DG∕TJ 08-89-2016 空间格构结构工程质量检验及评定标准

上海市工程建设规范空间格构结构工程质量检验及评定标准specificationforexaminationacceptanceandquaIityquaIificationofDG/TJ08—89—2016J10048—2016主编单位:上海建筑设计研究院有限公司同济大学批准部门:上海市住房和城乡建设管理委员会施行日期:2017年3月1日2017上海上海市住房和城乡建设管理委员会文件沪建标定[2016]905号上海市住房和城乡建设管理委员会关于批准《空间格构结构工程质量检验及评定标准》为上海市工程建设规范的通知各有关单位:由上海建筑设计研究院有限公司、同济大学主编的《空间格构结构工程质量检验及评定标准》,经审核,现批准为上海市工程建设规范,统一编号为DG/TJ08—89—2016,自2017年3月1日起实施,原标准《网架与网架工程质量检验及评定标准》(DGJ08—89—2000)同时废止。本规范由上海市住房和城乡建设管理委员会负责管理,上海建筑设计研究院有限公司负责解释。特此通知。上海市住房和城乡建设管理委员会二。一六年十月二十四日—1—本标准根据上海市城乡建设和交通委员会《上海市城乡建设和交通委员会关于印发〈2013年上海市工程建设规范和标准设计编制计划〉的通知》(沪建交[2012]1236号)的要求,由上海建筑设计研究院和同济大学会同有关单位修订而成。本标准是为适应迅速发展的格构结构的工程质量检验及评定的需要而重新修订的,与上海市工程建设规范《空间格构结构设计规程》DG/TJ08—52配套使用。本标准将质量检验及评定融为一体,共分15章,包括:总则、术语、基本规定、螺栓球(环)节点格构结构、焊接空心球节点格构结构、焊接钢板节点格构结构、钢管相贯节点格构结构、组合格构结构、索及预应力结构、铸钢件、支座、格构结构安装工程、格构结构焊接质量检验与评定、防腐与防火涂装工程、结构质量等级评定等内容。本标准吸收了国内外近期的研究成果,参考了相关单位的制作工艺、质量评定工程经验,力求使标准先进、实用且具有可操作性。各有关单位及相关人员在执行本标准过程中,如有意见或建议,请反馈至同济大学土木工程学院建筑工程系《格构结构工程质量检验及评定标准》修订组(地址:上海市四平路1239号;邮编:200092;E-mail:yfluo93@tongji.edu.cn),或上海市建筑建材业市场管理总站(地址:小木桥路683号;邮编:200032;E-mail:shgcjsgf@sina.com),以供今后修订参考。主编单位:上海建筑设计研究院有限公司同济大学参编单位:徐州飞虹网架建设有限公司—2—浙江东南网架股份有限公司华东建筑设计研究院有限公司江苏永益铸管股份有限公司上海市机械施工集团有限公司宝钢钢构有限公司巨力索具股份有限公司东莞市坚宜佳五金制品有限公司衡水中盛工程橡胶有限公司徐州通域空间结构有限公司江苏沪宁钢机股份有限公司苏州市苏网建设工程有限公司上海同济建设工程质量检测站参加单位:同济大学建筑设计院(集团)有限公司上海二十冶建设有限公司上海宝冶工程技术有限公司中冶建筑研究总院(上海)有限公司冠达尔钢结构(江苏)有限公司上海建科建设监理咨询有限公司上海杰筑建筑规划设计有限公司中船第九设计院工程有限公司上海市建筑科学研究院(集团)有限公司上海交通大学主要起草人:罗永峰李亚明杨联萍曹芳辉周观根陆道渊曹富荣陈晓明贺明玄尚景朕刘春波刘晓徐维林王晓波吴维民丁洁民孙从永徐文敏顾军郭小农邱枕戈—3—王朝波李元齐崔家春王人鹏倪建公朱春明赵金城王春江漆蔚波遇瑞蒋首超谢强罗立胜主要审核人:沈恭金立赞吴欣之姚念亮丁佩良李宜宏上海市建筑建材业市场管理总站2016年5月—1—1总则 12术语 23基本规定 43.1一般规定 43.2基本工作程序和内容 53.3评定标准 54螺栓球(环)节点格构结构 74.1结构及其零部件 74.2螺栓球(环)加工制作质量检验与评定 84.3高强度螺栓质量检验与评定 114.4锥头、封板、套筒加工质量检验与评定 134.5钢管加工质量检验与评定 174.6杆件加工质量检验与评定 194.7组合杆件试件抗拉强度试验 204.8标识 214.9结构零部件验收报告、检验和试验表 215焊接空心球节点格构结构 225.1结构及其零部件 225.2焊接空心球加工质量检验与评定 245.3钢管和衬管加工质量检验与评定 265.4结构零部件焊接质量检验与评定 275.5标识 275.6空心球与钢管焊接成的试件抗拉(压)强度试验 275.7结构零部件验收报告、检验和试验表 30—2—6焊接钢板节点格构结构 316.1结构节点及其零部件 316.2节点加工质量检验与评定 316.3型钢杆件加工质量检验与评定 336.4结构零部件焊接质量检验与评定 346.5标识 346.6结构零部件验收报告、检验和试验表 347钢管相贯节点格构结构 367.1结构及其零部件 367.2钢管和衬管加工质量与结构组装质量检验与评定 387.3结构零部件焊接质量检验与评定 397.4标识 407.5结构零部件验收报告、检验和试验表 418组合格构结构 428.1结构及其零部件 428.2结构节点加工质量检验与评定 428.3结构杆件加工质量检验与评定 438.4带肋钢筋混凝土板加工质量检验与评定 448.5结构零部件焊接质量检验与评定 448.6标识及杆件的抗拉强度试验 458.7结构零部件验收报告、检验和试验表 459索及预应力结构 469.1结构及其零部件 469.2钢索及钢拉杆加工质量检验与评定 529.3索及索撑节点零部件加工质量检验与评定 589.4索撑节点功能检验与评定 599.5标识 609.6锚固节点试件抗拉(压)强度试验 609.7结构零部件验收报告、检验和试验表 61—3—10铸钢件 6310.1铸钢件加工质量检验与评定 6310.2铸钢件焊接质量检验与评定 6610.3标识和储运 6710.4铸钢件焊接试件抗拉(压)强度试验及铸钢件试验 6710.5铸钢件验收报告、检验和试验表 6811支座 6911.1支座构造及组成 6911.2支座零部件加工质量及支座封装检验 7011.3支座检验与评定标准 7311.4铰支座型式检验方法与内容 7511.5标识与储运 7711.6支座验收报告、检验和试验表 7712格构结构安装工程 7812.1结构安装施工技术文件检验 7812.2结构安装现场检验 7912.3结构安装后现场检验 8112.4结构安装验收报告、检验和试验表 8113格构结构焊接质量检验与评定 8313.1一般规定 