B区模板工程施工方案

蜀山区五里洼、孙岗头城中村安置点项目B区模板工程施工方案PAGEII目录PAGEI目录277351编制依据 179162工程概况 1280672.1项目简介 170552.2设计概况 269793施工安排 6145083.1技术准备 682133.2材料准备 6110993.2.1主要材料 69533.2.2材料进场复试要求 740943.3施工机具准备 8243874模板工程设计 9145094.1模板及支架的制作设计原则 9113784.2模板支架选型 941044.3地下车库模板设计 9112004.3.1地下车库板模板设计 9152564.3.2地下车库梁模板设计 10327074.3.3地下车库柱模板设计 11169244.3.2地下车库墙模板设计 13206584.4地上结构模板设计 13239354.4.1住宅楼地上结构模板设计 1384694.4.2住宅墙模板设计 1575034.5模板设计其他要求 1612495施工工艺及操作要求 18260735.1梁模板施工 18139735.2板模板施工 18310795.3墙板模板施工 1987185.4柱模板施工方法 19256506模板的拆除 20315337质量保证措施 21104917.1进场模板质量标准 21262467.2其他注意事项 24152187.3脱模剂及模板堆放、维修 24114428安全管理措施 25324698.1施工安全保证体系 25299438.2施工安全保证措施 25292828.3施工用电安全措施 26108478.4高空作业安全措施 27170518.5恶劣天气下的安全措施 2716659文明施工及环保措施 282801210应急预案 282240211模板支架计算书 30蜀山区五里洼、孙岗头城中村安置点项目模板工程施工方案1编制依据（1）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2009]87号；（2）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质〔2018〕31号；（3）工程项目施工图；（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；（5）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；（6）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；（7）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；（8）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；（9）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；（10）参考资料：如《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社、《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011中国建筑工业出版社等。2工程概况2.1项目简介表2.1工程概况一览表名称内容项目名称蜀山区五里洼、孙岗头城中村改造安置点项目建设单位合肥市蜀山区稻香村街道办事处合肥市蜀山区西园街道办事处合肥市蜀山区教育体育局监理单位合肥工大建设监理有限责任公司总承包单位中国二十冶集团有限公司设计单位中铁合肥建筑市政工程设计研究院勘察单位合肥市勘察院有限责任公司建筑规模项目总建筑面积约43.3万m2，共43个单体。主要分为三个区，分别为：A区：A1-A6号住宅楼，ap1-ap3号商业，派出所，幼儿园，地下车库及室外等单位工程。B区：B1-B16号住宅楼，bp1-bp7号商业及配套用房，地下车库及室外等单位工程。肥西路小学：包括综合楼，风雨操场，行政楼及教学楼，地下车库及室外等单位工程项目地点本项目位于合肥市蜀山区肥西路与太湖路交口西南角。北侧、东侧为现状道路，地块中间的道路正在修建，南侧道路未修，西侧临近已建小区，西北角为空地。2.2设计概况一、A区设计概况（1）地下室A区地下室为地下两层车库，采用现浇钢筋混凝土框架结构体系。建筑面积19859.91m2，其中人防面积4775.37m2，人防区位于负二层，平战结合，平时为车库，战时为二等人员掩蔽部。结构层高3.9m，地下车库结构抗震等级为二级。地基基础设计等级为甲级。地下车库采用柱下加柱墩的平板式筏形基础。表2.2地下车库板概况序号层高（m）板厚（mm）净高（m）板跨度范围13.92003.77.8m×7.8m地下车库-2层顶板23.92003.77.8m×8.1m地下车库-2层顶板33.92503.657.9m×6.4m地下车库-2层顶板43.93003.67.7m×7.7m地下车库-2层顶板表2.3地下车库梁概况序号层高（m）梁宽（mm）梁高（mm）梁净跨（m）范围13.94009007.2地下车库23.9350800633.950010007.243.93007007.553.940011006.063.940010007.2地下车库层高3.9m，其最大截面柱为600mm×1000mm，截面较大的柱截面尺寸为600×1000、600×900、650×800、600×950、650×900；其余为600x600、700x700、600×800及600×750的柱。地下车库最大外墙墙厚为300mm，层高3.9m。（2）住宅楼表2.2住宅楼结构楼板概况序号层高（m）板厚（mm）净高（m）板跨度范围13.41603.244.3mX3.8mA1#楼22.91202.783.3mX6.7mA1#楼34.71804.523.35mX6.1mA2#楼44.632504.383.35mx9.4mA4#楼表2.3住宅楼结构梁概况序号层高（m）梁宽（mm）梁高（mm）梁净跨（m）13.252007007.622.9200600233.725012002.3442008007.152.93008502.862.93008003住宅最大截面柱为400mm×400mm，层高4.0m；墙最大墙厚为300，层高4.7m二、B区设计概况（1）地下室B区地下室为地下两层车库,采用现浇钢筋混凝土框架结构体系。建筑面积67518m2，其中人防面积8232.38m2，人防区位于负二层,平战结合,平时为车库,战时为二等人员掩蔽部。结构层高4m，地下车库结构抗震等级为二级。地基基础设计等级为甲级。地下车库采用柱下加柱墩的平板式筏形基础。表2.2地下车库板概况序号层高（m）板厚（mm）净高（m）板跨度范围142003.88.4m×6.6m地下车库-2层顶板242003.88.6m×7.6m地下车库-2层顶板342503.758.0m×6.6m地下车库-2层顶板443503.658.4m×6.6m地下车库-1层顶板543003.78.6m×7.6m地下车库-1层顶板表2.3地下车库梁概况序号层高（m）梁宽（mm）梁高（mm）梁净跨（m）范围143009008地下车库24400120083450012008443007008.45450013008.06430015008.1地下车库最大截面柱为600mm×1050mm，层高4.0m；其余均为600x600与700x700柱。地下车库最大外墙墙厚为350mm，层高4.0m。（2）住宅楼表2.2住宅楼结构楼板概况序号层高（m）板厚（mm）净高（m）板跨度范围13.251803.073.3mX7.4mB1#楼22.91302.773.3mX7.4mB1#楼33.372503.126.85mX3.1mB2#楼42.91202.783.4mx6mB8#楼54.71604.543.5mx5.2mB13#楼表2.3住宅楼结构梁概况序号层高（m）梁宽（mm）梁高（mm）梁净跨（m）范围13.252007007.6B1#楼23.253006003.432.9300600243.725015502.3B2#楼542507007.1B8#楼62.93007002.8B9#楼74.725012000.55B10#楼82.93008001B14#楼92.93008003B15#楼住宅最大截面柱为400mm×400mm，层高4.0m；墙最大墙厚为300，层高4.7m（3）商业及养老院同肥西路小学的行政楼及教学楼。

