江苏驰骏智能装备有限公司扩建工件表面处理生产线建设项目环评报告表

一、建设项目基本情况 1二、建设项目工程分析 21三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 67四、主要环境影响和保护措施 77五、环境保护措施监督检查清单 108六、结论 110—1—2404-320922-89-02-1号无规划及1、与《江苏滨海经济开发区开发建设规划》、《省生态环境厅关于江苏滨海经—2—规划环境影响评价符合性分析业发展与转移指导目录（2018年本）》中有机化合物含量涂料产品技术要求》的涂/酸碱废水处理系统/一般清洗废水+中和—3—项目管理负面清单（2014年本）》、《淮涂料产品使用，不涉及露天和敞开式喷涂其他符合性分析根据《省政府关于印发江苏省国家级生态保护红线规划的通知》（苏政发[2018]74号距离本项目最近的生态保护红线），一级保护区：滨海县东坎水厂取水口上游NWNW—4—2润衡金属表面处理有限公司新建工件表面处理及汽车配件装备配套件生产项目），氧化物监测值未超出《环境空气质量标准》（GB3095-2浓度限值，氟化物监测值未超出《环境空气质量标准》（GB30—5—类型北区机化合物含量涂料产品技术要求》的涂料、胶黏剂、水洗剂、油墨等有机固定资产投资项目管理负面清单防治暂行条例》等政策文件中淘汰和业配套。同时，本项目废水最终采用“三效蒸发”技术进行设计，不合物的涂料产品使用，不涉及露天内资企业固定资产投资项目管理负域水污染防治暂行条例》等政策文南区/—6—固定资产投资项目管理负面清单防治暂行条例》等政策文件中淘汰和间防护距离、工业区与居住区之间应设置通榆河水污染防治条例》的管控要求，禁用开发区规划水域和绿地或破坏区界为边界外70m，北厂界为边界外查，本项目卫生防护范围内无居民点等环境敏感目标，今后在此范围内也不得建设居民点、学校、医院控2、水污染物：污水量≤6232824.18t/a、化总砷0.0112t/a、六价铬0.0076t/a、总镍易燃易爆物质且无相应环境风险防控措施定并落实各类事故风险防范措施，编制突发环境事件应急预案并进行备案，根据预—7—序号12345线保护区和保留区内投资建设除事关公共安全67禁止在“一江一口两湖七河”和332个水生生物保8流岸线三公里范围内和重要支流岸线一公里范9处理加工，不属于石化、现代 —8—处理加工，不属于落后产能、序号123岸线和河段范围4级和省级水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建围湖5—9—67禁止长江干流、长江口、34个列入《率89④与《江苏省人民政府关于印发江苏省“三线一单”生态环境分区管控方案规划的通知》（苏政发[2020]1号）、《省政府关于），—10—知》，建设项目不属于负面清单里的十类禁止大开发”战略导向，对省域范围内需要重点保护的岸点同步推进沿江地区战略性转型和沿海地区战略性），控—11—水资源管理考核要求。到2020年，全省矿井水、洗气、页岩气、液化石油气、电或者其他清洁能源。控—12—岸边冲滩拆船以及其他严重污染海洋环境的工业生控综上，本项目的建设与《江苏省人民政府关于印发江苏省“三线一单”生态环⑤与关于印发《盐城市“三线一单”生态环境分区管控实施方案》的通知（盐—13—POPS清单物质的项目；排放重金属废水的建设项目；烧碱、聚氯乙烯控（1）严格实施污染物总量控制制度，根据区域环（1）开发区片区：①开发区及入区企业均应制定并落实各类环保专职人（3）强化企业清洁生产改造，推进节水型企业、），品、石油焦、综上，本项目建设符合《盐城市“三线一单”生态环境分区管控实施方案》本项目已取得滨海县行政审批局备案，备案号为：滨行审投资备[2024]229—14—③与《滨海县国土空间总体规划》（2021-2—15—含量原辅材料的企业，按照“可替尽替、应代尽代”液用水、水洗用水、护—16—统筹保护生态系统服务功能加强风险环境安全物射加强共保区域协调—17—深化改革生态环境治理体系推进环评与排污许可融合，推动排污许可与环境执加快补齐生态环境治理能力4、与《省生态环境厅关于进一步做好建设项目环评审批工作的通知》（苏序号1针对项目原有环境污染和生态破坏提出有告书、环境影响报告表的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺陷、遗漏，或者为金属表面处理及热处理符合园区规划要求；根据《2022年度滨海县环境质生的三废经处理后均能达由企业提供并由环评单位详实，报告内容无重大缺—18—23建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理[2014]197）要污染物排放总量指标作为建设项目环4善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通56—19—府关于印发江苏省生态空间管控区域规划的通7级、二级保护区范围内。—20—序号12—21—建设内容智能基础制造装备制造；机械零件、零部件加工；通用设备制造（不含特种设备）；售；生产性废旧金属回收：再生资源销售；铸造用造型材料销售；技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广；信息技术咨询服务；喷涂加工；增材制造；非居住房地产租赁；园区管理服务；普通货物仓储服务（不含危险化学品等需许可审批的项目）；化工产品销售（不含许可类化工产品）；金属制品销售；金属材料销售（除依法须经批准的项目外，凭营业执照依法自主开海经济开发区其他电子信息产业、装备制造业等企业的表面处理的需求，拟投资进行提升改造，本项目建成后，仅为江苏滨海经济开发区企业配套。