石油炼制废水治理工程技术规范（征求意见稿）

中华人民共和国国家环境保护标准HJ□□□-201□石油炼制废水治理工程技术规范Technicalspecificationsforpetroleumrefiningindustrywastewatertreatment(征求意见稿)环境保护部发布 4设计水质及水量 4 7主要工艺设备和材料 20检测与过程控制 209主要辅助工程 21 22 前言油司、中华环保联合会环保技术标准研究专业委员会、宇星科技发展(深圳)有限公司。本标准环境保护部201年月日批准。本标准自201年月日起实施。2规范性引用文件BBB制标准B制标准B制标准BB范BBBBB范BBB范B一标准B给水排水工程构筑物结构设计规范B规范B火规范BB质量验收规范B量验收规范B量验收规范B质量验收规范B验收规范B程施工及验收通用规范B范及条文说明BBBB电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范BBB工及验收规范B装工程施工及验收规范B统一标准B程质量验收规范B规范及验收规范CJJ行、维护及安全技术规程构筑物变形缝设计规程CECS138凝土水池结构设计规程T安装技术要求与验收规范T石油化工生产建筑设计规范涂料防腐蚀技术规范结构表面色和和标志规定平面布置设计规范介质钢制管道工程施工及验收规范术要求》》术语和定义环发〔2000〕38号3.1石油炼制petroleumrefining3.2石油炼制废水petroleumrefiningwastewater3.3工艺污水processwastewater3.4污染雨水pollutedrainwater3.5含油污水oilywastewater.6含盐污水saltywastewater7含硫污水sourwastewater裂化装置再生烟气脱硫污水fluegasdesulfurizationeffluentofFCCregenerator9隔油oilseparation0混凝coagulation11絮凝flocculation.12气浮airfloatation13水解酸化hydrolyticacidification14缺氧区anoxiczone酸.15好氧区aerobiczone16深度处理advancedtreatment17三级除浊advancedremovalofsuspendedsolids。4设计水质及水量4.1废水来源及分类器水分离器切水排水涤水等涤水原料罐切水、采样口滴液等分离罐切出水装置4.2设计水量a)工艺污水量宜按各工艺装置或污水提升站的连续污水量与间断污水量综合确定，并Q——工艺污水量(m3/h)；Qi——各工艺装置连续排放的污水量(m3/h)；Qj——调节时间内间断排放的污水量(m3/h)；t——间断水量的处理时间(h)，可取调节时间的2倍~3倍；tj——调节时间内出现的间断污水量的连续排水时间(h)；a——不可预计系数，取1.1~1.2。QS——污染雨水流量(m3/h)；FS——污染区面积(m2)；HS——降雨深度(mm)，宜取15mm~30mm；tS——污染雨水调蓄池排空时间(h)，宜为48h~96h。d)未预见污水量宜按各工艺装置时均污水量的10%~15%选取。4.2.2当上述水量数据无法取得时，炼油污水处理场设计规模可按原油加工量的0.6倍~0.74.2.3石油炼制企业的最高允许排水量，应符合国家和行业相关标准的规定，并应符合项目4.3设计水质1pH―6~923gL4gL5化学需氧量(CODCr)gL6gL7gL8gL9DCODCr—4.3.4各工艺装置排入污水处理场的污水温度应不大于40℃。相应的在线分析仪表及将污水切入应急储存罐(池)的设施。总体要求1一般规定5.1.2石油炼制废水治理工程应以企业生产情况及发展规划为依据，贯彻国家产业政策和行业污染防治技术政策，统筹污水预处理与集中处理、现有与新(改、扩)建的关系。5.1.5污水处理场内污染物均宜通过密闭的管道、沟或渠道输送；管道、沟、渠的连接井应标准的要求。5.1.7石油炼制废水治理工程应配套建设二次污染的预防设施，保证噪声、恶臭等满足GB下水资源。场址选择5.2.2污水处理场宜布置在工厂的低处和全年最小频率风向的上风侧，并宜远离办公区和生总体布置5.3.2污水处理场平面布置应满足工艺流程的要求，并宜结合风向、总排口位置、地形、危升次数。