8313.2焊接质量检验与评定 9014防腐与防火涂装工程 9114.1防腐涂装工程质量检验与评定 9114.2防火涂装工程质量检验与评定 9214.3防腐与防火工程检验和试验表 9315结构质量等级评定 9515.1格构结构分项工程质量等级评定 9515.2格构结构工程分部(子分部)质量检验评定等级 96—4—15.3格构结构工程验收文件 96附录A结构产品鉴定基本要求和标准 98附录B试件承载力检验要求 101附录C质量检验、评定表 102附录D铰支座规格型号及试验方法 187本标准用词说明 195引用标准名录 196条文说明 199—5—contents1Generalprovisions 12Terms 23BasicreQuirements 43.1GeneralreQuirements 43.2processandcontentofQualityexaminationandQualification 53.3Qualificationstandards 54Reticulatedstructurewithboltedspherical(hoop)joints 74.1structureanditscomponents 74.2QualityexaminationandQualificationofjointsphere(hoop) 84.3QualityexaminationandQualificationofhigh-strengthbolt 114.4QualityexaminationandQualificationofcone-head, 134.5QualityexaminationandQualificationofsteelpipe 174.6QualityexaminationandQualificationofsteelmember 194.7Tension-strengthtestofassemblingmember 204.8Identitymark 214.9Examinationreport,inspectionandtesttablesofstructurecomponents 21—6—5Reticulatedstructurewithweldedhollowsphericaljoints 225.1structureanditscomponents 225.2QualityexaminationandQualificationofweldedhollow 245.3QualityexaminationandQualificationofsteelpipeandpipeliner 265.4WeldingQualityexaminationandQualificationofcomponents 275.5Identitymark 275.6Tension(compression)-strengthtestofassemblingmember 275.7Examinationreport,inspectionandtesttablesofstructurecomponents 306Reticulatedstructurewithweldedplatejoints 316.1structureandItscomponents 316.2QualityexaminationandQualificationofweldedplatejoint 316.3QualityexaminationandQualificationofprofilesteelmember 336.4WeldingQualityexaminationandQualificationofcomponents 346.5Identitymark 346.6Examinationreport,inspectionandtesttablesofstructurecomponents 347Reticulatedstructurewithtubularjoints 367.1structureanditscomponents 367.2QualityexaminationandQualificationofsteelpipeandpipelineraswellaspre-assemblingoftruss 38—7—7.3WeldingQualityexaminationandQualificationofcomponents 397.4Identitymark 407.5Examinationreport,inspectionandtesttablesofstructurecomponents 418compositereticulatedstructure 428.1structureandItscomponents 428.2QualityexaminationandQualificationofjoint 428.3QualityexaminationandQualificationofmember 438.4QualityexaminationandQualificationofreinforced-concreteslabwithribs 448.5WeldingQualityexaminationandQualificationofcomponents 448.6Identitymarkandtension-strengthtestofassemblingmember 458.7Examinationreport,inspectionandtesttablesofstructurecomponents 459cablestructureandpre-stressedstructure 469.1structureanditscomponents 469.2QualityexaminationandQualificationofcableandsteeltensionbar 529.3QualityexaminationandQualificationofjointcomponents 589.4FunctionexaminationandQualificationofcable-strutjoint 599.5Identitymark 609.6Tension(compression)-strengthtestofanchoringjoint 60—8—9.7Examinationreport,inspectionandtesttablesofstructurecomponents 