【供应链管理相关理论和文献综述6200字】

供应链管理相关理论和文献综述目录TOC\o"1-2"\h\u8071供应链管理相关理论和文献综述 163001.1供应链概念及特征 1174441.1.1供应链的定义 154761.1.2供应链的特征和典型结构 175651.2供应链管理相关理论与文献述评 2273961.2.1供应链成本相关理论 39591.2.2库存管理相关理论 4239001.2.3国内外研究综述 4供应链概念及特征供应链的定义供应链，英文名称为“SupplyChain”。这一概念最早出现在上世纪80年代，在20世纪末期在全球范围内得到广泛的重视和极快的发展。供应链的本质是一种供需网络，主要组成是供应商、加工制造企业、一级经销商、终端零售商及最终客户，主要针对的是产品或者服务的加工制造和市场流通环节。供应链的覆盖范围远远大于单独一个企业的组织结构，它是以产品或服务生产商为核心企业，包括了与该企业有关的从供应端到销售端所有的企业，即从最前端的原材料出发，经过供应链各个环节不同企业执行不能的功能包括零部件加工制造、产品装配和销售体系等过程，最终以产品或服务的形式交付给最终客户。供应链是通过货物流、信息流、资金流将供应商和最终客户以及中间环节的各个企业串联起来，并产生增值，给相关企业带来经济效益的过程[4]。供应链的特征和典型结构前文提到供应链的本质是一个网络结构，这种网络是基于各个网络节点企业之间产生的供需关系。供应链主要有以下几个特征：复杂性：从不同的维度考虑，由节点企业组成的供应链，其复杂性远超单一企业组织架构。从数量看，供应链中通常包括多家企业；从类型看，供应链中包括了加工生产、服务等不同类型的企业；从国别看，供应链可能包括了多个国家的企业。动态性:供应链管理并不是一成不变的，供应链的动态性主要体现在它需要根据市场环境的改变而调整，也需要根据企业自身的战略调整进行改变，甚至供应链的节点企业也有需要不断的发生变化。响应性:按照供应链的运行逻辑，供应链的产生是由于市场产生了相应的供需关系，因此供应链中的信息流、货物流和资金流都要对客户的产品和服务需求进行响应。供应链要对市场需求的变化做出及时的变化和调整，这就是供应链的响应性。交叉性:根据供应链的定义，某一个企业在某一个供应链中仅仅是其中一个普通的环节，但在另一个供应链系统中他可能是核心企业。企业在不同供应链中的位置不同使得不同供应链存在交叉结构，这是供应链管理的一大难点。图STYLEREF1\s2SEQ图\*ARABIC\s11供应链典型结构供应链管理相关理论与文献述评供应链管理，英文名称SupplyChainManagement，缩写为SCM。最早出现在1985年。是由当时著名的管理学家迈克尔·波特提出的一种管理方法。该管理方法的最终目标是在不降低最终客户满意程度的前提下，通过对供应商、生产商、物流商、销售企业等合理的管理和控制，共同完成产品或服务的生产、运输、销售，将整个供应链系统的成本降到最低。供应链管理主要的理念是将从原料材料采购，到零部件、半成品产品加工，再到产品的装配，最终到产品的销售等全部的企业行为，以先进的信息化手段集成在一起，达到无缝对接的目的。供应链管理的目标是通过对供应链各个环节包括核心企业、上游供应商、下游经销商和最终用户进行统一的管理，以最经济的手段将最终用户需要的产品，准时、保质、保量的送到客户指定的地点，以满足客户的需要，在支持核心业务增长的同时使总成本达到最优化。管理的主要对象是涵盖从物料采购、物流仓储、生产线配送、加工生产到市场营销在内的整个供应链全部环节的货物流、信息流和资金流。其内容主要包括五个部分。需求计划：这是整个供应链管理的基础。企业通过计划管理对企业所拥有的全部资源进行统一的分配，通过向供应链各个不同环节投入合理的资源，最终生产出满足客户需求的产品。供应链的目标是向顾客提供高质量的产品或者高价值的服务，能够通过不同的方法和手段对供应链进行监督管理，从而高效率、低成本的完成这一目标的计划才被称为好的计划。采购：供应商的职能是也是提供好的物料和服务，采购环节的主要任务就是和供应商建立一套有效的产品交易体系这其中包括产品的定价、物流配送以及支付货款。同时还要建立相应的监督体系来对该体系进行监督和不断改善。这套体系不仅要管控交易流程，同时还要管理货物和服务的供应体系，包括收货、核对货单、将货物配送至制造部门等。加工制造：主要内容是组织货物的生产，对货物进行检测，对货物进行包装和进行一定的物流准备。这一环节有非常多的量化指标，包括产品合格率、产品生产速率和工人作业效率等。物流配送：根据企业的客户分布建立相应的物流网络、仓储系统和物流人员队伍，根据顾客的订单将相应的货物送到顾客指定位置并收回相应的货款。退货：这一环节的主要任务是处理供应链各个环节中出现的产品问题。要建立退换货机制和售后服务网络以对接顾客在使用本公司产品或服务时发生的任何质量或非质量问题，在确认发生问题顾客要退货时接收顾客退回的产品或服务。