设备设施维修方案

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设备设施维修方案

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编制单位：

20**年**月**曰

目录

一、维修项目概况...................................1

二、编制依据.......................................1

三、维修原因.......................................1

四、维修内容及维修时间.............................1

五、维修项目施工部署...............................3

六、维修组织机构及职责.............................4

七、维修修技术标准及耍求...........................8

八、安全环保安全技术交底要求.....................38

九、维修安全环保质量技术措施.....................41

十、安全环保风险源识别及采取的措施...............46

十一、安全环保安全技术交底要求...................81

一、维修项目概况

1、工程名称：

3.1工期计划：20**年**月-20**年**月

3.2质量要求：工程质量标准须符合现行国家有关工程施工质量验收规范和

标准的要求，一次性验收合格。

3.3项目资金来源：企业自筹，已落实。

4、交通情况：

二、编制依据

1、与工程相关的法律法规，

2、现行的技术规范标准，

3、建设单位对施工的要求。

4、施工单位的机械设备、人力配备

5、与维修相关的资源供应。

6、制造厂家提供的设备使用说明书。

7、参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值。

三、维修原因

根据生产管理部下发的检修任务单进行施工检修，因设备故障原因影响安全

运行，使用功能对其维修。

四、维修内容及维修时间

4.1维修内容

1.症状分析。对所有可能存在的有关故障原始状态的信息进行收集和判断,

在故障迹象受到干扰以前，对所有信息进行仔细分析。

1

2.设备检查。根据症状分析中得到的初步结论和疑问，对设备进行更详细的

检查，特别是那些被认为最有可能存在故障的区域。要注意这个阶段应当尽量避

免对设备做不必要的拆卸，防止引起更多的故障。

3.故障部位的确定。维修人员必须全面掌握系统的控制原理和结构。如玦少

系统的诊断资料，就需要维修人员正确地将整个设备或控制系统划分为若干功能

块，然后检查这些功能块的输入和输出是否正常。

4.线路部件检查和更换、修理。采用与故障部位确定相似的方法进行，首先

找出有故障的组件或需更换的元件，然后进行有效的修理。

5.修理后性能检查。修理完成后，维修人员应进一步的检查，以证实故障确

实已排除，设备能够运行良好。

6.对于有故障的电气设备，不应急于动手，应当先询问产生故障的前后经过

及故障现象.对于生疏的设备，还应当先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规

则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与四周其他器

件的关系，在没有组装图的情况下，应当一边拆卸，一边画草图，并做好标记。

7.应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再

对机内进行检查。拆前应排队周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否

则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。

8.只有在确定机械零件无故障后，再进行电与方面的检查。检查电路故障时，

应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路

与机械的运作关系，以免误判。

9.首先在不通电的情况下，对电气设备进行检修。然后再在通电情况下，对

电气设备进行检修。对许多发生故障的电气设备检修时，不能立即通电，否则会

人为扩大故障范围，烧毁更多的元器件，造成不应有的损失。因此，在故障机通

电前，先进行电阻测量，采取必要的措施后，方能通电检修。如在设备未通电时，

判定电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。

通电试验，听其声、测参数、判定故障，最后进行维修。如在电动机缺相时，若

测量三相电压值无法着判别时，就应该听其声，单独测每相对地电压，方可判定

哪一相缺损。

10.对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查

2

外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁故障往

往会排除。

11.电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往

往可以事半功倍，快速找到故障点。

12.任何电气系统的公用电路出故障，其能量、信息就无法传送、分配到各

具体专用电路，专用电路的功能、性能就不起作月。如一个电气设备的电源出故

障，整个系统就无法正常运转，向各种专用电路传递的能量、信息就不可能实现。

因此遵循先公用电路、后专用电路的顺序，就能快速、准确地排除电气设备的故

障。

13.电气设备经常容易产生相同类型的故隙就是“通病”。由于通病比较常

见，积累的经验较丰富，因此可快速排除。这样就可以集中精力和时间排除比较

少见、难度高、古怪的疑琲杂症，简化步骤，缩小范围，提高检修速度.

