建设工程施工组织设计

1.编制说明1.1编制原则1.2编制依据1.3适用范围2.工程概况2.1工程名称与总体情况2.2工程设计概况2.3本工程的设计特点与施工难点3.施工部署3.1工程施工部署3.2施工准备3.2.1、技术准备3.2.2、现场准备3.3主要项目施工方法3.3.1、土方工程3.3.2、模板工程3.3.3、钢筋工程3.3.4、砼工程3.3.5、脚手架工程3.3.6、垂直运输3.3.7、安装工程3.4总体施工程序3.5施工流水作业段的划分与组织4.1施工测量4.2±0.000以下结构施工4.2.1、砼垫层施工4.2.2、地下独立基础施工4.2.3、独立基础砼施工要点4.3主体结构垂直运输4.4钢筋工程施工4.5模板工程施工4.6砼工程施工4.7砌筑工程4.8装修工程施工4.8.1内墙面抹灰4.8.2水泥砂浆楼地面施工4.8.4室内磁砖4.8.5地板砖铺贴4.8.7吊顶4.9防水及屋面防水工程4.11脚手架工程4.12给排水安装工程施工4.13电气安装工程5.1工程质量目标5.2质量目标分解5.3质量管理体系及组织机构5.4质量保证措施6.1钢筋工程6.2模板工程6.3砼工程6.4砌筑工程6.5抹灰工程6.6安装工程7.1安全生产目标7.2安全生产管理体系7.3安全施工管理制度7.4安全管理工作7.5临边与洞口防护7.6安全用电7.7消防措施7.8施工脚手架7.10安全生产职责8.1建立完善的计划保证措施8.2人、财、物的保障8.3农忙季节、节假日保障措施8.4组织管理措施8.5加强计划管理措施8.6加强技术管理措施8.7机械化水平保证8.8资金保证8.9物资保证8.10后勤工作保证8.11加强现场施工管理8.12承包管理的保障9.1施工进度计划9.2计划编制形式9.3周、日计划9.4施工配套保证计划10.1文明工地目标10.2文明施工管理体系10.3创建文明工地计划10.4文明施工管理10.5现场CI管理10.6成品保护措施10.7噪音污染防治措施10.8节水电措施10.9施工安全达标10.11环境保护措施12.1施工现场平面布置原则12.2施工现场总体布局12.3临时电路计算及布置12.5施工现场总平面布置图14.1劳动组织计划14.3项目经理部的组成人员14.4项目经理部的协调管理15.1施工机械计划安排15.2机械调度计划的保证措施15.3机械施工组织调度15.4施工机械的维护和保养15.6施工机械的监督检查15.7施工机械的使用17.1本工程计划推广和应用新技术项目17.2应用新技术项目的可行性1.1编制原则1、保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标文件规定与相关招标会议纪要。2、依据工程项目的内容，本着“适用、安全、经济、合理、先进”的原则，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进4、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生1.2编制依据本工程施工组织设计编制的依据是：1、业主提供的建筑、结构和安装工程设计施工图纸及概况说明。2、招标文件、各类招标答疑会议纪要及其他相关资料。3、国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的法规，规定。4、施工现场的自然条件和具体情况。(水文地质、气象环境、交通运输、供水供电5、本工程在施工过程中必须严格执行国家、行业的现行有关各专业工程施工质量(11)、《工程质量检验评定标准》(12)、《建筑法》(13)、《建设工程质量管理条例》1.3适用范围本工程设计的施工图及招标文件指定的本次招标范围内的全部工程内容。2.工程概况2.1工程名称与总体情况西部矿业股份有限公司唐湖电力分公司2*135MW机组脱硫建筑工程(以下简称本工程),建设地点位于青海省海北州西海镇。建筑总高度：19.00m该工程施工现场的“三通一平”已基本具备，施工用水、用电已由建设单位引入施工现场，并指定了预设位置；本工程的为新建工程，可满足施工需要，已基本具备开工条件。本工程依据招标文件要求施工工期为：计划开工时间为2010年9月1日，计划竣工时间为2011年8月20日工作日：354日历日要求工程质量为优良。本次招标范围：本工程的施工图纸内容及招标文件所涵盖的所有内容。2.2工程说明工程概况：膏湿法脱硫工艺，不设GGH,二炉一塔方案。脱硫效率不小于95%,脱硫装置可用率不小于95%,使用寿命为30年。脱硫公用系统含石灰石制浆系统、石膏脱水系统、工艺水系统、废水处理系统等。本项目通过公开招标由北京博奇电力科技有限公司中标，实施工程的设计、采购和施工总承包。项目名称：西部矿业股份有限公司唐湖电力分公司2×工程项目地址：青海省海北洲西海镇唐湖电力分公司工程性质：新建工程工期要求：开工日期2010年9月1日，完工日期2011年8月20日。质量目标：单位工程合格率100%分部工程合格率为100%分项工程合格率>98%分项工程合格率100%焊口一次检合格率98%以上杜绝人身伤亡事故；杜绝重大施工机械设备损坏事故；杜绝负主要责任的重大交通事故；杜绝环境污染事故。2.3.1、本工程施工工期紧，施工任务量相对较大，如何合理地组织施工人员、机机械、材料，有序地进行工序的搭接、穿插进行施工，确保合同工期是本工程施工重点2.3.2、本工程要做到文明施工、环境保护、现场周边安全以及组织交通运输和材料设备进出场，均要求十分严格，这将成为本工程的重点管理项目和主要控制内容。2.3.3、本工程部分施工时间处于雨季施工，故如何采取有效措施保证雨季期间的2.3.4、本工程属青海省海北州西海镇重点建设项目，其工程质量的好坏、服务水平的高低、施工进度的快慢都直接影响着我们施工行科学的设计、合理的安排，并对工程从施工到保修的全过程负责到底，确保为用户提3.1工程施工部署根据建设单位招标文件要求，结合本工程的选调我公司主力施工队伍，调配良好的机械设备，采用切实可行的先进施工工艺，以严肃认真的态度，采取严格的科学组织管理手段，密切与建设单位合作，在确保施工质量努力创建优质工程。根据本工程的实际情况，现作如下部署：3.1.1、我公司如中标，在三日内迅速调集主要管理人员、施工机械和劳动力进入工地，形成施工能力，同进做好施工准备工作，并根据工程需要和施工现场情况，合理安排必须的施工生产、生活设施，做好施工现场平面布置，布置好水电管线路，满足工3.1.2、工程正式开工后，迅速调集施工机械和劳动力进入工地，立即组织足够的机械和劳动力，全力突击进行土方开挖为垫层、钢筋砼基础的施工创造条件。3.1.3、地下基础工程的施工应采取全力突击施工作业的方式，尽快拔出±0.000,消除天气影响因素，确保工程进度，减轻后期施工的工期压力。3.1.4、抽调各专业工种技术骨干，并配足各专业施工人员，组成强有力的施工队伍。科学组织现场施工，充分利用平行流水立体交叉作业法，确保工程保质保量按期完3.1.5、为保证工期进度，按工种分工序组织施工突击作业队，各工种各专业人员配备齐全，计划一线施工人员最高峰时，拟进200人左右。同时组织必要的劳动竞赛与物质奖励，开展赛质量、赛进度、赛安全，赛文明的施工的活动。3.1.6、加强施工现场的安全保卫工作，采取切实有力的措施，杜绝一切安全事故3.1.7、搞好现场文明施工，充分合理的利用现有施工场地，作到施工道路畅通、3.2施工准备3.2.1、技术准备(1)认真学习施工图纸和相关的规程规范、标准图集，掌握本工程建筑、结构、安装的形式和特点，明确各专业的设计要求和标准。(2)认真进行图纸预审，为参加图纸会审做好准备。图纸予审的内容是：①施工图纸是否完整和齐全，施工图说明与其总说明内容是否相符。②建筑施工图、结构施工图和设备安装施工图之间在尺寸、标高、轴线以及预留孔洞、说明方面有无矛盾。③各专业、各工种的施工及其组成部分间有无矛盾和错误。④合理化的建议。(3)进一步补充和完善施工组织设计的内容，编制特殊工序施工方案。(4)制定质量和安全生产交底程序，编写各分部分项及各工种技术质量和安全生产交底卡。(5)组织专业人员编制施工图预算和材料大表。(6)编制材料供应计划、劳动力进出场计划、机械设备需用量计划、构件计划。(7)进行木工翻样、为编制模板计划提供依据。安排进行钢筋翻样，为钢筋制作做好准备。(8)制定培训计划并上报公司劳动工资部，分工种分班组进场职工进行培训。3.2.2、现场准备与业主办理现场移交手续，了解建设场地红线桩，水准引点，地质勘探报告等资料。3.2.3、物资设备(1)在公司发布的“合格供方目录”中选择材料供应单位，与之签定材料供应合(2)落实机械设备和三材设施料以及各种工具用具，按计划组织进场。