主体结构工程质量标准化细部节点做法图集

2016年公司发布第一版系列标准化做法，2019年进行了修订并2019版质量标准化系列做法进行修订完PAGE1PAGE1第一章钢筋工 第二章模板工 第三章混凝土工 第四章装配式结构工 第五章砌体工 第一章1.8m，1.2m，HRB400-25钢筋水平撑，避免原材堆放时横梁变形，支架立柱表面间隔400mm刷倾斜角度1.2-1说明：可拆卸钢筋支架，由工字钢和高强螺栓组成，替代传统的焊接工字钢支架，其功能方便拆卸、可周转、堆放材料稳定安全，安装、拆卸快捷运输简便，亦满足绿色施工要求。1.2-21.2-31.2-4圆盘钢筋摆放支撑平台1.2-51.2-61.2-71.2-81图2.2-1整捆钢筋快速锯 图2.2-2套丝切割一体图2.2-3GQ40型平头切断 图2.2-4钢筋切平头实例图2.2-5钢筋丝头保护帽示意 图2.2-6钢筋丝头保护帽实例2.2-7图2.2-8钢筋接头连接实例 图2.2-9钢筋接头检查结果分色标53《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2015，钢筋连接应按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107规定抽取钢筋机械连接接头作剪力墙暗柱钢筋绑扎完成后，在剪力墙内自暗柱或转弯100～200mm处2m。图3.2-1竖向梯子筋示意 图3.2-2竖向与水平梯子筋布设示意在上层现浇板面上方200mm处安装水平梯子筋。水平梯子筋应专墙专3.2-33.2-43.2-5水平梯子筋示意图3.2-6全部钢筋绑扎完毕后，成梅花形安放保护层垫块和模板定位撑、顶模计等级；钢筋顶模棍长度为墙厚-2mm，两端切平、刷防锈漆。3.2-7 图3.2-8钢筋顶模棍加工照 图3.2-9钢筋顶模棍BIM效果，不应超过图3.2-10水泥砂浆支撑示意 图3.2-11水泥砂浆支撑实例钢筋间距允许偏差10mm，保护层厚度允许偏差±3mm。定位钢筋两端应做《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2015，墙、柱、梁及板4.2-1BIM4.3-11根据楼板钢筋的设计间距，在模板表面弹出每道钢筋位置线，第一道钢50mm（s/2；s）。按照所弹墨线定位、放置5.2-121m垫块及马镫，垫块及马镫距板边不大于500mm。垫块、马镫应和钢筋保护层厚5.2-2图5.2-3成品通长钢筋马镫（板厚 图5.2-4混凝土垫5为确保板上层钢筋在后浇带、施工缝处甩搓钢筋的空间位置和保护层厚确保垫块、成品马镫、PVC10mm，有受力钢筋保护层厚度允许偏差基础±10mm，柱、梁±5mm，板、墙、壳±1.5马镫质量要求：当板厚≤140mm，板受力筋和分布筋≤10，时马镫筋直径可采用8；140mm<h≤200mm，板受力筋≤12200mm<h≤300mmф12；300mm<h≤500mm径可采用14；500mm<h≤700mmф16；最好采用钢筋支架或角钢支架。可用Φ256.2-1梁腹板高度≥600mm时，预留一侧梁侧模，待梁钢筋绑扎完成后再进行安装加10mm，5mm或用彩布条、塑料条包裹严密，高度不小于500mm。混凝土浇筑完收面时，及7.2-17.2-2PE根据楼板厚度制作定型化钢制马道，钢制马道应高出板面100mm（方便图8.2-1楼板钢筋马道示意 图8.2-2楼板钢筋马道实例图8.2-3楼梯钢筋马道示意 图8.2-4楼梯钢筋马道实例有效控制钢筋受力截面、位置和保护层。焊接牢固，涂刷“中建蓝”油漆。角节点编号。统计成品止水钢板类型（阴角、阳角、平面转立面）9.2-1绘制转角处止水钢板加工效果图（BIM）9.2-29.2-33-44-6图10.1-1钢筋绑扎 图10.1-2钢筋绑扎机使用实例3，20m上料→穿筋（主筋）3钢筋笼滚焊机操作前，应进行全面质量检查，运行后应随时检查运行情况，应随时检查运行情况，如有异常，应及时停机检修，严格禁止带故障作业。钢筋笼滚焊机作业时，应做好设备的散热，保证散热性能，避免高温影响正常生产作业。