克孜尔石窟风景区基础设施工程（道路、土建）施工组织设计

第一部分景区交通设施工程施工组织设计1、工程简述1.1地理位置项目所在阿克苏地区位于新疆维吾尔自治区南疆中部，地处天山南尔乡东南11公里，北纬41°47',东经82°31',西距拜城县65公呈东西长、南北窄的蝌蚪形.1。2地形、地貌与雀勒塔格山隔渭干河向望。岩性为沉积砂岩。这里地震频繁，2级以上地震时有发生，有记载最大级别的地震发生在1999年3月15日，为里氏5.6级。地下水位高，一半以上的土地盐碱度重.窟项高出渭干河100余米，地形较为复杂。旅游区北大门处海拔1225.6米。1。3气候燥，日照时间长，昼夜温差大，多风多沙尘暴.多年平均气温7.4℃,极端最高气温37。4℃,极端最低气温-32℃;多年平均相对湿度63%;年平均降水量为82。6毫米；年平均蒸发量1839.1毫米；最大积雪深度41平均风速1。0米/秒，最大风速22米/秒.1.4工程地质区风地层以第三系、第四系地层为主。第三系地层以上新统(N2)1.5水文70。47立方米/米；盆地北侧山谷"千泪泉",年平均流量27～30升/秒，2.1道路工程设计内容所建道路地处拜城县克孜尔镇千佛洞景区门前区内，其中主干道2条，次干道7条，人行道1条，登山道1条，木栈道1条，所有道路共全长约7。311km,规划路幅宽分别为行车道8.55m、5.9m,人行道3。低液限粉土互层，偶尔夹薄层碎石土，地基承载力为110～130Kpa。2.1。1道路设计(1)平面线型设计本次设计共9条道路，共长5。81km,线型按控规所定道路系统走折点设在交叉口内，除主线1设置平曲线处，其余交叉均按加铺转角进行设计，人行道1条，共长1。5km,按照规划线路布设。本栈道长度为0.4km,登山道长度为0。2km。3.78%,设计时本着在现有地面高程基础上路面设计标高适当进行填或(3)横断面设计(4)路面设计浆砌卵石路面和花砖铺砌两种形式，登山道采用条石砌筑(整修),木栈道采用实木搭建。(5)排水设计道路主要考虑路面排水，景区道路交通量少，路面排水主要通过路拱横坡、路肩横坡排至排水沟(边沟)或林带内。由于路线纵坡大，因和防洪坝。(6)路基防护工程设计情况筑大于0.5m的地方设置路肩挡墙.土，运送至指定的弃土场堆砌，填缺部分在设计的取土场拉运，避免天然植被的破坏。2.2。2涵洞设计盖板涵洞参照JT/GQB24-75进行设计，圆管涵洞参照JT/GQB015—98进行设计，涵底铺砌应和渠底顺接。2.2附属设施设计2。2。1路灯设计景区设置路灯为10盏，分布在景区大门，停车场，水冲厕所，管理房屋处.2。2.2停车场设计景区道路共有停车场1处，总面积为3000m²,停车场结构同行车道路结构.2.2.3垃圾箱设计景区共设3个袋装垃圾站。垃圾箱35个，沿路线每200米1个，景点及停车场各1～3个。2.2.4生态厕所设计景区共设生态环保厕所4个，水冲式厕所1座.2。2.5管理服务设施管理人员办公室1000m²2.2.6其它设施设计沿线其他设施包括防盗设备、救护设备等。2。3土建工程设计内容1686。76m²,办公用房为455.98m²,宿舍用房为1089。53m²,取水泵房为47.5m²,水冲式厕所为96.75m²。地上一层，三类公共建筑，耐火等级为Ⅲ级，结构形式为砖混结构。2。3.1屋面作法：由上到下为：①15厚SBS防水层二道，②20厚1:2水泥砂浆找平层，③C20陶粒砼2%坡，最薄处为30,④150厚聚2。3.2外墙面：正、立、侧面贴面砖，背面刷外墙涂料。2.3.4外门：木门外侧刷漆，中等做法，两遍成活；2.3.5室内工程做法：天棚：白色涂料；内墙面：白色涂料；楼面：地砖地面，卫生间为防滑地砖；挑檐板底均刷白色油漆两遍。3.1。1路面结构(1)主线：由上至下依次为3cm细粒式沥青砼(AC-13(1))+15cm级配砾石+30cm天然级配砂砾(2)支线：由上至下依次为15cm级配砾石+30cm天然级配砂砾(3)设施带：由上至下依次为6cm彩色花砖+2cm细砂干铺+10cm级0%的坡，人行道为向外1.0%的坡.主线：由上至下各层弯沉值依次为81。2、96。2、135。3、200(土基)。支线：由上至下各层弯沉值依次为96.2、135。3、200(土基)3.1.4路基设计(1)路基范围内须清除表土、淤泥、杂填土等不符合路基使用要求的土；对于清淤困难的地段采用抛石挤淤，然后回填砂砾(15),再填土夯实.方路段路槽底面以下0～30cm应不小于95%;填方路段路槽底面80cm以下不低于93%.(3)路基边坡：填方路基8。0m范围内按1:1。5,8.0m以下按1:1.75;挖方路基边坡为1:1。3.2.1场地自然条件：地基承载力特征值100Kpn,冻土深度0.80m,抗震设防烈度8度，设计基本地震加速度值为0.15g,基本风压值0.50KN/m²,基本雪压值0.30KN/m².3。2。2地基基础采用毛石混凝土基础，强度等级C20;钢筋砼独垫层，分层夯实.和配件等均选择质量信誉好的厂家并经甲方或监理工程师认可.4.1给排水采用T24-6—J(四柱760型),阀门使用截止阀，管道采用焊接钢管，4.3电气：本工程进户电源为380V/220V三相四线系统，埋地电缆导线暗敷，灯头盒、开关盒，接线盒必须用穿线管，接地极埋深为1米，电阻以实测不大于10欧姆为准，接地形式为TN—C-S,PE线与零项目所在阿克苏地区位于新疆维吾尔自治区南疆中部，地处天山南麓，塔里木河盆地北缘。克孜尔石窟古文化风景区位于拜城县境内克孜尔乡东南11公里，北纬41°47',东经82°31',西距拜城县65公里，东距库车县75公里，旅游区占地面积约为4平方公里，具体包括以龟兹石窟研究所为中心，自明屋依塔格山体至渭干河以北之间的部分，呈东西长、南北窄的蝌蚪形。附：施工平面布置图于保证工程质量与安全生产、文明施工。1、现场准备1。1场地平整A、在满足施工条件下，尽可能减少施工用地以便于现场管理。B、在保证施工顺利进行前提下，减少临时设施费用，尽可能利用施工现场附近的原有建筑物作为施工临时设施.C、场地平整：为了保证工程的正常进行和下一工序的实施，进入路时可根据现场地质情况修建临时用道路，在场地内土质为软弱性场地土时，遇水浸湿后很容易陷车，为保证工程顺利进行，施工前将该段临时道路用压路机碾压，路基铺垫400mm厚砂砾并洒水压实，路面宽度为7米，路两边设500×500断面的排水沟，以保证雨天交通畅通，路面不1.2建造各项施工设施施工设施包括办公室、职工宿舍、材料库房等。木门、钢窗，室内外用水泥砂浆抹面，粉刷大白粉，屋面作油毡防水层，室内照明使用P暗管敷设，地面用红砖铺地室外作800宽红砖路面，厕所设在生活区，铺一条红砖路从办公区和生活区之间通到厕所。生活区内设食堂、洗碗间；食堂灶台、洗碗池贴彩釉面砖，办公室生活区内可放小型车辆。1.3施工机具的准备：按照施工进度计划，根据施工工期和工程量进行施工机械设备的进场准备。1。4材料准备：材料的进场要结合施工进度计划，按施工顺序提前提供材料采购供应计划单，让材料分批进场，避免材料进场不足或积压：由业主提供的材料设备，提前15天向业主提供材料设备供应申请单，以免材料设备延期进场，影响工程进度.各种材料进场，可根据施工进度、材料供应情况确定材料堆场或仓库需要面积.k——堆场、仓库面积利用系数1。5劳动组织准备：1。5.1施工作业队土建施工队：负责结构围护工程以及装饰装修等工作。管道安装队：负责室内给水管道、排水管道、雨水管道的安装和管机械运输队：负责土方挖填、运输、材料的运输工作.1.5。2根据工程质量要求和施工方案，施工进度计划，施工队伍分批进场，在公司内抽调技术过硬，素质较高，责任心强，施工经验丰富的施工队。在施工队中技术等级比例配置合理，并能满足劳动组合优化的要求承担本工程施工任务的特种行业人员和技术工人要求持证上岗。其中：Pi——施工项目所需劳动量(工日)Hi-—日间定额(工日/M3、M2、M、T)1。5。3施工人员进入现场分批进行岗前培训，培训内容包括：规章制度学习、安全施工教育、操作技术学习、精神文明教育.1.5。4施工队主要技术工种人员计划主要技术工种劳动力计划表工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况56789砖工中级试验工44444模板工中级计量工2222电焊工高级44441管工高级8电工高级44442机械工中级24422架驶员中级普工装修工中级组织参与施工的技术人员熟悉图纸，并会同建设单位、监理单位、设计单位进行图纸会审，并编制施工作业计划，严格控制工程进度目标，并制定好工程技术交底。