《电线电缆制品喷霜析出物评价测试方法》

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团体标准

T/SHPTAXXXX-XXX

电线电缆制品喷霜析出物评价测试方法

EvaluationandTestingMethodsforFrostPrecipitationin

CableMaterials

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并

附上

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

上海市塑料工程技术学会发布

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电线电缆制品喷霜析出性能评价测试方法

1范围

本文件规定了电线电缆制品喷霜的定义、要求、析出物检测及评价方法（文

件内容）。

本文件适用于电线电缆制品喷霜程度的等级评价、析出物的测试。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日

期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修

改单)适用于本文件。

GB/T2951.12-2008/IEC60811-1-2:1985电缆和光缆绝缘和护套材料通用试

验方法第12部分：通用试验方法-热老化试验

GB/T2941-2006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序

GB/T1690-2010硫化橡胶耐液体试验方法

GB/T2951.12-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：

通用试验方法-热老化试验方法

GB/T7762-2014硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验

GB/T7762-2014硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验

HG/T4620-2014鞋类橡胶部件喷霜试验方法

HG/T3050.1-2001橡胶或塑料涂覆织物整卷特性的测定

HG/T2867-1997橡胶或塑料涂覆织物调节和试验的标准环境

ISO2231-1989橡胶或塑料涂层织物——调节和试验用标准大气

3术语和定义

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3.1喷霜Spurtfrost

喷霜又名喷出，是橡胶及弹性体在加工过程与服役过程常见的质量问题，它

是指未硫化胶、硫化胶、弹性体中所含的配合剂迁移到表面并析出的现象。有时，

这种喷出物呈霜状结晶物，故习惯上称“喷霜”。喷霜现象的形式可分为喷粉、

喷蜡、喷油（也称渗出）三种。

3.2喷粉Spurtpower

喷粉现象是指硫化剂、活化剂、促进剂、填充剂、防老剂等配合剂在橡塑材

料表面析出，形成一层粉状物的现象。

3.3喷蜡Spurtwax

喷腊现象是指石蜡、地蜡等蜡状配合剂在橡塑材料表面析出，形成一层蜡膜

的现象。

3.4喷油Spurtfuel

喷油现象是指软化剂、润滑剂、增黏剂、增塑剂等液态配合剂在橡塑材料表

面析出，形成一层油状物的现象。

3.5喷霜等级Frostspraylevel

根据大量试验样品的喷霜情况建立的样品喷霜程度评价体系，可用以评价样

品喷霜性能。

4一般要求

预处理要求：所有的试验应在电缆料挤出或者硫化（或交联）后存放至少

16h方可进行试验。环境湿度小于70%，温度20-25℃。

4.1测试样品取样通用要求

4.1.1喷粉

4.1取样通用要求

1）材料和工具准备：

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合适工具：选择适当的工具，推荐使用不会刮伤或损坏电缆表面的工具。例

