锅炉焊接施工方法

锅炉焊接施工措施一、工艺范围本工艺合用于锅炉焊接全过程。二、引用原则1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。2、DL5007-92电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）。3、《锅炉压力容器焊工考试规则》。4、DL5007-92钢焊缝射线摄影及底片等分级分类法。三、工程概况根据国家技术监督局《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定，电站锅炉受热面及其本体管道、主给水、主蒸汽管道等的焊接工作应按照原水电部的规定执行，为保证锅炉受热面，本体管道等的焊接质量，将制定本焊接工艺方案。四、对焊接人员的规定1、在锅炉安装质保体系中配置焊接责任工程师、质保员及持证合格焊工、探伤人员。焊接技术工作是在焊接责任工程师的主持下工作的，根据电厂锅炉的详细状况结合执行水电部《电建规》（焊接篇）的有关规定，掌握整个焊接工程概况。在编制焊接工艺方案后组织焊工上岗操作技能训练以及焊接代样、割样工作。根据焊接工艺方案编写指导焊工操作的焊接工艺指导书（焊接工艺卡）。向有关人员进行技术交底，焊接工程正式动工后，监督焊接工艺的执行、检查。整顿焊接技术文献及资料，发现违反焊接工艺指导书的规定期，监督检查人员有权根据焊接质量状况实行停点检查。2、焊工必须通过焊接理论知识和实际操作技能的培训，并按照《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格。在进入受热面管焊接前应焊接代样合格。否则，不得上岗，应有良好的执行焊接工艺的意识。应严格按照焊接工艺指导书（焊接工艺卡）施焊。当发既有重大质量问题时，应及时汇报有关人员，不得自行处理，焊缝焊完及时打上焊工钢印。五、焊接措施及焊接材料选用1、在钢架上采用手工电弧焊焊接。在锅炉受热面、本体管道、给水管道焊接采用手工氢弧焊封底，手工氩弧焊盖面的焊接措施、焊接材料选用见下表：部件名称材质规格氩弧焊丝焊条钢架A.FJ422水冷壁20φ60×5TIG-J50省煤器20φ32×4TIG-J50低温过热器20φ32×3.5TIG-J50高温过热器12CrMoGφ42×3.5TIG-R30主给水管20φ89×6TIG-J50下降管20φ108×5TIG-J50主蒸汽管12CrlMoVφ219×9TIG-R31E50152、主蒸汽管道焊接采用手氩弧焊封底，手工电弧焊盖面的焊接措施。六、钢材焊材使用规定1、钢材（包括管材、板材等）必须符合国标GB5310-85《低、中压锅炉用无缝钢管》。GB713-86《制造锅炉用堂蛹素钢及一般低合铁钢板技术条件》的规定。2、焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气和乙炔的质量应符合GB5117-85《碳钢焊条》，GB5118-85《低合金钢焊条》及上海电厂原则的规定。3、焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证，凡无合格证的焊接材料，不得私自使用，应会同焊接责任工程师并经工艺试验评估合格后方可使用。4、钨氩弧焊用φ2.5mm4铈钨极，氢气纯度99.99%。七、焊前准备1、坡口制备：锅炉管子的坡口应符合图纸规定，一般管壁厚3mm以上，开V型坡口，大口径管φ133mm以上坡口一般用火焰切割加工之后用角向磨光机将切割面上的氧化皮，淬硬层和过热金属熔渣，飞溅物清理洁净，合金钢管应用机械措施加工。2、对接管，端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不超过管径的10%，且不超过2mm。3、焊口的位置应避开应力集中区，应便于施焊和热处理，且应符合下列规定：（1）管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不不不小于管子外径，且不少于100mm，与支吊架边缘距离至少不少于50mm。