交通银行唐山分行沃德区及私人银行区装修工程施工组织设计

交通银行唐山分行沃德区及私人银行区装

修工程

施

工

组

织

设

计

编制:______________

审核：______________

批准：______________

日期：

目录

一、工程概况

二、施工现场平面布置

三、施工主要技术措施

四、工程投入的主要施工机械设备情况、机械计划

五、项目班子组成及劳动力安排计划

六、确保工程质量的技术组织措施

七、确保安全生产的技术组织措施

八、确保工期的技术组织措施

九、确保文明施工的技术组织措施

十、施工进度计划及施工总进度表

十一、扬尘治理措施

十二、保修措施

一、工程概况

工程名称：交通银行唐山分行沃德区及私人银行区装修工程

建设单位：交通银行唐山分行

工程地点：唐山市

施工范围：沃德区及私人银行区装修工程。

建筑面积：约2000

工期要求：总工期90天

二、施工现场平面布置

施工部署

本工程项目要求质量高，为r角保工程施工有组织、有计划的进行，必须做好施工部署，尽量采用新技

术、新工艺、新材料、新设备，充分发挥我公司的综合管理能力，对施工要素进行动态管理，使资金、人

力、机械、材料及施工场地得以合理使用，确保整个工程安全、优质、文明地按时完成，为整个工程顺利

完工奠定基础。

（一）、总体思路

为了总效、有序地按业主要求组织本工程的施工，结合装饰装修设计方案，我们根据建筑功能的不同

进行的施工区段安排，充分考虑施工工程量的均衡性组织作业队伍，严格按照甲方的工期要求控制施工进

度，保证本工程总工期计划。

（二）、施工段实施原则

1、实施原则

分片施工，交叉作业时保证施工安全。尽量减少现场加工组装工艺，主要构件及大批量构件采用工厂

内集约化生产，保证施工质量，优化施工方案、减少现场工序，尽量采用机械化吊装，降低施工强度，争

取时间保证施工工期。设计方面进行合理规划，使构件尺寸利于组装、运输、吊装，从而控制施工成本。

施工总平面布置

（一）、施工总平面布置原则

1、科学的合理原则

施工总平面布置科学合理性，可减小装修材料在现场的二次运输量，有利r现场统一管理并提高工序。

2、与业主协调原则

现场施工用电接驳口、用水接驳口、现场仓库、现场办公、工人生活区布置应遵从甲方统一安排。若

现场情况与我方要求有冲突时，应与甲方单位协调，获得许可布置，以便于甲方单位的统•管理。

3、安全原则

确保人员及设备、材料安全是现场平面布置的首要原则。大型构件应集中堆放，其进出场及现场运输

应有专人指挥，并按现场的统一布置道路通行。施工用电线路铺设应架空并应设在隐蔽的位置，接线口则

应设置在显眼处，并加设醒目安全防护装置、易燃易爆物品存放应远离人群及建筑物构件・，并有专人看管,

设置消防设施。

（二）、施工平面布置临时房屋场地设施

交通银行唐山分行普通区装修工程

面积（平方米）位置使用时间

15见施工平面布置图开工至竣工

材料堆放区20见施工平面布置图开工至竣工

半成品材料堆放区20见施工平面布置图开工至竣工

易燃易爆材料堆放区15见施工平面布置图开工至竣工

材料加工区35见施工平面布置图开工至竣工

消防器材架15见施工平面布置图开工至竣工

临水2见施工平面布置图开工至竣工

临电2见施工平面布置图开工至竣工

会il12490天

2、施工区域内临时房屋场地设施

施工平面布置涉及T.人生活，、现场办公、材料储存堆放、豆直运输、用水用电等方面问题，由我公司

根据工程各阶段情况，统筹规划提出，并与工程甲方协商，由日方协商解决。进场施工前，我公司将严格

按照得到甲方批准的施工现场总平面布置图进行相关临时设施的搭设工作。保证所有临时设施的搭建符合

示范文明工地要求。本项目工程施工所需的临时设施主要有：

（1）项目部办公室：根据我公司安排的项目管理人员，计划需要15球左右的办公室，位置确定后即

进行办公室的搭建工作，购置必要的办公家具及通信设施并及时将联络电话等通报甲方等相美方。

<2）材料临时堆场；大件材料，无法置于仓库的必须设临时堆放地，做好周边维护和铺垫材料，设

专人守护，计划用40m\

（3）仓库：我公司将严格按照材料进场计划进料，注意材料的堆放规则，保持整洁，不同类型的材

料立设标志分类堆放，预留运物通道，仓库配备足够的消防及具，设专人集中保管。做好仓库的管理工作，

确保进场材料有序堆放并得到安全保护。根据本项目结构的组成，我公司将仓库划分为若干个不同大小的

区域，各部分材料分别放置在规定的区域内并进行明显的标识，这样安排不仅方便我公司的寻找，调运物

料节约施工时间，也给监理单位检查我公司的各类材料的到货情况提供方便。

3、施工区域外临时房屋场地设施

(1)工人宿舍：按照本工程规模及工期要求，我公司拟安排施工期内需保持20人左右的施工人员。

计划使用100m2的住房并配备足够的钢管床及防火设备。

(2)食堂：食堂是饮食场所，搞好清洁卫生尤为重要。计划需用35nV,并做好卫生实施的安装。

以上是我公司在本项目工程中主要临时设施安排，现场临时设施的布置原则主要是以甲方安排为准，

为便于我公司统一管理。

4、施工现场道路

本公司将严格遵守甲方的既定原则，与其他施工单位协作、紧密配合，共同利用好有限的平面道路及

其他共用设施。

5、施工用水、用电计划

(1)用水计划

本工程施工用水量和施工机械用水量水源从甲方指定地点接至施工区域。

(2)现场临时用电计划

(3)根据现场施工设备的使用情况计算现场用电总需求量，我公司现场施工设备功率总和为360kW,

考虑到设备交错使用，总用电需求量为260kW可满足施工要求，现场施工用电由二级配电箱引至施工作业

面内，电缆靠边悬空挂设，配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关。各配电箱必须做重:复接地，现场所

