PE工程培教学课件

PE工程培

本资料包含而部分:

★塑料及其应用

★塑料成型加工办法

★塑料的分类

★常用工程塑料的性质及其成型机能

第一部分塑料及其应用

塑料是以树脂为重要成分的高分子材料，它在必定的温度和压力前提下具

有流动性，可以被模塑成型为必定的几何外形和尺寸，并在成型固化后保持其

既得外形不产生变更。

（一）.塑料在工业中应用的特别长处：

1•密度小、质量轻

塑料的密度约为0.9~2.3g/cm3,但大年夜多半都在1.0~1.4g/cm3阁下。是

以可用来代替金属成品减轻产品重量。

2•比强度高

按单位质量计算的强度称为比强度。

3•绝缘机能好、介电损耗低

塑料原子内部一般都没有自由电子和离子，所以大年夜多半塑料都具有优胜

的绝缘机能以及很低的介电损耗。塑料是电器行业重要的原材料。

4•化学稳定性高

塑料对酸、碱和很多化学药物都具有优胜的耐腐化才能。在化学工业顶用来

制造各类管道、密封件和换热器等。

5•减摩、耐磨机能好

假如用塑料制造机械零件，并在摩擦磨损的工作前提下应用，那么大年夜多

塑料都具有优胜的减摩和耐磨机能，它们可以在水、油或带有腐化性的液体

中工作，也可以在半干摩擦或者完全干摩擦的前提下工作。

6•减震、隔音机能好

塑料的减震和隔音机能来自于聚合物大年夜分子的柔韧性和弹性。一般来

讲，塑料的柔韧性要比金属大年夜的多，所以当其遭到频繁的机械冲击和振

动时，内部将产生粘性内耗，这种内耗可以把塑料从外部接收进来的机械能

量转换成内部热能，从而也就起到了吸振和减振的感化。

除了上述几点之外，很多塑料还具有透光和绝热机能，或可以与金属一样进

行电镀、着色和焊接，从而使得塑料可以或许具有丰富的色彩和各类各样的

构造情势。别的，很多塑料还具有防水、防潮、防透气、防辐射以及耐瞬时

烧蚀等特别机能。

（二）.塑料的缺点：

1•不耐热、轻易在阳光、大年夜气、压力和某些介质感化下老化。

2•在成形加工临盆中，塑料还具有加热时线膨胀系数大年夜，冷却后成型紧缩

率大年夜等工艺问题。要达到某一精度所碰到的加工难度要比金属成品成型

时大年夜。是以，在今朝的塑料成型加工行业中，塑料成品的精度（即公差

等级）由其本身零丁的标准，一般不套用金属成品的精度。

打针成品在工程技巧中的应用应用请求及所用塑料品种

序号用处应用请求塑料品种

一般构造零对强度和耐热性无特别请求，但HDPE、PVC、PS、ABS、PP等

件有时对外不雅有必定请求，可用以上塑料只能遭受较低载荷，当

1

来代替钢材或其他构造材料受力较小时,可在60~80t范围内

应用

有必定强度对强度有必定请求，其他同序号1POM、PA1010等

2请求的构造

零件

透明构造零必须具有优胜的透明度，其他同PMMA、PS、PC等

3

件序号1

耐磨受力传请求有较高的强度、刚度、韧PA、MC尼龙、POM、PC'聚酚

动零件性、耐磨性、耐疲惫性，并具有氧、氯化聚酸、线形聚酯等

4

较高的热变形温度和尺寸稳定性以上塑料的抗拉强度都在60Mpa

以上，应用温度可达80~120℃

减摩自润滑对力学强度请求往往不高，然则PTFE、填充PTFE、由PTFE填充

5零件活动速度较高，故请求摩擦系数的POM、FEP等，在小载荷低速

小，耐磨性和自润滑性优良时可采取HDPE