10.2-1型速度快，加工质量稳定可靠，是传统人工制作的3～4倍，施工形象提升明10.3-136mm16mm10.4-13第二章压板边角处使用木方，压板竖向、斜向支撑不大于500mm，斜撑必须满压板内侧伸入吊模底，压板长度不得小于300mm，浇筑顺序由墙至地板1.2-1结构上返部位支模图压板内侧伸入吊模底，压板长度不得小于300mm，振捣后的砼自流出压板≥600mm，140-160mm。50×50×3200mm，水平主背楞采用70×50×3双矩形方钢，横向间距不大于500mm，最上一道距顶面不超过200mm，500mm。阴阳角部位水平龙骨采用专用转角连接件进行连接，保证阴阳角刚2.2-12.2-2模板宽度）→安装墙柱模板→在墙体根部外侧放置L50*50角钢（角钢放在胶图3.2-1剪力墙水平施工缝凿 图3.2-2柱水平施工缝凿L50*503.2-33.2-4200mm下200mm200mm图4.2-1模板下延加固示意 图4.2-2模板下延加固实例5.2-1墙柱模板阳角拼缝示意图5.2-26.2-16.2-2HH图7.2-1降板区方管加固示意 图7.2-2降板区方管加固实例使用50mm×50mm（100mm×100mm）的方钢进行加固，转角拼装处采用插1m，钢吊模转角采用插销拧紧。8.2-18.2-2后浇带模板支设必须采用独立设计系统，并采用不同颜色（蓝色）钢图9.2-1后浇带模板支设示意 图9.2-2后浇带架体分色搭设实例9.2-3后浇带模板清扫口示意图9.2-4图9.2-5后浇带挡水坎示意 图9.2-6后浇带挡水坎实例360 10.2-14m封堵盖板比后浇带宽不小于200mm 11.2-111.2-2图12.2-1外墙对拉螺栓安装示意 图12.2-2三段式对拉螺12.2-3对拉螺栓拆除效果图12.2-4图13.2-1楼梯段下设清扫口示意 图13.2-2楼梯段下设清扫口实例6～8mm10200mm～300mm，其上用Φ12圆钢焊4个吊环，槽钢两端与10号槽钢焊接连饰面做法（20mm，30mm，40mm），确保相邻两跑楼梯梯步在5mm。凝土接茬部位。脱模剂可按机油:柴油=3:714.2-114.2-2定型模板安装牢固，水平位移偏差±3mm，标高偏差±3mm200mm，500mm。15.2-1按施工方案放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置，立杆的纵向间距、横向间距、竖向步距、剪刀撑根据计算确定，顶部步距不得大于500mm，150mm。16.2-117.1.217.1-1123图17.1-2反坎支模效 图17.1-3反坎一次浇筑效果1反坎模板轴线和尺寸误差≤3mm，反坎高度和宽度满足设计要求，一般200mm，宽度同墙厚。2转角处阴角模及阳角模与侧模必须连接牢固，加固背楞与锚环必须连接1）17.2-117.2-211/3，梯段板施工缝宜留设“上三跑”。2踏步设置盖板，中间休息平台不设置盖板；每个踏步封闭模板踏面应设400mm17.3-1楼梯“上三跑”加固图17.3-217.3-317.3-41117.4-120×10mm、20×15mm25mm17.5-1图17.5-2滴水线配模示意 图17.5-3楼梯滴水线一次成h=结构楼层高-门窗洞高-门窗洞顶结构梁高-建筑结构高差。下挂梁长度等于门窗洞宽度两端延伸250mm时拉通，两条下挂梁间距、下挂梁与现浇梁间距≤600mm17.6-1图17.6-2梁下挂板成型效果 图17.6-3楼板下挂下挂板模板定位准确，轴线定位偏差≤3mm，截面内部尺寸≤4mm1《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386-2016：6.0.9 17.6-1允许偏差533-32m200×200mm，220×220mm300×300mm，320×320mm放线孔、泵管口侧边需距现浇墙、梁边线≥300mm，50mm传料口首选结构设计洞口，减少后期封堵。传料口尺寸为250800mm，实际下口成型尺寸为270×820mm（如下图），平行于房间长边方向布17.7-1水平预留洞模板定位准确，中心线位置偏差≤10mm，截面尺寸偏差≤ 预埋件、预留孔、预留洞的安装允许偏差应符合表6.0.8的规定。