本项目已取得滨海县行政审批局的备案登记（滨行审投资备[2024]229号，项目代码：《建设项目环境保护管理条例》等法律法规的规定，对照《建设项目环境影响评），外）”，需编制环境影响评价报告表。因此，江苏驰骏智能装备有限公司委托南京宇泓环保科技有限公司对该项目进行环境影响的评价工作。接受委托后，南京宇泓环保科技有限公司组织相关技术人员进行了现场踏勘、类比调查、收集了相关资料，在此基础上，按照国家对建设项目环境影响评价的有关规定和相关环保—22—12序号1/2线3/4/5/6/□400h7/8总喷涂面积/总喷涂面积9/2条钝化生产线及其配套废气处理设施，并—23—池+混凝沉淀+AAO+MBR+砂滤、炭固废间建线线库//////—24—//间废水各自设有污水处和生活污水一并接入滨海县港城城市污水处理淋+15m高排气筒DA002淋+15m高排气筒DA003淋+15m高排气筒DA004////—25—间化燃烧一体机+15m高处理后共用MVR蒸发器“含氟废水预处理系统“酸碱废水预处理系统浮）”分别处理后和一超滤+反渗透+MVR蒸水经过“调节□池+絮凝池+沉淀池+中间□水池+石英砂+活性炭”处理后水经过“调节□池+絮凝池+沉淀池+中间□水池+石英砂+活性炭”处理—26—间“隔油+芬顿氧化气浮一“隔油+芬顿氧化气浮一*注：原环评中一般固废库、危废库和部分危化品库已租赁给盐城三顺环保科技有限公司建设危险废物集中收集建设项目，现江苏驰骏智能装备有限公项目原辅材料消耗表详见表2-4，本项目主要原辅料及其组分理化性质见表1印砂具）0201304/56/7/8/90022010—27—件/0台/0件0000/00电/0/0001100戊醇7.2%，十□烷基聚氧乙烯000—28—0/0/0/550/56/5/钠氟酸熔点-83℃,沸点120℃,密度为1.26t/m3。纯品为无色透明油状液体，无臭。熔点(℃):烧熔点(℃)：-42。沸点(℃)：86（无水）相对酸红棕色液体，密度0.92-0.97g/ml，闪点60℃,在—29—个1个1个2个6个2个8个1个1台2/个3/个1个1个1个1个1个7个1个1台2/个3/个1间印台1/1台1/1台1/1台1/1台1/1台2/2/台5/5线台1/1台2/2—30—只2/2个1/1个3/3/个1/1个1/1线个1/1个4/4个4/4个4/4个1/1个1/1个1/1台2/2/个3/3/个1/1线个1/1个4/4个4/4个4/4个1/1个1/1个1/1台2/2/个3/3/个1/1个/11个/11个/22个/66个/22个/88个/11个/11台/22/个/33/个/11个/11个/11个/11个/22个/11个/55个/11个/11台/22/个/33/个/11台2/2台1/1只2/2只6/6只1/1只2/2只2/2只1/1台2/2台1/1只2/2只6/6只1/1只2/2只1/1只1/1台2/2个1/1个1/1个1/1个1/1个1/1个1/1个1/1个1/1个1/1个1/1/套1/1台1/1台1/1个1/1台1/1个1/1个1/1台1/1/条1/1套4/4条1/1个1/1个1/1个1/1个1/1/套1/1台2/2个1/1个1/1个1/1个1/1个1/1个1/1个1/1个1/1个1/1台1/1/套1/1个1/1台1/1/套1/1套2/2台1/1间台1/1套1/1台1/1台1/1台1/1套1/1台1/1台1/1台1/1套1/1套1/1台1/1台1/1台1/1台1/1套2/2台1/1台1/1台1/1套1/1套1/1台1/1—33—在江苏驰骏智能装备有限公司现有表面处理车间进行扩建，不新增用地。项目南侧为空地、北侧为上海中泉泵业制造有限公司、西侧为江苏海核装备集团有限公本项目在盐城市滨海县世纪大道北侧、二坎路西侧、幸福北路东侧，在江苏驰骏智能装备有限公司现有表面处理车间进行扩建，除依托江苏驰骏智能装备有项目生产均在表面处理车间内完成；依托江苏驰骏智能装备有限公司现有危废仓库；表面处理车间内依托现有污水处理站并进行提升改造，处理车间的生产工件带出水以10%计算，则工件带出水量约为82.74m2/a，合计补水量为—34—更换废水827.37 循环水量648000更换废水827.37 循环水量648000废气产生，原环评申报为无组织排放，实际生产中三条钝化生产线产生的氮氧化物废气收集后分别通过三个三级碱喷淋废气治理设施处理后，尾气通过三个高度喷淋塔用水，根据废气设计方案提供数据，1#钝化线喷淋塔循环用水量约为24m3/h，2#钝化线喷淋塔循环用水量约为54m3/根据废气设计方案提供数据，喷淋装置每一周左右排水一次，本项目喷淋塔原料带入水1.893 95.338,'委托有资质废钝化液酸洗槽、钝化槽配液用水单位处置冷凝水回用 95.338,'委托有资质废钝化液酸洗槽、钝化槽配液用水单位处置冷凝水回用3622.03蒸发损耗198 2231.418新鲜水2400钝化水洗废水蒸发器厂内自建污水站水洗用水2202水洗槽更换用水碱喷淋塔—35—827.37冷凝水回用3622.03蒸发损耗198 