耐高温构造除了具有序号4、5两类零件的请PSU、PPO、氟塑料（PTFE、

零件求外，还必须具有更高的热变形FEP）、PI、PPS以及各类玻璃纤

6温度以及高温抗糯变性维加强塑料等

以上塑料的应用温度都可以高于

150℃

耐腐化设备FEP、PTFE、PCTFE、PVC、

7

与零件HDPE、PP、PF等

第二部分塑料成型加工办法

符塑料成型为成品的临盆办法很多，最常用的有打针、挤出、紧缩、压注、

压延和吹塑等，个中，打针成型办法在临盆中应用最多。

打针成型：应用打针机和打针模具把塑料原材料改变成塑料成品的过程的叫做打

针成型。

挤出成型：应用螺杆扭转加压（或柱塞加压）方法，持续地将塑化好的成型物料

从挤出机的机筒中挤进模具，使之处在熔融状况下成型，然后再用

牵引装配将它们持续地从模具中拉出，斌同时进行冷却定性处理。

紧缩成型：又称压抑成型、压塑成型、模压成型等，它的根本工作道理是将松散

状的固态成型物料直接参加到模具中，经由过程加热和加压办法使

它们逐渐软化熔融，然后跟据模腔外形进行流动成型，最终经由固

化改变成为塑料成品。多用于热固性塑料成型。

压注成型：它的根本工作道理是模具中带有一个加料腔（或称加料室），该腔经

由过程模内浇注体系与闭合的压注模腔相连，工作时须要先将固态

成型物料（包含经由预压的坯料添加到加料腔内加热，使其改变为

粘流态，然后应用专用柱塞在压力机滑块感化下对加料腔内塑料熔

体进行加压，使熔体经由过程模内的浇注体系进入闭合模腔并进行

流动充模，当熔体充斥模腔今后，再经恰当保压和固化，便可开启

模具脱取成品。

吹塑成型：借助紧缩空气使处于塑性状况的空心塑料型坯产生吹胀变形，然后再

经冷却定型获取塑料成品的加工办法称为吹塑成型。

板片材成型：以塑料板材或片材为原材料，并在模具内将它们改变成为塑料成品

的各类成型加工办法统称为板片材成型。

层压成型：层压成型是用浸有或涂有树脂的基体片材按必定命量叠合在一路，经

由加热、加压使之成为层和板、层和管或层和棒等塑料成品的加工

办法。

铸塑成型：类似于金属锻造，将配好的液态原料浇入模具，使其按模腔外形和尺

寸固化为塑料成品的加工办法称为铸塑成型。

压延成型：类似于金属轧制的临盆加工办法，这种办法重要用来临盆塑料薄膜或

塑料板片材，并实用于大年夜多半热塑性非晶态塑料。

塑料品种对成型加工办法的适应性

成型方法层压发板材成型

注林压压吹低浇凌压

高泡冷成

射出缩注蒙压铸差延热成型

塑科压型

聚乙烯00△0OA

聚丙婶OO0△△△

聚氯乙婶△O△00△OOOA

聚呆乙隔OOO△OO

ABSOO△△OOA

ASO△△

聚的胺OO△△

聚甲基两隔酸甲脂OO△△△O

聚碳酸脂OO△△△△△

聚甲巡0O△△△△

聚笨酸00△△

聚偏二氯乙烯0△

聚四氟乙婶△0△

醋破纤维素塑料O△△△

硝收纤维素塑料△△△OA

盼蠡0O0△△

环氧树脂△OO△O0

三聚氟胺-甲珞塑料△OC)O0△

底甲醛■△OOO△△

不饱和聚脂△0△O△

聚氨脂△△△△OOO

聚邻笨二甲酸二稀两脂△0△OA

注：0一一最实用的办法；△一一可采取的办法

第三部分塑料的分类

1•按照聚合物的受热行动符塑料分为两大年夜类型：

