起重机械安全隐患排查表

起重机械安全隐患排查表一、目的

本制度的目的是为了加强对起重机械的安全管理，及时发现和消除安全隐患，防止事故的发生，保障员工的生命财产安全，确保生产工作的顺利进行。通过建立健全的起重机械安全隐患排查体系，提高安全管理水平，促进企业安全文化建设。

二、适用范围

1.本制度适用于公司内部所有起重机械的安全隐患排查治理工作。

2.本制度适用于公司各相关部门及从业人员，包括但不限于生产部门、设备管理部门、安全管理部门等。

3.本制度适用于公司所有在用、备用及新购进的起重机械。

4.本制度适用于公司所有与起重机械相关的安全管理人员、操作人员、维修人员等。

三、职责

1.公司安全管理部门

（1）负责组织制定和完善起重机械安全隐患排查制度。

（2）负责组织起重机械安全隐患排查工作的实施。

（3）负责对起重机械安全隐患排查工作进行监督、检查和指导。

（4）负责对起重机械事故进行调查、分析和处理。

2.生产部门

（1）负责组织本部门起重机械的安全隐患排查工作。

（2）负责对排查出的安全隐患进行整改。

（3）负责对整改情况进行跟踪和验证。

3.设备管理部门

（1）负责起重机械的维护、保养和检修工作。

（2）负责对起重机械的安全性能进行监测。

（3）负责对排查出的安全隐患进行整改。

4.从业人员

（1）负责在日常工作中发现起重机械的安全隐患。

（2）负责及时上报安全隐患。

（3）负责参与安全隐患的整改工作。

四、隐患排查范围

1.起重机械本体及附件

（1）金属结构：检查是否存在裂纹、变形、腐蚀等缺陷。

（2）起升机构：检查钢丝绳、吊钩、滑轮组、减速机、电机等部件的磨损、损坏情况。

（3）运行机构：检查小车和大车的运行轨道、电机、减速机、制动器等部件的磨损、损坏情况。

（4）控制电路：检查电气控制系统的可靠性、安全性，包括限位器、保护器等安全装置。

（5）安全防护装置：检查安全防护栏、防护罩、紧急停止按钮等是否完好、有效。

（6）其他附件：检查吊具、索具、夹具等是否存在损坏、磨损。

2.起重机械使用环境

（1）检查起重机械使用场所的照明是否充足、安全。

（2）检查使用场所的地面是否平整、牢固，有无油污、水坑等。

（3）检查使用场所的通风情况，防止有害气体积聚。

3.操作规程与培训

（1）检查操作规程是否完善，是否根据实际情况及时更新。

（2）检查操作人员是否经过专业培训，持有相应的操作资格证。

4.维护保养与检修

（1）检查维护保养制度是否健全，是否按计划进行维护保养。

（2）检查检修记录是否完整，是否存在未按时检修的情况。

5.安全生产管理

（1）检查安全生产责任制是否落实，安全管理人员是否履行职责。

（2）检查事故应急预案是否制定并定期演练。

（3）检查安全生产投入是否满足实际需要。

6.相关法律法规与标准

（1）检查起重机械的使用、维护、检修是否符合相关法律法规和标准要求。

（2）检查公司内部管理制度是否与国家法规相衔接。

五、隐患排查的方法

（一）综合检查

1.定期组织综合检查，全面排查起重机械的安全隐患。

2.检查内容包括但不限于起重机械本体、使用环境、操作规程与培训、维护保养与检修、安全生产管理等。

3.综合检查应由安全管理部门、生产部门、设备管理部门共同参与，形成书面报告，并提出整改措施。

（二）专业检查

1.定期组织专业检查，由具备相关专业知识和资质的人员进行。

2.检查重点包括起重机械的金属结构、起升机构、运行机构、控制电路等关键部件。

3.专业检查应详细记录检查数据，对发现的问题进行评估，并提出专业的整改建议。

（三）季节性检查

1.根据季节特点，对起重机械进行针对性的检查。

2.例如，雨季前应对电气系统进行检查，防止漏电；冬季应对金属结构进行检查，防止脆断。

3.季节性检查应结合实际情况制定检查计划，确保起重机械在不同季节下的安全运行。

