DB32T 4885-2024透水水泥混凝土路面应用技术规程

CCSP50/54江苏省地方标准透水水泥混凝土路面应用技术规程Technicalcodeofpracticeforapplicationofperviouscementconcretepavement2024-10-28发布2025-05-01实施江苏省市场监督管理局江苏省住房和城乡建设厅发发出布版Ⅰ前言 Ⅲ 2规范性引用文件 3术语和定义 4材料 4.1原材料 4.2透水水泥混凝土 4.3透水水泥混凝土配合比 5.1一般规定 5.2结构组合设计 5.6排水系统设计 6.1一般规定 6.4变形缝施工 6.6季节性施工 7.1一般规定 7.2透水水泥混凝土路面面层质量检验标准 附录A（规范性）透水系数的测试方法 附录B（规范性）抗冻性试验方法 附录C（规范性）连续孔隙率的测试方法 参考文献 图1全透水结构型式一 Ⅱ图2全透水结构型式二 图3半透水结构型式 图4全透水结构排水构造示意图 图5半透水结构排水构造示意图 图6路面缩缝构造示意图 图7路面胀缝构造示意图 图A.1透水系数试验装置示意图 图C.1试件在水中测试示意图 表1胶结剂性能指标 表2天然集料性能指标 表3再生骨料性能指标 表4面层保护剂性能指标 表5透水水泥混凝土性能指标 表6透水水泥混凝土胶凝材料用量 表7透水水泥混凝土路面基层结构类型 表8透水水泥混凝土出料至浇筑完毕允许最长时间 表9透水水泥混凝土路面面层允许偏差 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：——增加、修订了部分术语。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由江苏省住房和城乡建设厅提出、归口并组织实施。本文件起草单位：江苏省建工集团有限公司、南京标美生态环境科技有限公司、江苏省建工集团建筑产业有限公司、南京同力建设集团股份有限公司、纳思同（无锡）科技发展有限公司、江苏香叶建材科技有限公司。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——2007年首次发布为DGJ32/TJ61—2007，2015年第一次修订；——本次为第二次修订。1DB32/T4885—2024透水水泥混凝土路面应用技术规程本文件规定了透水水泥混凝土路面的材料、设计、施工、验收和维护等内容，用以保证透水水泥混凝土路面工程质量。本文件适用于建筑、市政、园林工程中轻型荷载道路，以及广场、停车场和人行道等透水水泥混凝土2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB175通用硅酸盐水泥GB8076混凝土外加剂GB/T14902GB/T22374GB/T25177预拌混凝土地坪涂装材料混凝土用再生粗骨料GB50119混凝土外加剂应用技术规范CJJ194城市道路路基设计规范JGJ55普通混凝土配合比设计规程JGJ63混凝土用水标准JTGE42公路工程集料试验规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。透水水泥混凝土perviouscementconcrete由粗集料及水泥基胶凝材料经拌合形成的具有连续孔隙结构的混凝土。连续孔隙率continuousvoid透水水泥混凝土内部存在的连续孔隙体积与透水水泥混凝土体积之百分比。露骨透水水泥混凝土water⁃washingperviouscementconcrete表层粗集料露出本色、原形的透水水泥混凝土。胶结剂admixture用于改善粗集料和胶凝材料的粘结性能，提高透水水泥混凝土强度的水泥基外加剂。