中建夹层安装施工方案

房建及附属工程土建、安装施工项目

夹层安装施工方案

编号：SBC/LYGJC-2019-013

中冶（上海）钢结构科技有限公司

2023年04月

版本：01版

发放编号

MCC（Shanghai）SteelStructureTechnologyCo.,Lt安装施工项目钢结构工程航站楼夹层安装施工方案】

目录

1.编制依据.........................................................................................................................................1

2.工程概况及重难点分析.................................................................................................................1

2.1.钢结构概况..........................................................................................................................1

2.2.节点形式..............................................................................................................................2

2.3.项目重难点分析及解决对策.............................................................................................3

3.钢结构施工总体部署.....................................................................................................................4

3.1.施工进度计划.....................................................................................................................4

3.2.机械设备及工器具投入计划.............................................................................................4

3.3.施工劳动力投入.................................................................................................................7

3.4.项目组织架构图.................................................................................................................7

3.5.项目岗位责任.....................................................................................................................8

4.施工工艺技术...............................................................................................................................13

4.1.吊装工况参数...................................................................................................................13

4.1.1.钢结构吊装工况.....................................................................................................13

4.1.2.12t汽车吊不利工况吊装分析...............................................................................14

4.1.3.180t履带吊不利工况吊装分析.............................................................................16

4.2.总体施工思路...................................................................................................................17

4.3.钢结构安装分区...............................................................................................................18

4.4.钢柱、钢梁安装流程.......................................................................................................19

4.5.钢柱安装...........................................................................................................................19

4.6.钢梁安装...........................................................................................................................23

4.7.钢结构安装流程演示.......................................................................................................26

4.8.高强螺栓施工...................................................................................................................28

4.8.1.技术要求.................................................................................................................28

4.8.2.高强螺栓进场检验与保管.....................................................................................29

4.8.3.高强螺栓安装流程.................................................................................................30

4.8.4.高强螺栓安装工艺.................................................................................................30

4.8.5.高强螺栓安装施工检查方法.................................................................................33

4.8.6.高强螺栓检测.........................................................................................................34

4.8.7.高强螺栓安装成品保护措施.................................................................................34

4.9.现场安装焊接...................................................................................................................35

4.9.1.现场焊接作业流程.................................................................................................35

4.9.2.现场焊接前准备.....................................................................................................36

4.9.3.焊接准备.................................................................................................................36

4.9.4.现场焊接工艺评定.................................................................................................39

4.9.5.现场焊接操作工艺.................................................................................................40

4.10.压型钢板安装及栓钉焊接...........................................................................................41

4.10.1.压型钢板安装.......................................................................................................41

4.10.2.栓钉焊接...............................................................................................................43

5.质量保证措施...............................................................................................................................48

5.1.质量控制体系...................................................................................................................48

I

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5.2.质量控制措施...................................................................................................................48

5.3.钢结构安装质量控制.......................................................................................................49

5.3.1.质量控制标准.........................................................................................................49

5.3.2.质量控制程序.........................................................................................................50

5.4.高强螺栓质量控制...........................................................................................................53

5.5.钢承板和栓钉质量控制...................................................................................................53

6.安全技术措施...............................................................................................................................54

6.1.钢结构施工专业安全措施...............................................................................................54

6.1.1.零散构件安全措施.................................................................................................54

6.1.2.生命安全钢丝绳设置.............................................................................................54

6.1.3.焊渣防飘措施.........................................................................................................54

6.1.4.临时爬梯的设置.....................................................................................................55

6.1.5.施工作业吊笼设置.................................................................................................55

6.1.6.地面安全管理措施.................................................................................................55

6.2.其他常规安全措施及注意事项.......................................................................................55

6.2.1.钢结构吊运的安全注意事项.................................................................................55

6.2.2.钢结构吊运的安全注意事项.................................................................................57

7.应急处理措施...............................................................................................................................59