如，可以使用吸管、塑料刮板、棉签等。

防护：戴上适当的个人防护装备，如手套和眼镜，以防止意外伤害。

2）操作步骤：

a)准备工作区：在一个干净、整洁的工作区域进行操作。确保工作台面稳固，

并有足够的光线。

b)样品定位：将电缆样品放置在工作台面上，确保您可以方便地操作工具，

并且能够清楚地看到要取下喷粉的区域。

c)取下喷霜物：轻轻使用工具，从电缆表面取下喷霜物样品。根据喷霜物的

性质，您可以尝试以下方法之一：

对于比较松散的喷霜物，可以使用棉签轻轻擦拭，将喷粉粘附在棉签上。

对于较坚固的喷霜物，可以使用小刮刀或塑料刮板轻轻刮下。

d)收集样品：将取下的喷霜物样品收集到一个适当的容器中，如小瓶、试管

等。确保容器是干净的，以避免样品污染。

e)标记样品：在容器上标记样品的信息，如采样位置、日期和其他相关信息。

这有助于后续分析和识别。

f)清理工作区：在操作完成后，清理工作区，将不需要的材料和工具放回原

处，保持工作区整洁。

g)妥善处理样品：将收集的样品妥善保存，以便进行后续的分析或测试。

3）注意事项

在操作过程中要轻柔，以避免损坏电缆表面或样品。使用工具时要小心，避

免刮擦或损坏电缆料样品表面。样品要尽量避免污染，以保证分析的准确性。不

可刮取到样品基材及破坏样品的形状。同一批次及不同批次之间的样品外观、颜

色不应有明显的差异。

4.2抽样方法

样品尺寸应足够大，以获取足够的喷霜样品，以便进行多种分析方法。

1）喷粉样品

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在每一批次的喷粉成品件中随机抽取3~5个。

2）喷蜡样品

在每一批次的喷蜡成品件中随机抽取3~5个。

3）喷油样品

在每一批次的喷油成品件中随机抽取3~5个。

5老化测试

5.1加速老化测试原理

电缆料的自然老化周期长，基于自然老化开展其性能研究难以实现，一般采

用人工加速老化方式作为主要试验研究手段来评价制品的长期稳定性。通过模拟

工况条件，在热空气或辐照等实验环境下加速材料的老化，从而使电缆料在短时

间内产生和长期自然老化出现的类似现象和变化。将加速老化后的电缆料进行关

键性能测试，与未老化材料的性能进行比对，用于探究环境老化对材料长期稳定

性的影响。

5.2热空气老化测试

5.2.1概述

本文件中使用的方法为强制通风且空气流速高的热空气老化方法，老化箱空

气流速、温度灵敏性与可控性等因素都会影响橡胶或制品老化性能。

测试时试样总体积不超过老化箱有效容积的10%，悬挂的试样之间的间距至

少为10mm，试样与老化箱壁之间的间距至少为50mm；在整个老化试验期间，

应控制老化箱的温度，使试样的温度保持在温度允差±2℃或规定的老化温度允

许的公差范围内；老化箱的空气置换次数，老化温度，换气率与时间应根据产品

标准或双方协定而定，且应在常压环境下进行。老化测试结束后，需将待测试样

置于温度（23±2）℃和湿度（65±5）RH%实验条件下调节不少于24h、但不应

超过96h后再进行性能测试。避免在同一台老化箱内中同时老化不同种类的缆线。

为防止硫化剂，活化剂，促进剂，填充剂，防老剂等发生迁移，建议采用单独老

化箱进行测试。

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5.2.2强制通风式热老化箱

可使用下列两种老化箱：

a）1型层流空气老化箱（见图3）。

流经加热室的空气应尽可能均匀且保持层流状态。放置试样时朝向空气流向

的试样面积应最小，以免扰动空气流动。空气流速应在0.5m/s~1.5m/s之间。

b）2型湍流空气老化箱（见图4）。

从侧壁进风口进入的空气流经加热室。在试样周围形成湍流，试样悬挂在

转速为5r/min-10r/min的支架上以确保试样受热均匀。空气平均流速应为(0.5±

0.25)m/s。

图31型层流空气老化箱

标引序号说明：

1——试样；

2——层流的空气；

3——加热元件；

4——空气入口；

5——换气扇；

6——空气出口。

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图42型湍流空气老化箱

说明：

1——试样支架；

2——试样；

3——湍流的空气；

4——层流的空气；

5——加热元件；

6——电机；

7——空气入口；

8——换气扇；

9——空气出口。

5.2.3测试技术参数

热老化温度与时间应根据产品标准或双方协定而定，且应在常压环境下进行。

5.3恒温恒湿老化测试

5.3.1概述

本文件中使用的方法为恒温恒湿老化方法，老化箱空气流速、温度灵敏性与

可控性等因素都会影响橡胶或制品老化性能。测试时试样总体积不超过老化箱有

效容积的10%，悬挂的试样之间的间距至少为10mm，试样与老化箱壁之间的间

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距至少为50mm；在老化试验期间，应控制老化箱的温度与湿度，使试样的温度