1）热塑性塑料：热塑性聚合物的分子构造是线性或支链型，大年夜分子链比

较轻易活动，受热时分子之间可以互相移动，具有较好的可

熔性和可模塑性，冷却固化成型后如再次加热，仍可产生软

化和熔融，此过程可以反复多次进行。热塑性塑料的基本是

热塑性聚合物，所以它也具有上述同样特点。常见的热塑性

塑料有PE'PP'PS'PVC、ABS、PMMA、POM、PA、

PC、SAN等。

2）热固性塑料：热固性聚合物在加热之前为线型分子构造，加热初期具有必

定的可熔性和可模塑性，持续加热则会产生交联反响，线型

构培养会改变成体型构造，于是可熔性和可模塑性消掉，冷

却后无法再次加热软化或熔融，只能在高温下被烧焦碳化。

热固性塑料的基本是热固性聚合物，所以它也具有上述同样

的特点。常见的热固性塑料有酚醛塑料、环氧树脂、氨基塑

料、不饱和聚脂等。

2-按照固态聚合物的大年夜分子构型也可将塑料分成两大年夜类型：

聚合物结晶产生在高温熔体向低温固态改变的过程，结晶和非结晶聚合物的

重要差别在于分子链的构型（构造形态）在此过程中可否获得稳定规整的分

列，假如可以则为结晶型，反之则为非结晶型。是以，塑料分为结晶型塑料

和非结晶型塑料。结晶型塑料有：PE、PP,POM、PA、聚偏二氯乙烯和聚

四氟乙烯等。非结晶塑料有：PS、PMMA、PC、PVC、聚醋酸乙烯酸等。

结晶性塑料与非结晶性塑料不合点：

1）结晶型塑料一般都具有耐热性、非透明性和较高的力学强度，而非结晶

塑料刚好与此相反。

2）结晶态成品比非结晶态成品更轻易因紧缩不均而产生翘曲。

3）结晶态成品因球晶引起光波散射，透明度符会减小或损掉。是以塑料成

品的透明性来自分子链的无定形分列。

第四部分常用工程塑料的性质及其成型机能

、聚苯乙烯（PS）及改性聚苯乙烯（HIPS）等

※聚苯乙烯（PS或GPPS）即俗称之“硬胶”属非结晶型塑料其重要性质如下：

1,透明、优胜光泽轻易着色。

2.具有刚性，无色无味，易于加工成型。

3,溶于有机溶剂（丙酮、三氯乙烯等），便于喷油上色。

4.成型紧缩率小（0.4%阁下），尺寸稳定性好。

5.性脆易裂，不耐冲击，外面易擦花，胶件包装请求高。

6.耐酸性差：遇酸、醇、油脂易应力开裂。

7.耐热温度低。

※改性聚苯乙烯即高抗冲击聚苯乙烯（HIPS），俗称之“不碎胶”，其重要

性质如下：

1.在GPPS中参加适量（5~20%）丁二烯橡胶改性，从而改良了硬胶的抗

冲击机能。

2.色彩：不透明之乳白或略显黄色。

3.对熔剂很敏感，在选择涂料和稀释剂时，要十分当心。

4.HIPS与GPPS根据须要可混淆啤塑，GPPS成分越多成品外面亮泽越

好，流动机能越好。

例如：组份比HIPS:GPPS=7:3或8:2，可保持足够强度及优胜表不雅

质量。

5.其它重要性质同GPPS。

※其它聚苯乙烯改性物重要有：

1.MBS:聚甲基丙烯酸酯----丁二烯一一苯乙烯共聚物，即透明ABS.

重要性透明、勒性好、耐酸碱、流勤性好、易于成型及著色,尺寸穗

定.

2.BS:苯乙烯典丁二烯聚合物，即K料（常见有KR01,KR03）.

重要性透明、较好弓里性、便利成型.

3.AS:丙烯晴舆苯乙烯聚合物，即SAN料.（大年夜力B蓼）

重要性进步抗冲擎力、耐腐食虫性敕好、苯乙烯保中流勤性最差.与其

它同保塑料相容性不好.

