超高压检修工区生产车间装饰装修工程施工组织设计

超高压检修工区生产车间装饰装修工程施工施工组织设计第一章编制依据及工程概况 5第一节编制本技术标书的依据 5 6第三节施工目标 6第二章关键施工技术及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案 7第一节装饰工程“四新”技术的应用 7第二节基层部分施工方案及施工方法 8 8 9第三节灯具安装工程施工方案及施工方法 第四节卫生洁具安装施工工艺 第五节门窗部分施工方案及施工方法 第八节墙柱面工程的施工方案及施工方法 宝鹰集团1超高压检修工区生产车间装饰装修工程施工施工组织设计 第九节油漆及涂料施工方案及施工方法 第三章施工机具配备及进场计划 第一节拟投入的主要施工机械设备表 第四章劳动力计划及其保证措施 第二节劳动力来源 第五章确保工程质量保证体系及措施 第一节我公司质量体系简介 第三节保证质量的具体措施 第四节工程质量通病防治措施 第六章确保安全生产体系及措施 宝鹰集团2超高压检修工区生产车间装饰装修工程施工施工组织设计第一节安全施工目标 第二节安全管理的保证体系 第三节安全作业规范 第四节具体防范措施 第六节安全操作规程 第八节消防防火责任制度 第九节组织施工劳务时应注意的安全生产问题 第七章确保文明施工体系及措施 第四节卫生保洁制度 第五节环保措施 第八章工程工期的保证体系及措施 第一节工程按时完工需解决的问题 第二节施工项目进度控制措施 第三节工程进度落后的处理措施 第四节突发事件处理 第九章施工总平面布置及施工用地 第一节施工总平面布置 第二节临时用地表 第十章工程总体施工部署及施工进度计划 第一节施工组织总体设想 第二节施工部署 第三节施工进度的总体计划表 第四节计划开、竣工日期和施工进度网络图 第十一章临时设施项目数量及平面布置 第十二章施工协调及接口管理措施 宝鹰集团3宝鹰集团4超高压检修工区生产车间装饰装修工程施工施工组织设计第一节与其它单位协同作业措施 第二节与其它单位作业接口措施 第三节与专业系统协调配合 第四节与建筑系统的协调配合施工 第六节与照明系统的协调配合施工 第七节与空调系统的协调配合施工 第九节与消防系统的协调配合施工 附件二：施工现场平面布置图第一章编制依据及工程概况第一节编制本技术标书的依据编制本施工组织设计的主要依据：2、山东电力集团公司超高压公司提供的工程施工图纸；量验收统一标准》(GB50300-2001)、《建筑地面工程施工质量验收规范》《民用建筑设计通则》(GB50352-2005)、《公共建筑节能设计标准》(DBJ14-036-2006)、建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2001)、《建筑结构荷载规范》 未做说明之处应按其他现行的国家和地方现行规范和标准执行。4、根据我司已经进行IS09001国际质量标准体系、ISO14001环境管理体系、GB/T28002-2001职业安全健康管理体系认证和施工现场条件、工程特点、难点而编制该项目经理具有丰富的办公楼工程施工经验。各类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会7、我们具备良好的资信、资金状况和履约超高压检修工区生产车间装饰装修工程施工施工组织设计宝鹰集团6机械设备、测量仪器设备、检验实验设备，能满足工程的需要。9、技术工艺的保障本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟练和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做第二节工程概况工程名称：济宁超高压检修工区生产车间装饰装修工程施工工程地点：位于济宁市高新开发区同济路与凯旋路交汇处东南角工程规模：山东电力集团公司超高压公司济宁管理处办公基地装饰装修工程，建筑面积约13800平方米，建筑层数、高度为地上六层，地下一层，建筑高度22.50米。工程范围：济宁超高压检修工区生产车间装饰工程的施工、检测与保修等。第三节施工目标二、质量目标：达到国家验收评定规范的合格标准，并确保泰山杯。进行施工管理，杜绝重大伤亡事故，轻伤率控制在2‰以内；四、环境保护目标：严格按照《环境管理体系标准》(IS014001-2001)进行施工管理，封闭施工，采用环保材料，将本工程建成一个绿色环保型工程。宝鹰集团7第二章关键施工技术及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案第一节装饰工程“四新”技术的应用1、国际互联网及数码技术的应用一方面可以加快与外界联系，进行信息高速化，在这样结构复杂多工种协调作战的工程中，常常会出现设计上的变更或修改，同时由于工期紧迫，现场为了以最快的速度了解设计修改的内容，采用了网上传真和电子邮箱建立与设计院的联系，这是普通的传真设备难以做到的。这样在短短几分钟内就能了解到设计最新的修改情况，且图文本工程采用数码摄像机与电脑网络一体化的技术。首先用数码摄像机对工程建造剪接，通过电脑网络传到公司。一方面作为资料对工程的建造过程作一种动态的记录，另一方面公司领导也可以直接通过电脑对工程各阶段的情况进行监控，实现一种远程遥控和指导的效果。2、石材拼角打磨的工艺石材阳角45度拼角在以往的施工中，墙面石材阳角一般都以转接处两极中，一板侧边抵至转角平面，另一板侧边抵柱板背的方法，由于板材的厚薄不会完全一致或因板材侧边不完全方正，使转角处的接缝参差不齐，且棱角过于尖锐即使经打磨抛光处理，也难免会因光泽度的不同而有失精细，我司在石材墙面的阳角处理上经过不断的摸索和实践，大量采用的两极45度切边，再用角向磨光机细细打磨，使侧边形成大于的度的锐角，然后将两板对拼的工法，经过细致的拼接，固定。再调同色色浆进行嵌缝处理修正平齐这样处理的墙面阳角，使角缝从上至下垂直一线，线条清晰，棱角分明不失圆润，不需要再经打磨而影响光泽和质感，使石材墙面在效果上更趋完美。3、石材背加附涂层保护膜的施工工艺根据我司大量的施工实践和经验积累，在石材铺贴施工中，因石材的结构特性，宝鹰集团8翘曲变形等情况。针对这样一些石材，为保证在使用后不影响装饰效果，需在施工前在其板背涂加不同性质的涂层，形成保护膜，以防止这些石材产生反应。我司在长期的施工过程中积累了相关的处理经验，能够避免上述情况的产生。除此之外，为了确保大理石在铺贴时避免污染及渗色现象，针对大理石的色种要求，浅色的(如大花白、米黄色等)大理石应用白水泥粘贴。第二节基层部分施工方案及施工方法1、重点、难点分析每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基本清并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。的棱角及时修补好。C、面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不2、解决方案间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，在离墙角约10cm左右，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线(十字线)及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。91:2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m,每侧宽度不小于50mm。其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。