供应链管理是现代企业经营管理的重要组成部分。随着经济全球化的不断发展，供应链管理的主要视角已经从企业内部的经营管理扩展到了整个行业的发展以及全球化市场的运作。国际物流，外协生产，集成采购，以及相应的风险管理和可持续发展都已经纳入了供应链管理的内容和范围[5]。供应链成本相关理论交易成本理论，英文名称Transactioncosttheory。这一理论是为了解释企业存在的原因，量化描述企业的边界被提出来。到底什么是交易成本？打一个很简单的比方，一个企业需要采购一批物资，企业首先要有采购部门，采购部门负责到市场上寻找供应商，通过对不同供应商的考察评估，在经过各种比价议价程序，最终确定了一家供应商并向其下了采购订单，订单中还有相应的违约条款。这一整个的采购流程会产生相应的成本。订单签订后企业要对供应商的执行情况进行监督，也需要成本。如果这个需求发生了变动，又会产生其他的成本。这些因为发生交易签订交易合同而产生的成本，就是交易成本[6]。集中采购指集团公司各下属成员单位采购物料时，通过在集团总部成立集中采购管理部门，将原先分散在各个下属企业的物料定价权、供应商管理职能等回收，整合各下属企业的采购需求，统一确定供应商、集中谈判定价的采购方式。通过将集团公司和各下属企业的需求进行汇总；建立统一的供应商评估、准入、考核体系；对采购流程、库存水平和结算方式进行统一管理，降低物料采购成本，从而降低企业产品总成本，提升企业在行业内竞争力。集中采购的优势主要有以下几个方面：可以增加企业议价能力，从而降低采购成本，获得供应商更优质的服务；可以对企业供应商进行统一管理，便于企业对物料采购做统筹安排；可以减少采购人员，降低人力成本，减少采购次数，降低管理成本；可以提高企业采购合规性，降低采购部门廉洁风险；可以提升供应商评估结果的有效性，发掘优质供应商，淘汰劣质供应商；可以与供应商进行市场信息的共享，最大程度了解物料的市场行情；可以能够有效的控制物料的采购价格和库存水平。库存管理相关理论供应商管理库存，英文名称Vendormanagedinventory，缩写为VMI。这一理论是指客户自己不再建立物资库存，而由供应商在客户现场或第三方仓库建立库存。供应商根据客户实际需求水平和需求预测来安排生产与补货，将实际库存维持在一定量级之间，而采购方领用多少就结算多少钱。传统的供应链库存管理模式有两种，一种是对于采购企业来说，通常是采购企业根据生产计划产生物料需求计划，通过采购部门向供应商发出采购订单，供应商根据订单和要求将货物通过物流送至指定地点；另一种是对于供应商来说，供应商根据市场预测提前将货物生产好，等待最终用户来来买。相比于传统模式，VMI最主要的特点有两个：一是透明，采购企业通过向供应商共享自己的生产计划和需求计划，帮助供应商可以提前规划自己的生产计划；二是按需领用结算，即采购企业根据生产需要，按需领用，领用后再结付货款。相比于传统的仓储管理，VMI模式一方面即保障了采购企业供应的及时性，还帮助采购企业降低了库存，另一方面也保证了供应商的市场占有率和生产稳定性[7]。国内外研究综述2012年美国发布了《全球供应链安全国家战略》，表明供应链的重要性已经上升到国家层面，美国也成为全球第一个将供应链体系建设提升到国家战略高度的国家。这一方面得益于国外众多研究学者自20世纪80年代“供应链”的概念诞生以来对其进行的广泛研究形成的理论基础，另一方面也是因为美国政府及企业深切感受到供应链管理创新带来了巨大的管理提升和效益提升。在理论方面，伴随着经济全球化的发展，世界各个国家的企业之间的合作越来越密切，由此带来了供应商在企业经营中的地位不断提升，越来越多的企业将供应链管理提升到了企业战略的高度，许多国外研究人员对供应链管理的研究逐渐深入。我国对供应链管理方面理论和应用的研究从上世纪90年代开始发展，且国内学者在不同的研究方向上各有所长，并取得了不错的研究成果。经过30多年的研究结合众多的企业样本的数据累计，在供应链库存管理、供应链成本研究、供应链信息共享与传递研究以及优化研究等领域都取得了大量的研究成果，并且在各个领域得到了实践验证，形成了比较完善的理论体系和实施方案。供应链库存管理方面Balu（1992）通过对不同企业调查研究，企业的库存费用占企业总费用的比列非常的高，费用比例能够达到20%到40%，库存成本控制势在必行。Lee（1997）提出了“牛鞭效应”理论。他发现企业对采购物料的需求与最终采购量之间存在相当大的误差，分析认为是由于多种因素的影响，造成供应链上、下游企业之间出现了信息交互的失真[8]。Khouja（2003）等对供应链问题的研究主要集中在供应链成本方面，通过研究提出了一种解决多产品线生产库存问题的方法，为供应链优化提供了借鉴依据[9]。Kaya（2016）等以实现供应链整体利润的最大化为目标，通过对库存位置、容量和新产品价格等方面的研究，提出了一个新的库存定价模式[10]。