有设备实施一机、一闸、一漏电开关制。为保证安装用电及用电安全，避免乱接、乱拉，电源应从设立的

二级电箱中接出，电线采用悬挂;弋接至施工用电区。

6.施工平面布置图如下附图：

三、施工主要技术措施

本工程室内装饰与室外施工穿插进行，并安排室内装饰立体交叉作业，先进行隔墙施工，抹灰工程随

后进行。室内粗装修由下而上，精装修由上而下进行。

施工工艺流程：

拆除一测量放线f隔墙、隔断f设备、导线、接线盒f吊顶一批腻子一安装门扇一顶棚涂料一墙面涂

料f木制品油漆f地面工程f墙面工程一卫生间工程f电气工程一成品保护一竣工清理。

(-)拆除工程

施工准备

1、全面了解拆除工程的图纸和资料，进行施工现场堪察，编制施工组织设计或安全专项施工方案。

2、制定安全事故应急救援预案。

3、对拆除施工人员进行安全技术交底。

4、为拆除作业的作业办理意外伤害保险，为拆除作业人员准备齐全安全防护用品。

5、拆除工程施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，围挡高度不应低于1.8M,非施工人员不

得进入施工区。

6、做好影响拆除工程安全旅工的各种管线的切断、迁移工作。当建筑外测有架空线路或电缆线路时,

应与有关部门取得联系，采取防护措施，确认安全后方可施工。

7、当拆除工程对周围相邻建筑安全可能产生危险时，必须采取相应保护措施，对建筑内的人员进行

撤离安置。

8、在拆除作业前，施工单位应检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。

9、在拆除工程作业中，发现不明物体，应停止施工，采取相应的应急措施，保护现场，及时向有关

部门报告。

10、项目经理必须对拆除工程的安全生产负全面领导货任。项目经理部应安有关规定设专职安全员，

检查落实各项安全技术措施。

II、根据拆除工程施工现场作业环境，应制定相应的消防安全措施。施工现场应设置消防车通道，保

证充足的消防水源，配备足够的火火器材。

施工方案及措施：

1、施工安全生产牌。

2、文明施工牌，做好房屋拆除工程施工现场的围护。在房屋拆除工程施工现场醒目位置设置施工标

志牌、安全警示标志牌,采取可靠防护措施,实行封闭施工。

3、严格按国家强制性标准、施工组织设计或拆除方案实施拆除施工作业。拆除前，应先切断电源，并

关闭天然气。人工拆除通常应按自上而下、对称顺序进行，不得数层同时拆除，不得垂直交叉作业。作业

面的孔洞应封闭。当拆除一部分时，应先采取加固措施，防止另一部分倒塌。拆除工程施工作业人员必须正

确穿戴安全帽等劳动保护用品，高处作业应系好安全带,不得冒险作业。

4、在拆除施工作业过程中，如发现不明电线（缆）、管道等应停止施工,采取必要的应急措施，经处理后

方可施工。如发现有害气体外溢、淹埋或人员伤亡事故，必须及时向有关部门报告。

5、进行拆除作业时，楼板上严禁人员聚集或堆放材料，作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作,

被拆除的构件应有安全的放置场所。

6、拆除时对拆除物应采取有效的下落控制措施。

7、拆除管道时，必须在查清残留物的性质，并采取相应措施确保安全后，方可进行施工。

8、制定安全技术管理建立安全技术档案。

9、清运渣土的车辆应封闭或覆盖，出入现场时应有专人指挥。清运渣土的作业时间应遵守工程所在

地的有关规定。

10、拆除工程施工时，应有防止扬尘和降低噪声的措施。

11、拆除工程完工后，应及时将渣土清运出场。

（-）轻钢龙骨石膏板隔断工程

轻钢龙骨石膏板隔断施工

1、施工工艺流程：墙体放线一墙基施工一安装、沿顶沿地龙骨一安竖向横撑通贯龙骨一各种洞口通

贯龙骨加固

2、用沿地、沿顶龙骨与沿墙、沿柱龙骨（用竖龙）构成隔墙边框，蹭立若干竖向龙骨加贯通、横撑

龙骨和加强龙骨构成主要承重龙骨。

3、竖向龙骨间距W600mm为宜，当墙面装修重量较大时，龙骨间距W400m%

隔墙高度增高，龙骨间距适当缩小。

4、隔断墙限高要求：以在竖向龙骨间距为600mm时，单排龙骨单层石膏板隔墙最大A类建筑在3-5.5m

之间；A类建筑在2.75-5.0m之间；双排龙骨双层石膏板隔墙厚度，石膏板厚度以及用途的不同而不同，

当竖向龙骨间距缩小时，墙高度可增加。

5、安装时，在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触时要铺填橡胶条或沥青泡沫塑料条，再按规定间距用

射钉将沿地、沿顶龙骨固定。

6、射钉间距为0.6-加,水平方向WO.8nb垂直方向Wlm,射钉深度，碎为22-32mm,砖墙为30-50mm。

7、竖向龙骨安装，上下方向不能颠倒，现场职能从上端切断。接长用U型龙骨套在C型龙骨接缝处，

用拉钾钉或自攻螺丝固定。

（三）轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程

施工准备

1、作业条件

（1）在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经过隐蔽验收。

（2）已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。

（3）顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。

（4）搭好顶棚施工操作平台架子。

（5）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风I」等处进行构

造处理,经鉴定后再大面积施工。

2、材料准备

轻钢龙骨、配件、吊顶、膨胀螺栓、拉钾钉、石膏板、纸带、石膏粉等，进场检验合格且有出厂质量

证明文件。

工艺流程

弹顶棚标高水平线一画龙骨分档线一安装主龙骨吊杆一安装主龙骨一安装边龙骨一安装次龙骨一安

装石膏板一涂料一饰面清理一分项、检验批验收

施工工艺

1、弹顶棚标高水平线:根据设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线,在墙上画

好龙骨分档位置线。

2、安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装68吊杆。

吊杆安装选用膨胀螺栓固定到结构棚上。吊杆选用规格符合设计要求，间距小于1200mm。

3、安装主龙骨：主龙骨间跖为900〜】200nlm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊杆相连,

