海洋观测卫星地面系统建设项目施工方案施工组织设计

海洋观测卫星地面系统建设项目施工方案施工组织设计

目录

第一章编制说明..........................................6

第一节适用范围........................................6

第二节编制依据........................................6

第三节工程概述........................................6

第四节工程现场施工条件................................7

第二章施工部署..........................................8

第一节施工组织机构的配置..............................8

第二节工期目标........................................12

第三节质量目标........................................12

第四节安全文明施工目标................................12

第五节施工规划方案....................................13

第三章施工准备.........................................15

第一节施工准备工作计划................................15

第二节施工技术隹备....................................15

第三节施工物质条件生产准备............................16

第四节施工现场准备....................................17

第四章主要施工方法.....................................19

第一节施工测量施工方法................................19

第二节土方工程施工方法...............................21

第三节桩基工程施工方法...............................24

第四节基础工程施工方法...............................30

第五节钢筋工程施工方法...............................36

第六节模板工程施工方法...............................41

第七节混凝土工程施工方法.............................43

第八节地面工程施工方法...............................47

第九节门窗工程施工方法...............................50

第十节抹灰工程施工方法...............................51

第十一节地面砖工程施工方法...........................55

第十二节涂料工程施工方法.............................57

第十三节外墙仿瓷漆工程施工方法.......................60

第十四节脚手架工程施工方法...........................63

第十五节电气工程施工方法.............................67

第十六节消防电工程施工方法...........................72

第十七节室外电气工程施工方法.........................76

第十八节室外道路整形碾压施工方法.....................80

第十九节道路工程施工方法.............................80

第二十节块料面层施工方法.............................83

第二十一节安砌侧平石施工方法.........................85

第二十二节混凝土路面工程施工方法.....................85

第二十三节排水沟工程施工方法.........................89

第二十四节挡土墙工程施工方法.........................90

第二十五节绿化工程旅工方法...........................93

第五章拟投入的主要物资计划.............................95

第一节主要物资材料计划...............................95

第二节施工中材料的管理...............................102

第三节材料供应保证措施...............................103

第六章拟投入的主要施工机械计划........................105

第一节施工机械设备组织配备及原则....................105

第二节拟投入本工程主要施工设备......................110

第七章劳动力安排计划..................................115

第一节劳动力组织方案.................................115

第二节劳动力投入计划.................................116

第三节劳动力组织投入保证措施........................117

第八章确保工程质量的技术组织措施......................120

第一节确保工程质量的技术组织措施....................120

第二节质量控制保证体系...............................M2

第三节确保质量保证体系运行的措施....................164

第四节创建安全质量标准化工地方案....................165

第九章确保安全生产的技术组织措施......................171

第一节安全生产目标...................................171

第二节安全保证体系...................................171

第三节安全组织管理及责任制...........................172

第四节安全管理制度...................................176

第五节安全生产技术措施..............................186

第六节项目风险预测与防范...........................222

第七节工程施工项目风险的防范策略....................223

第八节事故应急预案..................................225

