《零件图习题》课件

《经典零件图习题》本课件旨在帮助学生理解和掌握机械零件图的绘制和解读。通过经典习题的讲解，学生可以巩固基础知识，并提升实际应用能力。课程简介零件图样展示机械零件的形状、尺寸、材料和加工要求。设计基础学习机械零件图样设计的基本原理和规范。典型案例通过典型零件图样习题，加深对知识点的理解。学习目标掌握零件图样的基本知识了解零件图样的作用、组成和基本绘制方法。掌握投影法、视图选择、尺寸标注等基础知识。熟练运用零件图样绘制技巧能够根据实际零件绘制完整的零件图样，包括视图、尺寸、材料、表面处理等信息。培养工程绘图能力通过学习零件图样，培养学生的空间想象能力、绘图表达能力和工程设计基础。零件图样写作规范11.完整性零件图样必须包含所有必要信息，例如视图、尺寸、材料和表面处理。22.清晰性图样应清晰易懂，避免过于复杂的线条或标注，方便阅读和理解。33.准确性所有尺寸、材料和工艺信息必须准确无误，避免错误或遗漏。44.规范性遵循国家标准和行业规范，保证图样的统一性和可读性。一、投影法的基本概念1投影法投影法是将物体在平面上用图形表示的一种方法。投影法将物体的三维空间信息转化成二维平面图形。2正投影正投影法是将物体投影到平面上，投影线垂直于投影面。3斜投影斜投影法是将物体投影到平面上，投影线倾斜于投影面。正投影正投影是一种重要的投影方法，在机械制图中被广泛应用。它将物体的各个表面投影到一个平面上，形成相应的图形。正投影的特点是投影线垂直于投影面，形成的图形能够准确反映物体的形状和尺寸。第一角投影法第一角投影法是机械制图中最常用的投影方法，它将物体置于第一象限，投影线与投影面垂直，投影方向指向观察者。在第一角投影中，物体在投影面上的投影与物体本身的位置关系是相反的，即物体位于投影面的前面，其投影则在投影面的后面。第三角投影法第三角投影法是机械制图中常用的投影方法之一。它是将物体放置在三个互相垂直的投影面上，观察者位于物体的正前方，将物体投射到三个投影面上得到的投影图。这种投影方法的特点是：物体和投影面之间有一个假想的投影中心，投影线从物体上的点出发，经过投影中心，投射到投影面上，形成物体的投影。二、零件图样绘制方法零件图样绘制是机械设计中至关重要的环节，它为制造、检验和使用提供准确的依据。为了保证零件图样绘制的准确性和规范性，需要遵循一定的规则和方法。1视图选择根据零件形状选择合适的视图数量和种类。2视图排列按照一定的规则排列视图，保证信息清晰易懂。3尺寸标注标注尺寸，确保零件的加工精度和尺寸控制。4材料标注标注零件材料和表面处理信息。视图的选择必要性选择合适的视图展现零件结构，避免冗余，保证清晰易懂。主视图选择零件主要形状，最能体现结构特征的视图。辅助视图补充主视图的信息，显示结构细节，如隐藏结构或特殊形状。视图的排列主视图位置主视图通常位于图纸中央，方便观察和理解零件的主要形状和尺寸。主视图应选择能完整体现零件主要特征的视图。其他视图位置其他视图应按照与主视图的相对位置关系进行排列，并尽可能与主视图保持一致的比例。视图间连接线使用细实线连接主视图和其他视图，清晰地展现视图之间的对应关系。连接线应尽可能短且直，并与主视图保持平行。视图的缩放比例尺视图的缩放使用比例尺，表示图样尺寸与实物尺寸的比例关系。放大当零件的某一部分需要详细表达时，可以使用放大视图，以便清晰地展示细节。缩小当零件的整体尺寸较大时，可以进行缩小，以适应图纸的尺寸，并保持清晰的比例关系。三、标准化视图主视图选择零件最能代表其形状和特征的视图为主视图，通常选择零件放置时最稳定的状态。俯视图从零件的上面观察，并投影到水平投影面上得到的视图，通常与主视图位于同一水平线上。左视图从零件的左侧观察，并投影到垂直投影面上得到的视图，通常与主视图位于同一垂直线上。右视图从零件的右侧观察，并投影到垂直投影面上得到的视图，通常与主视图位于同一垂直线上。后视图从零件的后面观察，并投影到垂直投影面上得到的视图，通常与主视图位于同一水平线上。底视图从零件的下面观察，并投影到水平投影面上得到的视图，通常与主视图位于同一水平线上。局部放大图局部放大图用于突出显示零件的特定区域，例如，孔的形状或尺寸细节。放大图使用“放大符号”表示。放大符号通常为一个圆圈或矩形，带有箭头指向被放大的区域。放大图的比例通常比主视图更大，以便更清楚地显示细节。分离视图独立显示分离视图用于单独显示零件的某一部分，以便更清晰地展示其结构细节和尺寸。