《气凝胶防火保温装饰一体化板》

ICS

CCS

T

团体标准

T/CIXXX-2023

T

/CIXXX-2023

气凝胶防火保温装饰一体化板

Insulateddecorativepanelwithaerogel

（征求意见稿）

2023-X-X发布2023-X-X实施

中国国际科技促进会发布

T/CIXXX—2023

气凝胶防火保温装饰一体化板

1适用范围

本文件规定了气凝胶防火保温装饰一体化板的术语和定义、分类、要求、试验方法、检

测规则、标志、包装、贮存和运输等。

本文件适用于气凝胶防火保温装饰一体化板的生产，以及相应系统在工业与民用建筑外墙

保温等领域的应用。

本文件在制定过程中主要参考了JG/T287-2013《保温装饰板外墙外保温系统材料》、

T/CECS10104-2020《建筑外墙外保温装饰一体板》等相关标准。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本标准必不可少的条款。其中，注日期

的引用文件，仅该日期对应的版本适用于标准；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所

有的修改单）适用于本标准。

GB/T14683-2017硅酮和改性硅酮建筑密封胶

GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T308-2013滚动轴承球（系列）

GB8624-2012建筑材料及制品燃烧性能分级

GB/T10294-2008绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法

GB/T10295-2008绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法

GB/T9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定

GB/T9265-2009建筑涂料涂层耐碱性的测定

GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定

GB/T1865-2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射

GB/T1766-2008色漆和清漆涂层老化的评级方法

GB/T9780-2013建筑涂料涂层耐沾污性试验方法

GB/T9286-2021色漆和清漆划格试验

GB/T6342-1996泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定

JG/T159-2004外墙内保温板

JG/T287-2013保温装饰板外墙外保温系统材料

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1

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气凝胶防火保温装饰一体化板insulateddecorativepanelwithaerogel