第十章确保工期的技术组织措施..........................231

第一节组织管理上保证工期............................231

第二节资源上保证工期................................232

第三节计划安排保证工期..............................232

第四节技术上保证工期................................233

第五节重点节点计划..................................234

第十一章确保文明施工的组织措施........................238

第一节创建文明工地的管理目标........................239

第二节文明工地管理体系的建立........................239

第三节施工现场场容管理的措施........................239

第四节施工现场环境保护的措施........................241

第五节施工现场卫生管理的措施........................245

第十二章施工总进度表..................................248

第一节施工进度计划..................................248

第二节施工总进度表..................................252

第十三章施工总平面布置................................253

第一节施工现场总平面布置原则........................253

第二节施工现场设置..................................253

第三节临时用地计划.................................255

第四节施工现场平面布置图............................256

第十四章对本工程关键施工技术、工程项目实施的重点、难点及提

出确保质量、工期的解决方案.............................257

第一节工程实施的重点、难点工序分析..................257

第二节关键施工技术重点、难点解决方案................258

第三节确保质量的解决方案............................259

第四节确保工期的解决方案............................264

第五节与建设单位配合方案............................267

第十五章雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的

施工措施...............................................270

第一节雨季施工措施..................................270

第二节地下管线及其地上地下设施的加固措施............270

第十六章施工期间的疫情防控相关人员组织、材料存放、机械设备

保护等措施.............................................272

第一节疫情防控人员组织..............................272

第二节材料存放、机械设备保护等措施..................277

第十七章其他施工措施..................................280

第一节工程成品保护措施..............................280

第二节计量管理措施..................................284

第三节降低工程成本措施..............................285

第四节新设备、新技术、新工艺、新材料的应用..........289

第十八章工程保修服务及保证措施........................294

第一章编制说明

第一节适用范围

1、按照工程招标文件及施工设计图纸确定的各项招标施工项目O

2、施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设

计变更、技术处理等。

3、施工现场临时设施的布置。

4、为保证工程顺利进行而必须采取的各类施工措施及施工工艺。

5、施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护，安全文明

施工及环境保护等措施。

6、施工期间防洪、防雨、防火等措施。

7、同其它建设单位分包工程施工单位的配合。

8、工程完工后建筑物周边的场地清理及平整等。

第二节编制依据

本施工组织设计主要依据以下几项编制：工程招标文件、工程施

工设计图纸、工程地质勘察报告、国家省市地区的相关法令法规及规

定、国家现行的相关技术规范、标准及规程、工程施工其他参考资料

及施工现场具体情况等。

第三节工程概述

项目名称：**民用空间基础设施海洋观测卫星地面系统建设项

目。

建设地点：************。

建设内容：天线塔基构筑物建筑装饰工程、电气工程.、弱电及消

防工程，室外电气工程、道路及挡土墙工程。

计划工期：计划20**年*月**日开工，计划20**年*月**日竣工,

计划总工期**日历天。

第四节工程现场施工条件

施工现场已实现“三通一平”。施工现场用水、施工现场用电、

施工现场临时道路以具备施工条件。

第二章施工部署

根据本工程特点，结合我司的技术能力和机械设备情况及人力、

物力等诸多方面的因素，主体结构施工完成后及时插入装饰装修工程

施工，装饰装修工程施工中各分项工程严格按编制好的进度计划组织

施工，充分利用平面、空间和时间组织装饰装修交叉作业，确保各施

工阶段形象进度及本工程按期、保质、保量完成。

第一节施工组织机构的配置

一、组织原则：本工程项目实行项目经理负责制，由项目经理负

责对整个工程的质量、安全、工期及文明施工等进行全面管理。

二、项目管理班子配备：详见项目管理人员配备表。

三、机构组织：项目管理机构采用直线制。成立质量管理小组：

技术负责人任组长、组员由施工员、质检员、试验取样员、材料员、

班组长组成。成立安全管理小组：项目经理任组长，安全员任专职安

全监督员，组员由施工员、机管员、材料员、班组长组成。

四、岗位职责：

1、项目经理职责：

(1)认真贯彻执行“百年大计、质量第一”的方针政策和技术法

规以及公司的各项管理制度。

(2)对工程的安全生产、文明施工进行全面管理：组织落实安全

技术管理的各项措施，组织职工学习技术规范、技术标准和安全操作

规程，遵守各种安全技术制度，并带头组织安全检查，提出整改或改

进措旅并落实实施，确保施工安全、文明均达到予预定目标。

(3)对工程的质量进行全面管理：组织人员学习技术法规、技术

标准及技术操作规程，组织人员对工程的技术特点进行分析、对重点