※聚苯乙烯的成型机能：

1.非结晶型塑料，吸湿性小，不易分化，但性脆易裂，热膨胀系数大年

夜，轻易产生残存应力。

2.流勤性较好，溢料间隙约0.03mm。

3.成品壁厚应平均，不宜带有嵌件，缺口尖角各轮廓面过渡处应油滑连

接，如必须带有嵌件应对嵌件预热。

4.成型温度范圉大年夜（成型温度距降解温度敕速），加热流勤及固化速度

快,故成型周期短.在能多句流勤充满型腔前提下，料筒温度宜稍低.料温过

高时成品易出现银纹，料温过低或脱模剂用量过多时，透明成品的透

明度会变差。

温度参数：前料筒温度200℃;喷嘴后料筒温度160℃.

5.成型中不须要很高的啤塑屋力（70~130MPa）,屋力太高反而使半制件残

留内）1力增长-----尤其在喷油后月蓼件易^裂.

（注：改性聚苯乙烯类直的流勤性均稍差于GPPS）.

6.打针速度宜高些，以减弱熔接痕（爽水名文）,但因打针速度受打针屋力影警

大年夜，谩高的速度可能曾；1生来遏（披锋）或出模日寺碎裂等.

7.适富背屋：富啤檄背屋太低,螺杆醇勤易卷入空氯，料筒内料粒密度小，塑

化后果不好.

8.模温：30℃~50℃.

9.聚苯乙烯因吸温性小,一般成型前不需干燥，而改性聚苯乙烯需干燥虑理:

温度：60℃~80℃;干燥日寺2HRS.

10.可采取各类情势浇口，脱模斜度宜取2。以上，顶出力应分布平均，以

避免成品因顶出脱模情况不良而产生变形或开裂。

XSAN料的成型机能：

1.非结晶型塑料，吸湿性大年夜，热稳定性好，不易分化。

2.流动性比ABS好，但不轻易产生溢料。

3.成品轻易产生开裂，故不易带有尖角和缺口，涉及模具时，脱模斜度

宜取较大年夜值，顶出力应分布平均。

（二）、丙烯睛一丁二烯一苯乙烯聚合物（ABS）.

X属非结晶塑料重要性

1.三不重⑥且份的感化：

丙烯晴（A）----使成品外面敕高硬度，进步耐热性.

丁二烯（B）-…加弓奥柔J嗔性，保持材料耐冲擎强度.

苯乙烯（S）----保持优胜成型性（流勤性、着色性）及保持刚性等.

（注：根摞^份不合派生出多槿规格牌虢.）

2.ABS具有优胜的甯^机能，也是所有塑估中^机能最好的.

3.具有优胜的机械机能与电器机能。

4.因女且份中丁二烯的感化,ABS敕GPPS抗冲擎强度亦II著进步.

5.ABS原料涣黄色不透明，成品外面光涕度好.

6.ABS收缩率小（约0.5%阁下），尺寸穗定性好.

7.不耐有械溶剜，如溶于酮、醛、酯及氯代趣而形成乳5蜀液（ABS

8.材料共混机能：

（人85+「丫0~进步®］性、耐燃性、抗老化才能.

（ABS+PC）~进步抗5中擎弓金度、耐热性.

9.ABS的光热稳定机能率交差,在耐光性方面，除了应用碳黑,遢没有有效的

控制办法.

XABS的成型机能：

1.吸湿性强，成型加工之前需充分干燥，使含水率＜0.1%，对于外面光泽

请求较高的成品须要长时光预热干燥。

干燥脩件：温度85℃;日寺^3HRS以上.

2.ABS流勤性事交好，溢料间隙约0.04mm（流动性比聚苯乙烯和AS差，

但比PC、PVC好）易;1生啤塑披绛，打针屡力在70~100MPa阁下，弗

成太大年夜.

3.成型难度较聚苯乙烯大年夜，宜取较高料温（对耐热高抗冲击型和中

抗冲击型品种，应在许可范围内，将其料温取最大年夜值），料筒温

度不宜超谩250℃.

温度参数：前料筒温度180~210℃;中料筒温度170~190℃,后料筒温

度160~180℃.

温度对成品物性影响较大年夜，谩高温度曾引致橡E蓼成份分化（分化

温度约250℃）反而使流勤性降低.

