钢结构安装操作手册

(J11)钢构造安装作业指导书

［本作业指导书内钢构造底板安装采用的砂浆垫块工艺,若选用垫铁工艺请按《电力建

设施工及验收规范》第2.2节规定进行,钢构造柱底板安装不得使用斜垫铁,标高调整采

用薄垫片,本作业指导针对高强螺栓连接构造编制］

1工程概况和工程量

1.1工程概况

XXXX工程机组为两台300MW燃煤发电机组，每台机组配一套烟气脱硫装置。

烟气从引风机出口烟道经烟道旁路挡板门隔离后进入吸取塔原烟道，经增压风机、烟气

换热器、吸取塔进口烟道进入吸取塔，在吸取塔内经烟气处理后，由吸取塔顶部排出，

再经烟气换器加热，由我炉尾部烟道排入烟囱。原烟道支架、净烟气烟道支架及烟气换

热器支架均采用钢构造，钢构造由XXX设计院设计，XXX钢构造厂制造，脱硫系统钢构

造节点采用高强螺栓连接与焊接；高强度螺栓采用10.9级大六角螺栓。

立柱底板与基础采用予埋地脚螺栓与砂浆垫块相结合的调整措施。GGH纲立柱分三

段供货，拼装节点采用焊接加螺栓连接相结合的措施，框架梁与框架柱采用刚接时预先

在工厂进行柱与悬臂梁全熔透坡口焊接，然后在工地进行梁日勺拼接，其翼缘与腹板均为

高强度摩擦型连接。GGH钢支架顶标高27.45m,外部最大尺寸16.5mX18.7m,单梁最大

吊装件重4.53t,吊装组件最大重量4.