和难点、进行攻关，随时关注工程现场的质量情况，制定落实质量监

督机制。确保工程质量达到预定目标。

(4)对工程的工期进行全面管理：根据计划的人力、物力、财力

及时组织充足的施工班组人员、各种相应的材料以及资金，及时对工

程的进度进行适当的调整，确保工程按计划完成。

(5)协调各方关系：安排好各管理人员的具体工作和职责、各施

工班组的施工部位和工作要求，协调好管理人员之间、班组之间、管

理人员和班组之间的工作关系：协调好项目部和建设单位及监理单

位、设计院、政府主管部门协作关系。及时向公司汇报工程的进展、

质量、安全等情况。提出需要公司协助解决的问题。处理好和公司各

质能部门的关系。

(6)组织办理相关的施工手续、组织各种工序的交接、检查、隐

蔽验收及工程的竣工验收。组织接待有关部门的各种检查。

2、项目技术负责人的职责：

(1)严格遵守和贯彻各项技术及安全管理的规章制度，对工程的

安全生产、保证质量负主要的直接责任。

(2)组织职工学习安全技术规范、标准和安全操作规程，对安全

技术、操作规程进行讲解交底，认真落实实施施工组织设计中的安全

技术措施。并随忖检查措施的实施情况。

(3)组织职工学习各相关工序、工种的质量技术规范、技术措施,

施工前过行认真细致的交底，对各重点、关键部位进行技术复核。组

织各工序的检查、验收、交接班，对工程存在的质量问题进行分析、

制定整改措施并予以落实实施。

(4)关注整个工程的进展，能及时预见存在和需要解决的问题，

向项目经理提供适当的意见和建议。

(5)对工程的质量、安全等内业落实把关，做好资料的建文件工

作。

3、施工员职责：

(1)认真遵守和贯彻执行各种施工技术、安全生产等规章制度，

负责实施项目经理、技术负责人下达的各顼指针。

(2)管理好所负责班组的施工情况，做到工前交底、工中检查复

核、工后验收，时时关注工程的质量、安全情况，及时对施工中的隐

患提出改进和整改措施，解决好施工中的具体问题。

(3)做好工程的材料、劳力计划，为计划员提供详细的资料。

(4)做好相应的工程技术内业资料、整理、归档等管理工作。

4、质检员职责：

(1)认真执行公司的质量检查及奖励条例的规定，对工程质量进

行预控，监督和督促工作质量目标的落实。

(2)对工程使用的材料的质量进行检查。核查“五强、两比”是

否符合要求。

(3)对各分部分项工序进行检查，做好工种的自检工作对工程存

在的问题进行分析，制定相应的措施并予以落实，通知有关部门对隐

蔽工程进行验收。

(4)建立质量台帐，协助施工员做好质量内业资料和建文件工作。

5、试验取样员职责：

(1)对工程使用的材料进行现场抽样试验，对材料的质保资料进

行核查。

(2)按规定做好碎、砂浆的配合比取样送配、试决的取样及送检

工作，确保结构试块强度的可靠性。

(3)协助材料员做好材料的采购工作。

6、材料员职责：

(1)对工程使用的材料按要求进行采购，对材料的质量、数量进

行验收，确保工程所用的材料的质量符合要求。

(2)做好材料进出场、使用的记录，配合试验员的材料检侧工作。

配合施工员、班组对材料的使用，配合安全员做好材料的现场堆放、

确保场地的整齐有序。

7、安全员职责：

(1)认真贯彻执行劳动保护、安全生产的方针政策、法令法规、

规范标准，做好安全生产的宣传教育和管理等工作。

(2)落实安全技术措施：掌握安全生产情况，调查研究安全生产

中的不安全问题，提出改进意见和措施。并对执行情况进行督促检查。

(3)组织参加安全活动和安全检查、安全设施的验收，并把检查

验收情况向有关领导汇报。

⑷与有关部门共同做好新工人、特殊工种工人的安全技术培训

和考核发证工作。

(5)时时关注安全生产情况，及时制止违章作业，遇到险情时有

权暂停生产并报告领导处理。

(6)做好安全内业资料。及时进行施工安全隐患的分析、制定措

施、积极消除隐患，当发生工伤事故时应及时进行处理、分析事故原

因、总结经验、吸取教训。

8、预算员职责：

(1)按要求及时做好每周完工报表并报监理或业主单位。

(2)根据工程进度及工期要求，做好工程的计划工作。

(3)负责工程有关统计工作。

(4)负责建立工程有关数据的台帐。

(5)负责工程预决算相关工作。

第二节工期目标

本工程我公司将按招标文件要求工期组织施工，其施工进度详见

进度计划横道图。

第三节质量目标

以质量为中心采用IS09001“质量管理和质量保证”体系标准，

建立工程质量保证体系，确保工程质量达到合格等级。

第四节安全文明施工目标

在本工程中，为实现无伤亡事故发生的目标，我们将运用全面质

量管理的思想和方针，指导安全生产，确保安全目标杜绝死亡事故的

发牛具体做法是：按照建设部《建设工程施工现场管理规定》的标

准来管理，使施工作业从准备到结束全过程都有条不紊、安全有序，

形成纵向到底，横向到边的管理体制保证施工生产正常进行，场地合

理布置，路沟通畅、生活卫生、整洁高效，物料整齐，保每次安全文

明施工检查评分都在85分以上。确保获得市级文明施工样板优质工

程奖杯。

第五节施工规划方案

一、施工用水

施工现场采用商品碎，用水量是以主体结构施工时。用甲方提供

的市政给水网供水足以满足用水需求。

二、施工用电量计算

施工用电量计算及线路走向选择施工用电以主体施工时为最大

用电量进行计算。

三、排污、排水

现场的排水、排污经沉淀后才排入建没单位指定的地方。

四、道路、场地

对工地上的材料堆放场地、加工场地、主要运输道路均作碎硬化。

大门口设洗车台，每辆车离开工地均应洗干净，以免污染路面。

五、施工前准备工作

1、工程中标后组织有关人员认真一学习有关施工图，并进一步

研究施工方案具体施工。依据平面图进行线和标高引测及控制点的保

护。

2、搭设临时设施，做好临时围墙、门卫、标语飞架设现场用水、

用电线路。

3、做好施工机具、木模、架料、劳动力计划安排，确定开工日

期。

4、对一新工人进行教育宣传，与当地派出所、居委会联系，积

极办理暂住证。

六、减少扰民、降低环境污染的措施

1、按照施工平面图，对施工现场进行合理规划。在场地中做到

场地平整，材料堆放整齐，道路畅通，照明充足，无长流水、长明灯。

建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一清运。

2、混凝土输送中的污水、冲洗水及其他施工用水要排入临时沉

淀池沉淀处理后，再排入市政下水道。如果现场水流过大并夹带大量

泥砂时，应先进行沉淀污垢，再排入市政下水道，以保证市政管道的

畅通。

3、文明施工，尽量减少人为地大声喧哗，干活时不得喊号子。

4、在钢筋、钢管、钢模进场或出场时，要轻拿轻放，避免出现

较大声响。木工房、钢筋加工、模板修复等有较大噪声的作业要尽量

做到封闭施工，避免噪音污染。

5、减少夜间施工，以免影响居民休息，不得干扰企业机关的正

常工作，如确属施工工艺要求时，要办理夜间施工许可证，并采取相

应的降噪减震等措施，做到不影响或少影响周围单位或居民的休息。

6、防止施工车辆运送中随地撒落，如有撒落，派专人打扫。落

实旅工现场“门前三包”制度。

第三章施工准备

第一节施工准备工作计划