3.3主要项目施工方法根据本工程设计特点及现场具体情况，本着有效、实用、经济的原则，拟对本工程主要工序方法做如下安排。3.3.1、土方工程本工程土方开挖应严格遵循快速、高效的施工原则，尽可能在短时间内完成土方开挖，为后续的砼垫层和±0.000以下基础工程施工创造条件。计划一次调配一台WY—100反铲挖掘机、3辆自卸汽车，分区域连续施工作业。地表层杂土外运出场，下层好土就近择地堆放，用于土方回填及换土。3.3.2、模板工程本工程确定采用SP-70型定型组合钢框竹胶清水模板早拆体系施工，并按全部框加模板需用量配置。该体系的模板具有重量轻、易安装、表面平整、刚度好等优点。采用该项技术比传统工艺可一次性减少模板投入量三分之一，减少钢管支撑投入量二分之一，并可降低操作工人的劳动强度，提高工作效率，加快施工进度，综合经济效益十分显著。使用本模板体系，当砼浇筑3-4天、砼强度达到50%时即可拆除楼板和横梁模板，仅保留柱头和立柱，柱头和立柱待养护期结束时再拆除，该模板体系在我公司承担的多项大中型工程施工中取得良好的效果。模板外操作架采用中48工具式钢管扣件脚手架施工，内操作架采用工具式碗扣型脚手架施工。3.3.3、钢筋工程钢筋的加工与制作均安排在现场的加工厂进行。框架柱直径>14mm以上的竖向钢筋接头计划电渣压力焊连接。梁内纵向钢筋直径≥20mm时采用等强度机械连接，接头等级A级，直径d<20mm,采用焊接。横向水平钢筋、现浇板受力钢筋采用搭接绑扎连接。3.3.4、砼工程由工程特点及要求本工程混凝土拟采用现场搅拌混凝土，原材料进场后要严格按照要求进行检验，并有实验室出具配合比单。材料用量必须过称，确保用量的准确；强制式搅拌机搅拌。混凝土现场运输以塔吊为主。现场设1台塔吊。3.混凝土的浇筑1)梁板浇筑采用赶浇法。2)局部钢筋特别密集的部位，无法进行振捣，可采用自密实混凝土。3)混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。3.3.5、脚手架工程本工程脚手架工程的外脚手架采用搭设双排中48钢管扣件式脚手架。外脚手架外侧安装密目安全网，进行全方位的安全防护。现场施工时应结合施工图纸进行专项设计和编制施工方案。3.3.6、垂直运输根据本工程的具体情况，计划设一台塔吊解决本工程主体结构施工阶段，一台卷扬机后期装修阶段的全部钢筋、模板、砼、砌筑材料、成品、半成品以及其它材料、设施料的垂直运输问题，促进工程进度，满足工程的施工需要(具体位置详见附后附图：施工现场总平面布置图)。3.3.7、安装工程安装工程施工共划分三个阶段，第一阶段为配合主体施工阶段，第二阶段为安装施工阶段，第三阶段为调试收尾、竣(交)工阶段。安装工程的专业多，工艺复杂，施工中必须与密切土建配合，相互协作，确保安装各专业的施工质量。本工程总体施工要求是：统筹安排，积极配合，加强协调，分段作业，穿插施工，按期竣工，确保工程质量达到一次交验合格。3.4总体施工程序本工程为框架工程，根据本工程的结构设计特征和类型，现排列出各单位工程施工程序，指导本工程施工。框架结构总体施工程序框图如下：注：水、电、暖、通、消防等设备安装工程随土建总体施工工序安排，穿插在各个(1)本工程我公司一旦中标承建，三日内迅速调集主要管理人员足够的精兵强将进场，形成施工生产能力，同时调运大型机械设备进入施工作业区，为工程的全面开(2)工程开工后的第一步，是先行组织土方开挖工程的施工。根据现场有关技术资料和周围环境情况，按照本施工方案，组织足够的机械设备和劳动力，展开全面的地基处理的施工为下一步的钢筋砼基础的施工创造条件。(3)本工程施工组织设计必须报请建设单位和监理部门审核确定批准后方可用于指导施工。施工中应严格按照确定好的施工方案进行，确保工程顺利实施。(4)地下基础的施工，采取综合科学管理、突击施工作业，尽可能在最短的时间内完成地下基础的施工作业，消除天气影响因素，避免产生质量隐患。定位放线土方开挖砼垫层钢筋砼基础砼基础抄平放线绑扎框架柱、框架梁钢筋抄平放线绑扎框架柱、框架梁钢筋模板安装浇筑砼养护、拆模绑扎钢筋安装埋管预留洞养护、拆模主体结构砌内隔墙屋面保温、防水室内抹灰外墙装饰楼地面水落管安装室内装饰油漆、涂料、玻清理、收尾竣工验收(5)为确保本工程按期完工，我公司拟采用平行流水、立体交叉作业等施工措施，配备一套强有力的现场施工管理班子和管理施工作业队，突击组织施工作业。(6)为保证项目安全生产、文明施工，达到相关的控制目标，根据合同要求和项目特性，由项目经理为主要负责人，设置安全、文明施工生产管理委员会，并设专职人员专门负责现场的种类日常事务。根据本工程建筑平面布置及其结构设计特点，为便于统一组织施工管理，加快工程进度，确保工程质量，现采取以下施工流水段的划分与组织。3.5.1、土建结构部分本工程的地下土方开挖采用一次性开挖完毕的方法。基础和主体结构施工阶段框架均以木工支模板、钢筋绑扎为主导工序牵头，后续的工序浇筑砼、拆模板、砌筑墙体等衔接紧密。室内外装修工程，采取以层分别组织进行流水作业，以室内抹灰、楼地面、外墙装饰等为主导工序，其余各项装修工序穿插在其中，并尽可能的为主导工序创造施工作业面，室内抹灰基本完成后，进行楼地面的施工，确保工程进度，提高工效。3.5.2、安装工程施工随着地下结构施工的进行，分部位结构验收完毕后，安装工程随之插入进行施工，与土建进行交叉施工，从而有效缩短工期。考虑到工期与成本效益等因素，设备安装工程等工序尽早组织竖向交叉施工作业。计划结构施工过程中，同时开始安装预埋管线的安装施工，从而缩短工期，加快施工进3.5.3、交叉施工原则及措施主体结构施工与设备安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面，必须重点解决此矛盾的原则；①必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，必须根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整②明确责任，正确划分利益关系。③建立固定的协调制度。④一切从工程全局出发，各分包方应在总承包的统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助，相互谅解，土建施工要为设备安装创造条件，设备安装要注意对土建成品及半成品的保护。4.1.1、测量准备(1)所有进入现场的测量器具检定周期的审定；(2)校核甲方移交的定位桩、红线桩和水准点；(3)对测量人员进行技术交底；(4)编制测控布置；(5)建立测量数据库。4.1.2、场区平面控制网的建立(1)场区平面控制的布设原则：平面控制应先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度操作的原则；布设平面控制网首先根据轴线关系图、现场施工平面布置图、基础及首层平面布置图中的关键部位；选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；桩位必须用砼保护，需要(2)场区平面控制基准点的复测首先对业主提供人的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测，并将复测点位误差(3)场区平面控制网的布设本控制网按I级建筑方格网进行测量设置，测角中误差±5',边长相对中误差1/40000,相邻二点的距离误差控制在±2mm以法测设出建筑物外轮廓，经角度、距离校测符合点位线差标后，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面控制网，建筑物平面控制网悬挂于首层平面控制网上 (4)根据总平面设计图提供的坐标点和建设单位提供的建筑红线，用极坐标或直(5)根据建立的施工控制网，用经纬仪器出建筑物的外轮廓主轴线，然后按设计4.1.3、高程控制网的建立(1)高程控制网布设：为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准点(至少提供二个点),采用0.3mm级精度的DINI-10电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校验合格后，测设一条闭合或附合水准线路，联测场区高层竖向控制点(通常是建筑物±0.000),以此作为保证竖向施工精度控制的(2)高程控制网的精度不低于三等水准的精度。(3)在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准点间埋设高程控制点，测出场区高程控制点的高程。(4)场区内至少应有三个水准点，水准点建筑物应大于25m,距离回填土边线应不小于15m。