市政道路拓宽改造工程施工设计方案(路桥、管网、地道)

信息管道工程、电力管道工程、热力管道工程、照明管线及公共管道预埋等。由双向四车道拓宽为双向八车道，包含现状桥梁拼宽、现状盖板涵及管涵载机、平地机、发电机、钢筋加工设备、先法8）按施工组织设计要求和施工总平面图的中6个部室分别为工程部、安全部、计划部、试验室、测量室、综合部；下设程部春村计划部程部春村计划部春村管网施工队试验室改转路面施工队测量室飞龙桥涵施工队综合部忠路基施工队处交通方便且距工地近，便于对全标段的施工管理。试拌和机WBS400型2座，此拌和场拌和能力完全能满足本工程需要。路堑开挖采取“横向分层、纵向分段、两端同步、阶梯掘进”的方式方用挖掘机装车，自卸车运输，近距离土方推土机移挖作填；路基填筑施工段、八流程施工法组织施工，填料的粒径、CBR值严格按设计和施工规执行，超粒径填料先在料源处解小后用于路基填筑；路基压实度采用经监理同意的土工密实度检在路堤填筑施工前，选择地质条件、断面形式均具有代表性的一实度为止，试验时作好记录，记录压实设备类型、组合方式、碾压遍每层材料的松铺厚度、材料的含水量等，找出机型、层厚、压实遍数时，在取土坑用挖掘机提前松土翻晒，或在路堤填料上用多填层松铺厚度，降低填料的含水量，使填料含水量始终控制路堑开挖施工前，先恢复中线，然后根据设计进行放样，放出路堑坡口，并按地质、法。近距离采用推土机施工，远距离挖掘机装车、自卸近边坡预留10～20cm厚度采用人工开挖、刷坡，来保证边路基填筑前先按要求分段进行清表处理，符合要求后进行填前夯压，值并经监理签证后进行填筑。本标段大段路基填筑按“三阶段、四区段、八流路基填筑施工顺线路纵向按“填筑区—平整区—碾压区—检验区”等米插一小红旗，明确中线、边线的控制点；四度即：厚度、密实度路基填、挖交界（纵、横）地段路堤填方时，先清理半填断面的原地面3、对零填及挖方路段，应先检测压实度及顶面弯沉是4、填料土宜用级配较好的粗粒土作为填料，砾类土、砂类土应优先选差的细粒土可填于基础底部。淤泥、沼泽土、冻土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和土基+20cm天然砂砾+30cmC25砼+7cmAC-25C粗粒式沥青砼+4cmAC-16C细粒式沥青砼(与老路加罩同步摊铺)+4cmAC-13C细粒式沥青阶宽度为0.5m。自下而上：土基+18cm5%水泥稳定碎石+18cm4%水泥稳定碎石+7cmAC-25C粗粒式沥青砼+4cmAC-16C细粒式沥青砼(与老路加罩同步摊铺)+4cmAC-13C细粒式沥青砼(与清理情况，进行现场核对和补充调查，并将结果通知监理工程师核查。在复需要，分期分批进行，原则上是全面清表、分段弃方。拆除旧结构物，清除路基围的树根、要求为止。对不符合路基填料要求的土体，挖除后外运至指定的弃土场。地面施工时在路肩位置竖立标尺杆，以控制摊铺厚度，每层层总厚度不得小于0.5m。为了确保边坡压实与路堤全断面一致，边坡两侧要各超填250mm，该工程排水管道采用DN300～1000mmHDPE高密度聚乙DN800。DN300～1000mm（DN800公共管线预留通道除）管道8KN/m2；4.0m时＜管道覆土≤6.0m时，环刚度不小于10KN/m2，承压不小于0.1Mp共管线预留通道及管径大于DN1000雨水管道，采用国标Ⅱ级承插式钢筋砼管，“0”所有排水管道底基础为150mm砂石基础，其材料可为采用开槽埋管的塑料管直接敷设基槽，管底垫150mm砂垫层及碎石，设计扩大一个级别。为保证工作质量、施工方便，依照施工规，排水管施工时两侧留有0.采用液压反铲挖土机挖槽，人工配合清底。机械挖槽应确保槽底土开槽过程中，如遇地下管线，应摸清情况，开砖砌检查井前应先打扫冲洗基础表面，清除杂物，并保持基础表面无积水面应粗糙或划出纹路，刮糙的水泥砂浆凝结后及时①、在基槽清理完毕后，开始回填施工前，必须报③、管道沟槽回填时，现场配置质检试验人员检验中的杂物。回填材料可采用符合压实度要求的原状土，管道两侧和管顶上500mm围应50mm的砾石、碎砖等坚硬物质及各类有机物质。管顶以上500mm至路基底围，压实地下障碍处和特殊地段加设中心桩。中心桩应设有明显控制，依据设计单位提供的水准点，每150米引测一临时水准点，临所需地点。