T-CISA 375-2024 船舶及海洋工程用大线能量焊接钢板

ICS77.140.50CCSH46CISA（报批稿）中国钢铁工业协会发布IT/CISAXXX—XXXX大线能量焊接是船舶和海洋工程领域采用的高效焊接技术。大线能量焊接具有自动化程度高、受人为干扰因素少、焊接质量稳定的特点。大线能量焊接一次热输入高，焊接效率提升显著，得到制造企业的青睐，应用日益广泛。本文件是基于船舶及海洋工程用大线能量钢板实际情况，制定的切合实际需求、符合行业特点的团体标准。本文件在GB/T712—2022《船舶及海洋工程结构钢》的基础上，针对船舶及海洋工程用大线能量焊接钢板的技术特点对化学成分范围进行了限定。供方按本文件销售大线能量焊接钢板时，应按本文件对钢板进行一次焊接性试验，试验可以由供方进行，也可委托第三方进行。供方在与需方签订合同前，将焊接性试验结果作为附件提供给需方，以证明钢板的焊接性能符合要求。如果需方无特殊要求，上述的焊接性试验结果一直有效，交货时不需要再次进行试验。经供需双方协商，也可在交货时增加焊接性能试验。T/CISAXXX—XXXX本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。本文件起草单位：鞍钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、湖南华菱湘潭钢铁有限公司。本文件主要起草人：王佳骥、刘锦、田子健、刘舟、朴志民、张维旭、管吉春、高海亮、付魁军、孙梦寒。本文件为首次发布。1T/CISAXXX—XXXX船舶及海洋工程用大线能量焊接钢板本文件规定了船舶及海洋工程用大线能量焊接钢板的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本文件适用于厚度6mm～120mm的船舶及海洋工程用大线能量焊接钢板（以下简称钢板）。其他适应大线能量焊接工艺的钢板可参照本文件执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T712船舶及海洋工程用结构钢GB/T2650焊接接头冲击试验方法GB/T2651焊接接头拉伸试验方法GB/T2653焊接接头弯曲试验方法GB/T2654焊接接头硬度试验方法GB/T5313厚度方向性能钢板GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1线能量heatinput熔焊时，由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热能。线能量采按公式（1）计算。E=×10-3………………(1)）；）；3.2大线能量焊接用钢steelforhighheatinputwelding适应焊接线能量大于50kJ/cm的钢。T/CISAXXX—XXXX4牌号表示方法4.1钢的牌号由GB/T712的牌号、代表焊接的英文Welding的首字母”W”及订货线能量数值三部分组成。W——焊接的英文Welding的首4.2订货线能量数值最小为大于50kJ/cm、最大1000kJ/cm，并以10kJ/cm为跨度值。订货时如有特殊线能量数值要求，则应由供需双方协商确定。5订货内容5.1按本文件订货的合同或订单应包括下列内容：a)本文件编号；b)产品名称；c)牌号；d)规格；e)重量（数量）；f)外形精度；g)交货状态；h)焊接线能量要求；i)特殊要求。5.2订货合同对5.1f)～g)项内容未明确时，可由供方自行确定。6尺寸、外形、重量6.1钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定，其厚度下偏差为-0.30mm，钢板的平均厚度应不小于公称厚度。6.2经供需双方协商，并在合同中注明，也可供应其他尺寸、外形及允许偏差的钢板。7技术要求7.1牌号和化学成分7.1.1钢的P、S含量（熔炼分析）应符合表1的规定。7.1.2钢的其他化学成分应符合GB/T712相应牌号的规定。7.1.3钢的碳当量及焊接裂纹敏感性指数应符合GB/T712相应牌号的规定。7.1.4当生产以第二相粒子促进晶内铁素体方式作为热影响区韧化手段的钢时，各牌号钢Al含量的规定不适用，但此时应提供最大Al含量及有意添加的其他元素含量。3T/CISAXXX—XXXX表1P、S的含量PA、BD、EAH32、DH32、AH36、DH36、AH40、DHEH32、FH32、EH36、FH36、EH40、7.2冶炼方法钢由转炉或电炉冶炼，并应经过炉外精炼处理。7.3交货状态钢板的交货状态应符合GB/T712相应牌号的规定。