2透水系数permeabilitycoefficient单位时间内水通过透水水泥混凝土的速度。轻型荷载道路lightloadroad允许轴载40kN以下车辆行驶的城镇道路、停车场、广场和小区道路。全透水结构isolatingcourse路表水直接通过道路的面层和基层向下渗透至路基中的道路结构体系。半透水结构semi-perviousstructure路表水能够渗透面层，不能渗透至路基中的道路结构体系。再生骨料透水混凝土perviousrecycledaggregateconcrete全部或部分采用再生粗骨料作为透水混凝土集料的透水水泥混凝土。面层保护剂protectiveagent用于保护透水水泥混凝土面层的材料。4.1原材料4.1.1水泥应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于42.5级，质量应符合GB175的规4.1.2外加剂应符合GB8076的规定。4.1.3胶结剂分有机材料和无机材料两类，其性能指标应符合表1的规定。表1胶结剂性能指标聚合物乳液含固量/%延伸率/%极限拉伸强度/MPa40~50≥150≥1.0活性SiO2含量应大于85%4.1.4集料应符合以下要求。a）集料采用质地坚硬、耐久、洁净、密实的碎石或破碎后的卵石，粒径范围2.36mm~13.2mm，天然集料的性能指标及检测方法应符合表2要求。表2天然集料性能指标项目指标检测方法JTGE42123规格尺寸/mm2.36~4.754.75~9.59.5~13.2T0302—20053表2天然集料性能指标（续）项目指标检测方法JTGE42123压碎值/%≤15T0350—2005T0316—2005软弱颗粒含量/%≤5T0320—2000磨耗损失/%≤30T3017—2015针片状含量/%≤5T0312—2005含泥量/%≤1T0333—2000T0310—2005b）当透水水泥混凝土中使用的集料为再生骨料时，其性能指标应符合表3要求，其试验方法应符合GB/T25177的规定。表3再生骨料性能指标项目指标ⅠⅡⅢ粒径/mm5~1010~2016~31.5微粉含量/%<1.0<2.0<3.0泥块含量/%<0.5<0.7<1.0吸水率/%<3.0<5.0<8.0针片状颗粒含量/%<10表观密度/（㎏/m3）>2450>2350>2250堆积孔隙率/%<47<50<53硫化物及硫酸盐（折算成SO2按质量计）/%<2.0杂物/%<1.0质量损失/%<5.0<10.0<15.0压碎指标/%<12.0<20.0<30.0有机物合格4.1.5透水水泥混凝土拌合用水应符合JGJ63的规定。4.1.6面层保护剂的性能指标应符合表4要求，试验方法应符合GB/T22374的规定。表4面层保护剂性能指标项目指标容器中状态搅拌后呈均匀状态，无硬块涂膜外观4表4面层保护剂性能指标（续）项目指标干燥时间/h表干≤8实干≤48≤0.030漆膜无裂纹、无剥落防滑性（干摩擦系数）≥0.50不起泡、不剥落不起泡、不剥落耐人工老化不起泡、不剥落、无裂纹，粉化≤1级，变色≤2级4.1.7基层材料的性能应符合市政道路相关标准规定。4.2透水水泥混凝土4.2.1透水水泥混凝土的性能指标应符合表5规定。表5透水水泥混凝土性能指标项目指标耐磨性/mm（磨坑长度）≤30≥0.5抗冻性/%25次冻融循环后抗压强度损失率≤2025次冻融循环后质量损失率≤5连续孔隙率/%≥10强度等级C20C25C30≥20.0≥25.0≥30.0≥3.0≥3.5≥4.0注：耐磨性与抗冻性性能检验视环境条件进行。4.2.2透水系数的试验方法应符合附录A的要求。4.2.3抗冻性能的试验方法应符合附录B的要求。4.2.4连续孔隙率的试验方法应符合附录C的要求。