与各组成部分有无矛盾或不妥，建筑图与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高等方面是否一致.内部图纸会审整理后参加业主组织的图纸会施工前，进行分区段和分项目地编排施工组织设计和施工方案，对编制和落实施工材料、采供计划，机具进场计划。并进行对供应方的材料质量、信誉评估。对重要工序的操作和特殊工种，要进行技能培训.参与本工程施工的所有人员都要接受质量教育，分部分项工程的技术交底要深化到每个人。做好测量、检测仪器的检查和校验工作，检查基准控制桩并建立施提前进行混凝土、砂浆的配合比试验工作及路基填料的试验、检在开工前先进行施工测量，包括导线、中线及高程的复测，水准点的复查与增设，测量与绘制横断面。在开工之前在现场放出路基边缘、主要施工机械配置及进场计划表机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率进场时间1挖掘机小松PC2202台日本2砼搅拌机2台国产3电焊机4台国产4×7.54钢筋煨弯机1台国产5钢筋切断机1台国产6切割机4台国产37龙门架1台国产8平板振动器4台国产9混凝土振动棒10台国产1台国产41台国产气割设备4套国产平地机1中国压路机2中国推土机1中国装载机1中国洒水车2中国6t以上拉水车1中国自卸车中国沥青洒撒布车1中国沥青混合摊铺机中国柴油发电机2中国平板振捣器3四川立式振动夯4湖北自动安平水准仪2中国土工试验仪器1广州沥青检测试验仪器1北京全站仪1中国材料、构配件管理2.1机械设备的管理：2。1。1建立机械使用保养制度：实行人机固定，操作人员必须遵守安全操作规程，积极为施工服务；提高机械施工质量，降低消耗，将机械的使用效益与个人经济利益联系起来；爱护机械设备，管好原机零部件，附属设备和随机工具，执行保养规程；认真执行交接班制度，填2。1.2实行操作证制度：对操作人员，进行持证上岗。2.1.3严格执行技术规定：遵守技术实验规定，凡进入施工现场施工机械设备，必须测定其技术性能，工作性能和安全性能，确认合格后方可验收，投产使用；遵守走合期的使用规定，防止机件早期磨损，延长机械使用寿命和修理周期，遵守寒冷地区冬季使用设备的规定。2。1。4合理组织机械施工：根据需要和实际可能，经济合理的配备机械设备；做好机械施工计划，充分考虑机械设备的维修时间，合理组织实施，调配；组织机械设备流水施工和综合利用，提高单机效率，为施工机械设备创造良好的现场环境，在交通，照明设施，施工平面布置要适合机械作业要求；加强机械设备安全作业，作业前须向操作人员进行安全操作技术交底，严禁违章作业和机械带病作业。2.1。5机械设备的维修与保养：由操作人员每日(班)工作前，工作中，工作后进行例行保养(日常保养)主要内容有：保持机械清洁，检查运转，紧固易松动的螺栓，调整各部位不正常行程和间隙，按规定进行润滑，采取措施防止机械锈蚀，腐蚀；机械设备运转到规定保养定额工时时，停机进行定期保养(强制保养).2。2现场材料管理：现场材料管理是在现场施工过程中，根据工程施工场地环境，材料保管和消耗特点采取科学的管理办法，从材料投入到成品产出全过程进行计划，组织，协调和控制，力求保证生产需要和材料的合理使用，最大限度地降低消耗，实现材料的标准化管理。我们在施工现场采取的办计划：把工程项目所需材料的供给与消耗纳入计划轨道，进行预测，预控，使整个供给与消耗有序地进行。组织：分清消耗过程诸环节各种人员的责任，权利和利益，通过一定形式和制度，建立高效率的组织保证体系，确保计划的实施。协调：沟通和调解消耗过程中各环节结合点的矛盾，使其正常运转.2。2.1。1按时，按质，按量的组织各种材料进场，保证现场施工的需要.2。2.1。2严格保证进场材料的质量完好，数量准确，妥善的保管，不得降低材料的使用价值.2.2。1.3控制使用，确保节约降耗，实现降低成本的目标2.2.2现场材料管理的任务：2。2。2。1全面规划，在开工前作出材料管理规划，参与施工组织工，又保证道路畅通，在安全可靠的原则下，尽量减少二次搬运。2。2.2.5妥善保管，按照各类材料的自然属性进行合理的码放和存储，重要物品设专人保管，采取有效的措施进行维护和保养，分清各有关人员的保管责任，保证各项材料在数量上不减少，在质量上不降低使用价值，进库的材料须验收后入库，并建立好台帐，现场堆放的材料，必须有必要的防火，防盗，防雨，防变质，防损坏措施；现场材料要按平面布置图定位放置，保管处置得当，合乎堆放保管制度，对材料做到日清，月结，定期盘点，做到帐务相符。2。2。2。6控制领发，按照操作者所承担的任务，依据企业内部消耗定计算材料用量，对领料进行严格的数量控制；建立领发料台帐，记录领发状况和节超状况。2。2.2.7监督使用，按照施工规范要求和用料要求，对已转移到操作者手中的材料进行检查，督促班组合理使用，节约材料，组织原材料集中加工，扩大成品供应。根据现场条件，将砼，钢筋，管材，砂，石等不同程度地集中处理；坚持按分部分项工程或层数分阶段进行材料使用分析和核算。以便及时发现问题，防止材料超用；按规定进行用料交底和工序交接，严格执行配合比，合理用料，做到工完场清，每次检查做到情况有记录，事故有分析，明确责任，及时处理。2.2。2.8材料回收，回收和利用废旧材料，实行交旧领新，收，修旧利废，施工班组必须回收余料，及时办理退料手续，在领料中登记扣除，设施用料，包装物及容器等，在使用周期结束后组织回收，建2。2。2.9准确核算，用实物量形式，通过对消耗活动进行记录，计算，分析，考核和比较，反映实际消耗水平，提出进一步改进措施。2.2.2.10项目经理部应认真搞好施工现场管理，做到文明施工，安全有序，整洁卫生，不扰民，不损害公众利益。2.2.2.11现场门头设置承包人的标志应按要求做好布置工作，按照文明形象管理的总体策划和部署，做好现场的管理和协调，落实分区责任2。3.3主要材料的现场验收和保管方法：2。3.3.1水泥：(1)质量验收；一般大型水泥厂生产的水泥，到货时均附有出厂质量证明书，进场时首先要检查保证书注明的水泥品种，标号与水泥袋上印制的标志是否一致，如不一致应分开码放，待进一步查清后处理，其次，检查水泥出厂日期，如已超过规定时间，要另行处理，第三，碰到两个单位同时到货时，应分别验收，分别码放，防止不同品种混杂使用。地方立窑生产的水泥，由于受生产条件的限制(如原材料不能分批大量储存，成分检测设备不齐全，精密度差等)、生产的水泥安定性不稳定.这类水泥既使附有出厂质量合格证明。还需按规定取样送检，经实验合格后方可使用.(2)数量验收：袋装水泥在车上或卸入仓库后点袋计数，同时对袋装水泥要实行抽检，以防每袋重量不足影响砼和砂浆的强度.罐车运送是查看压力表为零及拆下的泵管是否有水泥，如压力表为零同时管口无水泥才表示卸净。如果怀疑有重量不足的车辆，可采取单独存放和检查的方法.(3)合理码放：水泥一般应入库保管，仓库地坪要高出室外地面20—30cm,四周墙面要有防潮措施。码垛时每垛袋数要定量，便于点数发料.一般每垛为10袋，最多不超过15袋。不同品种，标号和生产日期的水泥要分开码如碰到特殊情况，需要露天临时存放时，必须有足够的措施，做到又便于人工出料。(4)保管水泥具有时效性，出厂超过三个月的水泥要及时翻垛检查，发现有硬化水泥，须经处理后降级使用，或经化验重新确定标号后才能使用。包装如有损坏，应及时更换，以免散失。水泥库要经常保持清洁，落地灰及时清理，收集袋装，并应另行收存使用。2.3.3。2钢材：(1)质量验收验收中通过检查钢材所附的标志，核对技术资料的正确性.锈蚀情况：钢材锈蚀是经常发生的现象，验收中要观察锈蚀程度，如果严重锈蚀，甚至脱壳，必然缩小了钢材有效断面一般不能使用，要采取补救措施方可使用。(2)数量验收：得体积，再相乘求得体积，再乘钢材比重(7。8t²/m²)另一种是实际称(3)保管2.3.3。3砂石料：(1)质量验收砂：①颗粒坚硬洁净②粘土，泥灰，粉末等不超过3%25%,大于C30砼不得超过15%;③含泥量一般砼不得超过2%,大于C30砼不得超过1%。(2)数量验收量方计算：凡是出个有计算凭证的(一般称为上量方)以发货凭证的数量为准，但要进行抽查，凡进场计数(称下量方)一般应在现场落2.3。