年产15万套汽车减震器技改项目环评报告表

1建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：年产15万套汽车减震器技改项目 建设单位（盖章）：雀来宝科技江苏有限公司 编制日期：2024年10月中华人民共和国生态环境部制2目录 1 59 140附图二项目周边500m环境现状图1建设项项目代码建设单位联系人建设地点地理坐标国民经济行业类别建设性质□新建（迁建）□改建□扩建□不予批准后再次申报项目项目审批（核准/备案）部门局总投资（万环保投资占比（%）2是否开工建设专项评价设置情况无规划情况2规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析规划形成“一轴、双核、三片”的城乡空间结构。“一轴”指沿327省道的城镇发展轴，“双核”指主城区与港城区，“三片”指主城发展片、沿海发展片、渠主城发展片：以主城区为核心，整合带动天场镇、陈涛镇、界牌镇、八巨镇的发展。完善综合服务功能，促进产业转型升级，加强主城区对人口产业的集聚能力，发展现代服务业和装备制造、电子信息、新材料、新能源、机械加工、纺织服沿海发展片：以港城区为核心，整合带动八滩镇、滨淮镇和滨海港镇的发展。港城区规划形成滨海县域副中心，做大港口和临港产业，完善集疏运体系，以重大项目带动促进能源、钢铁、资源循环、装备制造以及现代物流业的发展。周边乡镇围绕港城区下游产业分工联动。规划期末城镇人口25万人。本项目位于天场镇产业园工业路1号，属于主城发展片，项目为汽车零部件制造，符合主城发展片中发展装备制造、机械加工的规划要求。另外，根据天场镇人民政府出具的土地、规划相符性证明的文件，本项目符合3其他符合性分析对照《省政府关于印发江苏省国家级生态保护红线），），江苏省国家级生态保护红线规划生态保护红线名类型地理位置方位与距离通榆河（滨海县）饮用水源保护区饮用水水源保护区取水口位于农业产业园区育才村，通榆桥向南100m（E119°48′，N33°58′37″）。一级保护区：取水口上游1000m，下游500m水域和两岸纵深各1000m的陆域范围；二级保护区：一级保护区以外上溯2000m，下延500m的水域和两岸纵深各2000m的陆域范围，总面积16.53km2。NE5.4km江苏省生态空间管控区域规划生态空间保护区域名主导生态功能范围方位与距离国家级生态保护红线范围生态空间管控区域范围废黄河-中山河（滨海县）洪水调蓄区洪水调蓄——滨海县境内废黄河－中山河两岸堤脚外侧50m范围NW项目不在江苏省国家级生态保护红线规划与内，符合国家级生态保护红线规划与生态空间管控区根据《2023年滨海县生态环境状况公报》，项目所在地大气基本因子均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，属于达标区。2023年，滨海县地表水环境质量总体为良好，2个国考断面、6个省考断面达到或好于Ⅲ类水质比例县级及以上应急水源地（通榆河）全年水质均达到或优于Ⅲ类。2023年，全县功能4根据盐城市滨海生态环境局于2023年8月15日，委托江苏方露检测科技服务有限公司对江苏大吉环保能源滨海有限公司的日常监督性检测（报告编号：苏方检（委）字第（2308097）号），其中浦岗4组1号点位G5位于本项目西北侧约2.4km，根据检测结果，项目所在地大气中T空气质量标准》（GB3095-2012）中浓度限值要求。本项目废气、废水、噪声、固废等均采用有效的污染防治措施，能达标排放和合理处置，对所在区域的环境影响甚微，不会降低当地环境质量，项目的建设符合环境建设项目运营过程主要资源消耗为电能和天然气、自来水，其中，电能由园区供电管网提供，水源来自园区供水管网，天然气来源于园区管网，项目资源消耗量较小，不会超出当地资源利用上线。项目用地性质为工业用地，符合当地土地规划序号文件符性分析1《产业结构调整指导目录(2024年本)》本项目为汽车零部件生产项目，涉及压铸、覆膜砂铸造工艺，不涉及名录中限制类和淘汰类的设备及工艺，符合该文件要求。2《市场准入负面清单(2022版)》经查本项目不属于其中禁止或许可事项。3《限制用地项目目录（2012年本）》、《禁止用地项目目录（2012年本）》本项目用地性质为工业用地，不在《限制用地项目目录（2012年本）》、《禁止用地项目目录（2012年本）》中。4《江苏省限制用地项目目录(2013年本)》、《江苏省禁止用地项目目录(2013年本)》本项目用地性质为工业用地，不在《江苏省限制用地项目目录(2013年本)》、《江苏省禁止用地项目目录(2013年本)》中。5《盐城市内资企业固定资产投资项目管理负面清单（2014本）》本项目不属于限制类建设和禁止类建设项目。），5），1.禁止在淮河流域新建化学制浆造纸企业，禁止在淮河流域新建制革、化工、印染、电镀、酿造等污染严重的小型企业。2.落实《江苏省通榆河水污染防治条例》，在通榆河一级保护区、二级保护区，禁止新建、改建、扩建制浆、造纸、化工、制革、酿造、染料、印染、电镀、炼油、铅酸蓄电池和排放水污染物的黑色金属冶炼及压延加工项目、有色金属冶炼及压延加工项目、金属制品项目等污染环境的项目。3.在通榆河一级保护区，禁止新建、扩建直接或者间接向水体排放污染物的项目，禁止建设工业固体废物集中贮存、利用、处置设施或者场所以及城市生活垃圾填埋场，禁止新建规模化畜禽养殖场。C3670汽车零部件及配不属于禁止类项目。2、本项目不在生态红线区域范围内；不在通榆河一级、二级保护区范围内。相符放管控按照《淮河流域水污染防治暂行条例》实施排污总量控制制度。置达标后排放，按照暂行条例》实施排污总量控制制度。相符环境风禁止运输剧毒化学品以及国家规定禁止通过内河运输的其他危险化学品的船舶进入通榆河及主要供水河道。相符要求限制缺水地区发展耗水型产业，调整缺水地区的产业结构，严格控制高耗水、高耗能和重污染的建设项目。相符1.禁止在淮河流域新建化学制浆造纸企业，禁止在淮河流域新建制革、化工、印染、电镀、酿造等污染严重的小型企业。2.落实《江苏省通榆河水污染防治条例》，在通榆河一级保护区、二级保护区，禁止新建、改建、扩建制浆、造纸、化工、制革、酿造、染料、印染、电镀、炼油、铅酸蓄电池和排放水污染物的黑色金属冶炼及压延加工项目、有色金属冶炼及压延加工项目、金属制品项目等污染环境的项目。3.在通榆河一级保护区，禁止新建、扩建直接或者间接向水体排放污染物的项目，禁止建设工业固体废物集中贮存、利用、处置设施或者场所以及城市生活垃圾填埋场，禁止新建规模化畜禽养殖场。制浆造纸、制革、化工、印染、电镀、酿造等污染严重企业相符6放管控按照《淮河流域水污染防治暂行条例》实施排污总量控制制度。置达标后排放，按照量控制制度。相符环境风禁止运输剧毒化学品以及国家规定禁止通过内河运输的其他危险化学品的船舶进入通榆河及主要供水河道。本项目不涉及运输剧毒相符要求限制缺水地区发展耗水型产业，调整缺水地区的产业结构，严格控制高耗水、高耗能和重污染的建设项目。本项目不属于高耗水、相符1，禁止在沿海陆域内新建不具备有效治理措施的化学制浆造纸、化工、印染、制革、电镀、酿造、炼油、岸边冲滩拆船以及其他严重污染海洋环境的工业生产项目。2.沿海地区严格控制新建医药、农药和染料中间体项目。本项目不属于化学制浆造纸、化工、印染、制革、电镀、酿造、炼油、岸边冲滩拆船以及其他严重污染海洋环境的工业生产、医药、农药和染料中间体项目。相符放管控按照《江苏省海洋环境保护条例》实施重点海域排污总量控制制度本项目污染物经处理后排放量较少，总量在滨海县范围内平衡。相符环境风1.禁止向海洋倾倒汞及汞化合物、强放射性物质等国家规定的一类废弃物。2.加强对赤潮、浒苔绿湖、溢油、危险化学品泄漏及海洋核辐射等海上突发性海洋灾害事故的应急监视，防治突发性海洋环境灾害。3.沿海地区应加强危险货物运输风险、船舶污染事故风险应急管控。弃物，不经海洋运输货相符要求至2020年，大陆自然岸线保有率不低于37%，全省海岛自然岸线保有率不低于25%。