烟气脱硫脱硝事故专项应急预案

编号：***202*-01

版本号：202*-A版

*********公司

烟气脱硫脱硝生产装置生产安全事故专项应急预案

发布曰期：202^-3-13实施曰期：202^-03-15

编制单位：*********公司

批准页

根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、

《危险化学品安全管理条例》的有关规定，按照《生产经营单位生产安全

事故应急预案编制导则》和《生产安全事故应急预案管理办法》的要求，

我单位结合实际情况，编制完成了《*********公司***脱硫脱硝生产装置

生产安全事故专项应急预案》(****202*-01)并已通过专家评审，现予以

发布，自202*年*月*日起实施。全体员工要认真学习本预案，并严格按照

预案要求落实好培训、演绦及应急管理的各项工作，完善公司的应急管理

机制，进一步提高应对生产安全事故的处置能力，有效降低突发事故造成

的人员伤亡和财产损失，为公司生产经营活动的正常运行提供有力保障。

主要负责人(签名)

202*年*月*日

目录

*********公司***烟气脱硫脱硝事故专项应急预案................................1

1事故风险分析..............................................................2

1.1危险物质及特性.....................................................2

1.2危险类别伤害分析及特性.............................................4

1.3主要危险有害因素分析..............................................10

2应急指挥机构及职责......................................................11

2.1应急指挥机构：....................................................11

2.2工作职责：........................................................11

3事故处置程序.............................................................13

3.1信息报告.........................................................13

3.2应急响应.........................................................14

3.3响应程序.........................................................15

4事故处置措施.............................................................16

4.1脱硫脱硝停氮气应急措施.............................................16

4.2脱硫脱硝停电处置措施：............................................17

4.3活性炭超温（着火）事故处置措施：..................................18

4.4氨水泄漏应急处置措施............................................19

4.5煤气中毒事故处置措施............................................23

4.6煤气着火事故应急操作与响应.......................................24

4.7煤气爆炸事故应急处置措施........................................26

4.8硫酸泄漏事故处置措施.............................................27

4.9SO、SO气体泄漏事故处置措施......................................32

23

后附：

附件1：脱硫脱硝区域位置图.................................................33

附件2：脱硫脱硝区域风险分布图.............................................33

附件3：脱硫脱硝区域消防器材布置图.........................................33

附件4：脱硫脱硝区域应急疏散图.............................................33

附件5：脱硫脱硝应急组织一览表............................................33

附件6：脱硫脱硝应急响应流程图............................................33

附件7：脱硫脱硝岗位应急处置卡清单........................................34

附件8：**厂及脱硫脱硝区域应急物资清单.....................................34

附件1：**公司**厂脱硫脱硝区域位置图......................................35

附件3：脱硫脱硝区域消防器材布置图........................................35

附件5：脱硫脱硝应急组织一览表............................................35

附件6：脱硫脱硝应急响应流程图............................................36

附件7：脱硫脱硝岗位应急处置卡清单........................................37

附件8：**厂及脱硫脱硝区域应急物资清单.....................................38

*********公司

***烟气脱硫脱硝生产装置生产安全事故专项应急预案

*********公司**厂***烟气脱硫脱硝一体化工程是**公司投资***亿

元，建设的环保升级、超低排放改造项目。采用活性炭脱硫脱硝一体化工

艺对现有***机进行烟气综合治理。主要由系统单元、净化再生单元、制酸

单位、供氨单元及中控楼五个部分租场，其中脱硝还原剂采用氨水。***烟

气进入脱硫脱硝净化反应器，脱除二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等污染物