(5)水准基点的埋设：在场区内埋设三个永久水准点，作为施工竖向测量控制及沉降观测的起算点。4.1.4、施工测量1、轴线投测1/1000,且不大于50mm。2、高程控制高程在建筑四周设置四个水准点形成闭合水准路线。高程控制点以设计和建设单位提供的水准基点引测至各高程控制点，再对各控制点进行闭合复测，使其达到二等水准测量精度，报请建设、监理单位复核后，埋设高程控制桩，作为高程测设的依据，指导工程施工。3、标高控制标高控制用S2水准仪通过控制性水准点控制：框架结构一层以下部分的标高用S2水准仪通过控制点控制，待一层柱拆模后，将水准标高引测至建筑物角柱上，弹出墨线，用红三角标注标高。作为后续工序测量标高的依据。同时该高程点需经常校核，调整各层的累计误差。楼层必须有封闭的水平线。结构每完成一层，标高从基准点引测一次，达到标高控制的目的。预制柱、吊车梁、屋架等吊装工程通过水准点引测。4、垂直度控制垂直度采用经纬仪控制，每层框架柱拆模后，要及时将轴线测设到框架柱上，以便于上部框架支模时控制轴线及垂直度。4.1.5、测量人员组织与测量设备根据工作量和工作难度，测放组长由项目经理部的主任工程师兼任，负责测量工作安排、设备管理。测量责任师负责工作质量、工作进度，技术方案编制与实施。测量放线工负责具体现场放线操作。仪器名称精度数量高精度全站仪1控制网主轴线及重要点位测投、校核；工程基准的传递与复验；变形观测中精度全站仪1激光铅直仪1主轴线的竖向传递TOPCON电子经纬仪、T2经纬仪1投测轴线精密电子水准仪1水准路线、沉降观测、复测标高S3水准仪1标高的测量与传递无线对讲机4通讯联络50m钢尺2尺寸量测计算机1内业计算与管理本工程±0.000以下施工内容有砼垫层、独立基础等内容。4.2.1、砼垫层施工①砼垫层施工前，对基底标高进行测量，标出标高控制线，低于垫层底标高的部位，用砂石铺垫平至设计标高。②垫层砼浇筑时，安排5-8名抹灰工，紧跟砼浇筑施工负责用木抹子将垫层拍实，抹平，并用铁抹收面。4.2.2、地下独立基础施工独立基础施工工艺：测量放线→安装基础外侧模板→钢筋绑扎→柱插筋绑扎→砼浇筑→模板安装→砼浇筑→养护。1、独立基础模板采用钢模板配合少量木模板施工，基础模板支撑采用钢管扣件式脚手架。2、钢筋施工要点①独立基础的钢筋用预制砼块或塑料垫块将钢筋架起，确保钢筋保护层。②柱插筋绑扎后进行加固，防止砼浇筑中位移，加固方法是在距板上层钢筋5cm处开始加横向通长筋并用钻丝扎牢。并用临时附加支撑③独立基础钢筋绑扎完成后，进行“自检”和“专检”,按程序认真进行“隐蔽工程验收"。④浇筑前，认真校核插筋的位置、规格、间距，并检查加固状况。砼浇筑时，安排4.2.3、独立基础砼施工要点独立基础砼施工时，其施工要点如下：(1)浇筑前的准备工作①为了确保基础砼顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部成立以项目经理为首的基础砼浇筑领导小组，浇筑之前召开专题交底会和动员会，充分做好准备工作，为基础砼成功浇筑奠定基础。②现场对施工班组做好交底，使工人能确实掌握要领以及砼浇筑所应注意的事项，基础内钢筋必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水，验收之后才允许浇筑。③材料人员应准备、组织好砼养护所需的麻包袋和塑料薄膜等材料进场，以及预防雨水的物资和排水设备。④检查所有施工前的条件是否具备(包括人、机、料、照明、天气情况等各种环境条件)。(2)砼施工措施①浇筑砼前应对机具进行抽查试运转，同时配备专职机修工，随时检修，浇筑砼中应保证水、电、照明不中断。同时要注意气候变化情况，以保证砼作业连续进行。②在进行基础砼浇筑前，应对基础钢筋的分布情况全面了解，找出下棒的位置，并在模板上或相应钢筋位置做出明显标注，以备在砼浇筑时使用。③浇筑方法砼运输采用塔吊运送砼施工，浇筑的方向：沿顺长方向由远而近向后退浇筑，步骤④砼振捣方法振动棒均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，先分别在砼斜面上下两端同时振捣，使砼料自然流淌，紧接着全面震捣，组织好震动棒的走向，严格控制震捣时间，移动间距和捣入深度。移动间距：采用行列式，每次移动位置的距离不大于30cm。插入深度：每次浇筑厚度应不超过振动棒长度的1.25倍，振捣二层时，应插入下层中5cm左右。特别是在斜面底部和边角处要加强震捣，以免造成混乱而发生漏振。一般插棒间距为40cm~50cm。每一插点要掌握好插棒时间，过短不易振实，过长可能会使砼产生离析现象。每点振捣时间应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现起泡，表面泛出灰浆为准，一般为点振捣时间为15～30s。基础梁、框架柱砼用插入式振动棒进行振捣，振捣时快插慢拔，避免漏振和过度振捣。掌握好持续振捣时间，以砼面不再出现气泡，泛浆和砼面不再沉落为准。⑥泌水处理：砼浇筑中，随时清除砼游离的泌水和浮浆，砼浇筑面浇筑形成后1小时左右，用长刮尺刮平，然后用木抹搓压两遍，赶去表面泌水，提高砼密实度。(3)砼试块制作养护要求：砼试块制作应在浇筑地点取样制作，每次制作两组，并标明砼设计强度、结构部位编号、浇筑日期等。一组放在现场试验室内进行标准养护。一组与构件同等条件下养护。(4)混凝土拆模要求：不承重砼(梁、柱等)的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损害时，方可拆除。承重砼(现浇顶板、梁)强度达到100%时，方可拆模。4.3主体结构垂直运输根据本工程的具体情况，在综合考虑了各种适用、经济、科学、合理的施工措施情况下，计划在工程开始施工前，安装一台塔吊解决本工程的主体结构施工阶段的全部钢筋、模板工程，安装一台卷扬机解决后期装修阶段的所有材料、设施料的垂直运输问题；在施工作业面上的水平运输部分则采用人力架子车运输到位施工。以确保工程进度，满足工程的施工需要(具体位置详见附后附图：施工现场总平面布置图)。本工程的全部钢筋加工制作均安排在场外加工厂进行，采取机械制作、人工绑扎。1、施工准备(1)原材料供应施工前根据施工进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带原材料质量证明书，钢筋进场后立即组织复试，原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋≤30t可作为一批；但每批应≤6个炉号含炭量之差≤0.02%,含锰量之差≤0.15%。(2)材料要求①外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。②力学性能试验：进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样，进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)及冷弯试验。经试验不合格的及时清运出场外。③进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进④砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫层的选择：梁底、板底采用塑料垫块，梁侧、柱采用塑料环固垫块。⑤钢筋在现场加工，配筋时严格按照施工图纸要求，同时符合《00G101》、《97G329》和《结构工程施工及验收规范》的规定优化配料，力求配筋损耗率最小，配筋根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。2、钢筋绑扎(1)施工工艺：钢筋放样→材料检验→焊接试验→钢筋制作→成品钢筋检验→钢筋绑扎→成型钢筋验收→隐蔽工程记录。(2)钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。(3)钢筋绑扎应严格按规范和设计要求执行。(4)钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。(5)钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。(6)在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。(7)钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样。并向钢筋制作班进行认真的交底。(8)钢筋制作时，应先进行试弯丈量符合要求时再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件的编号和名称、规格及根数标识清楚。