6110caststeelcomponent 6310.1QualityexaminationandQualificationofcaststeelcomponent 6310.2WeldingQualityexaminationandQualificationofcaststeelcomponent 6610.3Identitymarkandtransportation 6710.4Tension(compression)-strengthtestofweldingcaststeelcomponent 6710.5Examinationreport,inspectionandtesttablesof 6811Bearingsupport 6911.1constructionandcompositionofbearingsupport 6911.2QualityexaminationandQualificationofcomponents 7011.3ExaminationregulationandQualificationstandardofsupport 7311.4Examinationmethodandcontentofsupport 7511.5Identitymarkandtransportation 7711.6Examinationreport,inspectionandtesttablesofsupport 7712Assemblingofreticulatedstructure 7812.1Examinationoftechnicalducumentsofstrcutureassembling 7812.2Examinationofsite-assembling 7912.3site-examinationafterassembling 81—9—12.4Examinationreport,inspectionandtesttablesofassembling 8113WeldingQualityexaminationandQualificationofreticulatedstructure 8313.1GeneralreQuirements 8313.2ExaminationandQualificationofweldingQuality 9014prevetioncoatingofcorrosionandfire 9114.1QualityexaminationandQualificationofcorrosion-prevetioncoating 9114.2QualityexaminationandQualificationoffire-prevetioncoating 9214.3Examinationreport,inspectionandtesttablesofprevetioncoatingofcorrosionandfire 9315QualificationofQualitygradeofstructure 9515.1QualificationofQualitygradeofsub-divisionofreticulatedstructure 9515.2QualificationofQualitygradeofreticulatedstructure 9615.3Acceptancedocumentsofreticulatedstructure 96AppendixABasicreQuirementsandstandardforQualificationofstructurecomponent 98AppendixBReQuirementsformemberloadingcapacitytest 101AppendixCTablesforQualityexaminationandQualification 102AppendixDSpecification,modelandtestmethodofbearingsupport 187—10—Explanationofwordinginthiscode 195ListofQuotedstandurds 196Explanationofprovisions 1991总则1●0●1为了加强建筑工程中对格构结构工程质量的控制和管理,统一格构结构工程质量的检验及评定,根据上海市技术经济发展的要求和特点,制定本标准。1●0●2本标准适用于上海地区建筑工程中格构结构工程质量的检验及评定。1●0●3格构结构工程质量的检验及评定,除应执行本标准的规定外,尚应符合国家现行有关标准的规定。—1—2术语2.0.1格构结构reticulatedstructure由刚性或柔性构件通过节点连接而成的结构体系。刚性构件如空间杆和空间梁,柔性构件如索。2.0.2螺栓球节点格构结构reticulatedstructurewithboltedsphericaljoints由锥头或封板和钢管焊接而成的组合杆件通过高强度螺栓与螺栓球连接在一起形成的格构结构。2.0.3焊接空心球节点格构结构reticulatedstructurewithweldedhollowsphericaljoints由钢管与焊接空心球或焊接削冠空心球焊接形成的格构结构。2.0.4焊接钢板节点格构结构reticulatedstructurewithwel-dedsteelplatejoints由型钢或钢管与板式节点焊接形成的格构结构。2.0.5钢管相贯节点格构结构reticulatedstructurewithtu-bularjoints由钢管杆件直接相贯焊接形成的格构结构。2.0.6组合格构结构compositespatialreticulatedstructure上弦采用钢筋混凝土板或部分构件采用钢管混凝土、其他部分采用钢构件形成的结构。2.0.7索结构cablestructure由索系或索系和刚性构件组成的能独立工作的建筑结构体系。2.0.8预应力结构pre-stressedstructure—2—由刚性子结构与预应力构件组成的结构。2.0.9铸钢件caststeelcomponent经过铸造成型、用于结构中的零部件。—3—3基本规定3.1一般规定3.1.1格构结构构件制作,应满足设计与施工详图的要求,并应符合现行上海市工程建设规范《空间格构结构设计规程》DG/TJ08—52的规定。3.1.2结构工程用材料的品种、规格、性能,应符合国家现行相应材料产品标准的规定和设计要求,并应具有质量合格证明文件。