Srivathsan（2017）通过研究信息共享、库存管理方式、企业生产能力等因素的关系，建立了SCN模型，该模型主要应用于绩效评估[11]。供应链成本研究方面Smith（2000）等学者构建了供应链成员交易过程中的交易成本模型，此模型重点关注供应链上下游各个环节的交易成本，而非企业内部的交易成本[12]。Stefan（2001）等学者认为供应链成本可以归纳为三种：第一种是生产制造产品的直接成本，第二种类是进行交易活动所发生的交易成本，第三种是加工和运输产品时产生的间接作业成本[13]。Seuring（2001）在传统成本划分的基础上建立了一套被普遍认可的新的划分方法——作业成本法。该方法将成本分为了直接成本和作业成本，在范围上同时考虑到了企业内部和外部，采购、加工、销售及仓储这些发生在企业内部的属于内部成本，外部成本包括上下游客户的交易成本[14]。Su（2001）将供应链成本分成了四类，包括：物流环节成本、存储环节成本、采购环节成本和生产环节成本[15]。Dekker（2003）等将战略管理与作业成本法进行了结合，通过从供应链的宏观角度对公司的成本管理进行把控分析来避免单一管理方法的局限[16]。Yoshikawa等学者（2004）通过分析一些日本企业的供应链特点，将供应链上的成本控制分为了关系与产品两个维度：供应链之间不光生产可以搭建相关网络，产品也可以搭建相关网络。通过这两个网络实现供应链优化和产品设计更新[17]。Zimmermann（2008）建立了绩效考核评价模型，对供应链成本控制效果进行了量化，使用层次分析法来对企业成本控制是否达到目标进行评价[18]。供应链信息共享与传递研究Lee（1992）等人认为企业要实施供应链管理，必须要具备一定的信息化基础，供应链中的上下游企业能够以信息化的手段互相沟通供需信息。同时保证这种信息的传递是高质量的、实时的、双向的。Stevens（1994）等主要研究了企业在供应链管理如何使用信息技术，信息技术能够发挥怎样的作用。Karen（2010）通过对北美地区四百多家企业的实地调研以及和企业高管的访谈，认为未来供应链要向智能化与信息化方向发展[19]。Devaraj等人（2012）提出要将信息技术引入到供应链管理活动，用互联网等途径来传递企业间的采购信息、销售订单等文件，通过线上与线下的结合能够有效降低供应链运营的成本[20]。洪伟民和刘晋（2006）等都认为供应链各个环节企业间的关系管理在供应链管理流程中具有重要意义[21]。许淑君和马士华（2000）指出信任是供应链管理能否成功的关键，只有建立供应链各个环节企业间的互信关系才能发挥供应链管理的最大价值[22]。周叶等（2007）都认为，通过打破组织边界的信息管理，实现降低成本和流程改进是供应链管理的重要内容，及时且有效的信息传递能够大幅度提高供应链的流畅程度，提升供应链企业间的信任水平。供应链优化问题Teubner（2011）提出企业的供应链流程优化应该有原则层面的约束，并给出了企业进行供应链流程优化的前提和标准[23]。Aimistead（2013）等分析了供应链管理的改进优化和企业内部其他因素的关联关系，并通过数据分析手段量化了供应链管理优化改进对企业绩效的改善程度[24]。Jivanath（2014）等以如何实现精益生产为课题进行了研究，通过分析丰田汽车公司的供应链管理流程的实施方式，总结了其供应链的特点，得出了相关结论[25]。Kijin（2014）选取了不同的指标来衡量供应链优化的效果，然后确定了一个相对通用的供应链流程优化指标[26]。Rusell（2015）认为企业供应链流程的改进优化应实现三个方面的目标即：连续性、动态性、持续性，并利用活动方法图的方法改进了企业的供应链流程[27]。Soh（2017）提出了一种多周期供应链优化方法，该方法基于动态替代，并运用动态和周期的理念对供应链流程管理进行了优化[28]。参考文献姬朋武.基于中国制造2025对供应链管理的分析与研究[J].商，2015(19):255.丁俊发.如何应对全球供应链危机(一)[N].现代物流报，2020-04-27(A06).对外经济贸易大学全球价值链研究院.后疫情时代的全球供应链革命——迈向智能、韧性的转型之路[R].2020.9.沈厚才，陶青，陈煜波.供应链管理理论与方法[J].中国管理科学.2000(01)刘丽文.供应链管理思想及其理论和方法的发展过程[J].管理科学学报.2003(02)沈满洪，张兵兵.交易费用理论综述[J].浙江大学学报(人文社会科学版).2013(02)杨明.基于供应链的供应商管理库存（VMI）模式研究[J].