耐火材料 常温劈裂拉伸强度试验方法 征求意见稿

2GB/TXXXX—202X耐火材料常温劈裂拉伸强度试验方法本文件规定了耐火材料常温劈裂拉伸强度试验方法的术语和定义、原理、装置、取样、制样、试验步骤、结果计算和试验报告。本文件适用于致密定形与不定型耐火材料常温劈裂拉伸强度的测定，其他准脆性材料的常温拉伸强度也可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1214.2游标类卡尺游标卡尺GB/T4513.2不定型耐火材料第二部分：取样GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10325定形耐火制品验收抽样检验规则GB/T18930耐火材料术语3术语和定义GB/T18930界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1圆盘劈裂试验（diskspittingtest）通过在圆盘试样直径方向施加压缩荷载形成中心区域的拉伸应力，使试样沿加载方向发生破坏的试验方法。3.2劈裂拉伸强度（splittingtensilestrength）通过圆盘劈裂试验测得的最大拉伸应力。4原理常温条件下，对圆盘试样直径方向施加压缩载荷使其中心区域产生拉伸应力，裂纹沿加载方向扩展直至试样完全破裂，以破裂前最大载荷的两倍除以圆柱体试样侧面积即是耐火材料的劈裂抗拉强度。3GB/TXXXX—202X5装置5.1试验机试验机量程应大于预期断裂载荷的10%以上，示值误差±2%以内，能以8.2中规定的速率均匀加载并记录载荷峰值。5.2试验夹具上、下夹具加载面为圆弧形，圆弧面直径为试样直径的1.5倍，且夹具厚度应大于试样厚度（见图1）。如试验中使用其他尺寸或形式的夹具，需在报告中标明。注：圆弧夹具可稳定试样，减少加载点应力集中，有利于实现耐火材单位为毫米图1常温劈裂拉伸强度试验方法及夹具示意图5.3游标卡尺分度值0.1mm，符合GB/T1214.2的规定。5.4干燥箱应能以设定的升温速率升温并控温至110℃±5℃。6取样6.1致密定形耐火制品按GB/T10325取样，不定形耐火材料按GB/T4513.2取样。6.2试样数量应不少于3个。6.3试样直径为（50±0.5）mm，厚度应是直径的0.5倍～1倍。试样厚度应大于骨料尺寸的5倍。7制样4GB/TXXXX—202X7.1对于致密定形耐火制品，试样应从垂直于制品成型受压面钻取，有裂纹或者明显缺陷的试样要记录并废弃不用。圆柱试样圆弧面应光滑，上下端面应平整，并保持互相平行。用游标卡尺测量试样的高度，任何两点间的高度差不应超过0.2mm。当试样的一个端面放置在一个平面上时，该圆柱体端面应与平面完全接触，当用角尺测量时，其柱面与角尺之间的间隙不应超过0.5mm。7.2对于不定形耐火材料，可直接制备成符合6.3要求的试样，也可先制备成较大尺寸的试块，然后按照7.1进行样品制备。7.3制备好的试样置于干燥箱110℃±5℃烘干。8试验步骤8.1测量试样两条相互垂直的直径，记作D1和D2，计算其平均值Da；测量2个厚度，记作T1和T2，计算其平均值Ta；尺寸精确至0.1mm。8.2将试样放置在下夹具的中心位置，试样圆弧面与夹具圆弧面相切。待其静止后，缓慢降低上夹具直至轻微接触，试样与上压头之间没有明显的透光。然后以0.1mm/min的速度对试样施加载荷直至破裂，记录最大载荷Fmax。本文件优先推荐位移控制的加载模式，如使用其他加载速度或者加载模式报告中需标明。9结果计算9.1常温劈裂抗拉强度按式（1）计算：σt=（1）式中：σt——常温劈裂拉伸强度，单位为兆帕（MPaFmax——记录的最大载荷，单位为牛顿（NDa——试样的直径平均值，单位为毫米（mmTa——试样的厚度平均值，单位为毫米（mm）。9.2计算结果按GB/T8170进行修约，保留2位有效数字，记录3次～5次单值和平均值。10试验报告试验报告应包括以下内容：a）委托单位名称及日期；b）试验材料的相关信息，如生产商、种类、牌号和批号等；c）本文件编号；d）检测机构名称；e）试样尺寸；f）试样数量；g）试样描述，如瑕疵，骨料大致尺寸等；h）加