层抹石灰砂浆时，应先刷108胶：水=1:5溶液一道，抹混合砂浆时，应先刷108胶(掺量为水泥重量的10%～15%)水泥浆一道。D、在加气混凝土基层上抹底灰的强度宜与亦宜与底灰基本相同。底灰宜用粗砂，中层灰和面灰宜用中砂。面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。F、纸筋灰或麻刀灰罩面，宜在底子灰5～6成干时进行，底子灰如过于干燥应先要挤入板条或钢丝网的缝隙中，各层分遍成活，每遍厚3～6mm,待底灰7～8成干再抹第二遍灰。钢丝网抹灰砂浆中掺用水泥时，其掺量应通过试验确定。靠尺抹上砂浆。I、水泥砂浆罩面，应用1:2～1:2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍(两遍总厚度约5～7mm),用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再压。当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒上1:2干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。1、质量要求A、装饰工程中的抹灰，除花色抹灰(如：水刷石、水磨石、斩假石等)外，还应包括一般抹灰中的高级抹灰，高级抹灰的质量要求：表面光滑、洁净、平直方正。必B、保证项目有：(1)所用材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。(2)基层与各抹灰层间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、爆灰和裂缝等缺陷。2、作业内容滑的混凝土基面则应凿毛或均匀喷、抹掺有108胶的1:1水泥砂浆。上下砂浆墩为准备用压尺推平，冲筋完成，稍干后，才能进行墙面抹灰作业。护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，40度斜角将多余砂浆切除、清净。待底灰稍干后，可做中灰层，控制压尺刮平找直，用木磨磨平，要求平整、垂直，阴阳角方正，随后清除余渣。面满批满刮一遍。刮第二遍腻子时，应渗入数量约5%的108胶，并适当调稀，边刮边找平。硬结后用0-2号砂纸打平。G、注意事项：a、对木板条墙面、应检查其牢固性(否则应加固),木材的含水量控制在12%以b、严禁使用未熟化或含有未熟化颗粒的石灰膏。c、抹灰砂浆应保持良好的和易性。建议可适当掺和石灰膏粉和塑化剂等。3、检验标准和方法执行《建筑装饰工程施工及验收规范》标准。宝鹰集团A、检查数量：室外，以4m左右高为一检查层，每20m长，抽查1处(每处3延长米),但不少于3处；室内，按有代表性的自然间抽查10%,过道按10延长米，礼堂、厂房等大间可按两轴线为1间，但不少于3间。掉角。1、施工准备材料及主要机具：聚氨酯防水涂料：是一种化学反应型涂料，以双组份形式使用，由甲组份和乙组份按规定比例配合后，发生化学反应，由液态变为固态，形成较厚的防水涂膜。±0.1%为宜。甲、乙料易燃、有毒、均用铁桶包装，贮存时应密封，进场后放在阴凉、干燥、无强日光直晒的库房(或场地)存放。施工操作时应按厂家说明的比例进行配合，操作场地要防火、通风，操作人员应戴手套、口罩、眼镜等，以防溶剂中毒。主要辅助材料：磷酸或苯磺酰氯：凝固过快时，作缓凝剂。二月桂酸二丁基锡：胶：修补基层用。玻璃丝布(幅宽90cm,14目)或无纺布。石渣：φ2mm左右，粘结过渡层用。水泥：425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，补基层用。聚氨酯防水涂料，必须经试验合格方能使用，其技术性能应符合以下要求：固体含量：≥93%;抗拉强度：0.6MPa以上；延伸率：≥300%;柔度：在-20℃绕φ20mm圆棒无裂纹；耐热性：在85℃。加热5h,涂膜无流淌和集中气泡；不透水水性：动水压0.2MPa恒压1h不透水。氯丁胶乳沥青防水涂料：系水乳型，以聚氯丁二烯乳状波与乳化石油沥青在一定条宝鹰集团氯丁胶乳沥青使用前必须试验，其技术性能应符合以下要求：外观：深棕色乳状液固体含量：≥43%;粘结强度：0.67MPa;柔度：-10性：80℃,5h无变化；不透水水性：动水压0.1MPa,恒压0.5h不透水。如设计要求加布时，为中碱涂膜玻璃丝布(幅宽90cm,14目)或无纺布。SBS橡胶改性沥青防水涂料：是以沥青、橡胶、合成树脂为主要原料制成的水乳型弹性沥青防水材料。在沥青中加入SBS以后提高了沥青的防水性和弹性。SBS橡胶改性沥青防水涂料，使用前应经试验合格后方可使用，其技术性能应符合以厂要求：外观：黑色粘稠液体：固体含量：≥40%;粘结强度：(与水泥砂浆的粘结强度):≥0.3MPa;柔度：在-20℃±2℃以下绕φ3mm金属棒半周，涂膜无裂纹剥落现象。玻璃丝布(幅宽90cm,14目)或无纺布。主要机具：电动搅拌器、拌料桶、油漆桶、塑料刮板。铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、油漆刷(刷底胶用)、滚动刷(刷底胶用)、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材。2、作业条件：穿过楼板的所有立管，套管均已做完并经验收，管周围缝隙用1:2:4豆石混凝土填塞密实(楼板底需支模板)。地面垫层已做完，向地漏处找2%坡，厚度小于30mm时用混合灰，大于30mm厚用1:6水泥焦渣垫层。地面找平层已做完，表面应抹平压光、坚实平整，不起砂，含水率低于90%(简易检测方法：在基层表面上铺一块1m²橡胶板，静置3～4h,覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求)。找平层的泛水坡度应在2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度，避免此处存水。靠墙管根后抹出泛水。在基层做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的立管四周、做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。操作温度保持在±5℃以上。操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。3、操作工艺A、工艺流程：地面找坡→涂刷素水泥浆结合层→细部作附加层→涂刷第一遍防水涂料→涂刷第二遍防水涂料→防水层第一次试水→保护层施工→防水层的二次试水B、施工方法：涂刷底胶：配制底胶后，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面。细部附加层施工：对地漏、管根、洁具根部，阴阳角等部，在大面积涂刷用玻璃纤维布作附加层。基层上，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24小时固化后，进行第二道涂刷，第二道涂刷与第一道方向相互垂直，涂刮量与第一道相同，24小时后再涂刷的三道涂料，涂膜厚度第一次试水：第三道涂刷后24小时后，进行育水实验，合格后进行隐验。防水保护施工：根据标高控制线，做好找坡，进行下道工序。二次试水：瓷砖面层完成后，进行第二次试水。4、质量标准A、材质必须使用环保产品，其甲醛、有害物质含量必须并经监理见证取样实验合格。B、防水层应符合设计及国家施工规范要求，厚度不少于1.5MM,不露底。C、粘结牢固、紧密、无空鼓，表面不起泡、不流淌、平整无凹凸，颜色亮度一致，接缝严密，收头圆滑。D、经育水试验无渗漏现象。5、应注意的质量问题地漏处必须粘结严密，并防止防水涂料流淌至管施工控制要点要防止管根、地漏、洁具等处因涂刷不严密，防水层局部损坏、没有附加层等造成的渗漏。