3、钢筋机械连接框架梁的钢筋采用机械连接，其他大于20采用焊接。剥肋滚压直螺纹连接：是将钢筋连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现等强度的连接目的。此工艺螺纹牙型好，精度高，连接质量稳定可靠。(1)剥肋滚压直螺纹连接套：连接套应有出厂合格证及检验报告，套筒表面应有规格标记。在运输和和储存中，同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和沾污，进场时应进行复检。(2)钢筋直螺纹丝头加工工艺：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→戴帽保护→丝头质量抽检→存放待用操作要点：①钢筋端头平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割；②剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机，将待连接钢筋的端头加工成螺纹；③丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行质量检验；④戴帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或污物污染；⑤丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行抽样检验；⑥存放待用：按规格类型进行分类码。⑦滚压连接前应清除钢套筒和被滚压部位的铁锈和泥土杂质；同时将钢筋与钢套筒进行试套，如钢筋有马蹄弯折或鼓胀套不上时，用手动砂轮修磨矫正。滚压连接钢筋应按标记插入钢套筒内，并确保接头长度，同时连接钢筋与钢套筒的轴心应保持同一轴线，以防止压空偏心和弯折。钢筋滚压时，滚压机的压接应垂直于被挤压钢筋的横肋，同时挤压应从钢套筒逐道向端部压接。⑧为加快滚压钢筋速度，减少现场高空作业，可先在地面压接半个压接接头，在施工作业区把钢套筒另一段插入预留钢筋，按工艺要求挤压另一端。⑨滚压钢筋半接头连接工艺是：先装好高压油管和钢筋配用限位器、套管压模，并在压模内涂润滑油，再按手控上开关，使套筒对正压模内孔，再按关闭开关，插入钢筋顶到限位器上扶正；再按手控上开关进行挤压；当听到液压油发出溢流声，再按手空下开关，退回柱塞，取下压模，取出半套管接头，即完成半接头的挤压作业。⑩滚压钢筋连接工艺是：先将半套管插入结构待连接的钢筋上，使挤压机就位，再放置与钢筋配用的压模和垫块；然后按手控上开关进行挤压，同样当听到液压油发出溢流声，按手控下开关，再退回柱塞及导向板，装上垫块；按下手控上开关进行挤压，按下手控下开关，退回柱塞再加垫块；然后再按手控上开关进行挤压，再按手控下开关退回柱塞；最后取下垫块、压模，卸下挤压机，钢筋连接即告完成。(3)钢筋连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套铜保护帽→接头拧紧→做标记→施工检验①钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处；②接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧；③做标记：对已经拧紧钢筋接头做标记，与未拧紧的接头区分开；④施工检验：对篱工完的接头进行质量检验(4)接头质量检查与验收①质量检验：钢筋丝头及接头的质量检验按照进行标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-96)及中国建筑科学企业标准《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》(Q/JY16-2001)中的有关规定遵照执行。合规定；按接头的3%,用普通扳手检查是否拧紧，应全部合格，若发现一个不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头重新连接，直至合格。③拉伸试验：同批材料的同级别、同样式、同规格的接头，以500为一批验收，随机抽取3个试件作单向拉伸试验。接头试件抗拉强度等于钢筋实际强度(断在母材)或大于钢筋拉抗强度标准值的1.1倍，满足上述指标中的其中一个即为合格。三个试件合格则该批列为合格。连接检验10个验收批，均一次合格后，验收批的接头数可扩大一倍。试验中若有一个试件强度不符合要求，应再取6个试件复试，若复试中仍有一个试件强度不符合要求则判定该验收批不合格，应返工或采取补强措施。4、钢筋电渣压力焊接钢筋端头制备钢筋端头制备引弧电弧过程电渣过程挤压断电①钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(约150mm区段内)钢筋表面上锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。②安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口中后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。③安放引弧用的铁丝球(也可省去),安放焊剂罐、填装焊剂。④在正式进行钢筋电渣压力焊之前必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。①闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。②电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。③电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。④挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和深溶化金属。同时切断焊接电源。⑤接头焊毕，应停歇20-30S后，才可回收焊剂折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心，夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。5、钢筋定位及保护层控制措施针对砼结构施工中钢筋位移，砼保护层厚度不均匀等质量通病，本工程拟在工程结构施工阶段柱、梁钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制柱、梁主筋全部到位，保证保护层完全正确。采用砼保护层专用定位卡具代替传统砂浆垫层，保证钢筋在结构中的位置和砼保护层的厚度。(1)、柱钢筋①柱的根部钢筋一般是对准砼垫层上的控制线上一个柱箍筋，将柱钢筋捌头向外绑在底板的钢筋网上。②在底板、楼层表面用钢管架固定在准确位置，由质检员和技术员用经纬仪、水平仪、线绳、钢尺等进行复核。③每层柱身除按八字形绑扎外，应在柱身0.5m处和柱顶(梁底)以下0.1m处和增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距为粗直径受力钢筋直径的60d.④定位箍筋的直径一般同原设计构件箍筋。定位箍筋应由制作工艺计划焊制：(2)、梁钢筋①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，二排钢筋之间应垫以直径25mm～28mm的短钢筋，间距为受力钢筋的100d.②框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应留有能满足浇灌砼和振捣的间隙.③每跨梁除按八字形绑扎外，应在净跨梁两端(墙住面)向内300mm处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距为粗直径受力钢筋60d,且应有在两个定位箍筋之间的梁底设一组(两块)塑料垫块.④定位箍筋的直径一般同梁箍筋。⑤定位箍筋、塑料垫块、短钢筋应由制作工艺计划制作。(3)、板筋的上铁保护层控制楼板下铁上排与上铁的下排之间间距，控制通过制作马凳支撑来进行保护层控制。严格控制保护层垫块的强度及精度。本工程中保护层均以构件的外层钢筋进行控制，保护层采用塑料垫块，保护其强度。6、质量标准(1)保证项目：①钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关的规定。