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DB45机制桑蚕丝绵生产技术规程广西壮族自治区质量技术监督局发布I II 1 1 1 2 2 2 II1机制桑蚕丝绵生产技术规程3.1蛹衬tetelettes3.2长丝绵longsilkfloss3.3以蚕茧或缫丝加工的副产品为原料，经过一定的机械加工工艺制23.4短丝绵shortsilkfloss3.53.63.7丝筋silkribbon4.4生产车间应无危害产品卫生和职业健康的有毒有害气体、烟尘及设施。5.1应配备锅炉、烘房、剥茧机、制绵机、离心机、煮绵机、柔软桶、烘绵车等设施设备。6.1原料6.2工艺流程6.2.1以蛹衬为原料的制绵工艺流程见图1。3制绵制绵↵浸泡清洗脱水(第一次)煮绵清洗脱水(第二次)打包入库↵厂检平衡烘干整理脱水(第三次)柔软处理剥茧剥茧选茧制绵打包入库厂检煮绵清洗脱水(第二次)柔软处理脱水(第一次)烘干小平衡6.3工艺要求使用剥茧机剥去蚕茧茧衣。按不同产品种类进行选茧。原料分批均匀放入制绵机中，使用浓度0.1g/L～0.2g/L、温度62℃~65℃的氢氧化钠溶液喷淋，制绵机转速430r/min~480r/min,转动滚筒、卷绕茧丝，并及时落蛹除渣。当绵片重量达(750±100)g时，关停制绵机，使用刀片横向割断绵片后取出。将绵片置于纱布袋中并封口。按浴比为1:10～1:20浸泡25min~30min。将浸泡好的绵片取出，摊开平放置于镂空的清洗台，并用清水冲洗。6.3.6脱水(第一次)将清洗后的绵片经转速600r/min~800r/min的离心机脱水3min~4min。6.3.7.1混合助剂见表1。4液液”溶液配方一0.8～1.00.8///0.4～0.60.5///0.4～0.60.5/0.3～0.5///////0.4～0.66.3.7.2脱胶、除油、漂白将煮绵锅中的水加热至100℃后加入6.3.7.1中配方助剂，搅拌均匀后将丝绵放入，并不断翻滚搅6.3.8清洗6.3.9脱水（第二次）6.3.10柔软处理6.3.10.1配置丝绵柔软剂溶液和冰醋酸溶液，浓度分别为2.0g/L～4.0g/L、0.5g6.3.10.2将绵片置于预先装有丝绵柔软剂溶液和冰醋酸溶液的柔软桶中浸泡，浸泡浴比为1:20~6.3.11脱水（第三次）6.3.12整理将脱水后的绵片置于灯光照度为（300±50）lx的整理台上摊开拉平，剔除杂质、绵点、绵块、丝6.3.13烘干6.3.14平衡56.3.15厂检6.3.16打包入库6.3.16.2
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