金工实习教程课件 第三单元 铣削加工

金工实习教程

第三单元铣削加工知识模块一

设备与刀具包含主轴、变速机构、横梁、工作台等，各部件协同工作，确保铣削精度和稳定性。包括升降台式、立式和龙门铣床，应用广泛，满足不同尺寸和精度要求的铣削加工。平口钳、万能铣头和回转工作台等，增强铣床功能，适应多样化工件加工需求。铣床种类介绍铣床基本部件解析铣刀由多刃刀具组成，刀齿材料多样，不同设计用于不同类型的平面铣削作业。铣床附件简述平面铣削刀具说明知识模块二

平面铣削方法铣削方法概览周铣法与顺铣、逆铣对比，阐述切削原理与优缺点，强调顺铣对刀具和工件的保护。端铣法详解通过三种不同的切削方式，对端铣刀的应用进行说明，关注切削厚度变化对加工质量的影响。第三单元

铣削加工周铣法刀具切入平稳，适应性广，适合沟槽和特殊面加工；端铣法切削过程更平稳，利于提高加工质量，常用于平面铣削。周铣法与端铣法比较铣削顺序通常先加工基准面，再依次加工其他面，确保与基准面的垂直度和尺寸精度。铣削加工顺序与深度调整选择合适铣刀和切削参数，如铣刀直径、切削速度和进给量，通过监测表面粗糙度和使用标准样块比较，确保加工质量。铣削参数选择与质量控制第三单元

铣削加工

01四方头螺钉铣削工艺立式铣床配合分度头，工件倾斜后固定，确保斜面精度。02斜面铣削适用场景卧式、立式升降台铣床，龙门铣床皆可，选择适合的装夹和工件定位。03工件位置调整使用平口钳、压板或万能分度头调整工件角度，确保加工方便。04铣削工具选择万能转台、万能铣头或角度铣刀，根据需要调整刀具或工件，适应不同斜面加工。05斜面铣削多样化方法角度铣刀提供特定角度，结合铣床附件和刀具内容，实现多样化铣削方式。知识模块一

斜面铣削方法斜面是指零件上与基准面呈倾斜角的平面，它们之间相交成一个任意的角度。铣斜面可采用下列方法进行加工。概念通过旋转工件使其斜面转至水平，再利用铣平面技术加工工件偏转法斜面铣削方法工件偏转适当的角度，使斜面转到水平位置，然后即可按铣平面的各种方法来铣斜面。此时安装工件的方法有以下几种：(1)根据划线安装(2)使用倾斜垫铁安装(3)利用分度头安装1偏转工件铣斜面偏转铣刀铣斜面通常在立式铣床或装有万能铣头的卧式铣床上进行，将铣刀轴线倾斜成一定角度，工作台采用横向进给进行铣削，如图3-2-5所示。2偏转铣刀铣斜面在铣削一些小斜面的工件时，可采用角度铣刀进行加工，如图3-2-7所示。铣削参数选择与质量控制平面和斜面铣削的质量分析(1)刻度盘格数摇错或间隙没有考虑；(2)对刀不准；(3)测量不准；(4)用三面刃铣刀（或端铣刀）端面刃铣削时，铣床主轴与进给方向不垂直；(5)在铣削过程中，工件有松动现象。1尺寸公差超差的产生原因(1)平面度超差。(2)垂直度超差。(3)平行度超差。2形位公差超差的产生原因(1)铣削层深度太大和进给量太大，尤其是进给量太大，使表面有明显的波纹；(2)有深啃现象；(3)铣刀不锋利；(4)铣刀装夹得不好，跳动量过大；加工过程中的注意事项直角沟槽，键槽和阶台的铣削图3-3-1所示为阶台式键零件图，完成在X6132型铣床上的加工。铣阶台加工如图3-3-2所示零件的内沟槽，在立式铣床上用平口钳装夹进行加工铣直角沟槽加工如图3-3-3所示零件的封闭键槽。铣键槽选刀依据工件尺寸，选择直径为20mm的立铣刀以进行切削作业。选择立铣刀将工件水平固定在分度头的三爪上，使用立铣刀的端齿进行铣削操作。工件装夹开机后调整铣刀接触工件，工作台上升至切削余量一半，试铣确定深度。然后分度头转20转，铣对边，测量调整以达到17-/24mm的尺寸要求。对刀与试铣知识模块一