如一些地段不能按上述要求一字排开，也可集中摆放，然后设使用的凹凸不平的缺陷，承口的工作面和插口的外工作面应光滑，轮廓清晰），砖墙勾缝时，砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处平整凹入3-4毫米，勾完一段及时将墙面清扫干净，灰缝不得有搭茬、停水接头尽量安排在晚上进行，项目部作好施工人员、机供、回水排列顺序，按供热方向依右供左回布置，施工中请特别注意，具体位置详见设（4）管底铺设200mm厚的中粗砂，管道胸腔部位填砂或过筛细土。填土时其颗粒应小于（＞管道设一定的坡度，以利渗入管的地下水流入人井，管道在坡长较短及障碍物影响较小时，为便于施工，优选一字坡的方粘土墙面粉刷必须平整、贴实严密、不空鼓、不脱落、无裂缝.上覆吊装后必须平整不摇动，用但凡天然地基的管道沟挖成后必须夯实抄平，地基表面高应该符合设计规定，允许人管道对接点，集中包封。人行道下管道直埋先粗工程中使用钢材不得有锈片剥落或严重锈蚀，各种预埋件铁件的材质、规格及防锈处理必须符合质量标准，不得有歪刺、断裂或破损，铁件的防锈处理和镀锌层必须均匀完整、3.3、按照测出的基础边线安装模板，模板外打撑钉牢，并在模板侧弹线4.2、采用人工下管，下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线及各管间7.2、沿电缆排管敷设一条40×4镀锌扃钢作为水平接地体，每隔25m左右设垂直接地全程向雨水井排水。因此密水止施工要求很高，井壁外％，2.3、三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用敷设方式全塑型除全塑型以外的中低压电缆全塑型除全塑型以外的中低压电缆800控制电缆800控制电缆2.9、用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合规定，充油电缆总拉力不应超过27KN。2）标志牌上应注明路线编号，当无编号时，应写明电缆路面施工所需的砂、砂砾、碎石、沥青、矿粉、石屑等提前储备，砂路面各结构层正式铺设之前均需铺筑长100～200m的试验路段并将试验过程进行详细施工前要检查运输道路的完好状态和是否畅通够验收标准进行验收，验收之后恢复中线，每10米设钢筋桩，并在两侧路面边缘外0.3--0.5选用符合设计及规要求的天然砂砾，施工前，段施工所采用的压实机型及遍数进行。由两侧路肩向路中心碾压，即先边后中，弯道部分先碾压结束后，对天然砂砾垫层的压实度、平整度、纵断高程、宽度施工前对所定的混合料拌和厂的原材料进行标准规格和品质，不符合技术要求的决不进场。材料进场时，应检查其数量边向中、由低向高碾压，直到达到所需的压实度，并及时进行压实度检基层沿纵向全幅一次摊铺，没有纵向接缝。施工中主要做好可用人工将末端混合料整型，横缝必须垂直整齐，紧靠混合料放两根方合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。方体性；第二，以透层作为养护层封闭保湿，进行覆盖养生，减少洒水养护工在洒布乳化沥青前，人工用扫帚、铁铲进行路面清扫除尘，尽量使洒水车进行冲洗清洁，使基层表面清洁湿润，以利于透层沥青与基层的粘结。喷洒时前一幅石屑洒布应在与后一幅搭接的边缘留出乳化沥青洒布完成后，在破乳前人工在其上压一遍，压路机应行驶平稳并不得刹车或调头，多余的石屑用扫帚扫除。然后用轻D、沥青混合料各面层之间铺粘层沥青，采用AH-70K4+390～K12+025老路凿毛处理，加罩4cmAC7cm＜H＜14cm，老路凿毛，加罩4cmAC-13C+4～10cmAC-16C，AC-16C＞5cm时应采用14cm≤H≤27cm，老路凿毛，加罩3cmAC-13C+4cmAC-16C，余以AC-25C补足，AC-25C>16cm时采用分层压实；①机动车道：上面层：AC-13C，中面层：AC-2矿料采用石灰岩，细集料可采用天然砂、人工砂及石屑，填料种沥青砼料时，各级分仓材料应称取的重量值以及沥青、矿粉等材料站生产出的沥青砼具有设计所要求的品质。生产配合比设计是保机进行烘干加热到150℃-170℃,然后使用热料升运机运到振动筛，通过不同规格的筛网分别存贮到不同的热料仓室中去，以便进行生产配合比调整，完成对“白料”0分钟，采用拌和楼计量系统对所上石料进行计量，从而确定该料仓的上料速速拌和楼拌和工序必须采用自动控制。