桥梁施工安全方案

1 1第二章工程概况 3 第三章施工方案 7 第七章安全保证措施 第八章环境保护、水土保持及措施 第九章应急预案 0第一章方案编制依据及原则第一节、编制依据1、国家、中国铁路总公司(原铁道部)现行的法律、法规、设计规范、施工规范、质量验收标准、规则和规章制度等；2、新建地方铁路连界至乐山线斑竹湾大桥设计图纸；知"(铁总建设[2015]79号);等方面的法律、法规、条例、规定等。5、现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料。7、我项目部执行的GB/T—001质量标准体系、GB/T-24001环境管理体系和GB/T—28001职业健康安全体系。8、ISO9001:2008质量管理标准、ISO14001:2004环境管理标准及GB/T28001—2001职业健康安全管理标准编制的《管理手册》、《程序文件》。第二节、编制原则1、节约资源和可持续发展的原则。2、符合性原则。1第二章工程概况第一节、工程概况19~DK39+985。22,桥位中心里程DK39+816,全桥长341。03m。本桥为单线大桥，位于直线以及缓和曲线上，曲线上简支梁按平分中失布置，曲线半径为1200m。下部为群桩基础承台、墩身采用圆端形实体墩，桥台为T型桥台，全桥共设10个墩台，群桩基础桩径为1。25m,最长钻孔桩基为14m;最高墩为23.5m。第二节、工程施工重难点分析1、主要工程特点(1)工程任务重、工期紧张本桥为高凤乡政府主街道与星光村村社相接，基础采用人工挖孔方2本桥线路泥沼居多，安全防护级别高，对桥梁的安全施工提出了更高要求。(3)环保、水保要求高施工现场附近多为既有乡村道路、基本农田保护区及居民区.施工过织难度大。2、主要工程重难点分析及其对策措施工程重难点及施工主要对策见表1.表1工程重难点及施工主要对策名称主要工程措施主体结构保证混凝土耐久性，满足设计使用寿命要求(1)选用质量稳定并有利于改善混凝土抗裂性能的(2)综合考虑强度、弹模、初凝时间、工作温度、3名称工程重、难点主要工程措施(4)炎热季节采取料场搭设遮阳棚、低温水搅拌混搅拌混凝土，以保证混凝土入模温度符合规定要求。(5)寒冷季节采取综合蓄热法施工，即在蓄热法的有抵抗负温冻害的能力。(6)避免混凝土由于温度应力而产生裂缝，施工采取减少混凝土水化热，降低混凝土的内部温度、实行温度连续监测等措施。(7)施工中严格控制钢筋保护层厚度不小于设计及4名称工程重、难点主要工程措施农田、鱼塘、度大，桩基施工不便(2)清淤难度大(3)便道在淤泥之上建造无形加宽。(4)桩基挖孔及承台浇筑影响较大。(5)多处桥墩位置都需围堰排水处理。(6)机械运输，吊装，拆卸相对比较困难.墩体混凝土早期防开裂技术措施(1)选用低水化热、低碱含量且细度适中的硅酸盐(2)在混凝土中掺加优质磨细复合矿粉及优质粉煤灰，夏季施工时，增掺柠檬酸缓凝剂.(3)优化配合比，确定不同环境温度条件下的配合(4)采用插入式振捣器联合振捣工艺，必要时采取(5)控制混凝土的入模温度和模板温度，避免温度5全桥桩基主要采用中1.25m桩径的挖孔桩与钻孔桩两种，根据桩基分水下灌注。第一节、桩基施工本工程桩基施工主要计划采用旋挖+人工挖孔施工成孔。钻机就位开孔→设置护筒并注入稳定液→旋挖钻进→清孔→下放钢筋笼→插入混凝土导管→二次清底→灌注混凝土成桩→拔出导管→拔出护筒浆，在钻孔过程中，要制备符合性能指标的泥浆，同时要及时补充泥浆，以内.进一步确定是否有障碍物，必须待甲方或监理验收合格后方可进行6②钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启电机进行开孔。③设置护筒：根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径200mm,护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm,倾斜度的偏差不大于1%,护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于1。5m。护筒应高出地面20~④钻机就位：旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。⑤钻进：当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提7斗要慢，特别是在孔口5~8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开承担力不低于钻杆、钻具重量之和的20%,以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min;200MPa压力下，进尺速度为30cm/min;260MPa压力下，进尺速度为50cm/min.到泥浆护壁的作用。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，其比重一般控制在1.05~1.2之间，粘度控制在17~20s,砂率控制在4%以内；二是补浆的速度，泥浆补充一般采用泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒面上为标准，否则有可能造成塌孔，影响成孔质量。A、基浆原料的确认。按单次造浆按50m³计算，则所需的造浆原料为：8a、膨润土量=4000kgc、聚丙烯酰胺4。2kg纤维素=4kgB、基浆的制作a、按基浆配比的比例投放膨润土及其外加剂，在护筒内利用制浆机进行基浆制备；b、膨润土必须徐徐投入，并且一边投入膨润土、一边用3PN泵出水c、纤维素溶液的配置：每铁桶(175kg)清水配置4kg左右的纤维素、用木棍充分搅拌均匀后方可倒入泥浆池中，一边倒入一边用3PN泵d、聚丙烯酰胺溶液配置：每铁桶(175kg)清水配置1小碗聚丙烯酰胺、用木棍充分搅拌均匀，并要求浸泡12小时以上后方可倒入泥浆池中(施工中一定要事先将聚丙烯酰胺溶液浸泡好，以免耽误时间),一边倒入一边用3PN泵出水管冲击倒入处，让聚丙烯酰胺或纤维素溶液在整个泥e、纯碱溶液的配置：每铁桶(175kg)清水配置14kg左右的纤维素、用木棍充分搅拌均匀后方可倒入泥浆池中，一边倒入一边用3PN泵出水9管冲击倒入处，让纤维素溶液在整个泥浆池搅拌均匀；f、进行泥浆性能检测，若达不到基浆的性能要求，则可适量地加入膨润土和纤维素溶液。地层情况相对密度含砂率胶体率失水率泥皮厚酸碱度一般地层易坍地层相对密度粘度含砂率胶体率失水率)泥皮厚酸碱度水位2。0m~3.0m范围内，以平衡地层压力，防止塌孔。⑦清孔：钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻斗(带挡板的钻斗)来排出沉渣，若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环.要求成渣厚度不大于5cm。⑧灌注导管连接：钢筋笼下放至设计深度后，立即下放混凝土输送导管，避免导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应及时查明原因.导管采用壁厚3mm,直径为300mm的钢管制作，每节长度2~4m,导管第一节底管长度不小于4m,内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度，采用螺栓连坏钢筋笼，管段的接头应密封良好和便于装拆。导管入孔后准确计算导管总长和导管底部位置，既要便于灌注混凝土，又要使导管距孔底高度刚好能放出隔水塞和混凝土。隔水塞采用砂袋内装同批次混凝土制作而成，大小以不漏气不漏水和压出泥浆为宜。隔水塞用铁丝系住，悬挂于料斗不稳定出现位移或倒塌。储料斗体积应大于5。5m³,确保初灌砼的埋管深度不小于1000mm。⑨二次清孔：将头部带有1m长管子的气管插入导管内，气管底部与导管底部最小距离2m,压缩空气从气管底部喷出，如能使导管底部在良好的和易性。开始灌注混凝土时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为30~50cm,使导管一次埋入混凝土面下0.8m以上。混凝土必须连续灌注至设计标高，灌注过程中导管埋深宜为2—6m,严禁3、施工注意事项①由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。②钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨坏，钻斗封闭不严时必须及时整修。③泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。④因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度。⑤钢筋笼或探孔器向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。⑥根据不同地质情况，必须检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用。⑦其他施工工艺事项，应严格按照桥涵施工技术规范和标准进行施接两种焊接方法。在施工过程中，电焊工必须持证上岗。钢筋笼的制作采用加劲筋成型法，具体方法是：制作时，按设计尺寸做好加劲筋(圆形箍圈),用石笔标出主筋的位置，把主筋摆放在平整的工作平台上，并中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并用木制直角板尺校正加劲筋和主筋架，将其余主筋逐根照上法焊好。然后吊起钢筋笼放于支架上，套上加工好的箍筋，并点焊，如果是螺旋筋，则套上盘条筋，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，再对整个钢筋笼进行加固焊接。2、钢筋笼的运输和吊装：地面接触处都垫上等高的方木，以免受潮或沾上泥土。每个钢筋笼制作好后要挂上标志牌，便于使用时按桩号装车运出。钢筋骨架在转运至墩位的过程中必须保证骨架不变形。采用汽车运输时要保证在每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等.第一吊点设在骨架的下部；第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之一点之间；第三吊点在骨架最上端的定位处。应采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不致变形。钢筋笼吊装见下图起吊时，先提起第一点，使骨架稍提起，再与第二、三点同时起吊，点，检查骨架是否垂直，如有弯曲应整直。应徐徐下放，避免左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下放。的第二吊点解除，继续下放。当下放至第三吊点时，按第二吊点时的方法，解下第三吊点.再起吊第二节骨架，按第一节的方法，使上下两节骨骨架最上端的定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，为防止钢筋笼掉笼或在灌注过程中浮笼，钢筋笼的定位采用4根φ20mm钢筋焊接在钢护筒上，同时使用2根φ100mm钢管对称压住钢筋笼(其下端卡住钢筋笼顶部的加强箍筋，其上端焊接在钢护筒上)。钢筋笼中心与设计桩中心位置对正，反复核对无误后再焊接定位于钢护筒上，完成钢筋笼的安装。钢筋笼制作允许偏差见表5。项次允许偏差(mm)检验方法1钢筋笼长度尺量检查2钢筋笼直径尺量检查3主钢筋间距尺量检查4加劲钢筋间距尺量检查5箍筋间距或螺距尺量检查6钢筋笼垂直度尺量检查7主筋接头抗拉强度不低于规定值检查记录和材料，确保浇筑水下混凝土时间≠6小时，必要时在混凝土内掺入缓凝采用直径为300mm的快速卡口垂直提升导管，分节长3m,最下节长6m。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸。各节导管内径试验和压力试验，冲水压力为灌注水下混凝土水压的1.3倍。下放过程中保持导管位置居中，轴线顺直，逐步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。浇筑首盘混凝土时，导管底部至孔底距离控制在50cm左右。浇筑水下混凝土之前，再次检测孔底泥浆沉淀厚度，如沉碴厚度大于5cm(柱桩)或20cm(摩擦桩)时，对孔内进行二次清孔，确保孔底沉碴厚度符合规定要求.浇筑前，先射水或压气3～5min,将孔底沉碴冲翻批混凝土浇筑后导管埋入混凝土中的深度大1m,并能填充导管底部间隙。在整个混凝土浇筑时间内,导管口应埋入先前浇筑的混凝土内至少1.5m,防止泥浆冲入管内，但不得大于5m。浇筑过程中经常量测孔内混凝土面的上升高度，并适时缓慢平稳提混凝土浇筑开始后，应快速连续进行，不得中断。最后拔管时注意提拔及反插，保证桩芯混凝土密实度。混凝土浇筑标高比设计标高高出1m以上，多余部分在承台施工前凿除，确保桩头无松散层.第二节、承台施工一、施工准备修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台内的桩顶深度完全符合设计要求.当挖出的土含水量符合要求，并经监理同意使用钢筋应符合设计要求，一般不小于30d,钢筋长度不够时，应予以接长。二、基坑开挖基坑开挖一般采用反铲挖掘机配自卸汽车运输，并辅以人工配合清除桩四周的土及边坡修理。挖至离承台底标高20cm左右，改由人工开挖、清理，以减少对原状土的扰动。同时开挖时，要注意对桩体的保护，开挖由专人指挥，不得碰撞桩基。施工时注意观察坑缘顶面上有无裂缝，坑壁有无松散坍落现象发生并采取必要的措施，确保施工安全.承台开挖的土方立即用自卸汽车运出施分部域。混凝土浇筑：桩头、槽底及帮模(木模时)应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30~40cm为宜，并不得集中一处倾倒.漏振.振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。混凝土养护包括湿度和温度两个方面。结构表层混凝土的抗裂性和耐久性在很大程度上取决于施工养护过程中的温度和湿度养护。因为水泥只有水化到一定程度才能形成有利于混凝土强度和耐久性的微结构。目前工程界普遍存在的问题是湿养护不足，对混凝土质量影响很大。湿养护时间应视混凝土材料的不同组成和具体环境条件而定。对于低水胶比又掺加粉煤灰的混凝土，潮湿养护尤其重要。湿养护的同时，还要控制混凝土的温度变化。根据季节不同采取保温和散热的综合措施，保证混凝土内表温差及气温与混凝土表面的温差在控制范围内.尽量在混凝土还处于塑性时开始冷却表面.夏季浇筑混凝土使用钢模板施工时，可在浇筑时同时向模板外侧面浇凉水，以推迟混凝土温峰时间，并降低温峰.混凝土内部达到温峰后开始控制降温速率。具体措施如下：面强度的发展，还会引起干缩裂缝。因此，混凝土浇筑完毕12～18h即应开始养护。在炎热、干燥气候条件下还应提前养护，普通混凝土养护时间不少于14天，掺粉煤灰混凝土养护时间不少于21天；平面表面养护采用覆盖湿麻袋或湿土工布养护并经常洒水使混凝土第三节、墩身施工一、实心墩施工方法及工艺1、实体墩身施工本工程桥梁墩台形式为圆端形实体桥墩。实体墩身施工采用整体大块拼装式模板，墩高小于15m的墩身采用整体大块拼装式模板一次浇筑实体墩施工工艺流程见图4.墩身采用桁架式整体钢模，如图5所示，由具有专业资质的厂家制作，以保证加工精度。承台混凝土浇筑前，依据墩身模板结构尺寸在承台上预埋型钢铁件.模板采用汽车运输至墩位附近，现场拼装成整体，安装桁架支撑，采用吊车整体吊装就位，与承台预埋型钢连接固定。模板整体拼装时要求错台<1mm,拼缝<1mm。安装时，用缆风绳将钢模板固定，利用经纬仪校正钢模板两垂直方向倾斜度。6mm厚面板3、钢筋工程钢筋在加工厂按设计图纸集中下料、分型号、规格堆码、编号，平筋骨架不得有变形、松脱现象。混凝土保护层垫块采用高聚脂UPVC垫块或同标号砂浆垫块.4、混凝土浇筑混凝土采用集中拌和，混凝土输送车运输，输送泵泵送入模，分层浇筑，连续进行，插入式振捣器捣固。混凝土浇筑前，将承台与墩身接头处混凝土进行凿毛，清除浮浆及松动部分，冲洗干净，并整修连接钢筋.浇筑时在墩身整个平截面内对称水平分层进行，浇筑层厚控制在30cm以内，同时注意纠正预埋铁件的偏差，保证混凝土密实和表面光混凝土浇至支座垫石顶面时注意抹平压实，并特别注意锚栓孔的预留。如果支座高度与设计预留的高度有变化，则要注意根据支座中心处的梁底标高调整支座垫石的高度，支座垫石的标高按负公差控制。混凝土浇筑期间设专人看护模板，观察支架、模板、钢筋和预埋件墩台混凝土达到拆模强度后拆除模板，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体混凝土的棱角或在混凝土表面造成伤痕。5、混凝土养护根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及混凝土性能的不同提出具体的养护方案，各类混凝土结构的养护措施及养护时间遵守相关规范的规定。当新浇结构物与流动水接触时，采取防水措施，保证混凝土在规定的养护期之内不受水的冲刷。