数控机床故障诊断与维修 课件项目八 机床检测技术在维修中的应用

数控机床故障诊断与维修项目八、机床检测技术在维修中的应用任务一

机床静态精度调整任务二

机床螺距误差补偿在机床检测维修过程中，需要强调职业道德教育，包括责任心、诚信、严谨等方面。通过案例分析、讨论等形式，让工作人员深刻认识到职业道德对工作质量和社会责任感的影响，从而树立正确的职业观念和行为规范。职业道德教育机床检测维修工作需要多方面的合作和协调，包括技术人员、维修人员、管理人员等。通过团队合作教育，可以培养工作人员的协作意识和团队精神，提高工作效率和质量。同时，可以强调互相学习、互相尊重、互相支持的团队合作理念，促进团队成员之间的交流和合作。团队合作教育机床检测维修工作对质量要求非常高，需要严格遵守质量标准和规范。通过质量意识教育，可以培养工作人员对质量的高度重视和严谨态度，提高工作质量和客户满意度。同时，可以强调质量意识在生产、管理、服务等方面的重要性，提高工作人员对质量的全面认识和重视程度。质量意识教育机修保障车间检修四大制度是车间高效运行的重要保障。。机械知识小百科

-机修保障车间检修四大制度检修质量验收制度检修记录与档案管理制度检修安全管理制度定期检修制度1、定期检修制度，规定设备检修周期，确保设备始终处于良好状态，有效预防突发故障，保障生产连续稳定2、检修质量验收制度，通过严格把控检修质量，确保设备性能恢复到最佳状态，满足生产需求3、检修安全管理制度，通过规范操作行为，加强安全防范措施，保障检修过程安全无虞4、检修记录与档案管理制度，通过详细记录检修过程，建立完整的设备档案，为设备维护和管理提供有力支持。这四大制度相互衔接，相互支撑，共同构成了机修保障车间检修工作的完整体系，确保车间检修工作有序、高效、安全进行。检修重要保障任务一机床静态精度调整

为了扩大生产规模，某企业的机床厂计划新建数控机床厂房，并对部分原有的数控车床进行移机。然而，在移机过程中，其中一台FANUC0iMD数控铣床出现了故障，导致加工的工件尺寸精度不准确，无法达到合格标准。一、任务引入故障现象1）在数控机床移机过程的前后，地面的平整程度不一样，机床移动后没有进行水平调整。2）在数控机床移动的过程中，机床本体发生振动，有可能破坏了机床的静态精度，需要进行机床的精度检测。故障调查一、任务引入任务一机床静态精度调整1.技术手册：参数手册、维修手册、操作手册等；2.测量工具：万用表，示波器等；3.螺丝刀、六角扳手等；任务准备一、任务引入任务一机床静态精度调整故障分析二、任务分析一、机床水平度调整1、安装CNC数控加工中心时，必须使用两个精确度为0.02mm/每格的水平仪来调整其水平。2、在调整水平之前，必须先确认水平仪本身是否处于水平状态。为此，可以将水平仪放置在工作台上的定点上，待气泡稳定后记录其位置，然后旋转180°，气泡停止时与0进行比较，公差允许在1/3格以内。将水平仪放置在工作台中央的正确位置。3、通过调整地脚螺栓，将水平气泡调至中间点。4、移动Y轴，测量前后两点，观察两个水平仪的气泡走向，然后决定如何调整地基螺丝。5、调整气泡低处的地基螺丝，顺时针方向，直到前后二点的XZ平面的水平仪在1/4格之内，Y、Z平面上的水平仪在0.04m/m以内。任务一机床静态精度调整6、调整完毕后，将Y轴移至行程中央处，X-Z及Y-Z平面上的水平气泡必须在中央位置。7、分别移动Y轴的前中后三点，测量其差值上限为0.04mm/m(约2格)。8、分别移动X轴的前中后三点，测量其差值上限为0.04mm/m(约2格)。9、最后，将地脚螺栓上的螺帽拧紧固定。故障分析二、任务分析任务一机床静态精度调整

