《动力电池信号采集板封装热压绝缘胶膜技术条件》

ICS29.035.99

CCSK15

团体标准

T/CSAExx－20xx

动力电池信号采集板封装热压绝缘胶膜

技术条件

Technicalspecificationsofhot-pressinginsulationtapefortractionbatterycells

技术要求

connectingsystempackaging

车用动力电池液冷板技术要求（报批稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的该标准所涉必要专利信息连同支持性文件一并附上。

DraftingguidelinesforcommercialgradesstandardofChinesemedicinalmaterials

20xx-xx-xx发布20xx-xx-xx实施

中国汽车工程学会发布

T/CSAExx—20xx

动力电池信号采集板封装热压绝缘胶膜技术条件

1范围

本文件规定了动力电池信号采集板封装热压绝缘胶膜的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规

则、标识、包装、运输和储存。

本文件适用于动力电池信号采集板用封装热压绝缘胶膜的检验，电池包和模组的壳体用热压绝缘胶

膜参考使用。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1034-2008塑料吸水性的测定

GB/T1408.2绝缘材料电气强度试验方法第2部分:对应用直流电压试验的附加要求

GB/T2792胶粘带剥离强度的试验方法

GB/T4207固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法

GB/T5169.16电工电子产品着火危险试验第16部分：试验火焰50W水平与垂直火焰试验方法

GB/T5478塑料滚动磨损试验方法

GB/T7124胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)

GB/T10004-2008包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合

GB/T13542.1电气绝缘用薄膜第1部分：定义和一般要求

GB/T13542.2—2021电气绝缘用薄膜第2部分：试验方法

GB/T26253塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定红外检测器法

GB/T30512汽车禁用物质要求

GB/T31838.2固体绝缘材料介电和电阻特性第2部分：电阻特性(DC方法)体积电阻和体积电阻

率

GB/T31838.4固体绝缘材料介电和电阻特性第4部分：电阻特性(DC方法)绝缘电阻

3术语和定义

GB/T4207、GB/T5169.16、GB/T5478和GB/T13542.1中界定的及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