14.防腐作业属于维修的配合作业，根据现场实际情况确定具体施工工艺。

4.2维修时间

1.明确维修任务，确定维修目标，在甲方要求的时间完成。

2.编制施工进度计划，要实施多方案比选，选择最佳施工进度方案。

3.施工计划经总部审核，报业主方批准。

4.进行维修计划分解，明确各项维修任务进度安排。

5.依据计划对维修进度跟踪检查，对维修过程中发现的问题，分析原因，纠

正偏差，特别是对影响关键线路上的工序的偏差问题，必须及时调整资源，确保

整体项目的关键工序始终精品文档，超值下载

在可控情况下实施。

6.编写进度报告，按时报送相关部门审核

五、维修项目施工部署

1.部署原则

1.1根据工程开工时间及工程形象进度，在施工时间安排上要考虑季节对

施工的影响。统筹兼顾，综合安排施工作业。作好季节施工的各种保障措施，

3

保证工程质量。

1.2根据工程现场作业环境，综合考虑工程工期、质量、劳动力、周转材

料、大型机械、临建设施等资源投入情况。分阶段分重点进行组织，做好分阶

段验收安排，提前机电管线安装的施工，重点保障设备安装施工项目，防腐保

温的工序穿插作业。

1.3根据工程特点在施工工艺上考虑分部流程按照先主体工程、后一般工

程；先施工周期长项目、后施工周期短项目；先地下、后地上；先机电设备专

业、后防腐保温的总体施工顺序原则进行部署。

1.4坚持阶段性、适用性、可调整性的原则进行现场规划。科学合理布置

施工临时设施、运输道路、临时水电等，立足紧凑性和可调整性，以施工总进

度计划为依据进行阶段性调整，最大限度地减小临设占地对后期发包单位指定

我单位施工厂区道路等工程的影响，做到投入最低，收效最大，经济性最优。

六、维修组织机构及职责

1.项目组织机构

1.1根据本项目工期短、与原生产装置交叉，防腐、安装工艺技术复杂，涉

及多专业、多工种相互配合，平行流水和/或交叉施工的特点，公司组建直管项

目经理部，协调、调度公司各专业施工分公司及各类施工机械投入，确保项目

质量、工期、安全文明施工等目标的实现。

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工程组织管理

1.工程组织

1.1合理安排深度交叉、平行流水作业，充分利用现场施工空间；有效缩

短施工总体周期：

1.1.1钢结构和设备安装交叉施工；

1.1.2设备绝热、设备内外件安装和配管交叉进行；

1.1.3钢结构、配管和防腐交叉施工：

1.1.4工艺管线绝热工作和耐压试验、系统吹扫气密后系统恢复交叉施

工；

1.1.5电气、自动化仪表和配管交叉施工；

1.1.6高空和地面施工交叉进行。

2.施工管理

2.1制定项目建设施工各项工程管理目标，建立项目生产管理、技术管理、

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质量管理及HSE管理等现场施工管理体系，明确体系管理机构人员责任，健全

项目施工管理规章制度，确保工程项目施工过程制度化、标准化和规范化管

理；

2.2依法施工，严格执行国家及行业颁布的各种工程管理法规及施工验收

规范、技术标准、技术，严格按照设计图纸、设备制造厂随机技术文件及现场

技术指导服务人员要求组织施工；

2.3项目经理部建立计算机局域网系统，与发包单位、发包单位及公司总

部联网，实现施工管理及办公自动化，采用NC项目综合管理、0A协同等现代信

息网络管理技术和手段进行工程项目管理，加快信息传递速度，提高项目管理

绩效；

2.4实行项目部职能部门及人员每天深入现场指导、检查、协调、督促各

专业施工计划的执行、完成情况，并将其信息及时反馈到项目部，以便及时调

整施工计划和资源配备；

2.5建立强有力的现场施工管理协调管理机制，定期召开项目例会，及时

协调解决施工过程中发生的进度、资源、资金、技术、质量、安全、交叉作业

等问题；

2.6施工现场平面布置和临时设施布置，严格按照发包单位审批的《施工组

织总设计》的规划进行布置，施工现场内按照“5S”管理要求，实行区域化、定

置化管理，做到整齐、有序，临时设施建设符合发包单位的要求；

2.7安全管理按照“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理和

保证体系，完善现场安全文明施工条件，规范职工安全文明施工行为，并认真

履行公司制定的《职业健康安全》管理体系文件的职责，确保发包单位和公司安

全目标的实现；

2.8认真贯彻执行建设工程质量管理制度以及公司制定的IS09000质量管

理体系文件（《质量手册》、《程序文件》）；认真履行质量管理职责，确保本

工程目标：优质等级，并符合达标投产、优质工程条件。按照国家及发包单位

对环境管理的要求，本工程项目部将严格遵守国家有关法律法规，遵守发包单

位制定的有关环境保护的规定和通知，认真履行公司制定的《环境管理》体系文

件的职责，切实做好本工程建设期间的环境保护工作。建绿色环保型工地，争

创全国热电施工现场之精品。

2.9各专业工程师要深入现场指导、检查、协调、督促各专业施工计划的

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执行、完成情况，并将其信息及时反馈到项目部，以便及时调整施工计划和资