本项目不涉及海岸线相符（1）各类开发建设活动应符合盐城市总体规划、控制性详细规划、土地利用规划等相关要求。（2）优化产业布局和结构，实施分区差别化（3）合理规划居住区与园区，在居住区和园区、企业之间设置防护绿地、生态绿地等隔项目位于盐城市滨海县天场镇产业园，本项目为汽车零部件生产项目，符合盐城市总体规划等相关要求。相符排放管控染物排放总量，确保区域环境质量持续改总量较少，符合文件要求。相符7环境风应建立环境风险防范体系，制定园区应急预根据企业提供的应急预案备案，该备案证已超过3年，本环评要求企业立刻重新编制突发环境事件应急预案，并与滨海县总体预案相衔接，并在本项目完成后，将本项目及时纳入应急预案备案管理。相符要求（1）引进项目的生产工艺、设备、能耗、污染物排放、资源利用等均须达到同行业先进（2）按照国家和省能耗及水耗限额标准执（3）强化企业清洁生产改造，推进节水型企业、节水型园区建设，提高资源能源利用效率。本项目选用先进生产设备及生产工艺，不使用高污染原料，相符建设的项目类型；本项目位于滨海县天场镇产业园，项1禁止建设不符合国家港口布局规划以及港口总体规划的码头项目，禁止建设不符合《长江干线过奖通道布局规划》的过长江干线通道项目。本项目不属于码头及过长江干线通道项符合2禁止在自然保护区核心区、缓冲区的岸线和河段范围内投资建设旅游和生产经营项目。禁止在风景名胜区核心景区的岸线和河段范围内投资建设与风景本项目不涉及自然保护3禁止在饮用水水源一级保护区的岸线和河段范围内新建、改建、扩建与供水设施和保护水源无关目，以及网箱养殖、畜禽养殖、旅游等可能污用水水体的投资建设项目；禁止在饮用水水源保护区的岸线和河段范围内新建、改建、扩建本项目不在滨海县境内4禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新禁止在国家湿地公园的岸线和河段范围内挖沙、采矿，以及任何不符合主体功能定位的投资建设项保护区、国家湿地公85禁止违法利用、占用长江流域河湖岸线。禁止在《长江岸线保护和开发利用总体规划》划定的保护区和保留区内投资建设除事关公共安全及利益的防洪护岸、河道治理、供水、生态环境保护、航道整治、国家重要基础设施以外的项目止在《全国重要江河湖泊水功能区划》划定的保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自态保护的项目。本项目所在位置不属于6禁止未经许可在长江干支流及湖泊新设、改设或扩湖泊范围内，且不新7护区开展生产性捕捞。本项目不属于化工项8禁止在长江干支流、重要湖泊岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。禁止在长江干线三公里范围内和重要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库9焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目。禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目。禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目，以及明令淘汰的安全生产落后工艺及装备项目。禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。禁止新建、扩建不本项目使用先进工艺及装备，不属于高能耗高排放项目。②与《长江经济带发展负面清单指南（试行，2022版）江苏省实施细则》的相1体规划的码头项目，禁止建设未纳入《长江干线过本项目不属于码头及过长江干线通道项目符合2严格执行《中华人民共和国自然保护区条例》本项目不涉及自然保护9止在自然保护区核心区、缓冲区的岸线和河段范围名胜区条例》《江苏省风景名胜区管理条例止在国家级和省级风景名胜区核心景区的岸线和河段范围内投资建设与风景名胜资源保护无关的项3严格执行《中华人民共和国水污染防治法》《省人民代表大会常务委员会关于加强饮用水源地保护的决定》《江苏省水污染防治条例》，禁止在饮用水水源一级保护区的岸线和河段范围内新建、改建、扩建与供水设施和保护水源无关的项目，以及网箱养殖、畜禽养殖、旅游等可能污染饮用水水体的投资建设项目；禁止在饮用水水源二级保护区的岸线和河段范围内新建、改建、扩建排放污染物的投资建设项目；禁止在饮用水水源准保护区的岸线和河段范围内新建、扩建对水体污染严重的投资建镇产业园，不在滨海县境内的饮用水源保护区4严格执行《水产种质资源保护区管理暂行办法禁止在国家级和省级水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建围湖造田、围海造地或围填海等投资建设项目。严格执行《中华人民共和国湿地保护法》《江苏省湿地保护条例》，禁止在国家湿地公园的岸线和河段范围内挖沙、采矿，以及任何不符保护区、国家湿地公5禁止违法利用、占用长江流域河湖岸线。禁止在《长江岸线保护和开发利用总体规划》划定的岸线保护区和保留区内投资建设除事关公共安全及公众利益的防洪护岸、河道治理、供水、生态环境保护、航道整治、国家重要基础设施以外的项目。长江干支流基础设施项目，应按照《长江岸线保护和开发利用总体规划》和生态环境保护、岸线保护等要求，按规定开展项目前期论证并办理相关手续。禁止在《全国重要江河湖泊水功能区划》划定的河段及湖泊保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项目。《长江岸线保护和开发利用总体规划》划定的岸线保护区和保留区内，不属于《全国重要划定的河段保护区、保6禁止未经许可在长江干支流及湖泊新设、改设或扩及湖泊范围内，且不新设、改设或扩大排污口7禁止长江干流、长江口、34个列入《率先本项目不涉及捕捞活动。8禁止在长江干支流岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。长江干支流一公里按照本项目不属于化工项9禁止在长江干流岸线三公里范围内新建、改建、扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库，以提升安态环境保护水平为目的的改建除外。禁止在太湖流域一、二、三级保护区内开展《江苏禁止在沿江地区新建、扩建未纳入国家和省布局规划的燃煤发电项目。禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目。合规化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等本项目不属于化工项禁止在化工企业周边建设不符合安全距离规定的劳动。本项目不属于化工项业。综上所述，本项目建设符合生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环本项目涉及铸造工艺，因此需对照《铸造企业规范条件》（T/CFA0310021–2023），从选址、工艺、设备、产品、能耗、环境保护等各方面，分析其相符性。相关要求本项目情况建设条件与布局企业的布局及厂址的确定应符合国家相关法律法规、产业政策以及各地方政府装备制造业和铸造行业的总体规划要求本项目位于滨海县天场镇产业园，该块地为工业用地。本项目行业类别为C3670汽车零部件及配件制造，不属于《限制用地项目目录（2012年本）》和《禁止用地项目目录（2012年本）》中限制用地类和禁止用地类项目，也不属于《江苏省限制用地项目目录》（2013年本）和《江苏省禁止用地项目目录》（2013年本）中限制用地类和禁止用地类项目，属于允许建设项目，符合国家及地方相关土地政策要求。企业生产场所应依法取得土地使用权并符合土地使用性质。项目位于滨海县天场镇产业园，项目所在地块为建设单位所有，土地性质为工业用地。企业规模铸钢、铝合金或其他有色金属新建企业销售收入应≥7000万元，其中铸钢件新建企业参考产量为8000t，铝合金新建企业参考产能为3000t。