设备巡检指导手册

设施巡检指导手册

一、设施巡检的基本知识

1、水泥生产巡检工

从事新式干法水泥生产过程检查和生产设施保护保养得人员。从事的

工作主要包括：

(1)依照巡检路线准时检查生产设施的温度、振动声响、电流等

参数，判断生产设施运转情况；

(2)依照规定对生产设施进行保护、保养；

(3)保持与中央控制室的联系，发现和办理设施故障；

(4)进行设施维修天口新设施的调试；

(5)保持设施和岗位的环境卫生整齐；

(6)填写巡检记录c

2、设施巡检的要求

(1)理解设施巡检点检的部位，认识设施基本结构和部分功能。

(如：液压站压力表，润滑油增加的地址等。)

(2)能够与规范对照，鉴别设施运转中存在的隐患。

(设施巡检点检表)

(3)能着手办理比较简单的隐患。

(必要时上报)

3、三级巡点检规范

(1)、水泥机械设施操作手册

A、整理：现场除去。

清理设施现场，把与设施没关的物品及报废配件清理到规定的

地方，需用的东西放在规定的地方。

B、整顿：把操作需要的东西准备好。

把操作保护需要的工具、打扫工具、巡检记录准备好，为及

时保养供给方便；

C、调整：纠正不吻合项。

简单的调整作业是操作人员必定拥有的技术和详尽推行的内容,

及时对机件运动动作及其工作条件进行合适调整是必要的，也

是操作人员合理使用设施、正确操作设施不能缺少的一环。

D、干净

保证现场和设施的干净，擦洗设施，打扫现场

E、润滑

按说明书或润滑规范进行设施润滑，润滑油要求高度干净，润

滑操作过程中同样必定高度干净，保证润滑机械和水冷却系统

正常运转。在设施保护中，正确润滑是中心问题，即合时、适所

和合适地给泊。油多放油、油少补油、油污换油。

F、检查

巡检员按巡检制度进行检查，用“耳听、手摸、鼻嗅、眼看”和

现代化先进的激光测温仪、测振仪、测厚仪、便携式动平衡仪、

油质检测仪等诊断技术检察设施，完成运转时的检查与保护。要

求做到“四无”即无积灰、无杂物、无松动、无油污；

“六不漏”即不漏油、不漏水、不漏灰、不漏气、不漏电、不

漏风。

检查内容，包括停机时的检查与保护

G、紧固

对设施固定连续部分的松动进行紧固工作。特别注意：一组

螺栓、螺母松动所引起的振动，经常会波及到其他连接件，

即使小振动如不及时加以紧固，也会产生设施更大的振动，

最后很可能发展成为设施的一种故障，如连接件的折损、脱

落。

H、安全

检查安全保障设施动作矫捷、齐全、可靠、圆满，保证人

身安全

(2)、巡检点检表

巡检人员判断设施有无故障隐患的规范必定明确，既不能培

土崩瓦解，也不能够置若罔闻。必定及时正确做出判断并填写巡检

点检表及上报。

(3)、巡检员装备的检验仪器及工具

巡检人员点检时应携带常用工器具及仪表，便于判断问题及办理

故障。全部检验仪器及工具应看作为交接班内容圆满地在各班之间交

接。

(4)、巡检路线的编制

各工段工艺布局各不同样，工段长都应亲自实地观察编制巡检路

线。

二、设施巡检通用规程

1、设施巡检通用规程

1.1准备、携带好巡检工器具。

1.2清理设施现场，保证现场畅达、整齐、安全。

1.3设施的检查

停机时的检查、保护、保养和启动前的准备

1）保证设施达到“四无”,即无积灰、无杂物、无松动、无

汕污。保证设施达到“六不漏”，即不漏汕、不漏水、

不漏灰、不漏气、不漏电、不漏风。并进行整修、保护和

更换。

2）检查设施的整体结构有无开焊、开裂、变形、磨损、磨

透，烧坏等，并进行办理。

3）检查设施各部件之间的连接螺栓、销钉和地脚螺栓等，

并进行紧固。

4）检查设施运动部件的轴承、轴套、轴瓦等，并进行冲刷、

换油、补油、加油。

运转中的检查

1）保证运转中的设施达到“四无”、“六不漏”。

2）观察设施现场电流表，电流值应在赞成范围内。

3）有无不正常的振动。

4）有无异常响声。

5）有无刮、卡、磨等现象。

6）输送设施有无跑偏。

7）有无异常气味。

8）供油正常、润滑优异。各种设施的油量和供油情况有油

窗、油标、供油压力表等能够观察、检查。

9）用气设施供气可否正常。

10）温升和温度正常。

滑动轴承：温升W30℃最高温度W60"C

转动轴承：温升W30℃最高温度W65℃

电动机：温升W40℃最高温度W70℃

11）如发现设施运转不正常或出现故障，应及时进行办理。如

无能力办理，应及时向上级报告。一旦发现设施缺油，应

马上通知润滑工加油。

1.4机旁开车和停车。机旁开车和停车是在设施检修、试车

及办理故障时在设施现场的开停车。

机旁开车的程序：

1）检查设施内外，保证无人无杂物。

2）确认设施安装、连接、密封吻合要求，润滑、冷却、

供气正常。

3）确认本设施开车不会对前、后设施及系统造成危害。

4）不能够带负荷开车的设施确认没有负荷。离心风机开车前

必定关上进口闸板，罗茨风机开车前打开放风阀。

5）确认设施的各种仪表工作正常。

6）从电气室给设施送电。

7）通知中控（局控）室并获取赞成。

8）将设施机旁开关盒上的选择开关打到“机旁”（或“现

场”）地址。

9）调速设施将速度给定调到最小。

10）按下机旁开关盒上的“启动”按钮。

11）如发现设施启动过程中有异常，应马上按下“停止”