后经新建钢烟囱排放。

本预案以现行的国家有关法律、法规、部门规章、技术标准及规范、**

省规范性文件、相衔接的上级预案和本单位技术资料等为依据。

编制依据主要有：

1.《中华人民共和国安全生产法》（2014.12.1）；

2.《中华人民共和国消防法》（主席令第二十九号，2009.5.1起施行，修

改版2019.4.23施行）；

3.《中华人民共和国突发事件应对法》（2007.11.1）；

4.《中华人民共和国劳动法》（主席令第二十八号，2009.8.27起施行）

5.《中华人民共和国职业病防治法》（主席令第52号，2011.12.31起施

行，修改版2016.7.2施行，2018年12月29日第四次修订）

6.《中华人民共和国特种设备安全法》（主席令第4号，2014.L1起施行）

7.《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号，2013年修订版）

8.《易制毒化学品管理条例》（2005年8月26日中生人民共和国国务院

令第445号发布，根据2014年7月29日《国务院关于修改部分行政法

规的决定》第一次修订，根据2016年2月6日《国务院关于修改部分

行政法规的决定》第二次修订，根据2018年9月18日《国务院关于修

改部分行政法规的决定》第三次修订）

9.《生产安全事故应急条例》（国务院令第708号，2019.4.1施行）

1

10.《危险化学品目录》（2015年版）；

H.《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）；

12.《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-1986）；

13.《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）；

14.《建筑设计防火规范》（GB50016-2014,2018年版）；

15.《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50028-2014）；

16.《生产安全事故应急演练指南》AQ/T9007-2011；

17.《化工企业安全卫生设计规范》HG20571-2014

18.《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）；

19.《生产安全事故应急预案管理办法》（中华人民共和国应急管理部令第

2号）；

20.《生产安全事故信息报告和处置办法》（原国家安全生产监督管理总局

令第21号）；

21.《**省应急管理厅关于明确生产安全事故应急预案备案事项的通知》

（豫应急【2019】55号）；

22.《**省安全生产条例》（2010.10.1）；

23.《******人民政府生产安全事故应急预案》；

24.《**生产安全事故综合应急预案》

1事故风险分析

1.1危险物质及特性

***烟气脱硫脱硝项目涉及的主要有氨水、氨气、硫酸、活性炭、制酸

过程气（含二氧化硫）、高炉煤气、氮气，其中氨水、氨气、硫酸、二氧

化硫、高炉煤气（按一氧化碳分析）、氮气危险性高。其主要危险特性分

析见下表

2

表1本工程涉及的主要危险化学品汇总表

目录火灾

物质名称中序危险性类别

1//

急性毒性-吸入,类别3*

2氨2是/

皮肤腐蚀/剌激,类别1B

严重眼损伤/眼刺激,类别1

危害水生环境-急性危害,类别1

加压气体

3二氧化硫戊类腐蚀性是/

皮肤腐蚀/刺激类别1B

严重眼损伤/眼刺激类别1

皮肤腐蚀/刺激类别1A

4三氧化硫1914丁类腐蚀性是/

严重眼损伤/眼刺激类别1

氨水（质量浓度

535//

20%）特异性靶器官毒性一次接触类别3

危害水生环境-急性危害，类别1

皮肤腐蚀/刺激,类别1A

6硫酸1830//

7一氧化碳甲类易燃易爆，有毒是/

皮肤腐蚀/刺激类别1A

8氢氧化钠溶液1669戊类强腐蚀性//

严重眼损伤/眼刺激类别1

3

L2危险类别伤害分析及特性

参照GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》（按事故类别和职业病类别

进行分类）的分类方法，综合考虑起因物、引起事故的先发诱导性原因、

致害物、伤害方式等，***烟气脱硫脱硝项目主要存在的危险有害因素有：

火灾和爆炸、电气火灾、中毒和窒息、灼烫、机械伤害、触电、高处坠

落、物体打击、容器爆炸、车辆伤害、起重伤害及噪声等，分析情况如

下：

1.2.1火灾和爆炸

L2.L1物料的火灾、爆炸危险

***烟气脱硫脱硝项目生产中涉及的高炉煤气、氨水为易燃易爆物质，

一旦发生泄漏，或者设备内进入空气，与易燃易爆物料混合，形成爆炸性

混合物，遇明水、火花、雷击、高热等会发生火灾爆炸事故。

***烟气脱硫脱硝项目生产中使用的活性炭为可燃物质，当设备内活性

炭在有氧环境下遇高温、明火或者本身温度过高容易引起火灾。若设备内

的活性炭温度过高容易引起火灾。若设备内的活性炭温度过高，同时氧含

量超标或者有空气泄露至设备内部时，容易引起火灾。活性炭粉属于可燃

粉尘，一旦发生泄漏逸出，或者设备内进入空气与粉尘混合，形成爆炸性

混合物，遇明火、火花、雷击、高热等会发生火灾爆炸事故。

硫酸遇水大量放热，可发生沸溅。与易燃物和可燃物（如糖、纤维素等）

接触会发生剧烈反应，甚至引起火灾。

L2.1.2电气火灾

各种配电装置、电气设备、照明设施、线路等，如果安装不当、运行中

正常的闭合与分断、不正常运行的过负荷、短路、过电压、接地故障、接

触不良等，均可产生电气火花、电弧或者过热，若防护不当，可能发生电

气火灾或引燃周围的可燃物质，造成火灾事故；在有过载电流流过时，还

4

可能使导线（含母线、开关）过热而引起火灾。

由于电气设备短路、过载、按触不良、散热不良等原因导致电气设备

过热，设备周围如果存在可燃物质，易引起火灾。

电缆终端头和中间接头制作不良、压接头不紧，按触电阻过大，长期

运行造成电缆接头过热烧穿绝缘引起火灾；电缆敷设时防护措施考虑不周，

遭人为破坏、机械损伤、腐蚀、小动物咬伤等造成电缆短路弓I起火灾:电缆

选择不当或超负荷运转导致过电流引起火灾。

在防雷设施损坏，建（构）筑物和电气线路遭受雷电袭击时，由于避雷

装置失效、避雷接地线断裂等，可能导致建筑物、电气设备发生火灾。

1.2.2中毒和室息

本装置区域的物流中涉及***烟气、氨气、二氧化硫、高炉煤气（含--

氧化碳）等。氨、二氧化硫、一氧化碳为有毒气体，泄漏后可能造成区域内

人员中毒。

1.2.2.1制酸触媒具有一定毒性，人员防护不当直接接触会造成中毒，

更换、回收触媒应由专业的有相应资质的公司派遣专业人员作业。若是由

非专业人员作业，可能造成人员中毒。

1.2.2.2二氧化硫易被湿润的黏膜表面吸收生产亚硫酸、硫酸，并且对