拆模后的混凝土立即使用保温保湿的无纺土工布覆盖，外贴隔水塑料薄膜，使用自动喷水系统和喷雾器，不间断养护，避免形成干湿循环，养护时间不少于7d后，拆除养生毯，再用塑料薄膜紧密覆盖，保湿养护养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载.当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均+15℃时，方可拆模。二、混凝土温度测量和控制墩身混凝土体积较大。根据构造物尺寸、环境温度及浇筑工艺的不同，选取有代表性的结构使用大体积混凝土循环测温仪，及时掌握混凝土内部温度、表层温度，并绘制温度曲线图。当发现混凝土浇筑温度、内外温差或降温速率出现异常时，应及时处理.混凝土拌合阶段通过降低材料温度、调整搅拌机投料顺序等措施来降低混凝土出机温度。浇筑阶段通过降低运输容器温度，适当选择浇筑时间，分层浇筑等技术措施来降低混凝土温度。养护阶段通过内部降温或外部升温、保温、提高养生水温等措施，使混凝土核芯温度、表面温度、外界温度差值控制在规定的范围内。第四章风险评估及危险源识别、分析与对策取控制措施。桥梁施工存在的主要危险有：交通事故、起重伤害、坍塌、物体打击、机械伤害、触电、火灾、高处坠落、溺水等。第一节、危险因素分析危险源辨识与评价登记表(危险因素分析)源部位危险因素可能导致的事故对策措施开挖无详细地质勘查坍塌与勘查设计沟通佩戴安全帽人员伤害现场监督检查，落边坡超载坍塌按要求设置台阶基坑无支护或未按支护方案坍塌按要求进行支护基坑周围未设防护栏或防护栏不牢固高处坠落按要求设置护栏钢筋笼制作安装电工、电焊工无证上岗质量安全事故、人员伤害岗起吊吊点不正确、吊点未加强钢筋笼遭到破坏、伤人严格检查，进行加强处理钢丝绳破损、卡扣数量不足钢丝绳破断或脱扣、伤人严格检查，进行整改雷暴天气有雷击伤人现象人员伤害雷雨天气不进行施工吊装无专人指挥人员伤害安排专职指挥进行施工下钢无证操作吊车人员/其他持证上岗伤害违章操作人员/其他伤害定期检查按章操作支架搭设支架未经专项方案设计、未履行审批手续支架垮塌造成人员伤亡严格进行方案设计、验算、履行审批手续连接不牢、基础不实坍塌强直接连接倾斜、不满足规范支架倒塌人员伤害机具损坏梁体塌落严格操作，满足规范支架间距不合理支架倒塌人员伤害机具损坏梁体塌落准确计算、严格操作、支架搭设上层支撑方木强度不支架倒塌人员伤害机具损坏准确计算、严格操作、梁体塌落上层支撑方木间距不合理、不密实、受力不均支架倒塌人员伤害机具损坏梁体塌落准确计算、严格操作支架上施工平台铺设不规范、未设周边围挡设施人员坠落受伤落实整改未系安全带高处坠落落实制度未设防护网高处坠落检查验收，设置防护网进入施工现场人员不佩戴安全帽物体打击落实制度，配带安全帽上下交差作业坠物伤人禁止上下交差作业无证操作高处坠落持证操作模板支拆模板、背带未经专门设计质量安全事故进行方案设计、验算.高处坠落牢靠无针对混凝土输送的安全措施机械伤害落实方案、技术交底混凝土模板支撑系统不符合要求模板倾翻物体打击审查方案、检查验收支拆模板违章作业物体打击按方案进行施工模板工程无验收与交底倒塌物体打击检查验收，技术交底防护措施缺乏或不符合要求高处坠落检查方案、落实措施模板拆除前无混凝土强度报告或强度未达到规定提前拆模模板倾翻物体打击检查强度，落实制度拉杆与螺帽不配套质量安全事故加强检查，配套使用模板吊装无证人指挥物体打击设专职吊装工现场指挥作业高处立模无防护高处坠落检查验收，采用防护高处立模违规作业物体打击现场检查，按规范作业违反由高向低拆模顺序物体打击按序施工混凝土浇筑振捣人员无防护人员伤害规范操作、安全设施齐全、采取防护振捣棒漏电人员伤害严格检查、规范操作、疲劳作业质量安全事故、人员伤害严格换班制度混凝土泵管操作不当人员伤害规范操作、安全交底、混凝土泵管无固定人员伤害、泵管断裂加固泵管、专人看护、泵管同支架、模板相连支架倒塌人员伤害规范操作、专人检查拆管不规范、司机不听从指挥人员伤害规范操作、专人指挥、无专职搅拌司机和输送泵质量安全司机事故、人员伤害拌合站工人未戴口罩或防毒面具出现尘肺病等职业病加强劳动保护、配足劳保用品挂篮施工挂篮防护不到位，违章作业高处坠落检查验收，采用防护机械设备漏电、触电、刹车失灵、支垫不稳、紧固不牢、操作不当机械伤害检查验收，采用防护违规使用和操作电气设备触电伤害规范操作、专人指挥、违章操作塔吊、电梯等提升起重设备起重伤害规范操作、专人指挥、违规使用明火，机械电气设备由于超负荷运行、短路、接触不良火灾规范操作，定期检修大风、雨、雪、冰冻等自然天气变化极端天气灾害及时了解天气气象情况预应力张拉不了解工艺规定要求物体打击技术交底未校正和标定物体打击定期标定及校正工作区域、两端站人，无隔离护栏人员/其他伤害操作规范、隔离处理张拉过早人员伤害梁体开裂按设计强度要求张拉、规范操作张拉力过大人员伤害、预应力钢束断开、锚具损坏规范操作、按要求操作、对各种材料检验张拉操作不当人员伤害机具损坏规范操作、安全交底、工具锚不合要求人员伤害、千斤顶损坏符合要求、规范操作夹片没夹牢而回弹物体打击操作规范钢束不合格人员伤害机具损坏进场试验、规范操作、计算拉力过大人员伤害机具损坏爆管物体打击操作规范、现场检查、桥面作业边缘作业无防护高处坠落安全技术交底、现场检查验收，落实防护措施桥面作业边缘围栏不坚固高处坠落现场检查验收，加固处理登高梯无防护栏高处坠落现场检查，设置防护栏杆登高梯无防滑措施高处坠落穿硬底鞋登高高处坠落安全技术交底、现场检查桥面板固定不牢固高处坠落现场检查验收桥台施工放坡不够坍塌审查方案、技术交底、立体交叉进入施工现场不带安全帽物体打击安全技术交底、现场检查作业立体交叉作业无安全防护网物体打击审查方案、技术交底、检查验收，设置防护网混凝土拌合站无避雷设施或失效火灾运梁运梁存梁存梁台座不够坚实、之垫不合理梁体倾倒人员伤害移梁轨道、滑板、和牵引设备使用不合理梁体倾倒人员伤害现场检查，合理使用机械设备预制梁吊装门式起重机限位失灵机械伤害定期检修两轨道不水平、不平行机械伤害检查验收、定期检查门式起重机牵引不同步机械伤害检查验收、定期检查1、基础防护措施(1)临边防护措施1)深度大1.5米的基坑施工，其临边应设置防止人及物体滚落基坑的安全防护措施，并设置警告标志，配备监护人员，夜间施工在作业区设置信号灯；2)基坑临边防护的做法：钢管横杆及栏杆柱均采用DN48*3.5钢管，以扣件或电焊固定；3)基坑临边栏杆应按下列规定搭设：防护栏杆由上下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1-1.2米，下杆离地高度为0。5-0。6米，栏杆外侧采用脚手片捆绑进行封闭围护并在脚手片上部挂彩旗以做警示；4)在基坑四周的钢管防护栏杆固定时，可采用钢管打入地面50—70厘米深，钢管离坑边距离最小3米.(2)排水措施1)在基坑(槽)开挖坡顶设置排水沟，并在排水沟靠基坑一侧设置2)在地下水位以下挖土，应在坑(槽)四侧或两侧挖好临时排水沟和集水井，将水位降低到坑(槽)底以下50厘米，以利于挖土，降水工作3)雨期施工时，基坑(槽)应分段开挖，挖好一段应及时施工垫层并在基坑两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑(槽),同时应经常检查边坡和支护情况，以防止坑壁受雨水浸泡造成塌方.(3)警示措施示标志；2)基坑围护周围设置夜间警示灯；4)开挖作业时，作业人员必须穿带有反光条纹、具有警示标志作用的工作背心才能作业。(4)基坑防护与上下通道防护措施对于施工人员上下通道，采用基坑边坡边上机械开挖专用通道。基础开挖完毕时，必须清理边坡上的危石，防止坠落伤人。(5)开挖安全措施1)开挖基坑时，要按规定的边坡坡率分层下挖，严禁局部深挖和掏洞开挖；2)基坑井坑开挖过程中，必须随时检查坑壁边坡有无裂缝和坍塌现象(特别是雨后),如果发现边坡有裂缝疏松或支撑折断、走动等危险先兆，应立即采取措施，在雨季地下水及流砂地区挖土时，必须视具体情况放缓边坡或采取加固支撑；3)加固支撑措施为：用直径10cm木桩，间距为20cm沿着土体可能坍塌处底部打入基底不少于50cm.如遇特殊情况，则编制基坑开挖4)在有大量地下水流的情况下挖基时，应配足抽水机具，施工人员应穿胶鞋，并应设置出入基坑的安全通道，以防意5)开挖基坑时，坑内不得有人作业。必须留人在坑内操作时，挖掘机械应暂停作业；6)开挖基坑的人员不得在坑壁下休息；7)基坑开挖中遇流沙、涌水、涌沙及基坑边坡不稳定等现象发生时，应立既撤出基坑。在切实采取加固措施后才能继续开挖。(6)模板工程安全措施1)进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。