本项目覆膜砂工艺产能为50t，压铸工艺年产能为200t，该标准为推荐执行标准，非强制性要求，另外企业铸造工艺为配套工序，不对外出售，企业产品年销售额大于7000万元。生产工艺企业应根据生产铸件的材质、品种、批量，合理选择低污染、低排放、低能耗、经济高效的铸造工艺。本项目铸件为铸钢件及铝件，采用覆膜砂造型工艺及压铸工艺，具有污染物排放量少，能耗低，经济高效的特点。企业不应使用国家明令淘汰的生产工艺。不应采用粘土砂干型/芯、油砂制芯、七〇砂制型/芯等落后铸造工艺；粘土砂批量铸件生产企业不应采用手工造型；水玻璃熔模精密铸造企业模壳硬化不应采用氯化铵硬化工艺；铝合金、锌合金等有色金属熔炼不应采用六氯乙烷等有毒有害的精炼剂。企业不使用国家明令淘汰的生产工艺。不采用粘土砂干型/芯、油砂制芯、七〇砂制型/芯等落后铸造工艺。本项目主要采用覆膜砂铸造及压铸工艺，不采用六氯乙烷等有毒有害的精炼剂。新（改、扩）建粘土砂型铸造项目应采用自动化造型；新（改、扩）建熔模精密铸造项目不应采用水玻璃熔模精密铸造工艺。本项目不涉及粘土砂工艺生产装备企业不应使用国家明令淘汰的生产装备，如：无芯工频感应电炉、0.25吨及以上无磁轭的铝壳中频感应电炉等。本项目采用GW节能电炉、电阻炉及燃气炉进行熔化，不属于无芯工频感应电炉，不属于铝壳炉等淘汰设备铸件生产企业采用冲天炉熔炼，其设备熔化率宜大于10吨/小时。本项目不使用国家明令淘汰的生产装备；不涉及冲天炉熔炼。熔炼（化）及炉前检测设备：企业应配备与生产能力相匹配的熔炼、保温和精炼设备，如冲天炉、中频感应电炉、电弧炉、精炼炉（AOD、VOD、LF炉等）、电阻炉、燃气炉、保温炉等。熔炼、保温和精炼设备炉前应配置必要的化学成分分析、金属液温度测量等检测仪器。本项目熔炼采用GW节能电炉、电阻炉及燃气炉，生产能力与产能相匹配，项目熔化炉前配备必要的化学成分分析、金属液温度测量仪器，符合文件要求。成型设备：企业应配备与产品及生产能力相匹配的造型、制芯及其它成型设备（线），如粘土砂造型机（线）、树脂砂混砂机、壳型（芯）机、铁模覆砂生产线、水玻璃砂生产线、消失模/V法/实型铸造设备、离心铸造设备、压铸设备、低压铸造设备、重力铸造设备、挤压铸造设（线）、制芯设备、快速成型设备等。本项目采用覆膜砂造型工艺及压铸工艺，本项目已配备与产品及生产能力相匹配的制芯设备及压铸设备。砂处理及砂再生设备：采用粘土砂、树脂自硬砂、酯硬化水玻璃砂铸造工艺的企业应配备完善的砂处理及砂再生设备，各种旧砂的回用率应达到表2的要求。采用普通水玻璃砂型铸造工艺的企业宜合理配置再生设备。本项目废砂全部外售至专门砂处理企业处置，本项目不涉及砂处理。能源消耗中频感应电炉容量为2t，最高能耗指标为710kw.h/t，电阻炉融化铝合金能耗指标参本项目使用2t中频炉，0.2t电阻炉及燃气炉，产能分别为50t/a、60t/a、140t/a，本项目中频炉年用电量约1500kw·h，则800kw·h/t；燃气炉融化铝合金能耗指标为110kgce/t。能耗为30kw·h/t。0.2t电阻炉年耗电量气量为5000立方米，折合标煤为6650kgce，能耗指标为47.5kgce/t。符合要求。环境保护企业应遵守国家环保相关法律法规和标准要求，并按要求取得排污许可证。企业应在取得排污许可手续后，方可发生排污行为。企业应配置完善的环保处理装置，废气、废水、噪声、固体废弃物、危险废弃物等排放与处置措施应符合国家及地方环保法规和标准的规定。项目建成后企业拟配置完善的环保处理装置，废气、废水、噪声、固体废弃物、危险废弃物等排放与处置措施应符合国家及地方环保法规和标准的规定。（2）与《推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见》（工信部联通装序号要求本项目情况相符性提高行业创新能力发展先进铸造工艺与装备。重点发展高紧实度粘土砂自动化造型、高效自硬砂铸造、精密组芯造型、壳型铸造、离心铸造、金属型铸造、铁模覆砂、消失模/V法/实型铸造、轻合金高压/挤压/差压/低压/半固态/调压铸造、硅溶胶熔模铸造、短流程铸造、砂型3D打印等先进铸造工艺与装备。本项目采用覆膜砂铸造工艺及压铸工艺，属于先进铸造工艺；不涉及无芯工频感应电炉、无磁轭(≥0.25吨）铝壳中频感应电炉、水玻璃熔模精密铸造氯化铵硬化模壳、铝合金六氯乙烷精炼等淘汰类工艺和装备。相符推进行业规范发展推进产业结构优化。严格执行节能、环保、质量、安全技术等相关法律法规标准和《产业结构调整指导目录》等政策，依法依规淘汰工艺装备落后、污染物排放不达标、生产安全无保障的落后产能。鼓励大气污染防治重点区域加大淘汰落后力度。铸造企业不得采用无芯工频感应电炉、无磁轭(≥0.25吨）铝壳中频感应电炉、水玻璃熔模精密铸造氯化铵硬化模壳、铝合金六氯乙烷精炼等淘汰类工艺和装备。加快存量项目升级改造，推进企业合理选择低污染、低能耗、经济高效的先进工艺技术，提升行业竞争能力。强化铸造和锻压与装备制造业协同布局，引导具备条件的企业入园集聚发展，提升产业链供应链协同配套能力，构建布局合理、错位互补、供需联动、协同发展的产业格局。本项目产品为汽车零部件制造，不涉及《产业结构调整指导目录(2024年本)》中“限制类”、“淘汰类”，不属于《环境保护综合名录》中的“高污染、高环境风险”。本项目不涉及无芯工频感应电炉、无磁轭(≥0.25吨）铝壳中频感应电炉、水玻璃熔模精密铸造氯化铵硬化模壳、铝合金六氯乙烷精炼等淘汰类工艺和装备。本项目所在地块属于滨海县天场镇产业园，属于工业用地，符合区域产业定位和用地性质要求。相符规范行业监督管理。系统科学有序推进行业转型升级，避免政策执行“一刀切”和“层层加码”。充分发挥行业自治作用，加强行业自律建设。推动修订《铸造企业规范条件》（T/CFA0310021），鼓励地方参照该条件引导铸造企业规范发展。严格区分锻压行业和钢铁行业生产工艺特征特点，避免锻压配套的炼钢本项目与《铸造企业规范条件》（T/CFA0310021-2023）相符。相符判定为钢铁冶炼生产，也严禁以铸造和锻压名义违规新增钢铁产能、违规生产钢坯钢锭及上市销售。加快行业绿色发展加快绿色低碳转型。推进绿色方式贯穿铸造和锻压生产全流程，开发绿色原辅材料、推广绿色工艺、建设绿色工厂、发展绿色园区，深入推进园区循环化改造。推动企业依法披露环境信息，接受社会监督。积极开展清洁生产，做好节能监察执法、节能诊断服务工作，深入挖掘节能潜力。鼓励企业采用高效节能熔炼、热处理等设备，提高余热利用水平。推广短流程铸造，鼓励铸造行业冲天炉（10吨/小时及以下）改为电炉。推进铸造废砂再生处理技术应用、废旧金属循环再生与利用。推广整体化大型化短流程低成本锻压技术，推广环保润滑介质应用，加大非调质钢使用比例等。本项目使用电及天然气等清洁能源；项目建成后，建设单位应当按照相关规定开展清洁生产审核，并在生产过程中贯彻能源节约的原则。本项目生产过程中，建设单位须严格持证排污、按证排污并按排污许可证规定落实台账记录、执行报告、信息公开等要求。相符2.提升环保治理水平。依法申领排污许可证，严格持证排污、按证排污并按排污许可证规定落实自行监测、台账记录、执行报告、信息公开等要求。综合考虑生产工艺、原辅材料使用、无组织排放控制、污染治理设施运行效果等，建设一批达到重污染天气应对绩效分级A级水平的环保标杆企业，带动行业环保水平提升。铸造企业严格执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726）及地方排放标准，加强无组织排放控制，不能稳定达标排放的，限期完成设施升级改造，不具备改造条件及改造后仍不能达标的，依法依规进行淘汰。要求建设单位在项目运行前，依法申领排污许可证，项目生产过程中须严格持证排污、按证排污并按排污许可证规定落实自行监测、台账记录、执行报告、信息公开等要求。本项目采用先进装备及工艺，生产过程产生的废气污染物严格执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）及《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）。