1、施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内

容和实际情况，公司工程处以及项目部共同制定施工的准备计划。为

工程顺利进展打下良好的基础。

2、施工准备工作计划中主要包括的工作项目有：实施性工程总

施工组织计划编制（施工阶段）施工组织机构建立、施工现场平面布

置、施工机械设备进场就位、施工部分急需材料进场、施工劳动力进

场与教育、单项工程施工方案编制及技术交底、图纸会审、砂浆及混

凝土现场配合比设计、施工进度计划交底、施工质量安全交底等。

3、以上各项施工准备工作又可具体分为施工技术准备、施工物

质条件生产准备、施工现场准备等几个各部分。

第二节施工技术准备

对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会

造成人力、物力的巨大浪费。施工技术准备的范围可以根据不同的施

工阶段划分。

1、在调查阶段，掌握工程所在地区的气象气候资料，以及工程

施工的水文地质条件，对可能给工程施工造成较大影响的不利因素，

采取切实可行的相应措施将其影响降低至最小。

2、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施

工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发

现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单

位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。

3、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按

规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机

械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。

4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技

术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程

质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工

程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工

艺进行施工。

5、技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人一专业工

长一各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程

技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具

体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细

的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组

长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确

保工程的质量和进度。

第三节施工物质条件生产准备

施工工程中所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保

证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，直接影响工程工期、质量

和成本。

一、材料准备

1、根据施工进度计划和旅工预算的工料分析，拟定工程施工材

料供应计划。并对水泥、钢材、木材等各项建筑材料根据实际情况编

制各项材料计划表，按计划分批进场。

2、对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时

加强防盗、防火的管理。

二、构配件加工准备

根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做好

加工、翻样、预制、预埋件加工等工作，并编制相应的需求量计划表,

按计划有条不紊实施，以保证施工顺利进行。

三、施工机械准备

根据施工进度计划和施工预算提供的施工机械数量，拟订施工机

械计划表，按计划组织相应施工机械进场就位。

四、运输准备

项目部配备相应的运输车辆，便于小型配件、生活物资、小批量

材料的运输、材料送检和业务联系等日常工作开展。

第四节施工现场准备

一、施工现场测量控制网点校验

会同有关单位做好施工现场测量控制网点的移交校验工作，包括

测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测在

施工现场内设立永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。

二、现场“三通一平”

1、施工现场场地平整

2、修建现场临时道路

3、施工现场用水、用电

第四章主要施工方法

第一节施工测量施工方法

一、定位放线

建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环

节。施测中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图C根

据施工场地的实际情况考虑桩位的长期稳定的保留，对每栋建筑物测

设十字形主轴线，作为定位放线的依据。

由建筑总平面图、桩位总平面图提供的设计坐标计算十字形控制

线的交叉点坐标。

用角度交汇法确定每栋建筑物十字形主轴线交叉点的位置，经纬

仪设在该位置。用后方交汇法测出交叉点的现场实际坐标，与设计坐

标比较。在现场对初步测定的点位进行归化改正，即经纬仪设在初步

测定的交叉点上。用极坐标法测出设计坐标位置。为检查测量结果的

准确性，把仪器设于这个经过归化的坐标点，对其两个施工坐标点进

行观测。测出的夹角与理论的夹角的误差在规范的要求范围内，即满

足要求。

二、基槽灰线的撒设

根据建筑物各控制桩或轴线桩，按基础图撒好基槽灰线。这项工

作精度要求很高，但要防止差错。在经自检合格后，要提请有关部门

和建设单位验线。验线合格才可正式开挖。

三、建筑物基础放线

1、基础放线

当基础垫层浇筑完成，根据平面控制网，检测各主轴线控制桩位,

确实没有碰动和位移后，用经纬仪向基础垫层投测主轴线。经校核后,

以主轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽

线、柱位线、积水坑线等。

2、验线

基础验线允许偏差如下：

长度LW30nl允许偏差±5mm

30m<L^60m允许偏差±10mm

60m<L^90m允许偏差±15mm

90m<L允许偏差±20mm

基础放线经有关技术部门和建设单位验线后方可正式交付施工

使用。

四、建筑物的定位放线

1、建筑物的定位应以其平面布置形式和占地面积大小不同而异:

当以城市控制点或场区控制网定位时，应选择精度较高的点位和方向

为依据。当以建筑红线桩定位时，应选择与主要街道中心线平行的建

筑红线为依据，并应以较长的已知边测设较短的边。当以原有建（构）

筑物或道路中心线定位时，应选择外廓（或中心线）较完整的永久性建

（构）筑物为依据。

2、定位的方法，在控制网上测定建筑物轴线控制桩。定位的方

法应以建筑物的形状不同而异，矩形建筑物宜用直角坐标法定位。任

意形状建筑物宜用极坐标法定位。当量距有困难时，宜诜用角度交会

法定位。

五、垂直度的控制吊线坠法

1、采用较重的特制线坠悬吊，以确定的轴线交点为准，直接向

各施工层悬吊引测轴线。

2、线坠的几何形体要规正，重量要适当（l-3kg）。吊线用编织的

和没有扭曲的细钢丝。

3、悬吊时要上端固定牢固，线中间没有障碍，尤其是没有侧向

抗力。

4、线下端（或线坠尖）的投测人，视线要垂直结构面，当线左、

线右投测小于3-4mm时,取其平均位置，两次平均位置之差小于2-3mm

时，再取平均位置，作为投测结果。

5、投测中要防风吹和震动，尤其是侧向风吹。

6、在逐层引测中，由下面直接向上放一次通线，以作校测。

第二节土方工程施工方法

一、土方机械的选择

1、建筑场地和基坑开挖，当面积和土方量较大时，为节约劳力，

降低劳动强度，加快工程建设速度，一•般采用机械化开挖方式，并采

用先进的作业方法。

2、机械开挖常用机械有：推土机、铲运机、单斗挖土机（包括正

铲、反铲、拉铲、抓铲等）多斗挖土机、装载机等。

3、土方施工机械的选择应根据工程规模（开挖断面、范围大小和

土方量）不同工程对象、地质情况、土方机械的特点（技术性能、适应

性）以及施工现场条件等而定。

二、施工要点

1、机械开挖应根据工程规范、地下水位高低、施工机械条件、

进度要求等合理的选用施工机械，以充分发挥机械效率，节省机械费

用，加速工程进度。一般深度2m以内的大面积基坑开挖，宜采用推

土机或装载机推土和装车。对长度和宽度均较大的大面积土方一次开

挖，可用铲运机铲。对面积大且深的基础，多采用0.5T.On?斗容量

的液压正铲挖掘。如操作面较狭窄，且有地下水，土的湿度大，可采

用液压反铲挖掘机在停机面一次开挖。深5m以上，宜分层开挖或开

沟道用正铲挖掘机下入基坑分层开挖。

2、土方开挖应绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、

基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点

等。绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。

3、大面积基础群基坑底标高不一，机械开挖次序一般采取先整

片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。当一次开挖深度超过挖

土机最大挖高度（5m以上）时，宜分二一三层开挖，并修筑10%—15%

坡道，以便挖土及运输车辆进出。

4、基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，

将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。人工清土所占

比例一般为修坡以厘米作限制误差。大基坑宜另配一台推

土机清土、送土、运土。

5、挖掘机、运土汽车进出基坑的运输道路，应尽量利用基础一

侧或两侧相邻的基础以后需开挖的部位，使它互相贯通作为车道，或

利用提前挖除土方的地下设施部位作为相邻的几个基坑开挖地下运

输通道，以减少挖土量。

6、对面积和深度均较大的基坑，通常采用分层挖土施工法，使

用大型土方机械，在坑下作业。如为软土地基或在雨期施工，进入基

坑行走需铺垫钢板或铺路基箱垫道。

7、对大型软土基坑，为减少分层挖运土方的复杂性，可采用“接

力挖土法”，它是利用两台或三台挖土机分别在基坑的不同标高处同

时挖土。一台在地表，两台在基坑不同标高的台阶上，边挖土边向上

传递到上层由地表挖土机装车，用自卸汽车运至弃土地点。上部可用

大型挖土机装车，中、下层可用液压中、小型挖土机，以便挖土、装

车均衡作业，机械开挖不到之处，再配以人工开挖修坡、找平。在基

坑纵向两端设有道路出入口，上部汽车开行单向行驶。用本法开挖基

坑，可一次挖到设计标高，一次完成，一般两层挖土可挖到TOm,三

层挖土可挖到-15m左右，可避免将载重汽车开进基坑装土，运土作

业，工作条件好，效率高，并可降低成本。

8、对某些面积不大，深度较大的基坑，一般亦宜尽量利用挖土

机开挖，不开或少坡道，采用机械接力挖运土方法和人工与机械合理

的配合挖土，最后用搭枕木垛的方法，使挖土机开出基坑。

9、机械开挖应深而浅，基底及边坡应预留一层300-500nim厚土

层用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免

超挖和土层遭受扰动。

第三节桩基工程施工方法

一、工艺流程

二、施工方法

1、测量放样

采用全站仪由专职测量人员进行桩位放样。复测检查无误后对所

放桩位进行固定性保护，并埋设护桩，且复核无误。护桩必须保护好,

如发生位移及时通知测量人员进行复测。

2、埋设护筒

钻孔时采用长度适应钻孔地基条件的护筒，保证孔口不坍塌以及

不使地表水进入钻孔。埋设护筒时，护筒底部及周围分层夯实确保护

筒不下沉、移位、漏水。

(1)护筒用钢板制作。为增加护筒刚度，防止变形，采用20mm厚

钢板，并在护筒上下端和中部的外侧加焊一道加强筋。

(2)护筒内径比桩径大200mm,可根据钻孔情况选用。

(3)护筒高度高与地面平。

(4)护筒中心竖直线与桩中心重合，一般平面允许偏差为30mm,

竖直线倾斜不大于l%o

(5)护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、耐压、不漏水。

(6)护筒埋设好后，测量其顶部标高，作好记录，并经监理工程

师复核。

3、钻机就位

液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大斜度不超过4度，钻杆中

心与护筒中心偏差不得大于5cm。钻机平台周围必须平整、密室。钻

机就位后的底库和顶端必须平稳，在钻进过程中不得产生位移或沉

陷，否则应及时处理。

4、钻孔

(1)当准备工作就绪，桩位复核无误后，才进行钻孔施工。钻孔

在相邻桩(5米范围内)混凝土浇筑完成24小时后方可进行，避免干

扰相邻桩混凝土的凝固。

(2)钻孔开始时，先缓慢启动钻盘，待孔口周围泥土挤压密实后,

再开始钻进。

(3)在钻孔过程中认真做好记录，钻孔过程中出现泥浆、粘土、

块石土等，随时检查泥浆比重、粘度和含砂率。

(4)在不同的钻孔过程中捞取钻渣判断工程地质情况并与设计地

质情况相对照，渣样分袋包装，贴标签妥存。当发现变化较大时应及

时向监理工程师报告。

(5)孔桩施工时，钻孔应连续进行，不得中断。

(6)旋挖在遇到溶洞地质后的处理方法：根据地勘报告，该楼栋

存在一定数量的溶洞，在实际施工钻孔中一旦真碰到溶洞时，需立即

向监理、业主报告，查明溶洞的真实情况后，提出具体的处理方案并

获得设计、地勘和业主的一致同意后才能按照批准后的方案施工。处

理的原则如下：

1)在溶洞区钻孔，若溶洞的容积太大极易造成灌注混凝土量严重

超方，处理不恰当对于设备来说，会造成埋钻，卡钻，埋杆的事故。

所以，在每根遇到溶洞的桩时要详细记录地质状况、溶洞深度、高度、

填充物类型，制定相应的施工方案。遇到大溶洞时，必须请监理工程

师和设计单位核查，明确处理方案，并报监理批准后实施。

2)根据溶洞的高度、洞内填物情况，对溶洞采取不同的处理方法。

主要有：抛填、注浆固结、灌注混凝土建筑、套放钢护筒等。

5、清孔

(1)清孔的目的是保证孔底无渣土、泥浆等，清除粘渣和沉淀层,

尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀土而降低桩的承载

力。其次，清孔还为灌注混凝土创造良好条件，使测深准确，灌注顺

利。清孔后报监理工程师要对泥浆性能指标进行检查。当旋挖钻机周

边堆土达到一定量后，挖机及时配合清渣，运至弃土场指定的地方，

运距10KM。弃土场要求石方不大于200mm-300mm,大于石方需挖机破

碎再运至弃土场。

(2)清孔的质量控制根据施工图设计要求钻孔浇筑桩孔底沉渣厚

度必须小于50mmo清孔结束后，把测绳从导管内放入孔底，测量出

的孔深跟终孔时的孔深比较，计算出沉渣厚度，沉渣满足要求后，并

经监理工程师确认在最短时间内灌注混凝土。

6、钢筋笼制作

(1)钻孔的同时加工钢筋笼，在钢筋进场时，质量员对钢筋数量、

生产厂商、合格证进行复核，在使用前按规范对每批(W60t)进行送

验一次。钢筋的连接采用电弧焊。根据焊接规范，焊条须有出厂合格

证及质保书，焊条可采用E4303o电弧焊包括双面焊和单面焊及点焊,

当采用双面焊时焊缝长度不小于5d,当采用单面焊时焊缝的长度不

小于10d,对焊接头的外观应符合下列要求：

1)接头处不得有横向裂纹。

2)与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤。

3)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于

2mm。搭接弯曲角度不大于4。」

4)焊缝表面平整，无明显凹凸，无焊渣、焊瘤。

(2)钢筋笼的制作在现场进行，起重设备能力为25吨，钢筋笼分