允许偏差3217.8.212312417.8-112mm117.9-1窗洞口企口示意图（无副框12317.9-2窗洞口企口示意图（有副框123417.9-3第三章5mm）用抹光机或铁抹子人工收压抹面。 图1.2-1混凝土收面做法示意图《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011：8.3.7混凝土浇筑后，在2.2-1布料杆支撑体系剖面图2.2-2安放布料杆及其配重，要求木垫板下方架空高度不小于板厚，支脚下面铺木垫块（板厚50mm，长宽宜大于1m），检查布料杆杆身是否垂直。布料杆四个支脚应尽量放到梁部位，每个支脚下方楼板模板加两个顶托对模板进行加固处理。布料杆安装时原则是优先设置于梁上，如梁上无法放置时可放于板上，但下部必须有可靠的支撑。2.2-3《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011：8.2.43固，且应采取抗倾覆措施；布料设备安装位置处的结构或专用装置应进行验算，必要时应采取加固措施。用扎丝绑扎于Φ10@1001m图3.2-1核心区钢板网做法 图3.2-2核心区钢板网安装效果《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011：8.3.84柱、墙混凝土设进行浇筑。5柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级及以500mm。1隔断气囊壁厚为0.6-0.9mm，直径为60-150mm，长度0.8m、1.0m0.5-1h4.2-12-30mm图5.2-1施工缝剔凿BIM效果 图5.2-2施工缝剔凿实施效果《混凝土结构工程施工规范》[附条文说明]GB50666-20118.3.10施除浮浆、松动石子、软弱混凝土层；2100mm。第一遍、第二遍涂刷厚度均为1mm，且必须连续涂刷，严禁中途断续、6.2-1聚氨酯防水涂料涂刷厚度必须满足2mm，且必须连续涂刷，严禁中途断《建筑外墙防水工程技术标准》JGJ/T235-20115.1.2建筑外墙节点构板面混凝土（剪力墙孔洞四周混凝土进行凿毛）图7.2-1外墙洞口封堵示意 图《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011：8.9.3本条明确了混凝土柱形刷清理螺栓孔内杂物，并在施工3h前喷水湿润；用1：2防水水泥砂浆（5%膨胀剂）50mm胶带黏贴保湿。外墙内侧和内墙螺栓孔端部推荐用橡胶堵头封堵。（住宅工程8.2-1采用聚氨酯涂膜防水涂刷2遍，第一遍聚氨酯涂刷直径为100mm(黑图8.2-2外墙螺杆封堵做法剖面 图8.2-3外墙螺杆封堵效果8.2-4《建筑外墙防水工程技术规程》JGJ/T-2011：4.3.2聚氨酯建筑密封胶主JC/T482验，验收牌建议采用二维码制作，形成数据信息上传公司平台，验收牌应写150mm550mm（长）×200mm（宽）×200mm（高），边100mm400mm（长）×150mm（宽）×150mm（高）；钢筋笼钢80mm，留设可开启活扇，配备挂锁。9.2-1《混凝土结构工程施工规范》GB50204-2015：10.1.2结构实体同条件试C10312000m³取样不得少于一组。之上增加留置一组标养7d试块及标养28d试块；由现场自配压力机进行试10.2-1混凝土达到龄期（7d、600℃·d）要求后，应立即组织混凝土回弹工作；回弹数据及时上传至公司云平台。 图11.2-1混凝土三种养护方式效果图淋水保养及覆盖；浇水次数应保持混凝土处于湿润状态，养护周期不少于7d（掺有外加剂或有抗渗、防冻要求的构件及后浇带混凝土，养护不得少于当平均气温低于5℃时，可采用覆膜后加盖岩棉被养护，待混凝土强度《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015：7.4.3混凝土浇筑12.2-112.2-212.2-3《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011：8.5.7柱、墙混凝土养护方10mm，并用胶带进行辅助固定。