相符推进行业智能化改造加快新一代信息技术与铸造和锻压生产全过程、全要素深度融合，支持企业利用数字化技术改造传统工艺装备及生产线，引导重点企业开展远程监测、故障诊断、预测性维护、产品质量控制等服务，加强数值模拟仿真技术在工艺优化中的应用，推动行业企业工艺革新、装备升级、管理优化和生产过程智能化。……大力开展智能制造示范推广，梳理遴选一批铸造和锻压领域智能制造典型场景，建设一批智能制造示范工厂，培育一批优质系统解决方案供应商。强化铸造和锻压行业智能制造标准体系建设，鼓励企业开展智能制造能力成熟度评估。本项目涉及的环保设备与生产设备联动控制。所有设备都具有运行数据采集端口，最终建成后在厂区办公楼的总机房可以实时显示各生产设备的运行数据，并具有人机界面动画显示设备的实时运行状态。达到生产过程的数字化管理水平。相符支持优质企业发展培育优质企业。围绕重点装备制造企业培育建设一批产业链供应链核心企业，推动企业深耕细分领域，加强专业化、差异化发展，在铸造和锻压行业带动形成一批专精特新“小巨人”企业和制造业单项冠军企业。本项目主要生产汽车零部件，具有铸造工艺性能好、生产成本低等综合优势。相符业质量效益提升产品质量。加强企业质量保障体系建设，推进标准、认证、计量、检测检验、质量控制技术等在企业质量控制与质量管理中的应用。引导企业开展质量追溯、风险分析和质量改本项目主要生产汽车零部件，企业设置质量保障体系，确保产品质量有保障，树立企业以质量为基础的品牌形象。相符进，提升质量管理水平。进一步加强知识产权保护，引导企业建立以质量为基础的品牌发展战略，提升品牌形象和影响力。鼓励行业协会及专业机构建立铸造和锻压生产全流程质量控制与评价标准，着力提升产品质量稳定性、一致性和可靠性。（3）与《江苏省铸造行业大气污染综合治理方案》（苏环办〔2023〕242号）序号要求本项目情况相符有组织排放控制要求冲天炉烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度小时均值分别不高于40、200、300毫克/立方米；燃气炉烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度小时均值分别不高于30、100、400毫克/立方米；电弧炉、感应电炉、精炼炉等其他熔炼（化）炉、保温炉烟气颗粒物浓度小时均值不高于30毫克/立方米。自硬砂及干砂等造型设备、振砂机和抛（喷）丸机等清理设备、加砂和制芯设备、浇注区的颗粒物浓度小时均值不高于30毫克/立方米。砂处理及废砂再生设备烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度小时均值分别不高于30、150、300毫克/立方米；铸件热处理设备烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度小时均值分别不高于30、100、300毫克/立方米。本项目熔炉使用电及天然气加热，熔化工序产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物均可满足《铸造工39726-2020）及《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中相应标准。相符无组织排放控制要求1.颗粒物无组织排放控制要求。企业厂区内颗粒物无组织排放1小时平均浓度值不高于5毫克/立方米。铸造：冲天炉加料口应为负压状态，防止粉尘外泄。废钢、回炉料等原料加工工序和孕育、变质、炉外精炼等金属液处理工序产尘点应安装集气罩，并配备除尘设施。造型、制芯、浇注工序产尘点应安装集气罩并配备除尘设施，或采取喷淋（雾）等抑尘措施。振砂、抛丸清理、砂处理工序应在封闭空间内操作，废气收集至除尘设施；未在封闭空间内操作的，应采用固定式、移动式集气设备，并配备除尘设施。2.VOCs无组织排放控制要求。厂区内NMHC无组织排放1小时平均浓度不高于10毫克/立方米，任意一次浓度不高于30毫克/立方米。本项目废气均配备污染防治措施，颗粒物及挥发性有机物均可达到相应标准限值。相符确保全面达标排放铸造企业依法申领排污许可证，严格持证排污、按证排污并按排污许可规定落实自行监测、台账记录、执行报告、信息公开等要求。推动现有企业和新建企业参照装备水平及生产工艺、污染治理技术、排放限值、本项目建成后，建设单位需依法申领排污许可证，严格持证排污、按证排污并按排污许可规定落实台账记录、执行报告、信息公开等要求；污染物排放需严格执行《铸造相符无组织排放、监测监控水平、环境管理水平和运输方式等绩效差异化指标要求，积极培育环保绩效AB级的标杆铸造企业，带动全行业污染治理水平提升。铸造企业严格执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020），加强无组织排放控制。推动铸造用生铁企业参照钢铁行业超低排放改造要求，开展有组织、无组织和清洁运输超低排放改造和评估监测。铸造企业应安装自动监测、视频监控、用电监控等监测监控设施，强化全过程全流程精细化管理。对物料储存与输送、金属熔炼（化）、造型、制芯、浇注、清理、砂处理、废砂再生、铸件热处理等主要产尘点位和设施安装高清视频监控设施，生产设施和治污设施应安装用电监控设施，生产车间门口和厂区内物料运输主干道路口等关键点位布设空气质量监测微站，有条件的铸造企业应安装分布控制系统（DCS）。推进铸造企业建设全厂一体化环境管控平台，记录有组织排放、无组织排放相关监测监控和治理设施运行情况。自动监测、用电监控、空气质量监测微站、DCS系统等数据至少保存五年以上，高清视频监控数据至少保存一年以上。工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）、《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）、《橡胶（GB27632-2011）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93根据《排污许可证申请与核发技术规范金属铸造工业》（HJ1115-2020）及《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）、《排污单位自行监测技术指南金属铸造工业》（HJ1251-2022）、《排污单位自行监测技术指南橡胶和塑料制品业》（HJ1207-2021）、《排污单位自行监测技术指南火力发电及锅炉》（HJ820-2017），本项目无需安装在线监测及安装自动监测设施；本项目建成后需按排污核发规范等要求开展自行监测，自行监测数据保存五年以上。按照要求建设全厂一体化环境管控平台，建设单位需记录有组织排放、无组织排放相关监测数据和治理设施运行情况；需在金属熔化、压铸脱模等主要产尘点、生产车间门口、厂区内物料运输主干道路口等安装高清视频监控设施、用电监控等设施，高清视频监控数据保存一年以上。推动实施深度治理。各地组织铸造企业根据《铸造工业大气2023），选择适合自身的高效污染防治技术开展深度治理，实现源头减排、过程控制和末端治理的全流程深度治理。本项目配备布袋除尘器、低氮燃烧等设施可确保项目废气达标排放。相符（4）与《铸造工业大气污染防治可行技术指南》（HJ1292-2023）、《铸造工序号要求本项目情况相符性属熔炼（化）工序大气污染防治可行技术①旋风除尘技术（可选）+②袋式除尘技术/滤筒除尘技术适用于金属熔炼（化）工序的中频感应电炉。本项目熔化热源为天然气及电，中频炉产生的烟尘经布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放；天然气炉熔化过程产生的烟气经布袋除尘器处理后，与低氮燃烧后的天然气燃烧废气一同经15m高排气筒排放，本项目采取的污染防治技术属于可行技术。相符7.