段制作，每段长9m,制作时将严格按规范进行。

(3)制作中要求主筋平直，箍筋圆顺，尺寸、位置准确，根数符

合设计要求。主筋与箍筋连接牢固，箍筋采用点焊。保证安装时不致

变形，钢筋工由经过培训的人员担任，焊工持有焊工证件。

7、钢筋笼安装

在下放钢筋笼时，应注意搬运与起吊，切勿将钢筋笼变形，钢筋

笼分段插入桩孔中，接笼时，上一节钢筋笼一定要吊直，确保整个钢

筋笼的垂直度。各段主筋连接采用单面焊，钢筋接头按规范要求错开

布置，相邻接缝错开距离不小于35d(d为主钢筋的直径)。一段入孔

后固定在桩孔口，在下放过程中，若遇阻，应慢转钢筋笼，不能强行

墩砸钢筋笼，以免笼底插入孔壁变形。

8、导管安装

(1)导管内径为300mm,导管下放前进行水密性试验承压试验及

接头抗拉试验，试验后要对导管编号，下导管时按编号拼接。

(2)导管下放时，应使位置居于孔中，轴线垂直，稳步沉放，防

止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁，并应在灌注混凝土前进行升降试验，下

放检查沉淀厚度，合格后方可进行下一道工序施工。

(3)导管底部至孔底标高控制在0.25-0.4m之间。

9、灌注混凝土

(1)为确保灌注的顺利进行，混凝土灌注前要首先准确计算出首

批混凝土方量。灌注混凝土时要由一人统一下令开始灌注，灌注速度

要循序渐进，导管首次埋置深度应不小于1m。首批混凝土灌注后，

混凝土应连续灌注。在灌注过程中，导管的埋置深度控制在2〜6米。

(2)灌注桩混凝土由混凝土运输车运至施工现场后，直接由料斗

进入导管进行灌注。

(3)混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不

符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使

用。

(4)在灌注过程中，应经常探测孔内混凝土面位置，及时地调整

导管埋深。

(5)当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝

土的灌注速度。当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导

管，使其底口高于骨架底部2nl以上，即可恢复灌注速度。

(6)在灌注过程中，应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理,

防止污染环境。

(7)灌注完的桩顶标高比设计标高高出0.7米，高出部分在混凝

土强度达到80%以上后凿除，凿除时必须防止损毁桩身。拔护筒时,

应注意勿使桩头混凝土离析。

(8)在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测

混凝土灌注高度是否正确。

(9)完成后，单桩竖向抗压静载试验进行承载力验收检测。检测

数量不应少于同一条件下桩基分项工程总粒数的1%,且不应少于3

根。

(10)旋挖桩基础施工完成后，应对所有工程桩(10096)做小应变,

检测桩身的质量,并应符合相应规范要求。

(11)旋挖桩基端施工完成后，采用声波透射法检测桩身完整性，

声测管采用：50nlm钢管壁厚为1.5mm,每埋设桩基内数量为(①1000-

①1600)三根。(①1800-①2000)四根。声测管应下端封闭、上端加盖、

管内无异物。声测管连接处应光滑过渡，管口应高出桩顶1000mm,

且各声测管管口高度宜一致。

(12)按规范要求的数量制取抗压强度试件，满足施工和规范要

求。钻孔灌注桩施工全过程应真实可靠地做好记录，记录结果应经驻

地监理工程师认可，如钻孔记录、终孔检查记录、混凝土灌注记录。

第四节基础工程施工方法

一、基础垫层施工

1、浇捣C10碎垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试

块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。

2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进

行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。

在素碎浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。

在碎具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送碎,

由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料,

且垂直于浇筑，振捣泵送碎时，振动棒插入间距一般为400mm左右，

振捣时间一般为15-30S,并且在20-30min后对其进行二次复振。确

保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板

能覆盖已振实部分的边缘。碎振捣完毕后，表面要用磨板磨平。

二、钢筋制作与安装

1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，严格按照图纸施工，明

了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭

接位置和安装次序，

2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格

均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。

3、I级钢（直径6至12mm盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%）一般小

冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗

粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹

下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。

4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图

要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物

和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。

5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋

上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋

交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁

的交接处上下各500mm加密区。

6、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划

好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力

钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并

在中心和两端用铁丝扎牢。II级钢筋的弯曲直径不宜小于4d,箍筋

弯钩的弯曲直径不小于2.5d,弯后的平直长度不小于10d,并做135°

弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/m2。后浇带处钢

筋放置按图纸要求附加钢筋，并在断面放置同梁高、宽相同的钢丝网

片。

7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥

土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。

8、钢筋绑扎的允许偏差

受力钢筋的间距：±10mm

钢筋弯起点位置：20mm

箍筋、横向钢筋的间距：±20nmi

保护层厚度：柱、梁±5mm

三、模板施工

1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。

2、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交碎的

自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

3、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和碎的浇筑和

养护等要求。

4、模板的接缝不应漏浆。

5、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使

用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。

6、后浇带模板不得在后浇带内拼接，且每边超过后浇带200mm。

四、基础柱模板安装

基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢

筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱

模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。

