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文档简介
一次成粉条粉丝机安全操作规程一、总则
1.本规程适用于一次成粉条粉丝机的操作和管理。
2.本规程旨在确保操作人员的人身安全及设备的安全运行,提高生产效率,预防事故的发生。
3.操作人员必须遵守本规程,认真学习并熟练掌握一次成粉条粉丝机的操作技能和安全知识。
4.任何违反本规程的行为,都将受到相应的处罚。
二、操作前的准备
1.劳动防护用品穿戴要求:
a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、工作鞋。
b.根据生产环境,操作人员需佩戴防护眼镜、耳塞等防护用品。
c.手套:操作过程中需佩戴耐油、耐磨、防切割的手套。
2.设备要求:
a.确保一次成粉条粉丝机处于良好的运行状态,检查各部件是否完好无损。
b.检查电源线路是否完好,接地是否可靠。
c.确认设备清洁,无异物残留。
3.环境要求:
a.操作现场应保持整洁,无杂物堆放。
b.确保操作区域通风良好,无有害气体。
c.操作区域地面应防滑,保持干燥。
d.操作现场应配备必要的消防器材和急救箱。
三、操作的先后顺序、方式
1.操作先后顺序:
a.开启设备前,先检查设备是否处于关闭状态,确认无异常。
b.穿戴好个人防护用品,打开设备电源开关,检查设备各部分是否正常启动。
c.按照设备操作面板上的指示,调整机器至合适的工作参数。
d.检查原料是否准备好,并按照规定量加入原料。
e.启动机器,开始生产过程。
f.生产过程中,密切关注设备运行状态,如发现异常立即停止操作。
g.生产结束后,关闭机器,清理现场,清洗设备。
2.特定工作要求:
a.调整工作参数时,应严格按照设备说明书进行,避免误操作。
b.加入原料时,应均匀、适量,避免过载。
c.生产过程中,不得随意调整设备,如需调整,需停止设备,并在专业人员的指导下进行。
3.异常处理方法:
a.发现设备异常,立即停止操作,切断电源,确保安全。
b.根据异常情况,采取相应的应急措施,如关闭相关部件,释放压力等。
c.如无法自行处理,立即通知维修人员,等待维修。
d.处理完异常后,重新检查设备,确认无隐患后,方可继续操作。
四、操作过程中机器设备的状态
1.良好状态:
a.设备运行平稳,无振动和噪音异常。
b.各传动部件润滑良好,无干磨现象。
c.电机运行正常,无过热现象。
d.控制系统显示正常,无错误报警。
e.生产线各环节运行顺畅,无物料堵塞或泄漏。
f.操作面板指示灯显示正常,操作界面反应灵敏。
2.异常情况:
a.设备振动或噪音异常,可能原因包括轴承磨损、紧固件松动等。
b.传动部件出现干磨,可能原因包括润滑不良、异物进入等。
c.电机过热,可能原因包括负载过大、通风不良、电机故障等。
d.控制系统出现错误报警,需根据报警信息进行故障排查。
e.生产线物料堵塞或泄漏,可能原因包括原料处理不当、设备磨损等。
f.操作面板指示灯异常,可能原因包括电路故障、指示灯损坏等。
在发现设备异常状态时,操作人员应立即停止操作,按照规程进行处理,并在必要时报告上级或维修部门。
五、操作过程中的测试和调整
1.机构测试:
a.定期检查机器各传动机构,如链条、齿轮等,确保其正常运行。
b.检查皮带张紧度,避免过松或过紧,造成设备损坏或效率降低。
c.检查电机、轴承等运动部件的温度,确保在正常工作范围内。
2.运作调整:
a.根据原料特性调整机器的工作参数,如进料速度、压榨压力等。
b.调整机器的进料系统,确保原料均匀进入,避免堵塞。
c.调整出料口的大小,控制出料速度,以满足生产需求。
3.不同情况的分析和处理方法:
a.若发现原料在进料系统中堵塞,应立即停止机器,清理堵塞物,并检查进料系统的设计是否合理。
b.若机器出现异常噪音,应检查轴承是否磨损,齿轮是否错位,必要时进行润滑或更换。
c.若机器运行不稳定,可能是因为基础不牢或地脚螺栓松动,应检查并加固基础或重新紧固螺栓。
d.若电机温度过高,应检查冷却系统是否正常,风扇是否运转,以及是否有异物影响通风。
e.若控制系统出现故障,应检查电路连接,确保电源稳定,或更换损坏的电子元件。
4.调试记录:
a.操作人员应对每次调整进行记录,包括调整内容、时间、原因等。
b.定期回顾调整记录,分析设备运行状态,为设备维护和改进提供依据。
六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势
1.操作人员所处的位置:
a.操作台应设置在便于观察机器各部分运行状态的位置,确保视线无遮挡。
b.操作台高度应适合操作人员的身高,以减少弯腰或过度伸展的姿势。
c.机器周围应留有足够的空间,以便操作人员自由移动和进行紧急操作。
