钢管热轧准备专业题库

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工艺质量部分

1、热轧无缝钢管生产过程有穿孔、轧管和定径三个主要变形过程。

2、计量器具要求三证齐全，三证是指产品合格证、计量检定合格证、制造计量器具标记。

3、钢中五大常规化学元素指碳C、镒Mn、硅Si、磷P、硫S。

4、建筑物起火后，5-7分钟内是灭火的最好时间。

5、安全生产人人有责，全体职工都必须在各自岗位对实现安全生产负责，实行全员安全生产责任

制。

6、各车间要对固体废弃物、油漆、稀料、切削液、各类油料进行分类定置管理。

7、对氧气管道、应定期测壁厚，最长不超过5年。必要时要做探伤检查和强度试验。

8、油库及油泵室应有防火设施，油质应定期检验并作好记录，油库周围10米内不得安装、修造电

气设备及其厂房。

9、高压电气设备是指对地电压在1000V及以上者。

10、安全帽的发放周期为从职工领用新安全帽之日计算，定为3年更换。

11、煤气排水器冬季应采取保温防冻措施。

12、退火一般安排在毛坯制造以后，粗加工进行之前。

13、受限空间存在有毒有害气体，必须用氮气等惰性气体进行置换合格，然后再进行自然通风或强

制通风。

14、上班时间禁止假借公事外出办私事或未经批准接待亲友，违者按旷工处理。

15、未遂事故处理必须当做己遂事故处理，认真执行事故的四不放过原则，根据事故的责任严肃处

理。

16、当停车后操作台开关应立即打到零位，如果有人维修设备应将工作牌摘下并将“禁止操作”牌

放置在操作台上；

17、受限空间作业时，监护人必须随时与作业人员取得联系，配备和携带氧含量等检测仪器，必要

时配备相应的通讯工具；监护人不得从事其它工作，严禁擅离岗位。

18、开车前，必须鸣铃或报警。操作中接近人时，应该给以断续铃声或报警。

19、操作应按指挥信号进行。对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。

20、质量检验是通过对产品质量特性观察和判断，结合测量、试验所进行的符合性评价活动。

21、班组长在现场质量管理中的基本任务：带领职工理解并实现本班组的质量目标，熟悉本组织各

岗位的操作规程，组织自检、互检和巡检，做好过程检验工作。

22、起重机工作时，不得进行检查和维修。

23、一级高处作业高度为2mWh〈5m;二级高处作业高度为5mWh〈15m;三级高处作业高度为15mW

h<30m；特级高处作业高度为h230m。

24、人员在生产厂房内以及室外距离建筑物10米范围内休息时，必须戴安全帽。

25、进入受限空间作业前，必须进行含氧量分析和可能存在有毒有害气体含量的分析。氧含量必须

在19.5%—2设范围内。有毒有害气体必须低于相关国家国家标准规定。

26、安监部负责在12月份组织冬季安全大检查工作，对各单位冬季“四防”工作的落实情况进行

督查。

27、直径小于100mm的管道着火时，可直接关闭阀门，切断煤气灭火。

28、质量改进与服务规定每年至少进行一次完整的内部审核，对审核发现的问题分析原因、采取纠

正措施并跟踪验证其有效性。

29、特种设备管理制造、安装、改造、维修单位法定代表人是承担安全质量责任的第一责任人。

30、经常有人工作的场所及施工车辆上宜配备急救箱，存放急救用品，并应指定专人经常检查、补

充或更换。

31、超重机吊运载荷时，重物必须提升到离开最高障碍物0.5米以上。

32、安全活动月的活动时间为6月1日-6月30日。

33、职工工作中的行为违反规章制度或其他有关规定，称为作业性违章。

34、检修人员对加热炉设备进行维修时，必须确认煤气控制阀已关严，其环境CO的含量小于24Ppm

时，方可进行。

35、轻微煤气中毒的症状为头痛恶心，四肢无力。

36、凡是在生产运行状态下的易燃易爆品生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其他特殊危

险场所的动火作业，称作一级动火。

37、危险源控制途径中，加强员工教育培训，增强安全意识，做到人的安全化，严格遵守操作过程

和规章制度，提高操作的准确性及可靠性，做到操作安全化的控制方式称为行为控制。

38、扑救起重机电气火灾时，要使用干粉或二氧化碳等不导电的灭火器材。

39、上下班途中发生交通意外事故24小时内，当事人所在单位及时上报。

40、安全行灯在潮湿环境或金属容器内使用时不超过12伏。

41、在带压煤气管网、设备上动火，不准使用气焊。

42、在动火过程中，不准超越“动火许可证”上所允许的动火范围。

43、煤气危险区域一氧化碳定期测定，关键部位应设置一氧化碳监测装置。

44、天然气调压站可设在露天或单独厂房内，露天调压站应有实体围墙，围墙与管道间距离应不小

于2mo

45、冶金企业要进一步加强对企业管理人员，作业人员的安全教育培训。

46、氧气瓶、乙快瓶距离不少于5m,两瓶与动火点之间的距离不少于10m。

47、在机械制图中，主视图是指物体投影面上的正面投影。

48、装配图的尺寸标注与零件图不同，在装配图中不需要标注规格尺寸。

49、在零件图中，表示普通螺纹尺寸时用字母M写在数字前面。

50、焊接透度过高时，会产生热裂纹等缺陷。

51、二氧化碳气体保护焊用的C02气体纯度一般要求不低于99.5%o

52、二氧化碳气体保护焊用于低合金钢焊接。

53、保证装配精度的工艺之一有调整装配法。

54、机床误差包括机床主轴误差。

55、刀具磨钝增大工件的加工精度。

56、游标卡尺上端有两个卡爪是用来测量内孔。

57、销主要用来固定零件之间的相对位置。

58、在精加工时，切割深度及进给量小，切削力及变形小，可以修正粗加工时产生的误差。

59、交流弧焊机一次电源线长度应不大于3m,二次线电缆线长度不大于30m,二次接头不超过2

个。

60、电焊机的工作温度不超过60〜70℃。

61、氧气、乙焕橡胶软管的工作压力分别为2、IMPa。

62、氧气瓶中的氧气不得全部用尽，应留有49KPa以上的压力。

63、管坯应加热成奥氏体组织才适合于热轧生产。

64、上线使用的穿孔、轧机轧辐两辐辐喉直径差值原则上不超过25mm。

65、芯棒支撑杆的全长弯曲度（单位：mm）要求不超过支撑杆全长1/1000。

66、芯棒工作段的全长弯曲度（单位：mm）要求不超过工作段全长1/4000。

67、进给功能字F后的数字表示每秒进给量mm/s。

68、现用轧机弧形轧辐的辗轧角为20.5°。（删除）

69、台式电阻炉加热温度不能超过300℃。

70、500T液压千斤顶在使用过程中压力原则上不允许超过20MPao

71、装配定径辐过程中，要求辐缝间隙为0.5〜0.7mm。

72、在辑径一定时，降低轧制速度，增大摩擦系数，便于顺利咬入。

73、当滚动轴承代号最后两位数字为“00”它表示内径为10MM。

74、API5CT标准中规定钢级化学成分S、P的含量均小于0.03机

75、外径千分尺的活动套转动一格，测微螺杆移动0.01mm。

76、在钻床钻孔时，钻头的旋转是主运动。

77、塞子的前刀面与后刀面之间夹角称楔角。

78、丝锥的构造由工作部分和柄部组成。

79、对于拆卸后还要重复使用的滚动轴承，拆卸时不能损坏轴承的配合表面和滚动体。

80、着色探伤可发现工件的表面裂纹缺陷。

81、国标规定，对于一定的基本尺寸，其标准公差共有20个公差等级。

82、拆卸精度较高的零件，采用拉拔法。

83、将钢在炉内加热到一定温度并保温一段时间，随后在空气中冷却的热处理方式称为正火。

84、内径百分表盘沿圆周有100刻度。

85、调质处理实际就是淬火+回火热处理过程。

86、用千斤顶支承工作时，三个支承点所组成的三角形应该尽量大。

87、发现精密量具有不正常现象时及时送交计量检修。

88、活动扳手的规格以其长度来表示。

89、滑动轴承装配的主要要求之一是获得所需要的间隙。

90、专业性检查由综合办组织工艺、机械、电气等统计主管和有关技术人员参加进行。

91、管坯表面主要缺陷有夹杂、结疤、气孔、砂眼。

92、职业病防治方针为预防为主，防治结合、分类管理，综合治理。

93、常见的四类违章分为作业性违章、指挥性违章、装置性违章、管理性违章。

94、职业病防治的四个方面为职业病预防、生理性伤害防控、心理健康、精神健康。

95、夏季四防有防火、防雷、防暑、防汛。

96、冬季四防有防冻、防滑、防小动物、防煤气中毒。

97、防暑药品有白糖、蕾香正气水、人丹。

98、每年的4、10月各单位对要害部位、消防器材的落实情况进行一次全面检查。

99、开车不扎安全带、骑电动车不带安全头盔、超速行驶等违反《道路交通安全法规》的违章行为,

每次考核责任人200元。

100、事故严重程度分类是轻伤事故，指只有轻伤的事故；重伤事故，指有重任但无死亡的事故;

