混凝土施工质量保证措施

混凝土施工质量保证措施一、预防混凝土表面不平整的质量措施1、严格按施工技术规程操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护。2、模板应有足够的承载力、刚度和稳定性，支柱和支撑必须支承在坚实的土层上，应有足够的支承面积，并防止浸水，以保证结构不发生过量下沉。3、在浇筑混凝士过程中，应经常检查模板和支撑情况，如有松动变形，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好，再继续浇筑。4、混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在已浇结构上走动。二、预防位移、倾斜的质量措施1、模板应固定牢靠，以保持模板在混凝土浇筑时不致产生较大的水平位移。2、模板应拼缝严密，并支顶在坚实的地基上，无松动；螺栓应紧固可靠，标高、尺寸应符合要求，并应检查核对，以防止施工过程中发生位移或倾斜。3、现浇框架柱群模板应左右均拉线保持稳定。4、测量放线位置线要弹准确，认真吊线找直，及时调整误差，以消除误差累积，并仔细检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。5、浇筑混凝土时防止冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣。柱浇筑混凝土时，每排柱子底由外向内对称顺序进行，不得由一端向另一端推进，以防止柱模板发生倾斜。独立柱混凝土初凝前，应对其垂直度进行一次校核，如有偏差及时调整。6、振捣混凝土时，不得冲击振动钢筋、模板及预埋件，以防止模板产生变形或预埋件位移或脱落。三、预防混凝土表面凹凸、鼓胀的质量措施1、模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。2、柱模板应设置足够数量的柱箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍还应适应加密。3、混凝土浇筑前应仔细检查尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现松动，应及时处理。4、墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于1.0m，防止混凝土一次下料过多。四、预防预埋铁件空鼓的质量措施1、预埋铁件背面的混凝土应仔细振捣并辅以人工捣实。水平预埋铁件下面的混凝土应采用赶浆法浇筑，由一侧下料振捣，另一侧挤出，并辅以人工横向振捣，使达到密实、无气泡为止。2、预埋铁件背面的混凝土应采用较干硬性混凝土浇筑，以减少干缩。3、面积较大的水平预埋铁件应在钢板上钻1~2个排气孔，以利气泡和泌水排出。4、如在浇筑时发现空鼓，应立即将未凝结的混凝土挖出，重新填充混凝土并插捣，使饱满密实。5、如在混凝土硬化后发现空鼓，可在钢板上钻2~3个小孔，用二次压浆法压灌饱满。五、预防混凝土塑性收缩裂缝的质量措施1、配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时，要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土早期的抗裂强度。2、浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。3、混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日暴晒。4、在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；分段浇筑混凝土宜浇完一段，养护一段。在炎热季节，要加强表面的抹压和养护。5、在混凝土表面喷一度氯偏乳液养护剂，或覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发。6、加设挡风设施，以降低作用于混凝土表面的风速。六、预防现浇楼板裂缝的质量措施1、浇筑过长或过大的现浇板应根据工程情况，在适当部位、轴线处预留伸缩缝（施工缝）或采取间隔分段浇筑的方式，使各段混凝土凝固有较大的自由度，以减少变形收缩裂缝。2、施工时应按设计要求绑扎板角构造筋和板面负弯矩筋，并用钢筋支架或混凝土垫展示会按适当的间距垫至距板面标高的距离能满足钢筋保护层厚度的要求。3、浇筑楼板混凝土前必须按浇灌方向和顺序铺设便道。严禁直接在已绑扎成型的板面钢筋网上踩踏行走或进行操作，以保证板面负筋和构造筋的正确位置。4、切实执行现浇板混凝土强度应大于1.2MPa后方可在板上进行作业的规定。同时，拆模强度也应达到规定要求