《数控加工工艺与编程》课件 项目2 槽类零件的车削编程与加工

项目目标：了解槽的种类及车削工艺了解等距多槽零件的车削加工方法了解等距多槽零件的装夹方案及定位方法掌握指令G75的格式及参数的含义具备使用指令G01、G75编制沟槽车削程序的能力掌握沟槽轴数控程序及加工工艺的编制具备沟槽轴数控仿真加工能力具备沟槽轴实操加工及尺寸检测能力完成沟槽轴的数控程序编制与加工，毛坯尺寸为Ø55mm×140mm，材料为45钢。一、项目导入本项目典型零件是沟槽轴，属于典型的槽类零件。零件由三个圆柱、七个沟槽组成，零件结构复杂，尺寸精度高。三、相关知识（一）沟槽轴车削工艺1.槽的种类在零件上车削多种形状的槽叫车沟槽。零件外沟槽主要有两种：外圆沟槽和平面沟槽。2.零件的装夹（1）利用软爪，并适当增加夹持面的长度，以保证定位准确、装夹稳固。（2）利用尾座及顶尖做辅助支撑，采用一夹一顶方式装夹，最大限度的保证零件装夹稳定。二、项目分析

（二）编程指令1.直线插补指令G01指令格式：G01X（U）_Z（W）_F_其中，X_Z_：指切削终点的绝对坐标；U_W_：指切削终点相对于切削起点的增量坐标；F_：进给速度。2.暂停指令G04（略）3.切槽循环指令G75指令格式：G75R（e）G75X（U）Z（W）P（△i）Q（△k）R（△d）F（f）其中，e：每次沿X方向切削后的退刀量；X（U）Z（W）：X、Z方向槽总宽和槽深的绝对坐标值，U、W为增量坐标；△i：X方向的每次切入深度（单位：μm）（半径量）；△k：Z方向的每次Z向移动间距（单位：μm）；△d：切削到终点时Z方向的退刀量，通常不指定；f：进给速度四、项目实施任务一沟槽轴数控加工工艺编制1.分析零件图该零件由Ø20mm圆柱、Ø25mm圆柱、Ø30mm圆柱、Ø45mm圆柱、两处C1.5倒角、五处Ø26mm沟槽及两处Ø21mm沟槽组成。Ø20mm、Ø25mm、Ø30mm、Ø45mm外圆尺寸，以及轴向尺寸25mm、100mm公差值小，加工精度高，其他尺寸是自由尺寸，公差值大，加工较容易。2.确定装夹方案根据零件的结构特征，采取一夹一顶的装夹方式。用三爪自定心卡盘分别夹持零件的左右两端（按图2-19所示零件方位，以下相同），后顶尖相应地顶持零件的左、右端面，并完成零件的车削加工。3.选择刀具及切削用量4.确定加工方案（1）工序一①工步一：车削工件右端面；②工步二：钻中心孔；③工步三：粗车Ø20mm、Ø25mm外圆，以及C1.5倒角；④工步四：精车Ø20mm、Ø25mm外圆，以及C1.5倒角；⑤工步五：车削两处2mm×2mm沟槽。（2）工序二①工步一：调头，车削工件左端面，控制工件总长；②工步二：钻中心孔；③工步三：粗车Ø30mm、Ø45mm外圆，以及C1.5倒角；④工步四：精车Ø30mm、Ø45mm外圆，以及C1.5倒角；⑤工步五：车削五处2mm×2mm沟槽。5.填写工序卡任务二沟槽轴数控车削程序编制零件右侧加工程序：O0001；N10T0101；N11M03S800；N12G00X57.0Z2.0；N13G71U2.5R0.5；N14G71P15Q21U0.4W0.1F0.25；N15G00X17.0；N16G01Z0F0.1；N17X20.0Z-1.5；N18Z-25.0；N19X25.0；N20Z-60.0；N21X57.0；N22G00X100.0Z10.0；N23M05；N24T0202；N25M03S1500；N26G00X57.0Z2.0；N27G70P15Q21；N28G00X100.0Z10.0；N29M05；N30T0303；N31M03S300；N32G00X27.0Z-32.0；N33G01X21.0F0.15；N34X27.0F0.3；N35G00Z-46.0;N36G01X21.0F0.15；N37X27.0F0.3；N38G00X100.0Z10.0；N39M05；N40M30；零件左侧加工程序：O0002；N10T0101；N11M03S800；N12G00X55.0Z2.0；N13G71U2.5R0.5；N14G71P15Q21U0.4W0.1F0.25；N15G00X27.0；N16G01Z0F0.1；N17X30.0Z-1.5；N18Z-40.0；N19X45.0；N20Z-60.0;N21X55.0;N22G00X100.0Z10.0；N23M05；N24T0202；N25M03S1500；N26G00X55.0Z2.0；N27G70P15Q21；N28G00X100.0Z10.0；N29M05；N30T0303;N31M03S300;N32G00X32.0Z-10.0;N33G75R0.5;N34G75X26.0Z-34.0P2000Q6000F0.15；N35G00X100.0Z10.0;N36M30；任务二沟槽轴数控车削程序编制任务三沟槽轴数控车削仿真加工1.仿真软件准备2.激活机床3.回参考点4.毛坯选择和安装5.刀具选择和安装6.对刀操作7.程序输入与校验8.仿真加工9.零件测量10.优化零件程序仿真加工工件检