2)高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，作业人员佩带安全带，扣好带扣。3)工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和坠落。4)安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，禁止上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。5)支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序.严禁在连接件和支撑件上攀登上下。6)支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。立人板应用木质中板为宜，并绑扎固定。不得用钢模板或5cm7)支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落.8)模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。9)模板吊装或二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用索具系牢，不得乱抛，组合钢模板装拆时，上下有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送。地面应标出警戒区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。10)模板上施工时，堆物(钢模板等)不宜过多，且不宜集中一处。11)遇六级或六级以上的大风时，应暂停作业，下雨后应先清扫施工现场，待地面干燥不滑时再恢复工作。(7)钢筋工程安全措施1)作业人员进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，备好安全2)作业人员必须身体健康，无心脏病，经过专业培训、考试合格，取得有效钢筋工上岗证，方可独立操作。学徒必须在师傅的指导下进行操作。3)作业用索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检验合格方可使用。4)随身所带的作业工具必须放在工具袋内，以防滑落伤人。5)钢筋断料、配料、弯料等工作应在加工棚内进行。6)起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。7)钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。捆扎不牢靠不准吊装。准靠近，就位支撑好方可摘钩。9)六级或六级以上强风区不准吊装。10)雷雨时必须停止钢筋施工，预防雷击钢筋伤人.2、下部构造防护措施(1)临边防护措施1)高度大于2米的临空施工，其临边应设置防止人及物体坠落的安全防护措施，并设置警告标志，配备监护人员.5钢管，以扣件固定.3)临边栏杆应按下列规定搭设：防护栏杆由上下两道横杆及栏杆柱组成，上杆高出盖梁模板顶面1。5米，栏杆外侧悬挂防护网并挂彩旗以示警示；(2)警示措施2)立柱、盖梁施工区域设立防护栏杆。(3)模板工程安全措施1)进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带.操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。2)高处作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣.钉子扎脚和空中滑落.4)安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。5)支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。6)支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。立人板应用木质中板为宜，并适当绑扎固定。不得用钢模板或7)支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落.8)模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。9)模板吊装或二人抬运模板时要互相配合，协同工作.传递模板、工10)模板上施工时，堆物(钢模板等)不宜过多，且不宜集中一处。(4)钢筋工程安全措施1)作业人员进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，备好安全带，并正确使用个人劳动防护用具，作业人员不得穿硬底鞋。2)作业人员必须身体健康，无心脏病，无恐高症，经过专业培训、考试合格，取得有效钢筋工上岗证方可独立操作。学徒必须在师傅的指导下进行操作。3)作业用索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检验合格方可使用。4)随身所带的作业工具必须放在工具袋内，以防滑落伤人。5)钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。6)起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。8)起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。9)六级以上强风区不准吊。10)雷雨时必须停止钢筋施工操作，预防雷击钢筋伤人。(5)木工安全操作措施1)使用锯板机、刨板机、圆盘锯等木工机械前，必须检查锯片、刀是否有效、并派有经验的人员进行操作。2)锯割长料要有两人配合进行，推料一端距锯20厘米就要放手；锯割短料时必须用推杆送料.3)严禁用手直接接触未完全停止运行的木工机具，使用各种木工机不得带手套。严禁非木工人员操作各种木工机械。4)木工场内严禁吸烟和明火作业，并设置消防设备，应学会使用灭火器。场内木屑、刨花要经常清理，预防火灾发生。5)使用手工工具应先检查手柄是否牢固，挥斧锤击时，必须顾及四周和上下的安全。6)高空作业必须带安全帽、系安全带、备带工具袋，工具等不准在拉杆、支撑登山上下.7)拆模板时，应经技术管理人员同意，操作应按顺序分段进行、严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉倒、拆下的模板不准乱丢、乱放，有钉8)木板支撑不得使用腐朽、破碎材料，对支撑应经常检查，发现杆件破裂、倾斜、弯扭变形、松脱时，必须及时加固改善.支撑抽换、拆除、应先顶后拆，以免周围出现松动，发生坍塌。9)高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出作业面，严禁非工作人员进入工作区；严禁操作人员站在正在拆除的模板上。10)装模、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等回定牢固，严禁突然坠落倒塌伤人。(6)混凝土(浇捣)工安全操作规程1)搅拌机要有专人负责操作，操作人员应熟练操作掌握本机的有关操作程序。2)搅拌机运转时，禁止将铁锹伸入料斗内扒料，料斗提升时，严禁任何人在料斗下停留或通过。修理时必须停机切断电源，挂好禁示牌。如3)往沉井或基坑内运送砼时，应设滑槽或漏斗，并应与沉井或基坑操作人员联系，通知躲开，方可倾倒砼，操作人员须戴安全帽.4)操作振捣器人员，必须穿胶鞋戴绝缘手套湿手不许接触电气开关。5)振捣器必须设专门接地，用三脚或四脚插座的配电板，以免将火线插入地线发生危险.6)振捣器所用的导线，需用胶皮线，在导线进入振捣棒处，需用防水线，以防被磨损发生触电事故。7)发现振捣器有异常现象，应立即停止工作，检查修理。(7)泵车安全措施1)混凝土泵(泵车)应设置在作业棚内，安装应稳定、牢固。泵车安设未稳前，不得移动布料杆.作业前，应检查输送泵、电气设备是否正常、灵敏、可靠。用有破损、裂缝、变形和密封不合格的管件，并应符合下列要求：a管路布设要平顺。在高处、转角处应架设牢固，防止串动、移位；b管路应设专人经常检查，遇有变形、破裂时，应及时更换，防止崩c混凝土泵在运转时发现故障，应立即停机检查，不得带病作业。技术规定。e拆卸管路接头前，应把管内剩余压力排除干净，防止管内存有压力而引起事故。f在五级以上大风时，泵车不得使用布料杆作业。