源配备。

技术组织措施

1.人员组织

合同签订后公司将安排技术水平高、现场经验足的人员担任该项目的技术

管理者，并抽调作业技能高、责任心强的班组长现场带班。项目部组建后建立

完善的技术管理机构，各岗位人员配备到位，并层层签订技术责任制，认真贯

彻公司施工技术管理制度，服从发包方的技术管理。

2.图纸审查

施工前组织人员认真审查图纸，熟悉设计图纸、领会设计意图、掌握工程

特点及难点，找出需要解决的技术难题并拟定解决方案，尽量将因设计缺陷而

存在的问题消灭在施工之前。

3.深化设计

工程实施前对施工图进行补充与完善，使之成为可现场实施的施工图，满

足现场不断变化的需要，优化设计方案在现场实施的工程，降低建设方的投资

成本，减小承包方的施工成本，更好地为工程发包方服务。

4.施工方法

优先采用成熟、先进的施工方法，以减少施工周期、降低施工成本、保证

质量与安全。

5.设备选择

本项目施工过程中有限采用工作效率高、可靠性好的机械设备，确保设备

高效可靠地运行。避免设备故障对施.匚进度的影响。

6.新技术应用

大力推广新技术的应用，进一步地提高施工效率，保障项目的高速推进。

7.“五小”管理

定期开展施工技术（科技成果）总结工作，对“五小”即小发明、小革新、

小改造、小设计、小建议进行总结、评比；邀请上级主管部门专家、发包单位

方筹建处专家参加，以此推行和促进新颖性、创造性、实用性（小、快、实）的

施工技术。

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七、维修修技术标准及要求

第一节质量目标、指标及承诺

一、质量标准：工程质量符合《建筑工程施工质量验收统一标准》

（GB50300-2013）及国家现行有色冶金工程行业质量评定标准及专业行业质量评

定标准，并达到一次性验收合格；工程质量在满足现行国家有关工程施工质量

验收规范和标准的同时，还必须满足按设计文件和设备、电气仪表技术文件要

求。

二、具体指标

1）单位工程质量合格率100%,机械设备一次试车成功：

2）受检焊接质量检测，一次合格率98%以上；

3）工艺管道一次水压试验成功，法兰接触面、接头、焊缝无泄漏；

4）质量事故率为零，避免或减少施工质量通病发生；

5）装置受电一次成功。电气仪表安装调试一次投入率100初

6）装置投运一次成功；

7）油漆工程、绝热工程等施工朝着美观装饰性上发展；

三、质量目标：

1、按相关行业标准和国家规范的要求验收，确保一次性验收合格。

2、工程施工质量合格率100%,优良率65%以上。

四、工程质量承诺如下：

1、因承包人原因造成工程质量未达到合同约定标准的，发包人有权要求承

包人返工直至工程质量达到合同约定的标准为止，并由承包人承担由此增加的

费用和（或）延误的工期。

2、加强现场管理，保证工程质量，严格按相应的施工规范和技术要求进行

控制施工，如达不到质量要求的不予计量，并由承包人承担由此造成的全部损

失。

3、在其负责的各项工作中严格遵守和执行与本合同有关的由发包人及其质

量、安全主管部门颁发的质量、安全管理文件、规章和标准，并保证发包人免

于承担由于承包人违反上述文件、规章和标准而导致的任何不良后果。

4、因承包人原因造成工程不合格的，发包人有权随时要求承包人采取补救

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措施，直至达到合同要求的质量标准，由此增加的费用和（或）延误的工期由承

包人承担。无法补救的，按照拒绝接收全部或部分工程约定执行。

对于竣工验收不合格的工程，承包人完成整改后，应重新进行竣工验收，

经重新组织验收仍不合格的旦无法采取措施补救的，则发包人可以拒绝接收不

合格工程，因不合格工程导致其他工程不能正常使用的，承包人应采取措施确

保相关工程的正常使用，由此增加的费用和（或）延误的工期由承包人承担。

5、监理人有权对工程的所有部位及其施工工艺、材料和工程设备进行检查

和检验。承包人应为监理人的检查和检验提供方便，包括监理人到施工场地，

或制造、加工地点，或合同约定的其他地方进行察看和查阅施工原始记录。承

包人还应按国家相关质量规定和监理人要求，进行施工场地取样试验、工程复

核测量和设备性能检测，提供试验样品、提交试验报告和测量成果以及监理人

要求进行的其他工作。

6、承包人使用不合格材料、设备，或采用不适当的施工工艺，或施工不当,

造成工程不合格的，监理人可以随时发出指示，要求承包人立即采取措施进行

补救，直至达到合同要求的质量标准，由此增加的费用和工期延误由承包人承

担。

7、若发生因质量不合格返工，发包方不支付返工费用，由承包方造成的设

备损坏、工期延误，造成的经济损失由承包方承田。

8、本项目施工过程中如承包方不能按时、按质按量完成项目施工，违反发

包方安全、环保、职业健康、质量管理规定及相关管理要求的，发包方有权终

止合同执行，发包方有权与第三方签订以上工作内容的合同。

9、承包人必须保证分部分项工程及整体工程按国家相关工程施工质量验收

规范及标准一次性达到100%验收合格，并通过验收。

五、工程质量方面的考核规定

1、发包人和总监理工程师按合同约定抽查承包人的工程材料时，发现不符

质量要求标准的材料时，承包人应将不符合的材料全部退货、返工，并赔偿由

此造成的损失。

2、承包人按合同和规范规定，对各工序必须报验核查质量控制点。如承包

人申请报验后，经总监理工程师或发包人检查发现存在较大质量问题（如存在质

量问题的部分超过检查部分工程的10%的），则该工序质量为不合格，承包人

必须对不合格部分进行返工，返工后经检查合格才准进入下一工序，工期不予

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顺延。复检的结果，按每一分项工程计算，总计发现3次或连续发现2次质量控