4.若成品精度请求较高，模具温度取50~60℃,若成品外面请求具有光泽

或对于耐热型品种，模温宜取50~60℃.

5.打针速度取中、低速悬主;打针屋力根操制件形状、壁厚、月蓼料品趣逗

取，一般80~130MPa.

6.ABS内）1力横瞬以成品浸入石油中2分^不出现裂名文悬准.

7.设计模具时需留意：浇注体系的流动阻力应尽可能小，浇口情势及其

地位应合理并能防止产生熔接痕或削减熔接痕数量，别的，脱模斜度

宜取2。以上，顶出力不宜过大年夜。

（三）、聚甲醛（POM）.

※聚甲醛俗耦“赛iT,匾女吉晶型塑料，重要性^如下：

1.聚甲醛悬乳白色塑料，有光涕.

2.具有优胜粽合力擘机能，硬度、刚性敕高，耐冲擎性好，且具有侵良的耐

磨性及自润滑性.

3.耐有檄溶州I机能好，机能稳定.不宜喷油、移印和粘合。

4.经久在室外暴晒易老化。

5.绝缘机能好。

6.成型后尺寸比敕穗定，受温度璟境影警敕小.

X聚甲醛的成型机能：

1.聚甲醛吸漏性小（吸水率<0.5%）,成型前一般不予干燥或短畤干燥.

2.成型温度范凰窄，热敏性强，极易分化，分化温度为220℃，分化时会

产生又刺激性和有腐化性的气体，故罩懑进步温度改良流勤性有害且辗

后果.正常啤塑宜采取敕低的料筒温度及敕短的滞留日寺^而进步打针屋

力能改良熔料的流勤性及成品外面^量.

温度参数：前料筒190~210℃,中料筒180~205℃,后料筒150~175℃.

屋力参数：打针屋力lOOMPa阁下，背屋0.5MPa.

3.流动性一般，对温度变更不敏感，但对打针压力变更敏感>溢料间隙

约0.04mm°

4.模具应有加热装配（一般运热油），模温对成品成型质量影响较大年

夜，进步模温有助于改良流动性，可促使成品表里平均冷却，对于防

止出现缺料缩孔和折皱等缺点均有赞助，别的，模温对结晶度和紧缩

值也有很大年夜影响，为了确保成型质量，须要精确控制模温，其值

一般取75~120℃，当成品壁厚大年夜于4mm时，可取90~120℃。

壁厚小于4mm时，可取75~90℃°

5.摩擦系数低，弹性大年夜，对于带有浅侧凹的成品，可采取强迫脱

模。

6.结晶度高，结晶时体积变更大年夜，冷郤缩收缩率很大年夜（2~2.5%）,

易出现啤塑“缩水“，故必须用延是保屋日寺甫缩.

7.浇注体系的流动阻力应尽量小，浇口截面高度宜取较大年夜值，全部

浇注体系均应避免出现逝世角滞料。

8.成型零部件应选用耐磨，耐腐化材料，须要淬硬镀铭，并留意对模腔

排气。

（四）、聚乙烯（PE）.

※聚乙烯（PE）,1g余吉晶性塑料，其重要性^如下：

1.聚乙烯分高密度聚乙烯（HDPE）俗称“马力士”，中密度聚乙烯

（MDPE），线型低密度聚乙烯（LLDPE），低密度聚乙烯（LDPE）

俗称“花料”，随著密度的增高，透明度:咸弱.

2.聚乙烯悬半透明粒子，日蓼件外觐呈乳白色.

3.聚乙烯其柔软性、抗冲擎性、延长性、和耐磨性、低温g］性好.

4.常温下不溶于任何溶州I,化擘机能穗定;另方面PEIt以粘结.

5.檄械强度不高，热燮形温度低,外面易划彳最

6.聚乙烯亦常用于吹塑成品.

X聚乙烯的成型机能：

1.流勤性好，溢料间隙约0.02mm,流动性对压力敏感，成型温度范圉霓，

易于成型.