死亡事故，指一次死亡1-2人的事故；重大死亡事故，指一次死亡3-9人的事故。

10k高处作业“三宝”是安全带、安全网、安全帽。

102、安全生产的三要素是人员素质、设备状况、管理水平。

103、生产过程中的有害因素包括物理、化学、生物因素。

104、保证安全工作的“四大措施”是组织措施、安全措施、技术措施、应急措施。

105、常用的人工呼吸方法有俯卧压背法、仰卧牵臂法、口对口吹气法、胸外心脏挤压法。

106、对于进厂的管坯表面或端部应有明显的钢号、炉号、重量、支数等标识。

107、新入厂工人必须接受公司级安全教育、分厂级安全教、车间级安全教育、班组级安全教育等

四级安全教育。

108、劳动过程中的有害因素包括劳动组织的不合理、劳动中紧张度过高、劳动强度过大或劳动安

排不当、不良工作体位。

109、安全生产管理规定中“四不放过”的内容是事故原因不清不放过、事故责任者及群众没有受

到教育不放过、没有采取防范措施不放过、事故责任人不受到处理不放过。

110、安全生产三级控制的内容是企业控制重伤和事故，不发生人身死亡、重大设备损坏和电网事

故、车间控制轻伤和障碍，不发生重伤和事故、班组控制未遂和异常，不发生轻伤和障碍。

111、公司安全生产“十不准”的内容是不迟到、不早退、不脱岗、睡岗、串岗、不准班前班中喝

酒、不准看与生产无关的书籍和杂志。

112、发生火灾事故的主要原因有人员思想麻痹、用火不慎、不遵守操作规程、由于自然的、化学

的或生物的作用引起自然火灾、纵火、机械、电器设备不良、安装不当而引起的火灾。

113、灭火的基本方法有隔离法、窒息法、抑制法、冷却法。

114、安全标志牌包括红色为禁令标志、黄色为警告标志、蓝色为指示标志。

115、我公司“三大规程”是设备操作、维护、检修规程、安全操作规程、工艺技术操作规程。

116、事故报告应当及时、准确、完整，任何单位和个人对事故不得迟报、漏报、谎报、瞒报。

117、煤气的性质分为腐蚀性、毒性。

118、煤气的成分组成决定了煤气具有易燃、易爆、易中毒的特性。

119、管道内防腐蚀要求防腐蚀涂料应具有防腐蚀、防老化、防紫外线耐候性的作用。

120、金属表面除锈通常可采用喷砂、喷丸、酸洗、砂轮机除锈方法。

121、采用心肺复苏法进行抢救，以维持中毒者生命的基本措施是通畅气道、人工呼吸、胸外心脏

按压。

122、吹扫和置换煤气管道、设备及设施内的煤气，必须用蒸汽、氮气、合格烟气。

123、管道人孔、法兰处、放散阀门等容易发生着火事故。

124、冶金气体中毒窒息事故应急处置的基本原则有尽快切断煤气泄漏源，减少煤气泄漏量、对中

毒人员就地实施抢救，最大限度减少事故伤害程度、救援人员必须采用相应防护措施后才能进

入事故现场实施救援，防止自身受到伤害、事故现场杜绝任何火源。

125、职业性危害因素来源于生产工艺过程、劳动过程、作业环境。

126、液压传动系统由动力部分、控制部分、执行部分、辅助部分等四部分组成。

127、制动器的调整通常包括调整工作行程、制动距离、制动间隙。

128、桥式起重机应建立日检、周检、月检、半年检查的检查制度。

129、火灾事故的防范原则包括预防、限制、灭火、疏散四个方面。

130、重点防火部位要做到有防火负责人、有防火安全制度、有义务消防组织、有消防器材。

131、消防四个能力建设：检查消除火灾隐患能力、扑救初级火灾能力、组织疏散逃生能力、消防

宣传教育能力。

132、新入厂人员（包括新调入的工人、干部、学徒工、临时工、合同工、季节工、代培人员和实

习人员）必须经过公司、厂（部）、车间（工段）、班组（岗位）四级岗前安全培训。

133、班（组）长每周组织一次安全活动，做到活动内容、时间、地点、人员四落实。

134、班组安全员负责本岗位防护器具、安全装置、消防器材的日常管理工作，使之完好。

135、安全检查包括定期、专项、季节性检查、日常巡查，各单位在组织各项安全检查活动中必须

明确目的、内容、责任人、发现问题及整改措施。

136、固定动火区外的动火作业一般分为特殊动火、一级动火、二级动火三个级别。

137、高处作业的“三大纪律”是指进入施工现场戴好安全帽、扣好帽带；高处作业系好安全带；

高处作业不准往下乱抛工具、物件。

138、什么是安全“三落实”活动？时间、人员、内容。

139、安全工器具使用的“四懂”是指什么？懂原理、懂性能、懂结构。

140、漏电保护分几类？漏电总保护、漏电中级保护、漏电末级保护。

141、安全生产“三同时”是指同时设计、同时施工、同时生产。

142、煤气发生爆炸具备几个条件？煤气；空气或氧气、明火或高温。

143、什么是安全管理中的“三定”定人员、定措施、定整改期限。

144、煤气中毒症状分几种？轻微中毒、中性中毒、严重中毒、中毒死亡。

145、安全标志分为几类？禁止标志、警告标志、命令标志、提示标志。

146、安全工作“四加强”的内容是什么？加强班前会安全教育、加强劳动纪律、加强现场管理、

强安全思想政治工作。

147、什么叫生产中的“四不伤害”劳动工作者不伤害自己、不被别人伤害、不伤害别人、保护别

人不受伤害。

148、安全坚持“四经常”的内容是什么？“安全第一”的教育经常、各种安全例会经常、安全质

量检查评比经常、实行安全奖惩兑现。

149、安全工器具使用的“三会”是指什么？会操作、会安装、会维护。

150、四种安全色有哪些？红、黄、绿、蓝。

151、安全检查“四不”的内容是什么？不定时间、不定地点、不事先通知、不定次数。

152、什么是安全管理中的“四不准”？自己能整改的不准推给班组、班组能整改的不准推给车间、

车间能整改的不准推给分厂、分厂能整改的不准推给公司。

153、安全检查出的问题要“五定”的内容是什么？定项目、定人员、定落实、定时间。

154、心肺复苏法支持生命的三项基本措施是什么？通畅气道、口对口（鼻）人工呼吸、胸外接压

（人工循环）。

155、安全竞赛“四有”有内容是什么？有竞赛评比条件、有竞赛形式、有检查评比记录、有总结

表彰。

156、班组日常安全工作主要有哪些？班前会和班后会、安全检查、安全日活动、反习惯性违章。

157、安全“三戒”的内容是什么？戒麻痹大意、戒鲁莽冒失、戒侥幸心理。

158、机械设备必须做到的“四有四必有”指什么？有轮必有罩、有轴必有套、有台必有栏、有洞

必有盖。

159、交班做到“五清楚”本班任务完成和设备运行情况记录清楚、本班发生的主要事情记录清楚、

本班发生设备异常现象记录清楚、上班或上级交代的事情记录清楚。