3施工安排3.1技术准备（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。（2）按照国家现行相关标准及文件要求，认真编制安全专项方案，并严格执行安全专项方案审批流程。（3）安全专项方案经审批完成后，应及时就方案对项目及分包单位主要管理人员进行交底。（4）安全专项施工方案实施前，编制人员应向现场管理人员和施工作业人员进行安全技术交底。3.2材料准备3.2.1主要材料（1）钢管脚手架钢管应采用现行国家标准《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2008）中的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中Q235级钢的规定。脚手架钢管采用Φ48×3.0mm钢管。钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：钢管上严禁打孔；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管进场后应进行检查并符合下列规定：①对于新钢管应有产品质量合格证；②对于新钢管应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定。（2）扣件钢管连接必须采用合格的扣件，应使用与钢管管径相匹配、符合国家现行标准的可锻铸铁扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831-2006)的规定，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹扣件。扣件与钢管的贴合面必须整形，保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动。（3）可调式U型托可调托丝杆外径不得小于36mm，螺杆外径与立杆内径的间隙不得大于3mm，其螺杆伸出钢管顶部不得超过200mm。可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。（4）木方木方截面尺寸必须符合施工设计要求且要平直，抗弯强度等数值达到施工及规范要求。（5）模板模板厚度应符合设计要求，表面不得有腐朽、霉斑、鼓泡，不得有板边缺损、起毛，抗弯强度等数值达到施工及规范要求。3.2.2材料进场复试要求进入现场的钢管和扣件必须按要求进行现场抽样检测，只有进行抽验检测合格之后，才能应用到工程中。排架体系所用的钢管、扣件等均由租赁公司提供。对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。具体检查项目见下表：构配件名称检测项目抽检数量检测标准钢管抗拉强度、屈服点、断后伸长率750根为一批，每批抽取１根《低压流体输送用焊接钢管》扣件直角：抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度；旋转扣件：抗滑性能、抗破坏性能；对接扣件：抗拉性能。281～500件：8件501～1200：13件1201～10000件：20件《钢管脚手架扣件》构配件进场检查与验收按下表要求进行：项目要求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。全数检查检查资料钢管钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。全数目测钢管外径及壁厚外径48mm；壁厚大于等于3mm。3％游标卡尺测量扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。全数目测可调托丝杆可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，丝杆直径不小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。３％钢板尺测量构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测，不满足要求的严禁使用。对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。3.3施工机具准备根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。本工程模板工程拟使用的施工机具如下：表3.3-1施工机具表序号工具名称单位数量1木工圆锯把52手锯把103打眼电钻把34线坠个35靠尺板把26方尺把27铁水平把28撬棍把5支模架钢管采用直径48壁厚3.0钢管进行施工，木方采用45×90mm，模板采用15×915×1830木质模板。穿墙螺杆采用M12止水螺杆、柱模板采用M12普通螺杆。

4模板工程设计4.1模板及支架的制作设计原则（1）要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。（2）使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼的重量和侧压力以及各种施工荷载；能够充分满足预期的安全性和耐久性，结构要安全可靠，造价经济合理。（3）力求结构简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证砼浇注时不漏浆。（4）支撑系统应配置水平支撑和剪刀撑，以保证稳定性。（5）后浇带模板支设必须采用独立支撑系统，且上下层立杆放置同轴心，后浇带混凝土未浇筑不得拆除。4.2模板支架选型综合模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况、以往的施工经验。本工程模板支架拟采用扣件式钢管脚手架搭设。4.3地下车库模板设计4.3.1地下车库板模板设计（1）地下车库部分板板厚350mm，模板支架高度为3.65m，按板跨8.6m×7.6m进行设计，搭设要求如下：表4.3-1板厚350mm模板支架搭设信息构造材料搭设要求立杆Φ48×3钢管立杆搭设间距800mm，杆搭设步距1.8m。扫地杆Φ48×3钢管立杆距地200mm处设置纵横双向扫地杆。水平杆Φ48×3钢管中部水平杆按步距1.8m设置，长跨方向水平杆置于下层，短跨方向水平杆置于上层兼做主龙骨。主龙骨Φ48×3钢管布置间距800mm，顶部悬挑长度不大于200，杆件端头距板边缘不大于200。单扣件传递受力。次龙骨90×45木方木方垂直主龙骨布置，布置间距300mm。模板15mm厚覆面木胶合板模板拼接应严密，竖向拼缝应设置在木方上。图1楼板支撑架简图4.3.2地下车库梁模板设计4.3.2.1地下车库梁模板（1）梁截面300mm×900mm模板支架设计，搭设要求如下：（小于该梁截面尺寸的其他梁，均采用此搭设做法）表4.3-3梁模板支架搭设信息构造材料搭设要求立杆48×3钢管梁两侧支撑立杆间距1200mm，梁底增加1根承重立杆排距：800mm。扫地杆48×3钢管扫地杆距地200mm处与相邻板模板支架相连。水平杆48×3钢管中部水平杆按步距1.8m设置，与相邻板水平杆相连。主龙骨48×3钢管布置间距同立杆排距，顶部悬挑长度不大于300mm，杆件端头距板边缘不大于200mm。次龙骨90×45木方梁底木方平行梁长度方向均匀设置3根。模板15mm厚覆面木胶合板模板拼接应严密，竖向拼缝应设置在木方上。（2）梁截面500mm×1200mm模板支架设计，搭设要求如下：（梁截面大于300mmX900mm于该梁截面尺寸的其他梁，均采用此搭设做法）表4.3-4梁模板支架搭设信息构造材料搭设要求立杆48×3钢管梁两侧支撑立杆间距1500mm，梁底增加2根承重立杆排距：800mm。扫地杆48×3钢管扫地杆距地200mm处与相邻板模板支架相连。水平杆48×3钢管中部水平杆按步距1.8m设置，与相邻板水平杆相连。主龙骨48×3钢管布置间距同立杆排距，顶部悬挑长度不大于300mm，杆件端头距板边缘不大于200mm。次龙骨90×45木方梁底木方平行梁长度方向均匀设置4根。模板15mm厚覆面木胶合板模板拼接应严密，竖向拼缝应设置在木方上。图2梁支撑架简图（3）梁截面500mm×1300mm模板支架设计详见《蜀山区五里洼高大模板支撑安全专项方案》。