无组织排放控制技术7.1物料储存过程控制措施生铁、废钢、铝合金锭、镁合金锭、铜合金锭、焦炭和铁合金等粒状、块状散装物料应储存于封闭储库、料仓中，或储存于半封闭料场（堆棚）中，或四周设置防风抑尘网、挡风墙，或采取覆盖措施。半封闭料场（堆棚）应至少两面有围墙（围挡）及屋顶；防风抑尘网、挡风墙高度应不低于堆存物料高度的1.1倍。本项目覆膜砂袋装密封堆存于封闭车间内；切削液、脱模剂等物料储存于密闭的容器、包装袋中。相符7.2物料运输和转移过程控制措施7.2.2粉状物料的运输车辆采用密闭罐车；粒状、块状散装物料的运输车辆采用封闭车厢或苫盖严密。7.2.3除尘器卸灰口应采取密闭措施，除尘灰采取袋装、罐装等密闭方式收集、存放和运输，不得直接卸落到地面。7.2.4转移、输送过程中产尘点应采取集气除尘措施，或喷淋（雾）等抑尘措施。固定作业的产尘点宜优先采用收尘技术，在不影响生产和安全的前提下，尽量提高收尘罩的密闭性；间歇式、非固定的产尘点，宜采用喷淋（雾）等抑尘技术。7.2.6厂区道路宜硬化，并采取清扫、洒水等措施，保持清洁。本项目覆膜砂等粒状物料采用封闭车厢进行运输；除尘器卸灰口采用密闭措施，采用密封袋密闭收集、存放及运输；本项目在车间内采用喷雾方式进行抑尘，以减少转移运输过程中产生的灰尘；厂区道路应硬化，并采取清扫、洒水等措施，保持清洁。相符7.3工艺生产过程控制措施7.3.1原辅材料入炉前宜经机械预处理，清除其中的杂质。7.3.6造型、制芯、浇注工序宜在密闭（封闭）空间内操作，或安装集气罩，废气应排至除尘设施、VOCs废气收集处理系统；涉恶臭气体排放的，应设有恶臭气体收集处理系统，恶臭排放应符合GB14554的规定。7.3.8金属液倒包、分包等操作宜设置固定工位，安装集气罩，并配备除尘设施。7.3.10清理（去除浇冒口、铲飞本项目原料铝材、钢材入炉前无需清除其中杂质，本项目不涉及冲天炉，本项目覆膜砂铸造及压铸脱模采取固定式集气设备，并配备除尘设施。金属液转运采用浇包包盖、覆盖、集渣覆盖层等措施减少无组织排放。相符边毛刺等）和浇包、渣包的维修工序宜在封闭空间内操作，废气收集至除尘设施；未在封闭空间内操作的，应采取固定式、移动式集气设备并配备除尘设施，或采取喷淋（雾）等抑尘措施。7.3.11车间整体的无组织排放，可采用双流体干雾等抑尘技术。7.4废气收集系统控制要求7.4.1废气收集系统排风罩（集气罩）的设置应满足GB/T16758的要求，并按GB/T16758和WS/T757-2016规定的方法测量控制风速，测量点应选取在距排风罩开口面最远处无组织的排风罩控制风速不应低于0.3m/s，颗粒物的排风罩控制风速不应低于WS/T757-2016规定的限值。7.4.2应尽可能利用主体生产装置（如中频感应炉、抛丸机等）自身的集气系统进行收集。排风罩的配置应与所采用的生产工艺协调一致，不影响工艺操作。在保证收集能力的前提下，应结构简单，便于安装和维护管理。7.4.3排风罩应优先考虑采用密闭罩或排气柜，并保持一定的负压。当不能或不便采用密闭罩时，可根据生产操作要求选择半密闭罩或外部排风罩，并尽可能包围或靠近污染源，必要时可增设软帘围挡，以防止污染物外逸。7.4.4排风罩的吸气方向应尽可能与污染气流运动方向一致，防止排风罩周围气流紊乱，避免或减弱干扰气流和送风气流等对吸气气流的影响。7.4.5当废气产生点较多，彼此距离较远时，应适当分设多套收集系统。7.4.6间歇运行工序或设备的收集系统管道或其支路上应设置自动调节阀，自动调节阀应在该工序或设备开启前开启。7.4.7废气收集处理系统应先于或与生产工艺设备同步运行。当废气收集处理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用；生产工艺设备不能停止运行或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取1、本项目废气收集系统排风罩使用集气罩应尽可能包围或靠近污染源，确保挥发性有机物控制风速不低于0.3m/s，颗粒物收集集气罩控制风速不低于WS/T757-2016规定的限值；2、项目中频炉、融化炉等配备集气罩进行收集，抛丸采用管道进行收集，排气罩位于设备上方，不影响工艺操作，结构简单，便于安装；3、本项目采用半密闭罩进行收集，并尽可能靠近污染源，防止污染物外逸；4、本项目排风罩吸气方向与污染物气流运动方向一致，减弱了干扰气流和送风气流的影响；5、本项目分别设置集气罩，对废气产生点进行收集；6、本项目中频炉等设施属于间接运行在其与主管道连接处应设置自动调节阀，在工序运行前开启；7、本项目废气收集处理系统应先于或与生产工艺设备同步运行。当废气收集处理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用；生产工艺设备不能停止运行或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。金融化炉不具备自身的集气系统，电炉熔化产生的烟尘经布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放；天然气炉熔化过程产生的烟气经布袋除尘器处理，天然气燃烧废气经低氮燃烧后，随后一同经15m高排气筒排放。相符其他替代措施。文件相关要求相符性分析《江苏省重点行业挥发性有机物清洁原料替代工作方案》实施替代的企业要使用符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T38597-2020）规定的粉末、水性、无溶剂、辐射固化涂料产品；符合《油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值》（GB38507-2020）规定的水性油墨和能量固化油墨产品；符合《清洗剂挥发性有机化合物含量限值》（GB38508-2020）规定的水基、半水基清洗剂产品；符合《胶粘剂挥发性有机化合物限量》（GB33372-2020）规定的水基型、本体型胶粘剂产品。若确实无法达到上述要求，应提供相应的论证说明，相关涂料、油墨、清洗剂、胶粘剂等产品应符合相关标准中VOCs含量的限值要求。项目不涉及油墨、胶黏剂、清洗剂的使用。本项目使用的电泳漆及塑粉均为《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T38597-2020）规定的水性及粉末涂料，符合文件要求。《江苏省重点行业挥发性有机物污染控制指南》（苏环一、总体要求（一）所有产生有机废气污染的企业，应优先采用环保型原辅料、生产工艺和装备，对相应生产单元或设施进行密闭，从源头控制VOCs的产生，减少废气污染物排放。（二）鼓励对排放的VOCs进行回收利用，并优先在生产系统内回用。对浓度、性状差异较大的废气应分类收集，并采用适宜的方式进行有效处理，确保VOCs总去除率满足管理要求，其中有机化工、医药化工、橡胶和塑料制品（有溶剂浸胶工艺）、溶剂型涂料表面涂装、包装印刷业的VOCs总收集、净化处理率均不低于90%。其他行情原则上不低于75%。项目采用环保型辅料、生产工艺和装备，产生的挥发性有机物的工序均在密闭车间内进行；本项目有机废气浓度较低，不适宜回收利用，生产过程产生的有机废气拟采用集气罩收集，二级活性炭处理，收集净化效率均不低于90%。《江苏省重点行业挥发性有机物污染整治方案》（苏环新、改、扩建VOCs排放项目在设计和建设中应使用低毒、低臭、低挥发性的原辅料、选用先进的清洁生产和密闭化工艺，实现设备、装置、管线、采样等密闭化，从源头减少VOCs泄漏环节。本项目涉及的含挥发性有机物的物料，主要为电泳漆、塑粉及发泡剂，其中电泳漆、塑粉均为低毒低臭、低挥发性的原辅料，根据发泡原料，反应过程中主要气体为二氧化碳，产生的VOCs较少。项目选用先进的清洁生产和密闭化工艺，车间在生产过程中处于密闭状态，建设VOCs的泄漏。大力推进清洁生产，强化VOCs源头消减。坚决淘汰落后和国家及地方明令禁止的工艺和设备，使用低毒、低臭、低挥发性的物料代替高毒、高臭、易挥发性物料，优先采用连续化、自动化、密闭化生产工艺替代间歇式、敞开式生产工艺，减少物料与外界接触频率。