眼睛及呼吸道黏膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、

声带痉挛而致窒息。重度中毒可并发气胸、纵膈气肿。

L2.2.3因腐蚀老化或撞击造成设备或管道破裂，导致气体泄漏，未及

时发现，造成SO,氨气、CO等气体含量过高，可能导致工作人员中毒。

1.2.2.4作业人员上岗前未经过培训及未考核合格，违规操作或没有佩

戴防护装置，易导致其中毒。

1.2.2.5生产装置正常维修或检修，在进入塔、罐等限制性空间时，若

作业入员未进行置换或置换不彻底、无专人监护或长时间在窒息性物质超

5

标的环境内工作、未佩戴防护用品等均有造成人员中毒和窒息的危险。

1.2.2.6制酸风机房通风不良、作业人员防护不当，吸入过量的有毒或

窒息性气体会造成，人员中毒和窒息。

1.2.3灼烫

1.2.3.1化学品灼伤

本项目具有腐蚀性的介质为硫股安小，生广或储存过程中若设备破裂

或因腐蚀而泄湿，易发生人员化学灼伤。如果人员这们个体防护或个体防

护不当可造成人员化学灼

1.2.3.2高温灼伤

生产过程中使用到高温气体和蒸汽，若有管道、设备破裂，或人员操

作失误，高温气体或蒸汽喷射到人体，易对人身造成高温灼烫。管道材质

不符合要求，阀门质量出现问题或法兰连接不可靠、垫片密封失效，易造

成高温气体或蒸汽泄漏，作业人员有被高温烫伤的危险。

1.2.3.3高温表面灼伤

该项目涉及的热风炉、循环风机、净化再生反应器、换热器、制酸转

化器等设备及相关管道等设施工作温度较高，如果安全防护设施不符合要

求，人员未正确配套个体防护用品，不慎触及高温表面，易造成高温烫伤。

1.2.4机械伤害

作业人员在进行操作或检修时造成机械伤害的主要原因包括：

1.2.4.1各种物料输送机、泵等传动机构的保护罩缺失或不合格。

1.2.4.2设备与墙的距离不满足安全操作的要求。

1.2.4.3安装、检修设备时，配合失误，误送电启动设备;检修时无人

监护、未挂检修牌。

1.2.4.4机器存在锐边、尖角和凸出部分。

1.2.4.5操作人员缺乏必要的防护用品或劳动保护用品使用不当。

6

1.2.4.6安全操作规程不健全或管理不善。

1.2.4.7工作场所环境所致，如工作场所照明不良、噪声过高，设备布

局不合理等。

L2.5触电

触电危险是容易发生或偶然发生的。对于触电事故首先要加强管理、

完善制度、强化培训，尽力避免触电事故的发生。其发生的原因主要有以

下几个方面：

L2.5.1电气设备、设施、线路等因产品质量问题、防护等级不够、绝

缘性能不好、绝缘老化、外壳损坏带电。

L2.5.2作业环境恶劣（潮湿、腐蚀、震动）导致绝缘老化破损。

L2.5.3检修安装操作不规范、安装不合格、安全距离不够，导致在安

装、检修作业中发生触电或灼伤。

L2.5.4电气设备正常不带电，若接地保护、漏电保护器等保护装置失

灵或未接地，人员触及而触电。

L2.5.5错误操作或违章操作导致电气短路看火，灼伤操作人员，同时

可能发生触电事故。

1.2.5.6电工作业人员未经培训或工作时未使用合格的劳动防护用品。

1.2.5.7电气设备检修时，误送电或电气检修使用的绝缘工具不合格。

L2.6高处坠落

高处坠落指在距坠落高度基准面21n以上的设备、平台等场所进行作业，

由于作业人员所利用的设施如平台、架板、爬梯、踏板等设置不合理或存

在缺陷，且作业人员的防高空坠落的防护措施不到位，有发生人员高空坠

落的危险。

本项目存在高于2m的操作平台、上下斜梯、直梯，如果扶手、护栏等

防护措施设计有缺陷或安装质量有问题，就存在高处坠落的危险。如果作

7

业人员不按规定穿防滑鞋或在高处维修作业过程中未佩戴安全带等个体防

护措施也会发生高处坠落。

L2.7物体打击

本项目存在距离地面较高的操作平台，若设备上的零部件脱落或检修、

操作、维护时平台、挡板不完善，受外力作用造成工具、杂物坠落，均可

能造成物体打击伤害。

高速旋转的机械设备零部件松动或失效后因受外力飞出，有可能对作

业人员造成物体打击，尤其是在设备抢修、大修时多工作配合作业时常见。

L2.8容器爆炸

本区域使用的氮气缓冲罐、压缩空气缓冲罐、仪表风缓冲罐、输灰仓

泵属于压力容器。如果生产过程中使用不当，将会引发容器爆炸。造成容

器爆炸的原因主要有以下几个方面：

1.2.8.1如果使用的压力容器不是有资质的生产厂家制造，质量无保

证，在使用过程中有发生容器爆炸事故的风险。

1.2.8.2压力容器如果没有安装安全阀、安装的安全阀没有进行检测或

安全阀泄放量不能满足工艺要求，在容器发生超压时，安全阀起不到泄压

作用，会发生爆炸事故。

L2.8.3压力容器安装妁压力表，如果没有进行定期校验，实际操作压

力与显示存在较大误差时，如果操作人员盲目升压有可能造成容器超压而

导致容器爆炸。

1.2.8.4设备选材不当或结构设计不合理，在操作过程中有可能发生容

器爆炸。

1.2.8.5违反工艺指标，设备在超品应我的公心下运行，有发生容器爆

炸的危险。

1.2.8.6使用的压力容器设备未纳入压力个品监管范畴，没有作定期校

8

验，不易发现压力容器的缺陷，有可能发生容器爆炸事故。

1.2.8.7压力容器制造安装单位的资质不付，有可能使压力容器存在制

造或安装缺陷，存在容器爆炸事故的风险。

L2.9车辆伤害

本装置区车辆伤害主要来自运输车辆，由于驾驶失误、违章驾驶或厂

内道路禁止、指示标志不清等可能发生车辆伤害。

厂内运输车辆超载、超速行驶，司机急刹车、疲劳驾驶，易致使车辆

事故发生；厂内未没置必要安全标志，司机未取得驾驶证擅自驾驶机动车,

有可能导致车辆碰撞、倾翻，造成人员伤亡。

未使用危险品专用车辆运输，驾驶员、押运员、未经过相关安全技术、

专业知识等培训，发生事故后不知所措或未能及时报警，将导致事故扩大。

1.2.10噪声

噪声能引起职业性耳聋或引起神经衰弱、心血管疾病及消化系统疾病

等的高发，会使操作人员的失误率上升。振动危害可导致中枢神经功能紊

乱、血压升高，也会导致设备、部件的损坏。本项目生产过程中的噪声源

主要是各类机泵等，如果作业人员未采取安全防护措施，长期在有噪声超

标的环境中作业，存在噪声引发职业危害的可能。

1.2.11起重伤害

本项目在日常检维修及催化剂装填工作中存在起重作业。起重作业潜

在的危险是起吊物坠落伤人。起吊催化剂过程中，若吊索具意外断裂、吊

钩损坏或违反安全操作规程等均易导致起重伤害。发生吊物坠落，除有可

能直接伤人外，还会将盛装物料的包装损坏，催化剂流散出来影响工作环

境。

综上所述，生产过程的主要危险、有害因素有火灾、爆炸、中毒和窒

息、灼烫、机械伤害、触电、高处坠落、物体打击、容器爆炸、车辆伤害、

9

噪声、起重伤害等。

1.3主要危险有害因素分析

L3.1主要危险、有害因素一览表

火

机

起

高

车

灼烫物其他危害

灾

械

重

处

辆

体

序触

化

高

伤

伤

坠

伤

打

电

、

学

温

爆

击

害

害

落

害

灼

号灼fsjznn.