切削用量与刀具01卧式铣床常选三面刃盘铣刀铣阶台，立铣刀用于立式铣床加工，考虑生产效率可选大直径立铣刀或端铣刀。02敞开式沟槽、键槽用三面刃盘铣刀或盘形槽铣刀，批量生产推荐使用合成铣刀，封闭式沟槽加工常选立铣刀或键槽铣刀。03工件切断常用锯片铣刀或开缝铣刀，以节省材料并保证切口质量及尺寸精度。04铣阶台和沟槽因切削条件差、排屑不畅，故选择较小的铣削用量。大余量阶台、沟槽需分粗、精铣，确保加工质量。铣削刀具选择直角沟槽键槽刀具工件切断工具铣削切削用量考虑直角沟槽铣削工艺详述单刀加工和组合铣刀加工阶台的步骤与注意事项，包括机床零位校正和平口钳的使用。介绍铣削阶台和沟槽的工艺要求，包括尺寸精度、形状位置精度和表面粗糙度，强调配合要求。讲解敞开式和封闭式直角沟槽的铣削方法，关注铣刀轴向摆差、分步铣削和进给控制。铣削工艺概述铣削阶台方法强调沟槽尺寸精度和位置要求，说明立铣刀加工的校正、落刀孔钻削和分层铣削策略。铣削直角沟槽技巧沟槽与键槽精度控制铣削键槽和半圆键槽的方法铣削键槽方法采用分层铣削，每次深度0.5mm，留端部余量，保证圆弧圆度，调整扩铣两侧至尺寸。半圆键槽加工铣刀在工件上方，使用升降进给，切削量渐增，近深度手动操作，增加顶尖增强刚性。阶台

、直角沟槽的检测方法精度要求低时使用游标卡尺，高要求时采用百分尺或塞规卡板检测，确保尺寸精度。检测宽度方法常规使用游标卡尺，深度要求高时使用深度百分尺进行精确测量。测量深度和长度使用游标卡尺或百分尺测量与零件表面的相对位置，保证位置精度要求。检测位置精度铣削阶台、直角沟槽的质量分析铣削质量检查尺寸超差、形位公差、表面粗糙度是铣削阶台和直角沟槽的常见问题，如工作台零位不准、刀具磨损、振动过大等。加工步骤详解包括铣刀选择、铣削用量确定、工件装夹校正、对刀、铣削和检测等步骤，确保加工精度和表面质量。问题解决策略针对尺寸超差，需校准工作台零位、精确测量；形位公差超差需校正夹具、保证对称度；表面粗糙度不达标则检查刀具状态和切削参数。铣阶台加工步骤阶台式键零件图，在X6132型铣床上加工时，其加工步骤

如下01选择铣刀。根据阶台尺寸65mm×16mm,现选用一把80mm×10mm×27mm规格、齿数为18的错齿三面刃盘铣刀。02选择铣削用量。根据尺寸精度、表面粗糙度及工件余量，选择ap=16mm,af=004mm/z,v=28m/min。经计算取n=118r/min,vf=75mm/min。03工件装夹与校正。工件用平口钳装夹，并先校正固定钳口，然后将A基准面紧贴固定钳口、夹紧，以保证平行度

要求。04对刀。采用擦边法。①调整铣削宽度，在A基准面上贴纸擦边后，横向移动65mm。②调整铣削深度，在工件上平面贴纸擦到后，工作台上升16mm。05铣削。第一个阶台侧面铣完后，工作台横向移动10+17=27(mm)。因为铣刀有摆动，一般可多摇一些，试切测量后再做调整，以保证17-11mm尺寸，然后铣出第二阶台侧面。知识模块一

齿轮成形方法成形法是用与被切齿轮的齿槽完全相符的成形铣刀切出齿形的方法。成形法铣齿刀的形状制成被切齿轮的齿槽形状，成形铣刀称为模数铣刀（或齿轮铣刀）。用于卧式铣床的是盘状模数铣刀，用于立式铣床的是指状模数铣刀1成形法展成法是利用齿轮刀具与被切齿轮的相互强制啮合运动关系而切出齿形的方法。插齿和滚齿就是利用展成法来加工齿形的。1)插齿2)滚齿2展成法齿轮加工机床主要分为圆柱齿轮加工机床和锥齿轮加工机床两大类。圆柱齿轮加工机床主要用于加工各种圆柱齿轮、齿条及蜗轮，常用的有滚齿机、插齿机、铣齿机和剃齿机等。锥齿轮加工机床主要用于加工直齿、斜齿、弧齿和延长外摆线齿等锥齿轮的齿部3齿轮加工机床知识模块二