d.机器控制面板应位于操作人员正前方,便于操作和监控。
2.操作时的规范姿势:
a.操作人员应站立或坐在舒适的椅子上,双脚自然平放,避免长时间站立。
b.操作过程中,手臂和肩部应放松,避免长时间紧张或过度伸展。
c.操作键盘或控制面板时,应使用手腕和前臂的力量,避免仅用手腕用力。
d.长时间操作时,应定时休息,进行肩颈和腰部的伸展运动,以缓解肌肉紧张。
e.避免长时间处于同一姿势,应适时变换姿势,以减少长时间固定姿势带来的身体不适。
f.操作时,头部应保持直立,避免前倾或后仰,以保护颈椎健康。
七、操作过程中的注意事项
1.注意安全警示:
a.操作前应仔细阅读设备的安全警示标志,了解危险区域和操作禁忌。
b.操作过程中应时刻注意安全,遵守安全操作规程。
2.避免操作失误:
a.操作前应熟悉设备操作面板的布局和功能,避免误操作。
b.操作过程中应集中注意力,避免因分心导致的操作错误。
3.监控设备状态:
a.定期检查设备运行情况,发现异常立即停止操作,进行排查和处理。
b.操作过程中应密切观察生产参数,确保设备在正常范围内运行。
4.个人防护:
a.操作过程中必须穿戴规定的个人防护用品,如安全帽、工作服、防护眼镜等。
b.根据生产环境,佩戴防尘口罩、耳塞等防护用品。
5.环境维护:
a.保持操作区域整洁,及时清理生产废料和异物。
b.确保操作区域通风良好,避免有害气体积聚。
6.应急处理:
a.熟悉并掌握应急处理流程,如设备故障、火灾、漏电等紧急情况。
b.确保紧急出口畅通无阻,以便在紧急情况下迅速撤离。
7.持续培训:
a.定期参加安全操作培训,提高安全意识和操作技能。
b.了解新设备、新工艺的安全操作要求,及时更新知识。
8.遵守纪律:
a.严格遵循公司规章制度和操作规程,不得擅自更改设备设置。
b.不得在操作过程中进行与生产无关的活动。
八、作业完成后的工作
1.停止机器:
a.生产结束后,关闭一次成粉条粉丝机的电源,确保设备完全停止运行。
b.确认设备无运行噪音和震动,所有部件均处于静止状态。
2.清理工作区域:
a.清理机器周围的生产废料和地面上的杂物。
b.使用适当的清洁剂和工具对机器进行清洁,特别是易积累原料和污垢的部位。
3.检查设备:
a.检查设备各部件是否有磨损或损坏,特别是传动带、轴承等关键部件。
b.检查润滑系统是否正常,必要时补充润滑油。
4.清理原料储存区:
a.清理原料储存区的地面和设备,确保无残留原料。
b.检查原料的储存条件,确保其符合储存要求。
5.检查工具和附件:
a.收集并检查所有使用的工具和附件,确保其完好无损。
b.对损坏或丢失的工具进行登记,并按要求进行更换或补充。
6.关闭电源和水源:
a.关闭所有操作过程中使用的电源和水源。
b.确保所有电气设备都处于关闭状态,避免潜在的安全风险。
7.填写记录:
a.填写操作记录表,包括操作时间、设备状态、原料消耗、设备维护情况等。
b.对异常情况或维护保养工作进行特别标注。
8.离岗前检查:
a.再次检查操作区域,确保无遗留的潜在危险。
b.关闭所有操作间的门窗,确保安全。
9.上报:
a.如有异常情况或设备故障,应及时上报给相关部门或负责人。
b.按照公司规定,填写相关报告并提交。
九、异常情况处理
1.异常情况分类:
a.机械设备故障:包括电机、传动系统、控制系统等。
b.生产异常:包括原料处理、产品质量、生产效率等。
c.环境安全:包括火灾、泄漏、电气安全隐患等。
2.机械设备故障处理:
a.立即停止设备运行,切断电源。
b.根据故障现象,初步判断故障原因。
c.如为紧急情况,采取紧急措施,如关闭阀门、隔离电源等。
d.联系维修人员,提供故障信息和设备状态。
e.维修过程中,操作人员应保持距离,避免二次伤害。
3.生产异常处理:
a.确定异常原因,如原料问题、设备设置等。
b.采取措施纠正异常,如更换原料、调整设备参数等。
c.观察调整效果,确保生产恢复正常。
d.记录异常情况及处理过程,为后续分析提供依据。
4.环境安全处理:
a.火灾:立即使用灭火器灭火,同时报警并疏散人员。
b.泄漏:关闭泄漏源,隔离泄漏区域,并通知相关部门。
c.电气安全隐患:立即切断电源,隔离故障设备,并报告安全部门。
5.人员伤亡处理:
a.立即进行现场急救,并拨打急救电话。
b.保护现场,等待专业救援人员到来。
c.记录事故经过,配合相关部门进行调查。
6.处理后的工作:
a.对异常情况进行分析,找出原因,制定预防措施。
b.对相关人员进行安全教育,提高安全意识。
c.对设备进行维修或更换,确保设备安全运行。
十、附则
1.本规程
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