军犬训练队训练犬舍扩建工程施工组织设计

技术投标文件(正本)一、工程概况及编制依据二、施工方案及技术措施；三、质量保证措施和创优计划；四、施工总进度计划及保证措施；五、施工安全措施计划；六、文明施工措施计划；七、施工场地治安保卫管理计划；八、施工环保措施计划；九、冬季和雨季施工方案；十、施工现场总平面布置；动力计划；十二、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺；十三、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施；十五、与发包人、监理及设计人的配合；十六、招标文件规定的其他内容.一、工程概况及编制依据(一)工程概述施工内容有新建办公用房(含锅炉房)、医疗用房、库房、无害化处理间、1#~6#犬舍(含犬食堂、犬粮储存间)。主体结构为砖混结构，地上一层，建筑面积共计1544。74m².(二)施工范围饰装修、建筑屋面、给排水与采暖、建筑电气、硬化工程、室外工程等。(三)工期要求根据招标文件要求，本工程计划于2016年10月16日开工，2016年11月20日竣工，计划工期共计036日历天。(四)质量要求(五)编制说明【1】业主文件《呼和浩特市公安局治安支队狗舍建筑物维修加固工程施工招标文件》.【2】依据国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002(1)依据IS09001:2008《质量管理体系标准》(2)IS014001:2008《环境管理体系规范》(3)GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系、规范》(4)《质量管理手册》、《工程质量管理制度》以及我公司的其他质量、环境、职业健康安全体系文件.2、编制原则【1】遵循招标文件条款的原则在编制施工组织设计的文字说明、插图、插表中，严格按照招标文件的规定，做到统一标准，规范编制。【2】遵循施工规范、规程、验收标准的原则在编写主要项目施工方法中，要严格按照设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量.【3】坚持实事求是的原则在制定具体项目实施方案过程中，充分研究、分析工程的特点、难点，坚持科学的组织、合理安排、均衡生产，确保优质、高效地完成本工程的建设任务【4】坚持施工全过程严格管理的原则在各道工序施工中，严格执行监理工程师的指令，尊重建设单位和监理的意见，严格管理，保证施工过程中的各个环节都处于良好的受控状态。【5】坚持推广应用“四新”成果的原则在施工中积极推广、应用新技术、新材料、新工艺、新设备，充分发挥科学技术在施工中的先导作用。【6】坚持专业化作业与综合管理相结合的原则在施工组织方面，以专业队为基本组成形式，充分发挥专业人员和先进优良设备的优势，采取综合管理手段、科学管理调配以达到整体优化的目的。二、施工方案及技术措施(一)建筑工程施工工艺严格执行《工程测量规范》、《建筑地形测量规程》等规范要求。熟悉图纸操作细致耐心，一切定位、放线经自检、互检合格后，申请验1、工程测量采用“坐标定位”的方法进行轴线控制，垂直方向采用经纬仪控制。按照先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序进行.2、轴线控制【1】轴线的建立：将建设单位提供的基准点为基础，根据施工图纸以主要轴线为控制轴线建立平面控制网，设置准永久性控制点，并以此作为全部建筑物轴线的基本控制网。【2】轴线精度控制及保证措施：轴线的延长桩点要准确，标志要准确、根据建设单位提供的水准点建立标高控制基准点，基础施工时，将标高用水准仪引测到基槽内进行标高控制。基础构造柱拆模后，将标高引测到墙上，在50线处弹出基准线做好红漆标记，施工时，均以该标高线为基准，由钢尺沿垂直方向，向上量至结构层高处，划出结构标高水平线。标高引上后，在地面安设水准仪，校核由下面传递来的各标高线，达到精度要求后，以该水平线为标准，进行引测抄平。在每道墙、柱施工完成后，在柱、墙上按标高线抄平弹出50水平线，以便检查复核与装饰阶段施工。要求建筑总高测量偏差不超过±(二)土方工程【1】开挖顺序为挖土按先深后浅、依次开挖。【3】基槽护坡和排水基槽开挖采用自然放坡，放坡系数为1:0.33,边坡顶部设置200mm高砖砌挡水墙，坡顶用钢管支设护栏。【4】人工清槽完后及时通知建设单位、监理、设计、勘察部门验槽。2、回填土【1】土方回填主要为：保护层完成后外侧的回填土。【2】施工方法及注意事项：(2)填筑采用粘性土，填土前检验粘性土的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加压实遍数等措施。(3)回填土采用蛙式打夯机夯实，夯实遍数为三遍。(4)每层填土压实都应做干容重试验，用环刀法取样。(三)砌筑工程【1】材料(1)石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。风化石严禁使用(2)砂：宜用粗、中砂。配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%;(3)水泥：一般采用P。032.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有(4)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。(5)其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理.【2】施工机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、挂线架【3】作业条件(1)基槽：土方已完成，并办完隐检手续。(2)已放好基础轴线及边线；因毛石基础不能用皮数杆，根据基础截面形状，做台阶形砌筑挂线架(一般间距15～20m,转角处均应设立),以此作为砌石依据，并办完预检手续。(3)基槽应清理干净，表面不能有浮土。(4)砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模(6块为一组)。【1】工艺流程(1)砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。(2)砂浆配合比要用重量比，水泥计量精度在±2%以内，砂，掺合料为±3%以内。(3)宜用机械搅拌，投料顺序为砂—水泥—掺合料—水，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于2min;水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不少于3min;掺用有机塑化剂的砂浆应为3~5min。(4)砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆.当施工气温最高超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。(5)基础按一个检验批，且不超过250m3至少做一组试块(一组六块),如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试【2】毛石砌筑石砌筑。(2)毛石基础水平灰缝厚度不宜大于20mm,大石缝中，先填1/3—1/2立面看时呈梅花形，上下左右错开。时，其砌筑高低差不得超过1。2m.(4)毛石基础的转角处和交接处要同时砌筑，如不能同时砌筑，则应留成大致找平，便于上面正墙的砌筑。(5)基础石墙每砌3~4皮为一个分层高度，每个分层度高应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm,两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm.3、质量标准【1】主控项目(1)石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。(2)抽检数量：同一产地的石材至少应抽检一组。砂浆试块的抽检数量执行规范的有关规定。(3)检验方法：料石检查产品质量证明书，石材、砂浆检查试块试验报告.(4)砂浆饱满度不应小于80%。【2】一般项目但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10%,但不应少于3间，每间不应少于2处，柱子不应少于5根。(2)石砌体的砌筑形式应符合下列规定：内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置；毛石墙拉结石每0.7m2墙面不应少于1块。