g作业结束采用空气清洗管道时，操作人员不得靠近管道端部.3、机械设备安全操作措施(1)搅拌机安全操作措施1)操作人员应观察搅拌机的工作情况，仪表、指示信号准确可靠，传动机构、工作装置、制动器等均应紧固可靠，保证正常工作。搅拌机的操作台应垫上橡胶板或干燥木板。2)骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用.4)进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具伸入搅拌筒内扒料；料斗升起时严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。5)向搅拌筒内添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，反转出料者除外.6)作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修；作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，(2)装载机安全操作措施1)装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员.2)作业前，检查液压系统有无渗漏，液压油箱油量应充足，轮胎气压应符合规定，制动器灵敏可靠。3)起步前，应先鸣声示意，将铲斗提升离地面0。5m左右。作业时，斗载人。4)装料时，铲斗应从正面插入，防止铲斗单边受力.5)卸料到搅拌站的计量设备中应缓慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞计量设备。6)铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空挡位置，防止在安全阀作用下发出噪音和引起故障。7)经常注意各仪表和指示信号的工作情况，察听内燃机及其它几个制动器.9)操作者必须经过培训，考核合格后持证上岗并认真遵守安全技术操作规程。10)操作人员离开驾驶室时，必须将铲斗落地。(3)起重机的安全操作措施1)驾驶员必须持证上岗，熟悉起重机技术性能.执行规定的各项检查与保养后，方可启动发动机。注意各种仪表表示认为正常后，方可开始工作。2)开始工作前，应先试运转一次，检查各限位保险是否齐全正常，各机构的工作是否正常制动，制动器是否灵敏可靠，必要时应加以调整或维修。3)起重机工作前检查距尾部的旋转范围50cm内无障碍物。4)起重机吊起满载荷重物时，应先吊起离地面20~50cm检查起重机的稳定性，制动器的可靠性和绑扎的牢固性等，确认可靠后，才能继续起吊.5)起重臂最大仰角不得超过制造厂规定.6)起重机吊起重物时，应严格注意起吊重物的升降，不使起重钩达到顶点。7)起重机必须停于坚硬而水平的地面上，如地面松软不平时，应采取措施填实整平，起吊后一切动作要以缓慢速度进行，严禁同时进行两个动作。8)起重机工作完毕后起重臂停在约45度处，离开作业面，停在坚硬可靠的地基上。然后将发动机熄火关闭电门，操纵杆推进空挡位置，制动器处于制动状态。冬季应将水箱、水套中的水放尽，水门打开。锁好驾驶室门窗后，驾驶员方可离开。(4)挖掘机安全操作措施1)挖掘机司机，应遵守一般安全技术规程的规定.2)挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。轮胎式挖掘机应松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板垫妥。4)铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。5)配合挖掘机作业的清底、平地、修坡的人员，须在挖掘机回转半径以外工作.若必须在挖掘机回转半径以内工作时，挖掘机必须停止回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作.同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全.6)挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。若往汽车上卸料掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过.卸料时，铲斗应尽量放低，但又要注意不得碰撞汽车的任何部位。7)挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，禁止急剧回转和紧急制动。8)铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作.铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。9)拉铲作业中，当拉满铲后，不得继续铲土，防止超载。拉铲挖沟、渠、基坑、等项作业时，应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商，确定机械离边坡的距离.10)反铲作业时，必须待臂杆停稳后再铲土，防止斗柄与臂杆沟槽两侧相互碰击.11)履带式挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距地面高度不超过1米。并将回转机构刹住。12)挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面；挖掘机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。上下坡度不得超过20°.下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空挡滑行。挖掘机在通过轨道、软土、粘土路面时，应铺垫板。13)在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其他杂物清除，以免塌下造成事故。若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，不准用铲斗将其砸下或压下，以免造成事故.14)挖掘机不论是作业或走行时，都不得靠近架空输电线路.如必须在高低压架空线路附近工作或通过时，机械与架空线路的安全距离，必外电线路电压等级垂直安全距离(米)水平安全距离(米)1KV以下15)在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上，并应保持1米以外的距离进行挖掘。16)挖掘机走行转弯不应过急。如弯道过大，应分次转弯，每次在20度之内。17)轮胎挖掘机由于转向叶片泵流量与发动机转速成正比，当发动机转速较低时，转弯速度相应减慢，行驶中转弯时应特别注意。特别是转速急剧降低，使转向速度跟不上造成事故.18)挖掘机在工作中，严禁进行维修、保养、紧固等工作。工作过程中若发生异响、异味、温升过高等情况，应立即停车检查.19)臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时，应将臂杆落至地20)夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好照明。21)挖掘机工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦的地保养规程的规定，做好例行保养。关闭门窗并上锁后，方可离开。22)挖掘机可做短距离自行转移时，一般履带式挖掘机自行距离不应大于5公里。轮胎式挖掘机可以不受限制.但均不得做长距离自行转移.23)挖掘机可做短距离自行转移时，应对走行机构进行一次全面润24)挖掘机装卸车时，应由经验丰富的装吊工指挥。装卸过程中，挖掘机在坡道上严禁回转或转向。装车时若发生危险情况，可将铲斗放4、挂篮施工安全操作措施刚构桥梁挂篮悬臂浇筑施工前必须对所有施工工人进行施工安全三受交底人签字确认.电工、电焊工、钢筋工、模板工等特种作业人员须持证上岗。施工管理人员、专职安全员认真遵守各项安全生产管理制度，并督促施工工人学习、遵守劳动制度、劳动纪律，督促施工工人正确使用各安全防护用品.(1)交通安全措施1)由于各工序交叉作业，施工机械和车辆调动频繁相互干扰，施工场道路畅通。2)严禁非司机开车或试车，严禁酒后开车，施工机械专人驾驶操作.(2)机械安全措施由于工程大型机具较多，各种机械操作人员变换频繁，因此要建立健全机械(3)挂篮设计、制作、安装作业安全措施1)受力杆件、连接部件、焊缝长度等均由工程技术部门进行了强度验算，安全系数不小于2。