4.3透水水泥混凝土配合比4.3.1透水水泥混凝土的配制强度应符合JGJ55的规定。4.3.2透水水泥混凝土的配合比应根据配制强度，经实验室试配、调整得出满足性能指标，符合施工要求的配合比。4.3.3透水水泥混凝土配合比宜采用绝对体积法。胶凝材料用量宜符合表6的规定。5DB32/T4885—2024表6透水水泥混凝土胶凝材料用量混凝土强度等级C20C25C30胶凝材料用量/（kg/m3）330~360360~390390~4204.3.4水胶比选择范围宜为0.25~0.35。4.3.5透水水泥混凝土配合比设计应包含下列内容：a）单位体积粗集料用量按下式计算确定：WG=α·ρG…………（1）式中：WG——透水水泥混凝土中粗集料用量，单位为千克每立方米（kg/m3ρG——粗集料紧密堆积密度，单位为千克每立方米（kg/m3α——粗集料用量修正系数取0.98。b）每立方米透水水泥混凝土中粗集料的体积应按式（2）计算确定：VG=WG/ρG…………（2）式中：VG——每立方米透水水泥混凝土中粗集料的体积。c）水泥浆体体积按式（3）计算确定：VP=1-VG-1⋅Rvoid…………（3）式中：VP——每立方米透水水泥混凝土中水泥浆体体积，单位为立方米（m3Rvoid——设计孔隙率，以%表示。式中：ρb——胶凝材料的表观密度，单位为千克每立方米（kg/m3β——每立方米透水水泥混凝土中矿物掺合料占胶凝材料的质量比，以%表示；ρm——矿物掺合料表观密度，单位为千克每立方米（kg/m3ρc——水泥的表观密度，单位为千克每立方米（kg/m3）。e）每立方米透水水泥混凝土中胶凝材料的质量可根据浆体体积、胶凝材料的表观密度、水胶比等…………（5）式中：mb——每立方米透水水泥混凝土中胶凝材料的质量，单位为千克每立方米（kg/m3ρw——每立方米透水水泥混凝土中拌合水的表观密度，单位为千克每立方米，可取1000kg/m3；RW/C——水胶比。f）每立方米透水水泥混凝土中水的质量可按下式计算：mw=mb⋅Rw/c…………（6）式中：6DB32/T4885—2024mw——每立方米透水水泥混凝土中水的质量，单位为千克每立方米（kg/m3）。g）每立方米透水水泥混凝土中水泥和矿物掺合料的质量按下式确定：mm=mb×β mc=mb-mm 式中：mm——每立方米透水水泥混凝土中矿物掺合料的质量，单位为千克每立方米（kg/m3c——每立方米透水水泥混凝土中水泥的质量，单位为千克每立方米（kg/m3）。h）外加剂用量按下式确定mca=mb⋅a…………（9）式中：mca——每立方米混凝土中外加剂的质量，单位为千克每立方米（kg/m3a——每立方米混凝土中外加剂占胶凝材料总量的质量分数，以%表示。i）胶结剂掺量按水泥用量的百分比计算，然后换算成对应的体积。j）当胶结剂的掺量较少且对整体孔隙率没有影响或影响较小时，可忽略不计。k）透水水泥混凝土配合比表示方式以其中各种材料的单位用量来表示。4.3.6透水水泥混凝土配合比的试配与确定应符合以下规定。a）按计算配合比进行试拌，观察透水水泥混凝土集料表面浆体的包裹情况，当出现浆体在振动作用下过多坠落或不能均匀包裹集料表面时，应调整透水水泥混凝土浆体用量或外加剂用量，直至符合要求，此为透水水泥混凝土强度试验用的基准配合比。b）透水水泥混凝土强度试验时，选择三个不同的配合比，其中一个为基准配合比，另外两个配合比的水胶比较基准水胶比分别增减0.05，用水量与基准配合比相同。c）根据试验得到的透水水泥混凝土强度、孔隙率与水胶比的关系，用作图法或计算法求出满足孔隙率和透水水泥混凝土配制强度要求的水胶比，并据此确定水泥用量和用水量，最终确定正式配合比。d）采用再生骨料试配透水混凝土，应考虑再生骨料的吸水率、质量损失。上面层集料掺量应小于或等于30%，下面层可全部或部分采用。