UHT管式杀菌系统操作手册

UltraHighTemperature

超高温杀菌机

IJHT管式杀圜系统操作手册

10000~14000L/H（PO.3955）

客户：今麦郎饮品（郑州）

FP科瑞股份承制

台北县淡水镇中正东路二段27-6号18

栖:02-28098559:02-28098557

E-mai1:.net

-0-

FP

壹、操作前之预备

A.电

1.确认380V、220V电源供给正常。

B.水

1.确认处理水来源，翻开手动阀。

2.确认塔水来源，翻开手动阀。

3,确认热水系统补充水供给正常，水压2kg。

C.蒸气

1.检查蒸气主管来源及压力（约7Kg/cm2）,经减压阀之后约5*Kg/cm

2,并排放冷凝水。

D.压缩空气

1.检查压缩空气来源，并调整把握盘内压力至80~90PSI。

E.转换管连接

1.依照生产流量及恒温保持秒数，连接适当的转换管。

30抄

F.酸、碱液

1.CIP清洗前需先将酸碱液原液桶放至定位。

G.管路、阀门

1.检查管路接头是否松脱。

2.检查各气动阀门之空压管、配件是否正常。

H.更换记录纸。

1

FP

贰、杀菌机生产操作

A.生产参数设定

1.将把握盘内的无溶丝开关切入ON位置。

2.按下电源把握盘上的绿色电源按钮开关，等待温控器、记录器等仪

表自我侦测完成，并检查各仪表显示是否正常。同时人机界面会消

灭欢送画面，如图2」所示。

图2-1

W日清集困

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;科瑞股份有P艮公司

在欢透画丽也唯意处顿I阡，婶K胸跳至主画面。如图2-2。

图2-2

FP

在主画面按下［生产参数J按钮，进入生产参数画面，如图2-3o

将灭菌温度设定/警报、充填温度设定/警报、及UP1/UPR3的设定值，依照

实际需求设定，平衡中液位延时间为5--2O秒。

3.预热温左器温度设定。温控器面板如以以以以下图2-4所示°

图2-4

动/自动切换键

模式选择键

MHQ

MAM

v△了数值设定键

按।键两次，再按下△键或V健可以直接调整设定温度值，调整

完成后按日a

返回初始显示。

AUFO

按H键一次，则消灭设定值显示rpxxxjorxxxj为一组数字，此数

3

FP

字代表的开度。此时为手动操作状态，按△■V键可以直接调整

阀开度;当再按键一次时，则温控器恢复自动调整状态。

留意：杀菌机正常工作时温控器应在自动调整状态。

4.按下「生产时间』按钮，进入生产步骤时间设定画面，如以以以以下图

2-6

.所示。

图2-5

密码输勺按年

HM/DD/YV生库步骤畤定1HH；nH：SS

•_____

1.等待哺惜L0Ed16.等待平衡雨箧仗

2.水桶桶水S«SBttttll17.入料程水tiiiaaBtttt

3.吴^排放-SIBEtttIM,8.Attnmu

4.奚箕排放62nmnnn；9.nun■SStt

5.其经排放SMBuno20.席品精瑁wUtBti

。.另片nnu21.充填中mtt

7.激苗^畤ESInun22.nwnMW

8.闫生哈谷DttaiiMM23.等待平衡桶L0nnia■am

9.9MBUH・・24.UilUmtt

,冷加1nm25.ttHMmn

a.冷郤.2itllBnna>26.入水母料＞FLRUHMmu

12.冷郤）-3an*tinas27.退流排放ntiaa■«BK

13,水循璟显/词色表那/28.停板令劄中ttttM

14.充娟.悔步要4用缪常£册芋臼h29.等待桶槽卬ffUMl«IN

15.入料管河水「30.生通秸束nuaa■MU

EXIT

从步骤1-30的时间设定值依照实际需求设定。此画面的时间设定值

设有密码保护功能，只有授权人员才可更改时间设定值。

4

FP

B杀菌机生产操作

1.按下『操作』按钮将画面切换至「生产画面』，如图2・5所示，假

设UHT预备完成（未处于CIP状态中且温度、UP1/URP3速度设定

完成），则『灭菌启动』按钮显示允许启动，按下「灭菌启动」按

钮则开头自动执行系统灭菌。

图2・6

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厥菌竹勤生演喏勤不循的瞥勤不就停械充，堪命科熟

「箍晨］

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系统灭鼻再4根E

STEP_1：等待水桶低液位STEP_2o

STEP_2：水桶补水至中液位今STEP_3。

STEP.3：系统排放-S16STEP.4。

STEP.4：系统排放-S2》STEP_5。

STEP_5：系统排放300秒今STEP_6。

STEP_6：预热：开蒸气升温（灭菌温度设定值）至尾端温度TI08

到达90℃->STEP_6o

