51t硫酸钠MVR蒸发器操作手册

511/硫酸钠MVR蒸发结晶器

操作手册

目录

一、总则--------------------------------------1

二、工艺描述----------------------------------1

三、系统的能量平衡及控制----------------------5

四、工艺运行指标------------------------------6

五、MVR蒸汽压缩机的操作---------------------7

六、系统的测试及开机准备----------------------9

七、系统的开机操作-----------------------------13

八、系统的停机操作----------------------------16

九、系统的控制---------------------------------17

十、系统的洗机操作-----------------------------18

十一、特别提示---------------------------------19

十二、常见异常情况及处理方法------------------21

十二、维护和保养21

51t/h硫酸钠MVR蒸发结晶器操作手册

一.总则

本规程对操作和维护所必须遵守的规则作了论述。所有操作人

员和技术负责人均应熟知该操作规程的全部内容，岗位操作员必须

严格按照本规程对系统进行操作。

二.工艺描述

该蒸发结晶器将蒸发和结晶2个单元操作集成在一起，由2台

降膜式蒸发器和1台强制循环式结晶器组成。该装置将MVR蒸汽

压缩技术引入蒸发系统，由一台MVR风机将蒸发产生的二次蒸汽

进行压缩，压缩蒸汽再返回蒸发系统、从而为系统提供有效的传热

温差，在系统洁净、运行正常的情况下，完成51t/h废水处理量不需

要导入生蒸汽。系统描述如下。

2.1.物料流程

干物含量10.33%的稀溶液经进料泵P-01加压后首先进入1台板

式预热器PH-1,与系统的冷凝水进行热交换后，物料温度被加热至

90℃左右；经过一次加热的物料再进入2台串联的管式预热器VH-2

和VHJ,依次与2效不凝气和1效不凝气进行热交换，最终被加热

至接近1效的物料温度(约1()8℃),预热的物料进入1效加热器E・1

的上部物料室，经分料元件将其均匀分配到每一根换热管，物料在

换热管内壁成膜状至上而下流动，物料在流动的过程中与壳程的蒸

汽进行换热，壳程蒸汽冷凝放出的潜热将物料加热到沸点，被加热

到沸点的物料进入1效分离器S-1进行气液分离，分离产生的二次

蒸汽进入2效加热器E-2的壳程，成为二效蒸发的热源。分离器的

液相流至加热器E-1的下部物料室，经溢流式出料口和过料管道

送至2效继续浓缩。

1效完成液经2效循环泵P-21加压后进入2效加热器的E-2的

上部物料室，经分料元件将其均匀分配到每一根换热管，物料在换

热管内壁成膜状至上而下流动，物料在流动的过程中与壳程的蒸汽

进行换热，管外蒸汽冷凝放出的潜热将物料加热到沸点，被加热到

沸点的物料进入2效分离器S-2进行气液分离，分离产生的二次蒸

汽进入MVR风机，经MVR压缩后再返回蒸发系统，为蒸发系统提

供有效的传热温差。分离器S-2的液相和加热器E-2的底流由2效