炸

伤

烫

1系统单元▲▲

2

净化单元▲▲▲

3再生单元▲▲▲

4蒸氨单元▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲

5氨水储存单元▲▲▲▲▲

6制酸单元▲▲

7硫酸储运单元▲▲▲▲

8▲▲▲▲

Q热风炉系统▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲

注：“▲”表示存在。

1.3.2事故风险一览表

严重程度影响范围

1灾难性的企业内部

2相当可能灾难性的企业内部

3相当可能灾难性的企业内部

4可能，但不经常临界的企业内部

5可能，但不经常临界的企业内部

6可能，但不经常临界的企业内部

7机械伤害完全意外，很少可能临界的企业内部

8起重伤害完全意外，很少可能临界的企业内部

9物体打击完全意外，很少可能临界的企业内部

10车辆伤害完全意外，很少可能临界的企业内部

2应急指挥机构及职责

2.1应急指挥机构：

根据生产安全应急管理的要求，结合公司实际情况，成立事故应急指

挥部，下设应急办公室和五个应急工作小组，应急指挥部机构设置如下：

应急救援指挥部

应急救援指挥部办公室

抢

警

医

险

戒

疗

救

保

救

灾

卫

护

组

组

组

指挥长：***

指挥部办公室：**厂调度室（24小时应急值班电话）：***

抢险救援组组长：****

警戒保卫组组长：****

医疗救护组组长：***

环境监测组组长：****

后勤供应组组长：****

善后处置组组长：****

2.2工作职责：

2.2.1应急指挥部、指挥长职责

全面负责***烟气脱硫脱硝项目的日常应急管理和各类事故的应急处

置工作，并根据事故发生状态，统一部署应急救援的实施工作，对应急救

口

援工作中出现的问题及时进行决策、部署、调度和指挥；负责**厂应急响

应的启动和终止；负责应急人员、应急物资的调配；指挥协调应急响应行

动；负责向上一级应急部门报告事故情况和请求扩大应急响应；组织事故

调查以及应急预案的编写、修订、培训和演练工作等。

2.2.2指挥部办公室办公室主任职责

负责协助指挥长组织和指挥应急工作，在事故发生后第一时间报告指

挥长，快速组织应急人员按照应急救预案迅速开展抢险救援工作，及时向

指挥长提出事故处置、控制险情的对策和建议，帮助协调救援行动。负责

收集事故现场信息，在指挥长授权下对外发布。负责**厂应急管理的日常

工作。指挥长因特殊原因不在事故现场时，代理行使指挥长职责。

2.2.3抢险救援组工作职责

(1)负责事故现场救谖工作及现场交办的其它抢险任务；

(2)监控现场事故发展动态，及时向指挥长报告；

(3)若事故险情扩大，则在上一级应急部门统一指挥下，协助外援力

量进行救援；

(4)负责险情排除后的应急恢复工作。

2.2.4医疗救护组工作职责

(1)负责事故现场伤员的临时救护和运送工作；

(2)负责组织救护队伍，联系调用救护所需各种医疗资源；

(3)负责组织对应急人员的自救和互救知识的培训。

2.2.4保卫警戒组工作职责

(1)负责现场道路交通管制，布置安全警戒，禁止无关人员和车辆进

入危险区域。

(2)及时组织现场无关人员和车辆人员疏散至安全地带。

(3)负责消防车、救援车等救援车辆和外部救援人员的引导。

12

(4)负责对周边居民进行安全预警。

2.2.5环境监测组工作职责

(1)负责对事故现场空气的有毒有害气体进行检测并向指挥长报告；

(2)负责事故处置过程污染物的检测；

(3)负责事故对环境影响的评估。

2.2.6后勤供应组工作职责

(1)负责应急物资及设备的购置、管理调配使用；

(2)负责应急物资及设备的保管和维护；

(3)负责应急物资及设备应急使用的培训；

(4)负责应急状态下对外通讯联络工作。

2.2.7善后处置组工作职责

其任务是负责事故的善后处理和恢复生产。

(1)负责现场处置、伤亡善后工作。负责事故现场应急行动结束后的青

除和恢复工作。负责人员的安置、补偿，征用物资补偿，灾后清理与处理

等事项；

(2)负责尽快消除事故影响，妥善安置和慰问受害及受影响人员，保证

人员情绪稳定尽快恢复正常工作秩序

3事故处置程序

3.1信息报告

3.1.1事故信息报告程序

(1)办公室设置24小时不间断事故信息报告电话，受理何种信息报告。

电话号码：****

(2)事故发生后，应当根据下列规定上报事故情况：

a、发生一般安全事故或者较大事故时，当班人员应立即向应急指挥

部报告事故情况，或用警铃报警；

B

b、发生较大和重大安全事故时，由应急指挥部根据情况上报至***应

急管理局；

（3）应急指挥部接到事故报告后，应当在1小时内将事故信息按规定

上报。发生较大事故（含较大）以上事故的，也可先向119、110、120报

警并及时向***应急管理局报告事故情况以便尽快得到外部专业队伍的支

援。

3.1.2报告事故包括下列内容：

（1）事故发生单位概况；

（2）事故发生的时间、地点以及事故现场情况；

（3）事故发生的简要经过；

（4）事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）

和初步估计的直接损失；

（5）已经采取的措施；

（6）其他应当报告的情况。

3.2应急响应

3.2.1响应分级

按照事故可控性和严重程度以及影响范围，将公司生产经营过程中发

生的安全事故分为三个级别，响应分级为三级；

3.2.2事故分级

L特别重大事故

（1）一次造成30人以上（含30人）死亡；

（2）一次造成100人以上（含100人）重伤（包括急性工业中毒）；

（3）一次造成1亿元以上（含1亿元）直接经济损失。

2.重大事故

（1）一次造成10~29人死亡；

(2)一次造成50~99人重伤(包括急性工业中毒);

(3)一次造成5000万元~1亿元直接经济损失。

3.较大事故

(1)一次造成3〜9人死亡；

(2)一次造成10~49人重伤(包括急性工业中毒);

(3)一次造成1000万元~5000万元直接经济损失。

4.一般事故

(1)一次造成1~2人死亡；

(2)一次造成1〜9人重伤(包括急性工业中毒)；

(3)一次造成100万元~1000万元直接经济损失。

3.2.3响应(部门)分级：

响应划分为**厂应急响应、公司应急响应和扩大应急响应三个级别：

**厂应急响应(HI级响应)：对应一般事故的应急响应。

公司应急响应(H级响应)：对应较大事故的应急响应

扩大应急响应(I级响应)：对应重大和特别重大事故的应急响应，即

政府部门响应级别。

3.3响应程序

3.3.1**厂应急响应程序(III级响应)

(1)一般事故发生后，现场人员立即向应急指挥部报告；

(2)指挥长立即启动**厂应急响应；

(3)**厂安全科当班应急抢险人员迅速实施抢险救援；

(4)警戒保卫组设立警戒线，疏散周边人员至安全区域；

(5)医疗救治组对受伤人员进行应急处置和联系120送医院救治；

(6)后勤保障组为应急人员及时提供防护装备、照明器具以及对外通讯

联络；

(7)事故险情得到控制并消除隐患后，进入后期处理，应急结束。

3.3.2公司应急响应程序(H级响应)

(1)当发生较大生产安全事故时，立即向119报警，公司应急指挥部指

挥长启动公司应急响应程序；

(2)公司应急指挥部各小组人员快速进入事故现场；

(3)抢险救援组展开救援行动；

(4)其他小组对事故现场进行警戒，疏散无关人员，运送救治伤员等，

(5)当事态得到控制，险情消除后，应急指挥部宣布结束应急救援工作。

3.2.3扩大应急响应程序(I级响应)