（2）管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝热影响区内。（3）焊接管的管子不得在焊缝上。4、焊件在组装前，应将焊口表面及内外壁油漆、垢锈等清理洁净，直到发出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷，清理长度焊口每侧为20mm以上。5、焊件组装时应垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生变形。6、焊件对口时要做到内壁平齐，如有错口，其值不应超过壁厚的10%，且不不小于1mm。7、除设计规定的冷拉口外，其他焊口应防止用强力对口，以防止引起附加应力。8、焊口的局部间隙过大时，应设法修正至规定尺寸，严禁在间隙内填塞焊条钢筋等物。9、焊接场应设置焊丝、焊条贮藏室及焊条、烘干室，焊条的烘干和发放专人。焊工按焊接工艺卡到烘干室领用指定的焊条，并放入保温筒。当日用不完的焊条送回烘干室保温箱，每名焊工都应有领用焊条的记录。10、氩弧焊丝在使用前应清除油锈，必要时用化学措施清理。八、焊接工艺1、在焊口根部点固焊时，应与正式施焊所规定的焊接材料，焊接工艺及预热温度规定相似，点固焊后，应检查各个焊点的质量，如有缺陷应将有缺陷的焊缝消除，重新点焊。2、严禁在被焊件表面随意引燃电弧，试验电流或焊接临时支撑物。3、管子施焊时，管内不得有穿堂风。4、施焊中，应尤其注意接头和收弧的质量，多层焊缝的每层接头错开，收弧时应将熔池填满。5、多层多道焊缝焊接时，应注意各层的质量，若有外观缺陷待清除后再焊次层。氩弧焊封底层焊后，应及时进行次层焊缝的焊接。6、焊缝完毕后应进行清理。经自检合格后有距焊缝100mm处打上焊工钢印。7、安装冷拉，所使用的工具需待整个焊缝焊接和热处理完毕再拆除。8、焊缝若有超过规定的缺陷时，可采用挖补方式返修，但同一位置上的挖补次为数不得超过两次，并在补焊前彻底清除缺陷，补焊时仍要按工艺规定进行。9、焊缝余高及宽度参见表二焊缝余高焊缝余高差焊缝宽度平焊其他位置平焊其他位置比坡口每侧增宽宽度差0-30-4≤2≤30.5-2.5≤310、水冷壁管的焊接：前、后、左、右水冷壁均采用在锅筒及集箱定位后单根组立焊接，组立前每根管子按图单独放样。在单根与集箱短管组立时不容许错口，拍片率25%，Ⅱ级合格。11、省烘器蛇形管焊接：省煤器蛇形在上、下部各进出口集箱定位后，单片起吊组立焊接。焊接位置为垂直的固定和45°固定并交错排列，按次序依次焊接，拍片率25%，Ⅱ级合格，硬度检查5%。12、过热器的焊接：低、高温过热器的蛇形管与其进出口集箱的焊接，在进出，集箱定位后进行。A其焊接位置为垂直固定，45°固定两种，低、高温交错排列，焊接次序为：集箱定找正后先焊2-4根定位蛇形管，从一侧开始焊接，或从中间向两端焊接严禁将焊条、焊丝放在集箱短管内和蛇形管内，拍片率25%，硬度检查5%，光谱100%。13、下降管及联箱接管，在空间配管焊接，在前、后、左、右水冷壁焊完后进行，焊接时应注意空间位置，不许强力对口，必要时红弯校正，待所在管口都定位点固后再进行全面焊接。拍片率25%，Ⅱ级合格，硬度检查5%。14、主蒸汽管的焊接：主蒸汽管的规格为中φ219×9，材质20G，管子坡，火焰切割后，要打磨支除氧化皮及油锈，焊接时先点焊3处，每段长度约2030mm，正式焊接前要检查点处有无裂纹，发既有裂纹，应用角向磨光机磨去重新点焊，而后正式焊接，拍片率100%，Ⅱ级合格，硬度检查100%，光谱检查100%。15、主给水管道的焊接：在配管时应注意其焊口不得设置在管子的弯曲部分。拍片率5%，Ⅱ级合格，硬度检查5%。九、焊缝质量检查1、严格按照质保体系的运行方式支焊接全过程（包括焊前检查、中间检查和焊后检查）进行检查，发现质量问题，及时处理处理，详细内容有：坡口的清理状况，焊口的组对状况、对焊接工艺指导等（工艺卡片）的执行及焊钢印、焊条管理等项。2、所有焊缝的表面质量，焊工均应进行自检，对需要做无损探伤的焊缝，尚需通过质量检查员的专检，检查率不少于25