T-CISA 411-2024 焦炉炉头烟气除尘系统技术规范

焦炉炉头烟气除尘系统技术规范中国钢铁工业协会发布本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由冶金机电标准化技术委员会归口。本文件起草单位：北京中冶设备研究设计总院有限公司。本文件为首次发布。1焦炉炉头烟气除尘系统技术规范本文件规定了焦炉炉头烟气除尘系统的术语和定义、基本规定、除尘系统技术要求、自动检测与控本文件适用于焦炉炉头烟气除尘系统的设计、制造、安装及验收、运行管理与评价。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GBZ2.2工业场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T20878—2007不锈钢和耐热钢牌号及化学成分HJ75固定污染源烟气(SO₂、NO、颗粒物)排放连续监测技术规范HJ76固定污染源烟气(SO₂、NO,、颗粒物)排放连续监测系统技术要求及检测方法HJ/T397固定源废气监测技术规范HJ435钢铁工业除尘工程技术规范JB/T10563一般用途离心通风机技术条件YB4359钢铁企业通风除尘设计规范YB4441钢铁企业除尘工程施工及验收规范YB/T4979—2021高炉烟气通风除尘技术规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。烟气除尘系统fluegasdustremovalsystem烟气无组织排放的系统。捕集罩capturehood布置在尘源点附近，用于捕集含尘烟气的一种装置。布置在焦炉炭化室炉头正上方，用于捕集炉头烟尘的一种装置。2烟气排放颗粒物浓度/(mg/m³)先进水平有组织排放指标限值(烟囱)3式应根据现场工况、占地、运行维护等因素综合考虑确定，可选用炉头固定捕集罩或车载捕集罩两种5.1.2.1炉头固定捕集罩与炭化室炉头应一对一布置或一对二布置，即每一个炭化室炉头上方设置一个固定捕集罩或每两个炭化室炉头上方设置一个固定捕集罩。5.1.2.2炉头固定捕集罩应充分利用炉门上部横拉条上方空间布置，机侧炉头固定捕集罩应延伸至推5.1.2.4炉头固定捕集罩出口支管应设置切断阀。切断阀宜选用气动开关型耐磨尘气碟阀，阀板及阀轴材质宜选用GB/T20878-2007中的06Cr19Ni10不锈钢。5.1.2.5炉头烟气收集干管应布置在炉柱侧上方。利用炉柱或原有支架支撑的，应验算其强度并根据5.1.2.6每座焦炉炉头烟气收集干管末端应设置调节阀，调节阀宜选用电动调节型耐磨尘气碟阀，控制5.1.2.8推焦车与拦焦车应充分密闭。推焦车与拦焦车两侧均应密闭至炉柱，与炉柱密闭应采用软接5.1.2.9推焦车与拦焦车密封顶板靠近炉头侧材质宜采用06Cr19Ni10不锈钢，防止高温变形影响烟尘5.1.2.10炉头固定捕集罩罩口平均流速不应小于2m/s,单个炭化室出焦时烟气总风量不宜小于置捕集罩，每个捕集罩出口宜设置电动调节型耐磨尘气碟5.1.3.2出焦除尘风量已包含焦侧炉头烟气捕集风量时，焦侧炉头烟气捕集装置可采用车载捕集罩形式。捕集罩应设置在拦焦车导焦栅上方，其宽度不应小于3个炭化室间距宽度。捕集罩两侧应设置带增压风的烟尘管道，将烟气导入到出焦除尘拦焦车伸缩导套前端的固定管道内，5.1.3.3机侧炉门正上方捕集罩材质宜采用06Cr19Ni10不锈钢，厚度不宜小于6mm。5.1.3.4机侧与焦侧炉门上部横拉条下方应设挡烟板，并与车载捕集罩之间贴合。挡烟板采用碳钢材5.1.3.5推焦车与拦焦车应充分密闭。推焦车与拦焦车两侧均应密闭至炉柱，与炉柱密闭应采用软接推焦车尾焦清运可选用高压水冲形式或刮板机形式，减少推焦车下方无组织尾气通过管道接入车载捕集管道。拦焦车尾焦清理宜选用刮板机形式，减少拦焦车下方无组织烟尘逸45.5.5除尘器的漏风率应小于3%。55.8.3烟囱(排气筒)应安装在6.2除尘系统宜采用DCS系统控制。除尘器宜配置6.3自控系统应保存除尘器运行历史数据，保存时间不少于1年。并应有完整的过程检查记录。7.3风机出口宜设置消声器，风机机壳宜设置隔声包覆。风机机