基层含水率符合第三节灯具安装工程施工方案及施工方法1.材料要求：1)各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩歪翘等到现象。所有灯具应有产品合格证。2)灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等到级不应低于交流500伏，其最小线安装场所的用途线芯最小截面MM2铜芯软线铜线铝线照明用灯头线民用建筑室内3)塑料台：塑料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象；木台应完整，无劈裂。油漆完好无脱落。4)吊管：采用钢管做为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于10MM。5)吊钩：花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不小于6MM。6)瓷接头：应完好无损，所有配件齐全。7)支架：必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。8)灯卡具：塑料卡具不得有裂纹和缺损现象。9)其它材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、垫灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、镇流器、电容器、起辉器、起辉器座、熔断器、吊盒、软塑料管，自在器、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、黑胶布、砂布、石棉布2.质量标准：1)保证项目：低于2.4mm以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。2)基本项目：(1)灯具的安装：灯具的安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心，器具清洁干净，吊杆垂直，排列整齐。(2)导线与灯具的连接：导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。吊链灯的引下线整齐美观。3)允许偏差项目检验方法：拉线、尺量检查。3.应注意的质量问题：1)成排灯具的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具、吊扇的位置时，必须拉线，最好拉十字线。2)木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。木台直径在150mm及以下时，应用两条螺丝固定；木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝成三角形固定。3)法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料台的中心上。基偏差超过1.5mm。安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心对正塑料台的中4)采用木结构明(暗)装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，应采取防火措施，导线接头应放在灯头盒内，塑料导线应改用护套线进行敷设，或放在阻燃型塑料线槽内进行配线。第四节卫生洁具安装施工工艺本工艺标准适用于一般民用和公共建筑卫生洁具安装工程。2、施工准备A、材料要求：卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。卫生洁具的水箱应采用节水型。其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。B、主要机具：机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。工具：管钳、手据、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。其它：水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。3、操作工艺A、工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验B、卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。C、卫生洁具安装：高水箱、蹲便器安装：高水箱配件安装：先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入高水箱出水孔。将管下垫、眼圈套在管上。拧紧根母至松紧适度。将锁母拧在虹吸管上。虹吸管方向、位置视具体情况自行确定。将漂球拧在漂杆上，并与浮球阀(漂子门)连接好，浮球阀安装与塞风安装略同。拉把支架安装：将拉把上螺母眼圈卸下，再将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿(侧位方向视给水预留口情况而定)加垫圈紧固。调整挑杆距离(挑杆的提拉距离一般为40mm为宜)。挑杆另一端连接拉把(拉把也可交验前统一安装),将水箱备用上水眼用塑料胶盖堵死。蹲便器、高水箱稳装：首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固(或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压缩在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右)。将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺(或线坠)找平竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。高水箱稳装：应蹲便器稳装之后进行。首先检查蹲便器的中心与墙面中心线是否一致，如有错位应及时进行调整，以蹲便器不扭斜为宜。确定水箱出水口中心位置，向上测量出规定高度(给水口距台阶面2m)。同时结合高水箱固定孔与给水孔的距离找出固定螺栓高度尾螺栓插入洞内用水泥捻牢。将装好配件的高水箱挂在固定螺栓上，加胶垫、眼圈，带好螺母拧至松紧适度。多联高水箱应按上述做法先挂两端的水箱，然后挂线拉平、找直，再稳装中间水高水箱冲洗管的连接：先上好八字门，测量出高水箱浮球阀距八字水门中口给水管尺寸，配好短节，装在八字水门上及给水管口内。将筒管或塑料管断好，需要灯叉弯者把弯煨好。然后将浮球阀和八字水门锁母卸下，背对背套在筒管或塑料管上，两头缠石棉绳或铅油麻线，分别插入浮球阀和八字水门进出口内拧紧锁母。离，断好90°弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40～50mm,有喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。背水箱坐便器安装：背水箱配件安装：背水箱中带溢水管的排水口安装与塞风安装相同。溢水管口应低于水箱固定螺孔安装扳手时，先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上入方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。安装背水箱翻板式排水时，将挑杆与翻板用尼龙线连接好。扳动扳手使挑杆上翻板活动自如。