并应留有一定的安全系数，安全系数可按总水头损失的10%~20%选取。4工程构成构成。5.4.2主体工程主要包括污水预处理工程、综合污水处理工程、污泥处理与处置工程和恶臭b)综合污水处理工程包括综合污水物化、生化和深度处理系统。d)恶臭处理工程包括臭气收集、输送和处理系统。等系统。等。工艺设计6.1一般规定划分。6.1.2含油含盐污水混合处理、分质处理方案的选择宜充分考虑项目污水总排放量指标、污置必要的联通管道。的要求。生产装置污水预处理理。6.2.2含硫污水应采用汽提法处理，处理后应用作电脱盐注水、催化富气洗涤用水或其他工处理。处理。3工艺路线选择lllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllll lllllllll llllllllllll油池→中和池→均质池→混凝气浮池池生化池→二沉池→CAST工艺→水解酸化池→A/O生化池→二沉池控池工艺三：三级除浊→过滤罐(池)→臭氧高级氧化池→曝气生物滤池等→监控池处理工艺三和四。.4格栅井采用机械格栅。。6.4.3格栅的栅条间隙应根据提升泵及后续处理设施的要求确定，宜为5mm~20mm。施。6.5调节罐(池)6.5.1污水处理场应设置调节罐(池)及独立的应急储存设施。6.5.2调节罐(池)容积宜根据污水水质、水量变化规律，采用图解法计算；特殊污水宜按实际需要确定；当无污水水质、水量变化资料时，可按16h~24h的设计水量计算确定，其6.5.3应急储存设施的容积根据来水系统管网的设置情况考虑。当无法取得上述资料时，可按8h~12h的设计水量确定。6.5.4应急储存设施应设置至全厂事故池(罐)的自流或泵送管道。6.5.5含油污水的调节罐(池)应设置收油、排泥、消防设施。6.5.6调节罐(池)内污水通过重力流进入下一级处理设施时，其实际调蓄能力应核减调节罐(池)最低运行液位以下占用的容积。6.6隔油池式隔油池等。洞。入恶臭气体处理设施。a)水力停留时间宜为1.5h~2h。b)水平流速宜采用2mm/s~5mm/s。g)集油管公称直径宜为DN200~DN300，其串联总长度应不超过20m，串联管数应6.7中和池6.7.2中和池的容积宜按污水停留时间10min~30min确定。搅拌设备。6.8均质池(罐)6.8.1污水处理场宜设置均质罐(池)，且均质罐(池)与调节罐(池)宜分开设置。6.8.2均质罐(池)的容积宜根据进水水量、水质变化资料或参照同类企业资料确定。当无法取得上述资料时，容积可按8h~12h的设计水量计算确定。6.8.3均质罐(池)内应设置空气或动力搅拌设施，保证水质得到充分的均衡。6.8.4均质罐(池)若采用空气搅拌设施，每100m3有效容积的气量宜按1.0Nm3/min~6.8.5均质罐(池)应密闭，并设置管道将恶臭气体引入恶臭气体处理设施。.9混凝絮凝池。amin应时间根据水质相似条件下的运行经验数据或实验数据确定；当无数据时，反应时间可采用10min~20min。b)机械絮凝可采用单级梯形或多级矩形框式搅拌机，搅拌机应采取防腐措施。d)池内应设防止水流短路的设施。6.10气浮池.10.1一般规定b)气浮池前应设置药剂混合和絮凝设施。10.2溶气气浮b设计应符合下列要求：3)空气量可按污水回流量的15%~20%(以体积计)计算。4)污水在溶气罐内的停留时间宜采用1min~3min。溶气罐内应设气水充分混合的设施和水位控制设施。溶气罐应设置安全阀、放空阀、压力表。d气浮池设计应符合下列要求：3)气浮分离时间宜为30min~45min。于10mm/s。5)池内应设刮渣机，刮板的移动速度宜为1m/min~2m/min。)气浮分离池底部应设排泥设施。.10.3散气气浮a6.11水解酸化罐(池)的有效容积宜根据污水在池内的水力停留时间确定，一般为4.0h~6.11.2水解酸化罐(池)的池截面面积根据污水在池内的上升流速确定。上升流速应保证污泥不沉积，同时又不能使活性污泥流失；一般控制在0.5m/h~1.8m/h。6.11.3水解酸化罐(池)的有效水深宜不小于4m，温度宜控制在20℃~40℃。6.11.4水解酸化罐(池)内应设布水和泥水混合设施，防止污泥沉淀。6.11.5水解酸化罐(池)内应设置排泥设施。.12生化池.12.1一般规定b)生化池宜根据污水性质设置水力或化学消泡设施。