钝化水洗废水2400损耗1207.344829.372202蒸发器水洗用水更换废水827.37碱喷淋塔循环水量64800029194.418新鲜水现有项目40804800化粪池损耗408017520表面处理车间损耗1440827.37冷凝水回用3622.03蒸发损耗198 钝化水洗废水2400损耗1207.344829.372202蒸发器水洗用水更换废水827.37碱喷淋塔循环水量64800029194.418新鲜水现有项目40804800化粪池损耗408017520表面处理车间损耗1440损耗2160损耗900排入滨海县港城城市污水处理厂表面处理废水涂装车间废水污水处理站污水处理站 废钝化液酸洗槽、钝化槽配液用水95.338废钝化液酸洗槽、钝化槽配液用水单位处置厂内自建污水站水洗槽更换用水涂装车间污水处理站小家电车间废水生活污水—36—工艺流程和产排污环节硝酸、硫酸、氢氟酸、水洗白剂、水机械配件、金属配件水洗水洗1酸洗酸洗水洗水洗2钝化钝化水洗水洗3热水洗热水洗水洗废水噪声噪声酸洗废气废酸洗液噪声水洗废水噪声钝化废气废钝化液噪声水洗废水噪声水洗废水成品W：水洗槽更换废水硝酸、硫酸、氢氟酸、水洗白剂、水机械配件、金属配件水洗水洗1酸洗酸洗水洗水洗2钝化钝化水洗水洗3热水洗热水洗水洗废水噪声噪声酸洗废气废酸洗液噪声水洗废水噪声钝化废气废钝化液噪声水洗废水噪声水洗废水成品W：水洗槽更换废水酸洗的目的是清除不锈钢零件表面的氧化物，酸洗在室温下进行，根据机械此过程酸洗液会有少量挥发损耗，挥发的酸雾（G4-1、G5-1）经酸洗槽上方—37—水工件进入钝化槽进行钝化，钝化机理可以用薄膜理论解释为：钝化是由于金将洗白剂和水按一定比例加入钝化槽中，然后将酸洗后的机械配件、金属配水各工件在经过各功能槽进行表面处理后均将进入后续水洗槽进行水洗。采用—38—根据建设单位提供的资料及前述工艺流程分析可知，项目运营期主要的产污////////////与项目有关的原有环境污染问题1234567892间线），线品配套生活、生产、消防给水管网，用水为自来入生活污水经化粪池预处理，涂装车间和小家间间危险废物集中收集建设项目，现江苏驰骏智能装备有限公司在表面处理车间北侧建设一座占—41—机械配件发黑工艺、机械配件磷化工艺、金属件喷漆工艺、塑料件喷漆工艺、机械产品喷塑工艺、小家电高温除油工艺、小家电清洗工艺、五金件内、外漆喷涂工艺、烤盘喷特氟龙工艺及五金件喷塑工艺，现有具体工艺流程及污染物产生情焙烧砂固化剂树脂上料筛分冷却G1-1颗粒物N噪声上料筛分冷却搅拌G1-2酸性废气N噪声搅拌3D打印N噪声S1-13D打印清砂G1-4颗粒物S1-2旧砂清砂成品G1-3颗粒物N噪声S1-3废砂—42—图2.3-1现有项目3D打印砂型砂罐，投料过程会产生少量废气颗粒物；固化剂为桶装，由吸头吸入后与焙烧砂料系统配备有旧砂过筛系统（全密闭），清砂过程产生的废砂和打印成型后产生不符合要求的委托专门厂家进行旧砂再生。根据厂家提供的原料安全技术说明书可知，固化剂主要成分是草酸，与焙烧砂混料搅拌过程中会产生极少量的酸性废每铺一层混合有固化剂的焙烧砂，装有打印机树脂喷头的打印梁就会按三维截面进行一层喷树脂打印形成一定尺寸形状的截面，这样多次往返，通过铺砂梁和打度在26℃,用中央空调保持），该过程包括工作砂箱铺砂、打印和固化成型（常固化反应会释放热量，因此将工作砂箱移出打印机后需要在车间恒温条件下（温去除表面吸附的散砂，就能得到轮廓清晰的砂型/芯。清砂过程中产生少量废气颗—43—水钝化液水W2-1清洗废水S2-1废钝化液G2-1钝化废气W2-2清洗废水S2-2不合格产品 W3-1清洗废水水S3-1废钝化液G3-1钝化废气钝化液水W3-2清洗废水水钝化液水W2-1清洗废水S2-1废钝化液G2-1钝化废气W2-2清洗废水S2-2不合格产品 W3-1清洗废水水S3-1废钝化液G3-1钝化废气钝化液水W3-2清洗废水S3-2不合格产品晾干、检验机械配件前处理洗热水洗发生电化学反应，在金属表面上生成一层薄而致密、覆盖性良好、附着力强的氧机械配件前处理洗钝化逆流水洗成品—44—W4-1清洗废水S4-1废碱液W4-2清洗废水W4-3清洗废水W4-4清洗废水S4-2废发黑液W4-5清洗废水W4-6清洗废水水基金属脱脂剂、水水氢氧化钠、亚硝酸钠、水水 S4-3不合格产品发生电化学反应，在金属表面上生成一层薄而致密、覆W4-1清洗废水S4-1废碱液W4-2清洗废水W4-3清洗废水W4-4清洗废水S4-2废发黑液W4-5清洗废水W4-6清洗废水水基金属脱脂剂、水水氢氧化钠、亚硝酸钠、水水 S4-3不合格产品机械配件机械配件采用水基金属脱脂剂除去机械配件表面油污。除油槽槽液由外购水基金属脱—45—在40~50g/L。槽液通过电加温，槽液工作温度控制在40-60℃左右。工作时，器件该槽槽液平均每半个月更换一次，会产生废碱液。工作过程中，根据水位及亚硝酸钠约100g/L，发黑时加热温度130~140℃,加热方式为电加热，保温—46—水水基金属脱脂剂、水水磷化液水水 机械配件 机械配件W5-1清洗废水S5-1废碱液W5-2清洗废水W5-3清洗废水S5-2废磷化液W5-4清洗废水W5-5清洗废水S5-3不合格产品主要是进行自来水前处理水洗，保持溢流，流速为0.5m3/h，该工序会产生水采用水基金属脱脂剂除去机械配件表面油污。除油槽槽液由外购水基金属脱脂剂成品（主要成分为NaOH+Na2CO3，无需自制在40~50g/L。槽液通过电加温，槽液工作温度控制在40-60℃左右。工作时，器该槽槽液平均每半个月更换一次，会产生废碱液。