T-CISA 372-2024 矿用自卸车用钢板

矿用自卸车用钢板2024-05-01实施中国钢铁工业协会发布1本文件适用于制作矿用自卸车主车架、后桥壳等2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.63钢铁及合金锰含量的测定高碘酸钠(钾)分光光度法GB/T223.79钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法(常规法)GB/T223.81钢铁及合金总铝和总硼含量的测定微波消解-电感耦合等离子体质谱法GB/T223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T2970厚钢板超声检测方法GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T5313厚度方向性能钢板GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定2热轧钢板表面质量的一般要求钢及钢产品交货一般技术要求钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法4牌号表示方法4.2当需方要求钢板具有厚度方向性能时，则在上述规定牌号后加上代表厚度方向(Z向)性能级别的5订货内容f)交货的重量(数量);7.1.1钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。3表1牌号和化学成分CPS可用全铝(Alt)替代，此时Alt最小含7.1.2钢板成品的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。7.2冶炼方法钢由转炉或电炉冶炼，并应进行炉外精炼。7.3交货状态钢板应以淬火十回火状态交货。7.4力学性能和工艺性能7.4.1钢板的力学性能和工艺性能应符合表2的规定。表2力学性能和工艺性能牌号公称厚度180°弯曲试验断后伸长率温度/℃不小于a—试样厚度不小于0b当屈服现象不明显时，可采用Ro2代替。c冲击试验采用纵向试样d弯曲试验采用横向试样7.4.2冲击试样应取10mm×10mm×55mm标准尺寸试样。当厚度为8mm～<12mm时，应采用7.5mm×10mm×55mm或5mm×10mm×55mm小尺寸试样，其试验结果不小于表2规定值的75%或50%,应优先采用较大尺寸试样。7.4.3冲击试验结果按一组三个试样的算术平均值计算，允许其中一个试样的冲击吸收能量小于规定值，但不得低于规定值的70%。7.4.4弯曲试验后，试样的外侧表面不得有目视可见的裂纹。7.4.5根据需方要求，并在合同中注明，要求钢板厚度方向性能时，钢板厚度方向的断面收缩率应符合7.5超声检测7.5.1钢板应逐张按照GB/T2970规定进行超声检测，合格级别为I级。4