特殊情况下如发现任何异常情况，立即停机处理，通知摊铺现场，在未找到发记录应包括生产日期、生产沥青砼种类、数量、控制室设定值和天气情况、气温情况，石料含水量情况、沥青温度、导热油温度、运料时间和车数，以及生产中断、设备故障原因及每①矿料入烘干筒升温，矿料的温度暂定165℃—185℃②沥青必须有保温措施，一般用导热油进行保普通沥青混合料摊铺温度在130℃以上，终压温度不低于90℃,开放交通的温度不高于帆布保温。运料及等待时间不超过3小时，以保水混合液以防沥青粘附。装车后由质检人员最后试温合格后，计量出外因造成的影响，使沥青表面平顺，最大限度地保证行车舒适性及厚度，也幅摊铺法。开始摊铺前30分钟摊铺机就位过坡度、高程以及接茬处的平整度，以检验和及时调整摊成的表面是平整的。由于压路机作业前后行进的停机返向，造成表面微小的凹凸不），压一般4—6遍即可完全达到密实度的要求。主要控制的是复压的温度，复压完成），①沥青脂上浮，②表面发亮，③胶轮作用下沥青准是，前行不超过光轮稳压的表面，后退不进入已收迹的最终路面，碾粘附性、坚固性、吸水率、洛杉矶磨耗损失、软石含量、石料磨光值、石料冲击值、破碎砾c.马歇尔试验（稳定度、流值、密度、空隙率、饱和c.现场钻芯取样确定的视密度应不小于97%，现场d.现场密度不能只依靠现场钻孔取得，应总结钻芯取降水或止水，是地道工程施工的关键；由于开挖深度①进行基坑开挖，试探地下水具体层位，直至水位线以上0.5m停止开③等除水持续约两周左右，进行剩余基坑开挖，直至设计上渗等现象，应加密降水井点，同时进进④至基底设计标高，发现有软弱地基XX承载力不满足施工要求时，进行基础换填，换⑤施工垫层、底板及部分侧墙，施工时应注意防水材料的⑥搭设满堂碗扣支架，进行剩余侧墙和顶板施工，待砼达设计强开挖过程中，应遵循分层对称开挖、分级放坡槽基坑深(>lOm)，基坑占地面积大的工程地下降水；流砂地区和重复挖10cmC15砼，砼罐车运输泵送浇筑，垫层浇筑过程注意顶标高侧墙及顶板。且每块底板（两个变形缝之间）浇筑时保证倒角以上位置水平，以保证后期墙做到表面清洁、无油迹抹油、鳞锈等。钢筋的接偏离，同时做好高程控制工作。在监理工程师检验合格后方可进行底板筑采用插入式振动棒振捣，找有经验的工人负责振捣，振捣做到实而不管制成的定长杆配件，横杆与立杆连接采用程，根据图纸设计高程，调整排架立杆高度，搭设排架。当立杆间距不能为标准间根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆接头长度需大于50cm,也应避免处于构件最大弯矩处，钢筋的交直且在一水平面，模板拼缝间不能有错台，模板间用定位栓定位连接。模板底部采用平，避免底部漏浆，模板端头采用双面胶等避免端部漏浆，拉条孔位置采用在钢模外圈，并用螺母固定，拉条上套的PVC端头顶住垫圈的方法来防止拉条孔漏浆。浇筑板一次性绑扎浇筑。砼分层浇筑，每层浇筑厚度为30c为止。砼采用泵送浇筑，砼的供应量应保证砼的连续浇筑，以免出现空气吸入引起阻塞。混凝土的捣实采用插入式振动棒实施，合理掌握振捣不足，特别在拐角钢筋较密处，振捣是应当避免振捣棒与预埋件平坦状为准。砼浇筑期间，应设专人检查模地道工程采用明挖法施工，结构防水设计应遵循“宜、综合治理”的原则，并根据不同施工方法、结构时，采用适当的降温措施。拆模后即保温、保湿养护，混凝土表面保湿用控制措施，使混凝土外温差不超过25℃,养护时间不少于14d。以保证将混凝土裂缝控制侧墙上翻至顶板的外贴式止水带，中埋式、外贴式止水带与顶、底板及侧墙嵌缝的密封胶构成另一个封闭环。敞开段变形缝设置中埋式、外贴式止水带与顶、底板及侧墙嵌缝的密封胶c、水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆⑤螺栓防水：防水混凝土结构部设置的各种钢筋和绑扎铁板用的螺栓穿过混凝土结构时，应采用下列措施：螺栓或套管应加焊⑦防水层：地道表面和侧墙外表面，以及人行道、排水横截沟和施工现场应根据施工对象、环境、水泥型号等的要①混凝土浇注完后，为了防止混凝土冷却时降温过快，造过程中保温养护，控制散热并防止混凝土表③当昼夜平均气温连续5d低于5℃或最低气温低于-3℃,进入冬季施工，不应洒水养⑤顶板混凝土浇注完毕后，立即收水加盖土工布养护，做度达到90%以上便可进行回填施工，回填注意护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差工艺，旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。