160、触电分几种类型？单相触电、两相触电、踏步电压触电。

161、吊装作业的分类？大型吊装作业、中型吊装作业、一般吊装作业。

162、安全教育包括哪些基本内容？安全意识教育、安全生产知识教育、安全技能教育。

163、煤气生产检修工作易造成煤气中毒着火爆炸事故的发生。

164、停（送）煤气作业应提前办理《停（送）煤气作业票》，确定现场指挥人、监护人、确认人,

绘制工艺流程图、制定作业安全措施等。

165、受限空间作业：指在相对密闭、通风不良的有限空间内，有可能引发窒息爆炸中毒火灾的作

业。

166、严禁使用安全帽的基本技术性能和特殊技术性能要求不符合国家标准、下颗带与帽壳相连接、

有裂纹超过使用期限、受过重击、无帽内垂直净空间等不合格的安全帽。

167、起重机工作时，禁止斜拉歪吊，人员禁止站在吊运的物体上和在起重钩下逗留、通过。起重、

提升设备应由专人使用专人指挥。

168、安全生产管理例行工作有班前会和班后会安全例会和安全活动监督性巡视定期试验维护。

169、工器具按其用途不同主要可分为通用工器具、专用工器具、安全工器具。

170、《公伤事故管理规定》中，重伤是如何界定的？指休养工作日等于和超过105日的失能伤害;

指因事故造成的经济损失等于和超过50000元的伤害。

171、工艺违规分为重大工艺违规和一般工艺违规。一般违规处理方式为由分厂考核，每次罚款

100~200元考核结果报技术部备案。

172、管坯加热制度包括加热温度、加热速度、加热时间。

173、热轧车间穿孔机变形工具有轧辑、顶头、导盘。

174、钢中五大常规化学元素指碳、硅、镒、磷、硫。

175、质量管理中的PDCA循环，各个字母的含义是计划实施、检查、处置。

176、现场质量管理的主要任务（质量控制）质量改进、过程检验。

177、生产现场管理应做到“三按”即按图样、按标准或规程、按工艺进行生产。

178、产品质量检验的作用是保证、监督、预防。

179、随机抽样法有一般随机抽样法、顺序抽样法、分层抽样法、整群抽样法。

180、所有检验测量和试验设备，按操作规程并且保证在适宜的环境下使用，认真做好维护保养工

作、摆放合理、防止受潮腐蚀。

181、目前冶金企业生产和使用的煤气主要于有哪些？高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气。

182、煤气《三大危害》：易中毒、易着火、易爆炸。

183、安全标志牌包括几种？红色为禁令标志、黄色为警告标志、蓝色为指示标志。

184、煤气燃烧的基本条件？可燃物、助燃物、引火源。

185、水封有几种？隔离水封、缸式水封、U型水封。

186、安全生产检查的内容是什么？查思想、查管理、查制度、查纪律。

187、严禁向地面以及水体或下水道中排放的液体包含废油、废切削液、废油漆与稀料、废酸液。

188、钢管厂内安全工器具包括各类煤气、氧气报警仪与测量仪器，空气呼吸器、自动苏醒器、担

架等急救保护工具，各类特种作业的仪表，压力表，安全减压阀等仪器，钢丝绳、吊具等吊装

器具各类用电绝缘保护工具以及其它涉及安全防护使用的各类仪器、使用工具。

189、电气作业中“五防”的内容是什么？防止误拉（合）开关、防止带负荷拉（合）刀闸、防止

带地线合闸、防止带电挂地线。

190、地面人员在指挥放置吊运物时，都要准确确认位置，严禁出现吊装物侧翻、滑落、撞击的情

况；。放吊时地面人员认真监护指挥，严禁出现人员松懈或无人监护指挥的情况；吊装工与指

挥人员在挂好钩后要进入离吊运物1-3米处的安全位置指挥操作；行车在起吊、放吊过程中要

鸣铃警示。

191、下列属于煤气轻度中毒现象的是心跳加快、精神不振头痛。

192、人员触电事故报告包括哪些内容包括单位名称故发生时间、地点及事故现场情况事故简要经

过已经造成或者可能造成的伤亡人数包括下落不明的人和初步估计的直接经济。

193、雷雨天气，需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴，并不得靠近避雷针、避雷器。

194、煤气中毒患者出现时神志不清、呼吸停止呼吸困难症状应立即进行现场人工呼吸。

195、工业煤气按产生类别主要分为高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气。

196、不停电工作是指：可在带电设备外壳上或导电部分上进行的工作、工作本身不需要停电并且

不可能触及导电部分的工作。

197、煤气事故“四防”：即防火、防爆防中毒、防泄漏。

198、钢管厂目前采用的探伤方法有哪些？磁粉探伤、漏磁探伤、超声探伤。

199、生产事故分为（特大生产操作事故、重大生产操作事故、较大生产操作事故，一般生产操。

200、定置管理基本要求是：有物必有区有区必分类，分类必挂牌；按类摆放，图物一致，整洁

有序，责任明确，行为规范，操作到位。

201、产品的质量特性通常包括性能、寿命、可靠性、安全性。

202、影响产品质量的因素有工艺方法、原材料、操作者。

203、不合格品的控制包括标识、隔离、评审、处置。

204、6s管理是指制包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。

205、安全文化的作用教育作用、规范作用、协调作用、发展作用。

206、危险化学品管理五双制度双人保管、双锁、双人领、双人用。

207、危险源的控制途径行为控制、管理控制、技术控制。

208、设备维护四查指的是周查、月查、季查、公司大检查。

209、固定周期的点检分为日常点检、重点点检、长期点检。

210、安全与生产五同时同时计划、同时布置、同时检查、同时总结。

211、一级危险源的三级管理指的是厂级车间级班组级。

212、班组危险源的辨识方法有询问交谈、现场观察、查阅有关记录、获取外部信息。

213、心肺复苏的操作步骤有判断体位、畅通呼吸道、人工呼吸。

214、需要定期检验更换的安全防护用品有高压绝缘手套、绝缘鞋、安全带。

215、常见的职业中毒铅中毒、汞中毒、苯中毒、刺激性气体中毒。

216、职业病防治方针为预防为主，防治结合分类管理，综合治理。

217、根据磨损机理不同，主要有粘附磨损、磨粒磨损接触疲劳磨损腐蚀磨损类型。

218、机械零件常用的黑色金属材料有普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、合金结构钢铸钢。