（四）节假日检查

1.节假日前夕，对起重机械进行全面检查，确保节假日期间的安全。

2.检查内容包括起重机械的运行状态、安全防护装置的有效性、应急措施的可靠性等。

3.节假日检查应由值班人员负责，确保节假日期间的安全生产。

（五）日常检查和定期检查

1.日常检查由操作人员负责，发现异常情况及时上报。

2.定期检查按照预先制定的周期进行，由安全管理部门或专业人员进行。

3.日常检查和定期检查应记录在案，对发现的问题进行跟踪整改，确保问题得到及时解决。

六、长假期间安全检查

（一）工业安全

1.长假前，组织专业人员对起重机械进行全面的安全检查，确保长假期间机械设备处于良好的工作状态。

2.检查起重机械的主要结构部件，包括但不限于主梁、支腿、臂架等，是否有裂缝、变形、腐蚀或其他损坏迹象。

3.检查起升和运行机构的齿轮、轴承、制动系统等关键部件，确保其正常工作，无异常磨损或损坏。

4.检查电气控制系统，包括电缆、开关、控制器等，确保无短路、漏电等电气安全隐患。

5.验证安全防护装置的功能，包括限位器、紧急停止按钮、防护栏等，确保在紧急情况下能够及时响应。

6.检查起重机械的维护保养记录，确保长假前的保养工作已经完成，机械设备处于最佳工作状态。

7.检查操作人员的操作规程和安全培训记录，确保操作人员了解并遵守安全操作规程。

8.对长假期间的值班人员进行安全意识培训，确保他们能够处理紧急情况，并了解如何正确操作和维护起重机械。

9.制定长假期间的安全应急预案，确保在突发情况下能够迅速采取有效措施，减少事故风险。

10.在长假开始前，对所有起重机械进行最后的检查确认，确保所有安全措施都已到位，机械设备可以安全运行。

（二）交通安全

1.长假期间，对起重机械运输车辆进行安全检查，确保车辆符合运输安全标准。

2.检查车辆的制动系统、轮胎、灯光、喇叭等关键部件，确保其处于良好的工作状态。

3.验证车辆的安全防护设备，如安全带、防滑板、反光背心等是否齐全并处于可用状态。

4.检查车辆的应急工具和设备，如灭火器、急救包、拖车绳等是否齐备并易于取用。

5.对车辆驾驶人员进行交通安全教育和培训，强调遵守交通规则的重要性，以及应对突发情况的方法。

6.确保车辆装载符合规定，避免超载，检查装载后的稳定性，防止运输途中货物滑落或倾斜。

7.制定详细的运输路线和行程计划，避免高峰期和恶劣天气条件下的行驶，减少交通安全风险。

8.在长途运输前，对车辆进行全面的维护和保养，确保长途行驶中不会因机械故障导致事故。

9.建立车辆运输监控机制，通过GPS等手段实时监控车辆位置和状态，确保能够及时响应任何紧急情况。

10.在长假期间，加强车辆运输的现场管理，对车辆进行定期的安全检查，及时发现并解决安全隐患。

（三）环境保护安全

1.长假期间，对起重机械操作及维护保养过程中可能产生的环境污染进行预防性检查。

2.检查起重机械的排放系统，确保其在使用过程中符合环境保护的相关标准，不产生有害气体和粉尘排放。

3.检查起重机械的油料和化学品存储设施，防止泄露和溢出，确保有有效的防漏措施和应急处理计划。

4.确保起重机械操作区域有足够的通风设施，防止有害气体积聚，对操作人员和环境造成伤害。

5.检查废油、废物和其他危险废物的收集和处理是否符合环保要求，确保有合适的容器和标记，避免误伤和污染。

6.对起重机械的噪声控制进行检查，确保其噪声水平符合国家和地方的环保标准，减少对周围环境和居民的影响。

7.制定并实施长假期间的环境保护措施，包括但不限于对噪声、振动、排放等环境影响的控制。

8.增强员工的环境保护意识，通过培训和教育确保员工了解环境保护的重要性和他们在环保方面的职责。

9.在长假期间，加强对环境保护设施的检查和维护，确保其正常运作，如废油回收装置、防尘设施等。

10.建立环境保护应急预案，确保在发生环境事故时能够迅速采取措施，减轻对环境的影响，并按照法律要求报告事故。