简化结构分离视图通过将部分结构分离展示，使复杂零件的结构更加容易理解，并避免遮挡其他重要细节。突出重点分离视图可以将需要重点关注的结构部分单独展示，方便观察和分析，有利于理解零件的设计意图。截面视图截面视图用于显示物体内部结构。它通过假想用一个切割平面将物体切开，并沿切割平面观察物体内部形状所得到的视图。当物体内部结构比较复杂时，用截面视图可以更清晰地表达其内部结构。截面视图用细实线画出剖切符号，并用斜线或点线表示剖切面的轮廓。剖切符号应标注在视图的外部。四、尺寸标注1尺寸类型长度、直径、角度2标注原则清晰、准确、完整3标注方法尺寸线、尺寸数字、箭头尺寸标注是零件图样中不可缺少的一部分，它传递着零件的具体尺寸信息，是加工和检验的重要依据。尺寸标注应遵循一定的规范和原则，确保其准确性和可读性。尺寸公差公差的概念尺寸公差指的是零件实际尺寸允许的偏差范围，是保证零件之间相互配合和装配的关键要素。公差的种类尺寸公差分为正公差和负公差，分别表示实际尺寸允许的偏离方向。公差的标注在零件图样上，公差通常用符号和数字来标注，例如±0.05mm，表示允许的偏差范围为正负0.05毫米。公差的影响公差的大小会影响零件的精度和成本，合理选择公差是设计和制造的重要环节。标注位置与方式尺寸线尺寸线应平行于被测量的要素。尺寸线应以细实线绘制。尺寸线应终止于尺寸界线或尺寸箭头。尺寸界线尺寸界线应与被测量的要素垂直。尺寸界线应以细实线绘制。尺寸界线应延伸到尺寸线外，并与尺寸线交错。尺寸箭头尺寸箭头应指向尺寸线的中心。尺寸箭头应以实心箭头绘制。尺寸箭头应与尺寸界线相交。尺寸数字尺寸数字应位于尺寸线的中心。尺寸数字应以阿拉伯数字绘制。尺寸数字应与尺寸线保持一定的距离。特殊尺寸标注11.极限尺寸标注用于表示零件尺寸的允许偏差范围，例如，直径为20±0.1毫米。22.形位公差标注用于表示零件形状、位置和方向的允许偏差，例如，圆柱度公差、平行度公差等。33.表面粗糙度标注用于表示零件表面粗糙度的等级，例如，Ra0.8，Ra1.6等。44.热处理符号标注用于表示零件热处理工艺，例如，淬火符号、回火符号等。五、零件材料及制造工艺材料标注材料是零件的基础，材料的类型直接影响零件的性能。材料标注必须准确，以确保制造过程使用正确的材料。表面粗糙度表面粗糙度反映零件表面的光洁度，影响零件的摩擦、磨损、配合等性能。表面粗糙度标注要符合标准，确保零件表面质量。热处理符号热处理工艺可以改变零件的硬度、强度、韧性等性能。热处理符号标注要清晰，确保零件经受正确的热处理。材料标注材料类型常见的材料类型包括钢材、铝材、铜材等。材料类型会影响零件的强度、硬度、耐腐蚀性等特性。材料标准不同材料标准规定了相应的性能指标和化学成分，如GB、ASTM等。材料规格材料规格包含尺寸、形状、厚度等信息，例如钢材的直径、板材的厚度等。热处理热处理会改变材料的性能，如硬度、强度、韧性等。需要在图纸上标注热处理符号以指示热处理方式。表面粗糙度表面粗糙度表面粗糙度是指零件表面微观几何形状的偏差。测量方法常用测量方法包括轮廓仪法、接触式测量仪法等。影响因素加工方法、切削速度、刀具磨损等因素都会影响表面粗糙度。热处理符号11.热处理类型例如淬火、回火、正火等，以字母表示。22.处理温度以摄氏度表示，通常在符号下方或旁边标注。33.处理时间以分钟或小时表示，通常在符号下方或旁边标注。44.冷却介质例如水、油、空气等，以字母或符号表示。六、典型零件图实例1转轴2滚子3齿轮学习典型零件图，掌握零件图样的绘制方法。深入理解零件图样各要素的表达方式。提高阅读和绘制零件图样的能力。转轴转轴是机械零件中常见的旋转部件，用于传递旋转运动或承受轴向载荷。转轴通常由金属材料制成，表面需要进行加工处理以提高耐磨性和精度。在设计转轴时，需要考虑材料强度、轴承选择、加工精度等因素，确保其能够满足实际使用需求。滚子滚子是一种常见的机械零件，主要用于滚动轴承中。它由圆柱形或圆锥形滚子组成，通过滚动摩擦来传递载荷，从而减少摩擦力和降低能耗。滚子轴承具有承载能力大、摩擦系数低、使用寿命长等优点，广泛应用于各种机械设备中。滚子轴承的种类繁多，按滚子的形状可分为圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、球面滚子轴承等。滚子轴承的选用要根据不同的应用场景和载荷情况进行选择，例如，重载情况下可以选择圆锥滚子轴承，高速运转情况下可以选择圆柱滚子轴承。齿轮齿轮