按钮停车。

1.4.2机旁停车的程序：

1）确认本设施停车不会对前、后设施及系统造成危害。

2）通知中控（局控）室并获取赞成。

3）按下机旁开关盒上的“停止”按钮。

4）将设施机旁开关盒上的选择开关打到“0”位（中间位

置）。

1.5紧急停车。紧急停车是将正在运转的设施马上断电，

停止其运转。

1.5.1巡检过程中，当有以下情况发生时，应马上在机

旁紧急停车：

1）发生人身伤亡事故，并且设施的运转正在恶化事故。

2）发生重要设施事故。

3）设施激烈振动、负荷过大或局部破坏，设施的运转正

在恶化形势。

4）大量跑料、跑风、跑水、设施润滑油漏尽，威胁到人身、

设施安全。

5）发生着火或爆炸，威胁到人身、设施安全。

1.5.2紧急停车的方法：

1）按下机旁开关盒上的“停止”按钮，或拉动拉绳开关。

2）将设施机旁开关盒上的选择开关打到“0”位（中间位

置）。

1.6中控（局控）系统启动设施时的工作。

1.6.1启动前的检查

1）检查系统设施内外，保证无人无杂物。

2）确认系统设施安装、连接、密封吻合要求，润滑、冷却、

供气正常。

3）确认本系统开车不会对前、后系统造成危害。

4）不能够带负荷开车的设施确认没有负荷。离心风机开车

前必定关上进口闸板。

5）确认系统设施的各种仪表工作正常。

6）从电气室给系统设施送电。

7）调速设施将速度给定调到最小。

8）开启需要在现场开动的闸门、阀门等。

9）获取中控（局控）室通知后，将各设施机旁开关盒上的

选择开关打到“中控”地址。

1.6.2启动

1）听到设施启动的预警声后，无论在干什么，第一应走开

设施，站到安全的地方，等待设施启动。

2）开启、调整需要在现场开动的闸门、阀门等。

3）待系统设施全部启动后，按巡检路线对设施进行全面检

查，正常后方可走开。

1.7做好巡检记录。

2、单机设施巡检规程

2.1电动机

2.1.1范围

本规程适用于生产线上的全部电动机。

2.1.2停机时的检查、保护、保养和启动前的准备

1）检查轴承和润滑油质、油量，大型电动机按2.3.1检

查稀油站及冷却水系统。必要时更换、补加润滑油。2）

绕线式交流电动机和直流电动机检查滑环、换向器和电

刷的磨损情况，电刷压力不足或磨损严重时进行更换。

3）检查接线盒的接线，必要时进行紧固。

4）大型电动机检查定子通风通道有无拥堵情况，必要时

进行清理。

5）检查地脚螺栓，必要时进行紧固。

6）检查电动机和其他设施的联轴器，必要时进行找正、

紧固。

2.1.3运转中的检查

1）检查电动机电流（观察现场电流表、咨询中控电流显示、

用钳形表测量）。电流值不得高出电机铭牌上的额定电流

值。

2）大型电动机按2.3.2检查稀油站。

3）检查发热情况，温升和温度不得高出赞成值。

4）有无异常气味、异常声音、异常振动。

2.2减速机

2.2.1范围

本规程适用于生产线全部的减速机。

2.2.2停机时的检查、保护、保养和启动前的准备

1）检查轴承和润滑油质、油量，大型减速机按2.3.1稀油

站。

2）经过观察孔检查齿轮啮合和齿面接触可否优异。

3）检查齿面磨损情况、有无点蚀、有无拉伤。

4）检查地脚螺栓，必要时进行紧固。

5）检查减速机和其他设施的联轴器，必要时进行找正、

紧固。

2.2.3运转中的检查

1）检查沟滑油量。大型减速机按2.3.2检查稀油站。

2）检查机箱、轴承等的发热情况，温升和温度不得高出

赞成值。

3）检查振动情况，减速机应运转平稳。

4）有无异常声音。

2.3稀油站（液压站）

2.3.1范围

本规程适用于生产线全部的稀油站和液压站。

2.3.2停机时的检查、保护、保养和启动前的准备

1）检查溜滑油质、油量，必要时更换、补加润滑油。

2）检查电机和油泵，以及备用电机、油泵的切换。

3）检查、冲刷滤油器。

4）检查、冲刷冷却器。

5）检查电加热器。

6）检查各压力、温度表。

7）检查管路、阀门和接头部位，以及各阀门的开关地址。

2.3.3运转中的检查

1）检查沟滑油质、油量，必要时补加润滑油。

2）检查油泵出口压力、滤油器压差、供油压力等各部压力,

以及供油温度、回油温度、油箱温度在要求范围。

3）检查冷却水，保证畅达。

4）经过设施检查孔或回油量检查上油量，保证供油量。

5）注意观察辅助油泵可否运转。如辅助油泵频频启动代替

主油泵或和主油泵同时运转，应调整供油量或供油压

力，保证正常情况下只有一台油泵运转。

6）检查管路、阀门及接头部位。

2.4重型板式喂料机

2.4.1范围

本规程适用于生产线全部重型和中型板式喂料机。

2.4.2停机时的检查、保护、保养和启动前的准备。