热压绝缘胶膜hot-pressinginsulationtape

通过热压工艺紧密结合，起到绝缘作用的胶膜。

3.2

1

T/CSAExx—20xx

信号采集板cellsconnectingsystem;CCS

由汇流排、热压绝缘胶膜、信号采集线路等部件组成，用于收集动力电池内部的电压、电流和温度

等信息的集成件。其结构如图1所示。

标引序号说明：

1——热压绝缘胶膜（上）

2——信号采集线路

3——汇流排

4——热压绝缘胶膜（下）

图1信号采集板结构图

4技术要求

4.1外观

4.1.1热压绝缘胶膜应均匀的卷绕在芯棒上，边缘整齐无破损。

4.1.2热压绝缘胶膜外观应平整光滑、无孔洞、气泡、皱纹、裂纹、分层、杂质和污染现象。

4.2厚度公差

应小于胶膜标称厚度的5%。

4.3基础性能

应符合表1的规定。

表1基础性能要求

序号项目/指标单位要求

1耐磨性mg≤50

2吸水率%≤0.6

3水汽透过率g/（24h·m2）≤10

纵向≤1.5

4热收缩率%

横向≤1

5阻燃/应符合GB/T5169.16中V-0的要求

6禁用物质/符合GB/T30512及产品销售地区相关法律法规的要求

4.4机械性能

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T/CSAExx—20xx

应符合表2的规定。

表2机械性能要求

序号项目/指标单位要求

1刺穿强度N/mm≥300

23℃±2℃（初始）≥100

110℃/0.5h≥65

2拉伸强度-40℃/0.5hMPa≥120

130℃老化1000h

≥100

湿热老化（85℃＆85%RH）1000h

23℃±2℃（初始）

110℃/0.5h

3断裂伸长率-40℃/0.5h%≥70

130℃老化1000h

湿热老化（85℃＆85%RH）1000h

4.5电气性能

应符合表3的规定。

表3电气性能要求

序号项目/指标单位要求

1相比电痕化指数（CTI）V≥175

2表面电阻率Ω.≥1013

3体积电阻率Ω·cm≥1016

23℃±2℃（初始）

4绝缘耐压mA≤1

湿热老化（85℃＆85%RH）1000h

23℃±2℃（初始）

5绝缘电阻MΩ≥500

湿热老化（85℃＆85%RH）1000h

4.6界面粘接性能

应符合表4的规定。

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T/CSAExx—20xx

表4界面粘接性能要求

序号项目/指标单位CCS应用壳体应用

23℃±2℃（初始）≥4

≥7

-40℃/0.5h≥4

40℃/0.5h/≥6

1剪切强度60℃/0.5hMPa/≥4

湿热老化（85℃＆85%RH）1000h≥4

冷热冲击老化1000次≥4≥7

130℃老化1000h≥4

23℃±2℃（初始）≥1≥1.2

-40℃/0.5h≥0.5≥0.5

40℃/0.5h≥0.5≥0.5

2剥离强度60℃/0.5hN/mm≥0.5≥0.5

湿热老化（85℃＆85%RH）1000h≥1

冷热冲击老化1000次≥1≥1.2

130℃老化1000h≥1

23℃±2℃（初始）/≥7

-40℃/0.5h/≥4

40℃/0.5h/≥4

3对拉强度60℃/0.5hMPa/≥4

湿热老化（85℃＆85%RH）1000h/≥7

冷热冲击老化1000次/≥7

130℃老化1000h/≥7

注1：冷热冲击老化：按5.17规定的方法进行冷热冲击老化条件下试验

注2：CCS应用材质包括但不限于Al1060-H24、Al1060O态、PET界面、镍片、PI界面和PA6+GF30

注3：模组壳体应用材质包括但不限于Al5052、Al5083和Al6061

注4：“/”表示不做要求

5试验方法

5.1取样、预处理条件和试验条件

5.1.1取样

在卷料取样时应去掉最外面两层（圈）绝缘胶膜，裁取全幅宽长约2m作为试样。

5.1.2预处理条件

除非另有规定，应将试样保持在23℃±2℃、相对湿度50%±5%下至少24h。

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T/CSAExx—20xx

5.1.3试验条件

除非另有规定，所有试验应在23℃±2℃、相对湿度50%±5%下进行。

5.2外观

在自然光或光照度为500Lx条件下，目视检查。

5.3厚度公差

按GB/T13542.2—2021中5.2.2的规定，每条单片测9点，测点位置见图2。其中每2个点间距不少于

50mm。对于未切边的试样，测量点应离薄膜边缘不小于50mm，对已切边的试样，测量点应距离薄膜边缘

不小于3mm。

图2厚度测量点位置示意图

5.4耐磨性

按GB/T5478规定的试验方法，使用CS17磨轮，进行1000圈耐磨测试。

5.5吸水率

按GB/T1034-20086.3规定的试验方法进行。

5.6水汽透过率