2)严格按照图纸、施工工艺进行加工、安装、操作、运行，材料与图纸相符，质量安全标准达到国标要求。同时对焊缝及受力杆件进行探伤检查，经验收合格后方可用于本工程。3)挂篮根据施工预压方案进行预压、检测，以检查杆件的焊接及安装质量，保证施工安全。(4)人员高空作业1)从事高处作业的人员要定期进行体检，凡是患有血压病、心脏病、贫血病、癫痫、弱视以及其它不适合高处作业的疾病者，不得从事高处作业。2)饮酒后不得从事高处作业.3进入施工区域的所有工作人员、施工人员必须按规定佩戴安全帽.4)独立悬空和桥侧以及从事无法采取可靠防护设施的高处作业人员必须使用安全带或安全绳，安全带和安全绳要拴在牢固的物体上。5)高处作业人员衣着要灵便合身，禁止赤脚、穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋以及带钉易滑的鞋从事高处作业。6)在恶劣的气候条件下(大雨、大雪、大雾、六级以上的强风)应停止露天高处作业。7)高处作业人员所使用的工具应随手装入工具袋，上下传递禁止抛掉落伤人.8)高处与地面联络、指挥，应有统一的信号、旗语、手势、口笛或9)高处作业不宜在夜间进行，必须在夜间施工时，应有足够的照明和其它夜间安全措施。10)高处作业遇有架空电线路时.必须保证规定的安全距离，当安全距离不能保证时，应采取停电或其它防护措施。11)人员登高走人行爬梯，爬梯设计必须进行强度及稳定性验算，全网，同时与墩身连接加固。(5)挂篮悬臂浇筑施工安全措施靠近作业.2)支立模板要按施工工序操作，当模板单独竖立和竖立较大的模板时，需设立临时支撑，上下顶牢，操作时搭设工作平台，整体模板合拢后，及时用拉杆斜撑固定牢靠。3)高处作业将所需工具装在工具袋内，传递工具不得抛掷或将工具放在工作平台上，更不得插在腰带上。在用斧锤作业时，照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。4)挂篮施工操作平台：在挂篮后下横梁、前上横梁、主桁架水平拉杆顶、及外侧模板均设置人工操作平台，平台支撑架采用100的角钢.平台上放置防滑木板，四周用100的角钢制作护栏，栏杆顶高95cm,护膝板45cm,踢脚板15cm,护栏设安全立网，下设安全防落网。5)0#块上设置可靠的上下通道，作业人员从通道口梯子上下。6)作业人员在挂篮上下作业，在挂篮前端设置可靠的上下爬梯。7)7)所使用的机具设备(如千斤顶、滑车、手拉葫芦、钢丝绳等)8)挂篮在混凝土浇筑、挂篮行走前、挂篮行走锚固后，要对后锚系挂篮行走时缓慢进行，三榀主桁架平行前移，在行走轨道上划上标尺线以保证两纵梁同时平行前进，同时保证两挂篮对称前移.挂篮后部各(6)电、气焊接作业安全操作1)电焊机安放在干燥、通风良好的固定的操作平台上，周围不得再存放易燃、易爆物品。2)电焊机设置单独的开关箱，作业人员作业时穿绝缘鞋，戴绝缘手3)高空焊接必须系好安全带、安全绳后方可进行作业。属构件等接触，不用钢筋等材料代替接地线。5)乙炔发生器采用定型产品，备有灵敏可靠的防止回火的安全装置，乙炔发生器与氧气相隔至少5m,距易燃易爆品不少于10m。6)气焊枪点火的顺序按“先开乙炔，先关乙炔”,乙炔发生器不放在1)张拉现场设立明显标志，禁止无关人员入内。2)张拉时必须设置张拉操作平台，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯或马道.3)作业前检查各种机械及零部件是否符合规范要求。高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人.4)混凝土强度达到要求后方能进行张拉.张拉或退楔时，张拉千斤顶后不得站人.千斤顶支架必须与梁端接触良好，位置正直对称，严禁多加5)作业由专人指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋。两端或分段张拉时，作业人员应明确联络信号，协调配合.6)已张拉完而未压浆的梁段，严禁剧烈震动，以防预应力筋断裂而酿成重大事故。张拉完成后应及时灌浆、封锚.堵灌浆孔时应站在孔的侧面。工人应戴防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼睛。(8)施工安全用电1)按照临时用电施工组织设计进行合理的布置线路。2)供电系统采用三相五线制“三级配电，两级保护”,使用专用防雨配3)供电电源线必须使用电缆线，接头处必须使用防水绝缘胶布包扎紧实，电源线需架高使用，不准拖地，不准绑系、钩挂在挂篮模板或钢筋上。线路或配电箱等设施。(9)安全防护已浇筑箱梁顶面周边、模板操作平台周边设、张拉操作平台周边设护栏外挂安全网，设置醒目安全警示标识。施工作业人员正确使用各个人安全防护设备。5、临时用电安全操作措施(1)用电规程1)电缆线沿施工便道一侧架空，隔20m-40m设一个100A的施工电2)所使用的配电箱必须是符合《临时用电安全施工规范》要求的铁壳标准电箱。配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护，严格执行三相电五线制的有关规定；3)开关箱的电源线长度不得大于30m,并与其控制固定式用电设备的水平距离不宜超过3m;4)所有配电箱、开关箱必须编号，箱内电气匹配完好；5)接地：工作接地的电阻值不得大于4Ω;保护零的接地电阻值应不大于10Ω,并由电工每月检测一次，做好原始记录；6)保护零线必须选择不小于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线；7)所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳，不带电8)除塔吊外，所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的电源线9)室外灯具距地面不得低于3m,室内灯具不得低于2.4m;10)施工现场严禁使用花线、塑料胶质作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板以及民用塑壳拖线板；11)施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电气设备、设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题必须立即解决。凡是触及或接近带电体的地方，均应采取绝缘保护以及保护安全距离等措金属外壳必须具有良好的接地和接零保护，所有临时电源和移动电具必置醒目的电气安装标志，无有效安全技术措施的电气设备不准使用。经常对职工进行电气安全教育，末经考核合格的电工、机工和其它人员一律不准上岗作业。每日收工和节假日前必须拨掉保险丝，切断电源。6、特殊气候、季节、时段的施工1、高温下的安全施工夏季高温气候下，混凝土在施工中易造成坍落度损失较大、初凝时在夏季高温气候条件下采取以下施工方法和技术措施，以保证混凝土的施工质量。1)混凝土坍落度损失和初凝时间的控制a使用外加剂注混凝土的要求。b加强施工组织混凝土的施工是大型而快速的施工方式，在施工现场和拌和站之间配备快速的无线通讯联络和生产调度指挥系统，准备好各种大型施工机2)混凝土的温差裂缝防治夏季高温气候条件下施工的混凝土裂缝产生的主要原因是温差裂缝，其表现在两个方面即：由于混凝土在施工或养生时，原材料过热、水泥水化热大及太阳对混凝土表面的辐射等造成混凝土温度过高；另外采取以下措施防止温差裂缝：a降低混凝土施工时的温度为降低混凝土的温度，采取以下措施：为降低原材料的温度：对砂石料采取搭设遮阳棚并淋水的措施降低砂石料的温度；同时保证水泥搅拌时的温度不得大于30℃,必要时对水泥罐进行淋水降温；使用低热水泥降低水化热，不用快硬早强高热的水泥。通过以上措施控制新拌混凝土的最高温度保持在30℃以下.降低日照对新浇筑混凝土辐射的温升：对已施工完毕的混凝土采用湿麻袋养生，注意经常洒水，避免麻袋晒干，这不仅能降低混凝土的温度，而且能控制水分的蒸发，避免混凝土板的收缩裂缝。b夜间混凝土覆盖保温措施温度最低时采取二次覆盖保温措施。通过以上措施确保最大温差控制在20℃之内，避免温差引起混凝土的裂缝。1)乐山市地区5至9月，为雨水充沛地区，因此，必须做好雨季施工期间的技术安全措施，制定层层落实的具体办法和定期的检查制度，以保证施工安全和进度。2)与气象台建立固定联系，由气象台提供每周天气预报，及时调整计3)暴雨、台风等恶劣天气前后，现场安全小组要专门检查临时设施、支撑、围护、设备、电器的安全，发现隐患，立即整改。4)雨季期间设专门班组，对集水的地方进行24小时巡查，及时抽出，确保排水畅通。