1）检查、补充头尾主轴轴承、支重轮和托链轮轴承的润

滑油。

2）检查支重轮和托链轮有无松动、零散，紧固松动的螺

丝。

3）检查输送链板（槽板）的磨损、有无开裂和变形，并进

行整修更换。

4）检查头尾链轮、驱动链条、轨道、导料板的磨损并进

行记录。

5）检查尾部拉紧装置的张紧状态可否合适，有无偏拉现

象。

6）除去输送链板、裙板间粘结的杂物。

7）按2.1・2和2.2.2检查驱动电机和减速机。

2.4.3运转中的检查

1）检查驱动链条、输送链板（槽板）和前后主轴轮运转是

否平稳，有无振动和刮、卡现象。

2）检查支重轮和托链轮的转动可否灵便。

3）检查尾部拉紧装置的张紧状态可否合适，有无偏拉现

象。

4）按2.1.3和2.2.3检查驱动电机和减速机。

2.5锤式破碎机

2.5.1范围

本规程适用于生产线全部的锤式破碎机。

2.5.2停机时的检查、保护、保养和启动前的准备。

1）检查破碎机主轴转子轴承、给料短轴承、驱动中间轴轴

承及润滑油脂，必要时进行冲刷加油。

2）检查破碎机内部锤盘、端盘、锤头、破碎板、衬板、篦

子板的磨损，必要时进行整修更换。

3）检查传动皮带的松紧和磨损，必要时进行调整、更换。

4）检查各部连接螺栓和地脚螺栓，并进行紧固。

5）检查各轴承测温热电阻。

6）检查检修用液压系统。

7）各项检查、保护结束时，关好各处检查门和人孔门。

8）按2.1.2检查驱动电机。

2.5.3运转中的检查

1）检查破碎机运转可否平稳，有无异常振动。

2）破碎机内外有无异常响声。

3）检查破碎机主轴转子轴承、给料辑轴承、驱动中间轴轴

承的润滑情况，并检测其温升、温度可否在规定范围。

4）检查传动皮带的松紧，可否有打滑现象。

5）检查进料粒度、出料粒度可否吻合要求。

6）按2.1.3检查驱动电机。

2.6高细破/颗破

2.6.1范围

本规程适用于生产线上的石灰石、砂、页岩高细破/颗破。

2.6.2停机时的检查、保护、保养和启动前的准备。

1）检查破碎机转子主轴轴承、驱动中间轴轴承及润滑油脂，

必要时进行冲刷和加油。

2）检查破碎机内部锤头、护板、反击板、动、定颗板、筛

板及肘板的磨损，必要时进行整修更换。

3）检查传动皮带的松紧和磨损，必要时进行调整、更换。

4）检查各部连接螺栓和地脚螺栓，并进行紧固。

5）检查各轴承测温热电阻。

6）各项检查、保护结束时，关好各处检查门和人孔门。

g）按2.1.2检查驱动电机。

2.6.3运转中的检查

1）检查破碎机运转可否平稳，有无异常振动。

2）破碎机内外有无异常响声。

3）检查破碎机转子主轴轴承、驱动中间轴轴承的润滑情况,

并检测其温升、温度可否在规定范围。。

4）检查传动皮带的松紧，可否有打滑现象。

5）检查进料粒度、出料粒度可否吻合要求。

6）按2.1.3检查驱动电机。

2.7皮带输送机

2.7.1范围

本规程适用于生产线全部的皮带输送机。

2.7.2停机时的检查、保护、保养和启动前的准备

1）检查头部辑筒（电动辐筒）、尾部辐筒、各改向辐筒轴

承及润滑油脂，必要时进行冲刷和加油。

2）检查更换转动不灵便的托辐。

3）调整打扫器，保证与皮带面的接触。

4）检查斜皮带的逆止器，保证带料停车不倒车。

5）检查皮带的拉紧装置。

6）检查皮带接头处可否出现开胶翘头、断裂等，并重新进

行硫化胶接或粘接。

7）清理各辑筒、托瓶上的粘结物。

8）调整、复位拉绳开关。

9）按2.1.2和2.2.2检查驱动电机和减速机。

2.7.3运转中的检查

1）检查皮带机可否跑偏，并进行调整。调整跑偏时，第一

判断偏哪边，此后增加此边的拉力或减小另一边的拉力

（对螺旋拉紧装置，一次只能调紧或放松一周）。

2）检查皮带可否有裂纹和异常磨损。

3）检查各托辑转动可否灵便、可否有异常磨损。

4）检查头部辐筒、尾部辐筒、各改向辐筒轴承的润滑情况,

并检测其温升、温度可否在规定范围。

5）检查头部辐筒、尾部辐筒、各改向辐筒、托根可否有物

料粘结，皮带打扫器可否能完好打扫皮带反面的物料。

6）按2.1.3和2.2.3检查驱动电机和减速机。

2.8侧式悬臂堆料机

2.8.1范围

本规程适用于生产线全部的预匀化堆场侧式悬臂堆料机。

2.8.2停机时的检查、保护、保养和启动前的准备

1）检查悬臂架及其较接处的连接。

2）按2.7.2检查悬臂架上的皮带输送机。

3）检查三角门架各处的连接。

4）按2.1.2和2.2.2检查行走机构驱动电机和减速机,

以及制动器和车轮及其连接部位，紧固松动的螺栓。

5）按2.7.2检查来料车上的各根筒，并检查来料车各

部的连接。

6）按2.3.2检查变幅机构的液压站、油缸和管路。

7）检查动力电缆和控制电缆卷盘，电缆有无破坏，并按