2.打针屋力及保®B力不宜太高，避免啤件内残余大年夜的）1力而致燮形

及^裂.打针屋力60~70MPa。

3.可能产生熔体决裂，与有机溶剂接触可产生开裂。

4.加热时光长轻易产生分化、烧伤。

5.吸湿性低，加工前可不必干燥虑理.

6.进步料筒温度，外量好,但成型收缩率大年夜（收缩率2.0~2.5%）,料

筒温度太低成品易燮形翘曲（用黠口成型更殿重，采取多黠i洗口可改

良扭曲）.

温度参数：前料筒温度200~220℃,中料筒温度180~190℃,彼料筒温

度160~170℃.

7.不宜采取直接浇口，不然浇口邻近会残存较大年夜的应力，轻易引起

成品翘曲变形。

8.应留意选择浇口地位，以防止产生缩水变形，宜设冷料穴。

9,冷却速度慢，必须充分冷却。前彼模温度J1保持一致（模温一般悬

20~40℃悬宜），冷郤水通道不宜距型腔外面太近，以免局部温差太大年

夜,使成品残留内）1.进步模温，成品光潭好，但成型虢周期房.降低模温，

成品柔敕:性好，透明度高，冲擎弓金度高.模温太低，急冷引起成品燮形或分

子定向造成分眉虚恩之，通谩^整模温可^^成品的硬度及柔勒性.

10.易脱模，成品带有浅侧凹时可不消行位而采取强制脱模方法.