在工厂预制成型的板状制品，以气凝胶保温材料、装饰面板以及胶粘剂、连接件复合而

成，具有保温和装饰功能。（以下简称一体板）。

3.2

气凝胶aerogel

通过溶胶凝胶法，用一定的干燥方式使气体取代凝胶中的液相而形成的一种纳米级多孔

固态材料。

3.3

气凝胶保温材料Aerogelinsulatingmaterial

以纳米二氧化硅为主要原料，与玻璃纤维等配制而成的具有一定强度和保温效果的保温

材料。

3.4

装饰面板Decorationpanel

位于气凝胶保温材料外侧，一般由无机非金属材料村板及装饰材料组成，也可由带有装

饰功能的单一材料制作而成。

3.5

保温砂浆Thermalinsulationmortar

以各种轻质材料为骨料，掺加胶凝材料及其他功能组分制成的干混砂浆。

4分类

按一体板单位面积质量分为I型、Ⅱ型。

I型：<20kg/m2。

Ⅱ型：20kg/m2~30kg/m2。

5产品要求

5.1一般要求

5.1.1一体板材料应由产品供应商配套提供。

5.1.2应使用粘钉结合方式固定一体板。

5.1.3装饰面板材料除涂料外，其他均应采用不燃材料。

5.1.4密封胶主要性能指标应符合GB/T14683-2017的要求，嵌缝材料主要性能指标应符合

相关标准的要求。

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5.2气凝胶防火保温装饰一体化板

5.2.1外观

一体板外观颜色应均匀一致，无粉化、破损、裂缝、分层、脱皮、起鼓等现象。

5.2.2尺寸允许偏差

表3一体板尺寸允许偏差

项目指标

长度，厚度，宽度/mm±2.0

对角线/mm≤3.0

板面平整度/mm≤2.0

板边平直度/mm≤2.0

5.2.3一体板性能

一体板性能指标应符合表1的要求。

表1气凝胶防火保温装饰一体化板性能指标

指标

项目

Ⅰ型Ⅱ型

单位面积质量/（kg/m2）<2020~30

≥0.10，破坏发生在保≥0.15，破坏发生在保

原强度

拉伸粘结强度/MPa温材料中温材料中

耐水强度≥0.10≥0.15

耐冻融强度≥0.10≥0.15

抗冲击性用于建筑首层10J冲击合格，其它层3J冲

击合格

抗弯荷载不小于板材自重

吸水量/（g/m2）≤500

不透水性系统内侧未渗漏

保温材料导热系数符合相关标准的要求

燃烧性能分级A2级

5.2.4装饰面板性能

表2一体板装饰面板性能指标

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项目指标

耐酸性，48h无异常

耐碱性，96h无异常

耐盐雾，500h无损伤

耐老化，1000h合格

耐沾污性/%≤10

附着力，级≤1

注：耐沾污性，附着力仅限平涂饰面。

6试验方法

6.1养护条件及试验环境

标准养护条件：空气温度为(23±2)℃；相对湿度为(50±5)%。

试验环境：空气温度为(23±5)℃；相对湿度为(50±10)%。其他条件下进行试验时，

应记录温度和相对湿度。

6.2样品

测试样品都应为同一规格及批次，不同项目试验用试样应从中随机抽取。

6.3数值修约

在判定测定值或其计算值是否符合标准要求时，应将测试所得的测定值或其计算值与标

准规定的极限数值作比较，比较的方法采用GB/T8170-2008中4.3规定的全数值比较法。

6.4气凝胶防火保温装饰一体化板

6.4.1外观

根据目测观察法进行。

6.4.2尺寸允许偏差

按GB/T6342-1996的规定进行。长度、厚度、宽度、对角线使用量具为钢直尺、卷尺、

游标卡尺，板面平整度､板边平直度使用量具为长度为1m的靠尺。板材尺寸小于1m的按

实际尺寸测量。

6.4.3单位面积质量

6.4.3.1试验过程

用精度1mm的钢卷尺测量一体板板长度L、宽度B，测量部位分别为距一体板板边100

mm及中间处，取3个测量值的算术平均值为测定结果，计算精确至1mm。用精度0.05kg

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的磅秤称量一体板质量m。

6.4.3.2试验结果

单位面积质量应按式（1）计算，试验结果以3个试验数据的算术平均值表示，精确至

1kg/m2。

m

E106（1）

LB

式中：

E——单位面积质量，单位为千克每平方米（kg/m2）；

m——试样质量，单位为千克（kg）；

L——试样长度，单位为毫米（mm）；

B——试样宽度，单位为毫米（mm）。

6.4.4拉伸粘结强度

6.4.4.1试样准备

用试样应符合以下要求：

a）尺寸与数量：尺寸50mm×50mm或直径50mm，数量6个；

b）将相应尺寸的金属块用高强度树脂胶粘剂粘合在试样两个表面上，树脂胶粘剂固化

后将试样按下述条件进行处理；

——原强度：无附加要求；

——耐水：浸水2d，到期试样从水中取出并擦拭表面水分后，在标准试验环境下放置

7d;

