第2章 数控机床的维护与设备管理

第2章数控机床的维护与设备管理2.1数控机床的维护

2.2数控机床的设备管理

•理解点检的目的、内容、方法；熟悉数控机床干扰的来源以及抗干扰的措施。•了解“5S”管理的理念和设备管理的方法知识目标2.1数控机床的维护2.1.1点检 2.1.2数控机床的抗干扰 2.1.1点检点检就是按有关规定，对数控机床进行定点、定时的检查和维护。从点检的要求和内容上看，点检可分为专职点检、日常点检和生产点检3个层次，图2.2所示为数控机床点检维修过程示意图。图2.2数控机床点检维修过程示意图通常由专业的设备维修人员完成，负责对机床的关键部位和重要部位按周期进行重点点检和设备状态监测与故障诊断，制定点检计划，做好诊断记录，分析维修结果，提出改善设备维护管理的建议。1．专职点检通常由点检员完成，负责对机床的一般部位进行点检，处理和检查机床在运行过程中出现的故障。2．日常点检通常由设备的操作人员完成，负责对生产运行中的数控机床进行点检，并负责润滑、紧固等工作。3．生产点检点检制的主要内容如下。（1）定人。（2）定点。（3）定量。（4）定周期。（5）定标准。（6）定点检计划表。（7）定记录。（8）定点检业务流程。2.1.2数控机床的抗干扰1．电磁波干扰2．供电线路干扰图2.3电网干扰电压数控机床电气控制的信号在传递过程中若受到外界干扰，常会产生常模干扰和共模干扰。3．信号传输干扰图2.4串模干扰的等效电路及电压波形1—有用信号源；2—串模干扰源；3—检测装置串模干扰的表现形式有如下3种。（1）通过泄漏电阻的干扰。（2）通过共阻抗耦合的干扰。（3）经电源配电回落引入的干扰。图2.5共模干扰等效电路1—有用信号源平；2—共模干扰源；3—检测装置4．抗干扰的措施（1）减少供电线路干扰。（2）减少机床控制中的干扰。①压敏电阻保护。图2.7压敏电阻保护图2.8交流负载的阻容保护②阻容保护。图2.10续流二极管保护电路③续流二极管保护。（3）屏蔽技术。（4）保证“接地”良好。“数控机床的地线系统有如下3种。①信号地。②框架地。③系统地。图2.11数控机床的地线系统图2.12所示为数控机床实际接地的方法。图2.12数控机床接地系统示意图2.2数控机床的设备管理 2.2.1“5S”管理 2.2.2数控设备的管理 2.2.1“5S”管理1．5S的起源5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。5S是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）这5个单词，它的具体内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。2．5S的含义（1）整理。①将需要和不需要的东西分类。②丢弃或处理不需要的东西。③管理需要的东西。3．5S实施要点整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”3原则规范化，使工作效率、工作品质和材料控制成本上，达到最大的效益。（2）整顿。“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实，真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。（4）清洁。（5）素养。（3）清扫。图2.13物品的分类识别状态图图2.14工具的摆放识别图图2.15设备检修图2.2.2数控设备的管理1．编制设备管理制度文件（1）设备投入使用前应编制的技术资料。

①设备使用管理规程，如保养责任制、操作证制、交接班制、岗位责任制、使用守则制等。②设备安全操作与维护规程。③设备润滑卡片。④设备日常检查（点检）和定期检查电卡片。⑤其他技术文件。（2）培训操作工人。（3）清点随机附件，配备各种检查维修工具，办理交接手续。（4）全面检查设备的安装、精度、性能及安全装置。（1）安装试车过程中发现的问题及时处理，以保证调试投产进度。（2）做好调试、故障、改进等有关记录，提出分析评价意见，填写设备使用鉴定书，供以后使用。2．设备使用初期安全管理内容（3）对使用初期收集的信息进行分析处理。①向设计、制造单位反馈安装、调试方面的意见。②向安装、试车单位反馈安装、调试方面的信息。③向维修部门通报维修方面的建议。④向规划、采购部门反馈规划、采购方面的信息。（4）完善设备安全管理制度。（1）实行设备使用保养责任制。（2）实行操作证制度。（3）操作人员必须按规程要求搞好设备保养，经常保持设备处于良好状态。（4）遵守磨合期使用规定。（5）单机或机组核算制。（6）创造良好的设备使用环境，确保设备安全使用，充分发挥效益。3．设备使用期安全管理一般要求（7）合理组织设备生产、施工。在安排生产计划时，必须安排维修时间，必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，在使用与维修发生矛盾时，应坚持“先维修，后使用”的原则，防止拼装设备。（8）培养设备的使用、维修和管理人员。维护与管理，才能更好地发挥设备的作