4、安装次龙骨：次龙骨间距为500〜600mln,采用次挂件与主龙骨连接。

5、刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。

6、安装石膏板：石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已装好并经验收轻钢骨架下

面（即做隐蔽验收工作），安装9.5mm厚石膏板.安装石膏板用自攻螺钉固定，固定间距板边为200mm,板中

为300mm。自攻螺钉固定后点刷防锈漆。

7、接缝处理：在板接缝间采用粘贴纸带嵌缝管进彳丁嵌缝处理。

8、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录：

（1）吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；

（2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；

（3）隐蔽工程验收记录；

（4）施工记录。

成品保护

1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、

不生.锈。

2、装修吊顶用吊杆严禁挪作机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过

项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。

3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。

4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道

及其他设备件上。

5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。

6、设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。

7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员对和成品保护负责人同时签字

确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保

护专人对成品保护负监督、检查责任。

（四）矿棉板吊顶工程

矿棉板吊顶施工

施工工艺：基层处理一龙骨布置与弹线一固定吊杆一安装吊顶龙骨一安装矿棉板一修边封口

1、操作要点：在吊顶前，应对基层结构进行认真检查，若基层结构强度、结构尺寸不符合施工质量

要求时，应及时进行处理。

2、龙骨布置与弹线：弹线，主要是指确定标高控制线和龙骨布置线。接着沿标高线固定角铝。

确定龙骨位置线，因为每块犷棉板都是已成型的饰面板，一般不能再切割分块。为了保证吊顶饰面的

完整性和安装可靠性，需要根据矿棉板的尺寸规格，以及吊顶面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸，对装