1.2工程量和工期

1.2.1工程量

描述本项施工中都包括哪些设备,并根据厂家图纸及设备清单,列出施工范围内重

要设备的名称、规格、外形尺、」、重量(单件或组件)、材料的种类、数量等有关技术

数据。

设备登记表

序

名称规格材质单位数量重量备注

号

1

2

3

1.2.2施工工期

［本内容为完毕此项工作所需的绝对施工工期。从设备清点、检查开始,到组合、安装、

验收结束止进行工期计算。1

2编制根据

2.1拴名寿脱硫装置钢构造施工图：

2.1.1脱硫岛总布置图

2.1.2GGH钢支架施工图

2.1.3烟道钢支架施工图

2.2《钢构造工程施工及验收规范》GB50205-2023

2.3《钢构造高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91

2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分:DL5009.1—2023

3作业前的条件和准备

3.1技术准备

3.1.1所有施工人员必须经安全技术交底，并在交底单上签字。

3.1.2所有施工人员要熟悉图纸和有关技术规定内容，熟悉作业指导书中的质量规定和

质量控制点。

3.1.3作业人员应具有施工经验，特殊工种作业人员必须通过专业培训和考试，持有效

证件上岗。电焊工上岗前必须进行上岗考核，合格后才容许上岗焊接作业。

3.1.4吊装区域场地应保持平整，地面扎实。

3.1.5吊机行走通道地表耐压强度不不不小于1.5kg/cm2,通道，『、J设备基础应使用碎石

埋填。对有地脚螺栓的基础，螺栓应使用保护套管罩牢，然后用碎石埋入，周围压实，

埋深距埋入件最顶端不少于200mm。

3.1.6施工区域设置一块空场做为设备临时堆放场地，并预留出车辆进出通道。

3.1.7施工场地平面布置图见附图。

3.1.8施工道路应保持畅通，不得在道路上随意堆放设备材料和停放车辆。

3.1.9钢构造立柱及第一层设备提前15天到货，构架的楼梯、平台及扶手应随各层钢构

造同步到货。上层钢构造逐渐到货，保证安装能持续进行。

3.1.10到货设备技术资料齐全，并有出厂质量检查合格证。

3.1.11所有构件连接接触面，经喷砂处理后，其摩擦面的抗滑移系数设计规定：Q345

为0.5,在施工前应做抗滑移系数试验。高强度螺栓使用前按规范规定进行检查，合格

后方能使用。

3.2作业人员

3.2.1作业人员配置、资格

序

员数

号资格规定资质

工种量

可以审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施

1技术员助二以上

工工艺，熟悉施工质量和安环规定。

熟悉本项目施工日勺工艺流程，能有效组织好施工人

2班组长员按照作业指导书的规定施工，熟悉施工质量和安中级工

环规定。

纯熟掌握本项目的技术、工艺规定，懂得施工质量、

3安装工中、初级工

安环规定。

熟悉焊接工艺及有关规定，具有与焊接项目相符合

4焊工持证

U勺焊工合格证书

熟悉掌握吊装技术、规定，理解烟气加热器设备吊具有安监局颁发

5起重工

装特点，具有吊装FI勺施工经验，的上岗证书

具有安监局颁发

6架子工专业技术纯熟、理解锅炉作业的施工特点

的上岗证书

熟悉所操作吊车的机械性能，技术纯熟，理解锅炉具有安监局颁发

7吊车司机

设备安装过程，具有锅炉设备吊装的操作经验的上岗证书

8汽车司机熟悉现场作业环境持证

表中各类作业人员的1：种、数量、资质,应根据项口的作业内容、T作量大小、工期、作业难度等条件进行对应的

花置。

3.2.2作业人员职责分工和权限

序岗位

职责分工和权限

号名称

1.全面负责烟气加热器安装打勺技术工作，参与有关图纸会审，处理设计变更，编

制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作,

技

2.深入现场指导施工，及时发现和处理施工中的技术、质量隐患，按照指导书的

术

规定指导施工。

1员

3.配合班组长进行施工验收H勺自检工作。

4.记录、整顿施工记录和验收记录。

5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。

1.负责组织安排施工人力，物力。严格恢照作业指导书叫施工工艺规定，质量规

定和安全环境规定进行施工。全面负责质量、安全工作。

班

2.做好安装的质量自检和工序交接工作。

组

施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，

长3.

2

上一级工序验收不合格不施工。

4.发生质量、安全事故立即上报，同步组织本班组职工按照“三不放过”的原则

认真分析。

作1.严格按照作业指导书的施工工艺规定、质量规定和安全环境规定进行施工。

业2.爱惜施工所用工器具，严格按照操作规程作业。

人3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。

3

员4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示处理措施，X寸自己的施工质量全面负

责，对不对H勺、不明确的指挥有权不执行，

1.熟悉有关图纸内容和有关质量原则，参与图纸会审，技术交底。

质

2.深入施工现场，掌握工程进度及质量状况，按照质量原则进行二级质量验收工

检

作，配合项目部质检师，监理完毕三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉

4人

私情。

员

3.对不能保证施工质量口勺方案提出否决提议，请有关领导部门处理。

4.整顿、汇总质量验收记录。

1.全面负责安装工作的安全。

安2.参与对指导书的审核工作，参与安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书

监的执行状况。

5

人3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全原因，督促采用防患措施，有权

员责令先停止工作，并立即研究处理。

4.做好事故的调查，分析和处理工作。

3.3机工具配置

履带吊50t1台

汽车吊16t1台

载重汽车10t1台

电焊机ZX7-4003台

手拉葫芦lt/2t20只

钢直尺1000mm2把

角向磨光机61002只

钢丝绳若干

钢卷尺30米1把

钢卷尺5m10把

力矩扳手200〜780Nm3把

拉力计20kg1支

经纬仪1台

水平仪1台

磁力线锤2只

游标卡尺200mm1把

3.4材料

施工材料统计表

序号名称规格材质单位数量重量

1

2

为完毕本施工项目，将采用的临时措施所需的材料、设备、零部件记录后列入表内。

还应包括外委、外购件的记录。

3.5安全器具

施工安全用品登记表

序号名称规格单位数量备注

1

2

3

3.6工序交接

3.6.1钢构造基础验收合格办理中间工序交接单后，基础标高、中心线尺寸复核。

3.6.2钢构造安装整体验收合格后移交下道工序设备安装。

4作业程序和安装工艺

4.1GGH钢构造吊装

4.1.1施工环节

4.1.2钢架吊装选用50t履带吊，吊机从烟囱后的纬二路进场。在基础回填后，把基础

间的空隙作为设备堆场，示意如下图:

三期烟囱

—二®®-⑪

.■—t一-4-・----4-♦—----@

—♦♦♦♦♦♦♦♦+-2

OerroU-0fo/'