旋挖切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗推进钻斗装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗根据配筋图制作钢筋笼，按桩孔深度分两段制作，第一节为定长钢筋笼（结合2.2墩系梁施工:在设置模板前按前述做好系梁底的处理，破除桩头，调整桩顶钢筋一般采用整体钢模，纵、横椤木采用型钢，在施工前必有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程部形状、尺寸的准确。模板要求平整，接缝严密，拆装块，再由吊车安装就位，支撑牢固。钢筋的制作严格按a.砼的配制要满足技术规及设计图纸的要求外，还要满足砼浇注后要适时进行养生，尤其是体积较大，气温较高时要特别注意，体，安装就位，用临时支撑支牢，待另一面模板吊装就位后，用圆钢拉杆外套⑧砼浇筑前将模板杂物、已浇砼面上泥土清理干净，模板、钢筋检查⑩砼分层、整体、连续浇筑，逐层振捣密实，轻型墩台需设置沉砼浇筑完成适时，洒水养生，并用塑料薄膜带包裹进行定期养护。2.4、盖梁、台帽施工:采用人工凿毛的方法，对柱顶进行凿毛处理，在墩柱施工时我们钢筋绑扎按照设计要求进行，所有钢筋安设必须保证位置准确所有交叉点均应绑扎牢固，确保具有足够的强度和稳定气孔。焊接前，进行平行焊接抗拉试验，当试验焊接抗钢管加固整套模板。在使用前涂脱模剂，以利于日后模板的拆除。模板接缝应d、混凝土应分层浇注，浇注厚度不超过30cm，并保证连续进行，浇注过程当中，专人e、混凝土振捣时严格按照规进行：振动棒移动间距不超过作用半径的1.5倍，与侧模动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，对每一振动位置，C20#素混凝土对场地进行硬化。场地硬化时，长横梁上钻孔定位，预留孔位要正确，安装时将预应力钢筋失效段套管穿入到位，预应预应力钢绞线的下料长度，为4片梁的净长（含失效段）加两端的预留拉用的长度和梁拉前的准备工作：拉机具与锚具配套使用，使用前①一端固定，一端单根拉时，拉顺序由中间向两端③一端单根拉，一端多根拉时，先拉单根预应力筋加30%—40%的拉应力，使预应力筋受力均匀后顶锚锚固端，再进行多根预应力筋拉至超拉3拉伸长率3拉伸长率侧模板在加工厂加工成型，运至预制场后，人工配合龙门吊进行组装，沿着划在台座上度，并用缆风绳紧系在事先预埋在拉架纵梁钢筋环上，钢筋和模板安装完毕，经自检合格、监理工程师检查验收并签土浇筑，再腹板对称浇筑，后顶板浇筑；整个浇筑应采用水平分层，纵向分段的浇筑方式，实现象，改从另一端向相反方向投料，在该端4～5m处合拢。分层下料、振捣，每层厚度不温高于5℃,然后对梁实施洒温水养护，使梁体经常处于保温湿状态。模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的顺序；非承重侧模板应在混凝土强度能保证②拆除侧模顶部横向拉杆和与拉架纵梁间缆绳，再拆除两侧模与③拆除与待拆模板相邻的接缝处螺栓，清除渗进缝的水泥浆，以③采用千斤顶整体放时，为防止突然放板端混凝土必将出现局部④预应力筋放松后，宜采用切割机、锯断或剪断方式切割，严禁尺寸，逐个用墨线弹出橡胶支座、桥台背墙与梁体轴线对应的安装在梁板混凝土达到设计要求强度，且放完成后方可起吊移梁。移梁前应检查橡胶支座与垫石支座及板梁底座间是否结合紧密，如有间隙，应桥面砼施工保证振捣密实，平板式振捣器振捣，以确保砼不出现裂缝，人工抹平，并进施工前按设计图纸复核放线，结合现场实际情况，周设置排水沟及集水井，及时将基坑的积水抽出基坑外，保证基坑开挖完成检验合格后，测量人员放出基础线，支立模板，板要稳固，接缝严密、平顺，测出基础砼的浇注高度标线。基坑必须保证无积水、无杂物。