工作过程中，根据水位及—47—形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。现有项目磷化采用高温磷化方法，磷化时加热温度70~90℃,采用电加热，保温5~15min，该工序产生废磷化液。用2道逆流常温水洗，保持溢流，流速为0.5m3/h，洗—48—水水—49—氢氧化钾、丙烯酸聚合物与马来酸酐，采用热水锅炉加温脱脂，脱脂温度控制在天然气燃烧废气；主脱脂采用脱脂剂和活性剂喷淋去除金属件表面残留的油脂，采用热水锅炉加温脱脂，脱脂温度为45~50℃,防腐能力。现有项目开槽使用中和剂（主要为碳酸氢铵），在水槽内用硅烷陶化喷淋废水。水洗结束后使用风刀对喷淋后的金属件自动吹风，主要吹落表面水珠（落下回流至水洗槽），吹水后采用脱水烘干炉进行烘干，烘干温度为80℃,保（f）喷底漆：将金属件通过自动化涂装流水线用喷枪进行喷漆，根据产品定间内挥发掉，挥发气体挥发的同时湿漆膜也得以流平，从而保证了漆膜的平整度和光泽度，该工序产生废气非甲烷总烃。机械产品流平完成后采用底漆烘干炉进行烘干，烘干温度为80℃,保持18min，底漆烘干炉采用天然气加热，烘干过程—50—用金属保护漆为水性漆，不需要调漆，喷漆过程产生废气漆雾及非甲烷总烃以及（i）流平、烘干、冷却：被喷漆工件受漆后，在密闭、清洁的、有一定空气间内挥发掉，挥发气体挥发的同时湿漆膜也得以流平，从而保证了漆膜的平整度和光泽度，该工序产生废气非甲烷总烃。机械产品流平完成后采用面漆烘干炉进行烘干，烘干温度为80℃,保持25min，面漆烘干炉采用天然气加热，烘干过程产生废气非甲烷总烃、天然气燃烧废气。烘干后自然冷却至常温后取出，打包入—51—脱脂剂脱脂剂水硅烷陶化剂水S8-1废脱脂剂S8-2废脱脂剂W8-1清洗废水W8-2清洗废水S8-3废硅烷W8-3废皮膜剂W8-4清洗废水W8-5清洗废水W8-6清洗废水G8-1天然气燃烧废气G8-2颗粒物G8-3非甲烷总烃、天然气燃烧废气序产生废脱脂剂；主脱脂采用脱脂剂去除金属件表面残留—52—防腐能力。现有项目开槽使用中和剂（主要为碳酸氢铵），在水槽内用硅烷陶化吹落表面水珠（落下回流至水洗槽），吹水后采用脱水烘干炉烘干金属件表面残留的水分，烘干温度为120℃~150℃,保持10min，烘干炉采用天然气加热，烘干小家电（五金件、烤盘高温除油冷却小家电S9-1废油G9-1天然气燃烧废气—53—脱脂剂水钝化剂小家电（五金件、烤盘）S10-1废脱脂剂W10-1清洗废水W10-2清洗废水S10-2废钝化液G10-2钝化废气W10-3清洗废水W10-4清洗废水G10-1天然气燃烧废气发生电化学反应，在金属表面上生成一层薄而致密、覆盖性良好、附着力强的氧化物膜层，即钝化膜。现有项目将小家电浸入钝化剂，该过程产生废钝化液和钝—54—度为150℃,烘干时间为7min，烘干炉采用天然气加热，烘干过程产生天然气燃特氟龙漆特氟龙漆五金件G11-1粉尘G11-2天然气燃烧废气G11-3漆雾、有机废气S11-1漆渣G11-4有机废气G11-5有机废气、天然气燃烧废气G11-6漆雾、有机废气S11-2漆渣G11-7非甲烷总烃、天然气燃烧废气（b）预热：将除尘后的五金件用预热炉预热至60~100℃,保持2.5min，预—55—项目所用金属保护漆为水性漆，不需要调漆，喷漆过程产生废气漆雾、有机废气炉采用天然气加热，温度为150℃,保持12min，烘干过程产生天然气燃烧废气、现有项目所用金属保护漆为水性漆，不需要调漆，喷漆过程产生废气漆雾、有机高温炉采用天然气加热，高温固化后的五金件冷却至室温，该工序产生废气非甲特氟龙漆G12-1天然气燃烧废气G12-2漆雾、有机废气天然气燃烧废气—56—现有项目所用金属保护漆为水性漆，不需要调漆，喷漆过程产生废气漆雾、有机8min，高温炉采用天然气加热，高温固化后的五金件冷却至室温，该工序产生废G13-1颗粒物G13-2天然气燃烧废气G13-3漆雾、有机废气G13-4有机废气G13-5天然气燃烧废气、有机废气G13-6漆雾、有机废气天然气燃烧废气（b）预热：将除尘后的五金件用预热炉预热至60~100℃,保持2.5min，预—57—目所用金属保护漆为水性漆，不需要调漆，喷漆过程产生废气漆雾、有机废气及加热，温度为150℃,保持12min，表干过程产生天然气燃烧废气、有机废气，表目所用金属保护漆为水性漆，不需要调漆，喷漆过程产生废气漆雾、有机废气及高温炉采用天然气加热，高温固化后的烤盘冷却至室温，该工序产生废气非甲烷—58—水剂、脱脂剂剂、脱脂剂皮膜剂、皮膜促进剂、水水W14-1清洗废水G14-1天然气燃烧废气S14-1废脱脂剂S14-2废脱脂剂W14-2清洗废水W14-3清洗废水S14-3废表调剂S14-4废皮膜剂W14-4清洗废水W14-5清洗废水G14-2天然气燃烧废气G14-3颗粒物天然气燃烧废气W14-1清洗废水G14-1天然气燃烧废气S14-1废脱脂剂S14-2废脱脂剂W14-2清洗废水W14-3清洗废水S14-3废表调剂S14-4废皮膜剂W14-4清洗废水W14-5清洗废水G14-2天然气燃烧废气G14-3颗粒物天然气燃烧废气残留在五金件表面的铁离子等，使表面洁净。该工序产生清洗废水、天然气燃烧分油脂，该工序产生废脱脂剂；主脱脂采用无磷脱脂剂—59—（d）表调：胶钛调整剂是一种专用于铝及铝合金表调的酸性活化剂，可以去除氧化皮。在铝钝化前经过本剂处理后，可使铝皮膜结晶更为致密，同时缩短皮膜化成的时间及减少沉淀物，并可增强铝皮膜的耐蚀性和结合力。