(1)当发生重大、特大事故时，立即向119报警，公司应急指挥部指挥

长向向政府部门求援，由政府部门启动扩大应急响应程序；

(2)公司应急人员在路口设立标志，引导政府部门救援人员和车辆进入

事故现场；

(3)政府救援队伍到达后，指挥长向外部救援队伍移交指挥权；

(4)组织公司应急小组人员对事故现场进行警戒，疏散无关人员，运

送救治伤员等，并配合外部救援队伍开展抢险；

(5)当事态得到控制，险情消除后，由上级应急指挥部宣布结束应急

救援工作；

(6)公司应急结束，进入后期处理工作。

4事故处置措施

4.1脱硫脱硝停氮气应急措施

4.1.1停氮气报告程序：停氮气发生后，脱硫脱硝主控室应立即向当班

班长、大班长、车间领导及厂调度报告。

4.1.2停氮气应急操作与响应：

4.1.2.1氮气压力持续降低，热风炉熄火；

4.1.2.2再生塔间歇下料后停止下料，活性焦走旁路运行（物料小循

环），主要是停氮气后，再生塔筛子无法气体输灰；

4.1.2.3班长通知制酸工根据动力波入口压力降低S02风机转速，开大

稀释风阀，待气浓为0时，将SRG系统切换至旁通，各层触媒开电炉进行

保温。

4.1.2.4中控工适当开大冷风阀并协调***主机降低负荷（由车间主任

协调），控制吸附塔内活性炭温度，使烟气温度保持100℃

4.1.2.5各系统正常运行

4.1.2.6车间主任及时联系调度，迅速恢复氮气供应。

4.1.2.7氮气恢复后，观察解析塔上下部运载氮气是否恢复正常，正

常后，按程序进行热风炉点火操作。升温完成后，将SRG系统切换至制酸

系统。

4.2脱硫脱硝停电处置措施：

4.2.1停电操作

4.2.2主控工迅速通知***机停产。

4.2.2.1脱硫工迅速检查热风炉煤气快切阀是否关到位，若未关闭，应

采用远传手动关闭，到再生塔七层关闭热风炉煤气进口手动蝶阀，将热风

炉熄火；

4.2.2.2脱硫工迅速到再生塔四层关闭再生系统氮气阀，切断进再生塔

的氮气。

4.2.2.3喷氨工立即停氨水蒸发系统（关闭蒸汽调节阀前手动阀门）；

4.2.2.4中控工立即停喷氨系统；

4.2.2.5喷氨工立即停氨空加热器；

4.2.2.6制酸工立即将SRG烟气管道到动力波管道上的SGR烟气阀门关

闭。

17

4.2.2.7脱硫工手动将吸附塔进出口挡板阀关闭，通入吸附塔中部、顶

部安保氮气。

4.2.2.8制酸工确认SRG烟气阀门系统已关闭，溢流堰手阀、酸浓补水

阀关闭，S02风机出口手阀关闭。

4.2.2.9脱硫工、制酸工要迅速将增压风机、高低温换热风机、各振动

筛、提升机、制酸所有系统的设备现场操作箱打零位，防止来电，设备突

然启动造成人员伤害。

4.2.2.10及时联系调度恢复送电。

4.2.3送电后的操作步骤。

4.2.3.1将制酸净化系统循环泵开启，打开高位槽补水手阀、溢流堰手

阀、安全水封手阀。

4.2.3.2启动干燥、吸收循环泵，将产酸阀、串酸阀关闭，稀释风阀开

至40%以上，S02风机复位后，调低转速启动，开启电沪对触媒层进行升温。

4.2.3.3飞尘、粉尘系统启动，循环周期投入，运输系统正常启动，观

察辑式给料机旋转方向是否正确

4.2.3.4中控通知机械电气点检到现场检查确认，启动增压风机油泵，

具备启动条件后，将吸附塔事故氮气关闭，吸附塔取消隔离操作，启动增

压风机。

4.2.3.5启动高低温换热风机正常后，按程序进行点火操作。升温完成