(3)检查数量：外墙，按楼层(或4m高以内)每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10%,但不应少于3间(4)检验方法：观察检查。4、成品保护【1】毛石基础砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、砌筑挂线架应加以保护，不得碰坏、拆除.【2】毛石基础中埋设的构造筋要注意保护，不得随意踩倒弯折。【3】毛石基础中予留的洞口要事先留出，禁止事后敲凿。5、砌砖墙【1】组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动.若留槎，七分头或丁砖排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位.移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。【3】选砖：砌外墙选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上.【4】盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙.【5】挂线：砌筑墙必须挂双线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌240墙时，可采用挂外手单线(视砖外观质量情况，如果质量好也可挂双线，提高砌砖质量。)可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。【6】砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。砌砖一定要跟线，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须再3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。【7】留槎：砖混结构施工缝一般留在构造柱处.一般情况下，砖墙上不留直槎。如果不能留斜槎时，可留直槎，但必须砌成凸槎，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设一根中6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm。其埋人长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于500mm,末端加900弯钩。【8】预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2-2m,每边放3块;高2-3m,每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布.木砖要提前做好防腐处理，防腐材料一般用沥清油。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。【9】安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石砼铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。【10】构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙槎。每一个马牙槎高度方向为五皮砖，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置.【11】承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面。挑檐应是整砖丁砌层。6、成品保护【1】墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏.【2】浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。【3】搭设脚手架或操作平台时，防止碰撞刚砌好的砖墙。(四)钢筋工程施工工艺1、钢筋的材料要求钢筋砼结构所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。凡用于钢筋混凝土的钢材必须保证屈服强度，极限强度，延伸率三项机械性能指标合所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品。钢筋有出厂质量证书、试验单,进场之前现场见证取样复试，合格后方可使用.钢筋在加工过程中，如若发现脆断，焊接性能不良，性能显著不正常现象，按国家标准进行化学分析检验，合格后方可使用，否则退货并有退货证明。电焊条用于I级与Ⅱ级钢或I级钢之间的联结用E45x(x为数字)型焊条，用于Ⅱ级钢之间的联结采用巨50x(X为数字)型焊条.2、钢筋加工场地及运输方式钢筋现场加工，建立加棚，成品、半成品存放库，并标识明确，放在指定地点位置，且准确固定，排放合理，类别、型号、标识准确，试验证件齐全，具体位置见施工总平面布置图.3、钢筋加工根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样单审核签字认证后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施钢筋的弯钩按设计图纸中的规定执行，同时也要满足有关标准与抗震设计4、钢筋绑扎要求绑扎钢筋的搭接长度，满足规范与设计要求，不得随意丢扣绑扎，为保证骨架刚度，正、反方向转动绑牢，施工中技术负责人下交底或作业指导书，在进行钢筋绑扎时应注意木工与架子工之间的配合，一方面钢筋绑扎为木工提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，使木工支模板时，能保证几何尽寸及位置达到设计要求：另一方面模板支设应考虑钢筋绑扎的方便，绑扎时应按设计要求绑扎，附加钢筋，确保预埋件准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏，砼施工时设专人看护钢筋，保证钢筋质量，保护层厚度与设计规范的要求相符.既保证了施工的质量也节省了时间。5、钢筋代换充分了解设计意图和代换材料性能，原则上采用等强度、等面积代换，重要结构中的钢筋代换，应征得设计单位同意.结合本工程注意以下几点：【1】钢筋代换后，应满足配筋构造规定，如钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度等.【2】梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面6、钢筋施工方法【1】构造柱钢筋绑扎(1)按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向主筋上。(2)在套接好的主筋上，用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎.箍筋与主筋垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置.柱基、柱顶等处，箍筋间距均要按φ8@100加密处理。【2】圈梁钢筋绑扎(1)在支好的梁模板上按图纸设计要求划分好箍筋的间距。(2)在主筋上穿好箍筋，按要求排好箍筋，用扎丝扎牢箍筋，箍筋弯钩(3)梁钢筋绑扎完后，要在主筋下垫上垫块，以保证梁保护层度。【3】现浇板钢筋绑扎(1)清扫模板，并用粉笔在模板上划分好主筋，分布筋间距。(2)按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件，线管，预留孔等及时配合安装。(3)钢筋的搭接长度应符合设计要求，接头位置应相互错开，板钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎，如板为双层钢筋，两层之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位(4)绑扎负弯矩筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。【4】钢筋的隐蔽验收钢筋扎好后班组自检，仔细查对钢筋数量、规格及位置与设计是否一致，核对埋件，留洞的数量，位置是否正确，并进行质量评定，达到优良标准后填写工程验收单，请甲方进行隐蔽验收.(五)模板工程施工工艺模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，在整体结构施工中也是投入最大的一部分，模板系统是否正确选用直接影响施工进度及工程质量.