3。4成品、半成品：(1)预制构件的验收与保管管等。进场的预制钢构件要按加工计划和建工图纸每项核对验收。按单位工程登记台帐。对于形状复杂的预制钢构件应会同技术部门验收。预制钢构件一般在露天存放，精密的要放入库内或棚内。露天存放的大件预制钢构件要用垫木垫起，小件可搭设平台。存放是分品种，规格，型号码放整齐，并挂牌标明。由于预制钢构件在现场堆放较分散，要经常清点，防止散失和腐蚀.(2)管材的验收和保管管材验收要详细核对规格、型号、数量，应按不同的管径、材质、用途分别堆放，存放场地要平整，没有积水，分规格码放整齐，下部用垫木垫起，防止水浸锈蚀.3.1进入现场的原材料、半成品，要严格验收质量、数量，杜绝伪劣器材进入施工现场.3。2抓好人工、材料预算，坚持按定额耗工、耗料，严格控制，杜绝抛撒浪费。3。3施工方案做到覆盖全面，内容详细，配以图表，并做到生动、形象，调动施工操作层学习施工方案的积极性。从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，避免施工中发生技术事故。3。4搞好模板设计，合理使用模板规格，注意方便拆装，使用脱模剂，延长周转次数，节约模板费用，提高功效。3.5合理使用机械，提高效率，减少磨损，减少机械费。3。6组织流水施工，减少周转工具投入量，并减少窝工损失，缩短工期.3.7在施工中安排好机械的进场和正常运转，材料的进场计划，保证施工的连续性。该工程施工应严格按JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》文明施项目部要提高职工素质，施工前对进场的所有职工及外用合同工进行文明施工现场教育，增强文明施工意识，杜绝违法乱纪事件发生，做到文明施工、安全生产。施工前向辖区政府有关部门办理各项手续.推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场各项管理工作。严格按图纸设计和规范组织施工，施工现场临设、材料、机械等严格按“施工平面布置图”执行.现场临时用电严格按本方案第六章“现场临时用电设计及安全用电和防火措施”执行。4。1场容场貌生、通风、照明、防火等要求。现场围墙全部更换成公司化工厂生产的直、高度不得低于2。5m,围挡上不得设置广告牌，在大门的明显处设置统一式样的施工标牌，大门内设置“一图五板”,内容详细，字迹工南北两个出入大门及现场临时道路.临设室内墙面及外墙正面抹灰警示标志.4。2施工现场料具管理4。2。1施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线，砖成丁成行，高度不超过1.5m,砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。4。2.2施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品，易燃、易焊和有毒物品要及时放库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续.4.2。3各项施工操作要做到工完料净场地清，现场内按平面图的位置设立垃圾站，并及时集中分拣、回收、利用、清运，施工现场要节约用水用电，消灭长流水长明灯现象.4.2.4施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要现场设置的所有机具均要由专人负责安置，并保持平稳安全，经常检查维护。施工时做到“谁负责操作，谁负责清理、保养和维护”。施工期间，消防设施系统要处于完好状态，对有害人身安全以及易燃易爆物品应按规定严格管理。严格要求施工人员执行有关消防规定，杜绝火灾发生.4。3施工现场的环境卫生4.3.1施工现场要经常保持整洁卫生，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗撒，办公室和工人宿舍要保持整洁有序，生活区周围要4.3。2食堂、伙房要设专人负责，统一管理、严格执行食品卫生法和食品卫生的管理规定，建立食品卫生管理制度，要办理卫生许可证。人卫生。食堂、操作间、仓库要做到生熟食分开操作和保管。有灭鼠、卫生。4.3.3施工现场内设水冲厕所，厕所设专人保洁，按规定采取卫生4。4施工现场的环境保护4。4.2施工垃圾严格采用垂直运输，严禁凌空抛撒，施工垃圾经分拣后及时外运。理，定期掏油，防止水污染。4.4。4施工现场在大风季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。环境保护措施施工中应遵守国家有关环境保护的法律规定，采取措施，控制现场的工地现场环境符合《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国噪声污染防治法》。工地食堂；工地食堂应是砖混结构，室内抹灰刷白，地面做水泥砂浆面层。设下水管和污水池。剩余饭菜不得随意乱倒，菜案、面案等应保持清洁卫生，做到无苍蝇、无鼠害、无中毒.炊事员卫生：现场炊事人员必须持有健康许可证，操作时必须穿白衣，戴白帽，戴口罩，以保证食堂饭菜质量。现场卫生：现场实行卫生责任区制度，分片包干负责。现场医护：现场设简易药箱，备常用药品，以便给予病人及时医污水处理：现场建立污水坑一座，妥善处理泥浆和生活污水，施工中排放的废酸废碱或其它有害物质，应进入污水坑经过处理后排放到指定安全区，严禁向生活区排放。卫生保持清洁。垃圾：工地建筑垃圾应每天清扫，并集中及时运出。生活垃圾应单独堆放并及时运往垃圾场.砼搅拌站采用加气块或空心砌块砌筑，可有效隔离搅拌机产生的噪控制作业时间，特别是砼搅拌等产生噪声大的工序，其作业时间尽量安排在白天进行，一般从早晨6:00点至晚上12:00点，12:00以后防止大气污染措施：不得在施工现场焚烧油毡、油漆、沥青及其它会产生有害、有毒烟尘气体等的物质。施工道路随时洒水，防止进出车辆时尘土飞扬。禁止由高处向下倾倒垃圾，污染周围环境。搅拌砼、砂浆时应按规定的正确投料顺序进行投料，防止水泥飞对产生噪声、震动的施工机械，采取有效的控制措施，减轻噪声扰禁止将有毒、有害的废弃物作为土方回填。现场搞好环境卫生，爱保护好现场原有树木和草坪，对施工中宜受伤害的树木，用草帘包裹其根部，必要时搭防护栏。4。5采取以下措施，最大限度地减少扰民4。5。1合理安排夜间施工项目，有效控制施工噪声，施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件，减少人为的噪声扰民现象。4.5.2现场布局：木工房、钢筋棚、机械修理间，采用空心焦碴砌块砌墙，墙上不留窗户，砼浇筑选用低噪声振捣棒。4。5.3运输材料尽量安排白天，减少夜间运输机械噪音。4.5。5根据各分部分项工程施工的特殊情况，采取一定的封档措施，减少扰民。4.6施工现场的消防保卫措施做到“安全第一、预防为主”.根据施工现场的实际情况，编制有效的消防防火方案，对义务消防人员组织定期的教育和培训，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材和使用方法。4。6.2施工现场的消防道路要畅通，建立严格的用火用电及易燃易4。6.3要加强各队工人的管理，掌握人员底数，签定治安消防协议，非施工人员不得住在施工现场，特殊情4。6.4料场、库房的设置要符合治安消防要求，经常检查料具管理4。6。5现场要设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，每季度开一次治保会，培训一次义务消防队，定期组织4。6。6电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业要有操具，用火证当日有效，动火地点变换应重新办理用火严禁吸烟。5。文物保护措施5.1在施工过程中，如发现文物、古迹、古墓葬品或有考古、地质5.2施工中，严禁使用大型振动机械、高噪音、高污染机械。5.3保护区内未经允许不得擅自入内。附：施工进度计划图。工程计划于2004年4月25日开工，2004年9月30日竣工，施工日历工期：156天，我公司拟采取强有力措施，实现工期目标。