219、常用的可移式刚性联轴器有万向联轴器、齿轮联轴器、十字滑块联轴器。

220、弧焊的焊接工艺参数主要包括焊条直径、焊接电流、电弧电压焊接速度

221、手弧焊常见的缺陷有气孔、咬边、夹渣未焊透。

222、事故报告应当及时、准确、完整，任何单位和个人对事故不得迟报、漏报、谎报瞒报。

223、钢中Si能增加钢的强度、弹性耐热性、耐酸性。

224、环形加热炉的主要优点是金属损耗少、更换规格方便、加热质量好。

225、焊接过程中会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射噪声、射线。

226、电焊机着火时可选用的灭火器为二氧化碳灭火器、干粉灭火器。

227、J506焊条适合焊接碳钢、低合金钢、船舶用钢、压力容器。

228、属于钢的有害元素的是碑As锡Sn、铅Pb、钿Bi。

229、按检验产品在实现过程中的阶段可分为进货检验、过程检验、最终检验。

230、热轧车间穿孔机主要变形工具有穿孔机轧辐、顶头、穿孔机导盘。

231、热轧车间轧机主要变形工具有轧机轧辑、芯棒、轧机导盘。

232、穿孔顶头型式可分有水冷式顶头和非水冷式顶头，水冷式顶头又分为内水冷式顶头和内外水

冷式顶头。

233、斜轧穿孔产生的附加变形有扭转变形、纵向剪切变形、横向剪切变形、管壁塑性弯曲。

234、穿孔内折主要有孔腔内折、定心内折、加热内折。

235、轧辑机架是定径机的重要部件，主要组成部分有主传动装配、机架装配、冷却水配管、干油

润滑配管。

236、顶头轮廓组成可分为鼻部、穿孔锥、平整段、反锥。

237、芯棒润滑的目的是提高芯棒使用寿命、保证荒管内表面质量、降低轧制力和芯棒限动力，节

约能源有利于脱棒。

238、青线产生的原因为孔型设计不合理、轧低温钢、机架中心线不一致，孔型错位、孔型磨损严

重。

239、定径机常见的缺陷有青线、拉丝、轧折、麻面。

240、定径机轧折产生的原因为来料外径过大，椭圆度过大、各架减径量分配不当、宽展系数选择

不当。

241、定径机轧辑机架中主传动装配的组成部分为齿形接手、旋伞齿轮，轴承主动轴，从动轴轧辐,

密封。

242、随机抽样法包括一般随机抽样法、顺序抽样法、分层抽样法。

243、生产线不合品的控制包括标识、隔离、评审。

244、生产现场管理的“三按”是指按标准或规程、按工艺、按图样。

245、公司的质量方针是科技为本、质量兴企、顾客满意、持续改进。

246、管坯穿孔的方式有斜轧穿孔、推轧穿孔、压力穿孔。

247、塑性变形的定律是体积不变、阻力最小、弹塑性共存。

248、ACCU-ROLL轧机的变形区分为减径区、减壁区、碾轧区、规圆区。

249、两幅斜轧穿孔的变形区可分为穿孔准备区、穿孔区、碾轧区、规圆区。

250、按焊缝在空间位置不同，可分为平焊、立焊、横焊、仰焊。

251、退火的目的是降低硬度、提高塑性。

252、API5B标准螺纹类型有长圆螺纹、短圆螺纹、偏梯型螺纹。

253、润滑剂的主要作用有减小摩擦、减小磨损、降低工作面温度。

254、滚动轴承失效形式主要有疲劳点蚀、塑性变形磨损。255、轴的滚动轴承支承结构的基本形式

有双固式、固游式、全游式。

256、热轧线石油套管按照API5CT标准主要包含有J55、K55、N80、L80、P110、Q125等钢级。

257、管坯加热的目的是提高钢的塑性，降低变形抗力、改善钢的组织性能，使其组织均匀化；有

助于消除钢中的有害气体、夹杂等。

258、产生毛管壁厚不均的原因管坯加热温度不均匀、轧制线调整不正，使顶头偏向一边。顶头不

圆、顶杆不正、顶杆跳动导板严重磨损，轧辑倾角不等。

259、产品的力学性能主要包括抗拉强度、屈服强度、伸长率、断面收缩率

260、批”的组成通常有下列规定对于优质碳素钢结构管、流体管，可以不同炉（罐）的同一牌号、

同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。每批应由同一牌号（钢级）、同一炉（罐）

号或同一母炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。

261、钢坯在加热炉内被加热过程的传热方式有对流、传导、辐射等方式

262、管坯加热制度包括：加热温度、加热速度、加热时间。

263、穿孔机变形区可分为穿孔准备区、穿孔区、碾轧区、规圆区四个区。（删除）

264、尺寸外形重量通常包括公称外径、公称壁厚、外径和壁厚允许偏差、每米理论重量，有的标

准还包括内径允许偏差、椭圆度、壁厚不均度、重量允许偏差等。

265、发现有人触电时，要立即切断电源，或用绝缘工具将人脱离电源。如休克时要不断做人工呼

吸。不准用身体部位直接接触电者。

266、电器设备上严禁洒水，不得用潮湿的手套、衣物接触开关和带电体，如电器设备被侵湿，严

禁送电。

267、高空作业必须系安全带。不得相互抛扔工具和材料。

268、操作各类机床，使用手锤、大锤，不准戴手套，打锤时严禁锤头冲人。对

269、必要时可以在传动装置上方跨越，不走安全桥。错

270、凡在本厂煤气设施上需改进的项目必须报请上级有关部门批准，严禁私自改动和动火。

271、配电室内禁止存放杂物及易燃物品，并保持室内清洁。

272、起重吊运通用指挥信号及手势：“预备”：手臂伸直，置于头上方，五指自然伸开，手心朝前

保持不动。

273、高温作业工人应定期体检，体检不合格者，劳资部门应负责及时调到合适的工作岗位。

274、安全活动月的活动时间为6月1日-6月30日。

275、配电室包括变电站必须配置足够、合格的灭火器材，并定期检查。

276、使用大锤时，大锤的锤头必须完整，其表面须光滑微凸，锤柄必须用整根的硬木制成，应装

的十分牢固。

277、当滚动轴承代号最后两位数字为“00”它表示内径为lOMMo

278、焦炉煤气的爆炸范围为4.72%—37.59%；

279、特种作业必须持证上岗，严禁无证上岗操作。

280、高处作业必须戴好安全带；安全带要高挂低用，不允许栓挂在带有锐角的物体及不牢靠的地

方。作业上方无栓挂点要采取措施设置栓挂点

28R吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的中心应在同一垂直线上。

282、吊装作业中，夜间应有足够的照明。室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，应

停止作业。

283、“要主钩”：小臂向侧上方伸直，五指自然伸开，高于肩部，以腕部为轴转动。错

284、轻度煤气中毒症状为脉搏加快而弱、心慌，眼前昏迷，瞳孔扩大、患者处于昏睡之中；错

285、工人工种变动必须由厂综合部批准后方可变动。上岗前应进行换岗教育，考试合格后上岗操

作。

286、煤气操作岗位、操作室和重点煤气区域应设警告牌，设立一氧化碳报警装置。

287、注意安全用电，电器使用完毕后，不必切断电源，也能防止电起火。错

288、安全工器具使用的“四懂三会”中的三会是指：会开、会关、会用。错

289、电器设备发生火灾时，要用水灭火。错

290、安全生产检查的内容是查思想、查管理、查制度、查现场、查纪律、查措施。

291、起重机工作完毕后，吊钩应升至1.5米以上高度，不准吊挂重物，只允许吊挂吊具。错

292、在非正常使用状态下，超载是钢丝绳破断的主要原因。

293、职业病防治工作坚持预防为主、防治结合的方针，实行分类管理、综合治理。

294、处理废切削液时，为减少处理成本，可以向下水道中排放。错

295、各车间使用后的废旧抹布要集中存放，由各车间焚烧处理。错

296、管坯堆放区域应整齐规范，防止钢坯划伤、碰伤，以及掉落伤人。