背水箱、坐便器稳装：将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800cm高度画水平线。根据水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。上水八字水门的连接方法与高水箱相同。洗脸盆安装，按厂家提供的安装图纸进行安装；洗脸盆零件安装：安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。洗脸盆稳装：洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成φ30×120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。铸铁架洗脸盆安装：按上述方法找好十字架，按印记剔成φ15×70mm的孔洞，栽好铅皮卷，采用21/2"螺丝将盆架固定于墙上。将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。洗脸盆排水管连接：S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管目塞严、抹平。P型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口(如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰)至松紧适度。将铜管(或塑料管)按尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在筒管(或塑料管)上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别打好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻线清理干净。PT型支柱式洗脸盆安装PT型支柱式洗脸盆配件安装：混合水嘴的安装：将混合水嘴的根部加1mm厚的胶垫、油灰。插入脸盆上沿中间孔眼内，下端加胶垫和眼圈，扶正水嘴，拧紧根母至松紧适度，带好给水锁母。将冷、热水阀门上盖卸下，退下锁母，将阀门自下而上的插入脸盆冷、热水孔眼内。阀门锁母和胶圈套入四通横管，再将阀门上根母加油灰及1mm厚的胶垫，将根母拧紧与丝扣平。盖好阀门盖，拧紧门盖螺丝。脸盆排水口加1mm厚胶垫、油灰，插入脸盆排水孔眼内，外面加胶垫和眼圈，丝扣处涂油、缠麻。用自制扳手卡住下水口十字筋，拧入下水三通口，使中口向后，溢水口要对准脸盆溢水眼。将手提拉杆和弹簧万向珠装入三通中心，将锁母拧至松紧适度。再将立杆穿过混合水嘴空腹管至四通下口，四通和立杆接口处缠油盘根绳，拧紧压紧螺母。立、横杆交叉点用卡具联接好，同时调整定位。PT型支柱式洗脸盆稳装：按照排水管口中心画出竖线，将支柱立好，将脸盆转放在支柱上，使脸盆中心对准竖线，找平后画好脸盆固定孔眼位置。同时将支柱在地面位置做好印记。按墙上印记剔成φ10×80mm的孔洞，栽好固定螺栓。将地面支柱印记内放好白灰膏，稳好支柱及脸盆，将固定螺栓加胶皮垫、眼圈、带上螺母拧至松紧适度。再次将脸盆面找平，支柱找直。将支柱与脸盆接触处及支柱与地面接触处用白水泥勾缝抹光。PT型支柱式洗脸盆给排水管连接方法参照洗脸盆给排水管道安装。立式小便器安装：立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。宝鹰集团21在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰(比例为1:5)。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥将抹平、抹光。将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用板子上至松紧适度。其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好钢管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然后将扣碗加油灰按平。4、质量标准A、保证项目：卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求：卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。检查方法：检验出厂合格证，通水检查。卫生洁具的排卫生洁具安装的允许偏差和检验方法项次允许偏差(mm)检查方法1单独器具标高用水平仪、尺和尺量检查2成排器具标高5用水平仪、尺和尺量检查3单独器具轴线拉线和尺量检查4成排器具轴线拉线和尺量检查5器具水平度2用水平尺和尺量检查6器具垂直度3用吊线和尺量检查5、应注意的质量问题蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。高、低水箱拉、扳把不灵活。原因：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。零件镀铬表层被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。坐后稳便器。坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏稳装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。6、应具备的质量记录产品合格证(卫生器具的出厂合格证);应有卫生器具及配件的产品进入现场的验收记录；器具安装前管道甩口位置的预检记录；卫生器具通水试验记录。第五节门窗部分施工方案及施工方法一、门及门窗的施工方案及施工方法一)门、门框的制安1)、制作工序门的制作工序：配料→截料→刨料→划线→凿眼→倒棱→裁口→开榫→断肩→组装→加楔→净面→油漆→安装(若有玻璃)2)、制作施工要点为了配好料，施工前必须熟悉图纸，了解门的构造、各部分尺寸，制作数量和质量要求。计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料。如果数量少，可直接配料：配料时，对木方材料要进行选择，不用有腐朽、斜裂、疤痕大的木料，不干燥的木料也不能使用。同时，要先配长料后配短料，先配框料后配扇料，使木料得到充分合理的使用；木门制作时，往往需要大量削刨，加上拼装时的损耗，因而有必要在配料时加大宝鹰集团23门料的长度，若门框的冒头有走头(加长端),冒头两端各需加长120毫米，以便砌入墙内锚固；若门框的冒头无走头，冒头两端只需各加长20毫米。安装时再根据门洞尺寸决定取舍。需埋入地坪下时，门框梃通常应加长60毫米，以便入地坪以下使之牢固。在楼层上的门框梃只需加长20～30毫米即可；在选配好的木料上按毛料尺寸划出、截断、剧开线，考虑到锯解木料时的损耗，一般应留在2～3毫米的损耗量。锯切时，要注意锯线直、端面平，以免造成浪费。B、刨料刨料前，宜选择纹理清晰，无节疤和毛病较少的材面做正面。对于框料，任选一刨料时，应顺木纹刨削，其间常用尺子测量部件尺寸，不要刨削过量。影响木门质量。有弯曲的木料，宜先刨凹面；有扭曲的木料，宜先刨木料的高处；正面刨平直后，要打上记号，再刨垂直的一面，两个面的夹角必须是90°,一面刨料，一面用角尺测量。然后，以这两个面为准，用勒子在料上划出所需的厚度和宽门框料，靠墙的一面可以不刨光，但要刨出两道灰线。扇料必须四面刨光，划线时才能准确。料刨好后，应按框、扇分别码放整齐。划线前，先要搞清楚榫、眼的位置。眼应在木料中间，宽度不超过木料厚度1/3,由凿子的宽度确定；榫头厚度是根据眼的宽度来确定，半榫长度应为木料宽度的1/2;对于成批的料，应选出两根刨好的料，大面相对放在一起，划上榫眼位置。