2.1.3检查其驱动电机。

8）按2.3.6检查机上变频器。

9）按要求检查配电柜和控制柜。

10）检查轨道打扫器。

11）检查轨道及连接部位。

2.8.3运转中的检查

2.8.3.1换堆状态（调车状态）

1）检查悬臂可否升到最高点。

2）检查行走机构的运转可否平稳，并按2.1.3和

2.2.3检查驱动电机和减速机。

3）检查来料皮带可否平稳超出来料车。

4）检查动力电缆和控制电缆卷盘可否运转灵便。

5）检查轨道及轨道打扫器的工作情况，并除去轨道上的

杂物。

2.8.3.2堆料状态

1）检查行走机构的运转可否平稳，并按2.1.3和

2.2.3检查行走机构驱动电机和减速机，以及制动器和

车轮及其连接部位。

2）检查悬臂的起落幅度可否合适，并检查悬臂架及其较

接处的连接。

3）按2.7.3检查悬臂架上的皮带输送机。

4）检查来料皮带可否平稳超出来料车，并按2.7.3检查

来料车上的各辐筒，以及来料车各部的连接。

5）检查三角门架各处的连接。

6）按2.3.3检查变幅机构的液压站、油缸和管路。

7）检查动力电缆和控制电缆卷盘可否运转灵便，并按2.1.3

检查其驱动电机。

8）按要求检查机上变压器。

9）按要求检查配电柜和控制柜。

10）检查轨道及轨道打扫器的工作情况，并除去轨道上的

杂物。

2.9取料机

2.9.1范围

本规程适用于生产线全部的预匀化堆场取料机。

2.9.2停机时的检查、保护、保养和启动前的准备

2.9.2.1桥式刮板取料机

1）检查箱形主梁的整体结构。

2）检查固定端梁的整体结构，并按2.1.2和2.2.2检查

行走机构驱动电机、减速机和电磁离合器，以及车轮及其

连接部位，紧固松动的螺栓。

3）检查摇动端梁的整体结构和钱接部位，并按2.1.2和

2.2.2检查行走机构驱动电机、减速机和电磁离合器,

以及车轮及其连接部位，紧固松动的螺栓。

4）检查乱板输送机头尾轮可否圆满，尾部张紧装置的张紧

力可否合适，必要时进行调整。

5）检查舌!板输送机的刮板、吊架、导槽可否有磨损、变形

的破坏，必要时进行整修和更换。

6）检查刮板链传动系统的链条、液力偶合器可否圆满。

7）检查刮板链滴油润滑系统油量可否充足。必要时进行

加油。

8）按2.1.2和2.2.2检查刮板输送机的驱动电机、

减速机。

9）检查料耙小车的耙架及和箱形梁的较接处，并检查耙架

卷扬机构，钢索有无断股和严重磨损，耙钉有无零散。

检查小车的传动链条及滴油润滑系统油量可否充足，并

按2.1.2和2.2.2检查驱动电机、减速机、液力偶

合器和制动器。

10）检查动力电缆和控制电缆卷盘，电缆有无破坏，并按

2.1.2检查其驱动电机。

11）按要求检查机上变压器。

12）按要求检查配电柜和控制柜。

13）检查轨道打扫器。

14）检查轨道及连接部位。

2.9.2.2侧式刮板取料机

1）检查机架各部分的整体结构。

2）检查行走端梁的整体结构，以及和固定端梁、摇动端梁

的连接和较接，并按2.1.2和2.2.2检查行走机构

驱动电机、减速机和电磁离合器，以及车轮及其连接部

位，紧固松动的螺栓。

3）检查架的整体结构和较接部位，以及支承链条的轨道导

槽的磨损情况，必要时进行整修和更换。

4）检查乱板输送机刮板的衬板和刮齿可否有磨损、变形的

破坏，必要时进行整修和更换C

5）检查乱板输送机头尾轮可否圆满，尾部张紧装置的张紧

力可否合适，必要时进行调整。

6）检查刮板链传动系统的链条、液力偶合器可否圆满。

7）检查刮板链滴油润滑系统油量可否充足。必要时进行

加油。

8）按2.1.2和2.2.2检查利板输送机的驱动电机、

减速机。

9）检查卷扬提升机构的钢索有无断股和严重磨损，并按

2.1.2和2.2.2检查驱动电动葫芦。

10）检查动力电缆和控制电缆卷盘，电缆有无破坏，并按

2.1.2检查其驱动电机。

11）按要求检查配电柜和控制柜。

12）检查轨道打扫器。

13）检查轨道及连接部位。

2.9.3运转中的检查

2.9.3.1桥式刮板取料机

1）检查取料机的行走可否平稳，并按2.1.3和2.2.3

检查行走机构驱动电机、减速机和电磁离合器。

2）检查刮板输送机的运转可否平稳，并按2.1.3和2.2.3

检查输送机的驱动电机、减速机和液力偶合器。

3）检查刮板链滴油润滑系统滴油量可否合适。

4）检查料耙小车的往来运动可否平稳，耙架的角度可否合

适。检查小车的传动链条及滴油润滑系统工作可否正常，

并按2.1・3和2.2.3检查驱动电机、减速机、液力

偶合器和制动器。

5）检查动力电缆和控制电缆卷盘可否运转灵便，并按

2.1.3检查其驱动电机。