郅一二j路

钢结构吊装平面布置图

4.1.3吊机状态吸取塔筒体安装时吊机吊机设置成塔式状态，状态参数调整如下：塔身

长度27nb塔身角度90’，塔臂长度16nb工作幅度10m〜16m,额定负荷12t〜6.6t。

4.1.4第一层钢构造安装好后进行烟气换热器日勺临抛工作，如烟气换热器不能及时到货,

可以继续进行14nl层与22nl层的钢构造的吊装工作，但在22nl层钢构造中间横梁21GL-2、

21GL-3安装前，将烟气换热器下部壳体、主轴、上部壳体、吸取塔原烟气入口烟道等较

大较重部件临抛到位，烟道临抛挂在上方吊点横梁上；然后封闭22m层钢构造水平横梁。

此时应及时安装该层的单轨吊，以用于换热器小型组件的吊装。吸取塔净烟气出口至GGH

段烟道应随钢构造逐层吊装由下向上进行临抛工作。

4.2烟风系统钢构造安装

4.2.1安装环节同GGH钢构造

4.2.2吊装机械使用50t履带吊，吊机沿锅炉尾部烟道背面厂区道路驶入，#5机组先吊

原烟气烟道钢构造，后吊净烟气烟道钢构造；#6机组先吊净烟气烟道钢构造.后吊原烟

气烟道钢构造。

4.3安装工艺

4.3.1基础检查验收

4.3.1.1地脚螺栓验收范围为：螺杆顶标高，螺杆垂直度，基础螺杆间距、对角线偏差。

4.3.1.2基础验收范围为：基础标高，剪力槽的深度、宽度，基础纵横中心线，各基础中

心线要用红线或黑线标出，复测基础间距、对角线尺寸偏差，基准轴线坐标偏差。

431.3验收完后在柱底板和立柱安装前，需对基础进行清理，并对表面进行凿毛处理。

4.3.1.4浆垫块制作用#525水泥、黄沙、水按3：3：1的比例调配，并在顶部放IdOXlOOmnu

6=l()nini钢板一块，每只基础设4只垫块。砂浆垫块设置以不影响柱底板剪力槽位置，

并在柱底板下方为原则，

4.3.2设备清点、检查

4.3.2.1构件应分规格和型号分类堆放。

4.322构件堆放底部应使用木方垫牢，设备堆放时一般不容许叠压；重型和大构件堆放

应平整并不得与其构件叠放。

4.323对堆积场进行区域划分，并记录每根构件的区域代码。编号宜放置在构件两端醒

目处。

43.2.4按照设备检查质量原则逐项检查并作好记录。

4.3.2.5平台栏杆、栅格、扶梯等逐层按图纸数量进行清点并归类堆放。

4.3.3设备划线查找

4.3.3.1查找厂家标定在第一层每根立柱上的中心线、1m标高铳眼。

4.332立柱1m标高划定，以柱顶为基准。其他高度尺寸以1m标高为基准向上延伸。立

柱应在地面做好腹板、翼缘板中心线划线。

4.3.4设备倒运

4.3.4.1装卸、运送过程中均不得损坏构件和防止构件变形。

4.342倒运柱子时必须使用倒运支架，用道木拼成品字形构造。

4.3.4.3必须走施工总平面图中日勺设备运送道路。

4.3.4.4倒运的构件应按吊装的规定次序进行。

434.5构件倒运过程中，堆放应垫道木，用钢丝绳拉紧。防止构件在运送过程中松动和

滑移。

4.3.4.6柱子及梁的摆放应与其起吊位置相一致，减少二次翻身。

4.3.5各层钢架吊装措施

4.3.5.1立柱吊装

立面采用单根吊装方式安装。立柱起吊前，软梯、差速器、缆风、连接板所有设置

对的；对立柱上标明的方向进行复核。起吊时用高约150mm口勺道木平行与立柱方向垫在

立柱底部。起吊开始缓慢升钩，观测吊机的稳定性和钢丝绳的捆扎状况，如有异常立即

停止吊装，检查处理好后重新进行吊装作业。钢丝绳及卸扣规格选用：吊装用钢丝绳选

用规格6X37+1［钢丝绳选择按最大重量的立柱计算J,公称抗拉强度170公斤力/nW。

立柱就位后，拧紧地脚螺栓螺母，在框架柱顶端的I四个方向各绑一根缆风绳，拉好缆风,

方可松钩。

4.352横梁支撑吊装

立柱框架间横梁若其底部无支撑梁时，采用单根吊装；对其下部有斜支撑的横梁应

将其支撑与横梁组装后进行吊装，节点部位用临时螺栓连接。支撑梁与横梁用临时螺栓

进行连接，临时螺栓穿装至少为节点螺栓孔数量的半数以上，并用初紧扳手拧紧，吊装

时根据支撑梁斜度设置吊点并挂手拉葫芦，起吊后调整支撑梁角度使其与安装角度基本

相似。在安装框架梁和次梁时要在测工和调整人员口勺配合下进行，用经纬仪观测立柱的

垂直度，用松紧缆风绳上的链条葫芦并松紧底部螺栓的措施进行微调。边调整边安装，

当垂直度符合规定时，将横梁端部节点板用临时螺栓连接几颗，用橄榄冲插入螺栓孔，

穿入高强螺栓，进行预紧；高强螺栓拧紧一般分初紧、复紧、终紧三个过程进行，初紧