5)混凝土施工前，掌握天气预报情况，防止大雨突然袭击，确保施工质量和安全。6)在雨季前，给施工人员配备雨衣、雨鞋等；对原有抽水设备进行全面检查、补充，雨后及时排干各地方积水，将雨天对施工的影响降到最低.7)及时检测砂石料含水量，准确调整砂浆、混凝土施工配合比，施工完毕对砌体和混凝土表面及时覆盖。8)拌和站搭设简易防雨工棚，混凝土现浇现场配备好足量的防雨布。第五章安全生产组织机构及职责分工(1)不发生一起、一次重伤1人(含1人)以上或轻伤2人(含2人)以上或直接经济损失2万元以上的事故；(2)不发生一起一次直接财产损失5万元以上的火灾事故；(3)不发生一般责任性坍塌事故；(4)不发生轻伤2人(含2人)的轻微交通事故；(5)不发生粉尘危害事故.1、项目部成立安全领导小组副组长：S13女王组织机构ST建立安全生产责任体系，明确各级领导、管理人员和职能部门对安全1、项目经理安全生产责任制项目经理是工程项目施工安全生产第一责任人，对本项目安全生产(1)贯彻落实国家、行业、上级有关法律法规、标准和各项规章制(2)明确本项目专(兼)职安全管理人员，支持安全管理人员(3)履行工程施工承包合同，合理配置人力、物资、机具、资金等要建设。产过程.(5)经常听取广大施工人员对安全生产的意见和建议，总结推广科(6)定期组织安全生产检查。(7)组织制定本项目安全生产事故应急救援预案，发生安全生产事故，必须做好事故现场保护和伤员抢救工作，按规定及时如实上报，不2、项目总工安全生产责任制项目总工对施工过程中的安全生产负技术责任，其安全生产责任是：(1)组织识别重大危险源，编制、审定施工组织设计、专项安全技性负责。(2)主持项目安全防护措施和设备的验收，严格控制不符合标准的防现问题及时进行处理.3、安全负责人安全生产责任制安全负责人对安全生产负直接领导责任，其安全职责是：(1)贯彻执行国家、行业有关安全生产、劳动保护方针、政策、法规和上级有关指示、决议，组织制定、修订企业安全生产规章制度及安全措施计划等.(2)贯彻“五同时”原则，监督检查各项规章制度执行情况和职能部门职责履行情况。(3)组织编制应急预案，开展应急响应工作。4、安全科管理职责(1)协助项目总工工作，贯彻执行安全生产、劳动防护、职业病防护法律法规。(2)修订有关安全生产制度，制定安全技术措施。(3)参与危险源的识别与评价，编制重大危险源管理方案和应急预(4)组织本项目定期安全生产大检查，按计划开展安全监督检查活(5)组织全体施工人员的安全宣传培训考核工作；(6)组织、参与丁家冲大桥安全专项施工方案的编制工作；(7)组织签订于桥梁工区安全施工目标管理责任书，并监督工区、施工班组、全体施工人员之间安全责任书的签订；(8)组织桥梁施工安全隐患排查整改工作；(9)督促、落实桥梁工程安全专项施工方案；(10)严格落实桥梁施工的各项安全防护措施；(11)认真落实桥梁施工现场临时用电的规定；(12)认真落实桥梁施工特种设备、机械和特种作业人员的建档管理工作；(13)认真做好安全施工内业资料，安全工作台账的手机、登记、管理工作；(14)认真组织安全生产技术交底工作和危险源告知制度；(15)认真组织桥梁施工风险评估工作。5、工程技术科安全职责(1)负责参与重难点工程施工组织设计、风险性较大工程专项技术方案的编制、审核工作，(2)参与大型非标设备的设计检算和验收工作。6、物资科安全职责(2)负责对施工现场使用的安全防护设施、用品进行检查，保证采购使用合格产品.(3)负责对施工现场施工机械设备的检验、检测工作.7、办公室安全职责负责职工健康检查和，指导防尘、防毒等卫生工作。8、财务部职责负责对项目安全生产经费计划进行审查，确保生产经费及时、足额投入。9、工区负责人安全生产责任制工区负责人是施工现场安全生产的第一责任人，对桥梁工区的安全(1)组织施工现场安全生产检查，对检查出的安全隐患及时进行整(2)了解掌握职工健康状况，合理组织劳动力，对有禁忌病的职工、有禁忌的工作岗位，不得安排其从事相关作业活动。(3)发生安全事故必须停止施工，组织事故抢险，防止事故扩大，按程序立即上报.(1)经常深入施工现场进行检查,对于违章作业及时进行制止，积极协助有关领导组织安全生产检查或专项安全检查，针对发现的问题提出有效的解决措施，并监督实施。(2)督促作业人员合理使用劳动防护用品，做好防尘、防毒、防职业病工作。11、班组长安全生产责任制(1)带领班组员工严格执行安全操作规程，遵守劳动纪律，制止“三违”行为。(3)认真接受检查人员的检查监督，对违章指挥有权拒绝执行。(4)安排生产任务时，对本班组作业人员进行安全技术交底。12、作业人员安全生产责任制(1)自觉遵守安全生产规章制度、操作规程，执行安全技术交底，服从安全管理人员的管理，按规定配带个体防护用品。做到不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害。(2)作业前对工具、机械、电气设备进行检查，发现问题及时处理或向领导汇报.(3)对因违章操作、盲目蛮干或不听指挥而造成事故和经济损失承担直接责任。第四节、主要安全管理制度1、安全教育制度工人在上岗前，必须经过施工企业、项目部、班组三级安全教育培训，对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全制度、施工纪律进行培训和考核。并经考核合格后，核发考核合格证，方可在本工程上岗作业。在上岗之前必须由项目部对施工作业人员进行安全生产技术交底和危险岗位风险告知，未经安全生产教育和培训合格的施工人员，不得上岗作业。2、特殊工种持证上岗制度从事特种作业的起重工、电气焊工、电工、场内机动车辆驾驶员等，必须严格经过培训考试合格，获取相关单位颁发的特种作业人员操作证者才能上岗。3、安全检查制度改、消项制度。要定人、定措施、定经费、定完成日期。4、安全技术交底制度实行项目部安全工程师对施工队进行安全交底，施工队安全员给工班长、施工人员进行安全交底的二级负责制。5、安全用电制度严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》—(JGJ46-2005),电气设备要有可靠的保护措施.电工必须持证上岗，洞内外用电力必须由专职电工负责，严禁非专业人员操作、维修电气设备，严禁私自接线。6、机械设备安全管理制度应当具有生产(制造)许可证、产品合格证，进入现场前进行检查。使用机械坚持"两定三包"即定人、定机、包使用、包保管、包保养。7、安全事故报告制度严格执行国家有关生产安全事故报告的规定，发生事故必须立即上报，不得隐瞒。第一节、特种作业人员和机械安全保证措施1、电焊工、电工、爆破工、内部车辆驾驶员等特殊工种必须经过专作规程。2、对进场的特种设备须有专门的安全检测报告、安装须由专业人员场内机械严禁搭载非操作人员。3、起重、吊运作业时臂下严禁站人.5、机械的外露皮带、轴承等处必须有防护罩。6、电焊场地周围应清除易燃易爆物品或覆盖隔离，焊钳和手把线必定配好各种灭火设备.7、机电设备基础必须稳固，转动部位要设防护装置，机电设备不准1、工地安全员必须管理好全场的安全，凡进场人员必须进行安全三级教育，并进行安全技术交底。2、施工人员进入施工现场必须戴安全帽，穿好工作服、工作鞋，洞3、场地入口处、通道处、电动机等处在显眼位置挂放安全警示，配防雨性能好，电缆材料为合格产品，绝缘性能好。4、夜间施工应有足够的照明亮度，除在场地四周设大型照明灯外，局部作业区再配备碘钨灯照明，临时照明电线和灯具应高出地表2.5m.5、上班前4小时内和上班时间内严禁渴酒。6、每周进行一次安全检查，对发现的事故隐患及时整改，对发现的事故，按照四不放过的原则查明原因，广泛教育。7、在桥梁作业过程中，多工种平行作业或立体交叉作业时，其安全进行平行作业和立体交叉作业。桥梁内设置的应急物资设备堆放整齐，挂牌标识，并加强保护与检查。第三节、高处作业保护措施(1)高处作业的含义和级别划分应符合现行的国家标准《高处作业分级》(GB-T3608—2008)的规定。(2)悬空高处作业必须设有可靠的安全防护措施。(3)从事高处作业人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病症，不得从事高处作业。严禁酒后登高作业。(4)高处作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋.所需材料要事先准备齐全，工具应放在工具袋内。(5)高处作业所用的梯子不得缺挡或垫高，同一梯架不得二人同时上下.(6)高处作业与地面联系，应有专人负责或配有通讯设备。(7)熟悉掌握本工种专业技术及规程。(8)年满18岁，经体格检查合格后方可从事高空作业。