成形法铣直齿圆柱齿轮的齿形操作时确保安全防护措施，遵循铣削设备的操作规程，避免意外发生。安全须知(1)计算齿槽的深度。(2)调整垂直进给丝杆刻度盘的零线位置，方法与前述平面铣削相同。(3)试切(4)调整铣削用量(5)精铣2~3个齿后，应检查操作步骤渐开线形状与模数m、齿数z和压力角α有关，常用齿轮的压力角α=20°是标准值，所以可根据被加工齿轮的模数和齿数去选用相适应的齿轮铣刀。选择铣刀安装铣刀并调整至中心，安装工件于心轴，通过分度头调整确保对准。铣削前准备第三单元

铣削加工

当量齿轮的齿数称为当量齿数，并用下式计算：z=z=Kzncos3β式中：z—斜齿轮的实际齿数；zn—斜齿轮的当量齿数；β—斜齿轮的螺旋角，(°);K—当量齿数的K=1/cos3β,取值可查阅有关手册。按求出的当量齿数选择铣刀。对于斜齿轮，其齿线上某一点处的法向平面与分度圆柱面的交线是一个椭圆，以此椭圆的最大曲率半径作为某一个假想直齿轮的分度圆半径，并以此斜齿轮的法向模数和法向压力角作为上述假想直齿轮的端面模数和端面压力角，于是，此假想直齿轮就称为斜齿轮的当量齿轮。斜齿圆柱齿轮的当量齿数计算及铣刀的选择

导程和配换齿轮的计算铣削螺旋齿参数导程计算公式导程按下式计算：P=πmnzzsinβ式中：mn—法面模数；z—齿轮实际齿数；β—螺旋角，(°)。涉及工件旋转与直线运动关联，用于计算纵向丝杆螺距P丝和工件导程P工。挂轮齿数配比通过主动与被动挂轮齿数z1、z3、z2、z4，计算得到所需工件导程P工。斜齿轮的铣削方法斜齿轮铣削差异斜齿轮的铣削方法与直齿轮的铣削方法基本相同，不同点如下：(1)需要加装配换齿轮，在加挂轮后，检查导程和分度头转向是否正确。(2)工作台要转动一个螺旋角。(3)每铣一齿后，要先降下工作台后再退刀。(4)铣削速度应低于加工直齿轮的速度。4圆柱斜齿轮的测量方法

圆柱斜齿轮的测量方法斜齿轮测量原则遵循法向测量，关注齿廓法向平面，确保测量准确性，以分度圆为基准。测量示意图解析分度圆弦齿厚计算测量分度圆弦齿厚意，因为测量时是以齿顶圆为定位基准的，而齿顶圆的制造有一定的公差要求，技能小贴士01分析质量问题，包括导程不准确与干涉量过大，可能源于计算错误或工作台角度偏差。铣削斜齿圆柱齿轮问题02挂轮配置需精确，避免导程误差，确保工作台扳转角度精确以防止干涉过大。齿轮铣削加工注意事项铣工安全操作规范01遵守操作规程，防止人身事故，熟知安全技术和文明生产要求，重视并严格执行安全规则。02工作前检查设备，确保铣床良好状态，穿戴适当防护用品，保持工作区域整洁。03禁止违规操作，如带手套、穿宽松衣物，加工时保持警觉，及时切断电源，处理切屑时要小心。铣床操作安全规程铣床使用注意事项安全操作要点

文明生产(1)机床保养。应做到严格遵守操作规程，熟悉机床性能和使用范围，并懂得一般调整和维修常识。平时应做好一般保养和润滑，使用一段时间后应定期对机床进行一级保养。(3)工、夹量具保养。操作者应有安放整齐的工具箱，工具齐备，并定期进行检查。夹具和机床附件应有固定位置，安放整齐，取用方便，不用时要揩净上油，以防生锈。量具应由专人保管，定期检定，每天使用后应揩净放入盒内。(2)场地环境。操作者应保持周围场地清洁、无油垢，踏板牢固清洁、高低适当，放置刀、量具和工件的架子要可靠，安放位置要便于操作。切削过程中如需冲注切削液，应加挡板，以防止切削液外溢。(4)工艺文件保管。操作工人使用的图样、工艺过程卡片等工艺文件是生产的依据，使用时必须保持清洁、完好，用后应妥善保管。在生产过程中使用的产品数量流转卡和工时记录单等生产管理文件，也应认真记录，保证其正常流转。铣床安全操作规程操作前确保