与湿度保持在规定的允许公差范围内。老化温度湿度与时间应根据产品标准或双

方协定而定，且应在常压环境下进行。

老化测试结束后，需将待测试样置于温度（23±2）℃和湿度（65±5）RH%

实验条件下调节不少于24h、但不应超过96h后再进行性能测试。

5.3.2恒温恒湿老化箱

温/湿度试验箱应按IEC60068-3-6的规定进行安装确认。试验箱和测量系

统应符合如下规定：

1）传感器应安装在试验箱工作空间内以监控温/湿度；

注:对于散热试验样品,试验样品的散热会影响靠近试验样品位置的温度和湿

度。

2）试验箱凝结水应连续排出试验箱,排出的凝结水如未净化不能重复使用；

3）试验箱内壁和顶部的凝结水不应滴落在试验样品上；

4）试验箱内的湿度用水的电导率应保持不超过20μS/cm；

5）试验中的试验样品不应受到空气调节装置的直接热辐射；

6）有喷雾系统的试验箱内,试验样品应远离喷射口,且湿气不可直接喷到样品

上；

7）试验箱的容积至少为试验样品体积的5倍；

8）除非相关规范另有规定,使用安装架时,应对试验样品与周围环境之间的温

湿交换的影响最小。

5.3.3测试技术参数

温度范围：室温+10℃～150℃；

温度波动度：≤±0.5℃、温度均匀度：≤2℃；湿度范围：85%～98%R.H；

试验时间：可以根据实际需求在72h，168h或者其协商时间。

其他与客户双方协定的测试条件。

5.4臭氧老化测试

设备满足GB/T7762-2014的要求，如果需要较高的流速，可以在箱内安装

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风扇以提高臭氧化空气流速达到600mm/s±100mm/s。

5.4.1臭氧浓度

根据电缆料使用条件选取，可选用臭氧浓度（体积分数为10-8）（:50±5）×10-8，

（100±10）×10-8，（200±20）×10-8，（500±50）×10-8。

5.4.2温度

箱内温度为50℃±2℃。

5.4.3试验时间

可以根据实际需要选取3h，6h或者其协商时间。

5.5高低温循环测试

设备满足GB/T2423-2001的要求，一般来讲，若已知温度突变对试验样品不

产生其他有害影响时，为节省试验时间，应采用温度突变试验，否则采用温度渐

变试验。

5.5.1低温处理

样品应先在使用最低温度下保持4个小时。

5.5.2升降温过程

升温到使用温度上限，保持4个小时，4个小时后，降至最低使用测试,保持4个小

时。每个循环结束应观察是否喷霜。升降温度若超出产品使用温度，可根据客户

要求进行调整。

5.5.3循环次数

高温和低温测试应分别重复10次。

如果测试过程未出现喷霜状态，则视为测试失败

6喷霜性能评价

6.1喷霜等级评价

本部分规定了通过肉眼观察检测样品喷霜程度的方法与具体评价指标。

6.1.1样品制备

1)喷粉样品制备

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用合适取样工具将样品表面的一层粉末刮取下来，即为喷粉样品。

2)喷蜡样品制备

用合适取样工具直接将样品表面的蜡膜给取下，即为喷蜡样品。

3)喷油样品制备

用合适工具将样品表面的油状物吸取下来，即为喷油样品。

6.1.2样品状态调节

在进行试验前待测试样应按照GB/T2941的规定在标准实验室温度下调节至

少1h,用于比较时，任何试验应始终采用相同的测试条件。

6.1.3样品观察方法

至少2人用肉眼直接观察喷霜样品。将样品放在适当的背景下，仔细观察其

表面是否存在气泡、颗粒、液滴等喷霜现象。

6.1.4喷霜评价等级

1级肉眼观察无喷霜（即表面有光泽，并且无油状物、粉状物、蜡状物）；

2级肉眼可观察到多处点状析出物（1m长度范围内有3-5处点状析出物，

部分表面光泽变差，大部分仍有光泽）；

3级多处局部明显喷霜（1m长度范围内有6-10处点状析出物，全部面积

光泽稍变暗）；

4级大范围明显喷霜（1m长度范围内有大于10处点状析出物，可以看出

白色斑点）；

5级整片严重喷霜（全部面积完全喷霜而变白）。

6.2喷霜成分分析

本部分规定了电缆料喷霜成分的测试方法。

6.2.1喷粉

6.2.1.1分析喷出粉末所需测试

可使用傅里叶变换红外光谱仪（FTIR）、X射线荧光光谱仪（XRF）、X射

线衍射分析仪（XRD）、离子色谱仪（IC）、等离子体原子发射光谱仪（ICP）

等设备对喷出粉末进行定性分析。

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CCS:

6.2.1.2测试方法及流程

1）傅里叶变换红外光谱仪（FTIR）

测试过程如附录A所示。

2）X射线荧光光谱仪（XRF）

测试过程如附录B所示。

3）X射线衍射分析仪（XRD）

测试过程如附录C所示。

4）离子色谱仪（IC）

测试过程如附录D所示。

5）等离子体原子发射光谱仪（ICP）

测试过程如附录E所示。

6.2.2喷蜡

6.2.2.1分析喷出蜡状物质所需测试

可使用傅里叶变换红外光谱仪（FTIR）、气相色谱-质谱分析仪（GCMS）、

核磁共振光谱（NMR）、高效液相色谱-质谱仪（LCMS）等设备对喷出蜡膜进

行定性分析。

6.2.2.2测试方法及流程

1）傅里叶变换红外光谱仪（FTIR）

测试过程如附录A所示。

2）气相色谱-质谱分析仪（GCMS）

测试过程如附录F所示。

3）核磁共振光谱（NMR）

测试过程如附录G所示。

4）高效液相色谱-质谱仪（LCMS）

测试过程如附录H所示。

6.2.3喷油

ICS:

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6.2.3.1分析喷油所需测试

可使用傅里叶变换红外光谱仪（FTIR）、气相色谱-质谱分析仪（GCMS）、

核磁共振光谱（NMR）、高效液相色谱仪（LCMS）等设备对喷出油状物进行定

性分析。

6.2.3.2测试方法及流程

1）傅里叶变换红外光谱仪（FTIR）

测试过程如附录A所示。

2）气相色谱-质谱分析仪（GCMS）

测试过程如附录F所示。

3）核磁共振光谱（NMR）

测试过程如附录G所示。

4）高效液相色谱仪（LCMS）

测试过程如附录H所示。

6.3现役或出厂产品测试方法

6.3.1现役产品

服役电缆产品进行喷霜（或称闪络）分析时，通常需要采用一系列测试方法

来评估电缆绝缘系统的状态。喷霜是指在电缆绝缘表面出现的微小气泡、颗粒或

液滴，可能导致电击击穿。以下是可能用于确认喷霜现象产生的测试方法：

1）外观检查：首先进行目视外观检查，观察电缆绝缘表面是否出现异常，如气

泡、颗粒、液滴等。

2）局部放电测试：使用局部放电测试设备，检测电缆绝缘系统中是否发生局部

放电现象。局部放电测试可以帮助判断绝缘系统是否存在异常。

3）绝缘电阻测试：测量电缆绝缘系统的电阻，判断绝缘性能是否受到影响。异

常的绝缘电阻可能暗示绝缘系统存在问题。

4）介电强度测试：使用介电强度测试仪测量电缆绝缘材料的击穿电压，评估绝

缘材料的耐电压性能。

5）红外热成像：使用红外热成像仪检测电缆绝缘系统的温度分布，可能揭示绝

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缘系统中存在的异常区域。

6）化学分析：将电缆绝缘材料取样，进行化学分析，检测是否存在异常成分或

化学反应。

7）电容测试：测试电缆绝缘系统的电容，检测是否存在非均匀性或异常现象。

8）傅里叶变换红外光谱（FTIR）：进行FTIR分析，检测绝缘材料中是否存在

异常成分。

9）扫描电子显微镜（SEM）：使用SEM观察电缆绝缘表面微观结构，检测是

否存在异常特征。

6.3.2出厂产品

由于出厂产品尚未服役，判断是否喷霜通常采用模拟老化的方式，如热老化

等老化方式来模拟电缆在长期使用中可能出现的喷霜问题。测试方法如下：

1.样品准备：

选择具有代表性的电缆样品，确保样品表面干净无污染。将电缆样品切割成

合适的长度，以适应老化实验设备。

2.老化条件设定：

1）温度：设置老化温度，通常远高于正常使用温度。例如，选择50°C或60°C。

2）湿度：设置相对湿度，可以选择较高的湿度，如70%~90%。

3）老化时间：根据预期寿命和实验可行性，设置老化时间，如几百小时至

数千小时。

3.老化实验：

将电缆样品放置在老化室或老化箱中，根据设定的温度和湿度条件进行老化。

定期检查样品，记录外观变化、喷霜情况等。

4.采样观察：

在不同老化时间点，取出部分样品进行外观观察、喷霜分析等。进行光学显

微镜观察、红外光谱（FTIR）分析等，以了解喷霜现象和材料变化。

5.分析和评估：

比较不同老化时间点的样品，观察外观变化、喷霜情况的发展趋势。若产生

喷霜现象则根据6.2所示过程对问题样品进行测试及分析。

6.数据记录和报告：

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记录每个老化时间点的观察结果、分析数据和评估结论。编写实验报告，总