——耐冻融：浸水3h，然后在（-20±2）°C的条件下冷冻3h。进行上述循环30次，

到期试样从水中取出后，在标准试验环境下放置7d。当试样处理过程中断时，试样应放置

在（-20±2）°C条件下。

6.4.4.2试验过程

将试样安装到适宜的拉力试验机上，进行拉伸粘结强度测定，拉伸速度为(5±1)mm/min。

记录每个试样破坏时的力值和破坏状态，精确到1N。

6.4.4.3试验结果

拉伸粘结强度按式（2）计算，取4个中间值计算拉伸粘结强度算术平均值，精确至0.01

MPa。

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F

R（2）

A

式中：

R——试样拉伸粘结强度，单位为兆帕（MPa）；

F——试样破坏荷载值，单位为牛顿（N）；

A——粘结面积，单位为平方毫米（mm2）。

破坏发生在保温材料中是指破坏断面位于保温材料内部，6次试验中至少有4次破坏发

生在保温材料中，则试验结果可判定为破坏发生在保温材料中，否则应判定为破坏未发生在

保温材料中。

6.4.5抗冲击性

6.4.5.1试验仪器

试验仪器应符合下列要求：

a）钢球：高碳铬轴承钢钢球，应符合GB/T308-2013的要求，规格分别为：

——公称直径50.8mm、质量535g；

——公称直径63.5mm、质量1045g。

b）抗冲击仪：由落球装置和带有刻度尺的支架组成，分度值0.01m。

6.4.5.2试验过程

试样尺寸宜在600mm×400mm以上，每一抗冲击级别试样数量为一个，试验过程如下：

a）将试样饰面层向上，水平放置在抗冲击仪的基底上，试样紧贴基底；

b）分别用公称直径为50.8mm的钢球在0.57m的高度上自由落体冲击试样(3J级)和

公称直径为63.5mm的钢球在0.98m的高度上自由落体冲击试样(10J级)，每一级别冲击

10处，冲击点间距及冲击点与边缘的距离应不小于100mm，试样表面冲击点周围出现环形

裂缝视为冲击点破坏。

6.4.5.3试验结果

当10个冲击点破坏点小于4个时，判定该级别抗冲击性合格。

6.4.6抗弯荷载

按JG/T159-2004中6.3.4.2b）规定的方法进行。

6.4.7吸水量

按JG/T287-2013的规定进行。

6.4.8不透水性

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6.4.8.1试样制备

试样应符合下列要求：

a）尺寸与数量：尺寸200mm×200mm，数量3个；

b）去除试样中心部位的保温材料，去除部分的尺为100mm×100mm。

6.4.8.2试验过程

将试样周边密封，使饰面层朝下浸入水槽中，使试样浮在水槽中，底面所受压强为500

Pa。浸水时间达到2h时观察是否有水透过抹面层（为便于观察，可在水中添加颜色指示剂）。

6.4.8.3结果判定

3个试样浸水2h时均不透水时，判定为合格。

6.4.9气凝胶保温砂浆燃烧性能

按GB8624-2012的规定进行。

6.4.10气凝胶保温砂浆导热系数

按GB/T10294-2008或GB/T10295-2008进行，仲裁试验应按GB/T10294-2008进行。

6.4.11耐酸性

按GB/T9274-1988的规定进行。

6.4.12耐碱性

按GB/T9265-2009的规定进行。

6.4.13耐盐雾

按GB/T1771-2007的规定进行。

6.4.14耐人工老化

按GB/T1865-2009的规定进行，结果评定按GB/T1766-2008的规定进行。

6.4.15耐沾污性

按GB/T9780-2013的规定进行。

6.4.16附着力

按GB/T9286-2021的规定进行。

7检验规则

7.1检验分类

产品检验分出厂检验和型式检验。

7.2检验项目

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出厂检验项目和型式检验项目见表4的规定。

表4检验项目分类表

产品检验项目出厂检验型式检验要求试验方法

外观√—5.2.16.4.1

单位面积质量√√6.4.2

拉伸粘结原强度√√

6.4.3

强度耐水强度—√

耐冻融强度—√5.2.2

抗冲击性—√6.4.4

气凝胶防

抗弯荷载—√6.4.5

火保温装

吸水量—√6.4.6

饰一体化

不透水性—√6.4.7

板

气凝胶保温砂浆燃烧性能—√6.4.8

气凝胶保温砂浆导热系数—√6.4.9

耐酸性—√6.4.10

耐碱性—√6.4.11

5.2.3

耐盐雾—√6.4.12

耐人工老化—√6.4.13

耐沾污性—√6.4.14

附着力—√6.4.15

长度、厚度、宽度√—

5.2.46.4.16

对角线√—

板面平整度√—

板边平直度√—

7.2.1出厂检验

正常生产时，出厂检验应每批进行一次。

7.2.2型式检验

型式检验项目应包括第6章的全部技术指标，当遇到下列情况之一时，应进行型式检验：