项目生产设备及生产工艺不属于国家及地方淘汰落后类、明令禁止类工艺和设备。项目有机废气产生单元工序均在有门窗的车间内进行，生产过程中应尽可能防止废气逃逸，物料使用过程中应减少物料与外界的接触频率。《重点行业挥发性有机物综合治理方案》（环大气〔2019〕53提高废气收集率，将无组织排放转变为有组织排放进行控制。推进建设高效的治污设施，低浓度、大风量废气，宜采用沸石转轮吸附、活性炭吸附、减风增浓等浓缩技术，提高VOCs浓度后净化处理。采用一次活性炭吸附技术的，应定期更换活性炭，废活性炭应再生或处理处置。本项目生产原料均外购，本项目铸造、注塑、发泡、电泳、喷塑过程产生的有机废气经集气罩/管道收集至二级活性炭吸附装置处理后，由15m排气筒达标排放；运营期加强废气处理设施日常管理，定期更换活性炭等，危险废物经收集后交由有资质处理危险废物的单位统一处置。《2020年挥发性有机物治理攻坚方案》（环大气〔2020〕33大力推进低（无）VOCs含量原辅材料替代。将全面使用符合国家要求的低VOCs含量原辅材料的企业纳入正面清单和政府绿色采购清单。企业应建立原辅材料台账，记录VOCs原辅材料名称、成分、VOCs含量、采购量、使用量、库存量、回收方式、回收量等信息，并保存相关证明材料。本项目使用的电泳漆及塑粉均为《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T38597-2020）规定的水性及粉末涂料，属于低VOCs含量物料，项目运行后，企业应建立原辅料台账，按要求进行记录，并保存相关证明材料。组织企业对现有VOCs废气收集率、治理设施同步运行率和去除率开展自查，重点关注单一采用光氧化、光催化、低温等离子、一次性活性炭吸附、喷淋吸收等工艺的治理设施，7月15日前完成。对达不到要求的VOCs收集、治理设施进行更换或升级改造，确保实现达标排放。本项目铸造、注塑、发泡、电泳、喷塑过程产生的有机废气经集气罩/管道收集至二级活性炭吸附装置处理后，由15m排气筒达标排放。《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）VOCs物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中。盛装VOCs物料的容器或包装袋应存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装VOCs物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭。本项目采用密闭容器贮存，设置存放场地，防雨、遮阳、防渗漏，非使用期间保持密闭对于重点地区，收集的废气中NMHC初始排放速率大于等于2kg/h时，应配置VOCs处理设施，处理效率不应低于80%。本项目设置废气收集处理装置《2022年江苏省挥发性有机物减排攻坚方案》（环大气办〔2022〕2推进重点行业深度治理，对照挥发性有机物突出问题排查清单和管理台账，推动石化、化工、仓储、工业涂装、包装印刷行业进行深度治理。汽车罐车推广采用密封式快速接头，铁路罐车推广使用锁紧式接头等；石化、农药、医药企业废水应密闭输送，储存、处理设施应在曝气池及其之前加盖密封；其他行业敞开页面上方100mm处VOCs检测浓度≥200μmol/mol的需加盖密封；规范涂料、油墨等有机原辅材料的调配和使用环节无组织废气收集，采取车间环境负压改造、安装高效集气装置等措施，提高VOCs产生环节的收集本项目铸造、注塑、发泡、电泳、喷塑过程产生的有机废气经集气罩/管道收集至二级活性炭吸附装置处理后，由15m排气筒达标排放效率。持续推进涉VOCs行业清洁原料替代，实施替代的钢结构企业需使用符合GB/T38597中规定的粉末、水性、无溶剂、辐射固化涂料产品；实施替代的包装印刷企业需符合GB38507中规定的水性、能量固化、胶印油墨产品。本项目使用的电泳漆及塑粉均为《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T38597-2020）规定的水性及粉末涂料，符合文件要求。强化工业源日常管理与监督，督促工业企业按规范管理相关台账，如实记录含VOCs原辅材料使用、治理设施运维、生产管理等信息，对采用活性炭吸附技术的，按照《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2026-2013）进行管理，按要求足量添加、定期更换；一次性活性炭吸附工艺需使用柱状炭（颗粒炭），碘吸附值不低于800毫克/克；VOCs初始排放速率大于2kg/h的重点源排气筒进口应设采样平台，治理效率不低于80%。本项目严格记录原辅料的使用、治理设施运维、生产管理等信息；活性炭严格按照《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2026-2013）进行管理，按要求足量添加、定期更换，碘吸附值不低于800毫克/克；VOCs初始排放速率小于2kg/h，治理效率为90%，符合要求。《盐城市重点行业挥发性有机物综合治理工作方案》（盐大气办〔2020〕5推进低VOCs含量的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等替代，从源头减少VOCs产生。要加大工业涂装、包装印刷等行业源头替代力度。本项目使用的电泳漆及塑粉均为《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T38597-2020）规定的水性及粉末涂料，属于低VOCs含量的涂料，符合文件要求。企业新建治污设施或对现有治污设施实施改造，应依据排放废气的浓度、组分、风量，温度、湿度、压力，以及生产工况等，合理选择治理技术。鼓励企业采用多种技术的组合工艺，提高VOCs治理效率。确保治污设施建设符合相关规本项目铸造、注塑、发泡、电泳、喷塑过程产生的有机废气经集气罩/管道收集至二级活性炭吸附装置处理后，由15m排气筒达标排放严格按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）要求，重点对含VOCs物料（包括原辅材料、产品、废料以及有机聚合物材料等）储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等五类排放源实施管控，通过采取设备与场所密闭、工艺改进、废气有效收集等措施，削减VOCs无组织排放。本项目采用密闭容器贮存，非使用期间保持密闭；本项目生产原料均外购，本项目铸造、注塑、发泡、电泳、喷塑过程产生的有机废气经集气罩/管道收集至二级活性炭吸附装置处理后，由15m排气筒达标排放（1）、建设项目与《省政府办公厅关于印发江苏省“十四五”生相关要求相符性分析大力推进源头替代。实施《江苏省重点行业挥发性有机物清洁原料替代工作方案》，全面排查使用高VOCs含量原辅材料的企业，按照“可替尽替、应代尽代”的原则，推进实施源头替代，培育一批源头替代示范型企业。本项目涉及的含挥发性有机物的物料，主要为电泳漆、塑粉及发泡剂，其中电泳漆、塑粉均为低毒低臭、低挥发性的原辅料，根据发泡原料，反应过程中主要气体为二氧化碳，产生的VOCs较少。符合文件要求。加强固体废物源头治理。完善固体废物标准规范和管理制度，加快修订《江苏省固体废物污染环境防治条例》，推进固废源头减量。严格控制新（扩）建固体废物产生量大、区域难以实现有效综合利用和无害化处置的项目。建设项目固废产生量相对较小，均得到无害化处理处置，实现“零排放”。加强排污许可管理。全面落实排污许可制，推进固定污染源“一证式”管理，巩固提升固定污染源排污许可全覆盖。建设项目启动生产设施或者发生实际排污之前申请取得固定污染源排污登记。建立生态环境承载力约束机制。完善“三线一单”生态环境分区管控措施，建立动态更新调整机制，强化“三线一单”在政策制定、环境准入、园区管理、执法监管等方面的应用。