(9)距地面2米以上，工作斜面坡度大于45°,工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，视为高空作业.(10)防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，严禁穿拖鞋，不准穿光滑的硬底鞋.要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。(11)登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。(12)检查所用的登高工具和安全用具必须安全可靠，严禁冒险作(13)高空作业区地面要划出禁区，设置密目网围挡，并挂上警示牌。(14)靠近电源(低压)线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘档壁。作业者最少离开电线(低压)2米以外。禁止在高压线下作业。(15)高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋.工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。(16)处处注意危险标志和危险地方。(17)严禁上下同时垂直作业。(18)严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。(19)各种升降材料的设备严禁上下载人.(21)超过3米长的木板不能同时站两人工作。(22)脚手板斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。(23)遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。第四节、墩台工程安全保证措施1、就地浇注墩台混凝土，施工前，必须搭设好脚手架和作业平台，墩身高度在2-10m时，平台外侧应设栏杆及上下扶手，加设全封闭密目安全网。墩台顶必须搭设安全护栏，施工人员应系好安全带作业。2、模板就位后，应立即用撑木等固定其位置，以防模板倾倒砸人.用吊机吊模板合缝，模板底端应用撬棍等工具拨移，不得徒手操作。每节3、在架立高桥墩的墩身模板过程中，安装模板的作业人员必须系好4、整体模板吊装前，模板要连接牢固，内撑拉杆，箍筋应上紧；吊5、要吊斗浇筑混凝土，吊斗提降，应设专人指挥。升降斗时，下部的作业人员必须躲开，上部人员不得身倚栏杆推吊斗，严禁吊斗碰撞模6、凿除混凝土浮浆及桩头，作业人员必须按规定佩戴防护用品.人认安全可靠，方可作业。严禁用风枪对准人。7、采用吊斗出渣，应拴好挂钩，关好斗门。吊机扒杆转动范围内，不得站人。1、模板制作、支拆及作业场地(1)制作模板时应细致选料；钢木结合模板时，其结合部位的强度、刚度应符合要求。(2)在基坑或围堰内支模时，应在确定基坑无塌方，围堰牢固的前人指挥；模板下放，距地面1米时工作人员才可靠近操作.(3)支立模板要按顺序，先固定模板底部；操作时要搭接脚手架和工作平台；整体模板合拢后，要及时用拉杆斜撑固定，模板支撑不得钉在脚手架上。(4)拆模时要按顺序分段拆除，不得双层拆除，3米以上模板拆除时要用绳索或起吊设备拉紧，缓缓送下；不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。(5)模板制作场地要布局合理，各种材料堆放整齐并符合有关要求。(6)场地周围应设置围栏，场地内严禁烟火，并配有灭火器材。2、支架的使用(1)支架工程要经过设计并得到监理的批准；支架所用的桩木、万能杆件应详细检查，必须使用合格材料.(2)地基承载力应达到设计要求，否则必须采取加固措施。(3)支立排架时，应设立专人指挥；以整排竖立为宜，用挖机竖立排架时，应用溜绳控制排架的摆动.(4)支立排架时，不得与便桥或脚手架相连；根据施工季节，支架工程应采取防冲刷或防冻涨等安全措施.3、脚手架的使用(1)钢管脚手架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺栓要紧固；脚手板要满铺、绑牢、无探头板，在有坡的地方应加设防滑条.(2)脚手架要设置1.2米高，双道栏杆；悬空脚手架要用栏杆或撑木固定稳妥，防止摆动摇晃。(3)搭接在水中的脚手架上作业时，要配带救生设备.(4)搭设钢管井架相邻的两立杆的接头应错开，横杆和剪刀撑要同时安装。滑轨必须保持垂直，两轨间距误差不得超过10毫米.(5)悬挂吊篮的钢丝绳围绕挑梁不得少于3圈，卡子不得少于3个；一个吊篮的保险绳索不得少于2根。(6)脚手架高度在10米一15米时，应设置一组〔4一6根〕缆风绳。的地锚应设围栏。(7)拆除脚手架时，周围应设置护栏或警戒标志；要按顺序从上而下拆除，不得上下双层作业，不得抛掷脚手架杆件和板材。4、钢筋加工(1)钢筋搭接长度要标准，绑扎要牢固，搭接、绑扎必须按施工规范进行。(2)多人合抬运钢筋时，起、落、转、停动作必须一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。(3)钢材成品、半成品应按规格、品种分别堆放整齐，制作地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。(4)调直机调直钢材时，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。(5)用卷扬机冷拉钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内，严禁站人，操作人员不能站在钢筋的同一直线上；卷扬机棚前应设防护栏，台座上也应加防护设施。(6)除锈机对钢筋进行除锈时，应带口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢筋基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。(7)切断机切断钢筋时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料；切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致；切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。(8)用弯曲机制作钢筋时，钢筋要贴紧档板，注意放入插头的位置向的外面；更换插头、加油和清理，必须停机后进行；严禁制作超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速.(9)高空作业必须系安全带、戴安全帽，备带工具袋；严禁酒后高(10)在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。下.柱筋在41以内，重量不大，可在地面绑扎，整体竖起；柱筋在41以(12)起吊钢筋骨架，要有专人指挥，必须系揽绳，下方严禁站人。(13)做好机械设备的保管、保养工作，定期检查，及时修理，使其保持良好的工作状态。5、电焊作业(1)电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品；要设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品；焊接作业现场要备有消防器材。(2)在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板上；严禁在带有压力的容器和管道上施焊明电压不得超过36伏，焊工身体应用绝缘材料与容器隔开，每隔半小时到1小时要外出休息10一15分钟，并要有安全人员在现场监护。(3)储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干(4)把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代(5)焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或板。6、气焊作业(1)气焊作业采用的乙炔瓶和氧气瓶，距易燃易爆物品不得少于10全帽，避免碰撞、剧烈震动和强烈阳光下暴晒.(2)焊枪点火时应按“先开乙炔，先关乙炔”的顺序，点火时焊枪不得对人；严禁用明火检查是否漏气；乙炔瓶、氧气瓶、压力表焊割工具的表面上严禁沾污油脂。(3)施焊场地应通风良好，距明火距离不得少于10米；施焊完毕，应关紧阀门，拧紧安全罩.7、预应力张拉作业(1)预应力钢束(钢丝束、钢绞线)张拉施工前，应遵守下列定：1)