7.1.安全事故应急预案...........................................................................................................59

7.1.1.应急救援流程.........................................................................................................60

7.1.2.应急救援小组.........................................................................................................60

7.2.应急救援措施...................................................................................................................61

7.2.1.高处坠落事故应急响应预案.................................................................................61

7.2.2.机械伤害应急响应预案.........................................................................................63

7.2.3.触电事故应急响应预案.........................................................................................64

7.2.4.火灾事故应急响应预案.........................................................................................65

7.3.应急物资储备....................................................................................................................66

7.4.应急就医路线....................................................................................................................66

8.计算书...........................................................................................................................................67

II

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1.编制依据

1)合同文件、工程图纸；

2)拟建工程的现场条件及周边环境条件；

3)国家、部颁及江苏省有关施工技术规范与工程验收标准；

4)本工程施工组织设计；

5)有关安全生产、文明施工的规定与管理标准；

表1-1有关施工技术规范与工程验收标准

序号标准号名称

一钢结构材料

（1）GB/T1591-2018低合金高强度结构钢

（2）GB/T711-2017优质碳素结构钢热轧钢板和钢带

（3）GB/T2970-2016厚钢板超声检测方法

（4）GB/T5117-2012非合金钢及细晶粒钢焊条

（5）GB/T5118-2012热强钢焊条

二钢结构工艺与验收

（1）GB50017-2017钢结构设计标注

（2）GB50009-2012建筑结构荷载规范

（3）GB50755-2012钢结构工程施工规范

（4）GB50661-2011钢结构焊接规范

（5）GB/T985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口

（6）GB/T11345-2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定

（7）GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范

（8）GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准

三安全施工

（1）JGJ59-2011建筑施工安全检查标准

（2）GB50194-2014建设工程施工现场供用电安全规范

（3）JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范

（4）JGJ33-2012建筑机械使用安全技术规程

（5）GB19155-2017高处作业吊篮

（6）JGJ80-2016建筑施工高处作业安全技术规范

（7）JGJ276-2012建筑施工起重吊装工程安全技术规范

2.工程概况及重难点分析

2.1.钢结构概况

夹层钢结构形式为单层钢框架结构，钢结构总重量约650t。该工程钢构件钢柱截面形

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式为方管钢柱，最大截面尺寸为BOX400*16；钢梁截面形式为焊接H型钢，最大截面尺