出料泵P-21加压后进入下一个循环。

2效完成液由2效出料泵P-22加压后送至结晶器S-3,再经3

效循环泵P-31加压后进入强制循环式加热器E-3的管程，物料在加

热器E-3的换热管内进行强制循环流动，在流动的过程中与加热器

壳程的蒸汽进行热交换，管程物料被加热到沸点后进入结晶器S-3

进行气液分离，结晶器产生的二次蒸汽进入MVR风机，经MVR压

缩后再返回结晶系统，为结晶系统提供有效的传热温差。

物料在结晶器内继续浓缩至过饱和状态，得到含有大量结晶颗

粒的晶浆（干物43.25%,密度1.40kg/l）。合格晶浆送至离心机进行

固液分离，可得干物含量98%的硫酸钠晶体和干物含量25%的离心

机母液。

〜2〜

干物含量98%的硫酸钠晶体包装入库，干物含量25%的离心机

母液经母液泵P-51加压后返回至结晶系统继续浓缩结晶。母液干物

的成分主要是硫酸钠和少量氯化钠，硫酸钠通过结晶、分离可以连

续排出系统。氯化钠由于浓度太低不会形成结晶，也不会随结晶颗

粒排出系统，只能在母液中不断积累，使其浓度不断升高，氯化钠

浓度的升高加大了对设备造成腐蚀的风险，为了控制母液中氯化钠

的含量，母液需要有一定的外排流量（约2.04m3/h）。

物料流程图如下：

〜3〜

22蒸汽、二次蒸汽流程

蒸发产生的二次蒸汽的温度为100℃（设计值），经过MVR风

机的机械压缩后温度提高至113C（设计值），该压缩蒸汽送至加热

器E-1和E-3的壳程作为蒸发的热源，如此循环往复，由MVR风机

连续向系统导入能量，为保证蒸发器正常运行提供有效温差。

系统不凝气最终经预热器VH-1排至大气。

蒸汽、二次蒸汽流程图如下：

2.3.冷凝水流程

加热器的壳程会产生冷凝水，预热器的壳程也会产生一定量的冷

凝水，这些冷凝水首先进入冷凝水罐，再经冷凝水泵抽吸将其排出系

统。

4

MVR风机在压缩水蒸汽的过程中，不可避免地会产生一些冷凝水,

这些冷凝水必须连续地从风机中排出，才能保证风机的正常运行。

冷凝水流程图如下：

三、系统的能量平衡及控制

蒸发的进行是靠消耗能量来维持的，蒸发量与系统的能量消

耗量成正比例关系。调控蒸发量实际上就是调控系统的能量消耗

量，说到底是一个能量平衡的问题。因此，对系统的能量调控是

最关键的、也是最重要的调控。

增加系统的能量消耗，可以加大对系统的能量供应量，也可

以减少系统的能量释放量；降低系统的能量消耗，可以减少对系

统的能量供应量，也可以加大系统的能量释放量。总之是通过改

变系统的能量输入和输出的量来控制系统的能量平衡。

〜5〜

向系统输入能量有2个途径，①、直接输入蒸汽；②、输入电

能，通过MVR风机将电能转换成热能；使系统释放能量有1个途径,

即通过不凝气排空阀将多余的蒸汽排出系统。在我们希望减少能

量消耗的时候，应该首先选用减少能量输入，只有在紧急减少产

量或停车时才使用增大能量释放，因为增大能量释放会造成能源

的浪费。改变蒸汽阀门的开度和MVR风机的转速可以控制输入的能

量；改变不凝气阀门的开度可以控制释放的能量。

四、工艺运行指标

4.1、蒸发器的性能数据

系统的蒸发温差全部由MVR风机的压缩蒸汽提供，正常蒸发时

不需导入生蒸汽。蒸发器的性能数据如下:

项目设计数据

进料流量kg/h51000

进料温度℃_______________25

进料浓度％10.33

主产品（晶体）流量kg/h4673

主产品（晶体）温度0C104.5

副产品（母液）流里kg/h2550

副产品（母液）干物含量％27

蒸发量kg/h43777

蒸汽流量kg/h0（启动系统时需使用3〜6barG蒸汽）

MVR吸入蒸汽温度℃100

MVR排出蒸汽温度℃113

MVR压缩温差℃13

MVR风机功率kw1000

泵的装机容量kw523.65

〜6〜

系统的设计是以进料量51t/h、进料浓度10.33%为基础，系统蒸

发量43.777t/h。但系统可以在低于该能力的情况下运行，进料浓度和

温度也可有小幅度的变化。

4.2、蒸发器的运行数据

实际运行时的蒸发量和运行数据会由于系统的洁净程度、系统的

真空度等因素发生改变。以下是设计的运行数据：

项目E1E2E3

出料总固含量TDS14.41%23.0%43.25%

壳程压力，mbar158412911584

管程压力，mbar129110131013

壳程蒸汽温度，°C113106.9113

管程蒸汽温度，°C106.9100100

五、MVR蒸汽压缩机的操作

以下是风机操作的简单描述，具体操作过程和维护要求以风机厂

家随机提供的说明书为准。

压缩机、驱动器和辅助部件正确安装后，润滑油系统应按照制造

商的说明书要求进行冲洗和检查。为了确保彻底清除所有的积垢和杂

质，有时需要重复进行润滑油冲洗。清洗工作对于压缩机的工作寿命

极为重要。压缩机的安装，润滑清洗和需要的准备步骤，包括电机和

压缩机的对中等，都要在压缩机厂商的服务人员监督下完成。

〜7~

在确保润滑系统添加了指定的润滑油、并且能够正常运行；风机

的温度、压力、震动等检测点及控制系统调试完成，并能正常工作；

风机机壳及吸入端管道上的自动排水系统能够正常工作后，按以下程

序启动风机。

1.打开MVR风机密封蒸汽的阀门，调整密封蒸汽的压力至风机说

明书规定的的数据3KPa。

2.启动油站机油加热系统，对机油进行加热，保证风机启动时供

油温度215℃。

3.启动油站油泵，保证风机运行时供油压力0.13〜0.3MPa。

4.打开进入油冷却器的冷却水阀门，将油冷却器投入运行，保证

风机运行的供油温度在35〜45c之间。

5.当系统的压力和温度达到或接近设计的运行数据、确认风机蜗

壳及入口管道内无积水后，启动风机电机。按照风机制造商的说明书

在规定的转速下运行，监控风机振动值和各测量点的温度值。风机的

主要运行数据如下：

运行参数标准值报警极限值

供油压力MPa0.13—0.3W0.07

供油温度℃35〜45250

轴承温度C40〜85390

振动速度mm/s324

〜8〜

六、系统的测试及开机准备

6.1、系统测试前的准备工作

1.公用工程（机封水、仪表风、蒸汽、电等）均能正常供应。

2.电气和自控系统调试完成，各调节阀均可按照给定的指令打开

或关闭。

3.已经按《51t/h蒸发结晶器气密性试验方案》完成系统的气密性

试验。

4.MVR风机已具备厂家操作手册中规定的运行条件，并经过单体试

车达到正常运行要求。

5.各泵已经通过单体试车可以正常运行。

6.泵在启动前一定要打开机封冷却水进出水阀门，调节机封水到

适当流量，保证各泵有充足的水通过机封。

7.泵在启动前手动盘转泵轴无卡阻现象。

6.2、冷水试车

在确保系统密闭性良好的情况下，按照以下顺序进行冷水试车。

1.关闭所有排污阀、清洗阀、取样阀、出料阀和进蒸汽阀，将预

热器VHT和VH-2的不凝气排出阀调整到合适的开度（阀门开度

约30〜45%）o

2.启动进料泵P-01向系统供水，当加热器E-2下部罐体的水位到

达从下数第二块视镜（液位高度约850nlm）时，启动1效循环泵

P-11和2效循环泵P-21,2台循环泵启动以后，水进入循环管道,

加热器ET和E-2下部罐体液位会随之降低，需通过进料泵及时

〜9〜

补充液位。当加热器E-2下部罐体的水位恢复到从下数第二块

视镜（液位高度约850mm）时，启动2效出料泵P-22,并将2效加

热器E-2液位投入自动控制。