原材料的抽样复验应符合现行国家相应标准的规定。3.1.3结构零部件产品的生产,应预先进行技术和工艺鉴定。技术和工艺鉴定的基本要求,应符合本标准附录A的规定。3.1.4对经过技术和工艺鉴定的企业所生产结构的质量,可按本标准规定的项目和标准进行检验和评定;对未经过技术和工艺鉴定的企业所生产结构的质量,除按本标准规定的项目和标准进行检验和评定外,尚需按本标准附录A规定的标准和要求进行检验和评定。3.1.5格构结构工程施工,应具有相应的施工技术方案、技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度,且应符合现行国家标准《钢结构工程施工规范》GB50755及现行上海市工程建设规范《钢结构制作与安装规程》DG/TJ08—216、《空间格构结构设计规程》DG/TJ08—52的规定。3.1.6结构零部件制作及结构安装,应按本标准的规定进行工程质量检验及评定。3.1.7结构零部件制作及安装施工质量的检验,应采用经计量检定、校准合格的计量器具。—4—3.1.8结构施工质量应分项进行检验及评定,分项工程应由一个或若干个检验批组成。3.2基本工作程序和内容3.2.1格构结构工程质量,应按下列规定进行检验:1工厂制作的零部件,应进行质量检验和评定,并应提交零部件质量检验文件。2零部件的原材料及其成品,应进行进场验收。3零部件的原材料及成品复验,应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。4各施工工序完成后,应按相应规定的技术标准进行质量检验。5各相关专业工种之间,应进行交接检验。3.2.2格构结构的工程质量,应按下列规定进行评定:1杆件及节点等零部件加工、结构预拼装与组装、结构焊接、结构安装、结构涂装,应按分项工程进行质量评定。2分项工程的检验批,应按主控项目和一般项目进行评定。3结构的工程质量,应按钢结构分部(子分部)工程进行评定。3.2.3当格构结构工程质量评定不符合本标准的要求时,应进行返修或加固。通过返修或加固后仍不能满足设计要求的格构结构分部工程,应不予进行工程质量评定。3.3评定标准3.3.1分项工程质量合格的标准,应符合本标准的规定;分项工程质量等级,应按本标准第15.1节的规定进行评定。3.3.2分部(子分部)工程质量合格的标准,应符合本标准及现—5—行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定;分部(子分部)工程整体质量等级,应按本标准第15.2节的规定进行评定。3.3.3格构结构工程质量等级,应由分项工程的质量等级确定。分项工程的质量等级,应按本标准第15.2节进行评定。—6—4螺栓球(环)节点格构结构4.1结构及其零部件4.1.1结构节点可采用螺栓球节点或螺栓环节点。4.1.2螺栓球节点(图4.1.2-1)、螺栓环节点(图4.1.2-2)的零部件应包括:螺栓球或螺栓环、高强度螺栓、套筒、紧固螺钉、锥头或封板。图4.1.2-1螺栓球节点组成1—螺栓球(螺栓环);2—高强度螺栓;3—套筒;4—紧固螺钉;5—锥头;6—封板图4.1.2-2螺栓环节点组成1—螺栓球(螺栓环);2—高强度螺栓;3—套筒;4—紧固螺钉;5—封板—7—4.1.3螺栓球或螺栓环可采用45#钢锻造,螺纹孔的定位与尺寸应符合设计要求。4.1.4高强度螺栓应为专用螺栓,其构造与尺寸应符合现行国家标准《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939的要求。4.1.5紧固螺钉的构造与尺寸应符合设计要求。4.1.6套筒应为无螺纹六角套筒,构造与尺寸应符合设计要求。4.1.7锥头或封板的材料宜与钢管相同,锥头或封板的构造与尺寸应符合设计要求。4.1.8螺栓球节点格构结构的杆件,应由钢管、锥头或封板、高强度螺栓组成。锥头或封板应与钢管杆件采用全熔透对接焊缝连接。4.1.9支座的构造与尺寸应符合设计要求。4.2螺栓球(环)加工制作质量检验与评定4.2.1螺栓球及螺栓环加工制作质量检验和试验项目,应符合表4.2.1的规定。表4.2.1螺栓球及螺栓环加工制作质量检验和试验项目序号加工工序检验和试验项目项目性质1材料复验化学成分、力学性能主控项目2锻坯裂纹主控项目3正火处理硬度(HB)主控项目4定位螺孔加工球、环中心至铣平面距离a、螺纹尺寸及公差主控项目5其他螺孔加工球、环中心至铣平面距离a、螺纹牙型及公差、螺纹孔中心线位置与角度公差主控项目6标识球或环号、加工者工号、检验员工号一般项目7防腐涂层厚度、涂层附着力一般项目—8—4.2.2螺栓球及螺栓环材料的化学成分及力学性能检验,应为质量检验的主控项目,且应符合下列规定:1材料的品种、规格,应符合设计要求及现行国家标准《优质碳素结构钢》GB/T699的规定,原材料应有出厂合格证、质量证明文件和检验报告。2材料的化学成分,应符合设计要求及现行国家标准《优质碳素结构钢》GB/T699的规定,材料化学成分检验和评定,应符合本标准附录C表C.0.1的规定。3材料的力学性能,应符合设计要求及现行国家标准《优质碳素结构钢》GB/T699的规定,材料力学性能检验和评定,应符合本标准附录C表C.0.2的规定。4检验数量:每批(次)材料应随机抽取3个样本为一组,每批(次)材料应是同一牌号、同一等级、同一品种、同一规格及同一交货状态的材料。5评定方法:如果一组中有1个样本检验不合格,则应在该批中再随机抽取6个样本,如果6个样本全部检验合格,则该批可评定为合格,否则,该批评定为不合格。4.2.3螺栓球及螺栓环坯表面质量、几何尺寸偏差及形位公差检验,应为质量检验的一般项目,且应符合下列规定:1球坯及环坯尺寸偏差、形位公差检验和评定,应符合本标2球坯及环坯表面不应有褶皱、过烧。3检验数量:每种规格随机抽样5%为一组,且每组不应少于5个。4检验方法:可采用10倍放大镜观察或磁粉探伤检查表面质量,可采用卡钳、钢板尺测量尺寸。5评定方法:如果一组中有1个检验不合格,则应在该批中再随机抽取5个进行检验,如果5个全部检验合格,则该批可评定为合格,否则,该批评定为不合格。—9—4.2.4螺栓球及螺栓环坯表面裂纹检验,应为质量检验的主控项目,检验数量与评定方法应符合本标准第4.2.3条第3款、第4款和第5款的规定。4.2.5螺栓球及螺栓环成品几何尺寸偏差和形位公差检验,应为质量检验的一般项目,且应符合下列规定:1螺栓球几何尺寸偏差和形位公差,应按图4.2.5-1所示方法标注,螺栓球螺纹孔位置及球坐标系,应按图4.2.5-2所示方法标注。