(详见施工进度计划图)各阶段工期安排我公司对总工期定出目标的同时，对各分部、分项工程也作出了施施工准备：计划在2004年4月25日开工，2004年4月30日完工；道路工程：计划在2004年5月1日开工，2004年9月20完工；土建工程：计划在2004年5月1日开工，2004年9月20完工；为了实现工期目标的承诺，项目经理部要制定工程总进度计划，计划管理以施工总控进度计划为指导纲领，月施工进度计划作为阶段控制划，从而确保施工进度计划目标的实现。2。1计划运行控制措施计划签发后，项目经理组织召开由各施工方参加的计划安排专题会将阶段目标和计划布置、关键线路进行安排动员，明确劳动力机械设备和材料的使用量和进场安排，明确完成计划所需配套完成的资源配备。固定一天每周组织召开综合例会，检查劳动力材料、设备落实情况、周计划完成情况，分析计划拖后原因及时采取补救措施，落实各部门、各施工方责任。每日安排召开生产例会，各分包队汇报前一天日计划完成情况，分析没完成原因，检查当天计划实施情况、质量情况，安排落实次日日计划，通过日计划会协调土建、机电交叉平行施工，保证土建、机电施工有条不紊运行，通过日计划会检查日计划实施对周计划保证程度。每周设三天由项目经理组织各施工方参加的施工作业面巡视检查工的施工项目。2.2制定分级控制保证计划根据总控计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划并且制定下周计划，实行3日保周、周保月、月保总控计划的管理方式.2。3根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。2.4加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率。达到质量标准的一次成活率提高了，也就加快了施工进度，从而可以保证施工进度。2.5加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进2.6严格施工过程中的控制2.6.1严格按本方案提出的各有关部位的施工程序施工，不打乱仗。各工种各部位的技术交底工作，加强关键部位和项目的技术复核，做到2.6。3加强后期管理，使工程施工后期也能处于“有序”、“受控”管理状态，落实好本施工组织设计提出的措施。2.6。4抓好订货工作，材料供应是一主要环节，对一些特殊材料加工周期长及外地供应材料应提前核查图纸，把订货计划落实，确保工期2.6.5做好现场文明施工管理和环保工作，避免因施工现场不文明或违反环保规定被停工.2.6。6施工中注意：加强与建设单位、工程监理单位、设计院、质制定合理施工方案，合理安排施工程序，提高劳动生产率。从施工方法上寻求加快施工进度的路子，避免重复作业和相互干扰，充分发挥我公司机械化作业的优势，能安排机械化施工的尽量安排，减少人工劳动强度，提高工作效率，加快施工进度。认真做好机械保养和维修工作，确保机械完好率.2。6。8对个别工期滞后项目的保证措施项目部成立专门的管理小组对滞后项目重点控制，找出个别项目工期滞后的原因，发现问题及时处理。调动一切有利因素，以确保其后项2。6。9.严格遵守监理程序，积极配合监理工程师工作在施工过程中，组织管理人员、技术人员学习本项目监理制度，保证各工作环节均按程序办事，积极配合监理工程师的工作，避免工作程序错误与监理工程师配合失误而影响工程进度。2.6.10.合理使用建设资金在资金周转方面我们本着专款专用、合理分配的原则，坚决杜绝专款挪用的事情发生。严格执行财务制度，保证在业主的正确指导和监督下，合理使用工程款。如有挪用现象，愿受业主的责罚。7.1.1路基施工1、路基填筑施工填土的碾压。填方施工的核心是将土方施工过程分为“三阶段"、“四整修.路基填方采用水平填筑法施工，填筑时按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑。地面不平时，最低处分层填起，每填一层经过压实后再填下一层。填方利用推土机摊铺，平地机整平，重型压路机碾压.灌沙法进行压实度结果检测。(见路基填筑施工工艺框图)(1)利用挖方或借土填筑路基堤不得含有腐殖土、树根、草泥或(3)路堤基底未经监理工程师验收，不能开始填筑；下一层填土未(4)填土高度小于0.8m(包括零填)时，对原地表清理与挖除之后的土质基底，将地面翻松深0。3m,然后整平压实，压实度达到95%以(5)路堤填土高度(不包括路面厚度)大于0.8m时，对土质基底，原地面整平压实到无轮迹后才可填筑路堤，其压实度必须达到：路床压(6)在路堤范围内修筑的便道或引道，不能作为路堤的部分，须(7)用透水性不良或不透水性的土填筑路堤时，压实时的含水量控制在最佳含水量的±2%范围内.(8)以透水性较小的土填筑路直堤下层时，基顶部必须做成对1.5%的横坡；用以填筑上层时，不得覆盖在透水性较好的土所填筑的下层边坡上.(9)压实设备无法压碎的硬质材料必须清除或破碎，使其最大尺寸不超过压实厚度的2/3,并保证使粒径均匀分布，达到要求的压实度.(10)填土路堤分段施工时，交接处不在同一时间填筑先填段必须按1:1坡度分层留台阶；如两段同时施工，必须分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。2、施工原则(1)在路基填方开工前，将填方工程断面图交监理工程师批准，否则不得填筑.(2)填方路堤施工前，按照规范要求对原地面进行清理，所有填方作业均严格符合图纸或监理工程师的要求施工，其填料的最小强度和最大粒径必须满足规范要求.(3)填方作业不得对邻近的设施及其正常使用产生破坏及干扰。(4)整个施工期间，必须保证施工现场排水畅通.(5)施工期间，现场要配备组合适当吨位足够的压实设备，以达3、挖台阶(1)当地面自然横坡或纵坡陡于1:5时，将原地面按要求挖成台(2)台阶的宽度不小于1m,且向内侧倾斜2%,并用小型机具夯实台阶所挖出的材料，可以用作填料时，同新路堤材料一起重新压实。(3)台阶开挖后，保持无水，如有地表渗水，进行引流处理并经监理工程师认可后，方可施工.4、借土开挖(1)借土土源的材料必须满足设计和规范要求。(3)当借土场(坑)放弃时，应清理此借土场(坑),包括道路用地及施工临时所占附近土地。5、路基压实与试验关键工序度必须满足；填方路堤(0~80cm)压实度≥97%,填方路堤(>80cm)压实度≥97%,>150cm压实度≥95%,零填及路堑压实度≥97%.(2)控制试验在路堤填筑前，按照JTJ033——95“公路路基工程施工技术规范"及JTJ051—93“公路土工试验规程"进行控制试验，填料每500m³或土质变化时，进行一次含水量或密度、颗粒分析、液限、塑限、有机质含量、承载比试验和击实试验.(3)试验路段开工前应在试验路段进行压实试验，以确定土方工程的正确压实方法、为达到规定的压实度所需的压实设备的类型及其组合工序、各类压实设备最佳组合下的各自压实遍数以及压实厚度等。开工前完成试验路段的压实试验，并以书面形式向监理工程师按试验情况提出拟在路堤填料分层平行摊铺和压实所用的设备类型及数量清单，所用设备的组合及压实遍数、压实厚度、松铺系数，供监理工程师审批.试验路段的位置由监理工程师在现场选定，长度不小于200米(全幅路基)。先清理其表面，然后将表面按填筑要求翻松、整平与压实、并采用相同的材料及批准的压实设备进行试验，借以确定压实的各项施工参数.试验结束后，如试验路段的压实度能达到规定要求，可作为路压实试验必须进行到对路堤规定要求的压实度所必须的施工程序为止，并记录压实设备的类型和工序及每一松方厚度层所需的碾压遍数，如果压实达不到要求，监理工程师可命令停工或做进一步的现场压实试验。施工中如果材料有变化，及时进行现场压实试验，并报监理工程师(4)压实要求压实设备根据各种设备的性能和压实试验确定，并由监理工程师批准。监理工程师认为设备或其组合不能满足压实需要而要求更换时，则摊铺设备，必须保证每层在碾压之前都能获得均匀一致的厚度。每个连续材料的厚度必须保证该层得到充分的压实。当进行每层压实时，要不断地进行整平，以保证均匀一致和平整。每层松铺厚度应不大于压实必须该层整个深度内压实度处处均匀。其压实后的压实度不得压实期间土的含水量应均匀，并能压实到规范要求的压实度。只有必要时，调整摊铺材料的含水量。含水量的调整，应根据需要将水加入土中并充分拌匀，或按规定的方法将材料风干到合适的含水量。填土层在压实前应先整平，并做成1。