297、安全色中的“红、黄、蓝、绿”四种颜色分别代表禁止、警告、指令、提示。

298、安全行灯在潮湿环境或金属容器内使用时不超过12伏。

299、煤气属于辐射危害类危险源。错

300、设备管理中要求做到的四无是指无重大设备隐患、无违章作业、无责任事故、无管理漏洞。

301、使用空气呼吸器的过程中，如发生报警应立即退出危险区。

302、使用中的氧气瓶和乙烘瓶应垂直放置并固定，距离不得小于4米。错

303、煤气设备动火时，已切断煤气来源，并打开放散进行处理后，可动火作业。错

304、事故隐患包括人的不安全行为、物的不安全状态和管理缺陷。

305、为防止煤气串入蒸汽或氮气管内，只有在通蒸汽或氮气时，才能把蒸汽或氮气管与煤气管道

连通，停用时应断开或堵盲板。

306、特种作业操作证每2年复审一次。错

307、煤气设备正压动火时，只准气焊，不准电焊。错

308、减压器既有降压作用，又有稳压作用。

309、为了保证工件能够割透，切割氧的压力越大越好。错

310、气焊、气割时，氧气的消耗量比乙焕大。

311、可以焊接悬挂在起重机上的工件和设备。错

312、穿孔过程中既存在前滑现象，又存在后滑现象。错

313、为节约能源使用，氧气、乙焕瓶中的气体要全部用尽。错

314、千分尺是根据螺旋副的转动转化为测量头的轴向移动来读数

315、零件图样上标注的尺寸是指室温下的尺寸，因此正确的尺寸是在室温下测得的尺寸。错

316、画装配图选择表达方案时，要首先选好主视图

317、连接盘零件图，采用全剖视图的方法表达

318、精车铸铁材料时，应在车刀的前面磨断屑槽。错

319、切削用量包括背吃刀量、进给量和工件转速。

320、用高速纲车刀车削时，铁屑呈蓝色，说明切削速度选的正合适。错

321、精度较高的零件，粗磨后安排低温时效以消除应力。

322、参考点是机床上的一个固定点，与程序无关。

323、刀具远离工件的方向为坐标轴的正方向。

324、车削细长轴时，因为工件长、变形伸长量大，所以一定要考虑热变形的影响。

325、刀具材料在高温下仍能保持良好的切削性能叫红硬性。

326、粗基准因精度不高可以重复使用。

327、准备功能G40、G41、G42都是模态指令。

328、硬质合金在高温时，氧化磨损与扩散磨损加剧。

329、使用千分尺时，用等温方法将千分尺和被测工件保持同温，这样可以减少温度对测量结果的

影响。

330、数控机床的参考点是机床上的一个固定位置点。

331、加工左旋螺纹时，数控车床主轴必须用反转指令M04。错

332、当游标卡尺尺身的零线与游标零线对准时，游标上的其它卡尺线都不与尺身刻线对准。错

333、滚动螺旋传动不具有自锁性。错

334、G00功能是以车床设定最大运动速度定位到目标点，其轨迹为直线。错

335、数控加工程序调试的目的：一是检查所编程序是否正确，二是把编程零点、加工零点和机床

零点相统一。错

336、切削速度过高或过低都容易产生积屑瘤。错

337、铸、锻件可用正火工序处理，以降低他们的硬度。错

338、车削细长轴时，跟刀架调整越紧越有利于车削加工。错

339、需渗碳淬硬的主轴，上面的螺纹因淬硬后无法车削，因此要车好螺纹后再进行淬火。错

340、钻盲孔时为减少加工硬度，麻花钻的进给应缓慢的断续进给。错

341、数控系统操作面板上的复位键的功能是解除报警和数控系统的复位

342、焊接式车刀制造简单，成本低，刚性好，但存在焊接应力，刀片易裂

343、退火一般安排在毛坯制造以后，粗加工进行之前

344、车外圆时圆柱度达不到要求的原因之一是由于车刀材料的耐磨性差造成的

345、用弹簧垫圈防松是属于附加摩擦力矩防松

346、螺纹防松的目的，就是防止摩擦力矩减小和螺母回转。

347、对于过盈配合在装配时，如果包容件不适宜选用热装法时，则也可用冷却被包容件法来装配。

348、装配工在装配产品时，其主要工艺依据的指导性技术文件是产品总装图样。349、用弹簧垫圈

防松是属于附加摩擦力矩防松

350、过盈配合的零件连接，一般不宜在装配后再拆下重装。

351、M16的螺丝的螺距是2毫米。

352、部件装配工作中，补充加工主要是指零件在装配过程中的机械加工

353、钻孔时，冷却润滑的目的是以润滑为主错。

354、滚动轴承在装配前一定要用毛刷、棉纱进行清洗，只有这样才能清洗干净。错

355、零件的尺寸公差可以为正、负和零。错

356、0型密封圈用于旋转密封时，密封能力比用静密封时更大错

357、产生毛管壁厚不均的原因？

1、管坯加热温度不均匀

2、轧制中心线不正，使顶头偏向一边。

3、顶头不圆、顶杆不正、顶杆跳动。

4、导盘（或导板）严重磨损，轧相倾角不一致。

5、管坯端面切斜。

6、热定心孔偏斜。

358、哪些情况下轧管机应禁止轧制？

1、毛管温度过低，一般不低于1000℃。

2、毛管前后端喇叭口较大或撕裂。

3、轧机轧馄或导盘窜动，孔型不正

4、毛管内带顶头

5、芯棒明显弯曲或芯棒严重润滑不良

6、轧辐或导盘严重磨损，粘钢。

359、钢管厂主要产品品种为流体管、结构管、套管、管线管、锅炉管、气瓶管、石油裂化管、液

压支柱管等。

360、钢管厂管加工车间热处理线设计年热处理量为15万吨。

361、钢管厂热轧车间设计年产量为25万吨。

362、淬火是将钢加热到奥氏体化温度，再采用大于该钢种临界冷却速度的方式冷却以获得马氏体

组织为目的的热处理工艺。

363、管加工车间热处理线可执行调质、正火+回火、正火、回火四种热处理工艺。

364、热轧车间采用0180、。220、。280、。310四种规格的圆坯，下料长度为1.3〜4.5m。

365、热轧车间产品的规格为外径6114.3~6339.7mm,壁厚6~40mm。

366、偏差：在生产过程中，由于实际尺寸难于达到公称尺寸要求，即往往大于或小于公称尺寸，

所以标准中规定了实际尺寸与公称尺寸之间允许有一差值。差值为正值的叫正偏差，差值为负

值的叫负偏差。

367、吸灰机的作用是清理钢管内的氧化铁屑。

368、通常管体内外表面有裂纹、折叠、结疤、轧折和离层五大缺陷。

369、管坯在加热过程易产生的缺陷主要有氧化、过热、过烧、脱碳等。

370、热处理工艺中高温回火的温度范围为500℃~650℃o

371、钢管厂热处理线可执行淬火+回火、正火+回火、正火、回火四种热处理工艺。

372、按照试验方法的不同可将硬度分为布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。

373、GB/T8162-2018是生产结构用无缝钢管国家标准。

374、GB/T8163-2018是生产输送流体用无缝钢管国家标准。

375、超声波探头的作用是实现声能和电能的相互转换。

376、管线管是石油和天然气工业用中输送石油、天然气和水等管线用钢管的简称。

377、钢材的拉伸试验属于破坏性检验。

安全部分

1.公司结合季节特点和实际工作要求组织全员安全活动，通过学安规、查隐患、考安规等活动，强

化安全意识，每半年搞一次安全总结、评比活动，不断提高职工安全意识。

2.安全工器具应严格按规定进行校验和周期试验，同时每月进行一次外观检查，各种校验、检查情

况均应记入有关记录。

3.有限空间作业最长作业时限不应超过24h,特殊情况超过时限的应办理作业延期手续，延期最长

不超过12小时，延期只可办理一次。

4.使用气焊、气割动火作业时，乙焕气瓶应直立放置并采取防止倾倒措施，氧气瓶与之间距不应小

于5m,二者与动火点的间距不应小于10m,并应设防倾倒、防晒设施。

5.安全工器具应由各单位指定专人负责管理、维护和保养。

6.安全工器具若有损坏应及时修理或更换，使用中的安全用具必须试验合格，不合格的严禁使用，

未经试验及超试验周期的安全用具禁止使用.