6）按要求检查机上变压器。

7）按要求检查配电柜和控制柜。

8）检查轨道及轨道打扫器的工作情况，并除去轨道上的

杂物。

2.9.3.2侧式刮板取料机

1）检查堆料机的行走可否平稳，并按2.1.3和2.2.3

检查行走机构驱动电机、减速机和电磁离合器。

2）检查刮板输送机的运转可否平稳，并按2.1.3和2.2.3

检查输送机的驱动电机、减速机和液力偶合器。

3）检查导料槽的角度可否合适，必要时进行调整，保证物

料正确落在下部出料皮带上。

4）检查刮板链滴油润滑系统滴油量可否合适。

5）检查动力电缆和控制电缆卷盘可否运转灵便，并按2.1.3

检查其驱动电机。

6）按要求检查配电柜和控制柜。

7）检查轨道及轨道打扫器的工作情况，并除去轨道上的

杂物。

2.10板链/斗式提升机

2.10.1范围

本规程适用于生产线全部的板链/斗式提升机。

2.10.2停机时的检查、保护、保养和启动前的准备

1）检查头部和尾部链轮两端轴承及润滑油脂，必要时进行

冲刷和加油。

2）检查头部和尾部链轮的磨损情况。

3）用慢传动检查板链/链条（各部件）的磨损情况，并检

查有无松动和开裂。

4）用慢传动检查紧固斗子和链板/链条之间的连接螺栓,

更换变形的斗子。

5）检查尾部张紧装置。板链提升机以下浮空间太小可合适

去掉一节进行调整。

6）除去机壳底部和斗子中的杂物。

7）关闭各处检查门。

8）检查液力偶合器，必要时进行加油。

9）按2.1.2和2.2.2检查驱动电机和减速机。

2.10.3运转中的检查

1）检查整机运转可否平稳。

2）检查机头、机尾和中间壳体有无刮卡现象，有无异常

响声。

3）检查机体和上下溜子有无漏灰。

4）按2.1.2和2.2.2检查驱动电机和减速机。

2.11球磨机

2.11.1范围

本规程适用于生产线的生料磨/水泥磨/煤磨。

2.11.2停机时的检查、保护、保养和启动前的准备。

1）检查磨内研磨体的耗资量和级配，必要时进行配球、

补球。

2）检查磨内衬板、护板、隔仓板、篦子板的磨损情况，必

要时进行更换。除去隔仓板和篦子板缝隙中的夹杂物。

3）检查磨头、磨尾进料和出料装置，以及出磨圆筒筛有

无破碎。

4）检查紧固磨体上的全部螺栓，更换漏料螺栓孔的垫圈。

5）检查磨的中空轴和球面瓦，大小齿轮。

6）检查结束后，关好磨门和各检查门。

7）按2.3.2检查磨机的高压油站和稀汕站。

8）按2.1.2和2.2.2检查磨主电机和减速机，以及辅

助传动电机和减速机。

2.11.3运转中的检查

1）检查磨机、减速机和电机的运转可否平稳，有无异常声

音和振动，有无刮、卡、磨现象。

2）检查磨机滑履轴承的上油可否优异，并按2.3.3检查磨

机各稀油站。

3）倾听磨音，判断磨内的粉磨情况可否正常。

4）检查磨筒体各处应无漏灰。

5）如期卸掉磨尾排渣。

6）按2.1.3和2.2.3检查磨主电机和减速机。

2.12选粉机

2.12.1范围

本规程适用于生产线水泥磨系统的O-Sepa选粉机/生料磨系

统的旋风式选粉机。

2.12.2停机时的检查、保护、保养和启动前的准备

1）检杳转子轴承的润滑情况，必要时进行冲刷、换汕，

补油。

2）检查导向叶片和转子陶瓷耐磨层的磨损情况，并清理机

内和转子了的积灰。

3）检查机体有无磨漏点并进行补焊。

4）检查各风门的闸板。

5）检查结束后关好各人孔门和检查门。

6）2.1.2和2.2.2检查驱动电机和减速机。按要求检

查下部辗转卸料器。

2.12.3运中的检查

1）检查整机运转可否平稳，有无异常响声。

2）检查机体有无漏风、漏灰。

3）按2.1.3和2.2.3检查驱动电机和减速机。按要求

检查下部辗转锁风阀。

2.13空气输送斜槽

2.13.1范围

本规程适用于生产线全部的空气输送斜槽，仓下、库下和

卸料装置的充气箱能够参照执行。

2.13.2停机时的检查、保护、保养和启动前的准备

1）检查帆布透气层的磨损情况，可否有破碎、漏洞，并

进行更换。

2）检查下壳体可否有积灰并进行除去。

3）检查进料口下部的冲料板可否牢固。

4）检查机体连接处的螺栓可否松动并进行紧固，可否有漏

风现象并进行密封。

5）按2.14和2.16检查斜槽的离心式风机或罗茨风机。

2.13.3运转中的检查

1）检查机体连接处可否有漏风现象并进行密封。

2）检查内部物料的流动可否流畅。

3）按2.15和2.16检查斜槽的离心式风机或罗茨风机。

2.14螺旋输送机

2.14.1范围

本规程适用于生产线全部的螺旋输送机。

2.14.2停机时的检查、保护、保养和启动前的准备

1）检查两端轴承及润滑油脂，必要时进行冲刷和加油。