3.当结晶器S-3液位达到从下数第二块视镜时，启动3效循环泵

P-31,3效循环泉启动后，水进入循环管道，结晶器S-3液位会

随之降低，需通过进料泵及时补充液位，并将结晶器S-3液位

投入自动控制。。

4.当结晶器S-3液位恢复到从下数第二块视镜时，打开出料阀，

将水送至2台离心机，当母液罐达到规定液位时，启动母液泵

P-51,打开母液外排阀，让水从母液外排管道排出系统，水从

母液管道外排30分钟后关闭母液外排阀。

5.启动排污泵P-71,通过排污管道将水送回至原料池或直接排至

地沟，调节排污泵排出流量，使进入系统和排出系统的水流量

达到动态平衡。

6.各泵继续运行，系统保持大循环，维持各效液位在指定高度。

7.维持清水串机2-3小时。

8.停止进料泵、各效循环泵、母液泵，当系统内没有水位时停止

排污泵，打开各效排污阀将系统内的水排尽。

6.3、蒸水试机

1.关闭所有排污阀、清洗阀、取样阀、出料阀和进蒸汽阀，

将预热器VHT和VH-2的不凝气排出阀调整到合适的开度

（阀门开度约30〜45%）o

〜10〜

2.启动进料泵P-01向系统供水，在进料泵启动初期，需打开

预热器VHT和VH-2的上部排空阀，将预热器内积存的空气

排空，生有液体冒出时关闭排空阀。

3.当加热器E-2下部罐体的水位到达从下数第二块视镜（液位

高度约850nlm）时，启动1效循环泉PT1和2效循环泵P-21,

2台循环泵启动以后，水进入循环管道，加热器ET和E-2

下部罐体液位会随之降低，需通过进料泵及时补充液位。

当加热器E-2下部罐体的水位恢复到从下数第二块视镜（液

位高度约850nm1）时，启动2效出料泵P-22,并将2效加热器

E-2液位投入自动控制。

4.当结晶器S-3液位到达从下数第二块视镜（液位高度约

3100mm）时，启动3效循环泵P-31,3效循环泵启动后，水

进入循环管道，结晶器S-3液位会随之降低，需通过进料泵

及时补充液位。

5.当结晶器S-3液位恢复到从下数第二块视镜时，停止进料泵

P-01和2效出料泵P-22。

6.打开进蒸汽阀对系统进行预热，进入蒸汽初期需将安装在

蒸汽管道上的冷凝水排出阀打开排水，当没有冷凝水排出

时关闭。

7.当风机的入口温度达到或接近100C时，按照风机厂家操作

手册中规定的操作方法启动MVR风机。

8.启动风机之前，检查风机排水罐和风机排水泵是否能够正

〜11〜

常工作，确保风机排水正常、风机壳体和风机入口管道中

没有积水。

9.风机启动之后，开车之前系统中存留的空气会随着蒸汽进

入风机，导致风机喘震。随着蒸发的进行这些空气会慢慢

排出系统，当系统内空气排尽之后，喘震也会随之消除。

10.风机正常运行后关闭进蒸汽阀。

11.随着风机连续向蒸发系统导入能量，系统内的水开始汽化。

加热器罐体的液位开始下降，此时再次启动进料泵，重新

向系统补充液位，同时将结晶器S-3液位投入自动控制。

12.保持加热器各程液位在规定的高度，使系统达到动态平衡。

13.从冷凝水罐CTT的视镜观察，当其液位达到1/2高度时二开

启冷凝水泵P-41,将系统的冷凝水排出。通过调节冷凝水排

出阀的开度来控制冷凝水排出的流量，使冷凝水罐的液位

维持在罐体高度的1/3〜1/2。（系统开车时有时需要启动/

关闭冷凝水泵若干次，避免泵无水运行）。当系统有足够

的冷凝水量可以维持冷凝水泵连续运行时，将冷凝水罐液

位投入制动控制。

14.启动排污泵P-71,将蒸发系统内的水送回至原料罐，这样

可以减少使用新鲜水，避免新鲜水中的硬度对系统造成无

机盐结垢。

15.保持各出料泵运行，使系统运行4〜6小时。

16.停止MVR风机，停止向系统提供能源。各出料泵继续运行，

〜12〜

维持水在系统内的大循环。当系统温度降低到50℃以下时,

依次停进料泵、各效循环泵、通过排污泵或排污管道将系

统内的水排尽。

七、系统的开机操作

经过系统的测试之后，确认所有泵运行正常，所有调节阀位置

和动作正常，风机润滑系统工作正常，公用工程等准备工作全部就

绪之后方可进料开车。

操作程序：

1.关闭所有排污阀、清洗阀、取样阀、出料阀和进蒸汽阀，将预

热器VHT和VH-2的不凝气排出阀调整到合适的开度（阀门开度

约30〜45%）c