7.有限空间内用电设备电源、内部旋转机械动力设备电源、有限空间作业设备运转（如混料桶）动

力设备电源、外部振动设备电源必须有效切断，在电源开关处上锁并加挂警示牌。

8.配电设施应有明显的安全用电标志及安全警告牌。

9.动火作业期间，距离动火点30m内不应排放可燃气体；距离动火点15m内不应排放可燃液体；在

动火点10m范围内及动火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷涂漆作业。

10.距盲板抽堵作业点30米内不应有动火作业。

11.人员在生产厂房内以及室外距离建筑物10米范围内休息时，必须戴安全帽。

12.夏季四防指防汛、防暑、防雷、防火

13.《高处安全作业证》的有效期为7天，若作业时间超过7天，应重新审批。

14.迟报、漏报、谎报或者瞒报事故的。给予事故发生单位或主管部门主要负责人、直接负责的主

管人员和其他相关责任人员撤职或留用察看处分，必要时解除劳动合同。

15.事故报告必须及时、准确、完整，任何单位和个人对事故不得迟报、漏报、谎报或者瞒报。事

故发生至总调度室接报告时间不得超过10分钟，事故上报中不能联系到上级的，进行越级上报。

现场有关人员也可视情况可直接向公司安监部、总调度室汇报。

16.保证安全工作的“四大措施”是组织措施、安全措施、应急措施、技术措施。

17.固定动火区外的动火作业一般分为特殊动火、一级动火、二级动火三个级别。

18.与有限空间连通的可能危及安全作业的管道应采用插入盲板或拆除一段管道（确保拆除后气体、

液体等介质不会进入作业空间）进行隔绝。

19.有限空间作业应当严格遵守先通风、再检测、后作业的原则。

20.安全色包括红、蓝、黄、绿四种颜色。

21.我省拟对风险分为“红、橙、黄、蓝”四级，最高级别为红色。对采用5级分级的风险评价

方法，可建立级别对应关系（例如，将风险最低的两级都定为“蓝色”级别）。

22.班组安全活动的主要内容学习上级有关的安全指示、通报和安全有关的规章制度；总结本班组

前一阶段的安全工作，结合实际，制定下一阶段的安全目标；对发生的违章、异常和事故，组织本

班职工认真学习，充分吸取其中的教训，举一反三，并结合本岗位特点，制定或完善相应的事故防

范措施；表扬遵章守纪的好人好事，对违反安全规章制度、厂规厂纪的行为提出批评、考核及教育。

23.安全检查包括定期检查、专项检查、季节性检查、日常巡查等。

24.日常检查分为岗位工人检查和管理人员巡回检查。

25.安全工器具若有损坏应及时修理或更换，使用中的安全用具必须试验合格，不合格的严禁使用。

未经试验及超试验周期的安全用具禁止使用，不合格的安全用具应做不合格标识并单独存放。

26.公司全体干部职工都有参加公司内有组织灭火的义务。

27.季节性检查一般由公司统一组织，根据本地的气候特点，开展春、秋季安全大检查，重点对防

火防爆、防雨防洪、防雷电、防暑降温、防风及防冻保暖等工作进行预防性季节检查。

28.厂内通行自觉遵守交通规则，应靠右行走（渣跨北路渣跨段除外，该路段人员靠北行走），两

人以上应成列，不得并排行走，注意车辆人员相互避让，禁止人员从车辆间空隙或贴近车头、车尾

穿行，以防车辆突然启动伤人。

29.公司内车辆行驶执行小车让大车、空车让重车、所有车辆让火车的原则。

30.火灾组织疏散逃生能力包括全体员工熟悉疏散通道、熟悉安全出口、掌握疏散程序、掌握逃生

技能。

31.事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。

32.发现了事故隐患因未及时整改，而导致事故的发生的将对发生事故的部门按照《安全生产管理

制度》中罚款金额的两倍进行处罚，对责任人将从重处理，报告人不承担责任。

33.应急预案按照针对情况的不同，分为综合应急预案、专项应急预案、现场处置方案。

34.有下列情形之一的，应急预案应当及时修订：生产工艺和技术发生变化的，周围环境发生变化,

形成新的重大危险源的，应急组织指挥体系或者职责已经调整的，依据的法律、法规、规章和标准

发生变化的，应急预案演练评估报告要求修订的。

35.班组（岗位）级安全培训内容为本岗位作业环境状况，所辖设备性能特点、安全装置及作用和

维护，岗位安全操作规程，班组安全活动规定，岗位之间工作衔接配合的安全与职业卫生注意事项,

岗位危害、危险因素存在部位以及相对应的防范措施；发生事故的应急处置，本班组发生的人身伤

害事故和险肇事故教训。

36.采用新工艺、新技术、新材料，使用新设备需对从业人员进行专门的安全培训。

37.厂区主要煤气管道应标有明显的管径、煤气流向和种类的标识，跨越主要交通干道的煤气管线

必须设置醒目的限高标志，并设置防撞护栏。

38.各类作业人员有权拒绝强令冒险作业，违章指挥。

39.高处作业过程中安全监护内容包括高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用材料要堆

放平稳；作业点下方应设安全警戒区，有明显警戒标志，并做好监护；工具应有防掉绳，并放入工

具袋（套）内；作业人员应沿通道、梯子上下，不得沿立杆、栏杆攀登。

40.安全生产的三要素是人员素质、设备状况、管理水平。

41.高处作业必须戴好安全带；安全带要高挂低用，不允许栓挂在带有锐角的物体及不牢靠的地方。

42.建设项目中“三同时”是指生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的安全设施必须与主体工

程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

43.为切实提高现场应急处置能力，防止事故扩大，现场处置方案处理时间以不超过3分钟为标准。

44.进入煤气危险区域的抢救人员必须佩戴空气呼吸器。严禁以口罩或其他物品代替防毒仪器误入

险区，扩大事故。

45.当煤气设施停气4小时以下且无检修任务时，可进行保压处理，压力不低于200Pa；当煤气设

施停气4小时以上或有特殊检修任务时，必须将煤气设施内的煤气用氮气吹净。

46.一旦发现有人晕倒在有限或密闭容器内，需佩戴防毒面具或空气呼吸器，在有人监护的情况下施

救。

47.有限空间作业监测点应有代表性，容积较大的有限空间，应对上、中、下各部位进行监测分析。

48.电焊机电源的装拆应由电工进行。

49.乙焕软管、氧气软管不得错装。

50.冰雪路面附着系数降低、车辆制动距离延长。

51.室外作业遇到大雪、暴雨、大雾、6级以上大风应停止吊装作业。

52.电焊着火时,应先切断焊机电源,可以使用二氧化碳和干粉灭火器进行灭火。

53.如附近有与明火作业相抵触的工种在作业（如油漆等）时,严禁焊接。

54.带煤气作业不准在低气压、放雾、雷雨天气和具有高温热源的炉窑、构筑物内进行。

55.车速快，降低所驾驶车辆的稳定性，容易使车辆驾驶失控和操作的准确性降低。

56.案例1：某厂，油污法兰损坏需维修。维修钳工甲将带有污油底阀的污油管线放入污油池内，当

时污油池液面高度为500cm,上面浮有30cm的浮油。在液面上的100cm处需对法兰进行更换,班长

乙决定采用对接焊接方式。电焊工丙去办理动火票,钳工甲见焊工丙办理动火手续迟迟没回，在没

有履行完许可手续,没有采取防火防爆措施情况下便开始焊接,结果发生油气爆炸,钳工甲掉入污油

池死亡。分析该起事故爆炸的直接原因。

57.案例2：某年某月某日，环炉班根据生产安排环形加热炉停产保温。14:55环形炉加一段煤气排

烟三通阀温度明显升高，便采取打开煤气、空气三通阀换气的方法降温，效果不明显。当时煤气管

网压力已在2-3KPa间波动，环形炉煤气快切阀已联锁关闭同时现场点检发现编号106的烧嘴箱出