2）检查中部吊瓦架和机壳的连接并紧固连接螺栓。检查吊

瓦的磨损情况，必要时进行更换并加油。

3）检查叶片轴和吊瓦的连接并紧固连接螺栓。

4）检查叶片的磨损情况。

5）检查叶片和机壳的缝隙并进行调整（不得小于10mm）。

6）除去吊瓦架下部和机壳内的粘结物。

7）检查地脚螺栓和各部连接螺栓并进行紧固。

8）检查保护完成后，盖好机盖。

9）按2.1.2和2.2.2检查驱动电机和减速机。

2.14.3运转中的检查

1）检查设施运转可否平稳，有无异常响声，有无刮、卡、

磨现象。

2）检查两端轴承的润滑情况和温度、温升，并检查吊瓦的

润滑情况，必要时进行加油。

3）按2.1.3和2.2.3检查驱动电机和减速机。

2.15小型离心风机

2.15.1范围

本规程适用于生产线全部的小型离心风机（没有冷却水和

稀油站）。

2.15.2停机时的检查、保护、保养和启动前的准备

1）检查轴承座内的轴承、密封圈及润滑情况，必要时进行

冲刷、更换并加油、换油。对漏油处进行密封。

2）检查轴承座细风机壳体的地脚螺栓有无松动并进行紧

固。

3）检查叶轮的磨损情况并除去粘结物。必要时更换叶轮。

4）检查叶轮和进风口之间的缝隙。

5）从内部检查进口风门有无磨损和凌乱，并进行调整。

6）检查结束后关好检查门。

7）按2.1.2检查驱动电机。

2.15.3运转中的检查

1）检查设施运转可否平稳，有无异常振动和响声，有无刮、

卡、磨现象。

2）检查轴承的润滑情况和温度、温升，必要时进行加油。

3）检查机壳有无漏风并进行办理。

4）按2.1.3检查驱动电机。

2.16大型离心风机

2.16.1范围

本规程适用于生产线全部的大型离心风机（有冷却水和稀

油站）。

2.16.2停机时的检查、保护、保养和启动前的准备

1）检查轴承座内的轴承、密封圈及润滑情况，必要时进行

冲刷、更换并加油、换油。对漏油处进行密封。

2）检查轴承座细风机壳体的地脚螺栓有无松动并进行紧

固。

3）检查轴承座冷却水可否畅达，冷却收效可否优异。

4）检查叶轮的磨损情况并除去粘结物。必要时更换叶轮。

5）检查叶轮和进风口之间的缝隙。

6）从内部检查进口风门有无磨损和凌乱，并进行调整。

7）检查结束后关好检查门。

8）检查风机的辅助传动减速电机和连接装置。

9）按2.3.2稀油站。按2.1.2检查驱动电机。

2.16.3运转中的检查

1）检查设施运转可否平稳，有无异常振动和响声，有无刮、

卡、磨现象。

2）检查轴承的润滑情况和温度、温升，必要时进行加油。

3）检查机壳有无漏风并进行办理。

4）按2.3.3稀油站。按2.1.3检查驱动电机。

2・17罗茨风机

2.17.1范围

本规程适用于生产线全部的罗茨风机。

2.17.2停机时的检查、保护、保养和启动前的准备

1）检查一对转子两端的轴承和齿轮箱（轴承箱）中的润滑

油，必要时进行冲刷、更换并加油、换油。对漏油处进

行密封。

2）检查风机和机架的连接螺栓和地脚螺栓并进行紧固。

3）检查进风口过滤器并清理内部灰尘。

4）检查消音器、安全阀、止回阀，保持干净、灵便、可

靠。

5）检查传动皮带的松紧和磨损，必要时进行调整、更换。

6）检查冷水可否畅达。

7）按2.1.2检查驱动电机。

2.17.3运转中的检查

1）检查设施运转可否平稳，有无异常振动和响声，有无刮、

卡、磨现象。

2）检查转子两端的轴承和齿轮箱（轴承箱）中的润滑油，

以及温度、温升，必要时进行加油、换油，并检查机体

温度。

3）检查冷水可否畅达，冷却收效可否优异。

4）检查安全阀可否有不正常动作，并进行调整。

5）按2.1.3检查驱动电机。

2・18袋收尘器

2.18.1范围

本规程适用于生产线全部的袋收尘器。

2.18.2停机时的检查、保护、保养和启动前的准备

1）检查各室滤袋可否有破坏并进行更换。

2）检查各室电磁阀、提升阀的动作，并进行维修和更换。

3）检查机体有无开裂，进出风口间有无漏风，并进行相应

办理。

4）检查下部灰斗内有无积灰并进行办理。按2.13.1（或

2.14.1）检查灰斗下部的空气斜槽或螺旋输送机。

5）紧固机体各连接处的螺栓。

6）检查压缩空气供给系统，放掉小风包和油水分别器中的

冷凝水，为油雾器进行补油，调整系统用气压力（0.5〜

0.7MPa）,检查系统有无漏气并进行办理。

7）检查结束后关好各检查门。

8）检查灰斗下部卸灰翻板阀（或辗转锁风阀）的动作，保

证下粒畅达，锁风可靠。

2.18.3运转中的检查

1）检查脉冲阀和提升阀可否按序次准时动作。

2）检查灰斗下部空气斜槽（或螺旋输送机）、卸灰翻板阀

（或辗转锁风阀）的运转和动作，保证下料畅达，锁风可

靠。