4.3.3地下车库柱模板设计（1）本工程柱截面尺寸700×700mm，层高4.0m（小于该截面尺寸柱均采用此搭设做法）。柱箍材料采用圆钢管，柱箍的间距500mm；竖楞材料采用木楞（90mm×45mm木方），柱截面宽度B方向竖楞数目为4根，高度H方向竖楞数目为4根；柱截面宽度B方向和高度H方向对拉螺栓数目均为3根，采用M12普通螺杆。模板设计平面图模板设计立面图图3.1700X700柱模板简图本工程柱截面尺寸600×1050mm，层高4.0m。柱箍材料采用圆钢管，柱箍的间距400mm；竖楞材料采用木楞（90mm×45mm木方），柱截面宽度B方向竖楞数目为4根，高度H方向竖楞数目为5根；柱截面宽度B方向和高度H方向对拉螺栓数目分别为3根、4根，采用M12普通螺杆。模板设计平面图模板设计立面图图3.2600X1050柱模板简图4.3.2地下车库墙模板设计本工程地下室外墙最厚350mm。墙模板主楞采用圆钢管（48×3.0），主楞肢数为2肢，次楞采用木楞（90mm×45mm木方），主楞间距500mm，次楞间距为250mm；主、次楞穿墙螺栓水平和竖向间距均为500mm，穿墙螺栓采用M12止水螺杆。图4墙模板简图4.4地上结构模板设计4.4.1住宅楼地上结构模板设计4.4.1.1楼板模板设计（1）板板厚130mm，模板支架高度为2.9m，按板跨4.0m×8.0m进行设计，搭设要求如下（板厚小于130均采用此搭设做法）：表4.4-1板厚130mm模板支架搭设信息构造材料搭设要求立杆Φ48×3钢管立杆搭设间距900mm，杆搭设步距1.8m。扫地杆Φ48×3钢管立杆距地200mm处设置纵横双向扫地杆。水平杆Φ48×3钢管中部水平杆按步距1.8m设置，长跨方向水平杆置于下层，短跨方向水平杆置于上层兼做主龙骨。主龙骨Φ48×3钢管布置间距900mm，顶部悬挑长度不大于200，杆件端头距板边缘不大于200。单扣件传递受力。次龙骨90×45木方木方垂直主龙骨布置，布置间距300mm。模板15mm厚覆面木胶合板模板拼接应严密，竖向拼缝应设置在木方上。（2）板板厚250mm，模板支架高度为3.12m，按板跨4.0m×7.0m进行设计，搭设要求如下（板厚大于130小于250均采用此搭设做法）：表4.4-1板厚130mm模板支架搭设信息构造材料搭设要求立杆Φ48×3钢管立杆搭设间距800mm，杆搭设步距1.8m。扫地杆Φ48×3钢管立杆距地200mm处设置纵横双向扫地杆。水平杆Φ48×3钢管中部水平杆按步距1.8m设置，长跨方向水平杆置于下层，短跨方向水平杆置于上层兼做主龙骨。主龙骨Φ48×3钢管布置间距800mm，顶部悬挑长度不大于200，杆件端头距板边缘不大于200。单扣件传递受力。次龙骨90×45木方木方垂直主龙骨布置，布置间距300mm。模板15mm厚覆面木胶合板模板拼接应严密，竖向拼缝应设置在木方上。4.4.1.2梁模板设计（1）梁截面200mmX700mm，搭设要求如下（梁截面小于该截面尺寸的，均采用此搭设做法）：表4.4-2梁模板支架搭设信息构造材料搭设要求立杆48×3钢管梁两侧支撑立杆间距1200mm，梁底增加1根承重立杆排距：900mm。扫地杆48×3钢管扫地杆距地200mm处与相邻板模板支架相连。水平杆48×3钢管中部水平杆按步距1.8m设置，与相邻板水平杆相连。主龙骨48×3钢管布置间距同立杆排距，顶部悬挑长度不大于300mm，杆件端头距板边缘不大于200mm。次龙骨90×45木方梁底木方平行梁长度方向均匀设置3根。模板15mm厚覆面木胶合板模板拼接应严密，竖向拼缝应设置在木方上。（2）梁截面尺寸大于200mmX700mm小于300mmX900mm，搭设要求参照地库梁300mmX900mm梁搭设方式。（3）梁截面尺寸大于250mmX1200mm小于250mmX1550mm，搭设要求如下表4.4-3梁模板支架搭设信息构造材料搭设要求立杆48×3钢管梁两侧支撑立杆间距1200mm，排距：450mm。扫地杆48×3钢管扫地杆距地200mm处与相邻板模板支架相连。水平杆48×3钢管中部水平杆按步距1.8m设置，与相邻板水平杆相连。主龙骨48×3钢管布置间距同立杆排距，顶部悬挑长度不大于300mm，杆件端头距板边缘不大于200mm。次龙骨90×45木方梁底木方平行梁长度方向均匀设置3根。模板15mm厚覆面木胶合板模板拼接应严密，竖向拼缝应设置在木方上。4.4.1.3柱模板设计本工程柱截面尺寸400×400mm，层高4.7m（小于该截面尺寸柱均采用此搭设做法）。柱箍材料采用圆钢管，柱箍的间距600mm；竖楞材料采用木楞（90mm×45mm木方），柱截面宽度B方向竖楞数目为3根，高度H方向竖楞数目为3根；柱截面宽度B方向和高度H方向对拉螺栓数目均为2根，采用M12普通螺杆。模板设计平面图模板设计立面图图4.1400X400柱模板简图4.4.2住宅墙模板设计本工程住宅楼大量剪力墙墙厚200mm，层高2.9m。墙模板主楞采用圆钢管（48×3.0），主楞肢数为2肢，次楞采用木楞（90mm×45mm木方），主楞间距500mm，次楞间距为300mm；主、次楞穿墙螺栓水平和竖向间距均为500mm，穿墙螺栓采用M12止水螺杆。对于大于200mm厚剪力墙或层高大于2.9m参照地库墙体构造设置图4.2墙模板简图4.5模板设计其他要求（1）模板面应涂隔离剂，对油质类等影响结构及装饰讯息工期的隔离剂不应使用，严禁隔离剂污染钢筋，预埋件、预留洞必须按设计要求正确留置。模板支模后在钢筋绑扎前应及时进行清理并进行模板保养，确保模板拼缝严密。（2）大于4m的梁板需要按照1‰~3‰进行起拱。局部梁截面较大处采用增加梁底立杆支撑的措施，保证模板架体的稳定性。（3）座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（4）剪力撑：模板支架四周外侧由底至顶的竖向连续剪刀撑；中间每道主梁两侧平行梁长度方向分别设置由底至顶的竖向连续剪刀撑，垂直梁长度方向在架体内部由底至顶设置（按间距5m～8m）一道连续竖向剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面的倾角呈45度与60度之间。剪刀撑宽度应为5m～8m。（5）距不应小于40N·m，且不应大于65N·m；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪力撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。（6）模板支架投入使用前，应由项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师参加模板支架的验收。

5施工工艺及操作要求5.1梁模板施工（1）工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。（2）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。（3）梁模支撑。严格按照梁模板支架设计尺寸进行搭设，并按要求在梁底增设承重立杆；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距底板面200mm。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。（4）纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间。（5）梁模板安装=1\*GB3①梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱；=2\*GB3②梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓￠12加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。5.2板模板施工（1）工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→顶板模板安装→预检。（2）支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100mm。（3）模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法。主楞采用Ø48×3.0mm双钢管，次楞采用45mm×90mm方木。根据标高确定主楞顶面标高，然后架设次楞，铺设模板。（4）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。5.3墙板模板施工墙板模板采用15厚胶合板，模板次楞采用45×90mm方木侧立竖向排列，主楞采用双根Φ48×3.0钢管，设置间距与拉螺杆竖向间距相同，对拉螺杆采用φ12止水螺杆，对拉螺杆水平间距和竖向间距均为450mm，其中底道螺杆离地150mm，最上道螺杆离上层板底200mm，对拉螺杆穿过扣压钢管的3形扣件或钢压板(-