制点不合格的，承包人承担3万元/次考核；总计发现3次以上（不含本数）或连

续发现2次以上（不含本数）质量控制点不合格的，承包人承担10万元/次考核；

承包人违反或故意违反设计文件、规范、工序质量控制程序施工的，视情节轻

重承包人承担1〜10万元/次考核，并承担由此造成的后果；承包人采取整改措

施后效果仍不明显的，发包人有权部分解除合同，将该分项工程另行发包，并

不免除承包人应承担的违约赔偿责任。

六、工程质量保修：

1、工程保修期内发现•切质量问题，承包人必须在规定的期限维修并达到

相关质量标准。

2、缺陷责任期的具体期限：自工程竣工验收合格之日起计算24个月。

3、承包人收到保修通知并到达工程现场的合理时间：影响安全、环保、

生产等的紧急抢修事项，乙方应在接到修理通知后1小时内派人修理；一般修

理事项，乙方应在接到修理通知后7天内派人修理。乙方不在约定期限内派人

修理，甲方可委托其他人员修理，修理费用从质量保修金内扣除。

第二节保证质量管理组织措施

2.1公司质量保证体系

1）我公司自1998年通过IS09001标准质量管理体系标准认证，按标准要求

建立了以公司总经理为代表、由各层人员、职能部门组成的一整套施工质量管

理体系，编制制定了质量手册和相应的质量管理制度。公司获得IS09001质量

体系认证以来，始终追求“质量为本，创业为魂”的兴业信念，一直致力于按

照IS09001国际标准进行严格管理，按之后新发布的标准或规范不断完善企业

的各项工作标准和管理制度，企业的经营生产、工程质量始终保持有效的受控

和持续改进状态。在本工程实施中，自始至终贯彻执行IS09001质量管理体系

标准。

2）公司通过各职能部门按系统进行季度、基层单位按月对各个工程项目进

行检查，对项目的过程策划和实施的结果进行信息收集和统计分析，制定纠正

和预防措施，以确保公司质量管理体系的持续改进。

2.2项目质量保证体系

1）项目质量管理体系组织机构

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为确保本项目工程施工质量和我公司项目质量管理体系在本工程实施过程

中得到有效运行，在项目经理部成立本项目质量管理体系，对本工程实施过程

中的工程施工质量实施有效控制。本项目质量管理体系图如下：

各专业施工作业队（组）责任

2）主要人员质量管理职责

（1）项目经理

a.项目经理是本项目的第一责任人，对项目工程质量负全责；

b.贯彻执行国家、业主及上级有关质量管理的规定和制度，并监督检查实

施情况：

c.负责组织建立项目质量保证体系：

d.将项目工程质量目标和计划落实到施工班组，明确其质量责任；

e.掌握工程质量动态，参加质量工作会议、质量检查；

f.负责项目部员工质量意识教育，组织开展QC小组活动；

g.负责组织开展“三查四定”；

h.对公司下达的质量指标完成情况负有直接责任。

（2）项目质量副经理

a.落实执行国家、业主及上级有关质量管理的规定和制度，并监督检查实

施情况；

b.领导项目部质量管理工作，对工程质量负具体负责；

c.依据工程的计划合理安排检查、试验人员，落实项目“三检制度”。发

现问题及时采取纠正和预防措施，避免质量问题或质量事故的再次发生：

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d.组织施工员、质检员进行工程质量评定，开展质量检查和质量分析活

动：

e.编制项目工程检、试验计划，依照计划在相应的控制点进行检查确认，

并做出检（试）验状态标识；

f.每周（月）定期向内、外部报送项目工程质量信息，并及时通报开展情况

及处理情况，定期进行质量活动分析；

g.参加“三查四定”、中交验收和竣工验收工作；

h.组织接受业主、监理公司对工程质量的监督、检查和对存在问题整改和

确认；

i.按照质量奖惩办法，对项目工程实施质量奖惩。

（3）项目副经理

a.保证工程（产品）的质量，直接向现场项目经理负责。在日常施工生产的

指挥和管理工作中，止确处理质量与进度的关系，按程序施工，保质、保星、

按期完成各项施工生产任务；

b.监督、指导本项目部质量体系的运行，对质量体系运行失控造成的质量

问题和出现不合格工程（产品）负直接责任：

c.参与制定本项目部的质量工作发展规划、方针目标和年度质量计划，采

取有效措施确保质量指标计划完成，确保公司质量方针的实现；

d.严格按公司《质量手册》、《质量管理制度》的规定、组织、协调公司各

项施工（生产）活动，领导项目部的质量检查工作，参加重大质量问题研究分析

会，全面掌握工程质量情况；

e.按照质量计划/施工组织设计和施工方案组织生产，文明施工，处理好工

期与质量的关系；

f.负责组织领导科学的质量管理方法和经验在本项目部的推广和应用；

g.参与质量工作会议，了解本项目部质量部的工作，掌握所管工程的质量

状况。

（4）项目技术负责人

a.贯彻落实国家和上级关于质量工作的方针、政策、法律、法规、制度、

办法、技术标准和规范；

b.组织策划与质量管理有关的施工技术方案策划，严把审核关，确保吱术

管理的工作质量;

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c.负责计量管理工作，贯彻国家计量法规利公司计量管理办法，确保试验、