3）检查机体有无漏风、漏灰。

4）检查压缩空气供给压力可否在0.5〜0.7Mpa之间，放掉小

风包和油水分别器中的冷凝水，为油雾器进行补

油，检查系统有无漏气。

5）查察收尘器排风机排出的气体可否有明显的粉尘。

2.19电收尘器

2.19.1范围

本规程适用于生产线全部的电收尘器。

2.19.2停机时的检查、保护、保养和启动前的准备

1）进电场检查从前必定先对各电场接地放电。

2）检查石英绝缘管可否干净、有无破碎，并进行清理和更

换。检查各电加热器可否圆满c

3）检查各电场阳极板可否平展无变形，阴极丝有无松动和

断裂，极间距可否均匀，并紧固松支动的阴极丝，剪除

断裂的阴极丝。

4）检查各阳极板、阴极板、分布板振打机构可否圆满，振

打打锤的动作可否正确、到位°

5）检查并紧固母线和引出线的连接螺栓。

6）检查保证接地装置的接地电阻不大于4QO

7）检查灰斗内可否有积灰和杂物并进行清理。

8）电场内部检查结束后关好各人孔门和检查门。

9）按2.1.2和2.2.2检查各振打减速电机。

2.19.3运转中的检查

1）检查各阳极、阴极、分布板振打可否以设定的程序按顺

序周期动作，并按2.1.3和2.2.3检查各振打减速

电机。

2）检查机体有无漏风、漏灰。

3）查察烟囱排出的气体可否有明显的粉尘

2.20增湿塔

2.20.1范围

本规程适用于生产线窑尾废气办理的增湿塔。

2.20.2停机时的检查、保护、保养和启动前的准备

1）在系统停机时间较长时，停机后应第一排放管路中的存

水（也可自动排放）。

2）检查塔内可否有积料并进行清理，此后关好人孔门和

检查门。

3）检查供水系统的水箱、水泵、阀门、管路可否有漏水并

进行办理。并按2.1.2检查水泵电机。

4）清理各喷头的水过滤器。

5）检查供气系统可否有漏气并进行办理。

6）将喷头抽出塔外，开水泵实验雾化收效，并更换收效差

的喷头或喷枪。

7）按2.14.2检查塔下螺旋输送机。

8）检查螺旋输送机两端翻板阀锁风可否严实，检查紧固传动

机构连接部位并按2.1.3和2.2.3检查各驱动减速

电机。

2.20.3运转中的检查

1）检查塔下可否有湿底（排灰粘结严重或泥）。如出现湿

底应马上通知中控切换螺旋输送机旋向外排，待排灰较

干时再切换回旋向。

2）检查供水系统的水箱水位，并检查水泵、阀门、管路是

否有漏水，并检查水泵运转可否平稳，按2.1.3检查

水泵电机，必要时可切换备用泵。

3）检查水泵上水压力不应小于3MPa,压缩空气供气压力不

小于0.5MPa。

4）当塔下湿底严重时，从塔前一次一个抽出喷枪检查其雾

化收效。必要时进行更换。

2.21预热器、分解炉及三次风管

2.21.1范围

本规程适用于生产线的预热器、分解炉及三次风管。

2.21.2停机时的检查、保护、保养和启动前的准备

1）冷态下打开人孔门或检查门，自下而上检查窑尾烟室、

分解炉、各级旋风筒以及连接收道、下料管有无积料并

进行清理。检查三次风管内部的积料情况。

2）检查窑尾烟室、分解炉、各级旋风筒以及连接收道、下

料管、三次风管的耐火资料和隔热资料有无零散磨蚀变

薄，并进行维修或重新砌筑、浇注。

3）检查各级旋风筒内筒挂板可否整齐、圆满，必要时进

行更换。

4）检查各级翻板阀阀板和撒料板的氧化磨损情况，必要

时进行更换。

5）检查分解炉喷煤嘴的外面耐火资料有无零散，并检查其

氧化磨损和变形情况，必要时进行维修或更换。

6）检查三次风闸板的磨损情况，并检查其有无变形，上下

运动可否灵便，必要时整修。

7）办理其他漏风点。

8）按要求检查各空气炮。

9）从C1和C2捅料孔或人孔门抛入砖块，并在以下各级

翻板阀或撒料板处听动静，进行各级可否畅达的实验。

10）检查结束后关好各人孔门和检查门。

2.21.3运转中的检查

1）检查各级翻板阀动作可否灵便，锁风可否严实，下料可

否畅达。必要时对配重进行调整。如发现某级翻板阀不

动作并确认无料经过时，应马上从下到上施放该部位的

空气炮，或启动旋风筒锥体部位的吹堵装置。如依旧不

公则应马上通知中控止料停窑C

2）检查窑尾烟室、分解炉、各级旋风筒以及连接收道、下

料管、三次风管各处外面有无发红或局部高温现象，并

及时向中控反应。

3）运转中可打开观察孔或捅料孔观察分解炉的燃烧情况或

料流情况，但此时必然要先通知中控和其他人员不得

施放空气炮。

4）检查各连接部位、人孔门、观察孔、捅料孔有无漏风

点

5）按要求检查各部位空气炮。

2.22辗转窑

2.22.1范围

本规程适用于生产线的辗转窑，不包括窑内耐火砖的正常

更换。

2.22.2停机时的检查、保护、保养和启动前的准备

1）检查窑内各段耐火砖有无零散、松动并进行办理。