2.启动进料泵P-01向系统供水，在进料泵启动初期，需打开预热

器VHT和VH-2的上部排空阀，将预热器内积存的空气排空，当

有液体冒出时关闭排空阀。

3.当加热器E-2下部罐体的液位到达从下数第二块视镜（液位高度

约850nm1）时，启动1效循环泵PT1和2效循环泵P-21。2台循环

泵启动以后，液体进入循环管道，加热器ET和E-2下部罐体液

位会随之降低，需通过进料泵及时补充液位。当加热器E-2下部

罐体的液位恢复到从下数第二块视镜（液位高度约850nlm）时，

启动2效出料泵P-22,并将2效加热器E-2液位投入自动控制。

4.当结晶器S-3液位到达从下数第二块视镜（液位高度约3100mm）

时，启动3效循环泵P-31。3效循环泵启动后，液体进入循环管

〜13〜

道，结晶器s-3液位会随之降低，需通过进料泵及时补充液位。

5.当结晶器S-3液位恢复到从下数第二块视镜时，停止进料泵P-01

和2效出料泵P-22。

6.打开进蒸汽阀对系统进行预热。

7.当风机的入口温度达到或接近100C时，按照风机厂家操作手册

中规定的操作方法启动MVR风机。

8.启动风机之前，检查风机排水罐和风机排水泵是否能够正常工

作，确保风机排水正常、风机壳体和风机入口管道中没有积水。

9.风机启动之后，开车之前系统中存留的空气会随着蒸汽进入风

机，导致风机喘震。随着蒸发的进行这些空气会慢慢排出系统,

当系统内空气排尽之后，喘震也会随之消除。

10.风机启动正常运行后关闭进蒸汽阀。

11.随着风机连续向蒸发系统导入能量，系统内的水开始汽化。加

热器和结晶器内的液位开始下降，此时再次启动进料泵，重新

向系统补充液位，同时将结晶器S-3液位投入自动控制。

12.保持加热器和结晶器液位在规定的高度，使系统达到动态平衡。

13.从冷凝水罐CTT的视镜观察，当其液位达到1/2高度时，开启冷

凝水泵P-41,将系统的冷凝水排出。通过调节冷凝水排出阀的开

度来控制冷痴水排出的流量，使冷凝水罐的液位维持在罐体高

度的l/3~l/2c（系统开车时有时需要启动/关闭冷凝水泵若干

次，避免泵无水运行）。当系统有足够的冷凝水量可以维持冷

凝水泵连续运行时，将冷凝水罐液位投入制动控制。

]4

14.当结晶器物料密度21.2kg/l时，每隔10分钟对结晶器物料取样

测量实际密度值，记录取样测量密度和在线监测密度数据的对

应关系，积累操作经验。

15.当结晶器物料密度达到设定值（约L4kg/1）时:打开出料阀将

晶浆送至离心机进行固液分离。

16.当母液罐液位达到设定液位高度时，启动母液泵P-51将母液送

回至结晶器S-3。

17.如果产品密度没有达到设定值，在风机运行不超负荷的情况下

可继续提高风机转速，以进一步提高系统的蒸发量。

18.在出料浓度接近给定值时，浓度提升的速度会加快，一般会在

较短的儿分钟内达到设定值，此时操作员必须严密监视出料浓

度变化情况，确保出料浓度不会在大于设定值的情况下长时间

运行。如果产品浓度高于设计值，需要增大进料流量或降低风

机转速。进料流量对浓度的影响需要几分钟的时间才会有所反

映，所以需要边观察便缓慢调节流量。

19.经常检查风机入口管道的排出凝水罐和风机冷凝水泵的运行情

况，确保风机的自动排水系统的正常运行。

20.将系统的压力控制设定为自动，当系统压力降低时，蒸汽阀门

增加开度；当压力过高时，首先减小蒸汽阀的开度，在蒸汽阀

完全关闭之后，如果系统压力仍然偏高，PLC会自动增加不凝

汽阀的开度。系统正常运行必须连续排出系统内的空气，切记

不可将不凝气阀门完全闭合。

〜15〜

21.在系统压力、温度和液位数据稳定运行以后，可以逐步提高进

料流量直至到设计值。

22.接下来通过调节导入系统的能源量和进料量达到期望的产品浓

度。可以设定风机转速达到期望的蒸发能力，然后调节进料流

量达到期望的产品浓度。切记任何调节都需小幅度、缓慢进行,

给系统足够的反应时间。

补充说明：

系统需要在低于设计能力的状态下运行时，可以降低风机入口

的压力。这样不仅降低生蒸汽的消耗，还可以提高浓缩液的品质。

但是要到达系统的设计能力，必须在接近风机入口压力设计值下运

行。

通过提高风机入口的压力，系统可以达到高于设计值的设计能