现有项目表调（e）磷化：磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。现有项目磷化使用皮膜剂、皮膜促进风，主要吹落表面水珠（落下回流至水洗槽），吹水后采用脱水烘干炉烘干五金（h）固化、冷却：五金件喷粉完成后，用粉末固化炉将五金件加温至180℃~220℃,保持22min，粉末固化炉采用天然气加热，固化过程产生废气非甲—60—喷漆工序产生的含颗粒物、非甲烷总烃废气与金属件烘干、塑料件晾干工序产生理设施：喷漆（颗粒物、非甲烷总烃）、晾干、烘干（非甲烷总烃）产生的废气气：表面处理车间钝化废气车间内无组织排放。表面处理车间磷化线和发黑线产生的酸性气体车间内无组织排放。涂装车间前处理工艺产生的含氨气体车间内无物废气，按照环评申报为无组织排放。江苏驰骏智能装备有限公司为了提高环保要求，改善环境质量，在实际建设中将三条钝化生产线产生的氮氧化物废气收集后分别通过三个三级碱喷淋废气治理设施处理后，尾气分别通过高度为15米的量的酸性气体产生，按照环评申报为无组织排放。实际生产中，将酸性气体收集装车间喷塑料生产线和喷漆生产线金属构件硅烷化前处理工艺中使用少量含氨原料，可能会产生极少量含氨气体，按照环评申报为无组织排放。实际建设中将可—61—动为高温除油废气经“一级水喷淋+干式过滤器+一级活—62—上料、筛分布袋除尘器管道 15m上料、筛分布袋除尘器管道 15m高排气筒H1（DA001）清砂布袋除尘器管道3D打印车间1#钝化管道三级碱喷淋15m高排气筒H2（DA002） 1#钝化管道三级碱喷淋15m高排气筒H2（DA002） 2#钝化管道三级碱喷淋15m高排气筒H3（DA003）3#钝化管道三级碱喷淋15m高排气筒H4（DA004）发黑管道一级碱喷淋15m高排气筒H5（DA005）磷化管道一级碱喷淋15m高排气筒H6（DA006）表面处理车间硅烷化管道一级酸碱喷淋15m高排气筒H7（DA007） 燃气热水锅炉15m高排气筒H8（DA008） 喷塑、烘干管道二级旋风除尘+催化燃烧15m高排气筒H9（DA009）喷漆、烘干硅烷化管道一级酸碱喷淋15m高排气筒H7（DA007） 燃气热水锅炉15m高排气筒H8（DA008） 喷塑、烘干管道二级旋风除尘+催化燃烧15m高排气筒H9（DA009）喷漆、烘干管道转轮+RTO燃烧15m高排气筒H10（DA010）燃气热水锅炉15m高排气筒H11（DA011） 硅烷化管道一级酸碱喷淋15m高排气筒H12（DA012） 喷塑车间喷漆车间高温除油管道15m高排气筒H13（DA013）一级水喷淋+干式过滤器+一级活性炭吸附 干式过滤器+催化燃烧一体机高温除油管道15m高排气筒H13（DA013）一级水喷淋+干式过滤器+一级活性炭吸附 干式过滤器+催化燃烧一体机+一级活性炭吸附喷特氟龙漆、烘干管道15m高排气筒H14（DA014） 干式过滤器+催化燃烧一体机+一级活性炭吸附喷漆线、烘干管道15m高排气筒H15（DA015）干式过滤器+催化燃烧一体机+一级活性炭吸附喷塑线、烘干管道15m高排气筒H16（DA016） 小家电车间危废库废气危废库废气管道15m高排气筒H20（DA017危废库废气危废库废气管道15m高排气筒H20（DA017） 光氧催化+活性炭吸附—63—与项目有关的原有环境污染问题现有项目无组织排放的污染源包括各车间未收现有项目废水主要为表面处理车间的钝化废水后共用器处置/444洗pH/器+/////////////pH//////////////理pH/洗pH////////////////pH/////—64—洗////////////洗pH////////////////锌//////处理综合废水（不包含生活pH/“钝化废水处化发黑处理系共用MVR蒸发器（电加热）/洗/////3//锌///////pH/“调节池+絮凝+活性炭”//31水pH/“隔油+芬顿氧过滤器”//锌13/口pH////554锌//现有项目噪声主要来源于生产设备和风机等高噪声设备，其源强值一般为—65—①危险废物：现有项目产生的危险废物主要有：蒸发NOX*pH//锌//—66—*注：原项目环评中仅核算表面处理车间无组织氮氧化物产生情况，验收过程中表面处理车竣工环境保护验收监测报告表》，并对照现有项目实际1、根据产品需求部分钝化线需使用氢氟酸，现有钝化废水处理工艺中未考虑到氟化物等污染因子，未设置含氟废水单独预处理装本次扩建淘汰现有项目预处理系统：钝化废水预处理系统（中和池+混凝沉含氟废水预处理系统及酸碱废水预处理系统，含氟废水预处理系统具体工艺为“中和池+混凝沉淀”，酸碱废水预处理工艺具体工艺为“中表面处理车间发黑生产线和磷化生产线有极少量的报为无组织排放。实际生产中将产生的酸性气体收集后分收监测报告实际监测结果核算出氮氧化物有组—67—区域环境质量现状102满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级浓度限值要求，滨海县区域—68—本项目特征因子氮氧化物、硫酸雾、氟化物质量现状引用《江苏润衡金属表面处理有限公司新建工件表面处理及汽车配件装备配套件生产项目环境影响报告书》中现状监测数据（报告编号：MST20230828033-1及M江苏润衡金属表面处理有限公司新建工件表面处理及汽车配件装备配套件生产项工件表面处理及汽车配件装备配套件生产项目环境影响报告书》中现状监测数据00ND/0根据上表可知，项目所在区域氮氧化物监测值未超出《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及二级浓度限值，硫酸雾监测值未超出《环境影响评价技术导—69—根据《江苏省2022年水生态环境保护工作计划》（苏），海县共2个县级及以上城市集中式饮用水水源地。