测量设备满足使用要求，确保试验测量数据准确可靠。审定质检、测量、试验

方面的检测成果和试验报告；

d.积极推广应用“四新”技术，提供工程质量。

（5）技术、质量部

a.在上级质量部门指导下，贯彻执行上级有关质量方面的管理制度和规

定；

b,监督检查质保体系的运行情况，依据工程的计划检查安排的检试验人员

的到位情况，严格执行质量管理“三检制度”；

c.组织施工员、质检员进行工程质量评定，开展质量检查和质量分析活

动；

d.编制项目工程检、试验计划，领导质检员依照计划在相应的控制点进行

检查确认，并做出检（试）验状态标识；

e.每周（月）定期向内、外部报送项目工程质量信息，并及时通报开展情况

及处理情况，定期进行质量活动分析；

f.参加“三查四定”、中交验收和竣工验收工作；

g.组织接受业主、监理公司对工程质量的监督、检查和对存在问题整改和

确认；

h.按照质量奖惩办法，对项目工程实施质量奖惩。

（6）质检员

a.负责项目检验工作的协调和对外业务联系工作，确保检验工作正常进

行；

b.依照检、试验计划进行检、试验工作、并对“A”级质量控制点质

量状态进行标识，对检查确认的结果负责；

c.对特殊工种持证上岗进行监督；

d.参加隐蔽工程检查和主要工序间交接检验工作，对检查确认结果负责；

e.对分管的特殊过程进行全过程或连续监控；

f.参加不合格品的评审和处置确认；

g.执行质量评定标准，对分项质量评定进行抽查确认，对其准确性负责；

h.掌握项目工程质量状况，提出奖惩意见。

（7）施工班组

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a.对所施工的工程质量负有直接责任；

b.严格按图纸、技术措施和有关操作规程进行施工，保证工程施工质量；

c.对班组全体施工人员进行施工前的技术、质量交底,对所施工的工程质量

组织自查,并做好记录。搞好班组职工岗位培训I,不断提高职工素质和工程质量

水平；

d.针对工程关键和质量通病开展QC小组活动，解决施工中的质量问题；

e.对班组施工中出现的不合格品负责处理,直至合格为止；

f.施工时负责对成品,半成品的防护。

2.3项目质量组织管理保证措施

1）公司指定具有三年以上的质量管理经验的项目副经理负责全面质量工作,

项目质量副经理常驻项目现场进行工程质量管理，随时保持与建设单位或项目

监理有效的联系；

2）配合和执行业主的质量措施和管理制度；

3）授权项目质检人员在发现己做工程不合乎规定的标准时有权制止作业人

员错误行为，及时指导、改正不符合规定的工程质量；

4）实行质量否决权，现场执行黄牌、红牌制，巡检中挂牌，黄牌是质量苗

头以示警告，红牌是表示停止作业，进行整改。严格执行质量奖罚，把施工质

量指标落实到承包工程中去，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量指标落

实，经济政策兑现；

5）建立工程质量奖惩制度，与作业班组签订质量责任状，奖优罚劣，促进

工程质量提高；

6）施工前应组织技术人员、作业班组熟悉技术文件和图纸资料，进行技术

交底；

7）材料代用（原则是只能以高代低）必须经业主书面认可，并经监理单位

办理相关变更手续；

8）坚持“三不、四完整”原则（三不：质保体系不削弱、质保程序不减.少、

质量标准不降低；四完整：工程内容完整、工程实体质量完整、外观质量完整、

技术资料完整），必须坚持质量检查控制点逐级农检的工作程序。

第三节质量控制的目标原则

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本项目通过对“人、机、料、法、环、检”等与工程质量有关要素的过程

管理，从策划、过程、服务全过程实现对工程质量控制，确保预定实现的工程

质量目标。

3.1“人”的过程管理

通过对项目部各类人员经过相应的教育、培训、具备相应的技能和经验，

持有相应的资格证书，确定其岗位，明确其职责，在项目实施前进行技术、质

量交底，在项目实施过程中具备相应的掌握技术技能、遵守工艺纪律和质量检

验制度，确保工程质量。

1）特殊工种人员如焊工、DCS、PLC系统校调人员，电气试验人员、热处理

人员等按合同要求或技术规范的条件进行培训。以下人员持证上岗：

（1）电焊工挂牌上岗，焊接项目必须所持合格证项目相符。

（2）探伤工、评片员必须具备相应资格。

（3）仪表试验，电气试验人员必须持有相应资格。

（4）测量人员必须具备相应资格。

2）参加压力管道焊接的焊工，经培训现场考试合格后，方可上岗。

3.2“机”的过程控制

通过对工程施工机具入场前的性能检验，使用过程中的定期、保养、维护,

确保施工设备性能、状态良好。

3.3“料•”的过程管理

通过对项目工程用材料的需用计划的编制、审核、批准，材料的采购、运

输、入场检验、试验、贮存、产品标识，检验状杰标识、发料的控制，确保工

程用材料的规格、型号、材质、质量、数量达到施工技术文件和相应产品标准

的要求。

1）建立材料管理体系，加强材料的检验工作，按流程进行运作和管理，材

料责任工程师负责甲供料和自购料的检验工作。

2）制定项目《设备、材料、配件及采购物资》管理制度，抓好材料管理，

预示着工作成功已有50%的把握。

3）对所有材料、测试仪器进行例行的抽样测试，以控制工作质量，确保完

成合同和达到认可的要求。

3.4“法”的过程管理

根据项目工程内容，通过对项目各分项工程施工所应执行的标准、规范、

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规程的识别和收集，进行施工技术和质量策划，编制施工技术方案，特别是对