饰饰面板的尺寸布置.，要求板块组合的图案完整，四周留边时，留边的尺寸要对称、均匀，将安排布置好

的龙骨架位置线画在标高线上边这。

固定吊杆，可采用膨胀螺栓固定。

安装与调平龙骨架，安装调平龙骨是硅钙板吊顶的一个关键环节，对吊顶的装饰效果影响极大，一般

应从一端开始，根据纵横标高控制线，边安装边调，然后再统一调一遍。

块板安装，装饰板与轻钢龙骨架的安装，主要采用夹口方式，安装时，按照板块安排位置线，从一个

议程开始依次安装，要注意夹缝牢固密实，装饰板安装时应轻拿轻放，保护板面不受碰伤或刮伤。

3、质量要求：用2m直尺检查，水平偏差W4m叫接缝偏差明缝对直线偏差为5m拉线检查W5mm。

矿棉板安装前应将个别不干净的饰面板擦干净，对不规整的饰面板应进行处理。U型龙管在罩面板安

装前需弹上板缝控制线，用以控制罩面板之间接缝的大小平直。罩面板与龙骨应连接紧密，平面需平整，

不得有凹凸不平，缺棱掉角和翘曲现象。

（五）铝方板吊顶安装工程

1、安装方法

铝方板吊顶的安装，不论选用哪一厂家的系列材料产品，其吊顶龙骨的组装主要为两种方式，一是有

附加荷载的上人吊顶，其承我龙骨使用轻钢U型或C型龙骨，固定铝方板则采用轻钢或铝合金T型龙骨（明

装式），或选用与吊顶板配套供应的带夹簧的暗式嵌装覆面龙骨（三角龙骨），利用吊挂件等配件组成吊顶

骨架，第二种组装方式即是无承载龙骨的轻便式单层吊顶，由轻金属T型或配套的配套的夹嵌式龙骨纵横

布置组成吊顶骨架，进而安装铝方板。

将铝方板安装于吊顶覆面（次）龙骨之上的方法，可根据其系列材料的特点及工程的实际情况而择定。

传统的做法有吊钩挂接式、螺钉固定式及铅丝扎结式等，同时，铝方板可以安装于吊顶木龙骨上。目前随

着建材业的发展，习惯的安装方法已逐渐淘汰，较普遍的做法主要是搁置式和嵌入式两种固定方式。

（1）搁置式安装：铝方板匹边带翼，将其搁置于T型轻金属龙骨下部的肢板上即可，利用金属板的

回弹性，其翼边能够与龙骨骨架框格较紧密地连接。搁置安装后的吊顶面形成格子式离缝效果。

（2）嵌入式安装：这种安装方式的覆面龙骨材料，一般为带夹簧的配套龙骨型材，可以使方形金属

板很方便地嵌卡安装。金属方板的卷边向上，形成缺口式的盒子效果，其侧边通常有加工时轧出的凸起卡

口，可以较精确地嵌入夹簧龙骨的卡缝中。

2、铝方板的吊顶施工

铝方板的常用品种为铝合金条板、不锈钢条板、条形镀锌钢板及条形彩色钢板吊顶板。根据条板的断

面形状，有C型、V型、U型以及R、B型等，宽度尺寸70~300叫不等；条板长度一般为1000~580（）mm。其

中穿孔板的标准孔型的孔径为2mm,孔距为5mm,板面的开孔率为15机微孔型的孔径为1.（/1.3mm,孔距2mm,

板面开孔率为20%左右。各厂的产品除吊顶面板外，一般均配有边板、带挂齿的龙骨、板材的接长连接板、

龙骨接长连接件、边龙骨或是封边角条，以及吊件等系列配套材料。

铝方板的吊顶装配，无需更多的连接固定件。面板与龙骨的固定，只是直接将长形板条止扣在特制的

龙骨内，即可成安装，故常被称为扣板，或称为嵌装式扣板。严格说来，普通金属条板与金属条形扣板是

有一定区别的，主要是拼接方式的差异。一般的金属条形吊顶板，厚度通常在0.8mm以内，能够用推压嵌

卡的安装方法依靠板的回弹护张与挂齿龙骨密切连接。金属扣枚的厚度超过1mm,安装时需米用自攻螺制

或螺栓与金属龙骨固结。

铝方板吊顶可分为两种基本形式：一是敞开式（或称作开放式、敞缝式）即安装后的吊顶面板缝呈开敞状的

离缝形式，这种顶棚的优点是方便通风；二是封闭式（或称为闭缝式），由于其条板的横横面形状有一端延仲为

板材连接的缝隙盖板，所以安装后吊顶面呈闭缝效果。止匕外，开敞式金属条板安装缝隙处如若加设相应的嵌条，

也可形成闭缝式吊顶。

3.铝方板吊顶的施工要点：

（1）弹线并固定边部材料

主要是弹出吊顶标高线和龙骨布置线。先从地面确定出地面基准点，再从该基准点向上测出吊顶面的

高发点，进而确定出吊顶平面的标高线，弹到四周的墙（柱）面。如果吊顶有不同标高，应将变截面的位

置线弹于楼板底。然后即可沿吊顶标高线固定吊顶骨架的边部材料（边龙骨、修边角条及其配套边板等）,

采用射钉或水泥钉将其安装于墙面或柱面。

（2）固定吊杆

根据不同的系列材料及吊顶所要承受的荷载，按设计要求确定吊点间距及吊杆各类。在实际工程中，采

用金属条板的吊顶一般为大面积的轻钢吊顶或是小空间的平面吊顶，所选用的吊杆通常为①4吊杆，与金属

条板吊顶龙骨的吊件相配套。

吊杆与龙骨连接的吊件（吊挂件）多采用轻型吊挂件，如弹簧钢片吊件、T型龙骨吊件、蝶型吊件和

油标吊件等。条形金属板吊顶的特制龙骨，通常在其顶面和侧面均开有规律性的孔眼，以适应吊件的勾挂。

如采用弹簧钢片伸缩式吊杆时，可将吊杆与龙骨用螺栓相连接。

(3)安装和调平龙骨

将龙骨安装就位，架设牢固并精心调平。要掌握好龙骨的平整，应先拉纵横标高控制线，从顶顶的一

端开始，将龙骨逐条托起安装吊宾同时依控制线调整其水平度，最后再精调一遍。如果是采用金属扣板作

吊顶面板，应按U、C型或T型轻金属龙骨吊顶的做法，以便于扣板与覆面龙骨的螺钉连接，并使吊顶骨

架保证牢固和平整。

(4)安装条板

在龙骨安装调平的基础上，从一个方向依次安装金属条板。将条板托起就位，先将其一边压入龙骨卡

脚，再顺势将其另一边压入相应的k脚内，条板卡入后自行回弹扩张，即完成条板的安装固定。

(5)安装嵌条

对手有闭缝要求的金属条板吊顶，如果条板本身不具有兼作封缝的延仲板边，即需安装其配套的嵌条。

其嵌条也有不同的横截面形状，不要是为了满足装饰要求，安装时将其压入条板与条板间的缝隙即可。

(6)铺设吸声保湿材料

穿孔吊顶板有吸声功能，但对十吸声和保温要求较高的吊顶，要根据设计规定铺设超细玻璃棉或矿棉也

等材料。其铺设方式一般有两种。一种方式是将吸声材料铺放在金属条板内，吸声材料紧贴条板内侧；第二

种方式是将吸声材料铺置于条板上面，把龙骨与龙骨之间作为一个单元满铺吸声保温毡片。第一种方式不适

宜于金属穿孔板，有时容易从板材的冲孔中露出吸声材料的分其纤维而影响吊顶饰面的美观。

(六)门窗细木装修工程

门框门扇安装

1.结构工程验收合格后即可安装门框，室内门框根据图纸位置和标高安装，先找规矩弹浅。(有贴脸

的门框、立框时应与抹灰面平)并根据门的高度合理布置门框固定铁皮，要求门框每侧边不少于3个固定

点，先将铁皮用4〜6个自攻螺丝与门框连接，然后再将铁皮用钢钉固定在结构墙体上，并用抹灰覆盖。

2、木门扇安装应确定门的开启方向，对开门扇扇口的裁口位置，一般从开启方向看，右手扇为盖口

扇，左手扇为等口扇。安装前检查门口尺寸，边角是否方正正确，将门扇靠在框上划出相应尺寸线，第一

次修刨的门扇以能塞入口为宜，塞好后用木楔临时固定，画第二次修刨线，标出上中下合页位置，第二次

修刚要满足缝隙尺寸要求，剔合页槽时应留线，不应过大过深。安装合页时先拧一个螺丝，关门检查缝隙

是否合适，口与扇是否平整，木螺丝应钉入1/3,拧入2/3,如为硬木时安装前应先打眼，孔径为木螺丝

直径0.9倍，眼深为螺丝长的2/3。

3、五金安装应按设计要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠，拉手距地高度95〜100cm,安装玻璃门时，

一般玻璃裁口在走廊内，厨房厕所玻璃裁口在室内。

4、窗帘套安装

窗帘套可用细木工板、轻钢龙骨、木龙骨做骨架，用石膏或(涂料、墙纸)、胶合板(有饰面板)等

制作。先根据设计对窗帘套宽度、厚度、离外墙距离的要求，量尺、弹线固定沿墙与沿顶龙骨，安装骨架,

铺钉两侧基层板，最后钉木装饰寺。

5、木护墙木门套安装

（1）根据设计要求，事先找好位置标高，进行弹线，木护墙可用9X25（25X30,20X50……）木龙

骨竖、横间距400（500）、300（400）,按龙骨分档尺寸，用①16—20冲击钻头打眼，孔距30。（400）,孔

深不小于60,用木楔铁钉固定，墙面易受潮的地区，墙面应做防潮层，木楔可刷桐油、干燥后打入墙孔内。

木龙骨安装必须垂直，找直、我方。龙骨露空部分应涂刷防火涂料，然后在木龙骨上用钉铺钉5〜9mm基

层狡合板。

（2）面板铺钉前应按临近部位颜色近似的木材进行挑选，面板表面严禁有划痕和胶液。

（3）面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝合适、木纹、颜色观感较好才能正式安装，一般木纹根