②带有颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋③钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。④钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。(2)基本项目：①缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。②弯钩朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。③箍筋间距数量符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度135°,弯钩平直长度为10d。钢筋允许偏差项目允许偏差检验方法钢筋网长度、宽度尺量检查钢筋网眼尺寸尺量连续三档取其最大值钢筋骨架的宽度、高度尺量检查钢筋骨架的长度尺量检查受力钢筋间距尺量两端中间各一点取其最大值排距绑扎箍筋、构造筋间距焊接预埋件尺量检查受力钢筋保护层梁柱墙板执行验评标准隐蔽验收记录按不同型号挂牌10%,但不少于3件；带型基础、圈梁30~50m(m)抽查一处，但不少于处不合格的处理(返工)清理现场文明施工技术交底现场绑扎钢筋质量评定4.5.1模板的选用本工程设计为一层框架结构工程。确定采用钢模板配合少量木模板进行施工。4.5.2、框架结构模板(1)框架柱模板②、模板安装前在柱底四周用水泥砂浆找平，并用塑料密封条堵塞，防止漏浆造成φ48×3.5脚手架钢管@50050×80木方@200矩形柱支模示意图方按框架柱截面尺寸加工成定型模板、用φ12对拉螺栓及φ48×3.5钢管加固，保证了柱头截面不变径，立杆下部设可调底座，便于平台标高及大梁起拱的调整。支撑体系安②、平模铺设完毕后，用靠尺和水准仪检查平整度与模板面标高，并根据可调底座进行校正。方及φ48×3.5钢管进行加固，模板下料前先经过计算，放出大样后进行制作，模板拼缝处采用密封条；楼梯踏步模板采用木板、木方制作定型模板，按线安装，用钢管、木方加固。附：楼梯支模图4.5.3、模板拆除(1)侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。(2)底模的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。(3)拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑原则。(4)拆除支架部分水平拉杆和剪力撑，以便作业。尔后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断边。下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹胶平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹胶模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。4.5.4、成品保护(1)预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变表，不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。(2)工作面已安装完毕的梁、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板的标高和平整产生偏差。(3)拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和内部受到损伤。4.5.5、应注意的质量问题：(1)柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱模板前柱子应做小方盘模底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好拉杆。(2)梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。学习图纸和技术资料准备工作技术交底支模执行验证标准质量证定不合格的处理(工)拆模质量评定记录模板选择平整钢模板模板涂隔剂抽查10%但均不少于3件；带型基础圈梁和板每30~50mm按强度曲线确定拆模时间资料管理模板工程质量控制程序图4.6砼工程施工本工程砼采用现场搅拌混凝土。(一)施工工艺模板内清除模板内清除水冲、积水排除检查模板质量标高、轴线、断面、加固情况砼拌制严格按级配计量砼输送塔吊直接入模防止离析坍落度损失及初凝严格按操作工艺施工混凝土养护常温浇水冬季保温并测温模板拆除材料检验(二)砼的浇筑要求1、浇筑砼前应对机具进行抽查试运转，同时配备专职机修工，随时检修，浇筑砼中应保证水、电、照明不中断。同时要注意气候变化情况，以保证砼作业连续进行。2、具体每一层施工段的楼板砼浇筑，根据在本施工段的相对位置，采用倒退式浇筑砼。3、浇筑工序中应控制砼的均匀性和密实性，砼应及时入模，防止砼发生分层离析。墙砼浇筑前，应在底部填以50-10mm与砼等级相同的砂浆。4、为了避免发生离析现象，砼自高处下落高度不宜超过2m,如高度超过2m,应设串桶、溜槽。为了保证砼结构良好的整体性，砼应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应昼缩短，并在上一层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。5、砼浇筑应分层振捣，每次浇筑高度应不超过振捣棒长的1.25倍，即不得超过500mm;在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。6、下料点应分散均匀布置，以避免模板移位。7、在浇筑中应使用标尺杆进行配合，保证振动器插入深入。8、浇筑竖向结构砼应连续进行，上下二层砼浇筑间隔时间应小于初凝时间，每浇一层砼都要用插入式振动器插入至表面翻浆不冒气泡为止，必要时在上下二层砼之间接9、砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，特别要注意重视竖向结构的保护层和板负弯矩钢筋分布的位置。10、浇筑砼时应注意观察模板、钢筋、预埋管件和预留孔洞的情况，当发生变形、移位时，应立即进行修整、校正。(三)砼振捣要求砼现浇板用平板振动器振捣，振捣时应配合抹灰工随时用刮杠和木抹子将砼面刮平搓毛。柱及构造柱、梁砼用插入式振动棒进行振捣捣。掌握好持续振捣时间，以砼面不再出现气泡，泛浆和砼面不再沉落为准。(四)砼养护要求时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。砼养护在浇筑完毕后12小时以内进行，普通砼养护时间不得少于7天，有抗渗要求的砼养护时间不得少于14天。冬季施工时砼养护要用蓄热法进行养护。(五)砼试块制作养护要求砼试块制作应在浇筑地点取样制作，每次制作两组，并标明砼设计强度、结构部位编号、浇筑日期等。一组放在现场试验室内进行标准养护，一组与构件同等条件下养护。(六)混凝土拆模要求不承重砼(梁、柱等)的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损害时，方可拆除。承重砼(现浇平板、梁)和悬臂板强度达到100%时，方可拆模。4.7砌筑工程基层处理基层处理放线抄平放出轴线和墙线立皮数杆保证规格数量长度符合要求电管电盒预埋件安装(1)主要施工程序：放线立皮数杆→绑扎构造柱钢筋→砌砖墙→清理(2)以瓦工为主导工序，木工、钢筋工、架子工密切配合，墙体砌筑采用烧结砖，砌外墙采用外手挂线，砌内墙采用里手挂线，以确保砌体横平竖直。(3)烧结砖在砌筑前应提前1-2d浇水湿润，含水率宜为10%~15%。砌自由式宜采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的“三一”砌筑法，铺浆长度不宜超过500mm。(4)烧结砖砌筑时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内，烧结砖的砌筑应上(5)砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，灰缝厚度符合规范要求，水平灰缝的饱满度不得低于80%,竖缝不得出现透明缝、瞎缝。(6)烧结砖运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。