大型或特殊、复杂的安装工程（如设备内件、12Cr5Mo管道系统等）施工技术方

案，必须经业主、监理的批准后方可施工。作为各分项工程施工、工序质量检

验和/或试验、质量评定的依据，确保各分项工程施工质量。还应在工程开工前

编制质量计划，单项工程编制质量控制点和检验大纲，每道工序按检验大纲的

项目，对照技术要求进行检查确认。

3.5“环”的过程管理

通过对施工工序所需的工艺环境（如：气体保护焊应控制在一定的环境温度、

湿度、风速下施焊）、作业环境（作业组识、劳力保护、施工安全、温度、噪声、

高空、悬空、狭小空间、灰尘等）、管理环境（项目部各项管理活动正常’、有序）

的控制确保各分项工程施工质量。

3.6“检”的过程管理

1）通过在标准工艺、作业指导书、施工技术方案中对各工序检验停置点，

对检验或测量器具及器具的精度等级、测量范围、计量确认、检测方法、允许

误差值等的控制，确保检测数据的真实、准确，以确保工序质量，进而确保工

程质量。

2）采用的各种计量和检测仪器，器具和设备，应符合国家现行计量法规的

规定，其精度等级不低于本项目执行的相关标准和规范所要求的精度等级，对

使用的各种计量和检测仪器提供有效的检验合格证明，报监理审验合格后，方

可用于本项目使用。

第四节施工过程质量控制

4.1建立项目工程质量检查制度

1）单项工程开工前，编制详细的工程质量控制点和检验策划大纲；

2）执行建立巡检制：每个专业由质检员组织一日一巡检，项目部技术质量

部组织一周一巡检，项目质量副经理组织联合检查和质量评比，及时总结处

理；

3）质量检查坚持做到“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期总结评

比，一高是高标准，并及时做好“三检一评”工作；

4）加强质量信息反馈，及时作出改进和确保质量的决策，尤其是重要部位

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或特殊材料的焊接一次合格率要达到每日一报，及时反映焊接质量情况和焊工