PE常用的有三大年夜类，即：LDPEHDPELLDPE三种聚乙烯的单体是一

样，只不过，在合成这些聚乙烯时，所采取的工艺前提不一样，是以，才生成三种

不合的聚乙烯品种，三种材料的机能有较大年夜的差别。

LDPE

简称LDPE

俗称花料或筒料

学名低密度聚乙烯高压聚乙烯

英文名lowdensitypolyethylene

单体乙烯——是石油提炼中产生的一种气体

本质聚乙烯本质是一种半透明白色腊状材料，比重比水轻，柔嫩并且有韧性，

略能伸长，无毒，无味

燃烧特点易燃，离火后能持续燃烧，火焰上端呈黄色，下端呈蓝色，燃烧时会

熔溶，有液体滴落，无黑烟冒出，同时，发出石腊燃烧时发出的气味。

长处耐酸碱，耐有机溶剂，电绝缘性优良，低温时，仍能保持必定的韧性。

缺点机械机能差，透气差，易变形，易老化，易发脆，易应力开裂，外面硬

度低，易刮伤。难印刷，印刷时，需进行外面放电处理，不克不及电镀，外面无光

泽。

用处用于挤出包装薄膜，被复薄膜，软管

用于注塑低档日用品及外壳

用于挤出吹塑容器

注塑机能低分子量的聚乙烯，熔点为120℃，异常象石腊；一般的聚乙烯熔点

为140℃，分化温度为300℃；注塑温度的可调区间较大年夜，常用于其它原料的

换料洗机用。注塑时，一般应用温度为170℃--220℃；因是烯煌类塑料，它不吸

水，临盆时，不需哄干，但为了产品德量，可用60℃温度烘干Ihr＞以排出浮水；

聚乙烯的熔体粘度大年夜，流长比小，薄壁成品可能缺胶，是以，浇口和流道相对

较大年夜；成品易带静电，外面易吸尘埃。紧缩率为16%0；溢边值为0.05mm

物理机能机械机能注塑温度见表一

HDPE

简称HDPE

俗称硬性软胶

学名高密度聚乙烯低压聚乙烯

英文名highdensitypolyethylene

单体乙烯…石油提炼中产生的一种气体

本质高密度聚乙烯本质是一种不透明白色腊状材料，比重比水轻，柔嫩并且有

韧性，但比LDPE略硬，也略能伸长，无毒，无味

燃烧特点易燃，离火后能持续燃烧，火焰上端呈黄色，下端呈蓝色，燃烧时会

熔溶，有液体滴落，无黑烟冒出，同时，发出石腊燃烧时发出的气味

长处耐酸碱，耐有机溶剂，电绝缘性优良，低温时，仍能保持必定的韧性。

外面硬度，拉伸强度，刚性等机械强度都高于LDPE，接近于PP，比PP韧，但外

面光洁度不如PP

缺点机械机能差，透气差，易变形，易老化，易发脆，脆性低于PP，易应力

开裂，外面硬度低，易刮伤。难印刷，印刷时，需进行外面放电处理，不克不及电

镀,外面无光泽。

用处用于挤出包装薄膜，绳索，编织袋，渔网，水管

用于注塑低档日用品及外壳，非承载荷构件，胶箱，周转箱

用于挤出吹塑容器，中空成品，瓶子

注塑机能一般的HDPE熔点为142℃，分化温度为300℃；注塑温度的可调区

间较大年夜。注塑时，一般应用温度为180℃--230℃；因是烯煌类塑料，它不吸

水，临盆时，不需哄干，但为了产品德量，可用60℃温度烘干Ihr＞以排出浮水；

聚乙烯的熔体粘度大年夜，流长比小，薄壁成品可能缺胶，是以，浇口和流道相对

较大年夜；成品易带静电，外面易吸尘埃。紧缩率为16%0；溢边值为0.05mm

物理机能机械机能注塑温度见表一

LLDPE

简称LLDPE

学名线型低密度聚乙烯低压低密度聚乙烯

单体乙烯…石油提炼中产生的一种气体

本质线型高密度聚乙烯本质是一种不透明白色腊状材料，比重比水轻，柔嫩并

且有韧性，但比LDPE略硬>也略能伸长>无毒>无味

燃烧特点易燃，离火后能持续燃烧，火焰上端呈黄色，下端呈蓝色，燃烧时会

熔溶，有液体滴落，无黑烟冒出，同时，发出石腊燃烧时发出的气味

LDPEHDPELLDPE三种材料的差别：LDPE与HDPE的差别主如果在密度上

的差别，从而引起机械机能上的差别，一个刚硬，一个柔韧；LLDPE与它们的差

别，主如果在分子构造上，LLDPE有较多的支链，是以，这种材料是即柔韧又刚

硬。

长处耐酸碱，耐有机溶剂，电绝缘性优良，低温时，仍能保持必定的韧性。

外面硬度，拉伸强度，刚性等机械强度都高于LDPE，但低于HDPE；LLDPE的抗

穿刺性是最好的，耐扯破，特别合适临盆薄膜，临盆出的薄膜比LDPE薄，但强度

高。

缺点机械机能差，透气差，易变形，易老化，易发脆，脆性低于PP，易应力

开裂，外面硬度低，易刮伤。难印刷，印刷时，需进行外面放电处理，不克不及电

镀，外面无光泽。

用处用于挤出包装薄膜，胶带，电缆；临盆出的薄膜，也叫拟纸薄膜

用于注塑低档日用品及外壳

用于挤出吹塑容器，中空成品，瓶子

注塑机能一般的LLDPE熔点为170℃，分化温度为300℃；注塑温度的可调

区间较大年夜。注塑时，一般应用温度为200℃--260℃；它的表不雅粘度大年

夜，流动性差，零丁的LLDPE难以注塑，是以，要加大年夜注塑机的功率或加其

它低分子量的塑料增长它的流动性；因是烯煌类塑料，它不吸水，临盆时，不需哄

干，但为了产品德量，可用60℃温度烘干Ihr>以排出浮水；线型低密度聚乙烯的

熔体粘度大年夜，流长比小，流动性低于LDPE和HDPE，薄壁成品可能缺胶，是

以，浇口和流道相对较大年夜；成品易带静电，外面易吸尘埃。紧缩率为16%0；溢

边值为0.05mm

(五)、聚丙烯(PP)

※聚丙烯（PP）俗穗“百折H蓼”，）»尔吉晶性塑料.其重要性^如下：

1.呈半透明色^（密度0.91）,可浮于水中.

2.优胜流勤性及成型性，外面光潭、著色、外彳募留痕便于PE.