结喷霜问题的发展情况、材料性能变化等。

7.注意事项：

老化温度和湿度、老化时间等参数需要根据具体电缆类型和预期寿命进行调

整。实验过程中需要严格控制温湿度条件，确保实验可靠性。

7.结果表示

样品编号喷霜析出性能指标（等级）

1#1级

2#2级

3#3级

。。。。。。

8试验报告

电缆料的性能在电缆制造中起着至关重要的作用。其中之一的关键质量因素

是电缆料的喷霜。本测试试验提供一种评价电缆料喷霜析出物的测试方法，以确

保电缆制造过程中的质量控制。测试报告应至少包括如下信息：

8.1试验材料

电缆料样品（提供详细的规格和来源信息）。

8.2试验仪器

按照喷霜情况进行设定。

8.3试验过程

按照喷霜情况进行设定。

8.4喷霜析出性能数据

实验数据说明/分析。

8.5.结论

等级判定。

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CCS:

附录A傅里叶变换红外光谱仪（FTIR）

1.设备校准：

打开红外光谱仪并等待其预热，确保仪器处于稳定状态。根据仪器操作手册，

进行波数校准，以确保仪器测量的波数精确准确。进行光源强度校准，以确保光

源的稳定性和强度符合要求。检查仪器的背景噪声水平，确保仪器正常工作。

2.制备测试样品：

将粉末样品制备成薄片状，通常可以使用KBr（氯化钾）或Nujol等透明介

质将样品混合，然后用力压制成薄片。

注意避免样品中的杂质，以免干扰谱图的解释。

3.获取红外光谱：

将制备好的样品薄片放置在光谱仪的样品室中。选择合适的测量模式（例如

透射、反射等），通常在透射模式下进行测试。开始测量，并记录谱图数据，包

括波数范围、扫描次数等参数。确保得到稳定且可重复的光谱数据。

4.数据处理和傅里叶变换：

将获取的原始红外光谱数据导入数据处理软件（如常见的谱图处理软件）中。

进行零点校正，将背景噪声减去，以获得净光谱。进行傅里叶变换，将时间域的

光谱信号转换为频率域的光谱图。傅里叶变换会将波数转换为振动频率，生成红

外光谱图。

5.光谱解释和分析：

分析红外光谱图中的吸收峰，根据振动频率和强度来确定样品中的官能团和

化学键。使用红外光谱数据库或文献进行对比，以鉴定样品中的化合物。

附录BX射线荧光光谱仪（XRF）

1.仪器准备和校准：

打开X射线荧光光谱仪，确保仪器处于稳定状态。根据仪器操作手册，进

行仪器校准，以确保仪器的准确性和精度。校准通常涉及使用标准样品进行多元

素校准，以建立分析的定量关系。

2.样品制备：

ICS:

CCS:

将粉末样品装入合适的样品杯或支架中，确保样品平坦均匀，避免气泡和空

隙。如果样品有较大颗粒，可能需要研磨成细粉，以确保均匀性和适当的分析深

度。

3.测量设置：

设置测量参数，包括分析模式（定性或定量）、分析时间、使用的X射线

管电流和电压等。这些参数会根据样品的特性和分析目的进行选择。

4.开始测量：

将样品放入光谱仪的样品室中。启动测量程序，让仪器开始辐射样品并测量

发射的荧光X射线。

5.数据获取：

仪器会测量样品产生的荧光X射线，记录下不同元素的荧光信号强度。测

量完成后，仪器会生成一个荧光光谱图，显示不同元素的峰位和强度。

6.数据分析：

使用分析软件对荧光光谱进行处理和解释。对于定性分析，可以通过比较样

品的峰位和已知标准样品的峰位来确定元素的存在。对于定量分析，可以使用校

准曲线将荧光强度转化为元素含量。

7.结果解释和报告：

根据分析结果，解释样品中元素的含量或存在情况。编写实验报告或分析报

告，描述样品的分析结果和结论。

附录CX射线衍射分析仪（XRD）

1.仪器准备和校准：

打开X射线衍射分析仪，确保仪器处于稳定状态。根据仪器操作手册，进

行仪器校准，以确保仪器的准确性和精度。校准通常涉及使用标准样品进行晶格

参数校准，以建立衍射峰的位置和强度与晶体结构的关系。

2.样品制备：

将粉末样品装入X射线衍射样品台或样品支架中，确保样品平坦均匀，避

免气泡和空隙。如果样品有较大颗粒，可能需要研磨成细粉，以确保衍射信号的

准确性。

3.测量设置：

ICS:

CCS:

设置测量参数，包括扫描范围、扫描速度、使用的X射线波长、接收器类

型等。这些参数会根据样品的特性和分析目的进行选择。

4.开始测量：

将样品放入X射线衍射仪的样品台中。启动测量程序，让仪器开始扫描样

品并记录X射线的衍射图谱。

5.数据获取：

仪器会测量样品产生的X射线衍射，记录下不同角度的衍射强度。测量完

成后，仪器会生成一个X射线衍射图谱，显示不同衍射角度下的衍射峰。

6.数据分析：

使用分析软件对X射线衍射图谱进行处理和解释。通过比较样品的衍射峰

位置和标准晶体数据库中的数据，可以确定样品的晶体结构和相位成分。

7.结果解释和报告：

根据分析结果，解释样品的晶体结构、晶格参数和相位成分。编写实验报告

或分析报告，描述样品的分析结果和结论。

附录D离子色谱仪（IC）

1.仪器准备和校准：

打开离子色谱仪，确保仪器处于稳定状态。根据仪器操作手册，进行仪器校

准，以确保仪器的准确性和精度。校准通常涉及使用标准样品进行离子峰的标定，

以建立分析的定量关系。

2.样品制备：

将粉末样品溶解在适当的溶剂中，以制备样品溶液。根据分析目的，可能需

要进行样品的预处理，如过滤、稀释等。

3.测量设置：

设置测量参数，包括分析方法（阳离子、阴离子等）、流速、柱温等。这些

参数会根据样品的特性和分析目的进行选择。

4.样品进样：

使用自动进样器或手动方式，将样品溶液注入离子色谱仪的进样口。

5.开始测量：

启动测量程序，让仪器开始进行离子分析。

ICS:

CCS:

6.数据获取：

仪器会分析样品溶液中的离子，并记录下不同离子的峰面积或峰高。测量完

成后，仪器会生成一个色谱图，显示不同离子的峰位置和强度。

7.数据分析：

使用分析软件对色谱图进行处理和解释。通过比较样品的峰位置和标准样品

的数据，可以确定样品中离子的类型和含量。

8.结果解释和报告：

根据分析结果，解释样品中离子的含量和类型。编写实验报告或分析报告，

描述样品的分析结果和结论。

附录E等离子体原子发射光谱仪（ICP）

1.仪器准备和校准：

打开等离子体原子发射光谱仪，确保仪器处于稳定状态。根据仪器操作手册，

进行仪器校准，以确保仪器的准确性和精度。校准通常涉及使用标准样品进行多

元素校准，以建立分析的定量关系。

2.样品制备：

将粉末样品溶解在适当的酸溶液中，以制备样品溶液。根据分析目的，可能

需要进行样品的预处理，如加热、稀释等。

3.测量设置：

设置测量参数，包括分析方法、元素范围、扫描速度、等离子体功率等。这

些参数会根据样品的特性和分析目的进行选择。

4.样品进样：

使用自动进样器或手动方式，将样品溶液注入等离子体原子发射光谱仪的进

样器。

5.开始测量：

启动测量程序，让仪器开始进行等离子体原子发射光谱分析。

6.数据获取：

仪器会分析样品溶液中的元素，并记录下不同元素的发射光强度。测量完成

后，仪器会生成一个光谱图，显示不同波长下的发射峰。

7.数据分析：

ICS:

CCS:

使用分析软件对光谱图进行处理和解释。通过比较样品的发射峰强度和标准

样品的数据，可以确定样品中元素的类型和含量。

8.结果解释和报告：

根据分析结果，解释样品中元素的含量和类型。编写实验报告或分析报告，

描述样品的分析结果和结论。

附录F气相色谱-质谱分析仪（GCMS）

1.样品制备：

收集电缆料喷蜡样品，并将其制备成适当的状态，通常是固态或液态的样品

溶液。如果样品是固态，可以通过溶解、萃取等方法将其制备成适合GC-MS分

析的溶液。

2.仪器准备：

打开气相色谱-质谱分析仪（GC-MS），确保仪器处于稳定状态。根据仪器

操作手册，进行仪器校准，确保仪器的准确性和精度。

3.样品进样：

使用自动进样器或手动方式，将样品溶液注入气相色谱仪的进样器。

4.气相色谱分离：

在气相色谱柱中，样品中的化合物会根据其挥发性和亲和性逐渐分离。设置

气相色谱的温度程序、流速等参数，以保证有效的分离。

5.质谱检测：

分离后的化合物会进入质谱检测器。在质谱中，分子将被离子化并根据其质

荷比（m/z）进行检测和分析。

6.数据获取：

仪器会记录样品在不同m/z值下的离子信号，生成样品的质谱图。

7.数据分析：

使用质