圆锯的专用要求

IEC60745-2-圆锯的专200334除以下条文外，第一规范性引术语圆锯circular切割边区域cuttingedge锯片半径导板guide构成被锯割材料基准面的部件。见图（113（2.105下护罩（活动护罩）lower在关闭或初始位置，位于导板下方的可移上护罩（固定护罩）upper位于导板上方的，固定的或可riving置于锯片平面内的一个零件，以防止在锯片后部并拢，从而防止工具后退或锯（带摆动式外护罩的圆锯circularsawwithouterpendulum作业时，其下护罩围在其固定上护罩外摆动的圆锯（101）（带摆动式内护罩的圆锯circularsawwithinnerpendulum带拖拉护罩的圆锯circularsawwithtow回弹插入型圆锯plungetypecircular只有一个固定上护罩；不使用时，锯片插进该护罩中的圆锯（见图104）。一试验一圆锯应一旋转方向，工具上——出轴的——推荐锯8.12.2a）带分料刀的圆锯需保证分料刀调节到其与锯片齿圈之间的距离不超过5mm,齿超出分料刀下8.12.2b）101）更换锯片程增加需给出下面增加的安全说明，如安全说明用英文书写，应按顺序逐字写出，与其他官方语所有的注都不必a）危险：远离切割区域和锯片，另一只手按住辅助手柄或电机架，如两手都握住电锯，注：140mm或更小直径的住辅助手柄或电机架”此句可省略切割时，不要用手拿着加工件或将加工件放在腿上，确保加工件固定在稳定平台上，作时尽量减少暴露身体，粘合锯工具工作时有可能切割到隐藏的电线或电源线，应握持在绝缘手柄上。接触带电当锯时经常使用锯栅或直以提高准确性以及减少锯片粘合的机率。g使用正确尺寸（菱圆形的适合锯的锯片会产生离心力而导致失控。h正确的适合的洗剂和螺钉使操作更优化、更安全。所有锯的进一步安一回弹反应是指对于夹紧、卡住或偏离方向的锯片的一个突然的反作起圆锯失控、上一当切口封闭而使锯片被夹紧或卡住时，锯片会停转和电机会反—如果锯片扭曲或在切割中偏离，锯片背边的边缘齿会刺入木块口反弹向回弹反应是由于滥用或/和不正确的操作顺序和情况而引发的，可通过下面给出的正两手握住圆锯上的手柄并用手臂顶身体可以站在锯但不要与锯片站回弹反起锯向要操作者做出适当的回弹住的。注：140mm及以当锯片卡住或因任都要释放开关保持圆锯不动直到锯片不要在工作中移动圆锯或者在锯片还或反作能发生使用正确的动作避免锯片卡住。在加工件中重新开动圆锯，须使锯刃中央在切口中并检查锯齿没有没入原料中。新启动时，如果锯片被卡住，锯片有可能会从加工件中跳出或大面板应有支撑来减小锯被夹紧和回弹的危险。大的面板由于自身重量容易下垂，下切割线和面板边缘的不要使用迟钝的或损坏的锯片。不锋利或者不合适的和锯动会使用全进刀法切割墙区域时以切割物体。8.12.101.3101,102103的安在使用检查活动否正常如果活动护罩或快速不要操作工具。不要夹紧或固定活动护罩在开的位置。如果锯突然掉落，活动护用可伸证其能自由移动且在度范围内不与锯片及其他部件接触。检查活动护罩弹簧，如护罩或弹簧不能正常操作，则在使用前须修理。活动护罩由于部件的损坏，粘的沉积物以及内部的碎片而导致反应有在特如“全面进给进刀法”“混合切割法”，活动护罩伸缩，当锯片将要进入材料时通过可伸缩手柄提动护罩对于其活动护罩必须自动操作。注：变化的木条可代注意将圆锯放在椅子或地板上前用活动护罩将锯片覆盖，无论切割什么东锯片会引起锯向后走，要注意开关关闭后锯片8.12.1.104.4104的安在使用检查否正常如果护罩由移动或快速不不要夹紧或固定活动护罩当露时。如果锯突然活动护罩可能弯曲。用可伸缩杆气活动护罩，其能自由移动且在切和角度范围内不与锯片及其接触。