现木红色，职工甲某便手动干预打开快切阀通入煤气、空气进行换气降温，仍未取得效果。16:15

甲某关闭煤气引风机只开空气引风机试图降低烧嘴温度，16:18左右，煤气引风机软连接处发生响

爆，造成软连接撕裂、风机受损。分析造成此次响爆事件的直接原因。

58.引发煤气水封突破的原因有排水器缺水、煤气压力过高。

59.佩戴安全帽前应检查配件有无损坏，装配是否牢固，帽衬调节部分是否卡紧，

绳带是否系紧。严禁使用安全帽的基本技术性能和特殊技术性能要求不符合国家标准、下颗带与帽

壳相连接、无帽内垂直净空间、受过重击、有裂纹、超过使用期限等不合格的安全帽。

60.职业病防治方针为：预防为主，防治结合，分类管理，综合治理。

61.高处作业“三宝”是安全带、安全网、安全帽。

62.生产性毒物控制的根本性措施是生产过程的密闭化、自动化，尽可能以无毒、低毒的工艺和物

料代替有毒、高毒工艺和物料.

63.根据《生产安全事故报告和调查处理条例》第三条的有关规定，生产安全事故一般分为特别重

大事故、重大事故、较大事故、一般事故。

64.安全工器具使用的“四懂三会”中“四懂”是指懂原理、懂性能、懂结构、懂使用方法。

65.灭火的基本方法有隔离法、窒息法、抑制法、冷却法

66.用灭火器灭火时,灭火器的喷射口应该对准火焰的根部。

67.触电伤员呼吸和心跳均停止时，应立即按心肺复苏法支持生命的三项基本措施，即通畅气道、

口对口（鼻）人工呼吸、胸外接压（人工循环），正确进行就地抢救。

68.生产现场的电源应由专门的电工进行管理和维护。

69.吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应用蒸汽、氮气或烟气为置换介质。吹扫或引气过程中，应

停止一切检修作业，禁止在煤气设施上拴、拉电焊线，煤气设施周围40m内不应有火源。

70.当钢丝绳出现整根（绳股）断裂时应报废。

设备部分

1、未遂事故处理必须当做己遂事故处理，认真执行事故的四不放过原则，根据事故的责任严肃处

理。

2、当停车后操作台开关应立即打到零位，如果有人维修设备应将工作牌摘下并将“禁止操作”牌

放置在操作台上；

3、塑性变形的三大定律是：体积不变、阻力最小和弹塑性共存定律。

4、计量器具要求三证齐全，三证是指产品合格证、计量检定合格证、制造计量器具标记。

5、吊链的报废标准中要求的报废条件；链环之间以及链环与端部配件连接接触部位磨损减小到原

公称直径的80%；其它部位磨损减少到原公称直径的90%；

6、外径千分尺的活动套转动一格，测微螺杆移动0.01mm

7、液压传动的工作介质是具有一定压力的液体

8、液压传动是靠油液内部的压力来传递动力的

9、磨削加工的主运动是砂轮圆周运动

10零件的加工精度和装配精度有直接影响。

11碳素工具钢属于低碳钢。

12滑动轴承工作温度不大于65℃

13滚动轴承工作温度不大于70℃

14正火是将钢加热一定温度，保温一段时间在空气中冷却。

15直径小于lOOrnm的管道着火时，可直接关闭阀门，切断煤气灭火。

16环形炉快切阀执行时由压缩空气作为动力。

17对加热炉设备进行维修时，必须确认煤气控制阀已关严，其环境CO的含量小于24Ppm时，方

可进行。

18定径机采用三辐定径机，减径量大，最多可布置14架机架

19再加热炉允许进入的钢管最大长度为19.5Mo

20在拧紧圆形或方形布置的成组螺母时，必须对称地进行紧固。

21使用钢丝绳吊装重物时，其吊装夹角不能大于60°。

22特种设备包括：起重机械、电动葫芦、电梯、’吊笼、锅炉、压力容器（气瓶）、压力管道、

厂内车辆

23工器具按其用途不同主要可分为通用工器具、专用工器具、安全工器具

24吊装用钢丝绳具备哪些条件应进行报废处理：断丝、如果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝

绳应报废；当出现整股绳股断裂时，应立即报废；当纤维芯损坏或钢芯断裂，使绳径显著减少;

当钢丝绳的外层钢丝磨损达到其直径的40强或钢丝绳直径相对公称直径减少7%时，未发现断丝也应

报废；外部和内部腐蚀，钢丝绳表面出现深坑，钢丝之间松弛，应报废；变形、出现波浪型变形达

到规定值、局部压扁严重、产生弯折等应报废

25设备事故等级分为：特大设备事故；重大设备事故；较大设备事故；一般设备事故

26设备维护中的三定指的是：定人、定机、定职责

27设备维护中的四懂指的是：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途

28设备维护中的三会指的是：会使用、会维护、会排除故障

29设备润滑五定指的是：定加油点、定加油品种、定加油周期、定加油数量、定人和加油工具

30设备维护四查指的是：周查、月查、季查、公司大检查

31我公司“三大规程”是：设备操作、维护、检修规程、安全操作规程、工艺技术操作规程

32润滑剂有：润滑油、润滑脂、固体润滑剂

33润滑剂的主要作用：减小摩擦、减小磨损、降低工作面温度

34手弧焊常见的缺陷有：气孔、咬边、夹渣、未焊透

35弧焊的焊接工艺参数主要包括：焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接层数

36设备检修按工作量分为三种：小修、中修、大修

37力的三要素是：力的大小、力的方向、力的作用点

38三视图的名称分别为：主视图、俯视图、左视图

39一般量具分为：游标量具、测微量具、表类量具

40配合类型有：间隙配合、过盈配合、过渡配合

41金属材料的性能主要有：物理性能、化学性能、力学性能、工艺性能

42压缩机有实际压缩过程有吸气、压缩、排气、膨胀过程

43常用螺纹的类型主要有：普通螺纹、管螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、梯形螺纹

44传动有：带传动、链传动、齿轮传动、联轴节传动、液压传动、液压传动

45弧焊的焊接工艺参数主要包括：焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接层数

46常用的可移式刚性联轴器有：万向联轴器、齿轮联轴器、十字滑块联轴器

47离合器一般由主动部分、从动部分、接合元件、操纵部分等组成。

48机械零件常用的黑色金属材料有：普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、铸钢、

灰铸铁、球墨铸铁

49根据摩擦面间存在润滑剂的情况，滑动摩擦可分为：干摩擦、边界摩擦、流体摩擦、混合摩

擦

50根据磨损机理不同，主要有、粘附磨损、磨粒磨损、接触疲劳磨损、腐蚀磨损等类型。

51键连接有平键、园键、楔键、切向键连接。

52离心泵的基本性能参数有：流量、扬程、功率、效率等参数

53机床运转时不得随意离开，不得用手或戴手套去触动机床运动部件

54设备检修、维护、保养时必须断电，且操作现场必须悬挂“禁止操作”标志牌。

55对设备进行日常检查，目的是及时发现不正常现象并加以排除。

56安全色中的“红、黄、蓝、绿”四种颜色分别代表禁止、警告、指令、提示

57设备管理中要求做到的四无是指无重大设备隐患、无违章作业、无责任事故、无管理漏洞。

58对工件上的孔选用何种加工方法，取决于工件的结构特点、技术要求、材质及生产批量等条件。

59转轴在工作时是转动的，而传动轴是不转动的此类说法不正确。

60在装配时，要进行修配的组成环，叫作修配环

61装配钳工在装配产品时，其主要工艺依据的指导性技术文件不仅仅是产品总装图样。

62油缸不是液压系统的动力部分.