中国包装.2018(08)LeeHL,BillingtonC.SupplyChainManagement:Pitfallsandopportunities[J].SloanManagementReview.1992,33(1):65-73Khouja.M.OptimizingInventoryDecisionsinMultistageMulti—CustomersupplyChain[J].TransportationResearchPartE.2003,39:193-208.OnurKaya&BusraUrek.AMixedIntegerNonlinearProgrammingModelandHeuristicSolutionsforLocation,InventoryandPricingDecisionsinaClosedLoopSupplyChain[J].Computers&OperationsResearch,2016,01:93-103.SandeepSrivathsan,ManjunathKamath.PerformanceModelingofTwo-EchelonSupplyChainunderDifferentLevelsofUpstreamInventoryInformationSharing[J].Computers&OperationsResearch,2017,01:210-225.SmithWI,LockamyA.Targetcostingforsupplychainmanagement:Aneconomicframework[J].JournalofCorporateAccounting&Finance,2000,12(1):67–77.StefanSeuring&MariaGoldbach郭晓飞译:供应链成本管理[M].北京：清华大学出版社，2004.SeuringS.SupplyChainwithTargetCostingandActivityBasedCosting[M].VerlagFranzVahlen,Munchen.2001.LinB,CollinsJ.,SuR.K.Supplychaincosting:anactivity-basedperspective[J].InternationalJournalofPhysicalDistribution&LogisticsManagement,2001,32(10):702-713.Dekker,H.C.ValueChainAnalysisinInterfirmRelationships:AFieldStudy[J].ManagementAccountingResearch,2003,14(1):1-24.RobinCooper,TakeoYoshikawa.Inter—organizationalcostmanagementsystems:ThecaseoftheTokyo-Yokohama—Kamakurasupplierchain,InternationalJournalofProductionEconomics.2004.ZimmermannThomasW.LinCostManagement:StrategyandIntroduction[M].McGraw-Hill,2008(1):101-103.KarenButner.Thesmartersupplychainofthefuture[J].Strategy&Leadership,2010,38(1):22-31.DevarajS,VaidyanathanG,MishraAN.Effectofpurchasevolumeflexibilityandpurchasemixflexibilityone-procurementperformance:Ananalysisoftwoperspectives[J].JournalofOperationsManagement,2012,30(7-8):509-520.洪伟民，刘晋.供应链绩效评价研究综述[J].商业研究.2006(08)许淑君，马士华.供应链企业间的信任机制研究[J].工业工程与管理.2000(06)WoodsL,TeubnerJ.ProfitoftheporkSupplyChain[C].AgricultureandAgri-FoodCanada,2011,17(12);1-63.ColinAimistead.SystemicAssessmentofSCORforModelingSupplyChains[C].Proceedingofthe38thHawaiiInternationalConferenceSystemScience,2013,12(41):11-14.JivanathVenugopalan;V.S.Sarath;RoshanJayarajPillai;AnalysisofDecisionModelsinSupplyChainManagement[J].ProcediaEngineering,2014(97):KiJin.Managingcountrydisrup