图4.2.5-1螺栓球几何尺寸和形位公差图4.2.5-2螺纹孔位置及球坐标系—10—2螺栓环的几何尺寸偏差和形位公差,应按图4.2.5-3所示方法标注。图4.2.5-3螺栓环的几何尺寸和形位公差3螺栓球与螺栓环成品几何尺寸偏差、形位公差检验和评定,应符合本标准附录C表C.0.5的规定。4抽检数量:出厂检验应为100%;现场检验比例应为每种规格随机抽查5%,且不应少于3只。5检验方法:可采用标准螺纹规、卡钳、钢板尺、游标卡尺、测量芯棒、万能角度尺、分度头进行测量检验;6评定方法:出厂检验时,每个螺栓球或螺栓环成品的所有检验项目均检验合格,则可评定为合格,否则,如果有一项检验不合格,则该螺栓球或螺栓环成品评定为不合格;现场检验时,如果一组中有1个检验不合格,则应在该批中再随机抽取5个进行检验,如果5个全部检验合格,则该批可评定为合格,否则,该批评定为不合格。4.3高强度螺栓质量检验与评定4.3.1螺栓球节点采用的高强度螺栓,应为专业生产企业提供。4.3.2高强度螺栓的强度和硬度检验,应为质量检验的主控项目;高强度螺栓的几何尺寸检验,应为质量检验的一般项目。4.3.3高强度螺栓的钢材,可按现行国家标准《钢网架螺栓球节—11—点用高强度螺栓》GB/T16939的规定选用。4.3.4高强度螺栓交货时,应提供高强度螺栓材质质量证明文件。4.3.5高强度螺栓供应企业,应对每批高强度螺栓进行抗拉极限承载力抽样试验,承载力试验应为质量检验的主控项目。4.3.6进行高强度螺栓抗拉极限承载力试验的试件,应为高强度螺栓与螺栓球(或螺栓环)组合成与实际受力状态相同的拉力试件,其抗拉试验检验应符合下列规定:1检验数量:同规格螺栓每600件为一批,不足600件仍为一批,每一批随机抽取3件为一组。2检验方法:可采用拉力试验机进行试验。3抗拉极限承载力试验值,应符合现行国家标准《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939的规定。4评定方法:如果一组中有1件检验不合格,则应在该批中再随机抽取6件,如果6件全部检验合格,则该批可评定为合格,否则,该批评定为不合格。4.3.7高强度螺栓的螺纹加工精度、螺栓尺寸精度检验应为质GB/T196、《普通螺纹公差与配合》GB/T197的规定进行检验与复验。4.3.8高强度螺栓表面缺陷检验应为质量检验的主控项目,应符合现行国家标准《紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求》GB/T5779.1的规定,检验数量应为每种规格随机抽取5%,且不应少于5件。4.3.9高强度螺栓表面应有规定的氧化保护层,并不应发生锈蚀,该检验应为质量检验的主控项目。4.3.10高强度螺栓的硬度值,应符合现行国家标准《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939的规定。螺栓硬度试验方法应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》—12—GB/T3098.1的规定,检验数量应为100%。4.3.11当需要进行高强度螺栓脱碳层试验时,应按现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1的规定进行试验和评定,脱碳层试验应为质量检验的一般项目。4.3.10条规定的试验报告、产品质量检验报告以及出厂合格证或质量证明文件。4.3.13高强度螺栓进场时,应按下列规定进行检查和检验:1应检查高强度螺栓的材质质量合格证书、抗拉极限承载力试验报告、硬度试验报告、表面缺陷检验报告、脱碳层试验报告、氧化保护层检查记录。2当对第1款中的某项有怀疑时,可进行抽样检验,抽样数量为同规格每批螺栓的5%,且不得少于5件。3检验评定时,如果有1件检验不合格,则应加倍取样检验,当所有样本检验合格时,则该批可评定为合格,否则,该批评定为不合格。4.3.14紧固螺钉应提供出厂合格证和质量证明文件。4.4锥头、封板、套筒加工质量检验与评定4.4.1锥头、封板、套筒加工质量检验项目,应符合表4.4.1的规定。表4.4.1锥头、封板、套筒加工质量检验项目序号加工工序检验项目1材料复验化学成分、力学性能2毛坯锥头或封板、套筒毛坯尺寸精度、形位公差、表面质量3机加工锥头或封板、套筒尺寸及形位公差—13—4.4.2锥头、封板、套筒原材料化学成分及力学性能检验,应为质量检验的主控项目,且应符合下列要求:1锥头、封板、套筒材料的品种、规格,应符合设计要求及现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700、《低合金高GB/T1591的规定,材料应有出厂合格证、质量证明文件和检验报告。2锥头、封板、套筒材料化学成分检验和评定的内容,应符合本标准附录C表C.0.1的规定。3锥头、封板、套筒材料力学性能检验和评定的内容,应符合本标准附录C表C.0.2的规定。4检验抽样数量与本标准第4.2.2条第4款相同。5评定方法与本标准第4.2.2条第5款相同。4.4.3锥头、封板、套筒毛坯几何尺寸偏差及形位公差检验,应为质量检验的一般项目,且应符合下列要求:1锥头毛坯的几何尺寸,可按图4.4.3-1所示确定;封板毛坯的几何尺寸,可按图4.4.3-2所示确定;套筒毛坯的几何尺寸,可按图4.4.3-3所示确定。2封板、锥头、套筒毛坯外观,不得有裂纹、过烧及氧化皮。图4.4.3-1锥头毛坯几何尺寸—14— 图4.4.3-2封板毛坯几何尺寸图4.4.3-3套筒毛坯几何尺寸3锥头、封板、套筒毛坯质量检验和评定,应符合本标准附录C表C.0.6的规定。4检验数量:当每种规格的产品在少于1000件时,抽5%为一组,且每组不应少于5件;当每种规格的产品在大于1000件时,抽3%为一组,且每组不应少于50件且不大于100件。5检验方法:表面质量可采用10倍放大镜观察或磁粉探伤检验,几何尺寸可采用卡钳、钢板尺、游标卡尺测量检验。6评定方法:如果一组中有1件检验不合格,则应在该批中再随机抽取20件进行检验,如果20件全部检验合格,则该批可评定为合格,否则,该批评定为不合格。—15—4.4.4锥头、封板、套筒成品质量检验,应包括下列项目:1材料化学成分和力学性能的检验和评定。2锥头、封板成品的尺寸极限偏差和形位公差检验和评定。3套筒成品的尺寸极限偏差和形位公差检验和评定。