力。但操作时需要注意风机的电机和变频器不能过载，同时需要检

查冷凝水的品质，确保汽液分离器的正常工作。系统的蒸发能力不

得超出设计值的120%。

八、系统的停机操作

1.根据风机厂家提供的风机操作规程停止风机运行，关闭蒸汽。

2.保持进料泵、2效出料泵和各效循环料泵继续运行。

3.当结晶器物料浓度低于设定值时，关闭出料阀，启动排污泵

P-71,首先将结晶器内的物料送回至原料罐。在结晶器物料送

出的同时，通过进料泵继续向系统补充物料，以维持系统进出

物料的动态平衡，让物料在系统形成大循环。

〜16〜

4.当系统内物料温度降低到50℃以下、各效物料浓度接近一致

时停止进料泵。

5.系统内物料打空后，停止排污泵。

6.冷凝水罐无冷凝水进入时，停止冷凝水泵。

7.向系统注入清水，启动各效循环泉，让洗水在系统内循划、洗涤

30〜40分钟后，将洗水排出系统。

九、系统的控制

1.通过调节MVH风机的转速来控制系统的能量导入量，进而控制

系统的蒸发量。

2.通过风机进口蒸汽的压力数据来控制蒸汽阀和不凝气阀的开

度，进而控制系统的运行压力。

3.通过2效加热器E-2下部罐体的液位数据来控制进料泵P-O1的

转速，进而控制进料流量。

4.通过结晶器S-3的液位数据来控制2效出料泵P.22的转速，进而

控制2效出料流量。

5.通过冷凝水罐CT-1的液位数据控制冷凝水排出阀的开度，进而

控制冷凝水的排出流量。

6.风机及蒸发系统设计了多个监控和报警点，主要包括：

〜17〜

•风机变频控制和电机电流指示

•风机入口和出口蒸汽管压力指示

•各效加热器和结晶器压力测量和指示

•2效加热器和结晶器物料液位测量、控制和报警

•冷凝水罐CT-1液位控制和高液位报警

•进料温度、各级预热后温度指示

•各效蒸发物料温度指示

•冷凝水温度指示

•风机外壳和轴承温度的指示

•风机振动监测和指示

•风机润滑油控制台的指示和警报

•风机电机电流指示和报警

•风机电机轴承温度检测和指示

•风机入口和出口蒸汽管温度指示

•风机壳和入口蒸汽管道排水罐液位控制

十、系统的洗机操作

清洗分化学清洗和机械清洗，根据用户提供的废水成分及含量,

废水中没有有机物，所以系统没有形成有机结垢的物质条件，唯一

能够形成结垢的物质是钙离子和硫酸根离子结合形成的硫酸钙，硫

酸钙结垢非常坚硬密实，不能采用化学清洗的方法将其除去，只有

采用机械清洗-即利用高压射流水将其击碎，将其从设备内壁剥离，

最后达到清洗的目的。

〜18〜

机械清洗一般需请专业的清洗公司来完成。

每个工厂的物料成分和水的硬度差别较大，洗机的周期相差也

较大，从1周到4周不等。因此，具体的洗机周期还需经过一段时

间的运行、积累了相当的结垢经验后才能确定。一般在维持蒸发器

运行温差不变的情况下、系统的蒸发量降低到设计蒸发量的80%以下

时，需对蒸发器进行清洗。

十一、特别提示

1.所有机泵在启动前均要手动盘车，无卡阻现象时才可启动。

2.所有泵启动前均需先开密封冷却水，待密封冷却水有正常流量

流出时方可启动。否则，泵内机封会在瞬间被烧毁。

3.所有泵在启动前均需添加规定的油品到规定的油位，机油更换

按泵说明书规定的换油周期及时进行。

4.所有用于输送流体物料的离心泵均不允许空料（不带液体物料）

长时间运行，也不允许在关闭出口阀的情况下长时间运行。

5.出料浓度不能长时间高于设计浓度运行，以防止造成干管。

6.在调节液位及流量时，进料阀应缓慢变化开度，切忌猛开猛关。

7.无论是计划或非计划停车，都首先切断进入蒸发系统的热源。

8.在事故停车时，第一时间要打开结晶器排污阀，以最短的时间

将结晶器内物料排出系统，在排料的同时还需进入热水对物料

进行稀释，没有热水时可利用原料废水进行稀释，以防止物料

温度降低形成晶浆结块对设备及管道造成堵塞。

9.控制蒸发器的压力可以达到二个目的。第一，保持蒸发器运行

〜19〜

温度的稳定；第二，提供合适的进入风机的蒸汽质量流量（吨/

小时）。压力高时，蒸汽的密度大，被风机压缩的蒸汽的质量流

量也大，当质量流量过大时有可能使风机电机过载；反之，如

果风机入口压力低，蒸汽因密度低而膨胀，对应的质量流量下

降，这会导致蒸发器的蒸发能力降低。

10.如果