基础模板支立完毕后，在浇注基础砼前，及时涂刷脱模剂，并且用清出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1米。砼由砼拌和站集中拌和，砼运输车运送。滑槽位置的基础表面浮浆，并清扫冲洗干净，然后支立台身及耳墙模板。模板，采用钢管脚手架支立，在支立墙身模板时，脚手架必须支立在有足防止支架沉陷，使浇筑混凝土结构变形。模板支立要牢固、稳定，接缝砼浇注时派专人看护模板防止跑浆、跑模。砼由砼拌和站集中拌和，砼筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土养生。拆模后应及时洒水养生盖板涵台帽所用的钢筋在钢筋加工场集中下料、加工，现场绑程师签字转序。支立模板时要准确测量出两台背墙之间净距，使空心板能够顺利吊2.6.1、梁体放样2.6.2、将隔离剂均匀地涂到台面上。2.6.3、依照设计数量将加工成型的箍筋置于台座上。2.6.4、绑扎钢筋2.6.5、安装侧模、端模2.6.6、浇筑砼2.6.7、拆除侧模、端模③侧模拆除时要小心，不要碰掉预制板的边角，拆掉2.6.8、砼的养护桥面砼施工保证振捣密实，平板式振捣器振捣，以确保砼不出现裂缝，人工抹平，并进2#桥梁中心桩号为K7+697.74，为旧桥改两涵台间有4m钢筋砼实心板梁。基础、涵台为C35砼，八字墙为C30砼。施工前按设计图纸复核放线，结合现场实际情况，坑放样。基坑开挖前，应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每出50cm。圆管涵位置在软基处理预压路段时，必须待路基预压期结坑。圆管涵在非软基处理路段时，需待路基填筑至涵顶标高时才能开挖至设计标高，整平后检查基坑平面尺寸、位置、标高是试验，合格后进行下步工序。开挖时测量人员及时放出基坑挖好后，应重新放设涵洞的纵、横轴线，同时用经纬仪、砼进行严格的检查。如砼坍落度、和易性。混凝土所用砂石料、水泥均应符使管节受力均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。敷设时应保证壁齐平，c、管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致，不在安装完毕的圆管涵底加以固定，防止轴线位移，护管时应两侧同管线、树木及苗圃等进行调查，形成书面报告上报城建局相关部门，督促尽垫层及道板砖的施工。管网工程：进行中水管网工程、热力管网工程、电力管网工管网工程、照明管网工程施工。桥梁工程：1#桥工程、2#桥工程、3#桥工程、掌岗图桥工合理的机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率；同时，建立强有力应用网络技术，认真研究，增加设备、人力、物力、财力的投入，期完成。使施工计划做到日保旬，旬保月的高效完成。同时，在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，重点工程重点安排，控制作业循环时间，合理安排和机械配置，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少利用各个工作面，避免出现窝工现象。协调好各业务科室的工工提供有力的经济技术保障。理顺上下关系，对施工现场的需求施工对外涉及面广，处理好方方面关系对工程建设键因素，为此，我们将加强施工计划的科学性，运用网络技术、系统工程等新在确保安全、质量的前提下，确保本合同段的目标工期。对施工全象进度监控法、单项进度指标监控法、关键线路网络监控法。根据施工组织设理工程师及其它有关的工期要求，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工根据工期安排，及时计算施工强度，根据施工强度的计算结果对施工设积极开展劳动竞赛，对表现好的单位、个人采取奖励措施，鼓励1.项目经理的质量职责:的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并2.