5%的横坡.碾压时，前后两次轮迹须重叠150—200mm,并特别注意均匀.当路堤铺筑到结构物附近的地方，或铺筑到无法采用压路机压实的地方，使用平板振动夯进行夯实.使这些地方的压实度达到规范规定。(5)压实度控制和检验土的压实，应控制在接近最佳含水量时进行.在施工过程中对土的含在施工过程中每层填土每1000m²取样4处，进行压实度试验。为了控制压实质量，监理工程师可随时任意取样进行检查.7。1.2涵洞工程全线新建钢筋混凝土盖板涵、钢筋混凝土圆管涵。1.模板的制作与安装按照《技术规范》的要求，采用160cm60cm公路钢模板，各类模板的安装，做到接地平稳、牢靠、固定紧密，符合构造物各部几何尺寸要求，接缝严密、平整、不漏浆。安装前，在模板内侧涂抹一层脱模剂，安装后检查模板的整体牢固性、结构尺寸、位置复核.保证混凝土表面的平整度和光洁度。模板的安装设计要做到在松动和拆卸时不对混凝土造成破坏。模板的固定装置或支撑物不留在完成的混凝土中.需重复使用的模板将及时进行校正，修复，不能修复校正的，及时进行更换。使模板始终保持良好的形状、强度、刚度、表面平整光滑。2.钢筋的制作、绑扎、焊接与安装：钢筋严格按照设计图纸尺寸加工。调直后钢筋表面损伤超过5%的不用于工程中。所有钢筋全部按冷弯加工.钢筋绑扎符合应力的要求，接头交错排列，一律采用焊接。焊接工作将严格执行《钢筋焊接技术规范》,根据钢筋直径、规格，钢材性质，确定焊接方法.搭接焊采用双面焊接，采用单面焊时需经监理工作师批准。搭接和绑扎接头与钢筋的弯曲点之间距离不小于10d,接头位于构件最小应力截面处，符合应力要求.钢筋安放位置准确，钢筋无锈，绑扎固定，按设计要求交错绑垫块，以保证浇注混凝土时钢筋的保护层厚度；绑扎安放严格按照《技术规范》和设计图纸操作，做到几何位置正确、安放稳定、绑扎牢固，保证钢筋在混凝土浇筑过程中不位移、不变形。3.混凝土工程：(1)根据施工地段的沿线情况，混凝土拌和原则上采用强制式混凝较，选择的最佳配合比方案，机械拌和时间不小于2min,拌和时严格按专人负责。使同一构造物色泽一致，均匀，美观大方。成混凝土构件空洞，严格掌握振动棒位置，避免与模板、钢筋碰撞.正确在混凝土不再冒出气泡，表面平整并泛浆时即可.(3)混凝土浇筑完成后，按《技术规范》规定天数立即安排养生工(4)施工顺序与控制要点配合比→上报分项开工报告(批准后)→基础(预制钢筋砼盖板)→钢筋、模板安装→浇筑基础砼→拆模养生→轴线放样、安装(墩)台身模板→浇筑砼→拆模、养生→安装(墩)台帽钢筋、模板→现浇砼→拆模生、大面积平整.4.台背及锥坡填筑填筑应按填筑要求选用透水性能良好的填筑材料，分层夯填，不得用大型机械推土筑高和碾压，回填范围为3米，压实度不小于97%。严格筑按浆砌工程程序进行.路面基层施工队的组织及配备的主要施工设备见表3《拟投入本合待监理工程师批准试验路段开工报告后进行200米试验路段施工。性的路段，路段长度不小200M,其位置的选定，从综合考虑方便机械设(1)试验路段的意义及目的根据路面施工规范规定的压实度要求及必要的施工程序，通过在试压遍数。同时确定各类压实设备在最佳组合下的各自压实遍数以及能被3.1材料选择测，并报监理工程师批准.集料要达到《技术规范》规定的级配、压碎3。2工艺流程路段开工报告—-清扫下承层——试铺试验路段——总结并上报监理工—自检—-报监理工程师交验.基层施工完毕后浇洒透层油.3。3运输、碾压的施工方法成污染。长度满足压路机的工作长度区间时即开始碾压。碾压时，首先用振动压路机静压，再用振动压路机振压，最后用光轮压路机静压。每次重叠1/2的轮迹宽度。碾压过程中，底基层、砾石路面的表面应始终保持潮湿，如表面的水分蒸发的较快，应及时补充洒水。碾压遍数由试验路段确定。最后检测压实度、标高、平整度、坡度达到要求后洒水养生.雨季施工时，集中力量分段铺筑。在雨前碾压坚实，并随时疏通边沟，保证排水良好。降雨时应停止施工，已摊铺好的混合料应尽快碾压7.1。4.透层油施工方案透层油品种、规格以及洒布方法等，均通过试验取得数据并报监理工程师批准。通过试验进行配制透层油，根据当天施工用量情况现场配制并及时使用。按试验确定的数据，控制洒布量、控制车速、使透层洒布均匀.对桥涵等构造物，在洒布前作好防护工作，避免污染。对部分洒布死角，采用手提式洒布机补洒。洒布时精心控制接头处，超洒、漏洒或少洒的地方及时纠正。1.透油层施工方法透油层施工工艺流程如下：基层表面→准备工作→撒布沥青→撒布石屑→钢轮压路机碾压在喷洒施工开始前3天。报监理工程师批准.施工前，用竹扫帚将基层表面的所有杂物扫出路基外，将基层表面的浮尘吹干净，使表面骨料外露；如基层表面干燥，喷洒乳化沥青前1透层沥青；对构造物采取适当防护措施，以防污染.B、洒布沥青透层紧接在基层施工完毕后浇洒，采用沥青洒布车一次均匀喷洒，喷洒时要保持稳定的速度和喷洒量。洒布车在整个洒布宽度内必须喷洒均匀。第二个车道与第一个车道原则上不重叠或少重叠。但不能露白，露白处需用人工喷洒设备补洒.洒布完一个车道后，必须立即用油槽接住排油管滴下的乳化沥青，以防局部乳化沥青过多，污染基层表面。在铺筑沥青面层之前，或局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时，应予清除，完成后立刻报请监理工程师交验。按设计的沥青用量一次浇洒均匀，当有遗漏时，用人工补洒；透层沥青洒布后应不致流淌，渗透入基层一定深度，不得在表面形成油膜。C、撒布石屑基础上浇洒透层沥青后，应立即铺筑沥青面层，如果不能，为防止透层油被施工机械带走，立即用石屑撒布车装载石屑，按用2-3m³/1000m²撒布石屑后，用轻型钢筒式压路机静压1～2遍，压路机应行驶平稳，并不得刹车或调头，在铺筑沥青表面层前如发现局地方透层沥青剥落，应予修补，当有多余的浮动石屑时也予以扫除。透层撒布后尽早铺筑沥青面层。对洒好透层的基层保持良好的状态，当出现泛油或监理工程师有指示时，应按指定用量补洒吸附沥青材料。如果透层沥青被尘土或泥土完全吸收，以致使覆盖的面层无法与透层粘接，应在摊铺沥青路面之前在透层上补洒一次粘层沥青.养生期间，对已洒好透层沥青的路面上不开放交通。如果在沥青材料充分渗入之前需要开放交通，为防止车轮粘沥青，应按监理工程师的E、注意事项喷洒区附近的结构物和树木表面加以保护，以免溅上沥青受到污混合料级配、水泥剂量、含水量、水稳料拌和均匀性、压实度、强度、平整度、厚度、标高。7.1。5沥青砼路面施工方案及方法1.施工方案沥青面层结构3cm沥青表处面层，施工采用厂拌机铺的施工方法，拌和采用沥青砼拌合站拌和，摊铺采用摊铺机摊铺。首先铺筑200米长的试验路段。沥青面层计划于2004年8月21日开工，进行沥青面层的施工，2004年9月10日前完工.2.配合比设计3.试验路段施工4.施工方法4.1.材料选择按《技术规范》要求，由试验室取样进行检测，并报监理工程师批准。粗集料：根据试验资料，所采用的面层粗集料其磨光值、压碎值均"沥青面层用细集料质量技术要求".填料：采用石灰石矿粉。其亲水率系数应小于1.0、含水量≤1%。沥青：路面混合料所采用沥青为优质沥青，对进场的每一批次均进行检测，以保证其质量符合“重交通道路石油沥青”的各项技术指标要求。4。2工艺流程A、试验路阶段：施工准备工作及备料→放样→材料试验及混合料配合比设计→试验路段开工报告→清扫下承层→试铺试验路段→总结并上报监理工程师。B、大面积施工阶段：分部、分项工程开工报告→清扫下承层→放样→拌和→运输→摊铺→碾压→自检→报监理工程师交验.沥青拌和场的生产过程由工地试验室监督进行，主要是要控制好混合料的配合比。首先在装载机上料时，各料斗上料要大概符合配合比。根据设计及规范要求的筛孔孔径，定做对应孔径的拌和楼筛网，这样才能保证合适的级配，缩短待料时间，提高拌和楼生产效率。拌和楼操作室里微机对各种粒径的材料通过电子称准确控制。拌和场生产过程中，试验室每天抽样检测油石比和矿料配合比，如不符合要求，立即通过操作室改变配合比例，直到完全符合设计和规范4。4运输方法为保证摊铺机作业要求及沥青混合料的温度，配置足够数量的大吨位自卸车运输，以保证摊铺连续作业。自卸车在装料时采用前、后、中的装料方式以减少混合料离析现象.在运输过程中注意保温措施，在运输距离较远时，对混合料进行蓬布遮盖，以避免材料污染，减少材料表层温降。4。5摊铺方法面层施工采用一台摊铺机摊铺，采用均衡梁控制厚度和标高.