e）采用预拌方式生产透水水泥混凝土，坍落度应符合GB/T14902的规定。5设计5.1一般规定5.1.1透水水泥混凝土路面设计使用年限应与道路设计使用年限一致。5.1.2基层、路基设计应符合国家标准、行业标准的要求。5.1.3透水水泥混凝土路面面层、基层横坡度宜为1%~2%，面层横坡度应与基层横坡度一致。5.2结构组合设计5.2.1透水水泥混凝土路面基层结构类型见表7。表7透水水泥混凝土路面基层结构类型类别适应范围基层结构全透水结构人行道、非机动车道、广场多孔隙水泥稳定碎石、级配砂砾、级配碎石及级配砾石基层、透水水泥混凝土基层7表7透水水泥混凝土路面基层结构类型（续）类别适应范围基层结构半透水结构轻型荷载道路、停车场水泥混凝土基层、稳定土基层或石灰土、粉煤灰稳定砂砾基层5.2.2采用全透水水泥混凝土路面时，人行道可按图1全透水结构型式一设计；其他全透水水泥混凝土路面工程可按图2全透水结构型式二设计。标引序号说明：1——透水水泥混凝土面层；2——找平层；3——透水基层；4——路基。图1全透水结构型式一标引序号说明：1——透水水泥混凝土面层；2——找平层；3——透水基层；4——级配碎石、级配沙砾基层；5——路基。图2全透水结构型式二5.2.3透水结构的结构型式如图3所示。8标引序号说明：1——透水水泥混凝土面层；2——不透水基层；3——稳定土类基层；4——路基。图3半透水结构型式120mm；采用全透水水泥混凝土结构型式二时，其透水水泥混凝土面层强度等级不应小于C30，厚度不5.3.2当采用半透水结构，其透水水泥混凝土面层强度等级不应小于C30，厚度不宜小于180mm。5.3.3彩色透水水泥混凝土面层结构设计时，可分单色层及双色组合层设计。采用双色组合层时，其上面层厚度不应小于40mm。5.3.4透水水泥混凝土面层应设计纵向和横向变形缝。纵向变形缝的间距按路面宽度一般为4.0m~5.0m，横向变形缝的间距一般为3.5m~4.5m，划块尺寸不宜大于20㎡，长宽比不宜超过1.3。面层缩缝应与基层施工缝位置一致，缝内应填嵌柔性材料。5.3.5透水水泥混凝土路面应在以下部位设置胀缝，缝内应填嵌柔性材料：a）宽度小于3m的面层施工长度超过20m应设置一道；b）宽度大于3m的面层，同时应在路的一侧通长设置边缝；c）广场矩形分割边长超过3m，应在垂直的两边设置；d）与其他构造物连接处。5.4.1全透水水泥混凝土路面基层宜采用级配碎石等透水性能良好的颗粒类材料，其性能指标应符合JTGE42的规定。5.4.2用于人行道的全透水结构型式一的基层，其厚度不应小于150mm，压实度应大于92%。5.4.3用于其他道路的全透水结构型式二的基层，其厚度不应小于350mm，压实度应大于94%。5.4.4当采用透水水泥混凝土作为基层时，其厚度不应小于200mm，强度等级不应小于C20。5.4.5用于半透水结构道路的水泥混凝土基层，其抗压强度等级不应小于C20，厚度不应小于100mm。5.4.6找平层宜采用直径小于6mm的细碎石铺筑，其厚度控制在20mm~30mm。95.5.1透水水泥混凝土路面其路基应符合CJJ194的规定。5.5.2用于全透水结构人行道的路基，其压实度应大于92%；其他全透水结构道路和半透水结构道路的路基，其压实度应大于94%。5.6排水系统设计5.6.1透水水泥混凝土路面的排水系统设计，宜符合CJJ37、GB50318、GB50014和GB/T51345的有关规定。5.6.2采用全透水结构时应设计路面下排水。可设辅助排水管或排水盲沟，辅助排水管或排水盲沟应与市政排水系统相连，其构造可参照图4所示。标引序号说明：1——透水水泥混凝土面层；2——卵砾石集水坑；3——辅助排水管；4——防渗土工布；5——土工布。