寸为BH700*300*10*26；还有部分悬挑结构钢梁，截面形式为变截面H型钢，截面尺寸为

PHI400-860-14-22*450；钢柱、钢梁材质均为Q355B。柱距8750mm*5000mm，柱高

3730mm，最大构件钢梁4.6吨，长30m（共6件），其余最大1吨。

构件出厂前需涂装，底漆：环氧富锌底漆，干膜厚度：70μm，中间漆：快干型环氧

云铁中间漆，干膜厚度：60μm，

图2.1-1结构三维图

2.2.节点形式

本工程主要连接节点包括箱型柱钢柱与主梁刚接连接节点，主梁与主梁刚接节点以及

主次梁铰接连接节点。节点形式见图2.2-1~3。

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图2.2-1箱型柱与主梁刚接节点

图2.2-2主梁与主梁刚接节点

图2.2-3主次梁铰接节点

2.3.项目重难点分析及解决对策

1）夹层区域跨度较大，航站楼两侧道路无法满足施工条件；

解决对策：为满足现场施工，采用汽车吊上楼板进行夹层钢构吊装作业。先使用履带

吊将12t汽车吊及钢构件吊送至+7.95m楼层上，再使用12t汽车吊在楼层上对夹层钢柱钢

梁进行安装施工。

2）部分钢梁跨度较大，长度超过三十米，且钢梁截面较小，容易出现钢梁下挠的情

况。

解决对策：为避免钢梁出现下挠情况，对跨度较大钢梁在安装前需对其进行起拱，

主梁：10m≤L≤20m时：起拱值为L/2000;当L≥20m时：起拱值为L/1500；

次梁：10m≤L≤20m时：起拱值为L/1500;当L≥20m时：起拱值为L/1000；

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3.钢结构施工总体部署

3.1.施工进度计划

工期总体目标：本工程计划开工日期：2020年4月25日，完工结束日期：2019年5

月30日，总工期为35天，

3.2.机械设备及工器具投入计划

（1）夹层吊装机械配置参见下表：

序号单体名称机械设备名称型号规格吊机工况数量备注

构件卸车、1~9列及

27~35列夹层安装

1180T履带吊SCC180058m主臂1

将12t汽车吊上

航站楼

7.95m平台

9~27列夹层安装、

212t汽车吊XCT12L42

屋面桁架补空

12t吊机性能参数：

XCT12L4汽车吊外形尺寸

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XCT12L4汽车吊主臂起重性能表

180t履带吊性能参数:

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三一SCC1800履带吊主臂起升高度

三一SCC1800履带吊主臂起重性能

（2）机具及工器具需求计划

表3.2-1钢结构安装主要施工机具一览表

机械或设备名

序号型号规格数量国别产地备注

称

1螺旋千斤顶2t2个中国钢柱校正

2倒链2t4个中国钢结构吊装

3卡环5t5对中国钢结构吊装

4钢丝绳φ1450米中国钢结构吊装

5角向磨光机φ1002台中国钢结构吊装

6对讲机摩托罗拉2套中国钢结构吊装

7钢爬梯4米10套/钢结构吊装

表3.2-2钢结构安装主要焊接设备一览表

序号设备名称型号数量备注

1二氧化碳气体保护焊机OTC-600(36KW)5台钢结构焊接

2三级配电箱DZL20Y8台配电设备

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3焊缝量规/2把钢结构焊接

4气割设备/2套钢结构焊接

5碳弧气刨枪600A1支钢结构焊接

6工具房/2个/

表3.2-3钢结构安装主要测量设备一览表

序号机械或设备名称型号规格数量备注

1全站仪GTS-602索佳（2〞）1控制测量

2经纬仪J2－2（2〞）2钢柱校正/测量放线

3水准仪C30Ⅱ1标高测量

4塔尺5m2标高测量、垂直度校正

5磁铁线坠0.5kg4安装

6钢卷尺5m8测量放线

7大盘尺长城50m1标高引测

8三脚架公、英制通用2架设仪器

表3.2-4安全及消防防护材料计划一览表

序号设备名称型号规格数量备注

1防坠器/48个安全防护用品

2钢丝绳Φ8500米安全防护用品

3防火布/100平米安全防护用品

4灭火器/10个安全防护用品

3.3.施工劳动力投入

表3.3-1安装劳动力投入。

现场安装劳动力投入情况

钢承板安装

工种起重工电焊工铆工涂装工测量员

工

人数6510282

3.4.项目组织架构图

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图3.4-1组织架构图

3.5.项目岗位责任

一、项目经理主要职责

（1）代表集团公司实施项目管理，贯彻国家和工程所在地政府的有关法律法规和强

制性标准。执行集团公司的各项管理制度，维护集团公司的合法权益。

（2）履行集团公司与建设单位签订的项目施工合同及与分包商签订的分包合同。履

行《项目管理目标责任书》规定的任务，保证各项目标的实现。

（3）负责建立项目质量、安全、进度和成本核算管理体系，组织制定项目质量、安

全和成本责任制，组织编制项目各项规章制度。

（4）主持编制项目管理策划和施工组织总设计，制定工期、质量、成本、安全和文

明施工等各项措施计划，并组织实施。

（5）对进入施工现场的生产要素进行优化配置和动态管理。

（6）负责与政府相关部门、建设单位、监理、分包单位的协调工作，及时解决出现

的问题。

（7）组织编制和实施项目年、季、月施工计划。组织项目收尾，参与竣工验收。组

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织工程交接，竣工结算，工程款回收和债务清算。

（8）落实子（分）公司有关报表制度，及时向公司报送规定的各种报表、定期向子

（分）公司汇报项目情况，及时报告重大事项。

（9）组织收集、整理竣工验收资料及工程经济、技术资料，项目结束时交集团公司

或子（分）公司归档。

（10）协助集团公司、子（分）公司进行项目检查、评奖申报工作。负责项目结束总

结和项目后续工程跟踪和信息反馈。

二、总工程师岗位职责

（1）对项目技术、质量工作全面负责，负责健全技术和质量管理体系。

（2）协助项目经理编制项目质量策划及组织项目贯标管理工作。

（3）负责项目的技术、质量、安全和成本管理的技术监督、检查、指导。

（4）组织编制、审批单位工程施工组织设计、分部、分项施工作业设计。

（5）组织确定项目采用的技术标准，规范及验收标准。组织图纸会审和设计、技术

交底。

（6）协助项目经理对工程质量进行控制、管理和监督，定期组织对工程质量进行检

查，督促检查生产班组开展项目自检、互检和交接检，

（7）组织工程质量事故的评审及纠正和预防的制定。

（8）组织项目技术研发和新技术、新工艺、新材料的使用，组织开展QC小组活动。

（9）组织工程竣工资料的收集、整理、移交。组织编写项目施工技术总结。

三、施工经理岗位职责

（1）负责项目施工管理工作，严格按合同要求组织施工生产，对项目工期、安全全

面负责。

（2）负责制订施工网络，月进度计划，落实月形象进度。主持工程调度会议。

（3）负责项目安全过程控制，组织安全技术交底，组织开展安全检查和隐患排查。

（4）负责协调施工工序的衔接与工作配合，定期或不定期组织工程项目检查，及时

统计与总结，提出建议和决策意见。

（5）负责协调和处理建设单位、监理的意见，负责工程项目变更、工程索赔的内部

初审工作。

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（6）参加建设单位组织的各种施工生产、协调会，编制年、季、月施工进度计划。

（7）负责对施工队伍的监管，参与劳务合同和分包合同的审核。

（8）负责材料与设备管理，做好内部和外租设备的管理和调配以及工程材料采购、

运输、储存、使用、防护与交付的监管工作。

（9）负责工程实体交工验收，参与项目竣工验收和工程竣工决算。

四、经营经理岗位职责

（1）负责制定项目经营工作相关管理办法，并检查落实执行情况。

（2）负责项目合约管理工作，组织承包合同二次交底、承包合同过程管理，协助分

公司签订分包合同、分包合同补充协议。

（3）负责编制项目经营管理策划初始文件，并报分公司调整、审核批准。

（4）负责项目建造合同毛利率初始测算、过程变更调整的初步审核工作。

（5）负责项目目标利润初始测算工作，参与制定项目责任目标；组织分解项目责任

目标，制定项目计划目标并分解落实责任人、计划完成时间；负责组织项目计划目标完成

情况考核和纠偏措施制定落实工作；负责组织项目结束后的项目责任目标完成情况总结分

析工作。

（6）负责组织项目成本管理工作，定期组织项目成本分析会，参与分公司定期召开

的经济活动分析会，根据项目目标成本，制定项目计划成本并落实执行。

（7）负责项目预结算工作，组织编制施工图预算，根据承包合同约定与业主办理过

程结算、竣工结算；负责对分包进度结算、竣工结算进行审核。

（8）负责分包商过程管理工作，定期组织对分包商进行实绩评价，对竣工结算后的

分包商进行履约后评价。

（9）负责做好项目二次经营工作，负责协助项目经理做好项目索赔管理工作。

（10）负责对分公司统计报表的上报工作。

（11）负责项目当地人、材、机等市场价格信息收集工作，负责项目当地政府、行业

造价相关资料收集整理工作，报分公司审核备案。

（12）负责配合项目经理做好市场开拓工作，配合分公司编制商务标。

五、施工员职责

（1）在项目经理的直接领导下开展工作，贯彻安全第一、预防为主的方针，按规定

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搞好安全防范措施，把安全工作落到实处，做到讲效益必须讲安全，抓生产首先必须抓安