健全以环评制度为主体的源头预防体系，落实相关行业环评审批原则和准入条件，试点开展政策环评。落实产业准入负面清单，坚决遏制“两高”项目盲目发展。建设项目不涉及国家级生态红线区域和生态空间管控区；根据“三线一单”相符性分析，项目符合《江苏省“三线一单”生态环境分区管控方案》、《盐城市“三线一单”生态环境分区管控实施方案》中相关要求；根据前述分析，项目不在滨海县经济开发区环境准入负面清单内，符合园区规划环评审查意见中相关要求；项目主要从事汽车零部件生产，不属于“两高”项目。（2）、建设项目与《盐城市人民政府办公室关于印发盐城市“十相关要求相符性分析进一步深化末端治理设施提档升级与全过程废气收集治理，强化末端治理设施的运行维护，强化设备密闭化改造。开展O3形成机理研究与协同治理科技攻关，重点关注以化工医药、工业涂装、包装印刷、电子信息等为主导产业的园区以及重点企业，稳步推进物料储存、转移和输送领域的VOCs无组织排放控制。建设项目主要从事汽车零部件生产，属C3670汽车零部件及配件制造，项目使用的电泳漆及塑粉均为低VOCs含量物料，在储存、转移和输送过程中，应尽可能在密闭环境中进行，减少无组织排放。开展生物质锅炉专项整治，推进工业聚集区内生物质锅炉“拆小并大”。推动4蒸吨/小时以上生物质锅炉安装烟气排放自动监控设施，进料口安装视频监控设施，并与生态环境部门联网。建设项目使用天然气锅炉，不涉及生物质锅炉使用。大力推进重点行业VOCs治理。完善化工、包装印刷、工业涂装等重点行业“源头-过程-末端”治理模式，实施VOCs排放总量控制。加强源头替代和削减，以减少苯、甲苯、二甲苯等溶剂和助剂的使用为重点，全面推广使用低VOCs含量涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂。严格准入要求，禁止建设生产和使用高VOCs含量的溶剂型涂料、油墨、胶黏剂等项建设项目主要从事汽车零部件生产，属C3670汽车零部件及配件制造，本项目使用的电泳漆及塑粉均为《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T38597-2020）规定目。加强VOCs无组织排放控制，实施含VOCs物料全方位、全链条、全环节管理，强化储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的污染收集处理，逐步取消化工、包装印刷、工业涂装等企业非必要废气排放系统旁路。的水性及粉末涂料，属于低VOCs含量的涂料，生产过程中，应在储存、转移、输送生产过程中，应尽可能在密闭环境中进行，减少无组织排放。实施重金属污染总量控制。严格涉重金属企业环境准入管理，新、改、扩建涉重金属重点行业建设项目实施“等量替代”或“减量替代”。建设项目不涉及重金属污染物产生与排放。严格排污许可证审批，及时依法依规审批排污许可证，确保应发尽发，做到“全覆盖”。建设项目启动生产设施或者发生实际排污之前申请取得固定污染源排污登记。严格控制新（扩）建固体废物产生量大、区域难以实现有效综合利用和无害化处置的项目。建设项目固废产生量较小，各类固废均得到无害化处理处置，实现“零排放”。综上所述，建设项目符合《盐城市人民政府办公室关于印发盐城市“十四五”相关要求相符性分析加强再生资源高效利用。加强废钢铁、废有色金属、废纸、废塑料等再生资源规模化、规范化、清洁化利用。推动现有再生资源加工利用企业绿色化、机械化、智能化改造升级。鼓励企业和科研机构加强技术装备研发，支持先进技术推广应用。本项目铸造过程中采用废钢铁及废有色金属（废铝材），均不属于危险废物，符合再生资源规范化清洁化利用的要求。完善再生材料和产品推广应用机制。完善再生材料和产品推广使用制度，完善再生材料和产品检验检测及认证体系，加强分级质控和标识制度，拓展再生材料和产品市场渠道。加大政府绿色采购力度，鼓励机关、国有企业采购使用再生材料的绿色产品。引导汽车、电器电子产品等生产企业提高再生材料使用比例。鼓励企业将再生材料应用情况纳入企业履行社会责任范围。本项目为汽车零部件制造项目，铸造过程中采用的废钢铁及废有色金属（废铝材）均不属于危险废物，符合引导汽车生产企业提高再生料的使用比例的要求。根据《江苏省“两高”项目管理目录（2024年版）》，其中涉及石油、煤炭及其他燃料加工业，化学原料和化学制品制造业，非金属矿物制品业，黑色金属冶炼和压延加工业，有色金属冶炼和压延加工业，电力、热力生产与供应业等六个行业类别统计。建设项目主要从事汽车零部件生产，属C3670汽车零部件及配件制造，建设内容环境影响评价报告书》，并于2016年10月8日取得原滨海县环保局的审查意号为320922-2014-32-L，目前该备案已经过期，正在重新备案中；于2019年4月20日完成自主验收；于2020年9登记编号：913209223461696980001Z，企业排污许可证在验收后取得（由于验收时，全国排污许可证管理信息平台系统尚未正式开始填报，因此验收后方取得为节约生产成本，雀来宝科技江苏有限公司拟投资5000万元，在现有厂区新建厂房一栋，拟将现有外购部分塑料件、铁件、铝件改为自产，将现有油漆喷涂工艺改为电泳及喷塑工艺，将生物质锅炉改为天然气锅炉，另新增污水处理站，主要工艺为芬顿+气浮+反渗透。该项目目前已取得滨海县行政审批局的投资备案证（滨行审投资备[2024]395号项目代码为2990758，同意本项目的建设。同时，企业承为从环境保护角度评估该项目建设的可行性，进一步加强该项目的环境保护管理，促进经济建设和环境建设的协调发展。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》及有关文件中最新规定，建设项目需要进行环境影响评价。对照《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）》（生态环境部令第16号）表中：“三十三、汽车制造业36-71汽车零部件及配件制造367”，其中“汽车整车制造（仅）；）；型涂料（含稀释剂）10吨及以上的”应编制环境影响报告书，“其他（年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）”应编制环境影响报告表，建设项目不属于汽车整车制造，不属于发动机制造，不涉及电镀工艺，不使用溶剂型涂料，故建设项目应编制环境影响报告表。本项目还涉及“二十六、橡胶和塑料制品业29-53塑料制品业292”，其中“以再生塑料为原料生产的；有电镀工艺的；年用溶剂型胶粘剂10吨及以上的；年用溶剂型涂料（含稀释剂）10吨及以上的”应编制环境影响报告书，“其他（年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨原料，不涉及电镀电镀及溶剂型胶黏剂的使用，因此应编制环境影响报告表。对照“三十、金属制品业33-68铸造及其他金属制品制造339”，其中“黑色金属我单位接受委托后，组织有关专业人员赴现场进行踏勘、收集资料，听取了建设方对项目工程内容的介绍，踏勘了项目及周围现场，收集了项目所在地区的基础资料，在调研与资料整理过程中，我单位及时向生态环境主管部门征询意见，与相关单位积极沟通，在此基础上，按照《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类试行）》中要求，经过综合论证和分析，编制完成了本表2-1建设项目主要产品及产能一览表序号生产线名称产品名称产品规格型号技改前产能技改项目产能技改后全厂年生产时间12345汽车减震器生产线扭力支架垫根据客户要求3万套/年03万套/年2400前减顶胶4万套/年04万套/年减震器衬套4万套/年04万套/年开口衬套（金属件）2.4万套/年02.4万套/年开口衬套（橡胶件）1.6万套/年01.6万套/年注：本次技改不新增产能，主要为用于组装的外购配件改为自产，包括塑料件、铁件、铝件等，将现有油漆喷涂工艺改为电泳及喷塑，将生物质锅炉改为天然气锅炉，另新增污水处理站。