4.4.5锥头、封板、套筒成品几何尺寸偏差及形位公差检验,应为质量检验的一般项目,且应符合下列要求:1锥头几何尺寸偏差和形位公差,按图4.4.5-1所示确定,封板几何尺寸偏差和形位公差,按图4.4.5-2所示确定,套筒几何尺寸偏差和形位公差,按图4.4.5-3所示确定。2锥头、封板尺寸极限偏差和形位公差的检验和评定,应符合本标准附录C表C.0.7的规定,套筒尺寸极限偏差和形位公差的检验和评定,应符合本标准附录C表C.0.8的规定。3检验数量:每种规格100%检验。4检验方法:可采用游标卡尺、测量芯棒、百分表进行测量。5评定方法:每个锥头、封板、套筒的所有参数均检验合格,可评定为合格,否则,评定为不合格。图4.4.5-1锥头几何尺寸偏差和形位公差—16—图4.4.5-2封板几何尺寸偏差和形位公差图4.4.5-3套筒几何尺寸偏差和形位公差4.5钢管加工质量检验与评定4.5.1钢管加工质量检验项目,应符合表4.5.1的规定。表4.5.1钢管加工质量检验项目序号加工工序检验项目1材料复验化学成分、力学性能、厚度2钢管下料下料长度、弯曲矢高、端面垂直度、坡口角度4.5.2钢管材料化学成分与力学性能检验及钢管壁厚检验,应—17—为质量检验的主控项目,且应符合下列规定:1材料的品种、规格,应符合设计要求,应有出厂合格证或质量证明文件和试验报告。2材料化学成分检验和评定的内容,应符合本标准附录C表C.0.1的规定。3材料力学性能检验和评定的内容,应符合本标准附录C表C.0.2的规定。4钢管壁厚偏差检验和评定,应符合本标准附录C表C.0.9的规定。5检验抽样数量与本标准第4.2.2条第4款相同。6评定方法与本标准第4.2.2条第5款相同。4.5.3钢管下料几何尺寸偏差和形位公差检验,应为质量检验的一般项目,且应符合下列规定:1钢管下料几何尺寸偏差和形位公差,可按图4.5.3所示确定。2钢管下料时,应进行首检,即每种型号第一个杆件下料完成后,应进行检验,并应验证下料胎具或定位架的准确性。3钢管下料尺寸极限偏差和形位公差检验和评定,应符合本标准附录C表C.0.10的规定。4钢管下料后,应按设计图上的杆件编号分别在钢管上标上标识,标识应注明加工者工号、杆件号。5检验数量:每种规格抽检10%,且不少于5根,以5根为一组。6检验方法:可采用钢卷尺、游标卡尺、测量芯棒、V型块、百分表进行测量检验。7评定方法:如果一组中有1根检验不合格,则应在该批中再随机加倍抽取样本,如果样本全部检验合格,则该批可评定为合格,否则,该批评定为不合格。—18—图4.5.3钢管下料几何尺寸偏差和形位公差4.6杆件加工质量检验与评定4.6.1杆件加工质量检验项目,应符合表4.6.1的规定。表4.6.1杆件加工质量检验项目序号加工工序检验项目1长度、焊接质量2涂装前表面质量、涂装质量3标识杆件号、焊工工号、检验工号4.6.2杆件点焊成形尺寸极限偏差和形位公差检验,应为质量检验的一般项目,且应符合下列规定:1点焊前,应首检工装,并应按设计图的杆件编号分别在锥头或封板上标上标识,再与相应的钢管进行拼装、点焊,标识应注明组合工工号、杆件号。2检查数量:每种规格抽检10%,且不少于5根。3检验方法:可采用钢卷尺、百分表、V型块、测量芯棒进行测量检验。4评定方法:以5根为一组进行检验,如果一组中有1根检验不合格,则应在该批中再随机加倍取样,样本全部检验合格,则—19—可评定为合格,否则,该批评定为不合格。4.6.3杆件焊缝的质量检验,应为质量检验的主控项目,且应符合下列规定:1每根杆件焊接完成后,应在距杆件焊缝熔合线50mm处存档。2焊缝外观质量检验,应符合本标准附录C表C.0.12的规定。3焊缝内在质量超声波探伤检验,应符合本标准附录C表C.0.13及第13.1.6条的规定。4.6.4杆件焊接成形后,杆件成品尺寸极限偏差和形位公差检验,应为质量检验的主控项目,且应符合下列规定:1杆件成品尺寸极限偏差和形位公差检验和评定,应符合本标准附录C表C.0.11的规定。2检验数量:每种规格抽取10%为一组,且每组不少于5件。3检验方法:可采用钢卷尺、游标卡尺、百分表、V型块、测量芯棒进行测量检验。4评定方法:如果一组中有1件检验不合格,则应在该批中再随机抽取5件进行检验,如果5件全部检验合格,则该批可评定为合格,否则,该批评定为不合格。4.6.5杆件防腐质量检验,应为质量检验的主控项目,且应符合本标准第14章的有关规定。4.7组合杆件试件抗拉强度试验4.7.1对建筑结构安全等级为一级、跨度60m及以上或设计有要求的结构,构件出厂前,应对受力最不利的螺栓球节点组合杆件进行抗拉强度及承载力抽样试验,每种规格抽样一组,试验应—20—不出现锥头或封板和焊缝首先破坏的现象,并应符合本标准附录B的规定。4.7.2组合杆件抗拉强度及承载力破坏性试验,应为质量检验的主控项目,抗拉试件可选用图4.7.2所示构造。图4.7.2抗拉试件构造4.7.3组合杆件抗拉强度和承载力试验检验项目,应符合本标准附录C表C.0.14的规定。4.8标识4.8.1每个螺栓球加工完成后,应在螺栓球定位螺孔面标识螺栓球的球号、加工者工号及检验员工号。4.8.2螺栓球节点格构结构零部件出厂前,应在每个零部件上进行标识,标识内容应包括名称与编号。4.9结构零部件验收报告、检验和试验表4.9.1结构零部件验收时,应提交的属于质量检验主控项目的格证或质量证明文件、试验报告以及按本标准第4.3.12条检验的高强度螺栓验收报告。4.9.2结构零部件验收时,应提交的属于质量检验一般项目的检验和试验表包括:本标准附录C的表C.0.3~表C.0.8、—21—5焊接空心球节点格构结构5.1结构及其零部件5.1.1结构节点可采用焊接空心球节点、焊接削冠空心球节点。5.1.2焊接空心球节点,应包括焊接空心球或焊接削冠空心球以及与之相连杆件的焊接部位,可采用图5.1.2所示构造。图5.1.2焊接空心球节点5.1.3焊接空心球可由两个热冲压成型的半球焊接而成,并可分为加肋或不加肋两种空心球,宜采用图5.1.3-1、图5.1.3-2所示构造。5.1.4加肋焊接空心球的肋板,可采用环形钢板,并应置于两个半球内壁拼接环形焊缝处,且应与其焊为一体。肋板边缘构造可采用平台或凸台,当采用凸台时,高度不宜大于1mm,可采用图5.1.4所示构造。5.1.5衬管的构造及放置,可根据焊接工艺要求按图5.1.5所示确定。—22—图5.1.3-1加肋焊接空心球注:1.b=0.4t,且不于4mm。2.α=45。~30。(b值大时,取小值)。3.t:肋板厚,同焊接空心球壁厚。图5.1.3-2不加肋焊接空心球图5.1.4肋板示意b—见图5.1.3-1中取值;D肋—焊接空心球肋板外径—23—图5.1.5衬管示意5.2焊接空心球加工质量检验与评定5.2.1焊接空心球加工质量检验与评定的项目,应符合表5.2.1的规定。