8×100×80mm)，拧紧螺帽将墙两侧模板固定。5.4柱模板施工方法(1)工艺流程:组拼整体柱模板并检查→立装就位→加固→校正→全面质量检查(2)柱子模板采用18mm厚木胶合板,安装前认真按设计图纸的柱子边长、宽度和柱顶梁底的高度进行模板拼装。柱子竖向拼模时,应错开板接头,并在侧模加设4根50×100方木，以增强模板刚度。(3)模板安装前在基面上按柱截面尺寸每边加10mm模板厚度先弹出安装模板的定位线,然后立装就位。(4)柱子侧模用Φ48×3.0钢管穿对拉螺杆进行固定，立模就位后钢管与满堂架连接固定。(5)对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正.无误后连柱固定。(6)柱模底留一清扫口,待浇筑砼前清除杂物、湿润模板后再进行封口。

6模板的拆除模板拆除前必须申请办理拆模手续，待砼强度报告出来后，砼强度设计要求时方可拆除。当设计无具体要求时，按下列规定：(1)侧模，在砼强度能保证其表面积，棱角不因拆除而受损坏后，予以拆除。(2)底模，在砼达到以下设计强度后，方予拆除。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。承重性模板，其混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）及相关规范要求，方可拆除。表6-1现浇混凝土拆模要求现浇结构拆模时所需混凝土强度结构跨度结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分（％）板≤2＞2、≤8＞8≥50≥75≥100梁≤8＞8≥75≥100悬壁构件—≥100模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下的顺序。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。不得大面积同时撬落拉倒，对重要承重部位应拆除侧模检查砼无质量事故问题后方可继续拆除承重模板。

7质量保证措施7.1进场模板质量标准模板要求：(1)技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。(2)外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2，每平方米污染面积不大于0.005m2。(3)规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。7.2模板安装质量要求(1)主控项目=1\*GB3①安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。=2\*GB3②在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。(2)一般项目=1\*GB3①模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。=2\*GB3②对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。=3\*GB3③固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合表7-1的规定。表7-1现浇结构模板安装允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量3截面模内尺寸基础±10尺量柱、墙、梁＋4，－54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或拉线、尺量层高大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺垂直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度＋10，－010预留孔洞中心线位移＋10拉线、尺量尺寸＋10，－011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度＋10，－0检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。(3)现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）(4)模板垂直度控制=1\*GB3①对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。=2\*GB3②模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；=3\*GB3③模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。(5)顶板模板标高控制顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高4400mm及板厚，沿墙、柱周边弹出顶板模板的底标高线。(6)模板的变形控制=1\*GB3①模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；=2\*GB3②浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；=3\*GB3③模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。(7)模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。(8)清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。(9)与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。(10)为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。7.2其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。(1)胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。(2)进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。(3)模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。(4)支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。7.3脱模剂及模板堆放、维修(1)木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。(2)模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。(3)装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。(4)拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