注：变化的木替可伸缩的杆检查护罩的返回弹簧，如果护罩和弹簧不能正常工作，在使用前必须修理。护罩由于部件的损坏，粘的沉积物以及内部的碎确保当锯片倾90°的情况下使用“全面进给切割法”切割时，引导板不会锯片两边移动会使锯片卡住或者注意将圆锯放在椅子或地板上前用护罩将锯片覆盖，无论切割什么东西没有保护会引起锯向后走，要注意开关关闭后锯片停止的8.12.1.101.5带分料刀的圆锯的附加安在锯片使用时选择适当的分料刀。为了使分料刀正常工作，它必须比锯片本身厚，按使用说明中的描述调整分料刀。不恰当的空间、位置和排列会引起分料刀无法止除“全面进给切割”外，经常使用分料刀。在“全面进给切割“后必须调换分料刀。“全面进给切割”后分料刀会产生输入功率泄15电除了以下条文外，第一部分这一借助于工具不能4101,102,103,104,带锯齿的护罩系统可以在圆锯的左边或这些护罩系统19.10119.102的带或不—如果护罩系统带分料刀，应满足附录为达到所需的机械安全程度而采取的其他措施是允许的，只要这些措施与规定措施等19.3此章节增导板上方的锯片需用固定护除非另有规定，导板上方护罩上的开口，都用图105的刚性探针“a”进行探针在任何角度下，都不能触及处于任何被推荐使用的锯固定护罩的电机上方一侧，邻近锯片前方的切割区域，有一用来观察切开口，此观19.101.2106所示，或它满足高度和邻近的•邻辅助手柄区域的固定点到锯片的切割边区域的直线距离不能小于120mm,如图107所示，如时开关板机握持表面的几何中心开始测量通过以下方式来检验，测量时需有一个可设置成任意切割深度和90的导板建立辅助手柄或电机外壳的测量点，按下面的步骤，导板设置成最大切割深度和90建立在辅助手柄或电机握持表面离A和最B,对于电机外壳，最近点A被定义为主手柄离锯片的最远距离，ABA点最远45mm,画在辅助手柄或电机握持表面上建立与导板表面的最近点C和最远点D,C点和D点等画出与导板平行的平面以及辅助轴或电机外表面的平行交叉线，如在应用表面所画的垂直交叉线和平行交叉线的交叉点即定义的测从导板底部开始测量的观察口（h）的高度，如图108a所示，面的那个点所限制，视觉线从普通操作者的头部位置到切割时圆锯最大允h,用mm,用下面的公H=U：从切割边区域到在观察开口顶端的固定护罩外表面的最远距离，用mm。圆锯锯片直测量（S：圆锯锯片平面到开关手柄的水平中心平面的距离（在检验时，需通过设置成最大切割深度和90。的导板机对面的固定护罩可全覆盖锯片，锯片上方的固的垂直投需能覆盖锯片锯片与固间用图105试验指“a”试验,到允许的刀齿顶部，如图106所示对于有倾斜导板的圆锯，电机对面一边且邻近锯片前端切割边区的侧边与导板间距离X,109锯片直径265mm的锯片直径2265mm,活动护罩没有伸缩手柄且只能通过电机边的固定通过测量导板平面X来检验，109对于所有需要通过调节锯片前面的导板来设置切割深度的圆锯来说，测90度和最大切割深度的导板来对于需要通过调节锯片前面的导板来设置切割深度的圆锯或者导板在最大或最小切平行的圆锯，测量需要通过一个设置成90度和最大切割深度的导板来端的切割边区域的可当圆锯成直角切割，在任何切割深度，“b”且在垂导板的任意平面上，如图111所性探针“b”不能将探针“b”从锯片别左移和右移13nlm重复试验通过视检和测量全面进给切割型圆锯应设计成在不使用时，任何锯片可自动插入该固定护罩（如图104）,固定护罩对锯片和分料刀的开口19.101.2的规定（106）,在导板没有接触工件在固定护罩上对于全面进给切割移动的最小开口可以开在导板和电通过视检和测量如图101,102,103的锯，下护罩在锯片上的垂直投