五、基础梁模板的安装

1、根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。

2.当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的1900-3900起拱复

核检查梁模尺寸。

3、支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m,

梁侧立杆间距不大于1200mm,梁底小横杆间距不大于500mmo

六、模板的拆除

1、承重模板在碎强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时

方能拆模。

2、梁小于8m的险强度要达到75%以上。

3、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离

剂，分类堆放整齐。

4、后浇带处模板不得拆除，并不得扰动。待后浇带碎浇筑完毕

后拆除。

七、模板安装的允许偏差

轴线位置：5mm

层高垂直度：6mm

相邻两板高低差：2mm

截面内部尺寸：+4mm-5mm

表面平整度（2m长度上）：5mm

八、基础梁、柱碎

1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应,

掌握天气变化情况

2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否

可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。

3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不

得有积水。

4、碎的强度等级为C30,基础梁柱采用商品碎。8.1碎的供应必

须保证砂泵能连续作业,尽可能避免或减少泵送时中途停歇。如彼供

应不上，宁可减低速度，以保持泵送连续进行。若出现停料迫使泵停

车，则碎泵必须每隔4-5分钟进行约定行程的动作。碎泵送时，注意

不要将砂泵车料内剩余碎降低到20厘米，以免吸入空气。

5、浇筑基础柱时:振揭碎要注意振捣器与模板的距离，并应避

免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌

地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插

入的深度不小于50mm,每一振捣的延续时间应使碎的表面呈现浮浆

和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。

6、基础梁振捣彼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣

的时间应使性的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先

制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢

筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。碎振捣完毕后，

表面要用磨板磨平。

7、浇筑结束后应进行碎养护，即覆盖及浇水。在强度未达到

1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。

8、碎浇筑的允许偏差

轴线位置：8mm

截面尺寸：+8mm-5mm

表面平整度（2米长度上）：8mm

九、土方回填

1、因工程现况，基础回填分为一次回填，回填时采用自然土分

层夯实。

2、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为3-4

遍，每批回松土20c叫其夯实厚度在15cm左右。填土口寸，应保证边

缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。

3、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑

积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石碎堵实，并保证墙体及较强

度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。

4、回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交

错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

5、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、

土质、含水率、回填规范进行回填土。

7、在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，

确保土方回填工程顺利进行。

第五节钢筋工程施工方法

一、钢筋工程质量标准

1、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工

规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加

化学性能检定，检验合格后方能使用。

2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位

置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

3、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

4、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个

抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施

焊，此时可不再从成品抽样取试件。

5、钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%,且不

应集中。

6、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接

长度不小于规定值。

7、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺,

没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

8、根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。

二、钢筋加工制作

1、钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查

下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要

求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批

制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

2、施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换

材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以

等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须

征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

3、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理

干净，可结合冷拉工艺除锈。

4、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局

部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

5、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先

断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

6、钢筋弯钩或弯曲

(1)钢筋弯钩：形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形

成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心

直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对

装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。

(2)弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径

的5倍。

(3)箍筋：箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍

筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋

量外包尺寸或内皮尺寸而定。

(4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯

曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

三、钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出

入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进

行绑扎。

1、底板及承台钢筋绑扎

底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺

序：

(1)施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。

(2)先绑扎承台、地梁钢筋，绑扎时用钢管搭设支架临时固定，

成型后拆除。

(3)承台、地梁钢筋绑扎完成后，按强出的底板钢筋位置线，先

铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。

(4)钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分

可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。

(5)底排筋用混凝土垫块垫起，梅花状布置，确保保护层厚度。

(6)绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定,

在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。

2、柱

(1)竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面

夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩

和模板所成的角度不小于15°。

(2)箍筋的接头应交错排列垂直放置。箍筋转角与竖向钢筋交叉

点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式

扎牢)。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

(3)柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋

搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

(4)当梁高范围内柱(墙)纵筋斜度b/aWl/6时，可不设接头插

筋。当b/a>l/6时，应增设上下柱(墙)纵筋的连接插筋，锚入柱(墙)

内。

(5)下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进

一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图，

当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁

钢筋之前，先行收分准确。

3、墙

(1)墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向

混凝土内。

⑵采用双层钢筋网时;在两层钢筋之间，应设置撑铁(钩)以固

定钢筋的间距。

(3)墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力

墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。

(4)为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍

筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置如附图，在点焊固定

时要用线锤校正。

(5)外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞

边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。

其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进

行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋

和漏埋。

4、梁与板

(1)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时;两排钢筋之间应垫以

直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格

与纵向钢筋相同规格。

(2)箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则

箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其

余可梅花点绑扎。

(3)板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋(面加

筋)要防止被踩下。特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严

格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效

高度。

(4)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层,

主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。

(5)楼板钢筋的弯起点，如加工厂(场)在加工没有起弯时，设计

图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度

1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。

(L一板的中一中跨度)。

(6)框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的

净间距要有留有30nlm,以利灌筑混凝土之需要。

5、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

(1)搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，

接头不宜位于构件最大弯矩处。

(2)受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。

(3)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

(4)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

(5)受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

(6)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质

量。

(7)为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，地下室

主次梁采取用钢筋支撑顶排钢筋的方法，没跨设置3条。

第六节模板工程施工方法

一、模板支设方案

1、柱子模板支垫木方肋间距为300,钢管箍夹固，钢管箍沿柱

子高度第600设置一道。对边长超过800的柱子模板沿柱子高度每隔

600（即钢管箍中部）在截面宽度方向对拉4根中12螺杆。为防止柱子

模板根部在浇筑碎时移位，在柱脚周围的碎楼板上插置钢筋头，作为

柱脚模板支垫固定锚点。柱子撑模时注意留置与墙体的拉结筋。

2、碎墙体模板支垫竖向木方肋间距为400,横向木方肋位于竖

向木方肋外，间距600,每排横向木方肋处对拉螺杆，螺杆间距600,

上下排错位布置，柱子及墙体模板支撑时要在底部和上部施工缝处留

置清洗口。

3、梁板模为满堂红钢管支撑，支撑架立杆间距1500,梁侧立杆

加密至600,当梁高大于800时，在梁2/3高度位置设①12间距1000

的对拉螺杆，跨部梁中部及悬挑梁端部模板起拱0.5%,且不少于20。

二、模板支设要求

1、所有构件支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图

并编号，余留量由缝模调节。

2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚，安拆均设专

人负责。

3、支设楼板模时，上下楼层支撑布置应尽量保持一致，以防因

局部应力过大而破坏楼板。

4、所有外模和边梁底模不得连于外脚手架上。

5、模板操作严格按规范程序进行。

6、对于跨度等于或大于4.0m的整体式钢筋碎梁，模板应起拱，

起拱高度宜为全跨度的l/1000-l/3000o

7、模板及其支架在安装过程中，必须设置足够的临时支撑，以

防倾覆。安装上层支架及模板时，下层楼板应达到足够的强度或有足

够的支架支撑。

三、模板拆除

1、梁