8安全管理措施8.1施工安全保证体系能否实现安全生产不仅关系到人民的生命和财产安全，也决定着工程施工能否顺利进行，是牵扯到甲乙双方和国家利益的大事。安全生产对建筑业显得极为重要。在工程施工中，一定要采取有效措施加强安全管理，确保安全目标的实现和工程施工的顺利进行。安全生产目标 本单位确定本工程的安全生产管理目标为：(1)基本目标：杜绝重伤、死亡、火灾和重大机械设备事故，轻伤事故率低于1.5‰；(2)质量目标：合格(3)安全生产组织机构：成立以项目经理为首，由项目副经理、项目技术负责人、项目安全环境管理部经理、相关职能部门及各专业8.2施工安全保证措施(1)模板、支撑不得使用腐朽、扭曲、劈裂的材料.底部要平整坚实。(2)安装模板应按顺序进行,当模板没有固定前,不得进行下一道工序作业.禁止利用拉杆斜撑攀登上落。(3)现场安装模板时,未用工具要装入工具袋,防止上层作业时工具掉下伤人。(4)模板、木枋、支架传送吊运要捆绑牢固,不得乱扔。(5)安装立柱、梁模板时,高度大于4m以上时,应搭设工作台,不足4m的,可使用脚手架平台操作。(6)墙、柱模板未安装对拉螺栓前,板面要向内倾斜一定的角度并用斜撑撑牢,以防模板倒塌。(7)安装楼面模板遇有预留洞口的地方,应做好临时封闭,以防误踏和落物伤人。(8)安装楼面模板,在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板,应拿起堆放稳妥,以防误入伤人事故发生。(9)在浇筑混凝土中,要有专人看守模板,发现变形、松动等异常情况要及时加固处理,防止塌模伤人。(10)拆除模板必须经施工负责人同意,方可进行拆除,操作人员必须戴安全帽。操作时要按顺序分段进行,不允许让模板、枋料自由落下。严禁猛撬、硬砸或大面撬落和拉下。(11)拆除模板应用长撬棍,严禁操人员站在正拆除模板下。在拆除楼板模板时,要特别注意防止整块模板掉下伤人。(12)拆除模板前,要将下的洞口、建筑物周边用木板或安全网作防护围蔽,防止模板、枋料落下伤人才。(13)拆模间歇时,要将已松动的模板、木枋、拉杆、支撑固定好,防止突然掉落或倒塌。(14)模板拆完后不得留下松动和悬挂的模板、枋料在结构物上.拆除下来的模板、枋料要及时清理、修整、并运送到指定地方堆放稳妥。(15)项目技术负责人、专职安全员必须向施工人员、操作班组进行书面安全交底。8.3施工用电安全措施(1)工地的施工用电严格按照建设部JGJ46-2005/J405-2005“施工现场临时用电安全技术规范”。(2)圆锯机要有安全防护装置才准使用,未作业时要拉闸停机。使用电器和机具应符合《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2012）的规定。(3)每班用电作业必须要持证电工跟班，并严格遵守现场的各项安全管理规章制度。(4)施工现场各种用电用器具及有关机械设备，都必须按安全规程要求安设二级漏电保护装置，每次使用前，尤其是受潮淋雨后，都必须由电工检查，确认性能可靠安全的情况下方可使用。结构楼层竖向及平面水平的供配电缆都必须严格按电缆机械性能及供电要求进行，配选电缆规格，同时必须时刻注意好电缆的安全保护工作，严防破损，漏电。(5)一切机具运到现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检查电器附件是否完整无损，固定用电设备其绝缘电阻不少于0.5MΩ，Ⅰ类手持电动机具不少于2MΩ，Ⅱ类不少于7MΩ。用电设备的金属外壳必须有可靠的接地保护，使用手动工具应穿戴安全用具。8.4高空作业安全措施(1)严禁从高空往下乱掉杂物，防止物体打击伤人。(2)防“六个口”：楼板预留口、电梯口、通道口、阳台口、井架口、梯口。除“五害”：高空坠落、物体打击、机械伤害、吊装伤害、塌方和倒塌，要做好安全防护措施。(3)要遵守操作规程和安全制度，严禁酒后操作，运桥排栅的栏杆横竹一律不准坐人，不准在高空临空边缘危险地方站立和操作。(4)2m以上高处作业应有可靠立足点。要系好安全带，扣好保险钩。(5)模板拆除前应经拆模申请批准，拆除区域应设置警戒线，并派专人监护，拆模不得留下悬空模板。(6)作业面孔洞及临边应设明显警戒线，并设防护栏杆等。8.5恶劣天气下的安全措施(1)冬雨期施工的工作面不宜过大，应逐段分片、分期施工完成，重要的部位，应尽量在冬雨期前完成，同时做好防雨材料、雨具、防冻的准备。(2)根据工程进度计划安排，掌握好气象情况变化，以便合理安排、组织施工，减少不必要的投入。(3)做好安全防护，检查供电网络、防漏电、触电，做好外脚手架防滑、加固工作。(4)组织施工人员学习冬、雨期施工安全、技术操作规定，做到心中有数、责任分明，防范于未然。(5)凡遇恶劣天气、大雾、暴雨等，应停止吊装及高空作业，吊钩应提升至顶部，大风雨过后要检查外脚手架，物料提升机和塔吊等，认定设备完好后才能继续施工。9文明施工及环保措施(1)模板拆除后的材料应按编号分类堆放。(2)模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。(3)模板安装时，应注意控制噪声污染。(4)模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。(5)加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。(6)每次下班时保证工完场清。10应急预案(1)在浇注梁板砼时，如发现有扣件松动或变形现象应立即采取措施进行加固；水平杆有弯曲现象时，应马上停止浇筑砼并增加斜撑；有局部沉降时应立即用千斤顶、钢管顶上，并随时注意检查梁板底模的水平度，对支模架进行加固，确保施工的顺利进行。(2)施工现场发生梁板模板支架垮塌事故，现场负责人应立即组织人员进行抢救伤员，停止一切施工作业，立即报告其公司领导及有关部门。施工单位主要领导及相关部门负责人应尽快赶往事故现场，组织抢险工作，并成立以主要负责人为首的抢险指挥部。(3)公司各部门、各基层单位必须无条件服从抢险指挥部的指挥，保证人员、机械、物资和车辆的有效调度。

11模板支架计算书地库350厚板板模板（扣件式）计算书计算依据：1、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-20162、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20083、《混凝土结构设计规范》GB50010-20104、《建筑结构荷载规范》GB50009-20125、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、工程属性新浇混凝土楼板名称350厚板新浇混凝土楼板板厚(mm)350模板支架高度H(m)3.65模板支架纵向长度L(m)8.6模板支架横向长度B(m)7.6支架外侧竖向封闭栏杆高度Hm(mm)1500二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架自重0.75混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工荷载标准值Q1k(kN/m2)2.5支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值Gjk(kN)1风荷载参数：风荷载标准值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)省份安徽0.25ωk=ω0μzμst=0.019地区合肥市风荷载高度变化系数μz地面粗糙度D类(有密集建筑群且房屋较高市区)0.51模板支架顶部离建筑物地面高度(m)9风荷载体型系数μs单榀模板支架μst0.147整体模板支架μstw1.287ωfk=ω0μzμstw=0.164竖向封闭栏杆μs1ωmk=ω0μzμs=0.128三、模板体系设计结构重要性系数γ01脚手架安全等级II级主梁布置方向平行立杆纵向方向立杆纵向间距la(mm)800立杆横向间距lb(mm)800水平拉杆步距h(mm)1800小梁间距l(mm)300小梁最大悬挑长度l1(mm)200主梁最大悬挑长度l2(mm)200结构表面的要求结构表面隐蔽设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(模板支架纵向)模板设计剖面图(模板支架横向)四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)10000面板计算方式简支梁楼板面板应搁置在梁侧模板上，本例以简支梁，取1m单位宽度计算。