DB50T 436-2012 摩托车和轻便摩托车发动机粉末冶金气门座圈、气门导管　　

备案号：33457-2012DB50DB50/T436—2012摩托车和轻便摩托车发动机粉末冶金气门座圈、气门导管Enginesformotorcyclesandmopedspowdermetallurgyvalueguide、valueseatinsert2012-03-10发布2012-07-01实施重庆市质量技术监督局发布本标准由重庆智博粉末冶金有限公司提出。本标准由重庆智博粉末冶金有限公司、重庆市标准化研究院起草。本标准主要起草人：孙万里、王锡良、高迎春、高福臣、沈琼、万科、李伟。1本标准规定了摩托车和轻便摩托车发动机粉末冶金气门座圈、气门导管的本标准适用于摩托车和轻便摩托车发动机用的单层、多层式气门座圈和气门导管。通用小型汽油机及内燃机粉末冶金的单层、多层式气门座圈和气门导管可参照使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T1184形状和位置公差未注公差值GB/T1958产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定GB/T5163烧结金属材料(不包括硬质合金)可渗性烧结金属材料密度、含油率和开孔率的测定GB/T6804烧结金属衬套径向压溃强度的测定GB/T9097.1烧结金属材料(不包括硬质合金)表观硬度的测定第1部分：截面硬度基本均匀的材料JB/T2798铁基粉末冶金烧结制品金相标准JB/T7905烧结金属材料(不包括硬质合金)抽样JB/T8063.1粉末冶金材料与制品化学分析方法铁基材料与制品中碳的测定(气体容量法)JB/T8063.2粉末冶金材料与制品化学分析方法铁基材料与制品中铜的测定(氟化氢铵掩蔽-碘量法)JB/T8063.3粉末冶金材料与制品化学分析方法铁基材料与制品中钼的测定(硫氰酸盐光度法)3术语和定义压入导向角与外圆柱面相交处至下端面的轴向距离。2压入倒角宽度压入导向角与下端面相交处至外圆柱面的径向距离。4材料牌号表示方法材料牌号通常由五部分组成：第一部分：粉末冶金表示符号“F”,气门表示符号“Q”。第二部分：气门座圈表示符号“Z”,气门导管表示符号“G”。第三部分：以阿拉伯数字表示材料化学成分中主要金属元素数量。第四部分：表示气门座圈、气门导管用途。进、排气门座圈座面表示符号“0”,进气气门表示符号“1”,排气气门表示符号“2”。第五部分：材料牌号顺序号。5要求5.1.1气门导管推荐采用材料、化学成分及性能见表1的规定。表1气门导管材料、化学成分及性能化学成分(%)CPS其它0.7~~~~余量6.3~0.7~~~~余量6.3~0.7~~~~0.3余量6.3~0.6~~~~余量6.3~0.7~~~ ~~~余量6.3~0.4~~~~~~余量6.3~注：1、同一截面各点硬度差应小于或等于10HRB。2、排气门导管材料可用于进气门导管。5.1.2气门座圈推荐采用材料、化学成分及性能见表2的规3CWV其它0.9~0.5~~余量6.6~0.7~0.3~余量6.6~~~10~余量0.8~1.5~1.5~0.8~6.6~0.8~1.5~1.5~0.8~余量6.6~0.8~0.3~0.3~8~余量0.7~0.1~~余量6.6~0.9~2.0~2.0~1.0~~余量6.6~0.8~1.5~1.0~0.8~~余量6.6~0.8~1.5~1.5~1.5~~余量6.6~0.9~2.0~1.0~~余量6.6~0.7~3.0~4.0~~~余量0.7~4.0~3.5~2.0~~~~~余量6.5~0.5~2.5~2.0~11~~余量7.5~0.7~1.0~2.0~11~~~余量7.5~0.8~3.0~3.0~1.5~~10~余量7.0~0.7~2.0~3.5~15~~~余量7.5~注：1、同一截面各点硬度差应小于或等于10HRB(采用HRA时小于或等于5HRA)。45.2外观气门座圈、气门导管的表面应光洁、有光泽，无毛刺、夹杂、裂纹、碰伤有磨削产生的擦伤、波浪纹、塌边等缺陷。5.3几何公差气门座圈、气门导管的儿何公差按GB/T1184规定的如下等级制造；气门座圈、气门导管各部位的a)外圆柱面对端面的垂直度为7级；b)内圆柱面对外圆柱面的同轴度为9级；c)外圆的圆柱度为8级。图1气门座圈图2气门导管5.4尺寸公差5.4.1气门座圈尺寸公差见表3的规定。5气门导管尺寸公差见表4的规定。表3气门座圈尺寸公差公称尺寸内圆直径②内倒角直径④表4气门导管尺寸公差单位为mm圆公称尺寸内圆直径②金相组织气门座圈、气门导管的金相组织应为珠光体、铁素体、游离石墨和合金强化相。珠光体和合金强含量大于80%,不应有网状渗碳体，游离渗碳体不得大于5%,不应有异物、明显孔洞、裂纹。径向压溃强度气门座圈径向压溃强度应≥588MPa。气门导管径向压溃强度应≥500MPa。表面粗糙度气门座圈的表面粗糙度见表6的规定。内圆柱面压入倒角2气门导管的表面粗糙度见表7的规定。内孔面压入倒角材料的化学成分按JB/T8063.1、JB/T8063.2、JB/T8063.3和GB/T223的规定进行分析和检验。外观使用标准样块或图示要求进行目视检查。几何公差6序号出厂检验型式检验1√√2外观√√3几何公差√√4√√5密度√√6硬度√√7金相组织√√8径向压溃强度√√9√√7