在铺筑沥青混合料之前，要检查下承层的质量。在合格的基层上浇洒透层油和粘层油，为了保证连续稳定的摊铺作业，摊铺速度将根据拌和厂产量、运料车能力确定，作业速度时快时慢，时走时停，会破坏浮动熨平板力的平衡，直接影响初压密实度和平整度。根据试验路确定的松铺系数，摊铺机在基层起步时熨平板及均衡梁后滑靴下垫上松铺厚度的木板，当在铺好的面层行走时，熨平板和均衡梁后滑靴下面垫上松铺厚度减去压实厚度的木板。摊铺机走前，要对熨平板充分预热，加热时间不宜小于30分钟。起走时摊铺机速度要从零开始增加，慢慢起走，这样有肋于消除刚起走时由于阻力过大而引起地面层产生横向波浪的现象。摊铺过程中，随时抽查摊铺厚度，防止发生变化。冷料不得混入铺层中。摊铺过程中，混合料从摊铺机传送带到螺旋往两侧送料的过程中，容易发生粗细集料的离析现象，因此摊铺机两侧安排专人跟在后面，当4。6碾压方法沥青混合料的压实对于面层的平整度和强度相当重要。首先选择合理的压路机组合方式和碾压步骤，本路段沥青混合料的碾压采用双钢轮压路机和轮胎压路机。一般压实方式为初压、复压、终压。初压采用双轮驱动双钢轮压路机静压。初压温度以130℃—140℃为宜，碾压速度4km/h左右，碾压距离40m—60m左右.初压后检查平整压，重叠宽度30cm-50cm。复压遍数一般不小于4遍，直至达到规范要求的密实度为止；终压遍数不少于2遍.终压完成时的温度不低于80℃.压路机碾压时要特别注意压路机的直线型行走，不得产生推移、开裂，否则将严重影响面层的平整度。前进后退压完一遍后，压路机关闭振动，后退至上一段压完已成型的路段上，慢慢打方向转移位置，再直线前行.压路机每次应由两端折回的位置，阶梯形地随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横段面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿调头。在摊铺机一侧停机时不要形成一条直线。碾压时压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带重叠1/3——1/2轮宽。当边缘有路肩时，紧靠路肩碾压。当边缘无任何无支撑时，可用耙子将边缘的混合料稍微耙高，然后将压路机钢轮伸出边缘10cm以上碾压。也可在边缘先空出宽30—40cm,待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，搓坏路面。振动压路机应先移动后振动，先停振后停机.4.7接缝处理主要为全幅摊铺，所以接缝的处理主要是横向施工缝的处理.横接缝全部采用垂直的平接缝。在施工结束或摊铺机因故停机时，在螺旋分料器下混合料不太多时，摊铺机提起熨平板驶离现场，人工将端部混合料铲齐后再予碾压，用3m直尺检查平整度，在平整度保持连续部分的边缘拉线划一道与路线垂直方向的线，等混合料完全冷却后用切割机在划线位置垂直切割，将端头部分铲出路外，见切割面附近的水分清扫、烘干.下次继续摊铺时，在面层切割截面上涂上粘层沥青。横向接缝在现场施工时一定要认真处理，当摊铺机摊铺过后，人工拉线测试其松铺高度，当超过松铺高度时，人工刮除一部分，再用筛子一部分均匀地罩在上面；当低于松铺高度时，上面均匀洒一层热料。轻轻将粗料刮掉。接缝处一定要清理整齐，才能保证碾压完后接缝平整.横向碾压时，压路机钢轮大部分在已压实路面上，伸入新铺层的宽20cm,直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压.当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用钢轮压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15-20cm,然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。4.8施工控制要点原材料质量、混合料级配、油石比、拌和温度、摊铺温度、压实终了温度、厚度、压实度、孔隙率、饱和度、稳定度、平整度、宽度、标高、接缝处理。铺筑沥青面层，经过桥梁时，按桥净宽进行摊铺，其摊铺方法、碾压程序、速度厚度要求与路面中粒式沥青砼摊铺方法一致。但要严格遵守进行过水路面的施工时，注意与主线桥涵进水口处顺滑相接，在水泥混凝土路面开始前25米范围及结束后25米范围内完面单向与双向横坡的过渡。沥青表处路面与水泥混凝土路面之间应留3米的刚柔过渡。7.1.6交通安全设施1.标志施工1.1标志立柱、板面及配件均在基地集中制作，标志底版按设计尺寸准确剪裁、打磨、整平、反光底模用粘贴。字符用电脑刻绘，再贴于底版上，不要产生气泡及污损，立柱、门架及其他钢构件按设计加工并防腐1。2标志基础：按设计位置及尺寸进行定位放样并开挖基坑、达标后支模板浇注混凝土，钢筋骨架及地脚螺栓、法兰要固定于其中。基础位置的必须正确，混凝土的强度一定要达到要求。1.3标志版、立柱及钢筋构件加工完成投后，经检验合格后运往工地，在装卸运输过程，应注意加以保护.2.标线施工2.放样：按设计图纸用测量用具和白粉在路面作为标记。3.材料的熔融：在到达现场后，即开始材料的熔融，在熔融过程应c、供给规定粘度的涂料。d、补充新材料时，要注意加入新材料的熔融的情况.4.涂敷前应根据路面材料选择合格的下料剂材料进行涂抹。5.画线：在底漆干燥后进行，操作时应注意以下几点：a、敷前应进行施工机械的检查，预先用油毡和白铁皮进行实地试画，检查相关指标，必要时进行调整。b、严格控制玻璃珠的撒布时间.c、画线车中的涂料要经常保持混合状态。6.画线结束后，应对不符合要求的标线进行修整.7.1.7彩色水泥花砖的施工1、清理基层、抹底层，方法和要求同其他地面2、弹出中心线：在地面上弹出十字中心线，按砖的尺寸加预留缝放样分块，铺砖时按分块的位置，每行依次挂线。3、安放标准块：在十字线交叉点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放二块标准块，标准块应用水平尺和角尺校正。彩色水泥花砖地面缝宽为3mm。粘结层砂浆为15-20mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前在基层上刷素水泥浆一道，随抹随铺砖。安放时四角同时往下落，并用皮锤或木锤敲击平实，调好缝隙，铺贴时随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有孔隙不实之处，应及时用砂浆补上.灌缝：彩色水泥花砖铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用水泥浆擦缝，然后用干锯末擦净。二、注意事项1、铺贴所用材料应符合质量标准。彩色水泥花砖要根据图案试拼编号。2、铺贴时一定要先将彩色水泥花砖浸水，必须用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺。7.1。8路沿石施工一、本工程所用路沿石在现场预制厂统一予制.二、路沿石进场前应到预制厂进行分批抽检，路沿石合格率符合要求后方可进场。三、路沿石装卸时，应轻装轻卸，不损坏棱角尺寸，确保路沿石外观质量。四、路沿石安装用水准仪控制标高，确保路沿石顶面标高与设计标高一致，路沿石线型平直顺畅、缝隙严密.五、路沿石接缝用设计标号的砂浆灌缝，并覆盖浇水养护.7.2土建工程施工方案2.1。土方工程土方工程采用机械开挖，自卸车运到甲方指定位置，为保证工期。1.土方开挖前，应根据施工方案的要求，将区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕，根据建筑物的位置及放线尺寸开挖。2。工艺流程：确定开挖的顺序及坡度-一分段平均下挖一—修边和清理2。1.3土方开挖：土方开挖时，应随时检查坑边及边坡的状态，同时要根据土质变化情况，搭设基坑防护.挖方时，为保证基底标高和基底土质符合设计要求，暂留300-400mm人工清挖。2.2基础工程2.2。1毛石砼基础施工(1)砼中掺用的毛石选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于Mu20,毛石尺寸不应大于浇筑部位最小宽度的1/3,且(2)毛石砼厚度不宜小于400mm,浇筑时，先铺一层100-150mm厚的砼打底，再铺上毛石，毛石插入砼约一半后，再浇筑砼填满所有空隙，砼覆盖，所用毛石量控制在25:100以内。