(7)砌体的转角处和纵横墙体交接处应同时搭接砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，并按构造要求配筋。(8)按设计沿所有纵墙全高每500mm配置3φ6通长钢筋；后砌墙高每500mm设2φ6钢筋，钢筋伸入墙内的长度不小于1m。①与构造柱连接处砌成马牙槎，应先退后进。②所有预埋木砖及木门窗等木制口与砌体接触部分，按设计要求均满刷煤焦油或沥③墙体内后敷电线管时，墙上开槽必须用开槽机作业，严禁用塞子打槽，先用1:2水泥砂浆填抹密实，再进行大面积抹灰，以确保槽口不控、不裂。4、应注意的质量问题(1)砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块应位后应及时校正，紧跟着用砂浆(或细石砼)灌竖缝。(2)第一匹砌块底部铺砂浆厚度不均匀：原是基底未事先用细石砼找平标高，必(3)拉结钢筋或砌钢筋网片不符合设计要求：原因是应按设计和规范的规定，设(4)砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工，应注意砌块(5)砌体偏差超过规定：控制每皮砌块高度不准确，应严格按标帜杆高度控制，4.8装修工程施工(1)材料准备：根据施工预算编制材料计划，提出材料分批分期进场日期，尽量尽量减少施工用地。材料进场后应进行检验，合格后方可使用。(2)机具准备：安装砂浆搅拌机，接通水源和电源。同时准备好抹灰用的工具和(3)技术准备：审查图纸和编制方案，同时向施工班组进行技术、质量和安全交底。抹灰前应组织质监部门对主体结构质量进行验收，做出质量等级评定。2、作业条件(1)对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。(2)墙体整修完毕，完成门窗框、采暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有(3)抹灰前对墙体剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连续是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1:2.5水泥砂浆砂浆嵌塞严实。(4)按抹灰墙面的高度，支搭好的抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架子应离开墙面及门窗口200-250mm,以利操作。架子要稳定、牢固、可靠。3、操作工艺(1)工艺流程：基层处理→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰拉毛。(2)基层处理：抹灰前检查砼墙休和砖墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面的坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰缝修密实、平顺；墙面如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗，清(3)洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于墙体吸水速度先快后慢，吸水质量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致于在砂浆的硬化过程中水分被砌块吸走。墙面宜在抹灰前一天进行，抹灰时再喷水湿润，喷水后立即刷一遍掺用水量20%的107胶素水泥浆，再开始抹灰。(4)贴灰饼、冲标筋：用托板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1:3水泥，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用与基层相同的水泥砂浆(5)抹水泥砂浆踢脚板：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍掺用水量10%的107胶素水泥浆，立即分层按墙面设计要求进行基层砂浆抹灰，底层灰达到五、六成干时，用1:2.5水泥砂浆抹罩面灰，抹灰层厚5mm,抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5-7mm为宜。(6)抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m,护角每侧包边的宽度不小于50mm,阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角 (用角铁捋子),护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活与墙面灰层平齐。(7)抹底子灰：一般应在抹灰前一天用水将墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先掺用水量10%的107胶素水泥浆，随刷随打底。(8)水泥砂浆罩面拉毛：底灰抹好第二天开始抹5厚1:2.5水泥砂浆罩面，分两紧接着抹第二遍水泥砂浆，用大杠刮平找直，用铁抹子压实拉毛。项次允许偏差(mm)检验方法普通中级高级1立面垂直一53用2m托线板检查2表面平整542用2m靠尺和楔形塞尺检查3阴阳角垂直-42用2m托线板检查4阴阳角方正42用20cm方尺和楔形塞尺检查5分格条(缝)平直3拉5m小线和尺量检查(1)门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，铝合金门窗必须妥善保护，防止污染。工中碰坏。(3)地面、踢脚板及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷(喷)好一道罩面材料。(4)搬运物料及拆除脚手架木要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层不许在地面拌灰、避免硬伤。保护地面完好。(5)护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水时设备所预留的孔洞不要抹死。(6)抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。4.8.2水泥砂浆楼地面施工1、水泥砂浆地面施工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁沫子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光拉毛(车库不拉毛)→养护(1)基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子道和凿掉灰将皮和灰渣层，用10%的火碱水溶刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲掉。(2)找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。(3)洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。(4)抹灰饼和标筋：根据房间四周墙上弹的成层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm),然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距为1.5m~2.00mm,灰饼上平面如果房间较大，为保证整体面层平整度，还需抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽度相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同度等级不应小于M15。为了控制加水量，应用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。(6)刷水泥浆结合层：在铺设水泥浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4m~0.5m(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，在洒水湿润),不要涂刷面积过大，随刷(7)铺水泥砂浆面层；涂刷水泥砂浆之后，紧跟着铺设水泥浆，在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺灰浆时如果灰饼已硬化。