的焊接质量状态；

5）坚持“样板引路”制度法，优质项目及时召开现场会，通过不同的载体

进行大力宣传，形成一种人人创优、个个争优的更好氛围，把装置建成精品工

程。

4.2严格坚持工程质量“三检”制度

1）自检：

操作班组在操作过程中必须按相应的分项工程质量要求进行自检，并经班

组长验收后，方可继续进行施工。施工管理人员应督促班组长自检，为班组创

造自检条件（如提供有关表格、协助解决检测工具等）要对班组操作质量进行中

间检查。

2）互检

工序、工种间的且检，上道工序完成后卜道工序施工前，操作班组长应进

行交接检查，填写交接检查表，经双方签字，方准进入下道工序。上道工序出

成品后应向下道工序办理成品保护手续，而后发生成品损坏、污染、丢失等问

题时由下道工序的单位承担责任。

3）一般工序专检

所有分项工程、隐检、预检项目，必须按程序进行专检，确保上道工序质

量合格，质检员在报检单上签字后方可转入下一道工序施工。

4）关键过程、特殊工序、重要工序专检

对管道、设备试压吹扫、焊接工序等隐蔽工程关键过程、特殊工序、重要

工序，必须经过业主、监理、施工三方共同检验确认，并进行全面的记录，验

收合格后方可继续安装。

5）自检、互检和专业检查，应对对每道工序进行检验和记录，保证现场记

录和测试证明的真实性，工程验收时以记录为依据。

4.3材料质量控制

1）各分部分项工程开始施工的10天前，用于工程有关材料的样品应首先得

到业主或项目监理的认可，否则，所有此类样品所代表的材料不得生产和提供

到现场，更不得用于工程；

2）所提交的样品（包括材料样品和现场制造的样品），作为用于永久工程

的材料和设备的参考资料，在征得业主或项目监理同意后，应加以妥善贮存，

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没有业主或项目监理的允许，不得任意处置；

3）产品和材料运到现场时，应进行检查，所有存在的问题和缺陷应向业主

或项目监理报告。对产品中出现的表面光洁度不够，或其它小缺点，在业主或

监理许可下加以完善，直到业主或项目监理认可和同意，对有严重缺陷的产品

应退还给供货商加以改进或合理的更换；

4）施工过程中，配合业主或项目监理检查、检验和察看在现场或其它地方

对材料、工艺及其产品所做的试验情况；

5）在项目地以外的其它地方进行材料、产品试验时，应在14天前将地点和

时间通知业主或项目监理参加，并向业主或项目监理提交试验报告复印件；

6）业主认为重要的或需要报送的材料或工程设备，样品送检的地点和样品

的数量和规格符合监理人和业主的要求；

7）对于必须经过试验才能使用的材料-，测试结果不合格的材料-，未采购的

停止采购，已采购运至现场的，应立即由采购方运出现场。

4.4最终试验检验控制

1）设备、管线试压，控制系统调试，机组试运转等项是考验安装质量重要

的一个环节，也是预示着装置能否按时交工，顺利投产的关键，因此不可掉以轻

心；

2）检查无损检验后需返修的是否返修，补拍的片子是否合格或遗漏；

3）设备试压过程中出现的问题，如法兰处渗漏，信号孔泄漏处理情况及二

次试压情况的检查；

4）管线试压前对系统的检查，如与设备隔离处应加的盲板是否漏加，法兰

垫片是否正确，排气位置是否正确等等；

5）机组：特别大型机组试运前对条件的确认要认真，如流程是否打通，水、

电、汽是否满足需要，静态调试是否合格，所有安装、试验的记录是否齐全等

等；

6）大型机组试运时岗位分工要齐全，责任要明确，指挥有力度，确保试运

顺利，记录的数据准确；

7）仪表联校要求调试人员责任心强，调试数据准确，每个系统连续试验三

次无误方可确认；

8）对最终的试验、检验记录检查有无遗漏项目，有无数据不准确的问题，

确保硬件质量优良，软件质量上乘。

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4.5加强外观检查控制

1）工程外观质量也是装置整体质量的一部分，与内在质量有同等重要的地

位，对此要有足够的重视；

2）钢结构安装完毕主要检查焊道成型，焊缝高度，及灌浆层抹面光滑，棱

角平直度等项达到质量要求；

3）设备安装后检查防护情况和灌浆层抹面光滑棱角平直度等项达到质量要

求；

4）管线安装完工检查支吊架焊接情况，管线静电接地安装情况及管线横平

竖直，符合质量要求；

5）电仪工程完工险查盘柜槽架等安装符合技术条件，电缆敷设后排列整齐,

接线牢固等项：

6）保温防火工程要检查接口位置连接均匀，无凹凸和空洞现象，特别防火

层无爆皮，无裂纹的现象。

第五节保证质量技术措施

5.1设备安装工程

1）作好设备基础的中间交接和检查验收工作，保证设备基础能满足设备安

装精度要求；

2）作好进口设备检验工作，依据装箱单、设备技术文件和图纸资料，认真

清点核查，作好事前的控制，及早发现问题，争取主动，保证所安装的设备是

合格的；

3）针对本项目以及周围设备布置集中，作好设备安装的统筹规划工作以及

和土建施工的交叉配合工作；

4）针对本标段大型设备多的特点，作好大件设备吊装的配合工作，保证万

无一失；

5）立式静置设备的安装找正采用经纬仪双向监测找正，卧式静置设备采用

水准仪或联通管水平仅找正，以保证设备安装精度优于施工验收标准，最大限

度满足生产工艺；

6）塔体设备的组对直线度与垂直度以经纬仪控制，空中焊接采取防风、防

雨措施；

5.2动设备的安装工程

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1）转动设备按说明书要求精心组织施工，设备安装场地要求清洁、无粉尘。