后，切换至制酸系统

4.2.3.6待吸附塔入口烟气NOx及温度正常后，启动喷氨系统、氨水蒸

发系统。

4.3活性炭超温（着火）事故处置措施：

4.3.1活性炭超温报告程序：

4.3.1.1生产异常情况发生后，主控室立即向大班长及车间汇报，各

负责人要第一时间到达现场。

4.3.1.2夜班及节假日等在车间领导不在的情况下，现场第一负责人

由当班班长担当，具体负责生产异常情况的汇报和指挥。

4.3.1.3车间接到生产异常情况报告后要根据影响大小情况向厂部领

导报告，同时启动异常生产情况应急预案及组织后期生产恢复工作的开展。

4.3.2应急响应：

4.3.2.1当吸附塔内某个或多个活性炭温度2155C,中控工要迅速通

知大班长，大班长通知车间主任，车间主任协调降低***主机负荷（减风等

措施）

4.3.2.2中控工迅速关闭对应的喷氨入口阀；

4.3.2.3中控工迅速关闭所在的吸附塔单元的进出口烟气挡板门；

4.3.2.4脱硫工要开全对应单元中部氮气手动阀及顶部氮气阀门，可适

当关小没有升温单元的氮气阀门。确保升温单元快速呈现氮气氛围，有利

于快速降温（超温单元的内部氮气压力一定要大于吸附塔进口压力，防止

进口阀门关不严，造成二次超温）。

4.3.2.5大班长迅速组织钳工、操作工在相应单元底部架设快速排焦管

道，将超温的活性焦尽快排出相应单元。

4.3.2.6中控工要降低其他单元的物料循环量，保证超温单元尽快排

焦，并控制吸附塔其他单元内部的温度不得超过120c（措施：1、控制增

压风机进口温度；2、加大烟气降温系统的功能；）o

4.3.3后期处置：待事故排除，具备开机条件后，按照正常规范的开机

生产顺序启动设备，生产操作。

4.4氨水泄漏应急处置措施

4.4.1事故报告程序与响应：

4.4.1.1.事故发生后，最先发现者应立即向调度和车间领导报告。报

告内容应包括：事故发生的时间、地点和泄漏量、危险程度、有无人员伤

亡以及报告人姓名、电话。

4.4.1.2.车间接到事故报告后，要立即向调度和安全科报告，同时组

织人员赶赴现场进行抢险救灾。

4.4.1.3.通知相关单位，联系消防、医疗急救队，同时通知厂应急分

队进行抢险救援。

4.4.2紧急处置

4.4.2.1关阀、断源。喷氨工岗位的操作人员或班长要迅速关闭输送管

道阀门，切断事故源。打开喷淋装置，用水稀释、吸收挥发的氨气。关阀

人员防护用品要穿戴齐全，必须穿戴好防护服、防护面具，确认防护可靠。

4.4.2.2抢救伤员、设定区域、疏散人员。

4.4.2.2.1救援小组：穿好全封闭防化服，戴上空气呼吸器，在消防水

幕的掩护下，查找泄漏发生的部位，寻找和抢救伤员。同时，根据现场侦

察获得的信息，会同专家、技术人员确定堵漏方案。

4.4.2.2.2.疏散小组：根据地形、风向、事故设备内氨水量、泄漏程

度对泄漏影响范围进行评估，在专业人员的指导下设定危险区域、疏散区

域，实施必要的交通管制和交通疏导。

4.4.2.2.3.救护组小组:对负伤人员救治与协助专业人员紧急抢救伤

员和送治。

4.4.3泄漏处置及堵漏方法。

4.4.3.1少量泄漏

撤退区域内所有人员。防止吸入氨气，防止接触液体或气体。处置人

员（喷氨工或班长）应使用呼吸器。禁止进入氨气可能汇集的局限空间，

并加强通风。只能在保证安全的情况下堵漏。对泄露出的氨水可用稀酸进

行中和。

2)