2022年取水总量约为9334.5万吨，主要取水水源中山河和通榆河取水量分别约占取水总量的46.依据《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）评价，2个水源地全年各次监测均达标。全县县级及以上城市集中式饮用水水源地达标（达到或好于Ⅲ类标全县昼间道路交通噪声平均等效声级63.4dB（A），道路交为一级，声环境质量较好。23个道路交通噪声测点的平均等效声级处于57.8~—70—本项目位于江苏滨海经济开发区工业园北区，为工业用地，用地范围内无生项目不属于新建或改建、扩建广播电台、差转台、电视塔台、卫星地球上行项目危化品仓库、危废仓库、污水处理站、表面处理生产线进行重点防渗，办公生活区进行一般防渗，不存在土壤、地下水污染途径，故本项目不开展地下环境保护目标本项目厂界外500m范围内环境空XYNE本项目位于江苏滨海经济开发区工业园北区，用地范围内无生态环境保护目污染物排放控根据《盐城市环境空气质量功能区划》，项目建设地属于环境空气质量功能质量标准》（GB3095-2012）中二级标准；硫酸雾执行《环境影响评价技术导则—71—制标准NO2NOX4PM107根据《省生态环境厅省水利厅关于印发<江苏省地表水（环境）功能区划1pH2345678—72—量执行《声环境质量标准》（GB3096-20本项目酸洗、钝化产生的氮氧化物、硫酸雾、氟化物有组织排放执行《大气站预处理过程产生的无组织氨气、硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》15排气筒出口2331231氨2项目人员从原有人员中调动，不新增生活污水，项目生产废水经厂内污水处理站处置后回用于水洗工段和喷淋塔补水，不外排，回用水执行《城市污水再生—73—pH本项目施工期噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》/《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB1一般固废的处理和处置参照执行《一般工业固体废物储存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）和《省生态环境厅关于印发<江苏省固体废物全过程环境总量控制指—74—标织NOX///织NOX//////NH3/////0/0/0/0/0/0/0/0/0/0/0—75—总量控制指标有组织////00////00////00NOX/0//////无组织NOX////////////NH3////////////00////00////00////00////00////00锌////00////00////00////00////000/0/0/0/0/0/0/0/0/0/0/0/—76—0/0/0/0/0/0/0/0/0/0/），），—77—施工期环境保护措施运营期环境影响和保护措施根据工艺流程可知，本项目废气主要为酸洗废气、钝化废气、污水站恶臭气h称放时长排气筒编号0NOX法7淋0雾7物0NOX法淋0雾8物2—78—NOX理NH3本项目酸洗、钝化过程中使用的硝酸、硫酸和氢氟酸的计算采用《环境统计手册》（方品贤、江欣Gz=M（0.000352+0.000时，一般可取0.2~0.5，根据《环境统P---相应于液体温度下的空气中的蒸汽分压力—79—由15m高排气筒（DA018、DA01率95%，处理效率为90%；5#钝化线风机风量12000m3/h，收集效率95%，处理效率为0.030kg/h，排放浓度为1.186mg/m3，无组织排放量为0.037t/a，排放速率为计算采用《环境统计手册》（方品贤、江欣、奚元福编）中“二、液体（除水以Gz=M（0.000352+0.000时，一般可取0.2~0.5，根据《环境统P---相应于液体温度下的空气中的蒸汽分压力本项目使用的硫酸根据各槽液中初配浓度核算体积占比，其中不足10%，按酸洗槽，尺寸均为L6.5*W2.6*H1.45m，蒸发表面积为6.5*2.6*2=33.8m2；5#钝化线1个酸洗槽，尺寸为L8.0*W3.0*H1.0m，蒸发表面积为—80—收集效率95%，处理效率为90%；5#钝率为0.038kg/h，排放浓度为1.51mg/m3，无组织排放量为0.048t/a，排放速率为计算采用《环境统计手册》（方品贤、江欣、奚元福编）中“二、液体（除水以Gz=M（0.000352+0.000时，一般可取0.2~0.5，根据《环境统P---相应于液体温度下的空气中的蒸汽分压力个酸洗槽，尺寸均为L6.5*W2.6*H1.45m，蒸发表面积为6.5*2.6*2=33.8m2；5#钝化线1个酸洗槽，尺寸为L8.0*W3.0*H1.0m，蒸发表面积为8*3—81—收集效率95%，处理效率为90%；5#钝率为0.012kg/h，排放浓度为0.462mg/m3，无组织排放量为0.015t/a，排放速率为非正常排放指生产过程中开停车、设备检修、工艺设备运转异常等非正常工在启动生产设备系统的同时，废气处理系统同时启动。