部向下，对称。面板有离缝要求的可用搀机修直缝槽。

（4）贴脸板及收口压线条安装

贴脸板及收口线条应根据设计图纸要求，进行加工，线条与主体木材色泽接近，线条加工要清晰美观。

贴］佥板应稍厚于踢脚线的厚度，盖墙宽度一般为2cm,但不少于1cm,压框宽宽庆保证余量尺寸一致，贴

脸板一般先钉横的后钉竖的。线条转角一般做成45°加胶对缝，侧面亦要求钉钉，防止对角离缝。

（七）墙面基础（刮腻子、刷乳胶漆）

1、墙体基层处理：施工队入场后应先对墙体进行检测，遇有墙体疏松、空壳地方需把该处用小锤子

敲掉，用弹性灰填平；遇有墙体有裂缝，应用铲刀把裂缝铲开至底无开裂处，然后再用粘粉混和白乳胶填

平，干透后再用白牛皮纸补上，防止墙体进一步开裂；遇有墙休有不规则倾斜、表面或边角碰损，都应用

水泥将表面批平、压直：令施工墙体表面坚实、牢固、干净无粘附物。如遇到墙体泛碱发花，应使用5%

草酸水溶液刷洗，再用清水冲洗干净。

2、开浆：当墙体基层与夹板天花都处理完就可以刮灰，用腻子灰开水时须用搅拌器搅拌，令水与腻

子充分溶合成浆。如用双飞粉加狡水，胶水浓度要够，否则会影响灰底与基层粘接，令灰底容易剥落。任

何灰底造出来都要求坚硬结实而有弹性，与墙体粘连度高。

3、刮灰：为将墙体角位做直，特约施工队会在墙体拉直弹线，然后再根据线位刮灰，批灰时使用铝

合金尺压墙，以将墙体做平，内外角位压直。一般墙体上两层即可，遇有基层不平或角位倾斜地方，则需

批三至四层，把该处处理平整。

4、刷漆：刷漆工艺有很多种，包括“无气喷涂”、“有气喷涂”、“刷涂”、“滚涂”等。现对市

场上一般采用排扫施工的“刷涂”或“滚涂”结合“刷涂”。工序为：

（1）刷底漆（一层）：封闭墙面的碱性，提高面涂料与墙面的附着力，避免因墙体过于疏松而大量吸

收除料，并保证吸料量相当，增加底层材料的强度。

（2）打磨：将表面灰尘进一步清除使基层更光滑，平整，结实。

（3）上面漆（二至三层）。根据要求，不可过度稀释，否则会使漆膜成膜困难及降底涂层的光泽度、

耐久性和遮盖力等性能。

（4）门边角位、地角线位处理。

整个工序完工，检收标准应为整个墙体至基层都坚固结实，漆膜外观饱满均匀，柔和，正面角度无明

显接着口，无阴阳光，侧光照无明显凹凸感，平整度高，边角垂直整齐。一般油漆在施工硬干后仍需一段

时间完全干透，这个过程通常需要七天。在这段时间里，漆膜将充分固化，性能达到最佳，使漆膜能体现

油漆的各种功能。

（八）干挂瓷砖石材工程

施工准备

1、材料要求：

石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。抗拉及

抗压强度，吸水率、酎冻融循环等性能。

作业条件：

检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。

搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。

水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。

外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。

对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞

已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。

操作工艺

1、工艺流程：框安装完一放线一板材检验一拼装、编号一角钢架拼焊装一角钢架刷防腐漆一样板施

工一检验评定一大面积安装一勾擦缝一验收。

2、工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，

发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掠角的，要修理后再用，严

重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cmXI0cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木

上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，

防止粘在一起和倾斜。

清理结构表面一结构上弹出垂直线一大角挂两竖直钢丝一工地收货一挂水平位置一石料打孔一背面

刷狡一贴柔性加强材料一支底层板托架一放置底层板用其定位一调节与临时固定一灌M20水泥砂浆一设排

水管f结构钻孔并插固定螺栓一镶不锈钢固定件一用胶粘剂灌下层墙板上孔一插入连接钢针一将胶粘剂

灌入上层墙板的下孔内一临时固定上层墙板一钻孔插入膨胀螺栓一镶不锈钢固定件一镶顶层墙板一嵌板

缝密封胶f饰面板刷二层罩面剂

3、石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据

设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要皆•一个定型石

板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm,孔径为5mm,

钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃

丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，

用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷

好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从

一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再剧二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难,

出现质量问题。

4、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。

并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

5、挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离

大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用小1.0〜小1.2的钢

丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8〜10kg,上端挂在专用的挂线角钢架上，

角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和

经常检查。并在控制线的上、下作出标记。

6,支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢

固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板

上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

7、在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准

确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上412.5的冲击钻头，打孔时

先用尖饕子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60〜80mm,若遇结构里的钢筋时，可以将

孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后

把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨张螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。

8、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔

正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。

9、底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时

固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面

板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低天平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高

的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检杳板

缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1：2.5的用白

水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。

10、石板上孔抹胶及插连接钢针：把1：1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，

用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的64连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前

检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。

11、调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板

上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂

直度，并调整面板上I」的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

12、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝

隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm,吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木

条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，娶苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防

止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，濯浆至石板口卜20nlm作为压顶盖板之用。

13、贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严,

在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后

离装修面5mm,最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面

不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据

石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。

14.消理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀抻，用棉丝将石板擦净,

若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌

握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操

作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩

面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流技，尽量少回刷，以免有刷

痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。

15、亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺的

结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。

质量标准

1、饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计

要求，要有产品合格证。

2、面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳

钢配件需做防锈、防腐处理。

3、基本项目：

（1）表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处

的板压向正确。

（2）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。

（3）突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口平直。

（4）滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。

（十）墙面木饰面工程

工艺流程

放线、弹线一防潮处理一基层龙骨制作一基层龙骨安装一基层板安装一饰面板安装。

施工方法与技术措施

1、放样、弹线：根据设计图纸上的尺寸、墙面造型、位置等要求，先在墙上划出水平标高线和外围

轮廓线，然后弹出龙骨分格线。狼据分格线在墙上加木撅或在砌墙时预埋木砖或固定铁件。木砖、铁件的

位置应符合龙骨分档的尺寸，平墙面木龙骨横竖向距一般不大于400mm。

2、防潮处理：在潮湿地区或者紧靠外墙、卫生间等经常接触到水的墙面，墙面防水要求较高。常用

的做法是在木龙骨、木砧等表面涂刷新型水柏油，墙面在堵漏、粉刷后也涂刷新型水柏油两遍。在湿度小

的地区或不易接触到水的内墙，防潮处理的做法一般是在木龙骨表面刷二道水柏油。

3、基层木龙骨制作

（1）工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内，木龙骨应进行防腐、防火处理，可用新型水柏油和