划的线经检查无误后，以这两根料为板，再成批划线，要求划线要清楚、准确、齐全。凿眼时，要选择与眼的宽度相等的凿子。凿口要锋利，刃口必须磨齐平中间不可成弧形。先凿透眼，后凿半眼，凿透眼时先凿背面至1/3至2/3处，再翻过来凿正面，直到凿透。这种方法可避免凿裂木料。另外，眼的正面边线应凿去半条线，留下半条线，榫头开榫时，也应如此凿一半、留一半，如此，榫眼合起来是整个一条线，结合才紧密。眼的背面按线凿，不留线，使眼比面略宽，这样可以避免眼装榫头时挤裂眼凿好的眼，要求方正。眼内要清洁，不留木渣。千万不可把中间凿凹，凹眼加楔，不能夹紧，榫头容易松动，这是造成木门松动、关不上、下垂等质量问题的重要原因。E、倒棱与裁口倒棱与裁口是在门框梃上做出，倒棱起装饰作用，裁口在木门关闭时起限位作用；倒棱要平直，宽度均匀。裁口方正，不能有戗槎起毛、凹凸不平现象，最忌裁口角上的木料没有刨净。裁口也可不做在门框梃木方上，而用一根小木条粘钉在门框梃木方上。F、开榫与断肩开榫就是按榫的纵向线锯开，锯到榫的根部时，要把锯立起来锯几下，但不要过线。开榫时要留半一。榫长为木料宽的1/2,应比半眼深少1～2毫米，以备榫头受潮而伸长。开榫要用锯小料的细齿锯；断肩就是把榫两边的肩锯掉。断肩时也要留线，快锯掉时要慢些，以免伤了榫眼。断肩要用小锯。透榫锯好后插进眼里，以不松不紧为好。组装时在四面磨角倒棱，抹上胶后用锤敲进去，这样的榫使用长久，不易松动。锯成的榫要求方正、平直，不能歪歪斜斜，不能伤榫眼。如果榫头不方正，会直接影响到木门组装的效果。G、组装与净面组装前应选出各部件的正面，以便使组装后的正面在同一面，将有碍观瞻的划线用砂纸打掉。门框组装前，应先在两根框梃上量出门高，做出记号，为立框的标记；组装时，应将一根边梃放平，将中贯档、上冒头的榫插入梃的眼里，再装上另一边的梃，用棰轻轻敲打拼合。敲打时要垫木块，防止打坏榫头或留下敲打痕迹。待整个门框拼好归方后，在把所有榫头敲实，锯断露出的榫头；门扇组装与门框基本相同，但须注意门芯板应比在门扇边上量得的尺寸小3～5毫米，其四边需去棱、刨光；门框组装好后，为使其成为一个结实的整体，必须在眼中加木楔，将榫在眼中挤紧。木楔长度与榫头一致，宽度比眼宽窄2～3毫米，楔子头用扁铲顺木纹铲尖。加楔25时应根据实际情况调整、纠正；一般每个榫头应加入两个楔子，加楔时，应先将榫头凿缝，再将两面涂胶的楔子插进缝内，先轻后重敲打，当楔子打不动时，即停止敲打，以免损坏木料。加楔过程中，应随时用角尺或尺杆找方正，及时校正框、扇不平处；组装好的门框、扇，要用细刨或细砂纸修平修光。双扇门配好对，对缝的裁口刨好。安装前，应用沥青防腐；为防止框、扇变形，应在下端钉上拉杆；较大的框、扇，最好在中贯档与梃间钉3)、门框安装方法(1)先立口法：在砌墙前，把门框按图纸位置立直、找正，并固定好。这种施工(2)后塞口法：在砌墙时，预先按门尺寸留好洞口，在洞口两边预埋木砖，然后将门框塞入洞内，在木砖处垫好木片，并用钉子钉牢(预埋木砖处应避开门扇安装铰链处)(1)先立口安装施工：立口前，按图纸将门框中线和边线画到地面和墙面上，而后将门框立在相应位置上，并辅以支撑。检查标高，即时纠正；挪动支撑，调整垂直度；以垫木和砂浆调整砌墙过程中不要碰支支撑，随时较正，防止移位，歪斜。木砖入墙前，应再次校同一面墙的门框应安装整齐，可先立两端门框，拉通线，其它框按通线竖立，能够保证同排门框的位置标高一致；立框要注意两点：门的开启方向；门框是在墙中或靠近墙里皮，若是里皮平，应出里皮墙面20毫米，这样抹完灰后，门框正好和墙面相平。(2)后塞口安装施工：门洞口应按图纸位置和尺寸留出，洞口比门口每边大15～20毫米；砌墙时洞口两侧按规定砌入大小约为半砖的木砖，间距不大于1.2米，每边2～3立口要注意门的开启方向。二)门、窗扇的安装1、工艺流程图：施工准备门窗套、门窗扇检查与处理安装合页2、主要操作要点：a、门窗扇安装前，应检查门窗框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差2mm以上要进行修整。要明确开启方向，而后量出门窗框口的净尺寸，考虑风缝的大由于木材的干缩湿胀，而且门窗扇、框均需要油漆涂饰及打底厚度，所以安装时要留缝，包括上述的风缝。门扇与地面缝(装饰面5mm)、门扇与门企缝(油漆前2mm)。c、门窗扇安装，采用初安→调整→临时固定→安装固定的流程进行。修刨好的门窗扇，用木楔临时立于门窗框中，安排好缝隙后面的合页位置。合页位置距上、下边的距离宜为门窗扇高度的1/10,此位置利于合页受力，又可避开榫头。然后再把扇取下，用扁铲剔出合页槽。合页槽应外边浅，里边深，其深度应是把合页合上以后能够与框、扇平正为准。剔槽后放入合页，上下合页各拧上颗螺丝钉将扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关好。在检查合格后，再将螺线钉全部上齐。对于双扇门窗扇的安装，还需注意其错口工序，按其开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。d、比准锁头、锁母位置后，先安装锁母、再安装锁头，并进行各种用途的调试。e、进行门扇、门窗安装的综合检查，确认合格后即可进行下道工序施工。f、验收标准见下表。项次质量标准检验方法1门窗框与墙体之间如需塞保温材料基本塞满填塞饱满、均匀观察检查2门窗扇安装裁口顺直、刨面平整光滑、开关灵活无倒翘裁口顺直、刨面平整光滑、开关灵活稳定无回弹和倒翘检查3门窗小五金安装位置适宜、槽边整齐；小五金齐全，规格会合要求，木螺拧紧位置适宜、槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活查4门窗披水、盖口条，压尺寸一致，与门窗结合牢尺寸一致，平直光滑，与门窗观察和尺量缝条，密封条的安装固严密结合牢固严密，无缝隙检查本工艺标准适用于工业与民用建筑平板、压花、磨砂、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、钢化、彩色玻璃及玻璃砖等玻璃安装工程。2、施工准备应符合有关产品标准。玻璃：平板、夹丝、磨砂、彩色、压花、吸热、热反射、中空、夹层、钢化、玻采光天棚玻璃，如设计无要求时，宜采用夹层、夹丝、钢化以及由其组成的中空油灰(腻子):可直接在市场上买到成品；也可参照下列配合比自行配制：大白粉(碳酸钙)100混合油13～14宝鹰集团27宝鹰集团28其中混合油配合比：三线脱蜡油熟桐油硬脂酸松香外观：具有塑性、不泛油、不粘手等特征，且柔软、有拉力、支撑力，为灰白色硬化：油灰涂抹后，常温应在20昼夜内硬化；冻融：-30℃每次6小时，反复5次不裂、不脱框；耐热：60℃每次6小时，反复5次不流、不淌、不起泡；其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。主要机具：工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺(3m)、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。B、作业条件玻璃隔断的玻璃安装，也应参照上述规定进行安装。钢门窗花正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况，应整修和挑选后，再安装玻璃。玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小1个裁口宽的四分之一(一般每块玻璃的上下余量3mm,宽窄余量4mm),边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求(详见铝合由市场买到的成品油灰，或者使用熟桐洞等天然干性油自行配制的油灰，可直接使用；如用其他油料配制的油灰，必须经过试验合格后方可使用，以防造成浪费。