序号工艺生产设施设施参数技改前数量技改后全厂数变化量设备位置备注1橡胶生产线密炼生产线包括塑炼、混炼、加硫流水线布置1102#车间依托现有，本次技改不涉及2磨粉机CSJ110依托现有，本次技改不涉及3抛光机TDK1300330依托现有，本次技改不涉及4压合机DS2800间搬迁至3#车间依托现有，本次技改位置变动5炼胶机18寸XK-450220一半设备由2#车间搬迁至3#车间依托现有，本次技改位置变动6密炼机55立升220依托现有，本次技改位置变动7搅浆机/660依托现有，本次技改位置变动8酸洗酸洗池0.8m×1m×1m110间搬迁至3#车间依托现有，本次技改位置变动9磷化池0.8m×1m×1m110依托现有，本次技改位置变动10清洗池0.8m×1m×1m330依托现有，本次技改位置变动废水调节池3m×2.5m×2m110依托现有，本次技改位置变动12备用池0.8m×1m×110依托现有，本次技改位置变动13蒸气锅炉（生LSG0.2-0.04TM10本次技改后淘汰物质）14蒸气锅炉（燃气炉）0.2t01+1本次技改新增15喷砂喷砂机非标定制110间搬迁至3#车间依托现有，本次技改位置变动16压铸冷室压铸机及配套300t0+101#车间新增17燃气坩埚炉ZY021-0.2，0.2t（燃气炉03+3新增18熔化炉0.2，02t（电炉）07+7新增19喷涂喷漆设备/102#车间技改后淘汰20下料激光切割机GS-G301502+23#车间新增21覆膜砂铸造工艺中频炉GW-TR-用一备）02+22#车间新增，设备为一拖二（一台电源带动两台炉子）22射芯机JY-200B02+2新增23铁水包01+1新增34线切割机DK7740E0+10新增25气动锤KE641/30002+2新增26氧-乙炔切割机/02+2新增27打磨机MF40005+5新增28焊机YJDH-60320+10新增部分焊机，用于补焊工艺29低速冲床JB23-80110依托现有，本次技改不涉及3031加工中心VMC8507+8新增部分加工中心用于新增铸件加工检验设备/03+3新增323334353 37注塑注塑机AT-850.2R04+43#车间新增发泡发泡机FW-IA-68002+2新增喷涂烘干电泳线槽1m×1m×1m01+1新增清洗槽1m×1m×1m01+1新增涂装设备/01+1新增回收设备/01+1新增/01+1新增喷塑线喷粉室zc-lxcps01+1新增静电喷枪030+30新增供粉系统01+1新增粉末回收装置01+1新增烘箱/01+1新增烘道20m01+1新增），当n＞1时，每台熔炼（化）设备可满足同时按照设计熔化率生产时，取所每台熔炼（化）设备不能同时满足按照设计熔化率zj=M1×K1×（1−K2）zi=zj×G当n＞1时，每台造型设备可满足同时按照设计熔化率生产时，取所有设备每台造型设备不能同时满足按照设计熔化率生产时本项目配备射芯机2台，则年生产能力为88.2t/a，本项目铸造产能为50t/a，可满足需求。本次评价要求企业实序号材料名重要组分、规格、指标技改前年使用量技改后全厂使用量变化储存位置及方式形态最大存储量1三元乙丙橡胶乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物0.50.502#车间原料EVA薄膜包装固0.12天然橡胶91%~94%的橡胶烃，其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶成分00固3顺丁胶丁二烯聚合而成550固14丁腈胶丁二烯、丙烯腈组成110固0.15防老剂（SP-C）-C18H16N20.050.0502#车间原料区，编织袋装固0.0016促进剂（DM）-C6H12N40.050.0502#车间原料区，编织袋装固0.0017聚乙二醇（PEG)HO(CH2CH2O)nH，环氧乙烷与水或乙二醇聚合而成0.10.102#车间原料区，牛皮纸袋固0.0018炭黑粉末状碳02#车间原料区，编织袋装固19硬脂酸CH3(CH2)16COOH0.010.010固0.001轻质碳酸钙CaCO30固1氧化锌ZnO0.10.10固0.01硫磺S0.20.20固0.02尼龙塑料布/0.05（100张/a）0.05 0/a)02#车间原料区，捆装固0.005铁板C20202002#车间原料区，堆放固2稀盐酸0.20.20化学品库，桶装液0.2磷化液（硅烷清洗剂）酸类物质6%、偶联剂20%、成膜剂15%、络合剂3%、纯净水46%，不含有镍、铬等重金属0.10.10液0.01除油剂（无磷浸碱类物质35%、表面活性剂25%、硅酸盐30%、氢氧化物10%0.10.10液0.01成品油漆（和鑫实业）成膜物质（颜料脂20%），有机溶剂（甲苯15%、二甲苯25%、乙酸乙酯10%、乙酸丁酯0.10-0.1技改后不再贮存固0粘合剂（普力通）二甲苯50%、乙苯20%、氮取代的芳香化亚胺5%、锌化合物0.10.10化学品库，桶装固0.0120防锈油20K，型号RD46-78，物油<20%，防锈剂A>5%防锈剂B>5%，0.10.10液0.1溶剂油>70%21合金砂锰0.73%、磷0.032%、硫0.038%，砂石97.67%0.60.602#车间原料库，袋装固0.622氢氧化钠氢氧化钠0.20.20化学品库，桶装固0.02523生物质燃料生物质成型燃料0-技改后不再贮存固024外购铁件铁500-50技改后改为自产固025外购塑料件塑料500-50固026外购铝件铝4000-400固027PVC颗粒树脂050+503#车间原料区，袋装固528色粉颜料00.5+0.5固0.0529A组分多元醇85~95%、乙二醇3~15%、有机硅表面05+5液0.5B组分二苯基甲烷二异氰酸酯45~60%、氨基甲酸酯改性二苯基甲烷二异氰酸酯40~55%02.5+2.5液0.25分三乙烯二胺30~35%、乙二醇65~70%0+1.25液0.15硬化剂乙二醇≥99%0+1.25液0.1530水为29.4~63.7%、乙二醇丁醚5~7%、甲基异丁基酮0.2~0.6%、胺改性环氧树脂10~20%、二丁基氧化锡1~3%、高岭土20~30%、炭黑05+53#车间原料区，桶装固131塑粉树脂02+23#车间原料区，袋装固0.232废铝材铝0220+2202#车间原料库，堆放固4033脱模剂水62%、矿物油20%、脂肪醇与环氧乙烷缩合物5%、壬基酚与环氧乙烷缩合物5%、聚乙烯蜡5%、脂肪酸3%01+12#车间原料库，袋装固0.234模具/0若干若干2#车间原料库，堆放固若干34废钢板铁055+552#车间原料库，堆放固535覆膜砂石英砂＞90%、聚酯树脂3~5%、乌洛托品5~7%025+252#车间原料库，袋装固0.53637氧气氧气00.5+0.52#车间原料库，瓶装气0.0500.5+0.5气0.053839焊丝/12+12#车间原料库，盒装固0.5打磨片/00.5+0.5固0.0540天然气烷烃06.5万立方米+6.5万立方米管道内气/414243切削液矿物油12+12#车间原料库，桶装液0.2液压油矿物油00.5+0.5液0.2润滑油矿物油0.51+0.5液0.2注：本项目所使用的废铝材及废钢板，不得沾染废矿物油等有毒有害物质，不得采用危废作为原材料。-6/）；）；s—涂装总面积（m2/a）；喷涂面积核算，根据建设单位提供的资料，其中需进行电泳的工件为前减顶胶及减震器衬套各4万套，每套喷涂面积约为NV—电泳漆中的体积固份（%）；根据企业提供的MSDS，其中固份为ε—上漆率（%）。类比同类型项目，本次环评电泳效率（上漆率）以本项目电泳漆主要组分为：水29.4~63.7%、乙二醇丁醚5~7%、甲基异丁基黑0.1~10%，根据企业提供的VOCs检测报告，本项目电泳漆中VOC含量为对照《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T38597-2020）表1，车辆涂料中汽车原厂涂料（乘用车、载货汽车），其中电泳漆VOC含量限辆涂料中修补涂料面漆含量为≤420g/L。对照《工业防护涂料中有（GB30981-2020）表1，水性涂