防火涂料将木楞内外和两侧各涂刷二遍，晾干再拼装。

（2）平墙面木龙骨骨架制作采用相同规格的木料，开契口带胶拼装。根据档距尺寸在龙骨上开契口，

契口深度一般为龙骨厚度的1/2,契口内涂刷白乳胶后拼装成一整片龙骨骨架，拼接处加枪钉固定。全墙

面饰面的应根据基层板的尺寸在板与板拼接处增加龙骨，便于基层板安装平整。

（3）弧形墙面和圆柱骨架采用木龙骨制作。根据设计要求在地面上放样并画出弧形外框轮廓线，为

保证弧度的准确性，用细木工板制作相同弧度的模板用以下料和检测。龙骨横档采用细木工板，制成

10D-200nlm宽的弧形条，与竖向龙骨契I」带胶拼装，枪钉固定。弧形面竖向龙骨间距适当加密。

（4）基层龙骨安装

1）木龙骨骨架安装较简便的方法是：先将骨架安放样位置临时固定在墙上，在横、竖龙骨交接附近

的墙上打眼，打眼深度40-60mm,调整龙骨平整度和垂直度后，在孔洞中打入长木砧，用枪钉将龙骨与木

砧固定连接，木砧抛出龙骨面的部分锯平即可。如骨架离墙较远，则可在墙上每隔一段距离安装一排通长

木龙骨，骨架与墙面固定龙骨通过短木龙骨连接固定。骨架安装位置要准确，连接要牢固、稳定，平整度

和垂直度需符合规范规定要求。

2）平墙面饰面还可以采用轻钢龙骨骨架，采用轻钢龙骨的优点是简化施工步骤、操作简便、龙骨防

腐，防火性能、不易变形、现场容易保证整洁等。具体安装方法是：根据龙骨间距在墙上弹双向墨线，竖

向龙骨间距一般为300mrn,然后在墨线交接处打眼、预埋木砧。将专用U型龙骨卡件用钉子固定在木砧上,

开口朝外、上下贯通。龙骨采用50覆面龙骨，开口朝内竖向卡在固定卡件边缘不能抛出龙骨表面。轻钢

龙骨骨架一般不需横向龙骨，只要在基层板拼缝处增加一道龙骨即可，横向龙骨两头侧边向外折成90°与

竖向龙骨钾钉固定。

（5）基层板安装：基层板一般采用胶合板，可用气枪钉把木夹板固定在木龙骨上，也可用自攻螺丝

固定。封钉前先根据龙骨双向间距在胶

合板表面弹双向墨线，用以偏定钉子的固定位置。安装时从上往下或由中间向两头固定，要求布钉均

匀，钉距100T50mm左右，钉尾陷入板面。为避免今后收缩变形，板与板拼接处留3-5mm缝。对版面大的

饰面，基层板宜错缝安装，避免产生通缝而形成集中伸缩应力。相邻板的板边一定要厚薄均匀、一致，以

免*生接缝高差。

（6）饰面板安装

1）天然木材饰面板在色泽、纹路等方面总存在差异，而同一版面饰面板在色泽等方面如差别太大，

则回影响装饰观感质量，因此饰面板安装前需进行排版挑选。首先需表面色泽相近、无明显节疤，同一版

面饰面板还需颜色相近、纹路相通。挑选出来的饰面板根据位置进行编号，确保安装效果.

2）采用万能胶粘贴：在基层胶合板表面和饰面板背面均匀涂刷万能胶，当胶水干燥到一定程度后（以

手触摸涂胶面，至不粘手即可），将饰面板沿所弹墨线由•端向另一端慢慢压下，饰面板上墙后用锤子垫

木板由一端向另一端敲实，确保饰面板与基层板粘结密实，无气泡、翘曲。

3）采用白乳胶漆粘贴：在饰面板背面均匀涂刷白乳胶（不宜过多以致胶水流挂污染板面），将面板

沿所弹墨线贴上基层板，适当用锤子垫木板轻轻敲击密实。裁胶合板小条用蚊丁固定在饰面板表面起压实

作用，小条分布要均匀。待乳胶完全干燥后起下木条。饰面板上的钉眼在油漆时用“钉眼宝”修补，再用

进口色精调制成比饰面板颜色稍浅的颜料对钉眼进行修色。油漆后确保饰面表面色泽自然、纹路连贯、表

面平整。

（十一）墙、柱面铝塑板工程

施工工艺

墙面骨架安装一基层胶合板安装~放样弹线一铝塑板安装

施工方法及技术措施

I、墙面骨架与基层胶合板安装步骤及技术要求同墙面木饰面板基层安装。基层板表面必须保持清洁,

不得沾染灰尘和油渍。

2、放样：根据设计要求及铝塑板规格模数对墙面进行分割弹线。分割时应注意不得出现窄条或大小

头，分割线平直，如有留缝则需将留缝位置及宽度标出。如无设计要求，墙面分割应保持对称。将墙面放

样结果用墨线弹出基层板上。

3、裁割：铝塑板安装前先要对其按分割尺寸进行裁割，弁对板子和墙面进行编号以便能对号入座。

墙或柱的阳角宜用整板进行折穹，折弯的具体做法是：用修边机借助靠山在板背面开出约3Tmm宽的“V”