4.4.3.2大量泄漏

4.4.3.2.1疏散场所内所有未防护人员，并向上风向转移。泄漏处置人

员（喷氨工或班长）应穿全身防护服，佩戴好空气呼吸设备。消除附近火

源。禁止接触或跨越泄漏的氨水，防止泄漏物进入阴沟和排水道，增强通

风。场所内禁止吸烟和明火。在保证安全的情况下，要堵漏或翻转泄漏的

容器以避免氨水漏出。

4.4.3.2.2倒槽排空。当罐体开裂尺寸较大而无法止漏时，迅速将罐

内氨水导入空罐或其它储罐中。

4.4.3.2.3大量泄漏时，要喷雾状水或用稀酸中和。构筑围堤收容产生

的废水。对附近的雨水口、地下管网入口进行封堵，防止造成二次事故。

4.4.3.3器具堵漏。

4.4.3.3.1管道发生泄漏，又不能关阀止漏时，可使用不同形状的木

制堵漏楔、堵漏胶带等器具实施封堵，也可用螺丝钉加粘合剂旋入孔内的

办法封堵。

4.4.3.3.2罐壁撕裂泄漏可以用充气袋、充气垫等专用器具从外部包

裹堵漏。

4.4.3.3.3阀门、法兰盘或法兰垫片损坏发生泄漏，可用不同型号的

法兰夹具并注射密封胶的方法实施封堵，也可以直接使用专门阀门堵漏工

具实施堵漏。

4.4.4现场洗消处置。

应急喷淋或稀酸中和产生的事故水通过收集排水系统收集在事故水

池。通过事故池泵送入废水处理系统进行处理。根据现场受氨水污染的具

体情况，可采用化学消毒法和物理消毒法处理或对污染区暂时封闭等，待

环境检测合格后再行启用。

4.4.5现场恢复。

21

经有关部门、专业技术人员对事故现场进行检查合格后，方可允许人

员进入进行事故现场清理、维修设备、恢复生产等。

4.4.6处理氨水设备泄漏时安全注意事项。

4.4.6.1实施堵漏人员必须经过专门训练，并配备专门的堵漏器材和

工具，作业时必须严格执行防火、防静电、防中毒等安全技术要求。

4.4.6.2佩戴防毒面具、空气呼吸器、穿全密封阻燃防化服。堵较大

泄漏时，应穿棉衣裤，外穿防化服，在处理液态氨泄漏时佩戴防冻伤防护

用品。

4.4.6.3根据现场情况确定堵漏方案。如现场情况变化，应重新制定方

案，不得随意蛮干。

4.4.6.4事故救援应以人员安全为首要任务，在必要的情况下，应迅速

撤离事故现场。

4.4.7急救措施：

4.4.7.1医护人员及相关人员负责事故现场接触人群的检伤分类，类

别为：重度中毒；轻度中毒；重伤；轻伤等。

4.4.7.2对表症呼吸停止者，事故现场给予吸氧、人工呼吸及心脏挤压

术，并立即由120急救转送医院；重度中毒、重伤者现场作简易清洗，并

立即由120急救转送医院。轻度中毒、轻伤人员事故现场清洗、包扎护理

并根据情况转送医院。

4.4.7.3如皮肤接触氨，会引起化学烧伤，可按热烧伤处理。如果皮

肤接触高压氨水，要注意冻伤。

4.4.7.4如果眼睛接触或眼睛有刺激感，应用大量清水冲洗20分钟以

上。

4.4.7.5应对接触的皮肤和头发用大量清水冲洗15分钟以上。冲洗皮

肤和头发时要注意保护眼睛。

22

4.4.7.6对现场接触人群，有不适感的，进行现场观察至转为正常。

4.4.7.7要安排人员专门负责清点进出事故现场抢险人员的人数和名

单，以及事故现场人员及受伤人员的人数和名单。

4.4.8应急设备及准备

4.4.8.1应急器材：对讲机、消防水枪、砂袋、过滤式防毒面具、空气

呼吸器、湿毛巾、防化服、塑胶手套、工作靴、氨检测仪、堵漏器材和工

具、防爆电筒、密封胶等及其它常用救护药品。

4.4.8.2应急准备：

4.4.8.2.1小组领导时刻做好应对突发事故的准备工作。

4.4.8.2.2小组成员对生产区域及作业现场要经常检查，落实责任，发

现问题及时采取措施。

4.4.8.2.3小组成员要把防范氨水泄漏事故作为重点工作来抓，加强学

习和预氨应急演练。

4.4.9应急响应的终止

4.4.9.1应急救援完成，现场事故得以控制，通过清理环境符合相关要

求，对上级部门进行工作报告。

4.5煤气中毒事故处置措施

4.5.1事故报告程序：

事故发生后，最先发现者应立即向脱硫脱硝主控、大班长、车间领导

及厂调度报告。

4.5.2煤气中毒事故应急操作与响应：