(3)毛石铺设均匀排列，大面向下，毛石间距不小于100mm,离开(4)阶梯形基础，每一阶高内应整分层浇筑，并有二排毛石，每阶表面基本抹平，锥形基础保持斜坡较陡坡度的正确与平整，毛石不显露于砼表面。(7)砼浇筑完毕后，外露部分覆盖，浇水养生不小于7d。2。2。2独立基础的施工泥垫块。筋间距准确.上端用钢管固定，固定要牢靠，防止浇砼时，出现钢筋偏移.基础支模采用组合钢模板，中48X3.5钢管加固.砼配比严格按给定2.3主体工程2.3。1。1工艺流程：作业准备一一砖浇水湿润一一搅拌砂浆-—砌砖墙一一验评2。3。1。2红砖必须在砌筑前一天浇水湿润，水浸入砖四边1。5cm为宜，含水率为10%-15%,常温施工不得用干砖上墙。2。3。1.3砖砌筑：砌体采用一顺一丁的“三一”砌筑法砌筑。砌砖时，要先排底砖(干摆砖)。排砖时，一般山墙排丁砖，前后檐纵墙排是否符合排砖模数，如不符合模数，可将门窗洞口的位置左右移动。(1)排砖时，应将七分头或丁砖排在窗口中间等不明显的部位，移动要注意暖卫的管的安装及门窗的开启不受影响.砌筑时为保证墙体质(2)盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，并应即使吊、靠，如有偏差应及时修整。盘角要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致.(3)砌筑时必须双面挂线，如果长墙同时有几个人使用一根线，背。砖墙一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对齐。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在8-10mm.砌筑时，内外墙同时砌筑，不(4)木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数砖，中间均匀分布，木砖要提前做好防腐处理。(5)凡有构造柱的部位，砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置槎，每个马牙槎沿高度方向为四层砖，使其共同构造柱拉结筋的位置相2.3。2模板工程(1)作业条件：弹好墙身+0。5cm水平线，检查砖墙的位置是否正确；验收记录。(2)工艺流程：准备工作一-支构造柱、圈梁、过梁、板模--办预检(3)构造柱模采用组合钢模板，为防止浇灌砼时模板膨胀，影响净，严禁出现烂根现象.(4)圈梁、过梁模板：采用组合钢模上口拉线找平。钢筋绑扎完管固定。与稳定，根据给定的支模高度，将木楞找平，铺设竹胶板，铺设时自一行校正，最后用胶带将模板缝粘牢，以免产生漏浆现象而影响砼的质(1)构造柱钢筋：工艺流程：预制构造柱钢筋龙骨—-休整底层伸交接的部位，按设计要求加密柱箍筋，加密范围在圈梁上、下不小于和规范要求。安装构造柱骨架时，先在搭接处套上箍筋，然后再将预制柱进行修整，以保证钢筋位置及间距准确.(2)梁、圈梁钢筋：工艺流程：画钢筋位置线一一放箍筋一一穿圈梁受力筋-一绑扎箍筋。支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，按设计图纸要求的间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后，穿受力筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋相互错开。圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。圈梁钢筋搭接长度要符合《砼结构工程施工及验收规范》(GB50204混凝土-92)对钢筋搭接的有关要求。圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处，墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。圈梁钢筋绑扎完毕后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护(3)板钢筋：工艺流程：划钢筋位置线——运钢筋到使用位置一一绑板钢筋--办隐蔽验收记录按图纸标的钢筋间距，标出底板实际需用钢筋根数，一般让靠近模板最边的那根钢筋离边缘5cm,在板上弹出钢筋位置线。钢筋绑扎时，所有钢筋相交点均要绑扎，采用八字扣绑扎，以保证钢筋不位移。钢筋绑好后，用砂浆垫块垫钢筋保护层，垫块厚度要同保护层厚度相等。垫块按每1米左右距离梅花型摆放。钢筋接头位置及搭接长度严格按设计图纸和施工规范要求执行钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢，接头位置应按规范要求错开。绑扎搭接处绑扎扣不少于3扣。配合水、电预留预埋，时预留洞较小处可将板钢筋绕行。预留洞口正确和砼的质量。(1)作业条件：砼配合比经实验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。模板应牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙要堵塞严密，并办完预检手续。钢筋办完预检手续，构造柱、圈梁接槎处的松散砼和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。砼浇筑前，模板内应提前适量浇水湿润，以保证砼和墙体的粘接。一砼养护用水量。砼应计量准确，其允许误差为：水泥±2%,骨料为±3%,搅拌棚应设置砼配合比标牌。砂、石水泥必须严格按需用量分别过称。投料顺序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，干拌后再加水。拌第一盘时可在装料时适当少装石子或适当增加水泥和水。砼搅拌时间一般一应少于90min,坍落度控制在5-7cm,每班应测二次。(4)砼运输：砼自搅拌机卸出后，应及时用手推车运至浇筑地点.运送砼时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。砼以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不得大于60min。(5)砼浇筑、振捣：构造柱根部施工缝处，在浇筑前应先浇水湿上，再用铁锹灌入模内，严禁直接将砼倒入模内，造成石子集中而影响砼的质量.浇筑构造柱砼时，先将振动棒插入柱底根部，使其振动后再灌入砼应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm,边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2米.振捣构造柱时，振捣棒应尽量靠近墙插入。振捣圈梁砼时，振捣棒与砼面成斜角，斜向振捣。振捣板砼时，用平板振捣器振捣，振捣时，平板振捣器要先沿一个方向振捣，振捣速度不宜太快，也不宜太慢，每次移动振捣器时要压住上次振捣部位，以免出现漏振。振捣行走方式成“+”字形.砼浇筑时，应注意保护钢筋位置及预留洞口的位置的正确。并派专人检查模板、钢筋是否正确，发现问题及时解决。砼浇筑完12小时内，应对砼加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7天。2.4屋面工程本工程屋面设计屋面防水层为SBS改性防水卷材二道；找平层为20厚1:2水泥砂浆找平，C20陶粒砼2%坡，最薄处为30;150厚聚苯板保温层；聚氯乙烯防水涂料隔气层；2。4.1找平层施工找平层施工前应对保温层进行验收，确认其坡度、厚度、含水率符合设计要求，并办理验收手续，方可进行找平层施工.(1)本工程为水泥砂浆找平层，其施工程序为：材料检验→找坡→细部处理→设分隔缝→铺找平层→养护(2)材料和厚度：水泥砂浆为1:2水泥砂浆，找平层厚度为20mm。操作顺序是转角→立面→平面。先找好坡、弹线，从女儿墙开始，按女儿墙、排水口顺序进行，待细部处理抹灰后再抹平面找平层。细部处理。