影需至少覆盖片切割边区域，19.102.4导板没有接触工件时且在任何正常工作位置，下护罩应自动缩定在闭合位置通过视检锯片直径小于210mm的圆锯，其活动护罩从最大开启位置到全部闭合状态应不超过0.2S,于直径大于等于210nlm的锯，从最大开启位置到全部闭合状态的时间以秒计应不大于米计的锯片直径数，但不能超过0.3S,测量时，锯应在正确角度和最大切割深度，导板位于水图101和图102当导板没有倾斜且设置成最大切割动护罩在关闭位置，按图112所规定的锯片暴露的角nABC应不-00,如果导板外侧部分没有封闭电机对面边上的锯片或导板主要尺寸如图113-10。，如果导板外侧部分封闭电机对面边上的锯片并且导板主要尺寸如图1130.10D0.15D-25如果导板外侧部分封闭电机对面边上的锯片并且导板主要尺寸如图113示大于通过视检和测量带牵引护罩的圆锯（见图103）,导板没有接触工件时且在任何正常工作位置，下护罩应自通过视检和图103所示带分料刀的圆锯，活动护罩需能让锯片分料刀及其刀架通过，活动护罩上的缝隙应尽可105的试验探针在任何角度下都应不可触及任何切割锯割深度的锯片，不能106所示的最大相关锯片的切割边区域。通前面、后面以及活动护罩一侧，导板应包围活动护罩（锯片，如为进给切割型圆锯），如的外侧是可移则尺寸H应在不利情况下测量导板按图113需的主要尺寸：D锯片F沿着导板底面以最大切割深度的进行测量的，从最大相关锯片的外围到导板前端H从导板锯片一侧的外边到没有倾斜导板的最厚相关锯片的近表导板尺寸和圆锯重量通过如下试圆锯调整到最大切深度，如有去掉锯片和分料刀。对于图104的全进给切割型圆锯，持在最大切割深度，然后将圆锯导板放在一个水平表面上，并且图101,102103接触面的外径应至少为锯片直径的0.15倍，至少其中一个法兰盘应用键、销为了防止过度变形，两个法兰盘加紧部件的重叠部分宽度应1.5mm（111）对于质量为6kg及电动机壳体如通过观察和测量来检验，锯的重量不包含锯片和电锯应设计得使设计举例：锁定轴，外法兰平面带分料刀的圆锯，活动护罩的变19.102.6规定会被忽视，1m功能试验没有执行。不带分料刀的圆锯，活动护罩的功能试验在另一个样品上圆锯的电源开关应装置使部件松自动锁定电源须在两后才能工作，或者得小于64mm附件或不适合在反相位置式工具使用。1一2一出3—锯片旋转方向标记;4实际结构不一1一固定2一出屑口；3-45一导7—活动实际结构不需符合上示

102带摆动式内护罩6一分料刀7—活动8一分料刀刀架，10一104缩人89-开关10一11一未锁定拖拉护罩的锁定杆;12-未锁定插入锁定13一插人运动方向。慎*黑,

*•—106大险理忏图AA102107握持表面到锯片的切割边区域的直图图108a观察口图108b尺寸图108c尺寸图108110试验指（单位图 前切割边区域的可接触导板底面上的锯片的外围垂直发射到锯片伤得锯片外围交叉点，移动护罩的两边或前端，产生最大角112下护罩C一幅片直径比一导板氏9NZ导板宽度 从导板边缘至锯片中心面之间的距离】F一导板上从目板前缘到离据片开口最近边的距离tX-导板上凹隆的长度1L>1.6Z)iZ>0.7ZhH》O.2Q或38mm《取其大者)113导板主114附录（规范性电池工具和电K.1除在此附录另外规定的，本标准的所有章节都 代替术语e）：但操作时切割工具有可能接触隐藏线时，通过绝缘抓持表面握住电动工具。接触线挥使工具的暴露金属部件导电并电击操作者附录（规范性带有电源联接或非隔离电源的电池工具和电L.1除在此附录另外规定的，本标准的所有章节都附录（规范性手持式电动工具工作注：第一部M的子章节，表301以区别M的增增加：此附录适用于用来锯割木材及其相似物的最大锯片为260mm的手持式圆锯的圆锯桌。