(8)木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检(9)铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀洒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料(砂子要过3mm筛),再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如用分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。(10)第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，遍抹压边把坑凹处填平，要求不漏，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直，缝隙清晰，缝内光滑顺直。(11)第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印),铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹太时留下的抹纹全部压平、压实(必须在终凝前完成)。(12)养护：地面压光完工后24h,铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d,当抗压强度达到Mpa才能上人。(13)抹踢脚线：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹灰，墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。2、成品保护(1)地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，入埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。(2)面层做完之后养护气内严禁进人。(3)在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。(4)如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拦合砂浆和储存砂浆。4.8.3防静电地板楼面地板的安装1.1测量建筑物面积，确认与蓝图相符。若不符合，则勿施工，并立即与业主或承建商商量，说明不符合处，进行改正。1.2确认楼面所有区域高度变化，以利地板之铺设。可用施工水平仪，经纬仪或激光水平仪测试。同时确认现有固定构物如柱子、门槛等的数量、位置及地面到顶面的高度化。升降机或地板必须配合某些区域之特点，决定特殊方法，以保证地板与基座之安装，使地板有确定适合当之平面。在现场条件不能使地板水平安装且不能配合所有结构要求时，不要贸然施工，以免施工后影响工程品质。1.3建立起始点，根据经纬仪测试结果，在用墨斗线划出两条垂直基准线，以决定地板铺设起始位置。在收边位置，所需切割之地板不得少于15cm另沿垂直地线按600X1200mm1.4装设基座，有激光水平仪为基准，校准基座水平，以确保在三米范围内，其完成高度水平误差不得超越±1.5mm,且整层楼面不得超±2.5mm,然后装设基座与压铸铝头。1.5装设架空地板，沿着地线装四块地板，再一次确认楼面与基座和面板垂直于底线。若不垂直，必须调整好。在此基础上依此装设架空地板。2.1在装设地板期间，可用收边基座支撑侧边切割地板。2.2每一种收边地板在地板与墙壁、柱子或其它端面处切割时，地板必须先测量好，使得切割好的地板能符合且紧密结合在墙面之外廓线，墙面和切割好的地板之间的间隙必须在1.5mm,地板需不规则切割以配合柱子或圆管时，必须精确测量，以保证地板与圆弧面的配合。同时，确认所有的切割地板都必须与基座固定(如有需要可多用额外的基座)且保持水平、平整和排列整齐。3.1装设规定的地板附件，附件必须符合地板系列之设计规范和标准3.2地板开孔：地板会因许多理由而开孔，对不同的开孔方法会配以不同的装饰处理。开孔必须结构完整、外观整齐、无锐边或毛刺以免伤害到人员；凡切割部份均须使用防火发泡护材。在地板孔用来做通气孔的情况下，必须考虑加装调节器使空气可以调节。A、一定要仔细处理地切割处无锐角或毛刺，以免人员在工作时因踏过切割处而受伤。B、所有收边切割处或切孔处，应以沾合剂或机械扣件固定。C、金属扣件不允许暴露或凸出于地板的行走面之上。地板之保养非常重要，在同一场所其它结构的施工人员可能不知道已安装好的地板之受力限制，容易使地板超过负荷4、成品保护与最终检查地板施工人员必须检查所有架空地板之安装，确定地板之完整和可靠性，换掉或修理任何损坏或不良的部分并拧紧支架上的紧固螺母，确认地板之清洁和整齐。同时对安装好的架空地板必须用胶合板或塑料薄膜加以保护，以防止安装好的地板质量受到损坏，直之交付至用户使用为止。4.8.4外墙涂料：工程施工采用分层做法，用10—13mm厚1:3混合砂浆打底，铁抹子压光后用水刷带出毛面，刷涂料两遍。(1).待底子灰干后才能刷涂料，否则会影响浆面的颜色均匀一致。(2).刷浆要求二遍成活，头遍浆应饱满，基本盖底，二遍浆应当稀一些，刷时不带起头遍为度。(4).涂料的等级和产品品种、颜色应符合设计要求和现行国家标准的制，使其在涂料施工时不流坠、不显刷纹。施工中不得任意稀释。4.8.5室内磁砖(1)基层为砖墙应清理干净墙面上残存的废余砂浆块、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润。基层为混凝土墙应剔凿胀模的地方，清洗油污，太光滑的墙面要凿用掺107胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或刷界面处理剂。(2)打底时要分层进行，每层厚度宜5—7M。(3)底层灰6—7成干时，按图纸要求，结合实际和釉面砖规格进行排砖、弹线。(4)正式镶贴前应贴标准点，用废釉面砖，用做灰饼的混合砂浆粘在墙上，用以控制整个镶贴釉面砖表面平整度。(5)用电度尺计算好最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1CM左右，以(6)镶贴釉面砖前，面砖应先浸泡2H以上，然后取出晾干待用。(7)粘砖应自下向上粘贴，要求灰浆饱满，亏灰时，要取下重粘，要求随时用靠尺检查平整度，随粘贴随检查，同时要保证缝隙宽一致。(8)镶贴完，自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦净，然后用白水泥浆擦缝，内装饰前先做出样板间，经建设单位、监理单位及监督部门验收合格，方可大面积4.8.6楼面砖铺贴(1)在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干待用。(2)铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高。(3)楼面砖的缝隙采用虚缝铺贴缝隙宽度宜为3mm左右。(4)在大面积施工时，应采取分段按顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并做各道工序的检查和复验工作。(5)面层铺贴应在24h内进行擦缝工作。擦缝应采用同品种、同标号、同颜色的4.8.7门窗工程：该工程采用铝塑窗，门窗的制作、安装、维护由专业施工队伍完成。(2)如该工程由我司中标，将在合同签订后1月内向甲方提交窗大样图和节点安装详之间的缝隙采用发泡聚乙烯填充剂填塞。缝隙外表面留5-8mm深的槽口，填嵌密封胶。前，保护膜损坏的应缠塑料纸加以保护。不得在窗框上搭设脚手板或悬挂重物。(6)严格控制窗的安装质量，安装前必须用经纬仪和水平仪测出垂直度和水平控制线，并按此线放出安装基准线，上下层窗口应在一条铅垂线上。做到横平竖直，上下一安装密封条时，应留有伸缩余量，一般比窗扇的装配边长20-30mm,在转角处应斜面断4.8.8吊顶施工顺序：标高弹线→预埋吊筋→安装龙骨→调整固定龙骨安装面板。1标高控制：按设计要求分别在墙上、柱上弹出吊顶的高度水平控制线、垂直线，2预埋吊筋：根据设计图纸和规范要求，确定吊顶位置，设置吊点，采用新型镀锌3安装龙骨：设置龙骨控制线，根据设计图纸制作，安装龙骨，确保吊筋垂直，与龙骨连接方法正确。要求。1、施工工艺：基层处理→分层拉线找泛水→分层铺设保温材料→压实找平。