图4全透水结构排水构造示意图5.6.3采用半透水结构时应在不透水基层处设计路面下的排水系统，经排水沟或雨水口接入市政排水系统。面积较大的广场应根据现场具体情况设置专用排水管或排水盲沟排水，其构造可参照图5所示。标引序号说明：1——透水水泥混凝土面层；2——砾石集水井；3——防渗土工布；4——横向盲沟管；5——基层；6——土工布。图5半透水结构排水构造示意图6.1一般规定6.1.1施工前应查勘现场，根据设计文件及施工条件，编制施工方案。6.1.2施工前应保证施工场地水通、电通、道路畅通，搅拌场、材料堆场、工棚和仓库等临时设施齐全；材料堆放场地应防雨、防潮，按标识分类堆放，消防器材按规定配备。6.1.3面层施工前应按规定对路基、基层和排水系统进行检查，合格后方可进行面层施工。6.1.4面层施工前，应对基层进行处理，处理后的基层表面应粗糙、清洁、无积水，并保持一定湿润状态。6.1.5施工现场配备施工所需的辅助设备、辅助材料、施工机具等应有相应的安全防护措施。6.1.6透水水泥混凝土成品路面未养护完成前不应投入使用。6.2.1透水水泥混凝土搅拌宜采用搅拌站预拌方式进行。搅拌机的容量应根据工作量、施工进度、施工顺序、运输工具及天气状况等配备选择。6.2.2原材料应按配合比准确计量，且应符合下列要求。a）每台班拌制前应精确测定集料中的含水率，根据集料的含水率，调整透水水泥混凝土配比中的用水量，由施工现场试验确定施工配合比。b）透水水泥混凝土原材料（按质量计）的允许误差，应符合下列规定：•水泥：±1%；•胶结剂：±1%；•集料：±2%；•水：±1%；•外加剂：±1%。40s~60s，根据混合料状态调整添加剩余用水量继续搅拌10s~20s。全程搅拌时间应大于或等于60s；坍落度应符合GB/T14902的规定。6.2.4透水水泥混凝土面层采用双色组合层设计时，应采用不同搅拌机分别搅拌不同色彩的透水水泥混凝土。6.2.5透水水泥混凝土拌合物运输应采用混凝土搅拌运输车运输至工作地点。运输时要防止离析，并保持拌合物的和易性，必要时采取措施。6.2.6预拌透水水泥混凝土拌合物从搅拌机出料后的运输时间不宜超过1.5h。出料至浇筑完毕时间应符合表8的规定。表8透水水泥混凝土出料至浇筑完毕允许最长时间施工环境温度T/℃允许最长时间/h5≤T<1010≤T<20120≤T<326.3.1透水水泥混凝土面层施工应符合下列规定：a）模板应选用质地坚实，变形小、刚度大的材料，模板的高度应与混凝土路面厚度一致；b）立模的平面位置与高程、坡度应符合设计要求，模板与混凝土接触面应涂隔离剂；c）拌合物摊铺前，应对模板的高度、支撑稳定情况等进行全面检查；d）透水水泥混凝土拌合物摊铺应均匀摊铺，平整度、排水坡度应符合设计要求、摊铺厚度应考虑松铺系数，其松铺系数宜为1.1~1.15；e）透水水泥混凝土宜采用平整压实机，或采用低频平板振动器振动和专用滚压工具滚压，压实时应辅以人工补料及找平；f）透水水泥混凝土压实后，宜使用抹平机对透水水泥混凝土面层进行收面，必要时配合人工拍实、整平。整平时应保持模板顶面整洁，接缝处板面应平整；g）模板的拆除时间应根据气温和混凝土强度确定，拆模时不应损坏混凝土路面的棱角，并保持透水水泥混凝土块体完好。6.3.2彩色透水水泥混凝土施工时，上面层应在下面层终凝前进行铺筑。6.3.3露骨透水水泥混凝土施工，前工序与透水水泥混凝土施工相同，摊铺平整后的工序如下：a）随时检查施工表面的初凝状况，有初凝现象时可在表面均匀喷洒适量缓凝剂，选用塑料薄膜覆盖等方法养护，并防止阳光直晒；b）表层混凝土终凝前及时用高压水枪冲洗面层，控制水枪水压为6MPa~8MPa，除去表面的胶凝材料，均匀裸露出天然石材，以颗粒不松动、不脱落为宜；c）表层冲洗后及时去除表面和孔隙内的剩余浆料，并进行覆盖保湿养护；d）不应采用边施工边冲洗的工艺进行施工。