3.高的分子量使得抗拉弓金度高及屈从弓金度（耐疲劳度）高.

4.化擘稳定性高，不溶于有檄溶剜，喷油、煲印、及粘结困It.

耐磨性侵良，以及常温下耐冲整性好.

5,成型收缩率大年夜（1.8%）,尺寸敕不稳定，耳蓼件易燮形及缩水.

6.具有裂口效应。

7.耐热性好可在100℃阁下应用，具有冷脆性（低温时变脆）。

8.甯II工蓼不稳定.

9.金同螯寸PP的伤害大年夜，螯寸其老化有催化感化.

X聚丙烯（PP）的成型机能：

1.结晶型塑料，吸湿性小，可能产生熔体决裂，经久与热金属接触轻易

产生分化。

2.聚丙烯的流勤性好,溢料间隙约为0.03mm年交低的打针屋力就能充满

型腔，屋力太高，易彝生来遏，但屋力太低缩水曾殿重.打针屋力一般悬

80~90MPa,保屋屋力取打针屋力的80%阁下，宜取敕是保日寺

3.冷却速度快，应合理控制浇注体系和全部模具的冷却散热速度。

4.适于快速打针改良排氯不良，排氧槽宜稍深取0.3mm.

5.聚丙烯高东吉晶度，料筒温度较高：

料筒温度参数：前料筒200~240℃,中料筒170~220℃,后料筒

160~190℃.

因其成型温度范圉大年夜，易成型除上悬;咸少披绛及缩水而采取较

低温度.

留意控制成型温度，料温低时各向异性明显，尤其低温高压时更为强

烈。

6.因材料收缩率大年夜，悬准硅控制月蓼件尺寸,J1遹常延是冷谷吁寺

7.模温低于40℃时，成品外面无光泽，且轻易产生熔接不良。模温太高

使结晶度大年夜，分子感化弓氨成品刚性好，光潭度好，但柔软性、透明

性差，缩水也明II，模温高于90℃时，轻易产生翘曲、变形。

8.背屋以0.5MPa^宜,干粉著色工蓼）1遹常进步背屋，以进步混斓后果.

9.成品壁厚应平均，避免出现缺口尖角，以防止应力集中。

10.临盆浅而平的成品时，不易采取直接浇口，不然浇口邻近会残存较

大年夜应力，轻易引起成品翘曲变形。

（六）、聚氯乙烯（PVC）.

X聚氯乙烯（PVC））»非a吉晶性塑料，原料透明，其重要机能如下：

1.通谩添加增塑剜使材料软硬度范圉大年夜.

2.it燃自熄，熟穗定性很差.

3.PVC溶于璟已酮、二氯乙烷,喷油用软弓蓼^油水（含璟已酮）.

4.PVC溶E蓼塑料玩具上重要用于搪H蓼.

5.耐腐化性，绝缘性好,往往用作电线绝缘层，但不耐高温。

6.硬质PVC的韧性不敷幻想,在光热感化下，加快老化，易变色变脆。

X聚氯乙烯（PVC）的成型机能：

1,软PVC收缩率大年夜（1.0~2.5%）,PVC趣性分子易接收水份，成型前

需^干燥.

干燥温度：85~95℃;日寺■2HRS.

2.成型畤料筒内是期多次受热，分化出氯乙烯罩If及HCI（即降解）螯寸模腔

有腐食虫感化.所以，常清洗模腔及^^内部逝世角.别的，模腔外面常

^硬金各或氮化虑理以抗腐食虬

3.软PVC中参加ABS,可进步®］性、硬度及檄械强度.

4.因PVC成型加工温度接近分化温度，故Jilt格控制料筒温度，翥可能用

偏低的成型温度，同日寺遢）1翥可能缩短成型周期，以减小熔料在料筒

内的逗留日寺

料筒温度参数：前料筒160~170℃;中料筒160~165℃;彼料筒

140~150℃.

5.硬质PVC流动性差，热敏性强，极易分化，特别在高温下与钢