基层与突出屋面的构筑物及抹灰转角，应抹成半径为找平层应平整、光洁，表面严禁有酥松、起皮、起砂等。(1)铺设卷材防水层之前，基层必干燥、干净，平整光滑，表面不得有裂缝，空鼓，起沙，平整度在5mm之内.(2)铺设卷材防水层用热熔法铺贴，平屋面卷材按平行屋脊铺设。上下层卷材不得相互垂直，搭接缝应错开，错开的间距不小于幅宽的1/3。搭接缝应错开，错开的间距不小于幅宽的1/3。搭接的宽度：(3)施工时应先做好出屋面结构、各种管道处、水落斗等节点、附加层和屋面排水较集中的部位的处理，然后由屋面最低处向上施工。(4)卷材铺贴改性沥青防水卷材采用热熔满粘法施工。铺设防水卷材前先刷基层涂料.墙根、水落口、管道根、阴阳角先铺贴卷材附加层，宽300mm.检查附加层已粘贴牢固后进行防水卷材的铺贴.卷材表面喷灯熔脂至光亮黑色立即滚铺卷材，排除空气，使之平展，粘贴牢固。搭接缝部位要溢出改性沥青，并用工具刮封接口.找平层应平整、2。5装修工程2。5.1外墙面砖(1)工艺流程施工准备→选砖→基层清理→找平刮毛→划分皮数杆→弹线分格→做标志块→面砖铺贴→取分格条→勾缝→养护→最后清洁面层(2)工艺要点①用于铺贴的面砖品种、规格、图案、颜色一定要符合设计要求。②底子灰抹后，养护1—2d方可镶贴面砖。③根据设计要求，统一弹线、分格、排砖。④用面砖做灰饼.⑤分格缝用1:1水泥砂浆勾缝。(3)饰面砖镶贴施工规范①饰面砖应表面平整光洁、边缘整齐，棱角不得损坏、质地坚固、尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，吸水率不得大于10%,并应具有产品合格证。②施工时所用的胶凝材料品种、配合比应符合设计要求，胶凝材料还应具有产品合格证。拌制砂浆的水应不含有害物质。③镶贴饰面的基体，应具有足够的强度、刚度和稳定性。并应平整粗糙，对于光滑的基体或基层表面，镶贴前应处理(处理前先清除基体上的残留砂浆、尘土和油渍等)。不同的基层，其处理方法不同。对于砖墙基体，将基体用水湿润后，用1:3水泥砂浆打底，木抹子搓平、划毛、隔天浇水养护。④饰面砖镶贴前应先选砖预排，在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处.⑤饰面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求.⑥饰面砖镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水2h以上，待表面⑦镶贴前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标⑧镶贴时应自上而下进行，每段施工段施工时应自下而上进行，整间或独立部位宜一次完成，一次不能完成者，可将茬口留在施工缝或阴⑨夏期施工时应防止暴晒⑩饰面镶贴后，应采取保护措施.(4)质量标准和允许偏差面砖的品种、规格、颜色和图案应符合设计要求，表面不得隐伤裂纹，不得缺棱掉角和严重翘曲。面砖的基层应粘结牢固，不得有空鼓.外墙贴面砖允许偏差见表贴面砖允许偏差表项次允许偏差检验方法1表面平整2用2m靠尺板和楔形塞尺检查2立面垂直3用2m托线板检查3阳角方正24分格条缝平直3拉5m长线检查，不足5m拉通线检查5接缝高低差1用2m靠尺板和楔形塞尺检查2.5.2涂料施工毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐.地面已施工完，管道设备安装完，试水试压已进行完。(2)基层处理为使本工程具有良好的耐水效果，基层处理要用耐水腻子。基层表面要坚实、干净，不得有油污。刮腻子前在基层涂刷一道封底胶(30%乳胶稀释液)进行封底。通常批刮两道，不需过厚，力求均匀.清理干净。应用橡皮刮板，避免铁锈的产生。(3)封闭底漆封闭底漆对保证工程质量有很大好处，其作用有三：一是避免墙体过于干燥；二是增加基层强度；三是提高漆的附着力，延长饰面使用时(4)涂刷方法根据材料性质，以往施工经验，决定采用辊涂与刷涂相结合的方法涂刷涂料。辊涂施工操作简便，但要注意辊子的吸浆量.不能太多，也不能太少。要备有蘸料槽，使毛辊吸浆量均匀、合适。始，逐渐涂刷到另一头，要注意上下顺刷互相衔接。当毛辊中的涂料用掉1/3-1/2时就应蘸后再进行辊涂，这样有利于长时间操作.(5)最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后2.5.3地砖工程施工准备→基层处理→弹线分格→预排拼样→面砖镶贴→洒水养护2。5。3.2施工准备材料准备：强度等级42.5水泥，中砂过筛，抛光地砖，自来水。机具准备：电动机切割，橡皮锤，检查锤以及其他常用工具.2.5.3.3操作要点基层处理：将基层清扫干净，洒水湿润(新做砂浆一般要养护1～2天方可贴砖).弹线分格：根据地砖尺寸及设计对缝宽度，在所镶贴范围内，算好预排拼样：按设计要求，将面砖在基层上预先排列、拼样。2。5。3.4地砖铺贴(1)地砖应预先挑选，使其规格、颜色一致，符合设计要求。(2)地砖使用前应用清水浸泡2h以上(以地砖吸足水份，不冒气泡为止),待表面无明水方可使用。(4)在湿润的基层上先均匀的刮一薄层由强度等级42.5水泥配置的纯水泥浆5mm厚，作为第一层粘结层。(5)接着均匀的铺一层1:2干硬性水泥砂浆做垫层，用木抹子搓等级42.5水泥与过5mm方孔筛的中砂配置。其稠度应掌握在手握成团，掷地粉碎的程度.一次宜铺一行地砖(4～6m)的垫层。当每行较长时则分段铺贴。(6)在已搓平的垫层上干铺地砖，用橡皮锤均匀敲实.若垫层薄厚不当或有不平之处，应揭下地砖，添加或去掉适量干硬性砂浆，再用橡皮锤敲实。敲实后的地砖表面应略低于面砖设计标高(1～2mm)为宜，其表面平整。对缝宽度、接缝平直等项检查应符合规范的要求.再将地砖揭下，在其地砖背面均匀的抹一层用425#水泥配置的水泥浆，厚度3~5mm,稠度60mm。抹浆时地砖中心部略高于四周，四个边缘的水泥浆应放于垫层上，用双手稍微用力压按，随即用橡皮锤轻轻敲击，使之与垫层粘结牢固，四边出浆之后刮缝，清除挤出的水泥浆，随手用湿抹布将地砖表面灰浆擦净。用橡皮锤敲击时听声音如发现有缺浆处，应揭下地砖加浆重贴.敲击时应随时纠正放正偏正，并用2米靠尺及水平尺检查(7)地砖在同一个房间地面上的纵横排列，不宜有一行以上的非整砖.非整砖行应排在次要部位，并在大面积镶贴完成后镶贴。(8)地砖的基层表面如遇有突出的管线、孔洞、卫生设备的支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴.洒水养护：贴4小时后，将镶贴地砖浇一层薄水(约2mm厚)养护。(9)自检翻修：地砖镶贴24小时后，操作者手持小锤，逐块检查，发现有空鼓面超过标准者，立即将地砖揭起重贴，直至全部合格为止.(10)勾缝：地砖贴完后并经检查符合标准者，可以勾缝.勾缝前，所有砖缝预先刮净，并洒水润湿，不得有瞎缝。然后采用相应的材料填2.6塑钢窗安装工程2.6。1施工准备材料：单框双玻白色塑钢窗的规格、尺寸均符合设计要求。木楔、钢钉、密封膏、自攻螺丝、木螺丝、水泥(425号以上)、砂等。校核窗洞口的尺寸及标高是否符合设计要求，有门题的应及时改正。检查塑钢窗的连接件位置排列是否符合要求。检查塑钢窗的表面色泽是否均匀.是否裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。2.6.2常用机具线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、钻子等。2。6.3安装施工方法本工程塑钢窗安装采用后塞口施工。检查门窗洞→确定连结点位置→与墙体连接→填缝→安装五金→清理①检查窗洞口：塑钢窗的窗洞口的位置，要求窗框与基体之间需留才可安装窗框。②确定连结点位置：塑钢窗框与窗洞的连位置及其连接点数量，应从力的传递和塑料型材的变形因素进行考虑。在连接点布置时，首先应保证在与铰链水平的位置上设连接点。应注意相邻两连接点的间距不大③与墙体连结：本工程塑钢窗与墙体的连接主要采用连接件固定法。在塑钢窗异型材的窗框靠墙一侧的凹槽内或凸出部位，事先安装之字形铁件作连接件。塑钢窗放入窗调整对中后用木楔临时稳固定位，然后将连接件伸出端用射钉或胀螺栓固定洞壁基体。④填缝：塑钢窗框与建筑墙体之间的间隙，应填入矿棉、玻璃棉或泡沫塑