故障分析二、任务分析故障分析二、任务分析X轴轴线运动的直线度序号简图检验项目允差m检验工具检验方法参照GB/T17421.1的有关条文a

在Z-X垂直平内a）和b）X≤500:0.010500＜X≤800:0.015800＜X≤1250:0.0201250＜X≤2000:0.025局部公差:在任意300测量长度上为0.007平尺和指示器或光学仪器5,2.3.2.1,5.2.1.1,5.2.3,5.2.3.1.2和5.2.3.3.1对所有结构型式的机床,平尺和钢丝或反射器都应置于工作台上。如主轴能锁紧，则指示器或显微镜或干涉仪可装在主轴上，否则检验工具应装在机床的主轴箱测量位置应尽量靠近工作台中许b

在X-Y水平面内平尺和指示器或钢丝和显微镜或光学仪器任务一机床静态精度调整

故障分析二、任务分析故障分析二、任务分析Y轴轴线运动的直线度序号简图检验项目允差m检验工具检验方法参照GB/T17421.1的有关条文a

在Z-Y垂直平内a）和b）X≤500:0.010500＜X≤800:0.015800＜X≤1250:0.0201250＜X≤2000:0.025局部公差:在任意300测量长度上为0.007平尺和指示器或光学仪器5,2.3.2.1,5.2.1.1,5.2.3,5.2.3.1.2和5.2.3.3.1对所有结构型式的机床,平尺和钢丝或反射器都应置于工作台上。如主轴能锁紧，则指示器或显微镜或干涉仪可装在主轴上，否则检验工具应装在机床的主轴箱测量位置应尽量靠近工作台中许b

在X-Y水平面内平尺和指示器或钢丝和显微镜或光学仪器任务一机床静态精度调整

故障分析二、任务分析故障分析二、任务分析Z轴轴线运动的直线度序号简图检验项目允差m检验工具检验方法参照GB/T17421.1的有关条文a

在平行于X轴轴线的ZX垂直平面内Z≤500:0.010500＜Z≤800:0.015800＜Z≤1250:0.0201250＜Z≤2000:0.025局部公差:在任意300测量长度上为0.007精密水平仪或角尺和指示器或钢丝和显微镜或光学仪器5.2.1,1,5,2.3,5.2.3,1.2,5.2.3.2.1和5.2.3.3.1对所有结构型式的机床，角尺和钢丝或反射器都应置于工作台中央。如主轴能锁紧，则指示器或显微镜或干涉仪可装在主轴上否则检验工具应装在机床的主轴箱上b

