半自动坡口切割

坡口切割工艺在钢结构制作中，坡口切割工序是不可或缺的一道重要工序环节，坡口的切割质量直接影响下道焊接工序的焊接质量，因此在坡口切割工序严禁手工切割，无论主构件和零部件，必须采用半自动火焰切割机进行切割以保证坡口切割质量，为下道焊接工序的质量保证提供有利条件。半自动切割机功能介绍半自动火焰切割机分为单割咀、双割咀和四割咀；序号内容1单割咀主要用于零部件的单面坡口切割、主材宽度超过1.5米的单面坡口切割和成品构件端部现场焊接坡口的切割；2双割咀主要用于零部件双面坡口切割、主材宽度小于1.5米的双边单面坡口切割、主材宽度大于1.5米单边双面坡口的切割。3四割咀主要用于主材宽度小于1.5米，双边、双面坡口的切割。4半自动切割机还可用于圆环板坡口的切割。坡口切割注意事项火焰切割是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割钢板，火焰割炬的设计为燃烧氧化铁提供了充分的氧气，以保证获得良好的切割效果。序号内容1切割前，首先将工件垫平，工件下面留出一定的间隙，以利于氧化铁渣的吹除。切割时，为了防止操作者被飞溅的氧化铁渣烧伤，必要时可加挡板遮挡。2检查风线，方法是点燃火焰并将预热火焰调整适当。然后打开切割氧气阀门，观察切割氧流(即风线)形状，风线应为笔直、清晰的圆柱体并有适当的长度。这样才能使工件切口表面光滑干净，宽窄一致。如果风线不规则，应关闭所有的阀门，用通针或其他工具修整割嘴的内表面，使之光滑。3切割速度与工件厚度、割嘴形式有关，一般随工件厚度增大而减慢。切割速度必须与切口内金属的氧化速度想适应。切割速度直接影响到切割过程的稳定性和切割断面质量。如果想人为地调高切割速度来提高生产效率和用减慢切割速度来最佳地改善切割断面质量，那是办不到的，只能使切割断面质量变差。切割速度太慢会降低生产率，使切口上缘熔化塌边，下边缘产生圆角、切割断面下半部分出现水冲状的深沟凹坑等；太快则后拖量过大，使切割断面出现凹陷和挂渣等质量缺陷，严重的甚至割不透，造成切割中断4通过观察熔渣从切口喷出的特点，可调整到合适的切割速度。在正常的火焰切割过程中，切割氧流相对垂直的割炬来说稍微偏后一个角度，其对应的偏移叫后拖量。切割速度可根据熔渣火花在切口中落下的方向来掌握，速度过低时，没有后拖量，工件下面割口处的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的运行速度，火花束就会向相反的方向偏移，当火花束与切割氧流平行或稍偏向前方排出时时，就认为该切割速度正常。速度过高时，火花束明显后偏。割嘴与割件间的切割倾角直接影响气割速度和后拖量。切割倾角的大小主要根据工件厚度来确定。5割嘴到工件表面的距离是根据工件厚度及预热火焰长度来确定。割嘴高度过低会使切口上线发生熔塌，飞溅时易堵塞割嘴，甚至引起回火。割嘴高度过大，热损失增加，且预热火焰对切口前缘的加热作用减弱，预热不充分，切割氧流动能下降，使排渣困难，影响切割质量。同时进入切口的氧纯度也降低，导致后拖量和切口宽度增大6决不能放在水泥地上切割，因为水泥地面遇高温后会崩裂半自动切割坡口工艺参数割咀型号钢板厚度（mm）氧气压力（MPa）丙烷压力（MPa）切割速度（mm/min）割咀离工件的距离（mm）110~200.6~0.70.03~0.04400~6004220~300.6~0.70.03~0.04350~5005330~500.7~0.80.04~0.05300~4005450~700.7~0.80.04~0.05250~3506570~1000.9~1.00.05~0.06200~3007四、工厂坡口切割方法1、构件腹板双侧单面V型坡口切割（双侧单割咀），坡口角度35度。序号图示内容1为方便切割，在钢平台上采用一支截面小于腹板宽度的H型钢作为切割胎架，长度方向要大于腹板长度；2将腹板置于H型钢胎架上，两端采用与腹板相同厚度的余料作为半自动切割机行走行程长度不够的过渡3半自动切割机采用导向轮控制行走方向，注意：切割机行走后部方向轮（也可采用一个方向轮）向导向轮切割边倾斜10度左右。4切割时先在腹板上试运行，调整好割咀角度及间距；两侧割咀点火后调整火焰，同时预热后打开切割氧，开始切割，同时打开行程开关。5保证气路畅通，切割中途最好不要停顿直至切割完成；切割至终点关闭行程开关、切割氧、丙烷和氧气。2、构件腹板双侧双面V型坡口切割（双侧双割咀）坡口角度35度。序号图示内容1切割时先在腹板上试运行，调整好两侧和前后割咀角度和间距，前后个割咀间距15~25mm之间，下部坡口割咀先行，两侧四割咀点火后调整火焰，两侧先行割咀同时预热后打开切割氧，开始切割，同时打开行程开关，后割咀行至板端部时关闭行程开关暂停，待后割咀预热至切割温度时打开切割氧和行程开关四割咀同时切割。2保证气路畅通，切割中途最好不要停顿直至切割完成；切割至终点关闭行程开关、切割氧、丙烷和氧气。3、H型钢构件端部翼缘板开坡口，坡口角度45度。序号图示内容1H型钢端部翼缘板开坡口前需先切割腹板R角，防止翼缘板开坡口时割伤腹板；翼缘板切割前先画出切割线。2H型钢端部翼缘板坡口切割最好批量切割，可使半自动切割机轨道容易铺设，单支切割时，轨道两端需支点支撑，防止切割至尾部时切割机倾倒；切割前调整割咀角度，保持轨道和割咀与切割线平行后点火切割。3翻转构件，切割下翼缘板，H型钢端部翼缘板坡口为现场焊接坡口，一般上下坡口方向一致，避免现场仰焊，切割下翼缘板时，调转割咀角度，反向切割箱型构件端部开坡口，坡口角度45度。序号图示内容1首先在箱型构件端部画出坡口切割线箱型构件端部坡口切割最好批量切割，可使半自动切割机轨道容易铺设，单支切割时，轨道两端需支点支撑，防止切割至尾部时切割机倾倒，切割前调整割咀角度，保持轨道和割咀与切割线平行后点火切割。2按顺序翻转构件依次切割完成小件坡口切割，坡口角度35度。序号图示内容1小件切割可制作专用切割平台：平台宽1.2米，长1.5米，高800mm，槽孔长500mm，宽150mm，切割平台三面采用6mm钢板遮挡，防止切割熔渣烫伤操作人员，半自动切割机安装于桌面一侧，便于操作。所有规则小件单面双面坡口都可切割。圆形内隔板坡口切割序号图示内容1圆管柱内环版形式2切割坡口胎架，定位中心点，采用样冲打出中心圆点。3将内环板置于胎架上，测量中心点到内环板边沿的距离保持一致4将切割机的转向轮紧定螺钉松开，并拆去一只。将中心架装在机身上，将定位针放入定位孔中，根据切割圆形的半径尺寸旋紧定位螺钉，同时抬高定位针，使靠定位针一边的滚轮离开钢板，利用滚轮围绕圆心旋转。半自动切割机围绕圆心旋转一周，坡口切割完成，切割圆半径小于200mm时将定位针放在割炬的同一面，切割大圆时，将定位针放在割炬的相反一面