本工程梁、木方和φ48脚手管支撑，配合50mm×70mm木方，水平拉板，经计算布置，确保1、作业条件【1】弹好墙身50cm水平线，检查砖墙的位置是否符合要求，办理预检手续.【2】构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续.【3】检查构造柱内是否清理干净，包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。2、材质要求定型组合钢模板(长度有600cm、750cm、900cm、1200cm、1500cm3、主要工器具电钻、搬手、钳子、锤子等.4、工艺流程工艺流程图：准备工作→支框架柱或构造柱、圈梁、楼板模板→办预检。5、操作工艺【1】构造柱模板(1)构造柱模板采用竹胶板模板，柱箍用50×100的方木.(2)外墙转角部位：外侧用阳角模板与平模拼装，模板与墙交接处的宽度不应少于50mm.用50×100方木做柱箍，加木楔子固定。每根构造柱的柱箍不得少于三道。内侧模用阴角模板，“U”型钢筋钉固定。模板与墙面接触部(3)内墙十字交点部位：用阴角模板拼装.先"U"型钢筋钉临时固定，再调整模板的垂直，符合要求后，用"U"型钢筋钉固定.固定用钢筋钉每侧不少于三个.【2】圈梁模板(1)钢筋绑扎完以后，将钢筋箍套穿过砖墙预留孔，并将缺口方木在墙的两侧立好，摆放圈梁钢模板并用"U"型卡子连接。用木楔子将缺口方木和模板固定牢固。缺口方木支立的间距为1—1.2m。(2)检查模板的标高.如不符合要求，调整缺口方木的角度并达到设计要求。上口宽度用短钢筋控制.【3】现浇板模板采用高强度竹胶合板。其强度高、幅面大、重量轻、耐冲击、耐磨、耐水、耐腐蚀、易脱模，表面平整，适应于侧压力和垂直压力相对较小的梁、板，可确保混凝土达到清水效果。6、模板拆除对竖向结构，在其砼浇筑48小时后，待其自身强度达到75%以上时，方可拆侧模，梁板其水平结构早拆模板部件的拆模时间根据同一条件养护的砼试件的强度实验结果，结合结构尺寸和支撑间距，经验算来确定.(同时可用回弹仪来测定砼强度作为参照).模板拆除后，应随即进行修整及清理，然后，将模板按7、模板的堆放与养护模板拆除后及时清理干净，刷油性脱模剂.在安装前应检查脱模剂是否被污染或被雨水冲刷。必须保证模板工作面上的脱模剂，涂刷均匀一致，无漏刷现象，且不能有颗粒物附着在模板上。模板堆放场地应作地面硬化处理，并设有排水坡度，堆放时模板底部垫10×10cm的木方.8、成品保护在砖墙上支撑圈梁模板时，要防止撞动最上一皮砖。支完模板后，要保持模内的清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。保护钢筋不受扰动。(六)混凝土工程【1】基础垫层：预拌混凝土强度等级C15。【2】隔墙带形基础：预拌混凝土强度等级C15。【4】构造柱、圈梁、过梁及压顶：预拌混凝土强度等级C25。【5】其他构件(挑檐、有梁板、雨篷):预拌混凝土强度等级C30。【6】排水沟、截水沟：预拌混凝土强度等级C10。2、混凝土施工工艺模板验收→钢筋隐蔽验收→构造柱、梁、板混凝土浇筑→养护。3、砼浇捣施工砼浇筑之前确定浇筑顺序，尽可能不设施工缝，如必须留设，应留设在剪力最小处，且符合设计及规范要求留置，砼的浇注一次浇灰厚度不应大于500mm,且分层捣实，分步循环进行，分步振捣密实，不得漏振。砼浇筑中，如钢筋配筋较密的梁，选用高频30mm振捣棒振捣，必要时，采用加焊鱼尾式振捣棒,插入砼中振捣，保证砼密实。4、砼施工缝留设：砼施工缝留设位置必须位于结构剪力较小的部位，且便于施工操作及规范所要求的位置。梁、板应留垂直缝，可用临时模板挡牢，不得随浇筑坡度留置。【1】单向板的施工缝留置在平行于板的短边方向的任何位置.1/3范围内。【1】在已浇筑的混凝土上继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的强度应不小于1。2N/mm2。【2】在浇筑新混凝土前，应清除垃圾、水泥浮浆、表面上松动石子和软【3】在浇筑竖向结构前宜先铺30-50mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆。【4】梁板混凝土浇筑完毕后，混凝土强度达到1.2N/mm²时，应及时拆除施工缝处挡板，并把混凝土接茬部位剔露石子，及时清理干净。在下一次浇筑6、砼的清理钢筋上的灰浆在浇筑砼之后就用抹布擦净，不应在以后用钢丝刷清理。浇灰浆应及时用抹布擦净，顶板支模完毕后钢筋绑扎前，将墙体顶部浮浆层剔除7、砼养护：砼浇筑完12小时内，对砼表面浇水养护。对砼表面不少于7天,如掺有外加剂的砼，养护日期不少于14天。(七)散水工工艺素土夯实，向外破4%,150厚3:7灰土夯实，60厚C15混凝土面层，撒1:1水泥沙子压实赶光。2、散水施工工艺【1】素土夯实：采用人工持电动打夯机夯实，并做好向外4%的坡度。【2】支模板、设置分隔缝根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、靠原房屋边上口高度，坡向正确(向外坡4%),严禁用砌砖代替模板。散水与建筑物外墙分离，分隔缝宽20mm,沿外墙一周做到整齐一致，纵向6m左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈45°角，分隔缝宽20mm,分隔缝应【3】混凝土的浇筑：清除模板内的杂物，办好隐、预检手续，可适当湿润模板，但水不可过多，以地面不留积水为宜。一般采用平板式振捣器，振实【4】拆模：当散水有一定强度时，拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹【5】养护：已抹平压光的混凝土应在12h左右用湿锯末覆盖，养护不少于【6】沥青灌缝：养护期满后，分隔缝内清理干净，用1:2沥青砂浆填塞(宜掺适量滑石粉以便操作),填塞时分隔缝两边粘贴3cm宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。分隔缝要勾抹烫压平整，沥青砂浆应低于散水面3～5mm,分隔缝处棱角施工务必精工细作，棱角【7】成品保护：注意外墙面保护，必要时立木板遮挡.严禁在已完成的散水上拌和砂浆，以兔污染外墙和散水。在覆盖养护期应有专人负责淋水，保持3、台阶及坡道施工工艺【1】台阶及水泥砂浆抹面台阶：素土夯实，压实度≥0。9,300mm厚3:7灰土分两步夯实，60厚C15混凝土，20厚干拌砂浆DS抹面压光。【2】坡道：素土夯实，压实度≥0。9,300mm厚3:7灰土分两步夯实，80厚(八)门窗工程施工工艺1、材料准备2、施工工艺【1】门框填充应堆放整齐，用水泥、砂子现场搅拌或用豆石砼填充密实【2】门框安装前先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂。如有以上情况首【3】门框门扇进场后找地方分类码放平整，每层要垫平、垫高。地面无积【4】门框安装前应根据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向安装如有开启方向不符合消防验收的，以书面形式向甲方提出更改，安装高度按建筑标高线进行控制.【5】门框安装尽量在墙面抹灰、精装修之前进行，门扇安装宜在墙面及地面完成后再进行，如抹灰及地面未完成时需要安装门扇应注意成品保护。防止碰撞和污染。3、安装中的过程控制【1】洞口测试进场前必须将建筑平面图、门窗表、大样图综合后，再对照现场洞口和实际数量，应做到门窗表、大样图及规格、型号、数量都相符。【2】技术交底为了掌握各部位的安装及相应的基准线数据，要求以书面形式进行技术交底，交底时应注意如下几点：框与墙体相交处的预留(特别是贴砖和挂大理石)数据；墙体移位或相应的变更数量、数据等。4、门框安装要求【1】验收：甲方收货时应认真按供货合同核对数量、规格、等级及各种配件是否合格、齐全。【2】保管、贮存：钢制保温门应贮存在通风干燥处.门框到场后集中堆放,运输；应有防晒、防潮、防腐措施.产品平放时，底部必须垫平，门框堆码高度不得超过1。5m;门扇堆码高度不得超过1.2m;产品竖放时，其斜度不得大于20,长度不得超过5.0m.【3】安装(1)钢质门框安装前，必须进行检查，如因运输贮存不慎导致门框、门(2)门的开启方向必须为疏散方向.若有靠墙开启位置时，应考虑门扇开(3)钢质门立樘时，须将门框按规格、型号、数量分类运输至相应的安装后用专用木销微固定，使门框横平于适当的位置(标高水平适合),将门框铰链方向固定，测量对角线、平整度、垂直度、标高线，准确无误后将所有的6个点用膨账栓固定牢固，高度2100mm以内每边不少于3个固定点。