压力钢管焊接工艺实验方案

压力钢管焊接方案1、工程概况工4标为26量1m/径，管材号，全长2、编制依据（工4（《（）（《气焊（（）（）（》（》3、焊接3.1施工准备3.1.1材料、人员、设备配臵）材料：a、焊条的性能与焊机的型号相匹配。2气体保护焊机采用A用n剂。对材0质有怀疑时，应进行复验，合格后方可使用。焊接材料仓库b、钢材切割采用气体割刀，切割用的氧气和乙炔要求纯度。（人员配臵表序号人员名称数量备注1焊工4名）2辅助工1名3检测人员1名）4安全员1名5质检员1名参加钢管环缝焊接施工的焊工必须具有相应的理论知识和实际用2序号设备名称序号设备名称型号数量备注11台序号设备名称型号数量备注2气焊机1台3吊车徐州1台4汽车长城皮卡1台51台6割枪2副7A型1台8砂轮机手提式4台9手动葫芦4个10千斤顶4个3.2焊条烘干、钢板坡口开设及打磨（1）经报验合格的焊条在焊接前需进行烘干，烘干后的焊条保存在0～0℃恒温箱内，药皮应无脱落和明显的裂痕，施焊时，（2）焊接前采用割枪对钢板开坡口，按已标识好的坡口线进切割。按8成Y（3）用手提式砂轮机将坡口表面的熔渣、毛刺等打磨掉，以（侧～mααδpb说明：α=40-60°p=1-4mmb=1-3mm于进行修磨。当坡口沟槽深度大于m时应进行焊补并修磨至规定要边m级为2级。3.3焊接过程焊缝采用2在V用2φ流量φ流。共4层焊满。3.3.1焊接在坡口上引弧、熄弧，严禁在母材上引弧、熄弧，熄弧时弧坑（拼装定位焊应采用与正规焊缝相同的焊接工艺参数，其焊接长度为～为为。定位为～℃。（）O2CO2气体保护焊采用碰撞引弧，引弧时不必抬起焊枪，只要保证a、引弧前先按遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝度～。b、将焊枪按要求放在引弧处，此时焊丝端部与工件未接触，枪c、按下焊枪上控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，收弧：焊接结束前必须收弧。若收弧不当容易产生弧坑并出现焊机有收弧坑控制电路。焊枪在收弧处停止前进，同时接通此电并（）焊接电流C2气体流量（）φ15φφφC2于。、于a时（b、中间层焊波较宽，一般采用月牙形或锯齿形运条进行连续c、外层焊缝要有焊缝增高量，焊缝外表要均匀美观。采用月b、中间层焊波较宽，一般采用月牙形或锯齿形运条进行连续c、外层焊缝要有焊缝增高量，焊缝外表要均匀美观。采用月要慢而稳宽m左右。余高一般为5—m，余高过高或不足，以及过度陡急等均不允许。①①象。②③焊条沿焊接方向逐渐移动，移动速度的快慢影响焊缝的成型。①多层焊的层间接头应错开，手工焊的层间接头应错开以上。②同一焊道的焊接方向不应改变，不同焊道的焊接方向可以替进行。（（）φφφ（）2δ）序号项目（）1裂纹不允许2表面夹渣不允许3咬边于4未焊满不允许5表面气孔不允许6焊廇不允许7飞溅不允许8ΔhΔ9度～按表中各检查项目对焊缝外观进行检查，检查合格后对焊缝内3无损检测焊缝内部质量检测采用超声波检测。按检测标准进行评定，全完h检测方法合格标准超声波检测方法合格标准超声波整条焊缝BⅠ级4缺陷处理a、焊缝内部或表面出现裂纹时，分析原因，制订措施后方可进行补焊。、、d、焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，超过规定次数的返e、对焊缝内部质量进行无损抽检时，如发现裂纹、未熔合或未补充于5验收63.4质量保证措施（1）各工序施工严格执行“三检制，每道工序经验收合格后（（焊接时（（a、焊条、焊丝应放在通风、干燥的专设库房内，设专人保管。在～c、现场使用的焊条应装入保温筒，