与复紧力矩取终紧力矩口勺50乐螺栓紧固可分批进行，按每排为一批，每排钢构造应在

找正后及时进行终紧工作，每批螺栓应在其安装后24小时内完毕终紧工作，终紧采用

力矩扳手。采用焊接连接的节点板，先将节点板一端的高强螺栓紧固完毕，另一端与固

定点首先点焊，在框架形成整体找正后再统一安排焊接。

4.3.6钢构造二次灌浆

第一层钢构造安装结束后，各安装尺寸检查验收合格后，移交土建进行二次灌浆。

灌浆层厚度一般为50mm,最小不得不不小于30nlm,灌浆材料采用高强自流灌浆料，灌

浆层与框架柱底板平齐即可。

4.3.7平台格栅板安装

每层钢构造安装完毕后，将走梯、栏杆及格栅板临抛到钢架上，因其重量较轻，安

装就位人工进行。每一层钢构造吊装完毕后，及时安装走梯，并按设计规定铺设格栅板。

在安装走梯及格栅板时要设置安全警示牌，以免平台栏杆未完善状况下，人员进入施工

区域导致高处坠落事故，

438高强螺栓安装注意事项

4.381大六角头高强度螺栓连接副由一种大六角头螺栓、一种螺母和两个垫圈构成，安

装时不得遗漏垫圈。

438.2高强度螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内寄存，堆放不

适宜过高，防止生锈和沾染脏物。高强度螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。

438.3工地安装时，应按当口高强度螺栓连接副需要使用口勺数量领取。当口安装剩余口勺

必须妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩

系数发生变化。

438.4高强度螺栓的安装应在构造构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工以便

为准，并力争一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角

的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺

栓头。

438.5安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，该孔

应用较刀进行修整，修整后孔的最大直径应不不小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防

止铁屑落入板迭缝中，校孔前应将四面螺栓所有拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割

扩孔。

438.6大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧，复拧、

终拧。初拧扭矩为施工扭矩收15（）%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后日勺高强

度螺栓应用颜色在螺母上涂上标识，然后按规定的施工扭矩值进行终拧。终拧后的高强

度螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标识。

4.3.8.7大六角头高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。

438.8安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。

438.9大六角头高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的I扭矩系数，每

批复验8套。8套扭矩系数的平均值应在0.110〜0.150范围之内，其原则偏差应不不小

于或等于0.010。

4.3.8.10大六角头高强度螺栓的施工扭矩可由下式计算确定：

Tc=k•Pc•d

式中Tc——施工扭矩；（N•m）；

k——高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，该值根据第.9条计算得出;

Pc一一高强度螺栓施工预拉力(kN),见第.11条；

d——高强度螺栓螺杆直径(mm)。

根据高强螺栓复检汇报，确定本批高强螺栓安装所使用施工力矩：

Tc-k-Pc・d=XXX

4.3.8.11大六角头高强度螺栓施工预拉力(kN)

螺栓公称直径(mm)