除非此附录另有规定，第一部分的附录M都适用规范性引术语圆锯桌saw类似于圆锯长椅，用于在静止状态下使用锯片的圆锯的工作台（锯片罩blade装于圆锯桌上方用于防止接近锯片的保护装置（M3.303elecreical电源连接和控标志和除下面的锯桌注：锯桌需说明书中应包一一不要用手从正在移动的锯片边拿掉加工件的碎片和——下雨时不要在户外使用一不要徒手完成圆锯操作，如：操作说明需包含下面的内容，一一关于将手持式圆锯安装和紧固在锯桌上一为了与分料刀相配的圆锯片相关尺寸（其厚度，锯齿的切割宽度）一根据分料刀的功能和调节，用锯片护罩替代手持式圆锯的分料刀——当锯桌不使用时，说明书需说明将推棒或推棍藏——锯片护罩的适当使用——正确的使用和分料刀———横剖和劈的程序，横剖栅和劈栅的正—带劈栅和横剖栅（斜量具）—锯割深度和斜角调——加工件如何放置在外表面和锯桌表面一对操作有帮助的部件的正常使用和基本结构指南，如一一根据所锯割的原材来选择锯——检查变形的或损坏——在锯时，将集尘装置连到机锯桌需安装满足从M19.1.301M19.1.302求的防19.1.301如果锯台的设计使圆锯的导板不接触锯桌板，在导板与锯桌板间有固通过观察和下面的试验图105的试验探棒“a”在最小和最大锯割深度和锯片任何倾斜度进行探试，在导板板间，M19.1.302锯片护罩需提供锯桌上圆锯桌需有类似于可调式护罩或自动关闭护罩的在锯片顶端和前端的锯片护罩,应能调节到需防护锯片接触锯片外围锯齿的料刀被认为是防止触上升部分的安全措施，任何位置都应提供这样的锯能面上。锯片护罩需有足够软的原料（如：塑料、铝化物）损坏M19.1.302.1.3锯片护罩应通过观察和下面的试验105的试验探棒“a”不能穿过集尘装置触碰危险部件，试验时，调护罩要靠着锯台，应安装上用来锯割最大深度M19.1.302.1.4锯片护罩的边6mm3mm厚的内径，以用身从而减小通M.19.1.302.1.5如果加工件的厚度有20mm,锯片护罩应被设计成能提升到锯——如有同时有分料刀的功能，在锯割线上，只当圆锯制造商有说明时才允许用同时有分料刀的功能的护罩支撑替代分位于切割槽外的锯片护罩支撑需做成使圆锯能工作在锯栅所设置的大宽度下，锯下面的适用（M.302）—X点是在横切边上离操作一Y点是与具有最大切割深度在锯片护罩前端（X点）20N的力，先AB上，Y点上两个方向上的准备用于操作的锯台应装有分料刀，如手持式圆锯自带的分料刀已安装，此要求已如果安装了一个不带分料刀的圆锯，则一个能调节到任一切割深度分料刀应单独分料刀应严格与切割深度相适应，与锯片平面成一直线并能毫无障碍地穿过切不能碰到锯片，作为操作的一个结果，分料刀的位置不能通过观察和下面分M.19.1.303.2求调整M.8.12.2中说明要求紧固，刀顶部中心，在在平行于导板的锯割方向，100N的力Imin,如图AA.101试验期间，分料刀不能触碰锯片切割区域，试验后，分料刀顶部在力方向上不能有31nm分料刀和刀架应设计成能允许调节分料刀及其支撑，对能产生到最大锯割90%100%的锯片直径，应符合下AA.103锯台上，在任何锯割深度下，分料刀与锯片锯割区域的经向距离不大于当沿锯台的垂直线进行测量时，分料刀顶部与锯片廓间的距离不超过分料刀应不厚于锯片锯割槽的厚度并薄于锯片本对于额定锯割深度大于55mm的圆锯，分料刀及其刀架应设计成自动符合M.19.1.303.2锯台提供的分料35HRC~48HRC的钢制成，抗拉刀尖应是半径不小于2mm边不应锋利。