2、屋面保温层施工要点：施工工艺I基层处理冲筋拉线找规矩铺砂浆找泛水2、屋面找平层施工要点：②管根封堵，做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。结合为度。砂浆时，先按流水方向以间距1~2m冲筋，并设置找平层分格缝(分格缝宽度一般为⑤按分格缝块铺抹水泥砂浆，铺平、用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，⑥水泥砂浆找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d,经干燥后铺1、基层清理→底胶配置→涂刷底胶→特殊部位进行增补处理(附加层)→卷材粘贴面涂胶(卷材晾胶)→基层表面涂胶(晾胶)→铺贴防水卷材(排气、压实、接收头处理)→做保护层。(1)防水卷材铺贴前应将屋面基层彻底清理干净，并按要求涂刷基层处理剂(相当于沥青油毡冷底子油)。该基层处理剂是将氯丁橡胶粘结剂加入工业汽油衡释，搅拌均匀；涂刷采前程长把滚刷进行，涂刷要均匀，不得漏涂。涂刷一小时后即可铺贴卷材。(2)底胶配置，按照防水卷材底胶配置要求配置底胶，注意必须严格按照配置比例配置，搅拌均匀后即可进行涂刷施工。(3)涂刷底胶，在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度均匀一致，不得有露底现象。涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。(4)特殊部位增补处理，底胶按配合比搅拌均匀后，即可在地面、墙面的管根、伸缩缝、阴阳角等部位，均匀涂刷一层底胶涂膜，作为特殊防水薄弱部位的附加层，涂膜固化后即可进行下道工序。(5)附加层施工，在特殊部位如阴阳角、管根等处，可用防水卷材铺贴一层处理。(6)铺贴防水卷材，铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。(7)卷材粘贴面涂胶，将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸涂胶均匀涂刷，应留出搭接部位不涂胶，晾胶至胶基本干燥不粘手。(8)基层表面涂胶，底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸涂胶均匀涂刷，涂刷面积不宜过大，然后晾胶。(9)卷材粘贴，在基层面及卷材粘贴面已涂刷好底胶的前提下，将卷材用φ30mm、长1.5m的圆心棒卷好，抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。(10)操作中注意排气，每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。排出空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮(11)接头处理，卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用丁基胶粘剂粘结；用毛刷蘸丁基胶粘剂涂刷于搭接卷材的二个面待其干燥15~30min即可进行压合，挤出(12)在卷材防水层施工完毕后，经检查验收合格后，方可进行保护层的施工。(13)屋面施工时必须具备基层无明水，温度在5℃以上的施工条件，下雨或欲下(14)防水层施工时应注意成品保护，不得穿钉鞋放杂物等。防水层施工完毕，应4.10脚手架工程全部脚手架需用量配置。外脚手架外侧安装密目安全网，临街面及过车门洞上方在密目2、扣件应有合格出厂证明，要光洁、灵活，发现有脆裂、变形、清丝等现象禁止3、脚手架基座必须做牢靠，基坑回填前应清除积水和杂物，回填土内不得含有垃上做150厚C15素砼，上面放置统长14号槽钢，使冲天立于槽钢上。4、凡坐落在楼屋面板上的立杆下面也要设槽钢或钢板底座，并在楼屋面下另行加撑。里排立杆离墙面25cm,横楞里端墙面不得小于10cm,另一端伸出立杆外边10-15cm,立杆间距(冲天横距)为1.5m,每步脚手高度为1.8m,步距1.8m,底部立杆应采用4.2m和2.4m两种长度以使相领立杆连接点间隔错开，往上接高均采用3.6m的管子。5、扣件连接要横平竖直，除搁栅与横楞可用双股18#铅丝绑扎外，所有构件连接均采用扣件，搁栅上应满铺脚手笆，用18#铅丝使其同牵杆扎牢，每隔四步，应设一道伸至墙面的满铺安全底笆。6、脚手架的外侧，每第三步起，均须在冲天里侧设1m高的防护栏杆，并设有安全防护笆，脚手架外侧应密封目网。脚手架与墙面的水平拉结采前程在外连梁中预埋螺母，用短钢管和冲天设置拉结点，要求横向3.60m,垂直方向每层层高处均有拉结。拉结点连接短钢管和预埋螺丝母的螺丝丝要旋足，以防拉出，施工中未经专职安全员同意，不得擅自拆除拉结点。7、沿脚手架外立面两端和转角处，每隔7.2m设一道剪刀撑，自下而上连续设置。斜杆地面夹角45度，剪刀撑的搭设是将一根斜杆边在冲天上，另一根斜杆连在横楞上，避免两杆相交把钢管别弯。8、脚手架的施工载严格控制在270Kg/m²以内，严禁支撑钢管连在脚手架上。脚手架四角应有接地保护及避雷装置，照明及动力电线不能直接挂在脚手架上，应有良好的9、脚手加纵向连续，并架安装在脚手架外侧，高于脚手架60cm左右，走道的一侧搁置在建筑物上，另一端搁置在钢管搭设在牵杆上，牵杆上下两道重叠设置，支架用钢管搭设，同时每排要与脚手架连接，扣件扣牢。10、吊运脚手板及脚手架钢管等须专用的保险吊绳，钢管严禁单点吊，平整堆放在结构楼面上，以防滑落。11、外脚手的拆除：脚手架拆前由项目及工地监理、建设单位对外墙面装饰工程、外窗等进行全面检查、验收合格后，确认无需返工方可进行拆除，拆除时对水平支撑点、附墙拉接处的装修补工工作要及时派人跟着完成，在折除期间，应设置警戒区，并设专人警戒脚手架的拆除作业面。12、室内墙面，天棚抹灰使用钢筋马凳上铺脚手架板。安置时应放稳，脚手板铺平，防止出现空头板，移动时防止损坏产品。埋件螺栓请囊立柱直角扣件脚手板大横杆小横杆剪刀撑扫地杆护身栏脚手板抛撑立面侧面(双排)侧面(单排)1、按专业组织配合施工队伍，认真阅读施工图，积极参加设计交底和图纸会审，了解和掌握设计意图及具体要求，对于各类型管道的安装标高、敷位置、轴线、2、及时了解并掌握建设单位供应的设备技术参数、图纸资料，并及时向监理单位3、完全接受建设单位及监理单位对施工过程的各种检查，对查出的问题及时制定4、隐蔽工程在未隐蔽前先经责任工程师和质量员检查后，再提请监理单位或建设单位的现场代表验收，确认符合规范和图纸要求并经签字认可后，方能隐蔽转入下道工序。5、埋设的各种暗管、金属支架、钢板及接地的预埋件要按规范要求，管道和支架及钢板预埋件进行除锈，清除管内杂物按照图纸要求保护措施。6、穿顶板和墙板的各种管道的预留孔洞，应根据施工图和施工规范的要求确定具体位置，在浇注砼时，施工现场要有专人进行积极配合，防止孔洞及套管被堵及移位。7、在浇注各类设备砼基础时，应积极配合土建单位施工并复核设备基础的几何尺寸基础相对标高，基础砼配合比、标高留孔的规格及孔洞的间距和深度。二、施工配合要点1、按照土建施工进度配合土建施工，按土建计划进度组合子安装配合工作。2、文件、施工作业指导书、资源要素配置等完备。4、设计交底，内部各专业且与图鉴、装饰工程的施工图会审已进行完毕。5、安装各专业详细具体的安装条件，在作业指导书中阐明。但应适应环境，以全局出发，坚持一盘棋的思想，积极创造条件安排穿插作业，以确保总工期，保证优质工程的实现。1、安排水工5人，焊工3人的施工配合小组，配合管道敷设，及种管道的套管的2、浇注在钢筋混凝土内的管道安装前应校直，清圬、坡口；焊接时焊缝牢固均匀，污夹渣，无结瘤；保证于混凝土柱内的垂直度，每点固定牢靠；及时用封帽封闭顶端敞口处，以防任何物体掉入管内。3、套管预埋应按图纸标高，坐标位置安装，固定牢靠，两端用塑料布扎严实，拆模后及时清理疏通。4、密切配合土建，严格按照图纸标高，位置复核预留洞尺寸，若发现问题，应在土建的支模前及时通知土建整改。B、给排水工程施工方案工程应严格遵照设计要求及施工质量验收规范进行施工，除确保工程功能与安全方面的要求外，必须注意做好细部的施工，做到排列有序，外观美观。给排水工程的基本施工顺序为：先地下，后地上，先预制，后安装，先干管，后立支出管及附件；先设备就位，后配制安装管路；先试压、灌水，再保隐蔽；然后冲洗、通水、通球；最后安装精密配件并调试。1、施工工艺流程框图2、施工技术措施及要求(1)工程所使用的材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具备中文质量合格证明文件，其规格、性能检测报告应符合国家技术标准主管道安装主管道安装支管安装施工准备