停车时，首先停运生产设备系统，在确定废气完全排出后，再停废气处理系统和废水处理系统，由于生产量逐渐减少，此时烟气处理系统正常运行时，废气中的污染物排放量小于正常运行时的排放量。本项目开、停车排气过程产生的废气均进入废气收集系统处本项目检修过程不开展生产，故不涉及污染物的产生与排放。清理出的废料环保设施故障是本次评价重点关注的非正常情况，若环保设施不能保证长期—82—本项目非正常工况及事故排放情况设定为废气处理装置故障发生故障，处理/hNOX222NOX222域大气环境将会造成明显影响。为防止生产废气非正常工况排放，企业必须加强废气处理设施的管理，定期检修，确保废气处理设施的正常运行，在废气处理设施停止运行或出现故障时，应立刻停止生产并进行设备检修。为杜绝废气非正常A、建设单位应加强各生产设备、环保设备、检测仪器仪表等的维护保养，制定日常检查方案并专人负责，确保设备正常、稳定运转。建立生产及环保设备台账记录制度，安排专人分别对各生产或环保设备的运行情况和检修情况进行记B、在项目运营期间，建设单位应定期委托有资质的单位检测污染物排放浓度，以及检测废气净化设备的净化效率。建设单位应定期进行监测并建立台账，为避免非正常工况时对环境的污染影响，开工时先运行环保治理设施，后运行工艺生产设备；停工时先关闭工艺生产设备，后关闭环保治理设施，并尽量在停工时进行检修。废气处理设备检修期间应停止生产。建设单位在生产过程中应加强管理，发生废气污染物异常排放时应立刻停止污染工段的作业，待异常事故—83—加强通风无组织排放加强通风无组织排放 4#钝化线氮氧化物、硫酸雾、氟化物三级碱喷淋15m高排气筒(DA018) 5#钝化线氮氧化物、硫酸雾、氟化物三级碱喷淋15m高排气筒(DA019)污水处理站恶臭气体污水处理站恶臭气体—84—碱液喷淋塔利用碱液和气体之间的接触，把气相中的污染物转移到液相中，从而达到分离污染物而净化气体的目的。喷淋塔具有操许气体或液体负荷在相当范围内变化而不会降低吸收效果等优点，在酸碱废气处理方面得到较广泛的应用。废气中的氮氧化物、硫酸雾、氟化物等在氢氧化钠水NO2+NO+2NaOH→2NaNO2+H2O本项目无组织排放的污染源包括各生产车间未收集的废气及污水处理站产生为充分改善及保障车间环境保护空气质量，本项目采取的无组织废气的防治本项目生产线整体换风收集，保持生产线废气产生部位微负压，并通过管道收集，在生产线的设备上，项目安装的收集管路为整台机器唯一排气口，并且液体及气体投料均采用专用管道及输送泵，自动化程度高上。少量逸散在密闭车间内的气体随车间换气装置抽送至楼顶排放，车间换气频本项目采用顶吸风、侧吸风等方式收集无组织废气，应采用耐腐蚀材料，控—85—污水处理站产生的恶臭主要来自生化池，产生的恶臭物质主要是硫化氢、氨气等。其中污泥在浓缩、脱水和暂存过程中产生较多恶臭气体，因此，企业应加强管理，污泥及时脱水、及时清运，减少厂区污泥堆存量，缩短污泥堆存周期，本项目产生的酸洗废气、钝化废气采用“三级碱喷淋”工艺进行处理，为《电根据《大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则》），害毒性特点，并根据目标行业企业的产品产量及其原辅材料、工艺特征中间产物产排污特点等具体情况确定单个大气有害物质的无组织排放量及等标排放量当目标企业无组织排放存在多种有毒有害污染物排放量计算结果，优先选择等标排放量最大的污染物为企业无组织排放的主要特1234NH35根据上表可知，表面处理车间等标排放量最大的为氟化），—86—根据《大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则》r－有害气体无组织排放源所在单元的等效半径（mABCD根据《大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则》），离。根据现场调查，本项目卫生防护范围内无居民点等环境敏感目标，今后在此范围内也不得建设居民点、学校、医院等环境敏感项目。项目无组织废气排放对），—87—本项目位于江苏滨海经济开发区北区，区域大气环境质量良好，且具有一定的环境容量，本项目投产后，在建设单位认真落实“三同时”的前提下，能够保证根据水平衡小节内容，本项目废水主要为工艺废工艺废水合计废水量为3227.37m3/a，类比同类项目，水洗排水水质如下：3/a钝化—88—线4.872m315个，10.556m31个，70%施/浓度mg/L///////////水//////////////////NH3-N//////水7站NH3-N0水7水0NH3-N本项目人员从原有人员中调动，不新增生活污水。本项目工艺废水及其他工—89—本项目在表面处理车间设置污水处理站，表面处理车间产生的废水均接管至沉淀+砂滤、炭滤+超滤+反渗透浓缩系统+MVR蒸发”，磷化发黑废水处理主要工艺为“隔油池+曝气+中和除磷+絮凝+斜管沉淀+气浮+砂滤、炭滤+超滤+根据产品需求部分钝化线需使用氢氟酸，现有钝化废水处理工艺中未考虑到氟化物等污染因子，未设置含氟废水单独预处理装置。含氟废水会对现有钝化废水处理系统造成腐蚀，会导致现有钝化废水处理系统无法正常运行。故本次针对表面处理车间污水处理站进行提升改造。淘汰现有项目预处理系统：钝化废水预处理系统（中和池+混凝沉淀）和磷化发黑废水预处理系统（隔油池+曝气+中和含氟废水清洗废水）、酸碱废水（包括酸性、碱性废水及及一般清洗废水。