6.3.4彩色透水水泥混凝土面层和露骨料透水水泥混凝土面层宜喷涂保护剂。喷涂时面层应保持干燥、清洁；保护剂宜喷涂1遍~2遍，每平方米用量宜为0.2kg~0.25kg。6.4变形缝施工6.4.1透水水泥混凝土路面浇筑后强度达到25%~30%设计强度时，应对路面进行切缝处理。6.4.2缩缝、胀缝、构造缝内均应嵌入柔性嵌缝材料。6.4.3缩缝切割深度宜为面层厚度的1/2~1/3，缝宽5m标引序号说明：1——透水水泥混凝土面层；2——柔性防水填缝料。图6路面缩缝构造示意图标引序号说明：1——透水水泥混凝土面层；2——填缝板；3——柔性防水填缝料。图7路面胀缝构造示意图6.4.5路面与建筑物、不同材料连接处应设置构造缝，缝宽15mm~20mm。6.5.1透水水泥混凝土路面施工完毕后，应采用覆盖法养护，保持透水水泥混凝土的湿润状态。养护时间不宜少于14d，连续洒水养护时间不宜少于7d。6.5.2养护期间透水水泥混凝土路面覆盖的养护材料应保持完好。6.5.3透水水泥混凝土路面养护期间和填缝前应禁止车辆通行。6.6季节性施工6.6.1施工中应根据工程所在地的气候环境，确定冬季、高温季节和雨季的起止时间。6.6.2施工期间应加强与气象部门联系，及时掌握气象条件变化，做好防范准备。6.6.3雨期施工应充分利用地形与现有排水设施，做好防雨及排水工作。6.6.4雨天不宜进行路基、基层和透水水泥混凝土面层施工。6.6.5雨后摊铺基层时，应先对路基状况进行检查，符合要求后方可摊铺。6.6.6施工时如遇阵雨，应暂停施工，及时用防雨材料对成品透水水泥混凝土进行覆盖保护。6.6.7室外日平均气温连续5d低于5℃时，透水水泥混凝土路面不应施工。6.6.8透水水泥混凝土路面高温季节施工，应符合下列规定：a）混凝土拌合物浇筑中应尽量缩短运输、摊铺、压实等工序时间，收面后应及时覆盖、洒水养护；b）搅拌站应设置遮阳棚，模板和基层表面在浇筑混凝土前应洒水湿润。6.6.9当室外最高气温达到32℃以上时，不宜施工。7.1一般规定7.1.1透水水泥混凝土路面施工质量应按相关施工规定并符合下列要求进行验收：a）监理工程师应按规定对试块、试件和现场检测项目进行平行检测、见证取样检测并确认合格，检验批的质量应按主控项目和一般项目进行验收；b）工程的外观质量应由验收人员通过现场检查确认。7.1.2施工中应注意收集下列资料：a）设计文件和竣工资料；b）竣工验收报告；c）试件的试验报告；d）工程施工和材料检查或材料试验记录；e）检查记录；f）工程重大问题处理文件。7.1.3施工中对透水水泥混凝土的质量有怀疑、争议时，应在监理工程师或建设单位项目技术负责人见证下，由施工项目技术负责人组织实施实体检验，实体检验应委托具有相应资质等级的检测机构进行。7.1.4当透水水泥混凝土路面施工质量不符合要求时，应及时返修或加固处理，处理后仍不能符合设计要求的，严禁验收。7.2透水水泥混凝土路面面层质量检验标准7.2.1原材料质量应符合下列要求。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过50t为一批，散装水泥不超过100t为一批，每批抽样l次。水泥出厂超过三个月时，应进行复验，复验合格后方可使用。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。b）混凝土中掺加外加剂的质量应符合GB8076和GB50119的规定。检查数量：按进场批次和产品抽样检验方法确定。每批不少于1次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。c）集料的质量应符合4.1.4规定。