(4)门框必须与建筑物成一整体，采用专用铁件与墙体连接；专用铁件与墙体粘结采用膨账栓固定，膨胀栓规格为8*100mm,不能漏打，以免影响整体(5)安装时门框埋入±0.00面以下20mm,不得小于15mm。(6)安装后门框与墙体之间必须浇灌水泥砂浆，并养护24小时以上方可正常使用。(7)如有部分因属二次结构，门垛砌体要预埋砼块。(9)门框上部如果洞口空高大于50mm,要特殊处理，以免收口抹灰压弯门5、门扇安装根据工地实际情况，提出适当的供货日期，待产品送到工地时，找适当的位置摆放好.安装时，按型号分类运输到位，将铰链上油，再把门扇挂上。将门缝按技术要求调均匀，若反弹也应及时校正；若发现有尺寸、锁孔位不准时,能处理的及时处理，不能处理的放回成品堆放区，向主管报告寻求处理措施工具进行操作，否则有失观感，出现门扇开启时关闭不严、松动等现象.6、钢质门配件安装操作前要对配件的性能进行了解掌握，再检查门框、门扇是否调试合格，【2】对错位的锁孔、螺丝孔要及时处理，不能强行敲打安装；更不能用告主管解决；【3】门锁的编号一定要按业主要求进行编制；【4】完成后再检查门锁的开启，螺丝、孔位是否有漏装；【5】操作时千万别用铁锤敲打门框，否则门框会变形、空鼓；【6】包装纸袋不能乱扔乱放，要用它捆扎锁具，做好防护工作，防止污将工程的竣工日期和进度掌握好，应在适当的时间将门框上的杂物清理干净，方法是：用挂尺压在门框边，用刀片划成直线，再进行清理。若门框上的砂浆太多、太厚，应注意清理方法，要轻轻的敲打，保持门框边横平竖直，由于(九)防水工程施工工艺1、屋面SBS改性沥青卷材防水施工工艺【2】施工方法(1)基层处理清扫基层，到表面无浮土沙尘等污物，对凸起的地方用小平铲削平，对凹进的地方用1:2。5的水泥砂浆抹平。基层与突出屋面的结构(如天窗、变形缝、排汽道、管道及设备基座等)相连的阴阳角；基层与立面墙、排水沟、排水口、沟脊的边缘相连的转角处应找平层上应无明显湿渍，基层干燥，含水率小于9%,可用面积约1m2,厚为1.5～2。0mm的橡胶板覆盖在基层表面上，放置2～3h,如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水珠，可满足施工要求。基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面应平整、光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。阴阳角应抹成半径为50mm均匀光滑的小圆角。穿墙管道及连接件应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸、溶剂等予以清理干净。(2)施工工艺基层干燥后，涂刷基层处理剂。用长把排刷把冷底子油涂刷在干净干燥的粘脚后方可进行下道工序。(3)附加层施工对所有的阴阳角部位、立面墙与平面交接处做附加层处理，附加层宽度一般为500mm。对凸出基层部位部分做300mm宽附加层.(附加层见后附图)(4)试铺定位在基层上弹出基准线，把卷材试铺定位。卷材的配置-应将卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与排水方向垂直，卷先铺设排水比较集中的部位，按标高由低向高的顺序铺设.(5)卷材铺贴用高压喷灯与卷材和基层的夹角处均匀加热，待卷材表面融化后把成卷的改性卷材向前滚铺使其粘结在基层表面上.(6)卷材搭接缝施工在热熔粘结搭接缝前，先将下一层卷材表面的隔离层用喷灯熔化，具体操作，由持喷灯的工人用抹子当挡板沿搭接线向后移动，喷灯火焰随挡板一起移卷材的搭接宽度为长、短边均不小于100mm,搭接缝的边缘以溢出热熔的改性沥青为宜，然后用喷灯均匀热熔卷材搭接缝用小抹子把边抹好。(7)铺贴平面和立面连接部位的卷材在铺平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷(8)屋面女儿墙防水施工女儿墙防水层施工时，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不能空鼓。在女儿墙上满粘卷材，粘贴要牢固，在女儿墙预留收口处满粘卷材，并使上层卷材长出下层卷材不小于30mm,收头用水泥砂浆固定.或者将卷材至女儿墙上平面全部满粘。(9)质量检查与要求所选用的改性沥青防水卷材的各项技术性能指标，应符合标准要求，产品应附有现场取样进行复核验证的质量检测报告或其他有关材料质量证明文件。卷材与卷材的搭接缝必须粘结牢固，封闭严密。不允许有皱折、孔洞、翘边脱层、滑移或影响渗漏水的其他外观缺陷存在.卷材与穿墙管之间粘结牢固，卷材的末端收卷材防水层不允许有渗漏水的现象存在。2、雨棚顶部、楼地面及墙面涂膜防水施工工艺清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1:3水泥砂浆找平。薄也不得过厚，涂刷量以0。2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，手【3】细部附加层：涂膜防水材料按比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷 (地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做150mm高)。【4】第一层涂膜：将涂膜防水材料，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀(约5min),用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以【5】第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮【6】第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4~0.5kg/m²为宜.涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行(十)外墙保温饰面砖施工工艺【2】基层墙面刷界面剂，6mm厚DP砂浆找平(外墙2无此项);DEA砂浆粘贴60厚挤塑聚苯板(外墙2无此做法),3mm厚DBI砂浆，用专用尼龙胀管螺钉固定，0.9mm厚镀锌钢丝网；抹5mm厚DBI砂浆DTA砂浆黏贴面砖，面砖厚32、外墙保温面砖施工工艺【1】外墙保温施工(1)材料准备：专用界面剂、粘结砂浆、挤塑板、抗裂砂浆、保温专用尼龙锚固件、镀锌钢丝网。(2)机具准备：放线工具、火烧丝、线坠、手提搅拌器等、水平尺、杠尺、料桶、剪子、盒尺、手锯.(3)施工要点(4)基层清理：施工前清扫墙体浮灰、铲除墙体混凝土流挂，墙体处理洁净后，满涂界面剂一遍，干燥后可进行挤塑板粘贴施工。1.3。2、测量放线：在建筑外墙阳角、柱子、线条、门窗两测口等处及其他必要处挂垂直基准钢线。沿门窗上下口、飘窗外檐放水平线，水平线在各立面阴阳角部位必须交圈。如墙体出现较大误差不能满足外保温施工条件，应交由上道工序整改。(5)涂刷专用界面剂：由于挤塑聚苯板表面较为光滑不利于粘贴施工，所以挤塑聚苯板粘贴前在两面均匀的涂刷挤塑板专用界面剂，干燥后再进行粘贴(6)配制粘结砂浆：在施工时只需按重量比例加水用电动机械充分搅拌均匀即可使用。配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。一次配制量应在(7)粘贴翻包网格布、粘结挤塑聚苯板：凡在粘贴的挤塑聚苯板侧边外露处(如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗洞口处),都应做网格外墙尺寸局部不规则，保温板可依据实际尺寸裁切，但切口必须与板面垂直。整块墙面的边角处、门窗洞口处，保温板最小尺寸不小于300mm。【2】挤塑板粘贴方法(1)点框粘结法：适用于平整度在±1。0cm/2.0m范围内的墙体表面，一般采用高密度点粘法，粘贴在聚苯板粘结面均匀分布8个粘接点，四周抹一圈砂浆,不抹死四边预留排气孔个一个，砂浆抹好可进行粘贴。不得在保温板侧面涂抹胶粘剂.(2)粘结面积：面砖饰面的不小于60%,涂料饰面的不小于40%,保温板粘贴排列方法.粘贴时按照从下至上顺序排列，从首层正负零线部位水平线开始，按水平顺序，上下错缝粘贴，错开长度约为整板长度的二分之一，阴阳角部位保温板要错缝粘贴。正负零以下保温板在地面打散水前粘贴至散水下25~30mm,保温板粘结砂浆干燥后由结构施工队打入密封胶密封.挤塑聚苯板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处，应以整块保温板在该处粘贴，粘贴前先在保温板上裁切出门窗开角。粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压挤塑聚苯板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰".板缝拼严，缝宽超出2mm时用发泡胶填塞。完活后检查挤塑板粘贴平整度，拼缝高差不大于1。5mm,否则应用砂纸或用打磨机具打磨平整。门窗部位保温施工前应安装门好附框，门窗洞口的挤塑板与附框外侧边齐平，并与附框保持1cm间距。门窗侧口保温板粘贴前要保证此部位已粘贴翻包窗洞口角部位开裂，在粘贴完挤塑板后，先在门窗洞口外侧墙面四角部位加贴一道斜拉网格带作为加强措施，网格带规格200mm×300mm,与侧边形成45度【3】外挑板粘贴聚苯板装饰线条(1)放线：外挑板阴阳角部位放垂直线，立面放水平线。(2)粘贴挤塑板：先在挑板外檐立面粘贴一道翻包网格布，然后在挑板上底板和顶板面粘贴挤塑板，上口部位保温板与顶板结构齐平，下口部位保温板应向下伸出30mm,外墙空调洞、设备洞处理：保温墙体施工应留出空调洞和设(3)锚固件辅助固定大墙面锚固件安装：大墙面安装锚固件应在挤塑板粘贴24小时后进行，用电锤(冲击钻)在相邻挤塑聚苯板接缝、整板板面处向内打孔，进墙深度不得小(4)锚固件安装数量：锚固件安装平均每平米不少于6个。(5)配制聚合物抹面砂浆：配好的料注意防晒避风，一次配制量应控制在(6)安装滴水线：外挑板下檐内侧，装饰线条下檐内侧都安装滴水线。操首先在滴水线安装部位弹出安装控制线。用专用电动开槽器沿安装控制线开槽，开滴水线要注意两头与墙体阴阳角保持2cm距离，要求开槽平直美观，槽深浅度为1cm为宜。槽开好后在槽内刷涂界面剂，界面剂干燥后在槽内抹抗裂砂浆，然后将网格带压入槽内，随手用铲刀将溢出的砂浆清除，网格带在槽两侧各延长80mm,延长的部分用抗裂砂浆粘贴平整。滴水线槽内不得遗留砂浆，应在粘贴网格带时随手清理干净。粘贴大墙面网格布时滴水线随网格布一同压入滴水槽。(7)外墙挤塑板不平之处用厚抹灰抗裂砂浆填平。【4】在底层抹面砂浆表干后铺设钢丝网将钢丝网先在地面伸直，量好尺寸进行裁减。然后在施工面从左向右平行铺设钢丝网，钢丝网幅宽不大于3m,并随手用U型卡子将钢丝网卡在底层抹面砂浆表面或挤塑板表面，在整块钢丝网铺设完毕后，在预先打好眼的部位用胀钉套好镀锌垫片，再拧入锚固件套管内，将垫片紧贴钢丝网表面卡紧钢丝网，钢丝网安装完毕后要紧贴于底层抹面砂浆表面。钢丝网之间如果遇到搭接，搭接长度不得小于10cm,在搭接处必须用锚固件固定或用U型卡子卡紧，并用火烧丝绑扎牢固。抹第二遍抗裂砂浆在第一遍抗裂砂浆干固24h后，再抹第二遍抗裂砂浆5~6mm,使平整度和垂直度均小于4mm,达到贴面砖要求.窗台部位在抹抗裂砂浆时要向外侧找坡，门窗上口内侧向外侧找坡.3、外墙饰面砖施工工艺【1】、排砖、分格、弹线应按设计要求和施工样板进行排砖、并确定接缝宽度、分格，排砖宜使用整砖。非整砖部位的砖宽度要适宜不宜过小。【2】弹出层间的腰线粘贴控制线根据大角控制线及竖向控制线分好每块面砖的镶贴控制线，可弹墨线或绷小线控制。绷小线必须先贴出边框面砖，后绷小线，小线必须绷紧。【3】贴外墙砖基层含水率为15%~25%;面砖自上而下粘贴，粘结层厚度4mm～8mm为宜；在粘结层初凝前或允许的时间内，可调整砖面的位置和接缝宽度，使之附线并敲【4】细部贴法大阳角部位：推荐做法采用海棠角，并作勾缝处理，特点是勾缝后，阳角上下通视，线条顺直、清晰、美观。【5】窗洞口阳角：面砖粘贴方法，均与大阳角部位一样处理，窗台、窗头部位的面砖粘贴，注意留设坡度，与窗洞两侧面的面砖合角部位，应避免出现明显的三角缝。【6】勾缝工艺勾缝应按设计要求的材料和深度进行.勾缝并连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓；勾缝时应按先水平后垂直的顺序进行。【7】成品保护面砖粘贴完的墙面面砖严禁脚手架、钢管等碰撞.(十一)屋面保温隔热工程【1】坡屋面做法：钢筋混凝土屋面板预埋2。0镀锌钢丝(绑扎顺水条用)砂浆黏贴，檐口处向上500宽范围内保温层换用A级防火隔离带；25X25X1。5镀锌方形薄壁钢管顺水条，中距700,用混凝土板预留的2.0镀锌钢丝绑紧；色为灰色.【2】走廊雨棚、犬舍通道做法：最薄处10厚DS砂浆找平层，往雨水找坡1%,犬舍走廊最薄处为45厚；刷2厚水泥基防水涂料；30厚挤塑聚苯板(犬舍通道处雨棚无此做法);20厚DS砂浆保护层；2、屋面防水、保温工程施工防水和保温工程在上节章节中已经叙述过，这里不再重复叙述。【1】施工方法：屋面瓦施工方法进行叙述.【2】弹线：先按照图纸定出每栋屋面的最高处屋脊线，找好屋面方正，按照图纸要求，用墨斗按中距900x700弹线，弹好后用预埋的2.0镀锌钢丝绑植筋，用点焊把钢筋与顺水条(镀锌方管)点焊，点焊后在焊接处要刷防锈漆,顺水条先在每栋屋面两端各绑扎一根，并上、下各拉一条线，以保证顺水条目部专职人员工长、技术负责人验收合格后才能上挂瓦条。对顺水条不平部分要用小木板，用自攻螺钉固定校平。【3】挂瓦条：根据图纸要求挂瓦条、顺水条均为25×25×1.5镀锌方形钢管，用自攻螺(1)横向放样：接照施工图，用墨线正确标出横向铺瓦的间距，大屋面尽量在有效尺寸容许差内调整到不切瓦为原则。(2)上瓦条：由檐口起，沿着横向墨线，先钉檐口瓦条，再钉挂瓦条，一直钉到屋脊。施工时注意，不能踩坏挂瓦条。(3)纵向放样：按照施工图，用墨线正确标出纵向铺瓦的间距，尽量在有效尺寸容许差内调整到不切瓦为原则。通过提升架，把需用的瓦件吊到屋面，须留出施工位置，平均放置，以便(4)由檐口起，沿着纵向墨线一般习惯依序盖瓦，每片瓦耳必须挂在瓦条脊瓦后用色料灰浆填抹勾缝后完成作业.清洁瓦面的灰浆，每天在完工部分瓦体后及最后上色料工序后，要清干净(5)在绑扎顺水条、挂瓦条时除了按大屋面那样放线、绑挂瓦条之外还要注意屋面阴角排水和阴角瓦的铺盖、切割，切割阴角瓦时，要把需切割的瓦铺上，拉上通长线，把每块要切割的瓦画上线，用切割机切齐，屋面阴角天沟宽按设计要求。檐口做完后，要用砂浆把瓦底下抹严实。4、平屋屋面的瓦不的有缺角，砂眼、裂纹、和翘曲张口等缺陷.铺设后的屋面不得渗透水。5、挂瓦应平整，搭接紧密，横平竖直，考屋脊一排瓦应挂上整瓦，檐口6、屋檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、斜沟瓦与排水沟的空隙,均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密。(十二)装饰工程施工工艺【1】块料地面做法：素土夯实，压实系数≥0.9;60厚C15混凝土；最薄处35厚C15细石混凝土，从门口处向地漏找1%坡，随打随抹平，四周及管根部位用DS砂浆抹小八字角；刷2厚水泥基防水涂料；20厚DS干拌砂浆找平层，5厚DTA砂浆粘结层，10厚铺地砖，DTG擦缝.【2】犬舍院内水泥砂浆地面做法：素土夯实，压实系数≥0。9;60厚C15混凝土垫层；最薄处30厚C15细石混凝土，从门口处向明沟找1%坡，1.5厚聚合物水泥基防水涂料；35厚C20随打随抹平，20厚DS干拌砂浆抹面压实【3】块料地面施工方法(1)基层处理：素土夯实，利用人工手持电动打夯机进行压实度夯实，压实系数≥0。9,夯实后浇筑60厚C15混凝土，随打随抹平，注意从门口处向地(4)弹线：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙上、柱上弹出面层的上平标高控制线.(5)预铺：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。(6)铺设结合层砂浆：铺设前应将基底润湿，并在基底上刷一道5mm厚(7)铺贴：将砖放置在干拌料上(地砖10mm厚),用橡皮锤找平，之后将在将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐(8)铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周进行铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度.大面积铺贴适(9)如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。(10)养护：当面砖铺贴完24h内应开始浇水养护、养护时间不得小于7d0(11)勾缝(DTG擦缝):当砖面层的强度达到可上人的时候，用稀水泥浆进行勾缝，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5-(12)清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理(一般宜在12h之后)。