6.12.2A/O生化池3)混合液悬浮固体平均浓度2.5g[MLSS]/L~4.5g[MLSS]/L。4)污泥龄宜为11d~23d。5)污泥回流比应根据计算确定，且宜为40%~200%。6)污泥产率取0.3kg[VSS]/kg[BOD5]~0.6kg[VSS]/kg[BOD5]。)生化池应设置混合液回流设施，并根据进水总氮浓度计算确定回流比。cmgLCaCO不足时宜采用d)生化池应设置补充磷盐的设施。e)缺氧区应设置液下搅拌或推流设施，混合功率宜为3W/m3~8W/m3。2.3序批式活性污泥法3)混合液悬浮固体平均浓度2.5g[MLSS]/L~5.0g[MLSS]/L。cf设施，并可设在排水结束时的水位处。g)反应池宜设置防止浮渣流出设施。h)序批式活性污泥法工艺系统运行宜采用自动控制。6.13二沉池b)二沉池污泥含水率为99.2%~99.6%。c用2.5m~4m，超高应不小于0.4m。m6.14三级除浊选取。6.14.5过滤罐(池)宜少于2台(间)。b)滤料应具有足够的强度和抗腐蚀性，宜选择石英砂、无烟煤等。c)过滤罐(池)滤速根据不同的滤池形式和进出水水质确定，正常滤速不宜超过d)过滤罐(池)应设置必要的监测设施及自动化仪表，实现反冲洗自动化操作。e)过滤罐(池)反冲洗废水应回收并提升至污水处理场适合的工艺段进行处理。f)过滤罐(池)反冲洗废水池有效容积应满足一套滤池反洗一次的用水量要求。15臭氧高级氧化池似项目运行经验确定。6.15.2高级氧化池的接触时间宜选取15min~30min。设施。.16曝气生物滤池宜设置反冲洗设施。.17监测与外排6.17.2监控池的容积宜按照1h~2h的污水量计算。场内的应急储存设施。。6.18污油回收个。6.18.2污油罐应设置加热设施，罐体应保温，且加热温度宜为70°C~80°C。6.18.3污油罐的轮换周期宜为5d~7d。6.19加药.19.1一般规定b)加药间内液体药剂宜设置独立的储存罐及围堰。c)袋装药剂的堆放高度宜为1.5m~2.0m；储存量较大的散装药剂可采用隔墙分格。f等应有相应的防腐措施。h)加药泵或围堰周围应设置防护帘防止药液喷溅伤人。i化学药剂不宜通过管道长距离输送，宜就近设置药剂储罐。19.2加药系统配置b泵配置率不低于30%。6.20污泥处理20.1污泥量的确定m~0.005m3确定。 系数及不可生物降解和惰性悬浮物计算： ΔX——剩余污泥量(kg[SS]/d)；X——生物反应池内混合液悬浮固体平均浓度(g[MLSS]/L)；θc——污泥泥龄(d)；Y——污泥产率系数(kg[VSS]/kg[BOD5])，20°C时为0.4~0.8；Q——设计平均日污水量(m3/d)；S0——生物反应池进水五日生化需氧量(kg/m3)；SE——生物反应池出水五日生化需氧量(kg/m3)；Kd——衰减系数(d-1)；XV——生物反应池内混合液挥发性悬浮固体平均浓度(g[MLVSS]/L)；f——悬浮物的污泥转换率宜根据实验资料确定，无实验资料时可取0.5~0.7(g[MLSS]/L)；SS0——生物反应池进水悬浮物浓度(kg/m3)；SSE——生物反应池出水悬浮物浓度(kg/m3)。算：F——悬浮物产生的污泥量(kg/m3)；SS0——进水悬浮物浓度(kg/m3)；SSE——出水悬浮物浓度(kg/m3)。.20.2污泥输送b管径。d输送污泥管道宜设置高点排气和低点排空的阀门，并宜在适当位置设置清扫口。.20.3污泥处理2)机械脱水间应考虑泥饼运输设施及通道。应不小于6次。污泥脱水前应进行加药调理。B.21恶臭气体治理设施气体收集及集中治理设施；生化处理设施可根据环境影响评价的要求设置恶臭气体治理设生物法等。放。7主要工艺设备和材料7.1机泵速离心泵。7.2风机；7.2.2生化池、均质池使用的风机选型应根据使用的风压、单机风量、控制方式、噪声和维7.2.3鼓风机设置的台数应根据气温、风量、风压、污水量与污染物负荷变化等对供气的需7.3材料7.3.1污水、污泥、污油管道材料的选择应进行技术经济比较后确定。污水工艺管道可采用7.3.2腐蚀性药剂输送管道应根据药剂特性选择合适的管道材质。使用三氯化铁时应选用塑控制选型设置要求1一般规定a检测要求b)泵、鼓风机、空压机的出口管道上应设置压力仪表。g)在可能产生或聚集可燃气体或有毒有害气体的低点应设置相关气体检测仪表及报ha)污水处理场应设置分散式控制