七、隐患排查分级

1.隐患排查分为三个等级：重大隐患、较大隐患和一般隐患。

2.重大隐患：可能导致重大人身伤害、财产损失或环境污染的隐患。

-包括但不限于起重机械结构严重损坏、主要安全装置失效、严重的电气故障等。

-对重大隐患应立即上报，并启动紧急预案。

3.较大隐患：可能导致较大人身伤害、财产损失或环境污染的隐患。

-包括但不限于起重机械部分结构损坏、次要安全装置失效、较严重的电气故障等。

-对较大隐患应在24小时内上报，并尽快整改。

4.一般隐患：可能导致轻微人身伤害、财产损失或环境污染的隐患。

-包括但不限于起重机械小范围磨损、轻微的电气故障等。

-对一般隐患应在发现后及时上报，并在规定时间内完成整改。

八、隐患排查管理

1.建立隐患排查管理档案，详细记录每次排查的时间、内容、参与人员、发现的问题及整改措施。

2.对排查出的隐患进行分类管理，按照隐患等级制定整改计划和期限。

3.对重大隐患，应立即停止使用相关起重机械，并采取措施防止事故发生，同时报告公司领导及相关部门。

4.对较大和一般隐患，应制定整改措施，明确整改责任人和完成时间，并进行跟踪督促。

5.整改完成后，应对隐患进行复查，确认整改效果，并记录在案。

6.定期对隐患排查工作进行总结分析，评估隐患排查效果，不断优化排查流程和方法。

7.加强对隐患排查人员的培训，提高其专业知识和技能，确保隐患排查工作的质量。

8.对隐患排查工作中表现突出的个人或团队给予表彰和奖励，激发隐患排查的积极性。

九、事故隐患排查报告和隐患建档监控

1.事故隐患排查报告

（1）每次隐患排查后，排查人员需填写事故隐患排查报告，详细记录排查时间、排查内容、发现的问题、可能造成的后果及初步整改建议。

（2）报告应按照隐患等级分类，重大隐患立即上报至公司领导和安全管理部门，较大和一般隐患应在规定时间内提交至安全管理部门。

（3）报告应包含清晰的隐患描述、现场照片或视频资料，以及排查人员的签名和报告时间。

（4）安全管理部门负责对上报的隐患进行汇总分析，并提出具体的整改措施和整改期限。

2.隐患建档监控

（1）对发现的隐患进行建档管理，建立详细的隐患档案，包括隐患描述、排查报告、整改措施、整改期限、整改责任人等信息。

（2）隐患档案应实时更新，记录隐患整改的进展和结果，确保整改工作的透明性和可追溯性。

（3）安全管理部门应定期对隐患档案进行审查，确保整改措施得到有效执行，隐患得到及时消除。

（4）对整改完毕的隐患进行复查，确认整改效果，并将复查结果记录在隐患档案中。

（5）建立隐患数据库，通过信息化手段实现隐患的快速查询、统计和分析，为公司的安全管理提供数据支持。

（6）定期对隐患档案进行评估，分析隐患产生的原因，总结隐患排查和整改的经验教训，不断改进隐患管理工作。

（7）确保隐患档案的保密性，对涉及敏感信息和商业秘密的内容进行妥善保护。

十、考核

1.考核目的

（1）确保起重机械安全隐患排查制度的有效执行。

（2）评价从业人员在安全隐患排查工作中的表现。

（3）激励从业人员积极参与安全隐患排查工作，提高安全意识。

2.考核对象

（1）安全管理部门：负责安全隐患排查工作的组织、实施和监督。

（2）生产部门：负责本部门起重机械的安全隐患排查和整改。

（3）设备管理部门：负责起重机械的维护保养和检修。

（4）从业人员：包括操作人员、维修人员、管理人员等。

3.考核内容

（1）安全隐患排查制度的遵守情况：包括是否按时进行排查、是否按照规定程序报告和整改隐患等。

（2）安全隐患的发现和上报情况：包括隐患的数量、严重程度、及时性等。

（3）安全隐患的整改情况：包括整改措施的落实、整改效果的验证等。

（4）安全生产责任的履行情况：包括是否遵守操作规程、是否参与安全培训等。

4.考核周期

（1）考核周期为每季度一次，年终进行总评。

（2）对重大安