3、操作工艺→刮油灰、净边量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。E、玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉子的间距为150～200mm,每边应不少于2个钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实；如果响声拍拉拍拉，说明油灰不严，要重新取下玻璃，铺实底油灰后，再推压挤平，然后用油灰填实，将灰边压平压光；如采用木压条固定时，应先涂一遍干性油，并不得将玻璃压得过紧。F、钢门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm,且每边不得少于2个，并用油灰填实抹光；如果采用橡皮垫，应先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。叠安装，盖叠搭接的长度应视天窗的坡度而定，当坡度为1/4或大于1/4时，不小于30mm;坡度小于1/4时，不小于50mm,盖叠处应用钢丝卡固定，并在缝隙中用密封膏嵌填密实；如采用平板玻璃时，要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网。允许出现错位松动和斜曲等缺陷。I、玻璃砖的安装应符合下列规定：安装玻璃砖的墙、隔断和顶棚的骨架，应与结构连接牢固。玻璃砖应排列均匀整齐，图形符合设计要求，表面平整，嵌缝的油灰或密封膏应饱满密实。J、阳台、楼梯间或楼梯栏板等围护结构安装钢化玻璃时，应按设计要求用卡紧螺丝或压条镶嵌固定；在玻璃与金属框格相连接处，应衬垫橡皮条或塑料垫。K、安装压花玻璃工磨砂玻璃时，压花玻璃的花面应向外，磨砂玻璃的磨砂面应向L、安装玻璃隔断时，隔断上柜的顶面应有适量缝隙，以防止结构变形，将玻璃挤压损坏。M、死扇玻璃安装，应先用扁铲将木压条撬出，同时退出压条上小钉子，并将裁口处抹上底油灰，把玻璃推铺平整，然后嵌好四边木压条将钉子钉牢，将底灰修好、刮净。N、安装中空玻璃及面积大于0.65m²的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离宽为玻璃宽的1/4,且不宜小于150mm。安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm,并应符合设计要求。0、铝合金框扇玻璃安装时，玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合有关标准的规定。所用材料不得影响泄水孔；密封膏封贴缝口，封贴的宽度及深度应符合设计要求，必须密实、平整、光洁。P、玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理干净，关好门窗。Q、冬期施工应在已安装好玻璃的室内作业，温度应在正温度以上；存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大，玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再行安装；如条件允许，要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。外墙铝合金框、扇玻璃木宜冬期安装。4、质量标准A、保证项目：玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定。玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象。B、基本项目：油灰底灰饱满，油灰与玻璃、裁口粘结牢固，边缘与裁口齐平，四角成八字形，表面光滑，无裂缝、麻面和皱皮；固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量应符合施工规范的规定，规格应符合要求，并不得露出油灰表面。木压条镶钉应与裁口边沿紧贴齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。玻璃砖排列位置正确，均匀整齐，嵌缝应饱满密实，接缝均匀平直。彩色玻无油灰。浆水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。5、应注意的质量问题底油灰铺垫不平：用平指敲弹玻璃时有响声，如固定扇底油灰不严，则易出现这种情况。应在铺底灰及嵌钉固定时，认真操作并仔细检查。油灰棱角不整齐，油灰表面凹凸不平：最后收刮油灰时平要稳，到角部要刮出八字角，不可一次刮下。表面观感差：油灰表面不光，有麻面、皱皮现象，防止此种现象就要认真操作，木压条、钢丝卡子、橡皮垫等附件安装时应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观；污染的斑痕要及时擦净；如钢丝卡子露头过长，应事先剪断。6、质量记录油灰的产品合格证。防锈漆及钢丝卡子、橡皮垫等附件应有出厂合格证。质量检验评定记录。第六节吊顶工程的施工方案及施工方法在施工作业前由工地技术负责人带施工队长进行放线、技术交底，技术交底的主要内容为：熟识图纸，了解天棚上的灯具、广播喇叭、空调口、消防探头的具体位置，协调好相互位置，龙骨的排列应保证罩面板成对称放置。吊点必须垂直地吊在主龙骨上，间距在600-800之间，应用φ8圆钢或角钢吊牢。有条件时应尽量采用配套的烤漆轻钢活动吊杆，主龙骨距端不超过300MM。主次龙骨和收边条的搭配根据相关的配套龙骨规定，订货时应将不同规格的材料订齐，施工前必须清点配套。龙骨在施工中应有起拱高度，且应小于房间短向跨度的1/200。全面校正主次龙骨的位置及水平度，其它各专业工种也必须紧密地配合，做好各自的隐蔽工作业，以便封闭。接到天棚隐蔽工程记录认可表后，开始饰面板的安装。二、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺1、施工顺序：弹线→固定吊杆→安装龙骨→调平→安装罩面板2、施工工艺上；吊杆的位置线与龙骨一样，同时弹在楼板下底面上。在吊顶的位置，用冲击钻打胀管螺栓，然后将胀管螺栓同吊杆焊接；用射钉枪固定射钉，如果选用尾部带孔的射钉，将吊杆穿过尾部的孔即可。如果选用不带孔的射钉，宜先将一个小角铁固定在楼板上，另一边钻孔，将吊杆穿过角铁的孔即可固定。如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，然后再安装低跨部分。对于检修孔、上人孔、通负篦子等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。如果在吊顶下部悬挂大型吊灯龙骨与吊杆在此方面都应做好配合，有些龙骨还需要断开，那么,在构造上还应采取相应的加固措施。如遇大型灯饰，悬挂最好同龙骨脱开，以便安全使用。若一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，可以将灯具直接固定在龙骨上。骨就拉，因此龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中、小龙骨一般不会发生问题。骨采用木螺丝。不管采用哪种方法，都应注意以下几个方面的问题：板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸棱现象；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业；螺钉与板边距离应不小于15MM,螺钉间距以宜；板材与板材应纵横交叉安装，一个房间内不能出现大于板材长度的拼接缝。