63油泵及气口有空气被吸入会引起泵噪声大，工作机构爬行，压力波动较大,产生冲击等一系列故

障.

64工器具按其用途不同主要可分为：计量工器具、生产工器具和安全工器具

65厂区内堆放的原材物料、备品备件，不能随处存放

66环形炉夹钳和炉内隔墙冷却水，以及再加热炉、淬火炉、回火炉的炉内馄道冷却水严禁关闭。

在生产期间维修需要断水时，不可关闭流量。

67工业建筑物、构筑物分三级进行点检，第一级厂部组织，每半年点检一次；第二级由车间负责

组织，每季度点检一次；第三级由岗位职工负责，每月点检一次；.

68生产间断10分钟以上的停机，由各运行车间工段长根据当班的生产和设备状况通知操作人员停

机；

69在调整矫直机上辑开合度时，要将平衡缸的控制方式转换到“调整”方式后并确认平衡油缸松

开后才能进行调整。调整完成后再转换到“锁紧”状态

70矫直后的钢管应及时输送到排管锯前斜台架上，不能停留在输出辑道上，防止第二根钢管矫直

后与前支钢管抵住，造成设备事故

71轧机导盘在进行水平调整、垂直调整时前，必须确认水平、垂直锁紧液压缸已松开再进行调整.

72转鼓在进行喂入角调整时，必须确认侧压锁紧缸已松开，并确认侧压块已脱离转鼓后再进行调

整.

生产调度部分

1、来料加工产品必须提供质保书，质保书原件留质检部、复印件留轧钢厂或钢管厂。来料加工产

品的进厂过磅、检验、入库和出库程序参照《外购连铸坯管理规定》和《外购钢管管理规定》执行,

产品入厂检验项目和标准按照技术部下发的加工技术协议执行。

2、来料加工产品的发货程序参照《产品出入库管理制度》执行。由客户持来料加工产品入库单到

财务部结算室办理发货、结算和出厂手续，来料加工产品发货前必须复磅，质检部负责按公司规定

开具产品质量保证书。来料加工产品的到货时间仅限于白班时间。

3、来料加工产品的出入库单、生产作业计划、生产流动大票、发货确认函、发货单等必须注明“来

料加工”字样、客户名称和来料加工项目（例如车丝、扒皮、探伤等加工内容）；生产作业计划和

流动大票还需注明加工技术协议。

4、工艺科平时尽快处理待处理钢管，并确保每月30日前，处理完25日前产生的待处理不合格品，

避免出现大量不合格品堆放而集中倒垛现象。

5、仓储部负责对铁路门卫开启的大门进行检查并确认固定牢靠；负责钢管厂BC跨大门的开启和

固定，保证各项防护措施落实到位。

6、为降低能源消耗，结合钢管厂实际情况，细化责任，按照“谁使用、谁管理、谁负责”的原

则，做好能源介质使用管理工作，特制定《钢管厂能源介质使用管理规定》。

7、《钢管厂能源介质使用管理规定》要求，任何因素造成的能源介质供应中断立即通知调度室，

停机的起止时间、原因做好调查记录，及时汇报。

8、生产车间作为能源介质使用部门，要对本车间区域内的能源介质点有明确的统计，通过培训等

方式使职工明确管道及阀门的正确使用方法与流向布置。

9、有非正常使用能源介质的需要（如净环水补浊环水、净环水冲渣、蒸汽加热上冻管道等），必

须提前通知调度室，由调度室协调动力厂或设备科等部门讨论确认后，方可使用，否则视为违章操

作。

10、现场生产用水采用“循环利用、杜绝外排”的方式进行控制。

11、办公楼、宿舍卫生间及各辖区厕所，要保证用水器具完好，发现跑、冒、滴、漏现象，责任部

门及时联系维修处理，严禁长流水现象出现。

12、《钢管厂能源介质使用管理规定》要求，生产间断10分钟以上的停机，由各运行车间工段

长根据当班的生产和设备状况通知操作人员停机。

13、物料流动各相关单位收、支相符，统计合理，接收单位、发出单位和计量单位数据一致并相互

承认，发方与收方产生争议，以计量单位数据为准。

14、对于各部门的废旧物资，应退回仓库统一处理或直接由供应公司处理，不准私自处理。一经发

现，除没收所得收入外，每次加罚与收入额等额的罚款。

15、公司生产调度采用两级调度网实行24小时值班的作业制运行。公司生产总调度室设在公司生

产部，归公司生产副总经理主管。

16、调度指令具有权威性，基层单位和有关部门必须协作配合，贯彻执行，有不同意见，可一面贯

彻执行，一面向上一级主管汇报及请示，当威胁人身及设备安全时可越级汇报。

17、公司由于市场需要和公司内部调整，需要变更生产计划时，应由要求变更单位提出申请，经主

管领导批准后，下达到生产部执行。

18、各部门发生事故（含生产、设备、人身安全及火灾爆炸等事故时，要立即向生产部总调度室

汇报。事故发生后30分钟仍未汇报的，按有关规定严格考核。

19、调度值班制度中，任何分厂和部室必须服从值班调度指挥，每发现一次不服从调度指挥的，扣

罚责任人500元，责任单位1000元。

20、在事故调查过程中，隐瞒事故真相，弄虚作假者，一次考核责任单位1000〜2000元，考核责任

人500〜1000元o

21、销售部门在签订销售合同时，应确定定倍尺要求和客户提货最后期限。如无定倍尺要求，发货

量可按短尺不超过发货量10%的比列安排发货。

22、不合格品的控制包括：标识、隔离、评审、处置。

23、如果维修人员在接通知后10分钟没有到达，生产人员可以举报此种情况到调度室，由调度室催

促维修人员到达。

24、影响热停的关键设备出现故障时，如果经过60分钟维修人员仍然没有排除，生产人员要汇报调

度室，由当班调度通知维修车间主任或班长增加维修力量，加快维修速度。

25、在热轧管、热处理管和管加工过程中存在标记缺陷，这些缺陷可以重新改正，色标不清、打印

不清、喷印不清属于此类缺陷。

26、生产事故分为特大生产操作事故、重大生产操作事故、较大生产操作事故、一般生产操作

事故四个级别划分。

27、不合格品处置方法包括：返工、返修、判废、让步和改判。

28、钢管厂热轧车间坯料采用0180、。220、。280、。310四种规格。

29、钢管按化学成分分为碳素钢管、合金钢管。

30、煤气管网、设备设施的检修施工作业必须提前制定三个方案：检修工作方案、停气和吹扫方

案、送气置换方案。

31、生产事故分为：特大生产操作事故、重大生产操作事故、较大生产操作事故、一般生产操作