7.4力学性能钢板的力学性能应符合GB/T712相应牌号的规定。7.5焊接性能7.5.1按本文件订货的钢板，应按7.5.2～7.5.8的规定进行大线能量焊接性能首次评价。7.5.2焊接方式应采用对接焊，在各牌号最大厚度钢板进行焊接试验。焊接试验线能量即为牌号标注的线能量。如果焊接试验采用单道焊完成时，化学成分有效性范围内、同一类细化晶粒元素、同一交货状态的低厚度规格钢板均可视为评价通过；如果焊接试验采用多道焊完成时，其低厚度规格钢板适用的线能量应另行评价。7.5.3一般强度和高强度级钢试样的取向应使焊缝垂直于钢板的轧制方向，超高强度级钢试样的取向应使焊缝平行于钢板的轧制方向。7.5.4焊接接头的抗拉强度应不低于母材规定的最小抗拉强度。7.5.5焊接接头弯曲试验时弯曲压头直径和弯曲角度应符合表2的规定。弯曲试验后，试样的受拉表面上任何方向应不出现长度超过3mm的开口缺陷。表2焊接接头的弯曲试验要求弯曲压头直径（D）R≤400D=4a400<R≤500D=5a4T/CISAXXX—XXXX7.5.6焊接接头的夏比（V型缺口）冲击试验的试验温度应符合表3的规定。焊接接头的夏比（V型缺口）冲击吸收能量，按每组3个试样的算术平均值进行计算，冲击吸收能量应符合表4的规定。允许其中有1个试样的单个值比表4规定值低，但不得低于规定值的70%。表3焊接接头的冲击温度℃0表4焊接接头的冲击韧性J7.5.7根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可对钢板焊接接头进行硬度检验，其结果应符合表5的规定。表5焊接接头的硬度钢板的规定最小屈服强度（R）7.5.8焊缝断面宏观检验应显示焊缝成形良好，焊缝完全焊透，无裂纹和未熔合缺陷。7.5.9经供需双方协商，可增加焊接性能试验。进行焊接性能试验时，实际焊接线能量不高于订货线能量。坡口形式和焊接方法由供需双方协商确定。7.5.10焊接试验的有效性：在化学成分和供货状态不变时，焊接试验结果有效；如果供货状态发生改变，焊接试验需重新进行；如果化学成分改变偏离一定范围，焊接试验需重新进行，范围经供需双方协商确定。推荐化学成分有效性范围见附录A。7.6无损检测钢板的无损检测应符合GB/T712的规定。7.7表面质量钢板的表面质量应符合GB/T712的规定。5T/CISAXXX—XXXX8试验方法8.1钢板性能试验除焊接性能外，每批钢板的检验项目和试验方法应符合GB/T712的规定。8.2焊接性能试验8.2.1焊接接头拉伸试验焊接接头拉伸试验按GB/T2651的规定执行。焊缝横向拉伸试样2个。拉伸试样的形状和尺寸按图1所示。焊缝上下表面应锉平、磨光或机加工至母材表面齐平。当试样的破断力超过加载能力时，可按图2所示分成几个试样进行横向拉伸试验。每个试样的厚度不小于25mm。以各试样试验结果的算术平均值作为整个接头的试验结果。图1焊缝横向拉伸试样图示图2焊缝横向拉伸分层取样图示8.2.2焊接接头弯曲试验焊接接头弯曲试验按GB/T2653的规定执行。焊缝横向正反弯曲试样各2个。焊缝正反弯曲试样的形状和尺寸应按图3所示。焊缝的上下表面应锉平、机加工至与母材表面齐平。试样的受拉表面允许两边缘倒角1mm～2mm。6T/CISAXXX—XXXX若试件厚度大于或等于12mm时，可改取侧弯曲试样4个。焊缝侧弯曲试样的形状和尺寸应按图4所示。试样焊缝的上下表面应机加工至母材表面齐平。试样的受拉表面允许两边缘倒角1mm～2mm。t——试样厚度，应为母材厚度，若厚度超过25图3焊缝横向弯曲试样图示t——试板厚度，mm。当t大于40mm时，可分为数个20mm～4图4焊缝侧弯曲试样图示8.2.3焊接接头冲击试验焊接接头冲击试验按GB/T2650的规定执行。按照表6的规定，在图5所示位置制取取冲击试样组，每组3个试样。表6焊接接头冲击试样取样位置e ea、b、ce—7T/CISAXXX—XXXXa、b、c、d、ea、c图中a、b、c、d和e是指冲击试样的缺口所处位置。b——熔合线；图6冲击试样的取样位置图示8.2.4焊缝断面宏观检查与硬度测试焊缝断面宏观检查与硬度测试试样各1个（一般应在有焊道接头处截取）。母材规定最小屈服强度低于355MPa的钢板可免做硬度试验。8.2.5焊接接头硬度试验焊接接头硬度试验按GB/T2654的规定执行。硬度试验是用维氏硬度计，通常施加98N力，沿图7所示的测试线测量。在焊缝、熔合线、热影响区和母材中的每个区域至少测3个点，测点的间距应使两测点间互不干扰（推荐热影响区内测点的间距l为1mm）。T/CISAXXX—XXXX图7硬度测试位置图示9