螺栓性能等级

M12M16M20M22M24M27M30

8.8S4575120150170225275

10.9S60110170210250320390

4.3.9钢构造焊接

4.3.9.1年I须按《焊工技术考核规程》,DL/T679-1999)或国家质量监督检查检疫总局

器压力管道管理规则》202|的规定进行的考试考核，获得IH类

及以上口勺合格证项目，才能承担施工作业。

439.2焊条选用：Q235钢采用J422,Q345钢采用J507。［参见设计图纸规定］

43.9.3焊条使用前必须按规定进行烘干，现场使用时应装入保温筒内，通电保温，温度

保持在(100〜150)°C,随用随取，严禁使用己受潮的焊条。

4.3.9.4不应在焊缝以外的母材上打火引弧。

439.5焊接措施采用手工电弧焊，焊条直流反接。详细焊接规范如下：

平焊立焊仰焊

电流A电压V电流A电压V电流A电压V

02.590〜12021〜2485〜11021〜2480〜10021〜24

03.2110-15021〜2590〜14021〜2580〜10021〜25

中4.0140-18022〜27120〜16022〜27100-15022〜27

439.6焊接完毕后，焊工应将焊缝表面口勺飞溅、熔渣等仔细清理洁净，并检查外观质量,

必要时可做局部返修。

439.7板件拼接和熔透焊缝为一级焊缝，角焊缝均为三级。一级焊缝进行1。0%超声波

无损检测。

5质量控制点及质量原则

5.1质量目的

分项工程验收合格率达100%;