W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4承载能力极限状态q1＝1×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×Q1k,1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k]×b=1×max[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.35)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(24+1.1)×0.35)+1.4×0.7×2.5]×1=14.445kN/m正常使用极限状态q＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h))×b=(1×(0.1+(24+1.1)×0.35))×1＝8.885kN/m计算简图如下：1、强度验算Mmax＝q1l2/8＝14.445×0.32/8＝0.163kN·mσ＝Mmax/W＝0.163×106/37500＝4.333N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax＝5ql4/(384EI)=5×8.885×3004/(384×10000×281250)=0.333mmν＝0.333mm≤[ν]＝L/250＝300/250＝1.2mm满足要求！五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)45×90小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.444小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.782小梁截面抵抗矩W(cm3)60.75小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩I(cm4)273.375小梁计算方式二等跨连续梁q1＝1×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k]×b=1×max[1.2×(0.3+(24+1.1)×0.35)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(24+1.1)×0.35)+1.4×0.7×2.5]×0.3=4.414kN/m因此，q1静＝1×1.35×(G1k+(G2k+G3k)×h)×b=1×1.35×(0.3+(24+1.1)×0.35)×0.3=3.679kN/mq1活＝1×1.4×0.7×Q1k×b=1×1.4×0.7×2.5×0.3＝0.735kN/m计算简图如下：1、强度验算M1＝0.125q1静L2+0.125q1活L2＝0.125×3.679×0.82+0.125×0.735×0.82＝0.353kN·mM2＝q1L12/2=4.414×0.22/2＝0.088kN·mMmax＝max[M1，M2]＝max[0.353，0.088]＝0.353kN·mσ=Mmax/W=0.353×106/60750=5.813N/mm2≤[f]=15.444N/mm2满足要求！2、抗剪验算V1＝0.625q1静L+0.625q1活L＝0.625×3.679×0.8+0.625×0.735×0.8＝2.207kNV2＝q1L1＝4.414×0.2＝0.883kNVmax＝max[V1，V2]＝max[2.207，0.883]＝2.207kNτmax=3Vmax/(2bh0)=3×2.207×1000/(2×45×90)＝0.817N/mm2≤[τ]=1.782N/mm2满足要求！3、挠度验算q＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h))×b=(1×(0.3+(24+1.1)×0.35))×0.3＝2.726kN/m挠度,跨中νmax＝0.521qL4/(100EI)=0.521×2.726×8004/(100×9350×273.375×104)＝0.228mm≤[ν]＝L/250＝800/250＝3.2mm；悬臂端νmax＝ql14/(8EI)=2.726×2004/(8×9350×273.375×104)＝0.021mm≤[ν]＝2×l1/250＝2×200/250＝1.6mm满足要求！六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)Ф48×3主梁计算截面类型(mm)Ф48×3主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁计算方式三等跨连续梁1、小梁最大支座反力计算q1＝1×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k]×b=1×max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.35)+1.4×2.5，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.35)+1.4×0.7×2.5]×0.3＝4.495kN/mq1静＝1×1.35×(G1k+(G2k+G3k)×h)×b＝1×1.35×(0.5+(24+1.1)×0.35)×0.3＝3.76kN/mq1活＝1×1.4×0.7×Q1k×b＝1×1.4×0.7×2.5×0.3＝0.735kN/mq2＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h))×b=(1×(0.5+(24+1.1)×0.35))×0.3＝2.786kN/m承载能力极限状态按二等跨连续梁，Rmax＝1.25q1L＝1.25×4.495×0.8＝4.495kN按二等跨连续梁按悬臂梁，R1＝(0.375q1静+0.437q1活)L+q1l1＝(0.375×3.76+0.437×0.735)×0.8+4.495×0.2＝2.284kNR＝max[Rmax，R1]＝4.495kN;正常使用极限状态按二等跨连续梁，R'max＝1.25q2L＝1.25×2.786×0.8＝2.786kN按二等跨连续梁悬臂梁，R'1＝0.375q2L+q2l1＝0.375×2.786×0.8+2.786×0.2＝1.393kNR'＝max[R'max，R'1]＝2.786kN;计算简图如下：主梁计算简图一主梁计算简图二2、抗弯验算主梁弯矩图一(kN·m)主梁弯矩图二(kN·m)σ=Mmax/W=0.899×106/4490=200.223N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！3、抗剪验算主梁剪力图一(kN)主梁剪力图二(kN)τmax=2Vmax/A=2×7.765×1000/424＝36.628N/mm2≤[τ]=125N/mm2满足要求！4、挠度验算主梁变形图一(mm)主梁变形图二(mm)跨中νmax=0.758mm≤[ν]=800/250=3.2mm悬挑段νmax＝0.381mm≤[ν]=2×200/250=1.6mm满足要求！5、支座反力计算承载能力极限状态图一支座反力依次为R1=11.37kN，R2=11.664kN，R3=12.797kN，R4=9.119kN图二支座反力依次为R1=10.215kN，R2=12.26kN，R3=12.26kN，R4=10.215kN七、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值[N](kN)30按上节计算可知，可调托座受力N＝12.797kN≤[N]＝30kN满足要求！八、立杆验算立杆钢管截面类型(mm)Ф48×3立杆钢管计算截面类型(mm)Ф48×3钢材等级Q235立杆截面面积A(mm2)424立杆截面回转半径i(mm)15.9立杆截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值[f](N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.151、长细比验算l0=h=1800mmλ=l0/i=1800/15.9=113.208≤[λ]=210满足要求！