索膜提升安全技术交底

AQ-XM-0302安全技术交底表交底内容：一、施工现场基本规定1)施工现场必须人人佩戴安全帽，穿公司工作服。2)不准从高处向下抛掷任何物料。3）进出现场，戴好口罩；4）场地内禁止吸烟；5）高处临边作业系好安全带，安全带高挂低用；二、索膜提升施工主要安全因素1）索的规格不符合设计要求，张拉绳索断裂；2）索及中心钢构件提升作业，临边作业安全防护不到位，安全带佩戴不到位造成高处坠落；3）提升设备不同步，导致提升失稳；发生高处坠落；4）现场警戒未设置好，未安排人员警戒，上方提升作业，发生物体打击；5）张拉设备出现故障，导致中心钢构件张拉失稳。三、针对危害因素采取的防范措施1）按要求检测索的规格尺寸，力学性能满足要求。2）临边作业采用钢管及直径6mm安全绳，工人作业佩戴安全带，安全带高挂低用。3）交替进行提升（承重索）和牵引（膜谷索）的作业，以施工过程分析。4）拉索的安装及张拉操作期间，上下垂直方向应避免与其它工种同时施工。5）张拉作业时，放置保管好相关工具及机具，严防高空坠落伤人，油泵与千斤顶的操作者必须紧密配合，只有在千斤顶就位妥当后方可开动油泵。四、索膜施工过程安全注意事项（1）提升前安全检查1）索系低空组装完毕。2）所有拉索连接检查完毕。3）索系与周边刚构连接检查完毕。4）周边钢构及其支撑应稳定可靠，检查完毕。5）结构构件和附属构件应不能阻碍索杆系的牵引提升路径，检查完毕。6）牵引提升设备校验检查完毕。7）组织牵引提升施工有关人员学习牵引提升操作细则，包括指挥信号、步骤、牵引提升量、应急方案等，人员组织、技术培训和交底完毕。（2）拉索安装1）交替进行提升（承重索）和牵引（膜谷索）的作业，以施工过程分析。2）同一级的提升牵引交替作业过程中，先进行提升作业，后牵引作业。3）牵引或提升作业时，应尽量使各牵引工装索或各提升工装索同步工作。4）避免中心锥形桁架出现平面外刚体大位移，防止翻转。5）避免构件和工装索产生过大内力。6）牵引过程中上径向工装索牵引长度的控制标准为：与标准值的偏差小于±25mm。7）牵引过程中牵引力的控制标准为：与标准值的偏差小于±20%。8）主受力的牵引工装索的承载力应具有两倍的安全系数。（3）牵引提升一切准备工作做完，且经过系统的、全面的检查确认无误后，经现场吊装总指挥下达吊装命令后，可进行液压整体牵引提升。初步牵引提升先进行分级加载试提升。通过试提升过程中对提升索杆系、外围结构以及牵引提升设备系统和工装的观察和监测，确认符合模拟工况计算和设计条件，保证牵引提升过程的安全。初始牵引提升时，各牵引点提升器伸缸压力应缓慢分级增加，最初加压为所需压力的40%，60%，80%，90%，在一切都稳定的情况下，可加到100%，即索杆系试提升离开地面组装胎架。在分级加载过程中，每一步分级加载完毕，均应暂停并检查如：索杆系和工装等加载前后的变形情况，以及周边结构的稳定性等情况。一切正常情况下，继续下一步分级加载。当分级加载至环索即将离开组装胎架时，可能存在各点不同时脱架，此时应降低牵引速度，并密切观查各点脱架情况，必要时做“单点动”或微动牵引提升。确保环索脱架平稳，各点同步。分级加载完毕。环索脱离组装胎架约200mm后暂停，停留约4小时作全面检查各设备运行及其它构件体系的正常情况：索杆系和工装等加载前后的变形情况，每一牵引点的千斤顶受载均匀情况（压力表读数），以及周边结构的稳定性等情况。一切正常情况下，开始正式牵引提升。正式牵引提升初步牵引提升阶段一切正常情况下开始正式牵引提升。液压牵引提升过程如下所示：一个流程为液压提升器一个行程，亦即牵引工装索被牵引缩短一个行程的长度。