清理完毕后用锯末养护2-3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。(13)地面铺砖应整间房一次铺贴完毕。【4】犬舍院内水泥砂浆地面施工方法(1)基层处理：素土夯实，利用人工手持电动打夯机进行压实度夯实，压实系数≥0.9,夯实后浇筑60厚C15混凝土，随打随抹平，注意向明沟处找1%坡。(2)防水层：采用1.5厚聚合物水泥基防水涂料，待基层混凝土终凝后，(3)找平层：35厚C202、墙面抹灰、涂料工程【1】做法：(2)1600至屋面板下做法：10厚DP-HR砂浆打底，2厚DP-HR砂浆罩面；(3)墙面喷刷涂料：1600至屋面板下白色合成树脂乳胶涂料；其余基层(4)天棚喷刷涂料：板底5厚DP—G粉刷石膏抹平，刮2厚耐水腻子；刷无机涂料。【2】施工方法(1)基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理”将其(2)吊垂直、套方找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙(3)抹底层砂浆：首先刷素水泥砂浆水泥浆一道，紧跟抹1:3水泥砂浆，(4)抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，24小时后即可抹面层砂浆，首先应将墙面湿润，粘水槽，抹面层砂浆.面层砂浆应采用1:2.5水泥砂浆抹时先薄应注意先检查底层灰是否有空鼓现象，如有空裂现象应剔凿反修后再做面层，另外应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰.(5)滴水线(槽):在檐口、窗台、雨篷、阳台、压顶和突出面的凸线等上面应做出流水坡度，下面应做滴水线(槽)。流水坡度及滴水线(槽)距外表面不小于40mm,滴水线(又称鹰嘴)应保证其坡向正确。(6)养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护。(7)滴水线(槽):做法及养护要求同上。【3】基层为砖墙(1)基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润.(2)吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。(3)冲筋，抹底层砂浆采用1:3水泥砂浆：冲筋抹平，用大横竖刮平，木抹(4)抹面层同上(5)滴水线(槽)施工作法及灰层养护同上。3、乳胶涂料施工工艺【1】做法乳胶涂料；(2)天棚涂料：刷无机涂料，刮2厚耐水腻子；板底5厚DP-G粉刷石膏抹【2】乳胶漆施工工艺(1)操作工艺用砂浆进行找平，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平,然后满刮腻子，等干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净(3)涂刷第二遍乳胶漆操作要求同第一遍乳胶漆，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。(4)涂刷第三遍乳胶漆操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一【3】刮腻子施工工艺(1)基层处理：由专人用磨光机磨平，将表面浮砂粒、疙瘩、尘土等杂物(2)基层找平：在混凝土顶板清理干净后，对蜂窝、阴角等较大缺陷部位普通水泥加点石膏腻子用钢片刮板填平压实，横抹竖起刮一遍。刮板往返刮第一遍找平，第二遍等第一遍有强度后再用大型钢片刮找平，厚度不易太厚，如太厚就容易开裂收缩。(4)刮白水泥腻子：刮腻子要用钢片刮板往返刮，注意上下左右接槎，两道(5)修补打磨：头道腻子刮过之后，在先修补后的部位应进行复查，如有问题，在塌陷部位用腻子进行复补找平，待腻子干后，用砂纸磨光、磨平、(6)白水泥腻子成活：刮白水泥腻子两遍进行，待头道腻子干燥后再刮第二遍，一般要求至少两遍成活，要求表面不但平整，线条清楚，还要求纹理质(十三)采暖工程施工工艺【1】材料：采暖镀锌钢管规格DN50,连接方式丝扣连接.【2】管道安装完毕后进行水压试验及冲洗。2、采暖施工方法【1】安装准备(1)认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。(2)按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位【2】干管安装(1)按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。(2)安装卡架，按设计要求或规定间距安装.吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定.安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。(3)干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。(4)分路阀门离分路点不宜过远。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，应装托、吊卡.(5)采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定(管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点),然后施(6)遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架(7)管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。(8)摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。【3】立管安装(1)核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。(2)安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始,并清净麻头。(3)检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正.将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始【4】支管安装(1)检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。(2)配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。(3)暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观.(4)用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验(5)立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接方法。【5】通暖调试(1)首先接好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开.(2)向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管.慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止0(3)正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。(4)冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续.【6】试压、冲洗(1)试压：试压分单项试压和系统试压。单项试压：干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压：采暖系统安装完毕，管道保温之前应按设计和规范要求进行系统水压试验。统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门；将给水干满水并将管道系统内的空气排净后(放风门或放气阀流出水为止),关闭放气阀;操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作；系统不超过0。02MPa,即为合格。试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定：蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0。