对室外的精密设备如需解体，应搭设防护棚；

2）设备如需解体检查，必须对拆卸前状态进行记录，复装后，应与拆卸前

状态以及设计要求进行对照；

3）设备找平须采用框式水平仪找平，对滑动轴承转子将推到主推力与电动

机的推到磁力中心线后，调整检查联轴器的间隙满足说明要求后，然后用“三

表法”校同心度正法进行；设备的找平和对中情况应在地脚螺栓紧固后、配管

前后和首次开车前进行多次复核；

4）对设备的润滑油管道、密封气管道以及设备的进口管道、机间管道，采

取喷化学清洗或人工清洗，以保证管内清洁，确保机器长周期、安全运行；

5）高速运转的设备应严格检查设备轴承的间隙、接触面、润滑、联轴器的

对中、连接情况均应满足设备的技术文件要求；

6）设备试运转时，采用远红外测温仪、非接触式扫描转速仪、便携式就地

测震仪进行机器温度、转速、震动等参数的测控，提高机器试运转的安全性和

可靠性，保证仪次试车成功。

5.3焊接技术措施

1）严格焊接工艺，施焊前按照公司储备的焊接工艺评定由专职焊接工程师

编制焊接工艺规程，按照批准的焊接工艺规程进行施焊；

2）工艺管道采用氨弧焊打底、电弧焊盖面，以保证管道焊接质量、内部清

洁和光滑；

3）加强焊接管理，挑选责任心强的人员负责焊条烘干发放，烘干有标记，

发放有记录，回收有登记，防止错发焊条。不锈钢焊条、合金钢焊条发放时，

回收焊条头要有100%的准确率，碳钢焊条发放回收焊条头，要有99%以上的回

收率。

4）对合金钢管道按规定作好焊前预热和焊后热处理，热处理采用电脑控制、

自动记录、自动控温的热处理仪。

5）工作环境的控制，一是焊接的环境温度，湿度必须满足焊接要求，否则

不许施焊；二是对于特殊材料，尤其是不锈钢材料，坚决杜绝与碳钢材料混放、

同场地焊接的现象。

6）控制焊接过程中的焊接电流的大小，尽量减小焊接线能量，保证焊缝不

出现裂缝。

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7)不锈钢的酸洗、钝化严格按规程规范要求执行；

8)对剧烈循环的管道、低温设备的焊缝应严格设计说明要求控制余高，无

损检测合格后严格将焊缝磨平。

第六节分部分项工程质量控制点

6.1在施工前针定工程施工内容确定出质量控制点，施工过程中严格按质

量控制点进行控制，确保控制点的质量一次性合格。质量控制点由质检员根据

IS09001标准的检验试验程序，编制各专业的质量控制点。质量控制点按施工

程序编制每一个控制点的内容要准确齐全，能真实反映项目质量必备的条件。

6.2施工质量控制点分成三个等级分别是A(AR)、B(BR)、C(CR)。

A(AR)级控制点：A(AR)级控制点属重要的控制点，应由施工单位自检合

格后，通知甲方现场代表、工程监理.，承包商质量检验人员会同其它双方代表

进行共检确认。A级准备质量报告，AR准备质量很告并附记录。

B(BR)级控制点：应由施工单位(承包商)QC人员与工程监理进行的双方

检验认证、签字。B级准备报告，BR准备报告并附记录。

C(CR)级控制点：属一般控制点。检查后由分承包商QC人员证实并签字。

CR级应提交质量控制点的记录。

6.3各专业质量控制点

1)钢结构制造安装工程质量控制点

序控制

控制点名称检验内容备注

号等级

1保证资料核查材料合格证和复验合格报告，方案，措施BR

预制构件按设计图纸下料组对，检查长度，平直

2构件预制B

度，侧向挠曲，柱脚板翘曲变形，开孔尺寸偏差

基础交接记录，检杳中心线位置，标高，各基础间

3基础验收BR

距，对角线，螺栓间距

柱梁组对节点符合设计与规范要求，组装后测柱垂

4构件安装直度，梁水平度，高度偏差，平面，空间对角线长BR

度差

5螺栓连接材质、结合面、扭矩B

6焊接外观质量、无损检测BR

除锈，涂漆

7按设计要求进行检查除锈，涂漆及防火层合格BR

防火层

2)容器安装工程质量控制点

序控制

控制点名称检3佥内容备注

号等级

21

]保证资料检查材料合格证，质量证明文件，方案，措施BR

开口方位，标高，总长度，不圆度，弯曲度，内外附

2到货设备验收AR

件

基础交接记录，基础方位，标高，螺栓距离，预留孔

3基础验收AR

位置，基础表面质量检查，螺栓预留长度

标高，中心位置，方位，垂直度，水平度，卧式设备

4设备就位安装活动端检查，垫铁位置，每组块数，地脚螺栓紧固，B/AR

垫铁焊接情况

5塔盘及内件安装水平度，间距，溢流堰高B/AR

6换热器抽芯检查换热器抽芯，垫片，内件检查B

7

।严密性试压升压速度，试压值，时间确认AR

8清扫封闭设备内无杂物，污渍，内外件安装齐全AR

基础沉降观测（如需

9测量CR

要）

3）设备现场安装质量控制点

控制

序号控制点名称检验内容备注

等级

1保证资料核杳合格证，质量证明文件，方案，措施BR

2设备到货检验开口方位，总长度，不圆度，内外附件，外观缺陷AK

基研交接记录，基础方位，标高，螺栓间距，表面质

3基础验收AR

量，螺栓预留长度

标高，中心位置，方位，垂直度，垫铁位置，每组块

4设备就位安装A/BR

数，地脚螺栓紧固，垫铁焊接情况

V内件安装搅拌器轴承安装水平度，轴承间隙，周朝垂直度检查B/AR

e清扫封闭设备内无杂物，污渍，内件安装齐全AR

4）泵类安装工程质量控制点

序控制

控制点名称检验内容备注

号等级

1保证资料核查出厂合格证明书及技术文件，方案，措施BR

2开箱检验按装箱单检杳数曷，缺件，包装完整性AR

基础验收基础交接记录，基础位置，标高，预留孔位置，基础表

3AR

面处理

4底座安装找正标高，中心线位置，水平度C

地脚螺栓、垫铁垫铁规格，位置，接触面，块数，紧固，齐全，螺纹露

5AR

二次灌浆出高度，二次灌浆密实度

6联轴节安装端面间隙及同心度（：

离心泵间隙，齿轮泵齿轮与泵壳径向间隙，端面轴向间

7间隙检查C/BR

隙，螺杆泵，螺杆各部位接触，端面轴向间隙，柱塞

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泵，填料与柱塞等接触，轴密封装置检查，吸入阀与排

出阀安装

单机试运转条件安装记录齐全，试运系统工程竣工，盘车合格，驱动装

8BR

确认置试运转（方向，电流，温度）

9单机试运转压力，振动值，噪音，接口密封装置泄漏试验，温度AR

5）风机安装工程质量控制点

序控制

控制点名称检验内容备注

号等皱

1设备及附件开箱检验型号规格，出厂合格证及有关资料AR

2基础检验验收坐标，标高，地脚螺栓孔位置等AR

施工进度，施工机具，施工技术措施，质量保证措

3施工方案审查BR

施等

基础表面处理，垫铁找平，垫铁组数，每组块数，

4基础处理BR

搭接长度，垫铁组间距

5设备安装标高，进出口位置，坐标位置C/B

6设备拆卸清洗清洗风干，对各部件进行检验C/B

7组装找平各部位间隙，轴封正确安装，联轴节找正B

试车程序，步骤，运行措施，检查部位，轴承温

8试车方案审查BR

升、振动值要求

9空负荷试车（电机）各部位轴承温升，轴振动，启动电流等记录AR

各部位轴承温升，电机轴承温升，电流，出口压

10负荷试车AR

力,轴承振动值等是否符合要求，运行记录检查

交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料

11交工技术文件竣工图AR

完善，初评合格

6）工艺管道安装工程质量控制点

序控制.

控制点名称检验内容备注

号等级

管材，管件，阀门合格证明书或复验报告，方案，

1保证资料核查BR

措施，安全阀检验与标定

2阀门检验阀门试压遍数，试压结果C

3管架验收标高，水平度，跨度C

4组对焊接坡口形式，角度，间隙，错边量，预热和热处理C

5管线安装水平和垂直方向偏差，预拉伸量，支吊架，管托C/B

阀门，管件的压力等级，规格型号，法兰面平行偏

6阀门，管件安装C

差，管件清洁

7焊接检验焊缝外观质量，高度，宽度，探伤比例BR

8热处理升降温速度，恒温时间BR

9隐蔽工程基槽，管线敷设坐标，标高，防腐质量AR

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序控制.

控制点名称检验内容备注

号等级

10试验条件审杳施工记录，焊接记录，探伤记录BR

按设计规定进行试验，升降压速度，试验值，时间

11强度，气密性试验AR

确认

系统吹扫，吹扫介质，顺序，效果，清洗处理，清

12吹扫AR