在锯台平面高度上测得的分料刀宽度应至少等于M8.1标志中所要求的最大锯片直径的1/8,而且，分料刀面应平整、光滑、平行，并通过视检，测将圆锯和/或锯台设置成在90°时的最大锯割深度，分料刀按M.19.1.303.2关锯片进行调节，分M.8.12.2在分料刀尖M.301WImin,并与锯片垂直，AA.101分料刀实验锯片直径加载于分料刀上的力M.19.1.304锯台应符合根据最大锯片直径在图M303中给定锯台上的槽宽如果因为使用不同的锯片或为斜切割而需改变槽的宽度，可通过使用可互换的锯台槽应放置在足够软而能被锯片锯割的宽度至少为3mm的原料上（如：木头、塑料、钻锯台插入槽应固定而不能被锯片的上通过视检当锯台用于斜切割时，应使锯片倾斜而非锯工手持式圆锯的锯台都应有一纵锯栅或横锯栅，横锯栅也可以当作纵锯栅（如图锯栅的护罩一边应有足够软的材料制成（如：木头、塑料、钻）以锯栅的范围至少应从锯桌前如果锯栅可调节，且平行于锯片，那么它应可A和点BM.304与工作接触的锯大锯割深度的一半或50mm,取其中对于的锯割与工作锯栅高度应在6mm与15mm锯栅或带锯栅的任何一边此锯栅能在两个位置上设置不同带自动设置高边的两个部件。如果锯片能在两个不同高度上对锯栅倾斜，它不应碰到锯栅的点B（见图锯栅的锯片边和上平面需是平滑且没有间隙，10mm可当作拖拉锯的锯台应有横锯栅或可当作横锯栅的角度栅（见图像图M.306保栅不能上升和摇摆出位置栅导板面的最低高30mm深度，取其中小者。如果横锯栅到护罩之下，这部分的横锯栅的最大高15mm刚性横锯栅需有一定的尺寸，从而使刚性横锯栅与锯片“e”的尺寸不能超过图所规如果横锯栅是可调的，它应能紧固在使横锯栅与锯片的距离“e”的尺寸不超过图M.303如果横锯栅与锯片的接触不可避免，接近锯片的部分都需有足够软的原料（如木头、钻）制成，以使当碰上转动的锯应有推杆或推棒，可能与锯片接触的表面给加工件的压力，原料应足够柔软（如木头、塑料、钻）以便不会损400nmi或锯台的长度，取两者中短者（M.301锯台应安全地放置在地面/地基上通过下面的测试带手持式圆锯的锯台，圆锯应M.8.12.2锯台应放置在190820规施加•个作用与锯桌面前端的水平推力，300N的力不能使锯桌翻倒，100N的除以下条文，第一部分的章节15kg的质量块来负载应在锯台质量均匀分布在尺寸为倍锯台长，0.5倍锯台宽的长方移走质量块后，锯台不能有任何持久锯片护罩的原极限抗张强度N/mrn 最小厚度 3mm厚的聚碳酸酯或别的耐冲击强度等于或优3mm聚碳酸酯的塑料原料锯台应提供保护装置来防止圆锯沿着切割方向或斜的移动，为了使不同的圆锯可安装装置应是可用于固定的螺钉应不松动，如：可使用弹M.21.18锯台应有一控制圆锯“开”和''关”的装置，装置的执行器应放在锯台下面圆锯的左（见图M.301）且接近操开关装置应使操作者能以一个简单M.2118301锯台应有一“开”位置锁定的圆锯与锯台分此装置应脱离通过视检和手动测试在电压中断而重新恢复后，圆锯不应自M.21.301锯台应有当圆锯安装在锯台时使活动护罩保持开的方法，这种保证活动护罩开的主锯片推左图：安装在分离护罩支架上的锯右图：安装在切割刀上的锯图M.301手持图M.302护罩支架的稳定aCea圆锯的最图M.303锯图M.304切割档板的外进乍图M.305在地位的切a）不图M.306图M.307推杆和推块附录此附录用于带分料刀的圆锯，此附录中的各章节和子章节补充主文AA.19圆锯分料刀需满足AA19.101AA.19.101分料刀应严格与切割深度相适应，并应与锯无障碍地穿过锯割槽且不与锯片接触，分料刀的位置不应由圆锯通过观察和下面的试验分料刀按AA.19.102中的规定调节到最大距离，分料刀的固定螺钉按制造商规定的钮距扣紧。在分料刀的顶部中心，用与导板平行的100NImin,