3Mpa。高温热水采暖系统，试验压力应以系统顶点工作压力加0。4MPa。使用塑同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。(3)冲洗系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压冲洗后泄水.(4)管道防腐和保温管道明装：一遍防锈漆，二遍面漆。采暖管道敷设在地沟、吊顶内、易冻的房间及非采暖间均应做保温；穿越采暖管道均应采取保温措施，保温材料由设计确定，不得使用对环境及人体有害保温材料。1、材料及做法【1】塑料管道：安装部位室内垫层内，规格S4级PP-R管DE20,连接方式热熔连接。【2】复合管：安装部位室内给水管，规格型号【3】防腐、绝热：管道支架除锈刷防腐漆两道，管道防结露保温10mm橡胶管壳。【4】防潮层、保护层：管道缠玻璃丝布，布面刷调和油漆两道。【7】成品拖布池：水嘴DN15。【8】其他：灭火器为手提式灭火器，规格型号为磷酸铵盐MFZ/ABC5。【1】安装准备置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端【2】管道连接实测施工图进行配管；熟悉给水用衬塑钢管的产品图集和安装顺序并进行预装机断管。保证断口端面与管材轴线垂直。压槽时应根据压槽机使用说明的要求,按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。(3)套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15~32mm者套二次，40～50mm者套三次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当轻轻松开板机。用手工套丝，先松开固定板机，把套丝板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后两手推套丝板，带上2~3扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。(4)装管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开.安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。法兰连接时，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，螺栓外露丝扣宜为2—3扣，给水管法兰垫料采用3mm厚橡胶垫，法兰盘连接垫片应与管径同心，不得放偏。法兰接口平行度允许偏差不超过法兰外径的1。5%,且不应大于2mm;螺孔中心允许偏差不超过孔径的5%。卡箍连接，对于大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上,然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。支架安装：根据现场放线情况，管道支架应成批预制，支架螺栓孔不得使用电、气焊开孔、扩孔、切割，应使用专用机具钻孔。支架孔眼及支架边缘应平整、光滑，孔径应比穿孔螺栓或圆钢直径大2毫米.管道支架第一道防锈漆应在安装前完成。预制时，要确保管卡圆弧光滑。安装时，立管支架端面应控制在同一垂直面上；水平管支架，拉线确定水平管坡度。支架安装间距应符合设计图纸及规范要求。立管明装：本工程根据实际情况从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确.外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。【3】水压试验(1)试验压力应为管道系统工作压力的1。5倍，但不得小于0.6Mpa;水压试验之前，应全面检查管材、阀件、支架是否符合设计及规范要求；对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，接头部位必须明露。(2)水压试验步骤：将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排尽；充满水后，进行水密性检查；加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min;升至规定试验压力后，停止加压，稳压10min,观察接头部位是否有漏水现象；压力下降不应大于0。02MPa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏.【4】质量标准(1)道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。(3)装时必须注意：安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。(4)管道系统的横管宜有0.2～0。5%的坡度，坡向泄水方向。【5】成品保护措施安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托架不得作为其它【6】应注意的质量问题(1)安装应注意着重检查平整度、管道支撑、套管安装、防伸缩措施，并应进行水压试验和通水能力检验。(2)安装应注意着重检查支、架间距和型式是否满足设计要求。(4)连接点或接口的整洁、牢固和密封性。(5)支承件和管卡的安装位置和牢固性.(6)给水系统的通水能力检验，按设计要求同时开放的最大数量的配水点(7)、根据要求和管道布置，分层、分段进行通水能力检验。3、塑料管安装施工工艺【1】操作工艺(1)安装准备认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。(2)预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施(3)施工作法与要求：PP-R管热熔连接同种材质的PP—R管及配件制件，采用热熔连接，安装使用专用热熔工具。PP-R管与金属管件连接，采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接.PP-R管道暗敷时，配合土建预留嵌墙凹槽，管道安装好做好试压和隐蔽工管道穿越楼板和屋面时，设置钢套管，套管高出地面50mm,并有严格防水措施，穿越前端设固定支架。(4)PP-R热水管穿越墙壁时，设钢套管管道出地面设护管，高于地坪100mm;穿基础墙设刚性防水套管，套管上(5)为保证接口质量，接口热熔连接按下列步骤进行切割材料时，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机。切割后管材断面应除去毛边和毛刺；管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度见下表。连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线插入到所标深度，使接(6)检验措施所有管材、管件均应具有出厂合格证或检测报告；暗装管道需要检验管槽是否平整，有无尖角。压力等级是否满足设计要求；需要隐蔽的管道应单独做水压试验，合格后进行隐蔽.(7)成品保护安装完后的PP-R管道不得作为拉攀、吊架等使用；直埋暗管封蔽后，应在墙面后地面标明管道的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。【2】阀门安装(1)进场检验检查阀门内外表面有无砂眼、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。检查阀座与壳体结合是否牢固，有无松动、脱落现象。检查阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。经检验不合格的阀门立即组织更换或退场，严禁不合格品进入现场。检验合格后根据阀门承压等级、阀门种类、阀门规格等进行分类入库，做好明确标识，并指派专人进行发放管理，严防不同承压等级的阀门混用。(3)水压试验阀门安装前，应做耐压强度试验。主干管起切断作用的阀门须逐个试验，支管阀门在每批中抽检10%。阀门强度试验按公称压力的1.5倍进行，阀门严密性按公称压力的1.1倍进行，持续时间5min.试压时壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，且无裂纹为合格试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。