字企口，企口深度以其底部刚好到面层铝皮但不破坏铝皮为准，然后将板沿企口向内弯成所需的角度即可。

折弯时要注意力度，不能使折角铝皮断裂。所有经裁割的直边需刨光刨直。

4、铝塑板安装：将铝塑板平铺后在背面均匀涂在万能胶，同时在地面基层上也涂上胶水，胶水不宜

过厚。等胶水干到一定程度后（手背触胶水不粘手即可），开始上墙粘贴。粘贴时应使铝塑板与所弹的分

割线重合，用锤子垫木块轻轻敲击直至铝塑板紧贴基层板。铝塑板不得出现起鼓、凹陷、翘曲等质展问题。

5、如铝塑板留有企口，则需描缝或打胶处理。铝塑板粘贴结束后在转角等凸出部位用夹板护角进行

保护以免碰坏。面层塑料保护层暂时保留，竣工验收前再撕去。

（十二）墙纸工程

施工工艺

1、基层处理：基层处理是直接影响墙面装饰效果的关键，应认真做好处理工作。对各种墙面总的要

求是：平整、清洁、干燥，颜色均匀一致，应无空隙、凸凹不平等缺陷。

2、对旧墙•面首先对墙体原抹灰层的空鼓、脱落、孔洞等用砂浆进行修铺，

清除浮松漆面或浆面以及墙面砂粒、凸起等，并把接缝、裂缝、凹窝等用胶油腻子分1〜2次修铺填

平，然后满刮腻子一遍，用砂纸磨平。

3、对木基层要求拼缝严密，不外露针头。接缝、针眼应用腻子铺平，并满刷胶油腻子一遍，然后用

砂纸磨平。

4、涂刷基层处理材料：基层处理并待干燥后，表面满涂基层处理材料一遍，要求薄而均匀，减少因

不均而引起纸面起胶现象。

5、墙面划垂线：株糊壁纸，纸幅必须垂直，才能使花纹、图案、纵横连贯一致。

施工时，在基层涂料涂层干燥后，划垂直线作标准。

取线位置从墙的阴角起，以小于壁纸1-2cm为宜。

裱糊时，应经常校对、调整，保证纸幅垂直。

壁纸及基层涂刷胶粘剂：根据实际尺寸，统筹规划裁纸，纸幅应编号，按顺序粘贴。

准备上墙裱糊的壁纸，纸背预先刷清水一遍（即闷水），再刷胶粘剂一遍。有的壁纸产品背面已带胶

粘剂，可不必再刷。

为了使壁纸与墙面结合，提高粘结力，裱糊的基层同时刷胶粘剂一遍，壁纸即可以上墙裱糊。

裱糊：壁纸可采取纸面对折上墙。接缝为对缝和搭缝两种形式。一般墙面采用对缝，阴、阳角处采

用搭缝处理。

裱糊时，纸幅要垂直，先市花、对纹、拼缝，然后用薄钢片刮板由上而下赶压，由拼缝开始，向外

向下顺序任平、压实。

多余的胶粘剂，则顺刮板操作方向挤出纸边，挤出的胶粘剂要及时用湿毛巾（软布）抹净，以保持

整洁。

6、应注意的几个问题

6.1裁剪壁纸

1）裁纸最好由专人负责，在工作台上进行。如果是大、中卷壁纸，为了拉纸方便，宜将成卷的壁纸

放在一个架上，用一根铁棍或钢管穿过壁纸卷的轴心，这样在裁纸时能够拉而不乱。

2）裁纸的尺寸主要根据要裱贴的部位下料。下料时，应比较贴部位的尺寸长一点，因为壁纸在阴角

及收回部位，往往让其多一点富余，然后再将多余的部分切割掉。要想做到在交接部位切割，壁纸必须大

于要裱糊的实际尺寸，一般长3cm左右，例如墙与吊顶的交接部位，考虑到吊顶可能会局部不平，如果不

是壁纸顺着边缘贴密实，那么很可能在某一部位露出“白茬”。所以，直用切割的方法使其达到密实。

3）如果室内净空较高，墙面直分段进行，每一段的长度可根据具体情况适当掌握。一次接糊的高度,

如果从方便操作的角度考虑，宜在3m左右。

4）壁纸应做到边缘整齐，特别是采用拼接法裱糊的壁纸，边缘整齐更显重要，如果是破损的边缘，

应适当的裁取。否则，边线不整齐，影响拼接的质量。

6.2刷胶粘剂

1）刷胶粘剂操作并不难，可刚于基层，也可剧于壁纸背面。

2）如果是较厚的壁纸，如植物纤维壁纸等，应在纸背面及基层均要刷胶粘剂，因为较厚的壁纸，胶

刷的少粘不牢，刷很多又易于流淌，所以要双面利胶。

3）株糊塑料纸，正常情况下，宜将胶粘剂剧在纸背面。这样，由于剧后可以将壁纸胶面对胶面对叠

码放,便于施工时拿取，又可防止胶粘剂中水分蒸发，刷过胶后起到闷水作用。

6.3壁纸闷水

所谓闷水，是指用清水湿润纸面，使其能够得到充分的伸缩，免得在裱糊时遇到胶粘剂而发生伸缩不

匀,如若伸缩不匀，则在表面起皱，影响裱糊质量。

1）核糊普通塑料壁纸，提前闷水是必要的。闷水方法：用排笔蘸清水湿润背面（即清水），也可将裁

好的壁纸卷成一卷放入盛水的桶中5浸泡3〜5min,然后拿出来将其表面的明水抖掉，再静停20min左右。

2）如果裱糊墙面时是将胶粘剂剧在基层上，在裱糊时干的壁纸突然遇到湿的胶粘剂，由于遇水程度

的差别而造成皱折现象，所以壁纸闷水是必要的。如果将胶粘剂刷在纸背面，实际上等于刷一道水，因胶

粘剂不外乎是稠一点的水溶液。所以，裱糊中起皱现象会比前者少很多，如果再采用专人刷胶粘剂，刷过

后再胶面对胶面对折存放一会，会使壁纸通水得以充分伸缩。所以，将胶粘剂刷在纸背面，可不再进行闷

水这道工序。

6.4阴、阳角部位处理

1）为了防止使用中的碰、路开胶、裱糊时不要在阳角部位留拼缝。阳角部位多采用包过去的方法，在

阴角处拼缝。

2）对阴角部位，壁纸拼缝不要正好留在阴角处，而是搭入阴角r2cm

3）阴、阳角及窗台等部位易于积灰尘，应增刷「2遍胶粘剂，以保证粘结牢固。

4）如果局部有卷边、脱胶现象，补贴时，可用毛笔上白胶，将其补牢。这种现象多发生在窗台水平

部位、墙与项的相交部位

6.5大面枳裱糊

1）大面积裱糊前，宜先做样板间，根据使用的材料及裱糊部位，总结经验，统一操作要领。

2）有些质量上不易解决的问题，还需请有关单位共同研究解决。如图案拼接、花纹对称等，找出是

材料或施工方面的原因。

6.6腻子的强度

1）修补墙面所用的腻子，要有一定的强度，不宜单独使用数甲基纤维素作为主要胶结材牌。

2）在较潮湿墙面上裱糊完毕，白天应打开窗，适当加强通风，夜间将门窗关闭，防止潮湿气体侵入。

（十三）地面铺砖工程

地面工程：

1、选砖：在铺砌以前，须根据具体设计的要求，进行选而专。将同类同品种同化色者，分别选出，分

别存放。凡有斑点、夹层、起泡、熔洞、磕碰、坯粉、麻面、疵火、裂纹、开裂、色差、剥边、落脏、桔

釉、缺釉、波纹、棕眼者，一律大同。平整度、边直度的偏差＞±0.5mm,直角度的偏差＞±0.6mm者，一

律别出，不得使用。所有不合格的地豉，应运离工地，以免施工时混淆错用。凡规格或花色如与具体设计

稍有不符而不可能更换时，应与设计单位具体协商，予以解决.