检查数量：同产地、同品种、同规格且连续进场的集料，每400m3为一批，不足400m每批抽检l次。检验方法：检查试验报告。7.2.2透水水泥混凝土路面面层质量应符合设计要求，且应符合下列规定。a）弯拉强度。检查数量：每50m3同配合比的透水水泥混凝土，取样l次；不足50m3时按l次计。每次取样应至少留置1组标准养护试件。同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，最少1组。检验方法：检查试件弯拉强度试验报告。b）抗压强度应。检查数量：每50m3同配合比的透水水泥混凝土，取样l次；不足50m3时按l次计。每次取样应至少留置1组标准养护试件。同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，最少1组。检验方法：检查试件强度试验报告。c）透水系数。检验方法：检查试验报告。d）面层厚度应符合设计规定，允许误差±5mm。检验方法：钻孔，用钢尺量。7.2.3透水水泥混凝土路面面层应板面平整，棱角应整齐，不应有石子脱落现象。检查数量：全数检查。7.2.4路面接缝应垂直、直顺，缝内不应有杂物。检查数量：全数检查。7.2.5彩色透水水泥混凝土路面色彩应均匀一致。检查数量：全数检查。检验方法：观察。7.2.6露骨透水水泥混凝土路面表层石子分布应均匀一致，不应有松动、脱粒现象。检查数量：全数检查。检验方法：观察。7.2.7透水水泥混凝土路面面层允许偏差应符合表9的规定。表9透水水泥混凝土路面面层允许偏差项目允许偏差检验范围检验点数检验方法道路广场道路广场高程/mm±15±10施工单元1用水准仪测量中线偏位/mm≤20 1用经纬仪测量平整度最大间隙/mm≤51用3m直尺和塞尺连续量两尺，取较大值宽度/mm0~201用钢尺量横坡/%±0.30%且不反坡1用水准仪测量井框与路面高差/mm≤3每座1十字法，用直尺和塞尺量，取最大值相邻板高差/mm≤31用钢板尺和塞尺量表9透水水泥混凝土路面面层允许偏差（续）项目允许偏差检验范围检验点数检验方法道路广场道路广场纵缝直顺度/mm≤1040m×40m1用20m线和钢尺量横缝直顺度/mm≤1040m×40m注：在每一单位工程中，以40m×40m定方格网，进行编号，作为量测检查的基本施工单元，不足40m×40m的部分以一个单元计。在基本施工单元中再以10m×10m或20m×20m为子单元，每基本施工单元范围内只抽一个子单元检查；检查方法为随机取样，即基本施工单元在室内确定，子单元在现场确定，量取3点取最大值计为检查频率中的1个点。8.1冬季透水水泥混凝土路面清雪时，不宜机械除冰，不应撒砂、灰碴或工业盐融雪剂。8.2透水水泥混凝土路面投入使用后，当出现孔隙堵塞，透水能力下降时，应及时用水枪冲刷孔隙洗净堵塞物，或使用真空泵将堵塞孔隙的杂物吸出，保证路面的透水性能符合本规程的要求。8.3透水水泥混凝土路面出现裂缝和骨料脱落的面积较大时，应及时进行维修。维修时，应先将路面疏松骨料铲除干净后，方可进行透水水泥混凝土修补施工。（规范性）透水系数的测试方法A.1透水水泥混凝土透水系数的试验装置宜按图A.1设置。标引序号说明：1——供水系统；2——筒的溢流口；3——水圆筒；4——溢流水槽；5——水槽的溢流口；6——支架；7——试样；8——量筒；9——水位差。图A.1透水系数试验装置示意图A.2试验设备与装置应符合下列要求：a）水圆筒：设有溢流口并能保持一定水位的圆筒；b）溢流水槽：设有排水口并能保持一定水位的水槽；c）抽真空装置应能装下试样，并应保持90kPa以上真空度。A.3测量器具应符合下列要求：a）量具：分度值为1mm的钢直尺及类似量具；A.4试验用水应使用无气水，可采用新制备的蒸馏水进行排气处理，试验时水温宜为20℃±3℃。