2）检查窑头罩及窑门耐火资料有无零散松动并进行办理。

3）检查轮带与垫板之间的缝隙，有无异物，可否加足石墨润

滑锂基脂（二硫化铝）O检查托轮与轮带接触面有无异

物咬入。检查轮带垫板与窑筒体间焊缝可否有开裂、脱焊

现象并进行办理。按2.15.2检查轮带冷却风机和窑筒

体冷却风机。

4）检查各托轮油箱油质可否优异，必要时进行换油，检查

油箱油量可否充足，油勺、油槽可否松动并进行紧固，

托轮瓦的冷却水可否畅达。将石墨板加入托轮面上润滑

装置。

5）检查大小两轮电对口螺丝并进行紧固。

a

6）检查窑头密封鱼鳞片可否整齐，钢绳拉力可否足够，沉降

室下部的锁风阀动作可否灵便，窑旋转部件与固定件可否

有阻挡物或摩擦。按2.15.2检查窑头罩风机。

7）检查窑尾密封各部分螺栓可否松动并进行紧固。确认压缩

空气压力可否吻合要求，压缩空气管路可否漏气。检查干

油站油箱油量可否充足并进行补油。检查密封耐磨块可

否磨损过分，必要时进行更换，

8）检查燃烧器头部的浇注料可否有零散，头部氧化、磨损、

变形情况可否严重。检查燃烧器各阀门及连接收有无破坏,

必要时维修或更换燃烧器。

9）检查点火油枪及油箱、油泵、供油管路可否正常，有无

漏油，并在油箱内加入足够柴油。

11）窑内检查结束后，关好大窑门和人孔门。

12）按2.3.2检查液压挡轮的液压站。

13）按2.1.2和2.2.2检查窑主传动电机和减速机、

辅助传动电机和减速机。

14）检查辅助传动的抱闸系统，保证停机时能可靠抱紧，

开机时无磨擦现象。必要时进行调整。

2.18.3运转中的检查

1）检查窑的运转应平稳，轮带、托轮、大小齿轮、窑头窑

尾密封处有无异常声音和刮、卡、磨现象。

2）检查窑体和各轮带的温度，以及窑头罩的温度，判断是

否有局部高平易发纤现象，并及时向中捽反应°征得中

控操作员赞成后，可搬动窑筒体冷却风机到局部高温位

Bo

3）检查轮带和窑筒体之间的垫板有无开焊和零散，垫板与

轮带之间的缝隙可否正常。检查轮带和托轮在整个宽度

上相接触情况。

4）检查各托轮轴瓦的油勺应上油优异，温升、温度正常，

冷却水畅达，冷却收效优异。

5）检查大小齿轮的啮合情况及润滑情况，必要时进行加

油。

6）检查窑体的窜动可否正常，液压挡轮可否能将窑从下

位推向上位。

7）检查窑头密封应无漏料、无漏风，供气压力正常，各气

缸推动作用一致。检查窑头密封应只有很小漏风量。8）

检查窑口可否结前圈，燃烧器头部和窑口浇注料、窑口

护板有无零散，篦冷机下料口可否堆雪人。

9）按2.3.3检查液压挡轮的液压站。按2.15.3检查

窑头罩风机和各轮带冷却风机、窑筒体冷却风机。

10）按2.1.3和2.2.3检查窑主传动电机和减速机、

辅助传动电机和减速机。

2.23篦冷机

2.23.1范围

本规程适用于生产线的熟料篦冷机。

2.23.2停机时的检查、保护、保养和启动前的准备

1）进入各风室检查篦板螺栓可否脱焊、松动及篦板磨损情

况。检查活动框架与静止部分的磨损情况。检查托轮与

导轨的接触、磨损情况。检查各室之间的密封情况。

2）检查漏料斗内有无积料并进行清理。检查漏料斗下部弧

形阀的磨损情况及密封情况。

3）检查床面篦板的烧损情况，对烧损严重的篦板进行更

换。

4）检查下料口、床面两侧墙和顶部的耐火资料，对零散、

磨损部分进行维修或重新施工C

5）检查机体有无开裂、变形并进行办理，各部分连接螺栓

和地脚螺栓有无松动并进行紧固。

6）检查各段篦床的液压传动油缸和管路系统可否漏油并进

行办理。按2.3.2检查传动系统液压站。

7）检查集中润滑干油站的加油泵、润滑泵和各分配器，并

向油筒内加足油脂。

8）除去篦床上的杂物并在第一、二室篦床上均匀铺设约200

耐厚的冷熟料，此后关好篦床细风室的检查门。

9）参照2.20.2检查喷水系统，

10）参照2。31检查下部拉链机，按2.5.2检查熟料破

碎机。

11）按2.15.2检查各空气梁和各风室冷却风机。

2.23.3运转中的检查

1）检查篦床、破碎机、拉链机、各风室风机运转应平稳,

无异常声音。

2）检查机体外面有无局部高平易发红现象，有无漏风漏

料现象。

3）检查下部灰斗弧形阀应间歇动作，无跑风现象。

4）检查集中润滑干油站启动后的注油情况，保证各点都

能有效注油。

5）检查篦床上部熟料层的厚度和冷却情况，正常情况下不

应出现“红河”，二段中部今后无红料。如有异常应

及时和中控操作员联系进行调整。

6）当有大块和窑皮进入篦冷机时，应追踪观察，直到其破

碎后走开冷却机，如发现大块有可能卡在熟料破碎机

口时，应及时和中控系统进行办理。

7）观察喷水雾化收效，并