表5.2.1焊接空心球加工质量检验与评定项目序号工序检验与评定项目1材料复验钢板厚度偏差、化学成分、力学性能、厚度方向性能2下料尺寸及偏差3加热加热均匀及温度控制4冲压半球成形表面质量及壁厚减薄量5切边量及坡口尺寸、肋板外径偏差6装配(定位焊)焊接空心球直径、圆度、对口错边偏差7焊接焊缝质量8标识节点编号、焊工工号、检验工工号9涂装前表面质量、涂装质量5.2.2焊接空心球材料的化学成分、力学性能和厚度偏差检验,应为质量检验的主控项目,且应符合下列要求:1空心球钢材和焊接材料的品种、规格,应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700、《低合金高强度结构钢》GB/T1591和设计的要求,所有材料应有出厂合格证或质量证明文件及试验—24—报告。2当制作焊接空心球的钢板厚度大于或等于40mm时,应Z25、Z35的含硫量、断面收缩率,应符合现行国家标准《厚度方向性能钢板》GB/T5313以及《建筑结构用钢板》GB19879的规定。3空心球材料化学成分检验和评定的内容,应符合本标准附录C表C.0.1的规定,力学性能的检验和评定的内容,应符合本标准附录C表C.0.2的规定。4检验抽样数量应符合本标准第4.2.2条第4款的规定。5评定方法应符合本标准第4.2.2条第5款的规定。5.2.3焊接空心球下料尺寸偏差、半球冲压尺寸偏差、半球切边与坡口偏差检验及整球装配检验,应为质量检验的一般项目,且应符合下列要求:1空心球下料尺寸偏差的检验和评定,应符合本标准附录C表C.0.15的规定。2空心球加热与冲压尺寸偏差的检验及评定,应符合本标准附录C表C.0.16的规定。3空心球切边及坡口尺寸偏差的检验和评定,应符合本标准附录C表C.0.17的规定。4空心球几何尺寸偏差的检验和评定,应符合本标准附录C表C.0.18的规定。5抽样数量:每种规格应随机抽样5%,且不应少于5件,以5件为一组进行检验。6评定方法:如果一组中有1件检验不合格,则应在该批中再随机加倍抽样,样本全部检验合格,则该批可评定为合格,否则,该批评定为不合格。—25—5.3钢管和衬管加工质量检验与评定5.3.1钢管和衬管加工质量检验与评定的项目,应符合表5.3.1的规定。表5.3.1钢管和衬管加工质量检验与评定项目序号工序检验与评定项目1材料复验钢管厚度偏差、化学成分、力学性能2钢管下料下料长度、端面垂直度、弯曲矢高3坡口坡口角度4衬管加工5涂装前表面质量、涂装质量6标识杆件编号、杆端标识5.3.2钢管和衬管材料化学成分、力学性能和厚度检验,应为质量检验的主控项目,且应符合下列要求:1钢管和衬管钢材的品种、规格和性能,应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700、《低合金高强度结构钢》GB/T1591和设计的要求。2钢管和衬管材料化学成分检验和评定的内容,应符合本标准附录C表C.0.1的规定,力学性能检验和评定,应符合本标准附录C表C.0.2的规定。3钢管和衬管材料壁厚偏差,除应符合现行国家标准《结构用直缝埋弧焊接钢管》GB/T30063和《结构用无缝钢管》GB/T8162的规定外,尚应符合本标准附录C表C.0.9的规定。4抽样数量与评定方法,应符合本标准第5.2.3条第5、第6款的规定。5.3.3钢管、衬管连接偏差及钢管、衬管与焊接空心球连接检验,应为质量检验的一般项目,且应符合下列要求:1钢管、衬管连接偏差及钢管、衬管与焊接空心球连接质量—26—检验允许偏差,应符合本标准附录C表C.0.19的规定。2钢管、衬管连接偏差及钢管、衬管与焊接空心球连接质量检验的抽样数量与评定标准,应符合本标准第5.2.3条第5、第6款的规定。5.4结构零部件焊接质量检验与评定5.4.1结构零部件焊缝质量检验和评定应符合本标准第13章的有关规定。5.4.2钢管与焊接空心球的组装焊缝、坡口角度,应符合本标准第13.1.3条的规定。5.4.3焊接空心球节点两半球对接焊缝以及杆件与焊接空心球节点对接焊缝的质量等级,应符合设计要求;当设计未明确规定时,焊缝质量等级应符合二级焊缝要求。5.4.4结构零部件焊缝质量检验和评定,应符合本标准第13.1.6条的规定。5.4.5结构零部件出厂前,应按本标准附录C的表C.0.20和表C.0.21所列项目进行检验和试验。5.5标识5.5.1焊接空心球焊接成型后,应在距焊缝熔合线50mm处打上焊工工号和球规格的钢印,钢印深度宜为0.5mm,并应在工艺卡上做好施焊记录。加肋焊接空心球,尚应标明加肋方向。5.5.2在杆件上,应按图纸要求清晰标识出杆件编号。5.5.3在其他零件上,应按图纸要求标识出零件号、规格等。5.6空心球与钢管焊接成的试件抗拉(压)强度试验5.6.1对首次采用的材料、首次采用的工艺和首次使用的焊接—27—空心球规格或设计有要求者,除应满足设计要求的检验内容外,应对焊接空心球进行极限承载力试验。试验结果应为杆件首先破坏,检验要求应符合本标准附录B的要求。对以前已正式生产过的焊接空心球可采用已有的试验报告。5.6.2试件抗拉或抗压强度及承载力破坏试验检验,应为质量检验的主控项目。5.6.3焊接空心球的极限承载力试验,应符合下列要求:1试验用焊接空心球,应随机抽样确定,试验用钢管的规格,宜根据现行行业标准《钢网架焊接空心球节点》JG/T11的规定选用,可适当增加钢管壁厚,加肋焊接空心球上的主受力钢管,应焊在球的加肋方向,焊缝应为全熔透焊缝。2焊接空心球承载力试验,可采用单向拉或压试验,单向拉力试验试件应符合图5.6.3-1要求,单向压力试验试件应符合图5.6.3-2要求。图5.6.3-1单向拉力试验图5.6.3-2单向压力试验注:d—钢管直径;P—试验施加的作用力。3试验结果应符合现行行业标准《钢网架焊接空心球节点》JG/T11的规定。5.6.4焊接空心球节点压弯试验,应符合下列要求:—28—1承受轴力与弯矩共同作用的焊接空心球节点的承载力试验,可采用偏心轴向力的加载方式(图5.6.4)。图5.6.4偏心压力试验2焊接空心球节点压弯试验用钢管的规格,可根据现行行业标准《钢网架焊接空心球节点》JG/T11规定的相应级配确定,钢管壁厚不应小于空心球的壁厚,钢管长度与钢管直径之比宜取1.5~2.0;试件两端的钢管上应焊接具有足够刚度的加载梁,加载梁长度应由试验偏心距决定;加肋焊接空心球上的钢管,应焊接在加肋方向,焊缝为全熔透焊。3试验结果应符合现行行业标准《钢网架焊接空心球节点》JG/T11的规定。