项目总工程师的质量职责:质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的质量保证体系质量保证体系施工质量组织保证施工过程经济保证系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有据可依，但关键是在于运转正主要有:在编制施工总进度计划、阶段性进度计划等控制计划时，应充分考量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操料及各种周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息日时间，施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以，加强对每个施工人员的质量意识教育，进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理时对操作人员所施工的容、过程进行检查，在现场为他②各工序完成后，由有关人员、质量检查工程师会③工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意④隐蔽工程在完成上述工作后，邀请现场监理工程⑥隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、6.工程材料试验与检验必须按当地建设主管部门有关7.拒绝不合格原材料、成品、半成品进场。用于关质量规定，并具有材质证明和合格证件。无材质证9.加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工组组长:副组长:副组长:按GB/T28001《职业健康安全管理体系、规》标准的要求，组建现场职业健安全领导小组安全领导小组组长：项目经理副组长：项目总工组员：施工队队长安全责任安全教育安全工作体系安全控制安全检查业务部门质量安全部各队队长提高预防预测能力清除事故提高安全意识员一名，负责日常安全管理和安全监督，施工员对施工围的安全生产负责，全技术措施。做到各专业人员有岗位职责，操作班组、组长、安全组干事以D、工地每月二次全面安全检查，工段每星期进①在日常施工用电时，由专业电业负责所有用电③搞好用电的安全教育和宣传工作；工地上在安⑤操作前必须按规定戴好劳动防护用品，检查电⑥严格执行“一机一闸—保护”，严禁用同一个边缘0.8-1.2米处，设置Ф50钢管围栏，高度不小于1.2平台检视坑底，确认安全后方可缓慢吊下。管至坑底30～50cm时，作保护生态环境，防止水土流失，环境保护工作在施工时应综合办公室综合办公室计划财务部安全质量部工程技术部组长:项目经理各施工队各工班人专职负责施工围及周边路面的打扫，随时随地清除地面粘结的泥土及其它标车辆投入运行中，最大限度减少废气排放。合理调配施工机械，避免集中使用大量施4、对工程排出的废水应先经过沉淀和处理方可排走，工地的废5、对于需用水进行生产的场地的地面进行砼硬表水能迅速排到截水沟，防止污水渗入地下。工地洗车槽四周应设置截水沟的影响，选用低噪音设备，采取消音措施，同时合理安排施工作业时间，以5）、合理安排施工作业时间，适当控制机械布置密度，尽量降目标进行分解，逐级下送，逐级签订责任制，层层严抓落宣传标语等多种形式对员工进行教育，学习和贯彻执行《建和《安全文明施工样板工地评比办法》，使全体员工清楚文明各种生产、办公、生活用房及仓库、料场、临时上下水管、照明动力线等设施及时整改，建立文明施工档案，将现场文明施工的各项制度施工区道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。专用钢模袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度应当进行处罚，并敦促其改进。由于项目文明施工管理采用的是分区、分段包安全事故，不仅给伤者本人及家庭造成巨大的款、通报批评，重则停止市场活动，降级甚至吊销执照，直建设工程项目成本的60％—70％以上都是材料成本，任何一种主要材料的大幅波动都施工项目竣工后，如不能及时办理工程竣工验收、财务结算滞后，不能及时收回工程结算尾款经济状况，业主的工程款落实情况和支付信誉；在编标报价阶段，以达到缩短工期、提高质量、降低成本的目的。施工方施工现场条件等因素综合考虑。可同时制定几个施工方二是降低人工及