5.2质量原则

5.2.1基础交接验收和划线

项次项目容许偏差（mm）

1坐标位置（纵横轴线）20

0

2不一样平面的标高

-20

3平面外形尺寸±20

0

4凸台上平面外形尺寸

一20

+20

5凹穴尺寸

0

+20

标高（顶端）

0

6预埋地脚螺除

中心距（在根部和顶部两处测量）±2

5.2.2钢构造安装质量原则

检查措施/使用器具/测量

序号项目质量原则（mm）

部位

符合《验标》炉（3-3）（3-4）

1设备检查逐条对照

（3-5）

2划线措施对H勺，标识明确抽查复测

3地脚螺栓外观检查无油垢观测

4柱脚中心线允差±3用钢卷尺测

5结合板安装平整，位置对的，与梁结合紧密观测

W1%。立柱长且W151合格）

6立柱垂直度偏差用经纬仪测

W0.7%。立柱长且W10（优良）

W1%。柱距且W10（合格）

7立柱间距偏差用弹簧称拉紧钢卷尺测

W0.7%。柱距且W7（优良）

W1.5%。对角线长且W15（合格）

8立柱对角线长偏差差用弹簧称拉紧钢卷尺测

Wl%0对角长且W101优良）

9立柱标高偏差±5,±3用水平仪测

10立柱间互相标高《3,W2用水平仪测

11横梁标高偏差±5,±3用水平仪测

W1%。梁长且W5（合格）

12横梁间平行度偏差用钢卷尺测

W0.7%。梁长且W3.5（优良）

13梁水平度偏差W5,W3用水平尺量

W1.5%。对角线长且W15（合格）

14梁组合件对角线长偏差用弹簧称拉紧钢卷尺测

W1%。对角长且W10（优良）

15梁、柱中心相对错位±5,±3用直尺量

16灌浆前基础检查无杂物、污垢观测

表面处理到达设备技术文献规

定；锈皮、油垢、灰尘清理洁净；

17节点摩擦接合面观测

无变形、翘边、弯曲、毛刺等缺

陷

18螺栓紧固转矩符合设备技术文献规定用测力扳手检测

19焊接符合《验标》焊接篇观测

5.3质量控制点

按项目编制的施工质量检查收计划执行。

5.4质S量通病及防止

质量通病防止措施

1

2

3

4

5

•••••♦••••••••••••

6安全文明施工措施

6.1安全文明施工措施

6.1.1安装作业现场场地平整扎实，地面及设备应保持清洁，每日清理。

6.1.2作业区域用密目网与道路隔离开，场地内定期洒水。

6.1.3设备材料摆放整洁，做好防风、防雨措施，高温天气做好防中暑措施，准备应急

药物。

6.2所有参与施工的人员都必须遵守企业各项安全规程，并必须全经安全考试及教育，

合格方能上岗。进入施工现场必须遵守企业三大安全纪律。

6.3使用磨光机、切割机、割炬应戴好防护眼镜，打磨人员必须戴好防尘口罩。磨光机

在使用前必须经检查合格方可使用，磨光机必须要双手操作，当磨光片磨损到原半径H勺

1/3时必须更换。

6.4大件拼装、翻身、移运时，应有专人指挥起吊作业，信号明确。吊钢板用口勺夹具使

用措施要对日勺，有些材料需人工搬运时应统一指挥，步调一致。

6.5起吊用T•器具必须与起吊重物相配，保证足够的安全系数。钢丝绳的I使用应选择

合适日勺规格尺寸，接头的长度至少要不小于3001n钢丝绳吊装时要绑扎牢固，对于有

棱角日勺吊装件要垫好包角或橡胶。吊装过程中还要防止钢丝绳打接或扭曲。

6.6施工前应对搭设日勺脚手架进行检查，验收合格后方可使用，脚手架载重不得超过

270kg/m2o

6.7链条葫芦要经拉力试验合格方可使用。对于临抛件上H勺葫芦应将手拉链栓在起重链

上,严禁将链条直接捆绑在物件上。

6.8施工人员露天受天气影响较大，需作好施工人员欧I防冻、防寒、防高温等措施，注

意劳逸结合，严禁在极端恶劣的天气下施工。

6.9电器设备外壳应具有良好的接地装置。严禁使用插头、插座、电缆、触保器己损坏

的电动工具，触保器必须按规定定期试验。

6.10高空使用口勺小型机工具必须使用保险绳，螺丝、螺帽等配件要放置在工具袋内，以

免高空落物。

6.11高空切割要有人员配合拿稳或接住被切割部分，严禁任其直接掉落。

6.12高处作业人员使用绳梯或钢筋爬梯上下攀登时必须使用攀登自锁器。

6.13高处作业人员在从事活动范围较大（水平活动在以垂直线为中心的I1.5m半径范围

内）的作业时，必须使用速差自控器。

6.14当高处行走区域不可以装设防护栏杆时，应设置1.05m高的安全水平扶绳，且每

隔2m应设一种固定支撑点。

6.15遇有六级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。

6.16搞好现场日勺文明施工，机工具电源电线合理布置，成品、材料堆放有序，施工场日勺

边角废料及时清理集中堆放、回收。平台上构件组装后残留的靠铁、斜撑要及时清除，

消灭也许引起事故的隐患，做到工作过程随手清。废弃物品按可回收、不可回收非危险

性固体废弃物和危险性固体废弃物分类投入对应垃圾箱内。渗油试验用煤油残液，严禁

乱倒，应集中装入一种容器内，过滤后回收使用。

附录一职业安全健康和环境原因风险控制措施

工程项目:作业过程/活动：脱硫钢构造安装共2页笫1页

总承包单监测人

序危险原因或实行实行人施工单位监测人

控制措施位管理部（签

号环境原因描述单位（签字）管理部门田〉

门字）

高处作业传递或使

传递物品，严禁抛掷：应采用工具包或麻绳作为传递工具，

1用工具、物品时发生

所有高处作业工具均应配置安全绳

高空落物

电源线应装设漏电保护器，井试验合格，电线绝缘良好，无

使用角向磨光机触破皮，拖线盘插接电器不得超负荷：磨光机保护罩完好，

2

电，飞溅碎片伤人砂轮片夹头无损坏；打磨时，操作人员必须戴好防护眼镜，

打磨方向不得对人

焊接作业时，弧光伤

3眼、烫伤、烟雾、粉焊接作业时，焊工必须戴好面型，必要时应瞅好防尘口罩

尘伤害

平台废料或垃圾随

可叵1收、不可问收非危险固体废弃物和危险固弃物分类搜集

4地乱扔,导致固体废

和处理,做到边施匚边清理，保证现场的文明第I：。

弃物环境污染

钢梁上行走不慎坠

5设置安全扶绳，无扶绳时使用速差泯或系上安全带爬行过梁

落

爬软梯时手脚滑空对的使用速差器、上下软梯时不得携带工具、不得拖拉各类

6

坠落皮带线

使用电火焊引起火在每层平台设置-血灭火器.饵接、切割作业时应清除四面

7

灾易燃易爆物品,底部用石棉布或铁板挡牢防止火花飞溅

安装场地不平整或

8行走和「•作区域应填平压实，地面耐压力符合吊机规定

地面耐压不够

起用物件棱向比较说利时，英吊点部位与钢丝绳接触部位必

临抛梁和风道时也

9须采用保护措施：临抛件较大应采用防风措施，设备上部

许发生坠落事故

用钢丝绳挂在顶梁匕下部可用钢丝绳或临时支架把设备

固定防止晃动。

高处物品的堆放，应设置在平台楸格已安装好的区域：必须

高处物件堆放,也许

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