5.6.5焊接空心球节点试件抗拉或抗压强度试验检验表,应符合本标准附录C表C.0.20的规定;焊接空心球节点试件压弯承载力检验表,应符合本标准附录C表C.0.21的规定。5.6.6焊接空心球格构结构构件出厂前,应按下列规定进行检验:1检验和试验项目应按本标准附录C表C.0.20和表C.0.21确定。2抽样数量:应为同一规格每300颗焊接空心球为一批,不—29—足300颗按一批计算,每一批随机抽取3颗为一组。3评定方法:如果一组中有1颗检验不合格,则应在该批中再随机抽取6颗进行检验,当6颗全部检验合格时,则该批可评定为合格,否则,该批评定为不合格。5.7结构零部件验收报告、检验和试验表5.7.1结构零部件验收时,应提交的属于质量检验主控项目的检明文件等。5.7.2结构零部件验收时,应提交的属于质量检验一般项目检验和试验表、验收报告包括:本标准附录C的表C.0.15~表C.0.19。—30—6焊接钢板节点格构结构6●1结构节点及其零部件6●1●1结构节点可采用带盖板或不带盖板的焊接十字板式节点,杆件可采用型钢或钢管。6●1●2十字板式节点可采用两块带企口的钢板对插后焊接形成,也可采用三块钢板焊接形成,节点可采用如图6●1●2所示构造。图6●1●2十字板式焊接钢板节点6●1●3十字形板式节点的盖板应与十字形节点板顶紧焊接;小跨度格构结构的受拉节点,可不设盖板。6.2节点加工质量检验与评定—31—表6.2.1节点加工检验项目序号加工工序检验和试验项目1材料复验化学成分、力学性能、厚度方向性能、钢板厚度2样板,下料尺寸3坡口尺寸4角度,焊接质量5标识节点编号、焊工工号、检验工工号6涂装前表面质量、涂装质量6●2●2焊接钢板节点钢板材料的化学成分、力学性能及钢板厚度检验,应为质量检验的主控项目,且应符合下列规定:1钢板材料的品种、规格应符合设计要求,钢板材料应有出厂合格证或质量证明文件以及试验报告。2钢板材料化学成分应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700、《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定,材料化学成分检验和评定应符合本标准附录C表C●0●1的规定。3钢板材料力学性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700、《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定,材料力学性能检验和评定应符合本标准附录C表C●0●2的规定。4钢板厚度偏差检验和评定,应符合本标准附录C表C●0●9的规定。5检验抽样数量应与本标准第4●2●2条第4款相同。6评定方法应与本标准第4●2●2条第5款相同。6●2●3焊接钢板节点外形尺寸偏差检验,应为质量检验的一般项目,且应符合下列规定:1焊接钢板节点外形尺寸偏差检验和评定,应符合本标准C●0●22所列项目进行钢板节点检验。—32—3抽样数量:每种规格应抽取5%,且不应少于5件,以5件为一组进行检验。4评定方法:当一组中有1件检验不合格时,则应在该批中再随机加倍抽取样本,当抽取样本全部检验合格,则该批可评定为合格,否则,评定为不合格。6.3型钢杆件加工质量检验与评定表6.3.1型钢加工检验项目序号加工工序检验和试验项目1材料复验化学成分、力学性能、厚度2下料下料长度、端面垂直度、弯曲矢高3坡口坡口角度6●3●2型钢材料的化学成分、力学性能及型钢壁厚检验,应为质量检验的主控项目,且应符合下列规定:1型钢材料的品种、规格应符合设计要求,型钢材料应有出厂合格证或质量证明文件以及试验报告。2型钢材料化学成分应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700、《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定,材料化学成分检验和评定,应符合本标准附录C表C●0●1的规定。3型钢材料力学性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700、《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定,材料力学性能检验和评定,应符合本标准附录C表C●0●2的规定。4型钢壁厚检验和评定,应符合本标准附录C表C●0●9的规定。5质量检验的抽样数量与评定,可按本标准第6●2●2条第5、第6款的规定执行。—33—6.3.3型钢杆件外形尺寸偏差检验,应为质量检验的一般项目,且应符合下列规定:1型钢杆件外形尺寸偏差检验和评定,应符合本标准附录C表C.0.23的规定。2焊接钢板节点和型钢杆件焊接前,应按本标准附录C表C.0.23所列项目进行型钢杆件的检验和试验。取样数量与评定方法,可按本标准第6.2.3条第3、第4款的规定执行。6.4结构零部件焊接质量检验与评定6.4.1结构零部件焊缝质量检验和评定应符合本标准第13章的有关规定。6.4.2结构焊缝外观质量检验级别,应符合本标准第13.1.6条第2款和附录C表C.0.12的规定。焊缝内部无损探伤检验的内容、抽样数量及评定,应符合本标准第13.1.6条第3款的规定。6.4.3结构零部件出厂前,应按本标准附录C表C.0.12和表C.0.13所列项目进行检验和试验。6.5标识6.5.1节点板焊接后,应在盖板底面距外沿50mm处打上焊工工号钢印,并应记录在工艺卡上。6.5.2每根杆件上,应标识杆件号、杆件截面号。6.6结构零部件验收报告、检验和试验表6.6.1结构零部件验收时,应提交的属于质量检验主控项目的检验和试验表、验收报告包括:本标准附录C中的表C.0.1、表—34—质量证明文件与试验报告O6.6.2结构零部件验收时,应提交的属于质量检验一般项目的检验和试验表包括:本标准附录C中的表C.0.22、表C.0.23O—35—7钢管相贯节点格构结构7.1结构及其零部件7.1.1钢管相贯节点格构结构可采用钢管构件相贯焊接组成。钢管相贯节点格构结构按结构体系可分为立体桁架结构和异形空间钢管结构。7.1.2立体桁架结构可由位于不同平面的弦杆、腹杆构成(图7.1.2(a)),其横截面可为三角形、四边形或梯形,可采用图7.1.2(b)、(c)、(d)所示截面形式。图7.1.2立体桁架结构横截面形式—36—7.1.3异形空间钢管结构可由位于不同平面内的弦杆、腹杆构成,结构的空间形态宜与相应的建筑形状吻合。7.1.4结构的杆件,可采用圆形钢管、矩形钢管、方形钢管或其他截