1、施工顺序：弹线定位→固定吊杆体系→安装主、次龙骨→调平→安装罩面板上，将设计天花标高线弹在四周的墙体和柱面上。B、固定吊杆体系：在已弹好的吊点位置上用冲击钻打孔，安装膨胀螺栓或成品吊杆预埋件，再在预埋件上安装长度相等的吊杆，并进行调平。装主龙骨，再安装次龙骨，龙骨安装好以后，必须进行调平。D、安装面板：龙骨安装结束后即可安装面板，面板四、轻钢龙骨矿棉板吊顶施工工艺1、材料准备吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种，并按照荷载不同分为上人和不上人两种。轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。零配件：吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。按照设计或样品要求可选用各种罩面板、铝压缝条或塑料压缝条，其材料的品种、规格、质量应符合设计要求。粘结剂：按照主材的性能选用，在使用前必须试验合格后可使用。2、主要施工机具3、施工作业的相关条件b.吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。c.安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平，否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。4、施工工艺：1)工艺流程：a.粘贴矿棉板工艺流程：基层清理→粘贴矿棉板→成品保护→基层弹线b.施工工序流程：基层清理→安装吊筋→安装主龙骨→安装次龙骨→校正调平→安装矿棉板→机电系统工程完毕→机电系统工程完毕→试水、打压完毕→隐蔽检查→成品保护→弹线→2)施工方法：轻钢龙骨矿棉板吊顶分为两种：一种是明龙骨；另一种是暗龙骨。a.基层清理：基层清理主要针对所有可能影响吊顶施工的安装物。b.弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50cm控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。弹出龙骨的布置线及吊杆悬吊点。(一般距离900-1200mm左右)。弹线应准确可靠，误差要控制在1-2mm之内。c.安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件(角铁)预埋件刷防锈漆。吊杆采用直径为中6~φ10的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900-1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端d.安装主龙骨：采用UC50或U38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱，起拱高度约为短跨的1/200,并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。e.安装次龙骨：按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为T形和C形两种，次龙骨间距为600mm,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装T形，粘贴法或者其他固定法时选用C形。f.安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距200MM。安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平。g.安装“T”龙骨：在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设“T”型加强龙h.隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。i.校正调平：边龙骨安装完成后，再复查龙骨系统的水平。先调整边龙骨，在根据边龙骨的标高调整相应的副龙骨。如有必要调整相应的主龙骨。j.安装矿棉板：矿棉板规格、厚度根据设计要求确定，一般为600*600*15。安装k.搁置法安装(明龙骨):搁置法与铝合金T形龙骨配合使用，将矿棉板斜成45°粘贴法：将矿棉板用胶粘剂(XY401胶)均匀满涂在矿棉吸音板背面，并牢固的粘贴在基层石膏板或其他材料的基层上。在胶粘剂未固化前不得有强烈震动，并保持房间通风良好。企口法安装(暗龙骨):将矿棉板加工成暗缝的形式，龙骨的两条肢插入暗缝内，不用钉，也不用胶，靠两条肢板担住。注意接茬处要平整光滑。钉固定法安装：采用自攻螺丝固定矿棉板的四边，罩面板顶棚如果设计有压条，待面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平正，进行压条位置弹线后，安装固定方法采用自攻螺丝或采用胶粘法粘贴。5、质量标准：1)主控项目吊杆、主、次龙骨的安装牢固。吊杆、龙骨的规格、安装间距及连接方式符合设计要2)一般项目罩面板表面洁净、色泽一致，没有翘曲、裂缝及缺损。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口算子等设备的位置合理、美观。3)允许偏差项目：项次允许偏差mm1表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查2接逢直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3接逢高低差用钢直尺和塞尺检查6、施工注意的质量问题1)吊顶不平原因分析：在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。防治措施：施工时应严格检查各吊点的紧挂程度，并拉线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求2)龙骨局部节点构造不合理原因分析：在留洞口、灯具口、通风口等处构造节点不合理。防治措施：施工准备前按照相应的图侧和规范确定方案，保证有利于构造要求3)骨架吊固不牢原因分析：吊筋固定不牢；吊杆固定的螺母未拧紧；其他设备固定在吊杆上。防治措施：吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高；顶棚内的管线，设备等不得固定在吊杆或龙骨骨架上。4)罩面板分块间隙缝不直防治措施：施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。5)压缝条、压边条不严密平直防治措施：施工时拉线控制，固定牢固五、吊顶工程质量检验方法及验收标准根据中华人民共和国行业标准《建筑装饰工程施工及验收规范》中吊顶工程施工验收标准及办法。A、按有代表性的自然间检查10%,过道按10延长米礼堂、厂房等大间按两轴线为1间，但不少于3间。合设计要求。等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的罩面板不得有刨透之处。E、吊顶罩面板工程质量的允许偏差，应符合下面的规定：项次允许偏差(mm)检验方法石膏板无机纤维板木质板金属板石膏板纸面石膏板矿棉装饰板超细玻璃棉板胶合板纤维板1表面平整32232用2m靠尺和楔形塞尺检查2接缝平直3333不足5m拉通线3压条平直33334接缝高低111用直尺和楔形塞尺检查5压条间距2222用尺检查第七节地面工程的施工方案及施工方法(1)选料：对于所采购的石材，必须认真复核，保证所进材料符合设计图纸及样口要求。