4.5.2.1煤气泄水槽被击穿、眼镜阀远程控制和限位失灵，吹扫口取样

口未关和检修时误操作（盲板失控）等突然导致人员中毒晕倒，发现者无

论任何人（岗位工或其它）第一时间要上报脱硫脱硝主控，随即主控人员

要逐级上报车间领导和厂调度。

4.5.2.2主控要立即通知大班长，大班长立即组织人员携带CO报警仪

和防护器材（空气呼吸器、防护面罩）赶赴事故现场，且保持适当距离对

现场进行初步勘察，确认事故源和泄漏源，对风险进行实事求是评估，若

险情自己不可控，继续上报，求援！若可控：

4.5.2.3安排一个脱硫工对区域进行警戒（拉警戒带），疏散其它人员。

4.5.2.4安排一部分人急救：a仔细检查防护器材，确认安全好用；b

选择上风口，在确保自身安全情况下，做到两人协同进行，迅速将伤者移

出危险区域，抬至空旷通风良好的地方，敞开衣扣做人工呼吸直至120救

护到达之前不能停；c配带好呼吸器迅速关闭煤气脱水器二道阀或热风炉平

台煤气手动总阀（盲板阀）；或其它可控阀门，控止煤气继续泄漏。

4.5.2.5对泄漏煤气设施进行二次吹扫，消除残余煤气，做到检测合格；

仔细确认煤气泄漏原因，安排整改措施：封堵漏水点、水封补水；更换皮

垫圈（密封圈）；查找电器仪表失控原因。整改完毕，做到确认合格。重

新按标准启动热风炉点火程序。

4.6煤气着火事故应急操作与响应

4.6.1热风炉、煤气泄水槽、煤气管道（及法兰、阀门）和检修时误操

作（堵盲板管理失控）等突然导致着火，发现者无论任何人第一时间要上

报脱硫脱硝主控，随即主控人员要逐级上报车间领导和厂调度。

4.6.2主控要立即通知大班长，大班长立即组织人员携带CO报警仪和

防护器材（空气呼吸器、防护面罩）赶赴事故现场，且保持适当距离对现

场进行初步勘察，确认事故源和泄漏源，对风险进行实事求是评估，若险

情自己不可控，继续上报，求援！若可控：

4.6.3安排一个脱硫工人对区域进行警戒（拉警戒带），疏散其它人员。

4.6.4安排一部分人做初步处置：a仔细检查防护器材，确认安全好用；

b选择上风口，在确保自身安全情况下，做到两人协同进行，配带好呼吸器

a

（或防护面罩）迅速关闭煤气来源上道阀门、迅速打开附近相关煤气放散

阀，彻底控止煤气继续泄漏。

4.6.5用干粉灭火器对准火源根部灭火。

4.6.6煤气管道内部着火，应封闭入孔，关闭所有放散管，用采样头和

试验头向管道内通入大量氮气灭火。

4.6.7当煤气管道着火时，管径在lOOm以下的可直接关闭闸阀熄火；

管径在100mm以上的，应逐渐降低煤气压力，通入大量蒸汽或氮气，但设

施内煤气压力不得低于lOOPa,待火熄灭后再关闭闸阀，严禁突然关闭煤气

闸阀，以防回火爆炸。

4.6.8煤气设备被烧红时，不得用水骤然冷却，防止设备急剧收缩变形

导致断裂而泄漏煤气。

4.6.9在通风不良的场所煤气压力降低以前不得灭火，否则灭火后煤气

会大量泄漏，极易发生中毒事故，或形成爆炸性气体，遇高温的设施或火

花，会造成爆炸。

4.6.10处理煤气着火事故中，应注意以下几点：①煤气闸阀、压力

表、蒸汽或氮气头等，应派专人看管和操作；②管道直径大于150毫米

着火时，绝对禁止关止闸阀或封水封；④管道内部着火，封闭入孔前，

必须确认管道内无人后方可进行；

4.6.11灾火熄灭后，应延续20分钟后再停止消防水，防止火灾复发。

在灭火过程中，应采取可行措施，防止或减少污水及其它灭火物质对环境

的污染。

4.6.12对泄漏煤气设施进行二次吹扫，消除残余煤气，做到检测合格;

4.6.13仔细检查火源和煤气泄漏原因，安排整改措施：封堵泄漏点；

更换皮垫圈（密封圈）；查找电器仪表失控原因。

4.6.14整改完毕，做到确认合格。

z

4.6.15重新按标准启动热风炉点火程序。

4.6.16注意事项：

4.6.16.1火灾扑救人员应当站在着火点上风向灭火，

4.6.16.2火灾过程中可能产生有毒烟雾，扑救人员必须采取防护措

施后，方可进行火灾扑救行动。

4.6.16.3如火灾已造成人员烧伤、烫伤，在灭火的同时应当

立即将受伤人员脱离事故