按GB/T26253规定的试验方法对三个试样进行试验，结果取中间值。

5.7热收缩率

在试验温度为130℃，加热时间为30min条件下，按GB/T13542.2—2021中收缩率的试验方法进行。

5.8阻燃

按GB/T5169.16规定的试验方法进行。

5.9禁用物质

按GB/T30512及产品销售地相关法律法规规定的试验方法进行。

5.10刺穿强度

按GB/T10004-20086.6.13规定的试验方法进行。

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T/CSAExx—20xx

5.11拉伸强度

分别在以下条件下，按GB/T13542.2—2021中规定的拉伸强度试验方法进行：

——23℃±2℃（初始）；

——110℃下保持30min；

——-40℃下保持30min；

——130℃老化1000h；

——湿热老化（85℃＆85%RH）：在温度（85±2）℃和相对湿度（85±2）%的条件下保持1000小时，

以下涉及湿热老化试验的均参照此条。

5.12断裂伸长率

分别在以下条件下，按GB/T13542.2—2021规定的断裂伸长率试验方法进行：

——23℃±2℃（初始）；

——110℃下保持30min；

——-40℃下保持30min；

——130℃老化1000h；

——湿热老化（85℃＆85%RH）1000h。

5.13相比电痕化指数

按GB/T4207规定的试验方法进行。

5.14表面电阻率

按GB/T31838.2规定的试验方法进行。

5.15体积电阻率

按GB/T31838.2规定的试验方法进行。

5.16绝缘耐压

对试样施加3800V的直流电或客户规定的电压，分别在以下试验条件下，按GB/T1408.2规定的试验

方法进行：

——23℃±2℃（初始）；

——湿热老化（85℃＆85%RH）1000h。

5.17绝缘电阻

对试样施加1000V的直流电60s，分别在以下试验条件下，按GB/T31838.4规定的试验方法进行：

——23℃±2℃（初始）；

——湿热老化（85℃＆85%RH）1000h。

5.18剪切强度

分别在以下条件下，按GB/T7124规定的试验方法进行：

——23℃±2℃（初始）；

——-40℃下保持30min；

——40℃下保持30min；

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——60℃下保持30min；

——130℃老化1000h；

——冷热冲击老化1000次：将试样置于-40℃～125℃的交变温度环境中，两种极端温度的转换时

间在30s以内，测试样在每个极端温度环境中保持30min以上，循环1000次，以下涉及冷热冲击老化

试验的均参照此条。

——湿热老化（85℃＆85%RH）1000h。

5.19剥离强度

分别在以下条件下，按GB/T2792规定的试验方法进行：

——23℃±2℃（初始）；

——-40℃下保持30min；

——60℃下保持30min；

——130℃老化1000h；

——冷热冲击老化1000次；

——湿热老化（85℃＆85%RH）1000h。

5.20对拉强度

分别在以下条件下，按GB/T7124规定的试验方法进行：

——23℃±2℃（初始）；

——130℃老化1000h；

——冷热冲击老化1000次；

——湿热老化（85℃＆85%RH）1000h。

6检验规则

6.1出厂检验

6.1.1出厂前应按批进行检验，合格方可出厂。检验项目及检验频率按表5的规定进行。

6.1.2产品的各项性能均符合表1的规定，判定为合格。有1项不合格，应加倍取样进行复检，若复

检结果合格，判定产品合格。若仍有1项不合格，则判定不合格。

6.2型式检验

6.2.1当有下列情况之一时，应进行型式检验，检验项目按表5的规定进行，检验数量为1。

——首批产品试制定型或老产品转厂生产试制定型时；

——材料、工艺有较大改变的；

——停产半年以上再次恢复生产；

——正常生产，每满三年时；

——国家质量监督机构提出检验要求时。

6.2.2产品的各项性能均符合规定，判定为合格。若有1不合格项，应加倍取样进行复检，若复检结

果合格，判定产品合格。若仍有1项不合格，则判定不合格。

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T/CSAExx—20xx

表5出厂检验和型式检验项目

序号检验项目技术要求检验方法出厂检验出厂检验频率型式检验

1外观4.15.2√每卷√

2厚度公差4.25.3√每批随机抽检5卷√

3耐磨性4.35.4--√

4吸水率4.35.5--√

5水汽透过率4.35.6--√

6热收缩率4.35.7√每批随机抽检5卷√

7阻燃4.35.8--√

8禁用物质4.35.9-

9刺穿强度4.45.10--√

10拉伸强度4.45.11√每批随机抽检5卷√

11断裂伸长率4.45.12√每批随机抽检5卷√

12相比电痕化指数4.55.13--