在整个同步牵引提升过程中应随时检查：（1）每一牵引点千斤顶受载均匀情况；（2）周边结构的稳定情况；（3）索系牵引提升过程的几何稳定性；（4）控制各牵引点的同步性—计算机同步控制，5个个承重索牵引行程一致，过程中可以自动修正；（5）在牵引工装索的钢绞线上标记刻度，配合测量牵引提升过程中的同步性；（6）牵引提升承重系统监视：A）牵引提升承重系统是关键部件，务必做到认真检查，仔细观察。重点检查：B）锚具（脱锚情况，锚片及其松锚螺钉）；C）导向架中钢绞线穿出顺畅；D）主油缸及上、下锚具油缸（是否有泄漏及其它异常情况）；E）液压锁（液控单向阀）、软管及管接头。（7）液压动力系统监视：A）系统压力变化情况；B）油路泄漏情况；C）油温变化情况；D）油泵、电机、各电磁阀线圈温度变化情况；E）系统噪音情况。整个牵引过程中：牵引器上有拉线位移传感器，反馈到控制系统，计算机同步控制牵引的同步性；牵引过程中以位移控制为主，牵引力作为参考。牵引速度，每小时牵引行程控制在2m以内。同步张拉细分为5级：初紧状态->20%->40%->60%->80%->100%。其中前4级以张拉行程控制，最后一级以索力控制。（4）拉索张拉1.张拉总体原则1） 根据计算采用对称张拉承重索，即仅主动张拉承重索，而膜脊索、膜谷索均为被动张拉。2） 分级同步对称张拉。3） 模拟张拉过程，进行施工全过程力学分析，预控在先。4） 拉索张拉控制采用双控原则：控制结构内力和变形，其中以控制张拉点的索力为主。2.张拉前的准备工作1) 根据钢结构安装方案和拉索施工方案，进行施工过程的精细化分析，掌握施工过程的结构状态和结构特性，为拉索施工提供参数（如拉索施工张拉力），为施工监测提供理论参考值，确保施工安全。2) 拉索张拉前索网应全部安装完成，检查构件之间以及支座连接就位，考虑张拉时结构状态是否与计算模型一致，以免引起安全事故。3) 直接与拉索相连的节点，其空间坐标精度需严格控制。节点上与索相连的耳板方向也应严格控制，以免影响拉索施工和结构受力。4) 将阻碍结构张拉变形的非结构构件与结构脱离。5) 拉索安装前，需对拉索张拉调节装置涂适量黄油润滑，以便于拧动。6) 拉索张拉前，为方便工人张拉操作，事先搭设好安全可靠的操作平台、挂篮等。7) 拉索张拉时应确保足够人手，且人员正式上岗前进行技术培训与交底。设备正式使用前需进行检验、校核并调试，确保使用过程中万无一失。8) 拉索张拉设备须配套标定。9) 千斤顶和油压表须每半年配套标定一次，且配套使用。标定须在有资质的试验单位进行。10) 根据标定记录和施工张拉力，计算出相应的油压表值。现场按照油压表读数精确控制张拉力。11) 索张拉前,应严格检查临时通道以及安全维护设施是否到位，保证张拉操作人员的安全；12) 索张拉前应清理场地，禁止无关人员进入，保证索张拉过程中人员安全；13) 在一切准备工作做完之后，且经过系统的、全面的检查无误后，现场安装总指挥检查并发令后，才能正式进行预应力索张拉作业。3.拉索张拉方法1）同步分级张拉的程序为控制结构的整体形状，保证同步张拉均匀性，承重索同步分级张拉。同步张拉细分为5级：初紧状态->20%->40%->60%->80%->100%。其中前4级以张拉行程控制，最后一级以索力控制。主动张拉点：承重索与外压环连接的索头。拉索张拉控制采用双控原则：控制索力和位形，其中以控制索力为主。索力控制，即控制承重索的张拉力；位形控制，即控制结构中心点标高。张拉时支座条件：外环梁与其它砼结构施工完成，形成受力体系。张拉过程分析：模拟张拉过程，进行施工全过程力学分析，预控在先。应急处理措施：提升吊装出现异常应立即停止提升。物体打击等事故应急处理措施，启动应急处理程序：第一时间联系，现场管理人人员电话：安全负责人处理方式：1、去除伤员身上的用具和硬物。2、在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿，以免发生或加