在平行于Y轴轴线的Y-Z垂直平面内任务一机床静态精度调整

图所示为FANUC数控加工中心气动系统原理图，该气动系统主要实现加工中心的自动换刀功能，在换刀过程中实现主轴定位、主轴松刀、拔刀、向主轴锥孔吹气排屑和插刀动作的自动循环过程。图所示回路利用压力继电器控制顺序回路是用压力继电器控制电磁阀换向来实现夹刀/松刀动作的回路。电磁铁YV8得电，电磁阀2的左位接入回路，主轴吹气，吹掉铁屑和污物。当YV10A得电，电磁阀6左位接入回路气体进入气缸C的下端，系统回路完成刀具夹紧的工作，当YV10B得电，电磁阀右位接入回路，气体进入气缸B的上端，B缸的活塞杆推动C缸的活塞杆完成松刀的动作。气动原理图分析二、任务分析任务一机床静态精度调整1）准备工具和材料：首先需要准备平尺（一种用于测量直线度的工具）、百分表或千分表（用于测量直线度误差的仪器）以及可调等高块（用于辅助调整测量基准）。X轴轴线运动的直线度检测过程三、任务实施任务一机床静态精度调整2）用干净的棉布擦拭工作台面、主轴箱体、平尺、可调等高块工作面，使之不得有铁眉、残渣、油污等。三、任务实施X轴轴线运动的直线度检测过程任务一机床静态精度调整3）安装和调整工具：将平尺放置在加工中心工作台上，确保其与X轴平行并固定。然后根据平尺的高度调整可调等高块的高度，以确保测量时基准的统一。三、任务实施X轴轴线运动的直线度检测过程任务一机床静态精度调整4）调整百分表或千分表：将百分表或千分表安装在加工中心主轴上，调整其位置以便与平尺的测量面接触。确保表头与测量面垂直，并记录初始读数。三、任务实施X轴轴线运动的直线度检测过程任务一机床静态精度调整5）检验a)项时，在工作台面上放置两个可调等高块，这两个等高块应该位于距离平尺两端为2/9的平尺长度处。调整这两个可调等高块的高度，以确保测量时基准的统一。将平尺放置在可调等高块上，确保平尺与X轴轴线平行。可以使用磁力座等工具来固定平尺，确保其位置稳定。6）把装好百分表/千分表的磁力表座吸到主轴固定套筒上，将百分表或千分表的测头垂直接触到平尺的检验面，确保测头与平尺表面垂直。适当加压，以防止百分表或千分表在移动过程中滑动。手动移动工作台，同时观察百分表或千分表的读数，记录下平尺两端的读数。根据记录下的读数，调整平尺的位置，使百分表或千分表的读数在平尺的两端相等。可以通过旋转磁力表座吸盘来调整平尺的位置。为了确保测量结果的准确性，可以重复以上步骤几次，以得到一致的读数。如果读数在平尺的两端相等，则说明在XZ水平面内X轴的直线度符合要求；如果读数不等，则需要进行调整。三、任务实施X轴轴线运动的直线度检测过程任务一机床静态精度调整7）在检验b)项时，准备工具和材料：除了平尺和可调等高块之外，还需要准备百分表或千分表、磁力表座、螺丝刀等工具。8）放置可调等高块：将两个可调等高块放置在中央T形槽中，确保其高度调整适当。9）放置平尺：将平尺卧靠在两个可调等高块上，确保平尺与X轴轴线平行。10）固定百分表/千分表：将百分表或千分表固定在工作台上，确保其测头能够垂直接触到平尺的检验面。适当加压，以防止百分表/千分表在移动过程中滑动。11)移动工作台并调整平尺：手动移动工作台，同时观察百分表或千分表的读数，记录下平尺两端的读数。根据记录下的读数，调整平尺的位置，使百分表/千分表的读数在平尺的两端相等。三、任务实施任务一气动系统的故障及维修X轴轴线运动的直线度检测过程12）全行程检验：在手动模式下沿X轴线移动工作台，并在全行程上进行检验。记录百分表/千分表读数的最大差值。13）分析结果：根据记录的最大差值，可以判断在X-Y水平面内X轴线运动的直线度是否符合要求。如果最大差值在允许范围内，则说明X轴的直线度符合要求；如果最大差值超出了允许范围，则需要进行调整或维修。收尾工作：完成检验后，将所有工具和材料收拾整齐，并清理现场。三、任务实施任务一气动系统的故障及维修X轴轴线运动的直线度检测过程准备工具和材料：首先需要准备平尺（一种用于测量直线度的工具）、百分表或千分表（用于测量直线度误差的仪器）以及可调等高块（用于辅助调整测量基准）用干净的棉布擦拭工作台面、主轴箱体、平尺、可调等高块工作面，使之不得有铁眉、残渣、油污等3）安装和调整工具：将平尺放置在加工中心工作台上，确保其与Y轴平行并固定。