STEP_7：杀菌时间：等待TE06显示的灭菌温度高于警报点之

后开头计时18（）（）秒（假设灭菌温度低落则重计

时）》STEP_8。

STEP_8：再生冷却：开UCTV9进入再生段冷却动作，计时200

秒今STEP_9。

STEP.9：备用。

STEP_10：塔水冷却・1：关UV.V10,UDV10,开UCW10/UCTV10,

计时300秒今STEP」％

STEP」1：塔水冷却・2：关UV.V10,UDV10,开UCW10/UCTV10,

计时300秒今STEP」2。

5

STEP_12：塔水冷却・3：关UV.V10,UDV10,开UCW10/UCTV10,

计时300秒今STEP_13。

STEP_13：水循环：

2.进入水循环后，「灭菌启动」按钮显示灭菌完成，「系统停机.1按

钮显示允许启动；假设按下「系统停机」，则系统开头执行停机程序。

停机步骤如下：

STEP_13：水循环：按下「系统停机」按钮)STEP_28。

STEP_28：关蒸汽，循环冷却250秒》STEP_29。STEP_29：

排放，等待桶槽低液位1()秒分STEP_3()。STEP_30：生

产完毕。

3.于水循环时，假设『充填机预热』按钮显示允许启动，此时可按下

『充填机预热』按钮分STEP」4,进入充填机预热程序。STEP_13：

水循环：按下「充填机预热J按钮今STEP」4。STEP_14：充填

机预热计时600秒(或充填机停顿预热)

今STEPJ3。

4.于水循环时，假设『调配ReadyJ灯亮，则［生产启动］按钮显示

允许启动，此时可按下生『产启动］钮』，进入生产程序。

生产行程如下：

STEP.13：水循环：按下「生产启动」按钮今STEP」5。

STEP_15：入料产品赶水(LinePurge),水由UDVN1排出；管路

产品赶水时间计时20秒＞STEP」6。

STEP_16：开UV1N产品入桶至中液位计时；等待1秒6STEP」7。

STEP_17：开头入料赶水计时今STEP_20。

STEP_18：备用。

STEP_19：备用。

STEP.20：产品循环：此时UHT_RDY信号送至充填机。

(1)假设［调配Ready,产品杀菌温度/充填温度正常，

在收到充填机要料信号令STEP_21o

(2)假设产品已不再入平衡桶或其它缘由要回水循

环时，按下「水循环启动」按钮今STEP_230

STEP_21：产品进入充填机开头灌装。

(1)平衡桶低液位时令STEP_20。

(2)按下『水循环启动」按钮》STEP_20。

(3)产品杀菌温度/充填温度特别〉STEP_2()。

STEP.22：备用。

STEP_23：当产品循环中按下「水循环启动』，会跳至本步骤，

等待平衡桶至低液位)STEP_26。

STEP_24：备用。

STEP.25：备用。

6

FP

STEP_26：入水赶产品至充填机，产品连续进入灌装机；计时完

毕后今STEP_24。

STEP_27：回流排放；此时水赶产品已超过灌装机，所以剩余的

产品皆排放计时完毕后今STEP」1。

5.于『生产步骤时间设定』画面中，各步骤设定值除「杀菌时间」

不行转变以外，其余皆可在输入密码后转变。

7

FP

c.CIP参数设定及操作：

(1)于CIP画面中，启动之前须先将CIP根本参数设定完成。先将画

面切换至rcip设定I,设定CIP各行程(水洗、碱洗、水洗、酸

洗、水洗)的清洗时间、温度以及加酸碱的次数。参考图2-7。

图2-7

nn/Dr/vv

CIP套敦段定

特⑶，园，度股定

加触」次

密码输入按钮I

加酸尸1」次

UPI速度

URP3速度I口J

在酸碱清洗步骤时尾端温

度大于计时条件•(温度)

设定值后，计时开头。

MlU”|“

首号!陨牛分数校作今静

(2)新IX反。

(3)假设CIP根本参数设定完成以及系统未处于生产状态时，则可按下

CIP画面中的『CIP启动钮」CIP即开头启动。

(4)CIP启动过程中，可随时按下『CIP停顿』钮，CIP马上停顿。当

再按一次『CIP启动」时，则CIP从头开头启动。

(5)CIP启动过程中，可随时按下「CIP暂停』钮，则CIP马上暂停

计时，并将该步骤的动作全部关闭(阀、泵)。当再按一次rcip

启动」时，则CIP由刚刚暂停步骤之处连续计时及恢复动作。

(6)CIP启动过程中，可随时按下『CIP暂停」钮，则CIP马上暂停

计时，并将该步骤的动作保持(阀、泵)。当再按一次『CIP启动』

时，则CIP由刚刚暂停步骤之处连续计时。

(7)CIP程序选择：

选择水洗：水洗。

选择碱洗：水洗f碱洗(浓度17.5%)f水洗。

选择全程洗：水洗一碱洗一水洗一酸洗(浓度0.8〜1.2)一水

洗O

8

FP

(8)于CIP画面中，有目前执行的步骤以及该步骤的设定时间、实际

时间。参考图2-8o

图2-8

全程洗选择

9

«CP

D.手动强制操作:

(1)于「手动强制」画面中，可强制阀及泵动作或取消动作。

图2-9

按下此按钮取消

四YY表示TW5A手：：

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动状态下ON

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10

JCP

E.流程图：

(1)于『流程图』画面中，有步骤及设定时间、实际时间、温度、液

位的显示。假设阀或泵有动作，则会显示为绿色，如以以以以下

图所示：

图2・10

红色表示阀或泵

处于强制状态中

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.CT21CP；。

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(2)假设要手动强制，也可由流程图上操作。假设强制某阀，则于流

程图上该阀的位置按下，消灭一个小窗口，如图2・11所示:

图2-11

URP3%

ON/OFF强制功能

该窗口有「强制功能I以及指示灯，说明

如下:

强制功能按钮：按下此按钮(绿色下凹)，则系统会将该阀或泵

切离自动状态，将把握权交给手动把握，并将

该阀或泵保持切离自动前的最终一个状态，假

设此按钮未按下(灰色上凸)，则表示该阀或泵

的把握权属于自动。

11

FP

强制ON/OFF：当强制功能按钮已经按下后，本按钮按下才有

作用。本按钮按下时.（绿色下凹），表示强制动

作；再按一次时（灰色上凸），表示强制取消动

作。

指示灯：表示该阀或泵的动作状态。绿色表示动作中，

灰色表示未动作。

（3）假设某阀正在动作中，此时假设按下「强制功能按钮』，则『强

制ON/CFF』按钮也会显示绿色下凹（表示强制动作中），此动作为

保持自动卜的最终一个状态；假设再按一次F强制ON/OFF』按钮,

则

「强制ON/OFF1按钮会显示灰色上凸（表示强制关闭）。

12

FP

F.警报历史记录：

于『警报历史画面J中，只要操作者曾经使用过手动强制或生产启

动或CIP启动、以及各PUMP特别时，此画面会有时间日期的记录。

参考图2-12。

图2-12

警报蜂鸣器

由此取消

13

FP

G.系统特别画面：

当系统特别时，画面会跳至「当前警报画面」。在画面中会显示特别马达

的名称或其它的系统特别讯息。参考图2-13。具体处理方法参见下一节

的特别讯息处理。

图2・13

nH/DO/VY

常前警都

剃।

富

⑦接s

HM/DD/YYHHMH：SS99。孱

tIM/DD/VYHHMM：SS091帏

廉

普i

Hf1/I)D/VYHHrin：ssHH/露

tlM/DD/YYHHnn：ss993

ntl/DD/YYHHMMSS加4ffr

t1M/l)l)/VVIIHnn：ssWHS

IM/OO/YYHHMH：SSAftfiALARMRESET按处

rttl/DD/YYHHMM：SS997

IM/OO/YYHHHN：SSHHflCTP瞥勃常建

ntl/DD/YYHHM：3SHM5CI卜停止报功

Hfl/DD/YYHHMN：88cir将停注M

NN/OO/YYHHnn：ss妙IIcipn^fft

Hfl/DD/YYIllim：88HIZ

flfl/DD/YYHHnn：ss913

NM/DD/VYHHMN：S3OH

flfl/DD/VYIIIInn：ssH|>>

IM/OO/YYHHHH：SS916UP1OUERLUAD

IM/OO/YYHHMUSS017IIRP3OUFRICAD

HN/I)I)/VVHHMN:SSHillHOMOOUFRIOAD

HN/OO/YYHHMh：SS019UMP1OVLRLOAD

nfl/DD/YYHHnn：sseze

冏

14

FP

H.HMISYSTEM画面：

『系统画面』为人机界面内部系统的调整，于出厂时皆已调整完毕，非科瑞

公司之技术人员，请勿进入此画面。参考图2-14。

图2-14

HH/DO/YYHH：m：SS

系统由jfil

A非科瑞公司工程人具勿使用!

15

FP

肆、特别讯息处理:

特别讯息特别发生缘由处理方式

UP1超载UCP1泵马达过电流，1.检查泵马达接线是否短路？

电磁开关跳脱2.检查泵负载是否过重，管路

密闭或背压过大？

3.检查泵是否有异物卡住？

URP3超载P3泵马达过电流，电1.检查泵马达接线是否短路？

磁开关跳脱2.检查泵负载是否过重，管路

密闭或背压过大？

3.检查泵是否有异物卡住？

预热温度过热预热段温度过热1.检查预热段温度把握器温

度检知(Sensor)是否故漳？

2.检查预热段温度把握器是

否故障？

3.检查温度把握器与比例阀

联机是否故障？

4.检查比例阀是否有Air或故

障？

5.检查塔水是否特别造成回

流温度过高？

1榆杏HPI皋否特利停顿

热水温度过热热水循环系统温度而造成热水系统流量停

过热顿？

2.检查热水段温度把握器温

度检知(Sensor)是否故

障？

3.检查热水温度把握器是否

故障？

4.检查温度把握器与比例阀

联机是否故障？

5.检查比例阀是否有Ail或

故障？

6.检查热水桶液位是否缺

乏?有否正常补水？

7.检查热水循环系统上的气动

网7EIiTT好力动作，而也成热力、