同时新增含氟废水预处理系统及酸碱废水预处理系统，同时增—90—酸碱废水中和池混凝沉淀池③一般清洗废水酸碱废水中和池混凝沉淀池③一般清洗废水①含氟废水②酸碱废水含氟废水中和池混凝沉淀池气浮池混凝沉淀池AAO+MBR池MBR清水池冷凝水砂滤、炭滤反渗透MVR蒸发器现有污水处现有污水处本次利旧共用回用水池回用于水洗和碱喷淋补水本项目含氟废水包括含氟废水及含氟清洗废水。本项目针对含氟废水采用物—91—二者之间进行协调考虑，使之既有较好的除氟效果又尽可能少地投加石灰。这也本项目酸碱废水包括酸性废水及碱性废水，本项目针对酸碱废水采用+混凝沉淀+气浮”的工艺，为《电镀污染防治可行技术指南》（HJ1306-2023）含酸含碱废水主要是钝化、酸洗产生的含酸性、碱性的废水，由于水中含有高浓度的有机物、悬浮物，重金属（如铜）、石油类等污染物，对于此类废水酸类、微生物、表面活性剂进行一定程度的分离处理。调节后出水经混凝沉淀应沉淀出部分的金属离子后，再经过气浮沉淀，去除废水中的油类，气浮沉淀后本项目一般清洗废水包括一般清洗废水、喷淋塔废水。上述废水各污染物浓物附着的载体，进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜共存体—92—为更为复杂的固、液、气三相反应体系，形成更为复杂稳定的生态系统，达到了通常小于10000mg/L，因此废水处理可以通过一级反渗透（进水TDS3000~10000mg/L）、二级反渗透（进水TDS500～2000mg/L）加海淡反渗透（进水废水经纳滤反渗透的组合工艺处理后会产生浓水，可考虑采用浓缩结晶法处理，该方法操作简便，无需其他化学添加剂，在一定程度上具有降低对环境影响—93—5055000/25/是是是是是是本项目人员从原有人员中调动，不新增生活污水，生产废水经污水处理站处理后回用，不外排，根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017），本项目主要噪声源为各类生产设施及辅助设备运同类项目，各类设备的噪声在75~85dB（A）左右减振等降噪措施，以减轻对周围环境的影响。空间相对位置以整个厂区西南角为—94—序号XYZ11序号建筑物名称运行时段XYZ声压级1表面处理车间备15昼间运行/215315415515615715注：1、将各生产线简化为一个点声源，方便后预测模式包括噪声衰减模式和噪声合成模式。噪声衰减模式采用点声源模式LA（r）=LA（r0）-20lg（r/r0）-△L）；LA（r0）——参考位置r0处的A声级，dB（A）；）；—95—）；LAi——第i个点声源的声压级，dB（A1111111通过上表分析，项目噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》），—96—危险废物，危废代码（900-306-34），产生后即委托资质单位带走处置，不在厂次，一次更换量约为0.5t，故废砂产生量约1t/a，属于危险废物，危废代码），本项目污泥主要产生于污水处理站综合污泥池，根据废水章节，污泥中干基—97—根据本项目废水零排系统采用三效蒸发装置进行处理，该过程会产生蒸发残统脱盐率达到99%以上，因此，最终进入浓水中盐分量约为表面处理及热处理加工，336-063-17，分类收集放置在危废仓库暂存，定期交由本项目清洁和工作时产生废劳保用品（废抹布、手套等），根据类比同类型滤吸附介质。对产生的废劳保用品收集后在厂区暂存，定期委托有资质单位进行企业设备检修时用到机油，企业对设备每月进行一次例行检修，废机油的产123415163789—98—油根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《固体废物鉴别标准通），），利用和处置过程鉴别属于固体废物并且作为固体废物管理的物质，按照《国家危1√/2√/3√/4√/5√/6√/7√/8√/9√/油√/√/1是2是3是4是T5是6是7是8是T9是油是是物或待鉴别） —99—位111133油废砂、废活性炭、废水处理污泥、废蒸发残渣、废劳保、废机油、废机油桶，集虑到危废仓库内需留有通道，有效容积按照标准容积的90%计，则有效容积为现有项目危废产生量约为195.312t/a，本项目建成后，全厂危废产生量约为324.493t/a，其中废酸洗液（51.106t/a）、废钝化液（51.106t/a）委托有资质单位—100—Ⅲ、危险废物禁止混入非危险废物中贮存，禁止与旅客在同一运输工具上载Ⅳ、固体废物不得在运输过程中沿途丢弃、遗撒。如将固体废Ⅵ、对危险废物的容器或包装物以及收集、贮存、运输、处置危险废物的设—101—1234567892m本项目可能对地下水、土壤环境造成影响的环节主要有：表面处理生产线及危化品仓库发生物料泄漏、污水处理站发生污水泄漏、危废仓库发生危废泄漏造1234针对可能对地下水造成影响的各环节，按照“考虑重点，辐射全面”的防腐防渗原则，一般防渗区的防渗性能要求等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤10-7cm/s，或参照GB16889执行；重点防腐防1区2—102—345区项目按照分区防控要求建设表面处理生产线、污水处理站、危化品仓库和危废仓库和办公楼等区域，可有效防止地下水、土壤污染，项目无需进行土壤和地对照《建设项