磨光板面要平滑，磨光度符合要求，所有板块外边缘切口要直，厚度要基本(2)施工要求：首先要检查地面的平整度，清洗地面，高低差较大的事先用素混凝土找平，当即要施工的地面应先扫水泥浆一遍。拌好水泥砂浆(1:3)拌料，水分标准应是手抓成团，轻放又能散开为宜，把拌好的料找平压实，厚度与结合层相当。水泥砂浆结合层表面加铺素水泥浆一层，安放石材板再用木锤或橡皮锤敲压挤实板块，宝鹰集团37直至没有空虚的地方为止。用2米直尺检查平整，最后抹净石料表面脏物，使用前清洗磨光打腊上光。(3)质量要求：地面平整、色泽调和，不得有空鼓现象。表面平整1MM,接缝平水泡，要采取立放，光面相对，板块下应支垫木方，现场搬运时也应按上述要求。施工人员应穿软底鞋，并要做到随砌随揩净。铺砌好地面的房间应临时封闭，当必须进入施工时，应在地面上作必要的铺垫保护，要避免重物铁器碰伤或划痕。(4)质量标准：板料品种，颜色必须符合设计要求，不得有裂缝，缺棱和掉角等缺陷，有明显纹理要对齐。板材与基层粘结牢固，不应有空鼓，表面平整1MM,室外(5)观感要求：色泽要求基本一致，花纹拼对正确，倒边倒角要光滑平整成线。B、地面地砖技术交底：(1)施工要求：施工前对进场的地砖进行开箱抽样检查，规格尺寸、色差、外观质量翘曲度等均符合质量标准，地面基层要清扫干净，浇水湿润。基层如有空鼓应局部返工，墙面四角垂线和水平线，地面弹十字垂线，根据墙面尺寸进行横竖试排，注意在同一墙面只准有一排非整砖，宽度不宜小于1/2整砖宽，并将其排在次要部位或不醒目处，釉面砖铺贴前要放入清水中适当浸泡，再取出阴干或擦净后使用。用1:1水泥砂浆或专用胶泥粘贴，擦缝用白水泥素浆或专用瓷砖膏。(2)质量要求：饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求，粘贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。表面应平整、洁净、色泽协调，无变色，泛碱污痕，饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、阴阳角处砖的搭接方向正确，非整砖使用部位适宜，有坡度的流水坡向正确，滴水线顺直。(4)成品保护：施工验收完毕的墙地面应进行保护，要避免重物搬运和铁件硬物的撞击，严禁在已完工的墙地面上凿洞。以免破坏砖和基层的粘接。当必须进行电焊施工时，必须用板材保护，以免焊渣将地面砖表面烧伤，墙的阳角和门口处，应用木板保护，以免碰坏瓷砖。本工艺标准适用于本工程中各规格的块料地砖地面。2、施工准备：A、材料及主要机具：水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。缸砖、水泥花砖，通体砖等均有出厂合格证，抗压、抗折反规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整、边角整齐、无翘曲及窜角。草酸、火碱、108胶等均有出厂合格证。主机机具：小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、缸砖切割机。结合层材料如采用沥青胶结料，其标号和技术指标应符合设计要求，如采用胶粘剂，应防水和防菌，并通过试验确定。此二种材料均应有出厂证和复试记录。内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。提前做好选砖的工作，预先用木条针方框(按砖的规格尺寸)模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm,平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。有艺术图型要求的地面，在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可面积施工。超高压检修工区生产车间装饰装修工程施工施工组织设计宝鹰集团40基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层洒水一遍。抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度),抹类饼间距1.5m,灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。装档(即在标筋间装铺水泥砂浆):清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4～0.5)粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1:3～1:4)铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡是否正确，24h后浇不养护。弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm,虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口)应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4～0.5),涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10～15mm,采用沥青胶结料铺设时应结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5(水泥：砂)干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平线标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。同颜色的水泥。勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比为1:2水泥砂浆),使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净(在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润)。冬期施工：室内操作温度不低于+5℃。室外操作时，应按气温的变化掺防冻剂，4、质量标准各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。面层与基层的结合(粘结)必须牢固，无空鼓。B、基本项目：各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏(管道)结合处严密牢固，无渗漏。踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一楼梯踏步和台阶和铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm,防滑条顺直。各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。允许偏差项目项次允许偏差检验方法陶瓷锦砖缸砖水泥花砖水磨石板块理塑料板水土饭头碎拼石材活动地板条石块石1表面平整用2m靠尺和楔形尺检查2接缝平直一拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差用钢尺和楔形尺检查4踢脚线上口平直一一拉5m线和用钢尺检查5板块间隙宽度用钢尺检查板块空鼓：基层清理干净、洒水湿润不均、砖未