2、翻样、试铺，编号备用：根据具体设计的地面装修详图中的地砖尺寸、花色规格、图案组合、破

缝处理、地面周边处理及地面装修造型等在工地现场将地面详图翻成大样，以选好之地砖进行试铺。试铺

无问题后将全部地破一一编号，玛放备用.

3、抄平、放线、找规矩：根据具体设计规定的地面标高，进行抄平，拉出地面标高线，同时将之弹

于周边、墙面之上，作铺砌地面时，控制地面面层平整度用标高线拉好后，应根据地砖的规格尺寸找规矩

（即找中找方）。在房间中央取好中点，以此中点为中心，拉互相垂直的纵横十字线两条（或丁字线，），

作为铺砌地砖标筋之依据.

4、铺“标筋”：为了便于多人同时施T,在铺砌地砖前,应先在混凝土垫层卜.根据纵横十字线或丁

字线，铺设十字形（正十字或斜十字形）或丁字形“地面标筋”两条（“标筋”作用与墙面抹灰中的“冲

筋”相同）。

5、润砖：有釉陶瓷地砖铺砌前应在水中充分浸泡，无釉者及磨光者可不浸泡而浇水湿涧，浸泡或湿

润后均须阴干备用。阴干时间一般为3-5h,应随气温及环境温度灵活掌握。

地面凭砖施工

1、施工顺序:

基层清理拉线一贴灰饼、标筋一铺结合层砂浆（底层）一弹线一铺砖一压平拨缝一嵌缝f养护

2、施工操作要点：

基层清理：基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、晾干。

3、选板：

大理石在铺设以前，须进行选材，凡花岗岩有缺棱、掉角、裂纹、色斑、坑窝者，一律不得使用，同

类板材的花色纹理等应基本相同，不得有明显色差。不合格板材应远离工地，以免错用。

4、翻样、试拼、编号备用：

根据设计的地面装修详细图中的大理石尺寸、花色规格、图案组合、石缝处理、地面周边处理及地面

装修造型等，在工地现场，按地面装修图翻成大样，以选好的大理石进行具体试拼。试拼无问题后将全部

大理石一一编号，码放备用。如试拼中发现有问题不能解决时，应请设计人员到现场，共同研究解决。

5、抄平、放线、找规矩：

根据具体设计规定的地面标进行抄平。定出地面标高线，并将之弹于地面周边墙面上，作铺设地面时

控制地面面层平整度用。标高线弹好后应根据花岗岩尺寸找规矩（即找中心点），在房间中央取好中点，

以比为中心互相垂直的纵横十字两条。铺设时应从中心向两侧采用退步法进行铺设。

6、宽砖铺设位置弹线：

在房间适当位置，根据地面标高线及标准十字线，用干砂铺纵横通长砂条两条，使与标准十字线分别

平行，宽度应大于所用的石材宽度20-30mm,厚度应稍低于地面标高线。根据图纸中的具体设计要求，将

大理石照图干铺于砂条之上，使大理石表面标高与地面标高线找平，拼缝按具体要求排好。两条砂条上的

大理石全部铺好经检查无误后，根据所排大理石将其纵横分格线弹出，并引至周边墙上，作为大理石铺砌

时控制每块石材具体铺设的位置之用。通过纵横分格线及砂浆找表面标高线。检查核对大理石地面与墙面、

柱面、管线洞口等的相对位置，应一一标出，以免具体铺设时发生错误。

7、涂‘石底油’：

针砖在铺设前，在石板背面满涂石底油一道，应满涂均匀，不得有漏涂之处，避免石材安装后锈渍及

各种不可预料的污渍渗至表面，难以去除。

8、铺摊干硬性水泥砂浆找平层：

将表面杂物清除干净、洒水湿润，上刷107胶素水泥浆•道，随刷随涂30廊厚1：2干硬性水泥砂浆

找平扫毛。摊铺干硬性水泥砂工平时，应根据所弹花岗岩位置分格线分格难，每次分摊面积应较两格长、

宽各超出20-30mm。虚铺的厚度，应较所弹干硬性水泥砂浆找平层的标高线4mm左右。摊铺后用大杠括平

拍卖，用木抹子找平。找平时应以干硬性砂浆找平层标高线为依据，保证绝对平整。

9、铺设石材:

找平层（结合层）与石板应分段同时铺设。铺设时在干硬性水泥砂浆找下层上刷L5-2.5mm厚多功能

防水建筑胶粉粘结层一道，至少两遍成活，同时将花岗岩按试拼编号对号铺入分格线内。铺时应以分格线

为标准，将石材四面同时平稳卜落，对准纵横缝后，用橡皮锤敲实，以地面标高线为依据进行抄平。以分

格线为依据进行对缝，板材之间高低偏差小于0.5MM,接缝直线度偏差小于IMMo超出或未铺实，必须重

铺,

10、石缝处理：

花岗岩铺设完毕应对石缝进行处理：

在花岗岩表面涂强力云石清洗剂或石底油一道，待花岗岩铺设24小时后用与花岗岩同色水泥浆将缝

擦满嵌实，并用专用清洗剂将石板表面线条余灰浆及其它污染擦洗干净。

11、质量检查：

全部花岗岩铺设完毕后应对地面质量进行全面检查，凡是有花岗岩铺设不平、歪斜不正，粘贴不牢及

墙角、镶边和靠墙柱处铺设不严，出现空隙等质量问题，彻底翻修。

12、打蜡磨光：

花岗岩地面全部质量检查、修理合格后，应进行养护，养护期一般至少7大，养护期间禁止践踏过人。

然后清洗、打蜡、磨光。

13、铺砌陶宽地砖：陶系地砖铺砌时，应从“标筋”处开始，多人同时向四方铺设，工序如下：

摊铺万能胶泥结合层（找平层）：当C15混凝土垫层强度21.2即a后，将其表面所有垃圾、杂物等清

除净尽，洒水湿润，