然后根据平尺的高度调整可调等高块的高度，以确保测量时基准的统一。调整百分表或千分表：将百分表或千分表安装在加工中心主轴上，调整其位置以便与平尺的测量面接触。确保表头与测量面垂直，并记录初始读数。三、任务实施Y轴轴线运动的直线度检测过程任务一机床静态精度调整检验a)项时，在工作台面上放置两个可调等高块，这两个等高块应该位于距离平尺两端为2/9的平尺长度处。调整这两个可调等高块的高度，以确保测量时基准的统一。将平尺放置在可调等高块上，确保平尺与Y轴轴线平行。可以使用磁力座等工具来固定平尺，确保其位置稳定。三、任务实施Y轴轴线运动的直线度检测过程任务一机床静态精度调整把装好百分表/千分表的磁力表座吸到主轴固定套筒上，将百分表或千分表的测头垂直接触到平尺的检验面，确保测头与平尺表面垂直。适当加压，以防止百分表或千分表在移动过程中滑动。手动移动工作台，同时观察百分表或千分表的读数，记录下平尺两端的读数。根据记录下的读数，调整平尺的位置，使百分表或千分表的读数在平尺的两端相等。可以通过旋转磁力表座吸盘来调整平尺的位置。为了确保测量结果的准确性，可以重复以上步骤几次，以得到一致的读数。如果读数在平尺的两端相等，则说明在YZ水平面内X轴的直线度符合要求；如果读数不等，则需要进行调整三、任务实施Y轴轴线运动的直线度检测过程任务一机床静态精度调整7）检验b)项时，准备工具和材料：在工作台上放置平尺，确保其与Y轴轴线平行。准备好百分表或千分表以及磁力表座、螺丝刀等工具。8）放置平尺：将平尺平行于Y轴线放置在工作台面的中间位置，确保其与Y轴轴线平行，且与工作台表面平整接触。9）固定百分表/千分表：将百分表或千分表固定在工作台上，确保其测头能够垂直接触到平尺的检验面。使用螺丝刀等工具将其固定好，并施加适量的压力，以防止百分表/千分表在移动过程中滑动。10）移动工作台并调整平尺：手动移动工作台，同时观察百分表或千分表的读数，记录下平尺两端的读数。根据记录下的读数，调整平尺的位置，使百分表/千分表的读数在平尺的两端相等。这一步是为了确保平尺与Y轴轴线平行。全行程检验：在手动模式下沿Y轴线移动工作台，并在整个行程上进行检验。在移动过程中，应持续观察百分表或千分表的读数，并记录其最大差值。这个最大差值即为在XY水平面内Y轴线运动的直线度误差三、任务实施Y轴轴线运动的直线度检测过程任务一机床静态精度调整在开始检测之前，需要准备必要的工具，包括角尺和百分表。同时，确保工作台面、主轴箱体、平尺、可调等高块工作面等被测部位表面清洁，不得有铁眉、残渣、油污等影响检测结果的因素三、任务实施Z轴轴线运动的直线度检测过程任务一机床静态精度调整放置角尺和调整指示器：将角尺放置在工作台或立柱等设备的适当位置，确保其检验面与需要检测的直线度方向平行。同时，调整指示器（如百分表）的测头垂直触及角尺的检验面，以实现准确的测量三、任务实施Y轴轴线运动的直线度检测过程任务一机床静态精度调整测量直线度：在每个检测截面上，根据需要测量的点数（如m1,m2,m3,m4），依次测量各点的直线度误差。通常来说，每隔一定的距离l选择一个测量截面，并记录下每个截面上各点的测量值。计算直线度误差：对于每个测量截面，可以通过比较实际测量值与理论直线之间的偏差来计算直线度误差。具体来说，可以将这些偏差值通过数学运算（如求平均值、极差等）进行处理，以得出该截面的直线度误差。合成误差：由于每个测量截面的直线度误差可能不同，需要对X和Y方向的误差进行合成。具体合成方法可以根据实际需要选择，例如取平均值、最大值或最小值等。整理、清洁：完成检测后，需要整理并清洁现场。将不使用的量检具放回规定的位置，避免对其他检测造成干扰或损坏。同时，对检测结果进行记录和分析，以便对Z轴轴线运动的直线度进行准确的评估和调整。三、任务实施Y轴轴线运动的直线度检测过程任务一机床静态精度调整三、任务评估数控机床故障维修记录表数控机床的型号

故障出现日期

故障现象

报警/报警号

可能引起的故障原因

故障处理方法

机床恢复情况

总结任务一机床静态精度调整三、任务评估项目评估表评分项目分值评分标准自评互评老师评分工具准备情况5常用工量具、存储卡、传输线缆等

资料准备情况51.机床手册2.电气原理图3.PMC梯形图4.课前自备资料

排故前检查情况101.故障现象描述正确2.故障现象观察