2、立杆稳定性验算考虑风荷载:λ=l0/i=1800.000/15.9=113.208查表得，φ1=0.496Mwd=γ0×φwγQMwk=γ0×φwγQ(ζ2wklah2/10)=1×0.6×1.4×(1×0.019×0.8×1.82/10)=0.004kN·mNd=Max[R1,R2,R3,R4]+1×γG×q×H=Max[11.37,12.26,12.797,10.215]+1×1.35×0.15×3.65=13.536kNfd=Nd/(φ1A)+Mwd/W＝13.536×103/(0.496×424)+0.004×106/4490=65.285N/mm2≤[σ]=205N/mm2满足要求！九、高宽比验算根据《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016第8.3.2条:支撑脚手架独立架体高宽比不应大于3.0H/B=3.65/7.6=0.48≤3满足要求！十、架体抗倾覆验算支撑脚手架风线荷载标准值:qwk=la×ωfk=0.8×0.164=0.131kN/m：风荷载作用在支架外侧竖向封闭栏杆上产生的水平力标准值：Fwk=la×Hm×ωmk=0.8×1.5×0.128=0.154kN支撑脚手架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值Mok：Mok=0.5H2qwk+HFwk=0.5×3.652×0.131+3.65×0.154=1.435kN.m参考《规范》GB51210-2016第6.2.17条：B2la(gk1+gk2)+2ΣGjkbj≥3γ0Mokgk1——均匀分布的架体面荷载自重标准值kN/m2gk2——均匀分布的架体上部的模板等物料面荷载自重标准值kN/m2Gjk——支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值kNbj——支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料至倾覆原点的水平距离mB2la(gk1+gk2)+2ΣGjkbj=B2la[qH/(la×lb)+G1k]+2×Gjk×B/2=7.62×0.8×[0.15×3.65/(0.8×0.8)+0.5]+2×1×7.6/2=70.233kN.m≥3γ0Mok=3×1×1.435=4.304kN.M满足要求！300X900梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书计算依据：1、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-20162、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20083、《混凝土结构设计规范》GB50010-20104、《建筑结构荷载规范》GB50009-20125、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、工程属性新浇混凝土梁名称300X900混凝土梁截面尺寸(mm×mm)300×900模板支架高度H(m)4模板支架横向长度B(m)10模板支架纵向长度L(m)10支架外侧模板高度Hm（mm）1500梁侧楼板厚度(mm)300二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工荷载标准值Q1k(kN/m2)3支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值Gjk(kN)1模板支拆环境是否考虑风荷载是风荷载参数：风荷载标准值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)省份安徽0.25ωk=ω0μzμst=0.029地区合肥市风荷载高度变化系数μz地面粗糙度C类(有密集建筑群市区)0.796模板支架顶部离建筑物地面高度(m)24风荷载体型系数μs单榀模板支架μst0.147整体模板支架μstw1.602ωfk=ω0μzμstw=0.319支架外侧模板μs1.3ωmk=ω0μzμs=0.259三、模板体系设计结构重要性系数γ01脚手架安全等级II级新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立杆间距la(mm)800梁两侧立杆横向间距lb(mm)1200步距h(mm)1800新浇混凝土楼板立杆间距l'a(mm)、l'b(mm)800、800混凝土梁距梁两侧立杆中的位置居中梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)600梁底增加立杆根数1梁底增加立杆布置方式按梁两侧立杆间距均分梁底增加立杆依次距梁左侧立杆距离(mm)600梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)300梁底支撑小梁根数3梁底支撑小梁间距150每纵距内附加梁底支撑主梁根数1结构表面的要求结构表面隐蔽设计简图如下：平面图立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.5面板弹性模量E(N/mm2)5400取单位宽度b=1000mm，按二等跨连续梁计算：W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4q1＝γ0×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4ψcQ1k]×b=1×max[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.9)+1.4×3，1.35×(0.1+(24+1.5)×0.9)+1.4×0.7×3]×1＝34.057kN/mq1静＝γ0×1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝1×1.35×[0.1+(24+1.5)×0.9]×1＝31.118kN/mq1活＝γ0×1.4×0.7×Q1k×b＝1×1.4×0.7×3×1＝2.94kN/mq2＝[1×(G1k+(G2k+G3k)×h)]×b＝[1×(0.1+(24+1.5)×0.9)]×1＝23.05kN/m计算简图如下：1、强度验算Mmax＝0.125q1L2＝0.125×34.057×0.152＝0.096kN·mσ＝Mmax/W＝0.096×106/37500＝2.554N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax＝0.521q2L4/(100EI)=0.521×23.05×1504/(100×5400×281250)＝0.04mm≤[ν]＝L/250＝150/250＝0.6mm满足要求！