A.5试样应分别在样品上制取三个直径为100㎜、高度50㎜的圆柱作为试样。A.6试验步骤宜符合下列要求。a）用钢直尺测量圆柱试样的直径（D）和厚度（L分别测量两次，取平均值，精确至1mm，计算试b）将试样的四周用密封材料或其他方式密封好，使其不漏水，水仅从试样的上下表面进行渗透。c）待密封材料固化后，将试样放入真空装置，抽真空至90kPa±1kPa，并保持30min，在保持真空的同时，加入足够的水将试样覆盖并使水位高出试样100mm，停止抽真空，浸泡20min，将其取出，装入透水系数试验装置，将试样与透水圆筒联接密封好。放入溢流水槽，打开供水阀门，使无气水进入容器中，等溢流水槽的溢流孔有水流出时，调整进水量，使透水圆筒保持一定的水位（约150mm待溢流水槽的溢流口和透水圆筒的溢流口的流水量稳定后，用量筒从出水口接水，记录5min流出的水量（Q测量3次，取平均值。d）用钢直尺测量透水圆筒的水位与溢流水槽水位之差（H精确至1mm。用温度计测量试验中溢流水槽中水的温度（T精确至0.5℃。A.7透水系数应按式（A.1）计算：…………（A.1）式中：kT——水温为T(℃)时试样的透水系数，单位为毫米每秒（mm/sL——试样的厚度，单位为毫米（mmA——试样的上表面积，单位为平方毫米（mm2试验结果以一组试样的平均值表示，计算精确至1.0×10-2mm/s。A.8本试样以15℃水温为标准温度，标准温度下的透水系数应按式（A.2）计算：k15=kT…………（A.2）式中：k15——标准温度时试样的透水系数，单位为毫米每秒（mm/sT——T℃时水的动力粘滞系数，单位为千帕秒（kPa·s15——15℃时水的动力粘滞系数，单位为千帕秒（kPa·s——水的动力粘滞系数比。（规范性）抗冻性试验方法B.1本方法适用于检验以透水水泥混凝土试件所能经受的冻融循环次数。B.2透水水泥混凝土抗冻性能试验应采用立方体试件。试件的尺寸应为100mm×100mm×100mm。每次试验所需的试件组数为3组，每组试件应为3块。B.3透水水泥混凝土抗冻性能试验设备应符合下列规定：a）冷冻箱室装有试件后能使箱室内温度保持在-15℃~-20℃的范围以内；b）融解水槽装有试件后能使水温保持在15℃~20℃的范围以内；c）框篮用钢筋焊成其尺寸应与所装的试件相适应；e）压力试验机精度为±2%，其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%，也应不大于全量程的80%；f）试验机上下压板及试件之间可各垫以钢垫板，钢垫板两承压面均应机械加工；g）与试件接触的压板或垫板的尺寸应大于试件承压面，其不平度应为每100mm不超过0.02mm。B.4透水水泥混凝土抗冻性能试验应按下列规定进行。a）如无特殊要求，试件应在28d龄期时进行冻融试验。试验前4d应把冻融试件从养护地点取出，进行外观检查，随后放在15℃~20℃水中浸泡，浸泡时水面至少应高出试件顶面20㎜，冻融试件浸泡4d后进行冻融试验。对比试件则应保留在标准养护室内，直到完成冻融循环后，与抗冻试件同时试压。b）浸泡完毕后，取出试件，用湿布擦除表面水分、称重、按编号置入框篮后即可放入冷冻箱（室）开始冻融试验。在箱（室）内，框篮应架空，试件与框篮接触处应垫以垫条，并至少留有20㎜的空隙框篮中各试件之间至少保持50mm的空隙。c）抗冻试验冻结时温度应保持在-15℃~-20℃。试件在箱内温度到达-20℃时放入，装完试件如温度有较大升高，则以温度重新降至-15℃时起算冻结时间。每次从装完试件到重新降至-15℃所需的时间不应超过2h。冷冻箱（室）内温度均以其中心处温度为准。d）每次循环中试件的冻结时间应按其尺寸而定，对100mm×100mm×100mm试件的冻结时间不应小于4h。件计。f）冻结试验结束后，试