最后做出明显标记，填写阀门试验记录。(4)阀门安装阀门安装时，应认真核对型号、规格是否符合设计要求，并根据介质流向确定其安装方向.阀门安装应在关闭状态进行，搬运时要轻拿轻放。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活性接头，以便于阀门拆装、检修法兰阀安装时，必须保持法兰和管子垂直，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求.紧固螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣不宜大于螺栓直径的二分之一.法兰垫料内圈不得突入管内，其外圈到法兰螺栓孔边为宜。法兰中间不得放置斜面垫，垫圈边应一致，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰以便安装(5)质量标准及质量控制阀门的规格、型号应符合设计要求，热水及热回水阀门符合温度要求，阀体铸造规矩，表面光洁无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，且经工地试压检验方可使用，各伸缩节伸缩自由，转向合理，不得任意改型变更，所有管件、阀门等均应有质量证明文件。【3】管道试压、冲洗、通水试验管道试压按系统分段进行，试验压力为工作压力的1.5倍。暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行系统水压试验。水压强度试验的测试点设在管网的最低点.对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压规定时间，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降符合施工规范要求.(1)分段试压试压水源从工程临时用水点选取。为保证管道一次性试压成功。现场成立专门试压组，专门进行管道试压工作.按管道系统分成若干试压段，分段分区进行单独试压。(2)试压一般项目在隐蔽前做好单项水压试验，系统安装完毕后进行综合水压试验。管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压后不漏方可安装。管道的强度试验若在冬季进行，可改用气压试验.压力管道试验注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时在进行试压，升压至工作压力后，检查管道、焊口等有无变形，管道连接和法兰接头有无漏水，观察压力表读数有无下降，在规定时间内，压力表读数下降在允许范围内，则试验合格，通知有关人员验收，然后泄水.公共部分较大的系统试压设备采用电动打压泵，系统较小的采用手动试压泵进行试压，试验用压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5-2倍.试验时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。(3)强度及严密性试验室内给水、热水及冷却水管道的水压试验必须符合设计要求。室内给水干管实验压力应为工作压力的1.5倍但不小于0.6MPa,PPR管试压不得小于0。9MPa;严密性试压要求为：在管道强度和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24小时无渗漏为合格.【4】冲洗室内给水系统等在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，观察进水口与出水口水质情况直至水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出口处水的颜色、透明度与入水口处水的颜色基本一致时方为合调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。冲洗步骤如下：(1)管路应分段进行冲洗，冲洗进水口及排水口应选择适当位置，冲洗顺序按先地下后地上，室内部分按主干管、干管、支管的顺序进行，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜.(2)冲洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施.向管路内注满水保持一定压力。洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道.对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器清洗合格后再装上拆下的部件。【5】管道防腐工程(1)管道在涂刷底漆前必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏刷现象。(2)除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备表面的氧化皮、铸砂除掉，用钢丝刷将管道、设备表面的浮锈除去，用砂纸磨光，用棉丝将表面灰尘擦净。(3)刷漆：管道在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度要均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏刷现象，手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠；如进行2遍以上的涂刷，必须在第1遍漆干透后才能进行下一遍涂刷。(1)管道保温材质的选用(2)管道保温方式保温前必须将管壁上的尘土和油污插干净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温材料的粘接面上，稍后再将其粘上.管道及设备的保温应在水压试验合格，完成防腐处理后进行.(3)质量标准操作时保温板下料要正确，切口平滑，圆弧均匀。阀类保温、各种阀类保温时，对活动操作部位必须留有合适的操作范围，寻检查洞处应其夹层内保温，保温板与吊架横担接触处必须推严不得有缝隙。保温结束后吊顶封前对所有的保温管进行复查，对开胶及支叉施工造成的4、室内排水管道安装施工工艺【1】材料准备及做法【2】施工方法(1)材质要求铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求.管壁应厚薄均匀，内外表面光滑整洁，不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。所有管材、管件及其它辅助材(2)施工条件地下排水管道的敷设必须在房心回填土并夯实，房心内沿管线位置堆积物清理干净，且管道穿基础地梁处已预埋套管，再放线、开挖，埋设。管井内排水立管应在管井内拆模，杂物清理干净后方可安装。其它部位的排水管应在其所在部位拆模完毕，杂物清理干净后可安装.(3)管道预制根据设计要求并结合现场实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，结合管件尺寸进行断管，断口要平齐，断管可采用砂轮切割机.(4)管道安装根据设计图纸及技术交底，检查预留空洞尺寸，将管道位置放线定位，标管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使排水管到安装以建筑轴线定位，同时以墙、柱、梁为辅助定位依据.定位时，按施工图确定管道的走向，在墙(柱)上弹出管道定位的坡度线，水平管道坡度按照规范要求为0.01-0。035,坡度线取管底标高作为管道坡度的基立管放线时，贯穿各楼层总立管预留空洞，自上而下吊线，弹出立管安装(5)卡箍的安装安装前线检查直管、管件内部保证无堵塞物，清除其中的油污和杂物，管箍等连接件无扭曲变形、裂纹、螺纹损坏，胶圈破损等现象；用棉纱擦净需要圈套在管道一端，再将上部管道套入橡胶圈内，并使上下管道紧密接触，预留将卡箍完全套住橡胶圈外侧，使用螺丝刀拧紧卡箍螺栓。及时调整管道安受相邻管段的重量和偏移影响，造成管道的偏移和变形，所以，要求在管道安装过程中，及时对管道的垂直度进行调整，并在校正管道的垂直度以后，封堵(6)托、吊管道安装由于W型柔性排水铸铁管的接口刚度较小，造成管道容易变形.表现为造成立管垂直度和水平管的坡度易产生较大的偏差，不利于施工质量的控制和安500-1800mm,立管支架间距一般不大于1800mm,同时需要架设落地支架,支架要求平整规矩，牢固可靠。同时，当建筑物层高超过4.5m时，要求支架间距不超过1800mm,且均匀架设.水平干管上，每段管道都应该架设两个吊架(卡),水平管道安装吊架的位置距管卡箍应≤750mm。立管