3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)R1=R3=0.375q1静L+0.437q1活L=0.375×31.118×0.15+0.437×2.94×0.15＝1.943kNR2=1.25q1L=1.25×34.057×0.15＝6.386kN标准值(正常使用极限状态)R1'=R3'=0.375q2L=0.375×23.05×0.15＝1.297kNR2'=1.25q2L=1.25×23.05×0.15＝4.322kN五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)45×90小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)11.44小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.232小梁截面抵抗矩W(cm3)60.75小梁弹性模量E(N/mm2)7040小梁截面惯性矩I(cm4)273.375小梁计算方式简支梁承载能力极限状态：梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左＝R1/b=1.943/1＝1.943kN/m梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中＝Max[R2]/b=Max[6.386]/1=6.386kN/m梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右＝R3/b=1.943/1＝1.943kN/m小梁自重：q2＝1×1.35×(0.3-0.1)×0.3/2=0.041kN/m梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左＝1×1.35×0.5×(0.9-0.3)=0.405kN/m梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右＝1×1.35×0.5×(0.9-0.3)=0.405kN/m梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左＝1×Max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.3)+1.4×3，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.3)+1.4×0.7×3]×(0.6-0.3/2)/2×1=3.113kN/m梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右＝1×Max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.3)+1.4×3，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.3)+1.4×0.7×3]×((1.2-0.6)-0.3/2)/2×1=3.113kN/m左侧小梁荷载q左＝q1左+q2+q3左+q4左=1.943+0.041+0.405+3.113=5.502kN/m中间小梁荷载q中=q1中+q2=6.386+0.041=6.426kN/m右侧小梁荷载q右＝q1右+q2+q3右+q4右=1.943+0.041+0.405+3.113=5.502kN/m小梁最大荷载q=Max[q左,q中,q右]=Max[5.502,6.426,5.502]=6.426kN/m正常使用极限状态：梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左'＝R1'/b=1.297/1＝1.297kN/m梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中'＝Max[R2']/b=Max[4.322]/1=4.322kN/m梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右'＝R3'/b=1.297/1＝1.297kN/m小梁自重：q2'＝1×(0.3-0.1)×0.3/2=0.03kN/m梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左'＝1×0.5×(0.9-0.3)=0.3kN/m梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右'＝1×0.5×(0.9-0.3)=0.3kN/m梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左'＝[1×(0.5+(24+1.1)×0.3)]×(0.6-0.3/2)/2×1=1.807kN/m梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右'＝[1×(0.5+(24+1.1)×0.3)]×((1.2-0.6)-0.3/2)/2×1=1.807kN/m左侧小梁荷载q左'＝q1左'+q2'+q3左'+q4左'=1.297+0.03+0.3+1.807=3.433kN/m中间小梁荷载q中'=q1中'+q2'=4.322+0.03=4.352kN/m右侧小梁荷载q右'＝q1右'+q2'+q3右'+q4右'=1.297+0.03+0.3+1.807=3.433kN/m小梁最大荷载q'=Max[q左',q中',q右']=Max[3.433,4.352,3.433]=4.352kN/m为简化计算，按简支梁和悬臂梁分别计算，如下图：1、抗弯验算Mmax＝max[0.125ql12，0.5ql22]＝max[0.125×6.426×0.42，0.5×6.426×0.32]＝0.289kN·mσ=Mmax/W=0.289×106/60750=4.76N/mm2≤[f]=11.44N/mm2满足要求！2、抗剪验算Vmax＝max[0.5ql1，ql2]＝max[0.5×6.426×0.4，6.426×0.3]＝1.928kNτmax=3Vmax/(2bh0)=3×1.928×1000/(2×45×90)＝0.714N/mm2≤[τ]=1.232N/mm2满足要求！3、挠度验算ν1＝5q'l14/(384EI)＝5×4.352×4004/(384×7040×273.375×104)＝0.075mm≤[ν]＝l1/250＝400/250＝1.6mmν2＝q'l24/(8EI)＝4.352×3004/(8×7040×273.375×104)＝0.229mm≤[ν]＝2l2/250＝2×300/250＝2.4mm满足要求！4、支座反力计算承载能力极限状态Rmax=max[qL1,0.5qL1+qL2]=max[6.426×0.4,0.5×6.426×0.4+6.426×0.3]=3.213kN同理可得：梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=2.751kN,R2=3.213kN,R3=2.751kN正常使用极限状态Rmax'=max[q'L1,0.5q'L1+q'L2]=max[4.352×0.4,0.5×4.352×0.4+4.352×0.3]=2.176kN同理可得：梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1'=1.716kN,R2'=2.176kN,R3'=1.716kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)Ф48×3主梁计算截面类型(mm)Ф48×3主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)10.781、抗弯验算主梁弯矩图(kN·m)σ=Mmax/W=0.271×106/4490=60.316N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！2、抗剪验算主梁剪力图(kN)Vmax＝2.515kNτmax=2Vmax/A=2×2.515×1000/424＝11.861N/mm2≤[τ]=125N/mm2满足要求！3、挠度验算主梁变形图(mm)νmax＝0.068mm≤[ν]＝L/250＝600/250＝2.4mm满足要求！4、支座反力计算承载能力极限状态支座反力依次为R1=0.236kN，R2=8.242kN，R3=0.236kN正常使用极限状态支座反力依次为R1'=0.147kN，R2'=5.313kN，R3'=0.147kN七、2号主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)Ф48×3主梁计算截面类型(mm)Ф48×3主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁计算方式三等跨连续梁可调托座内主梁根数2主梁受力不均匀系数0.6主梁自重忽略不计，主梁2根合并，其主梁受力不均匀系数=0.6P＝max[R2]×0.6=Max[8.242]×0.6=4.945kN，P'＝max[R2']×0.6＝Max[5.313]×0.6=3.188kN1、抗弯验算2号主梁弯矩图(kN·m)σ=Mmax/W=0.692×106/4490=154.193N/mm2≤[