70mm，1000mm70mm，长度13.2-113.2-2《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-20013.3.2施工过程中应采取14.2-1 1h（h=楼板厚度）2使用前应检查插铁是否变形，h315.2-1h±1mm现浇结构位置和尺寸允许偏差和检验方法中规定截面尺寸允许偏差为+8预制带螺杆的混凝土块→使用前检查→过程使用、固定→拆卸→切割螺杆。50mm，50mm。14m16.2-1混凝土块高度允许偏差为±1mm。不得用在有水房间楼板和结构顶层楼14m。17.2-1500mm,225mm。500mm以内；对钢筋密集部位，宜采用小直径振捣器浇筑混凝土或选用自密实图18.2-1型钢混凝土骨架示意 图18.2-2型钢混凝土骨架效果混凝土粗骨料最大粒径不应大于型钢外侧混凝土保护层厚度的1/3，且25mm。80×80mm混凝土粗骨料最大粒径不应大于型钢外侧混凝土保护层厚度的1/3，且25mm。500mm当采用粗骨料粒径不大于25mm的高流态混凝土或粗骨料粒径不大于20mm9m；200mm，25mm。钢管柱内混凝土浇筑采用顶升法时，钢管壁应增设直径不下于10mm的19.2-110℃～30℃40℃当采用粗骨料粒径不大于25mm的高流态混凝土或粗骨料粒径不大于20mm9m；第四章有门窗洞口的预制外墙，在外叶板上端应设置10mm深度滴水槽，下端应设置不小于10%坡度的泛水。门窗洞口应根据门窗框固定点间距设置防腐木1-1预制外窗洞口滴水槽示意图1-21-3预制外窗洞口滴水槽实例图1-4预制墙板可采用插放或靠放存放，一般采用简易式堆架（厂家提供堆放架应具有足够承载力和刚度，并支垫稳固；墙板与存放架之间用木楔卡80°。6图2.2-1堆放架示意 图2.2-2叠合板堆放效果《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231-2016：9.8.2预制构件存63.2-1BIM5mm，5mm《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231-2016：10.4.12构件标高允许偏差±5mm，5mm。4.1-14.1-24.1-34.1-4叠合板标高允许偏差±5mm4.2-14.2-2叠合板板带标高允许偏差±5mm2mm《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2015：9.3.9表9.3.9相邻构件平整度：楼板底面（外露）允许偏差3mm，楼板底面（不外露）允许5mm。4mm1.2-1图1.2-2预埋穿孔钢板做法侧面 图1.2-3预埋穿孔钢板实例1.2-4预埋钢板与模板连接效果图1.2-512G614-1P14：2.2-12.2-2GB50924-2014，10.2.114d图3.2-1墙体顶部做法示意 图3.2-2墙体顶部做法实例GB50924-2014，10.2.114d12G614-1，16放线→排砖→砌筑、留孔→贴海绵条（KT）→160mm300mm，建60mm，45°的斜角。图4.2-1构造柱马牙槎做法示意 图4.2-2构造柱马牙槎做法效果3构造柱两边砌体完成后，沿马牙槎上下弹通线，钉枪固定KT板（60mm，厚3mm），每小块KT板上下各固定一个射钉，外侧KT20mmKT图4.2-3马牙槎模板安装示意 图4.2-4不切斜角马牙槎效果4 4.2-54.2-6图4.2-7构造柱顶部抽查式钢 图4.2-8构造柱顶部混凝土浇筑效56构造柱马牙槎进退位置尺寸偏差±5mmGB50924-2014，2.0.73-5mm。图5.2-1开槽机实例 图5.2-2管线开槽效果5.2-3图6.2-1窗台企口压顶做法CAD 图6.2-2窗台企口压顶CAD图6.2-3窗台企口压顶做法示意 图6.2-4窗台