全。

（2）认真熟悉施工图纸、编制各项施工组织设计方案和施工安全、质量、技术方案，

编制各单项工程进度计划及人力、物力计划和机具、用具、设备计划。

（3）编制、组织职工按期开会学习，合理安排、科学引导、顺利完成本工程的(本文

转自实用工作文档频道)各项施工任务。

（4）协同项目经理、认真履行《建设工程施工合同》条款，保证施工顺利进行，维

护企业的信誉和经济利益。

（5）编制文明工地实施方案，根据本工程施工现场合理规划布局现场平面图，安排、

实施、创建文明工地。

（6）编制工程总进度计划表和月进度计划表及各施工班组的月进度计划表。

（7）搞好分项总承包的成本核算（按单项和分部分项）单独及时核算，并将核算结

果及时通知承包部的管理人员，以便及时改进施工计划及方案，争创更高效益。

（8）向各班组下达施工任务书及材料限额领料单。配合项目经理工作

（9）督促施工材料、设备按时进场，并处于合格状态，确保工程顺利进行。

（10）参加工程竣工交验，负责工程完好保护。

（11）合理调配生产要素，严密组织施工确保工程进度和质量。

（12）组织隐蔽工程验收，参加分部分项工程的质量评定。

（13）参加图纸会审和工程进度计划的编制。

六、质量员职责

（1）质量负责人须取得建设主管部门颁发的质量员上岗证，并在项目经理和上级主

管部门的领导下，全面负责工程实体质量的监督检查。

（2）严格按现行国家强制性标准、验收标准、相关的法规、企业标准以及质量管理

体系程序文件和公司有关质量规定，监督检查质量的“自检、互检、交接检”。参加对工

程的检验批验收、协助项目经理作好分项工程、分部工程的自查予验。

（3）参加项目施工组织设计（项目质量计划）的编制工作，参与图纸会审并结合本

工程实际提出重点部位的质量检查计划，负责编制各分项工程质量保证措施和通病防治措

施，并贯彻落实。

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（4）对已完的分项工程，在班组自检合格的基础上，质量员对分项工程质量检查。

不合格的分项工程，通知施工员组织人员及时返修，在未返修达到合格之前，不得进行下

道工序。

（5）参加专业监理工程师组织的分项工程验收，总监理工程师组织的对分部（字分

部）工程、单位（子单位）工程质量验收工作。参与公司组织的工程预验，参与质量事故

的处理。

（6）参加进场材料、半成品、构件的检验工作。参加隐蔽工程验收和技术复核工作。

参与对操作班组的技术交底。

（7）组织施工技术人员对工程施工质量进行定期检查，巡视检查和专项检查，做好

现场检查记录。坚持在施工现场随时检查工程实体质量，配合施工人员及时纠正解决质量

问题，防止质量问题的扩大化，普遍化，并进行质量分析，及时向项目经理和技术负责人

汇报质量状况，对不符合要求的质量缺陷提出整改意见，严格把好质量关。

（8）负责做好成品保护及竣工验收记录，作好质量日志，协助资料员收集、整理质

检记录，并做好竣工资料归档工作。负责项目部对用户的回访工作，并将用户的意见及时

报告主管部门。

（9）认真学习新知识，不断提高专业技术水平，负责应用新技术、新工艺、新材料

的质量监督检查，参加技术攻关、课题研究和工程质量创优活动，并运用于提高工程质量，

清除质量通病。

（10）参加项目部、分公司、公司组织的定期质量大检查，接待省、市质量监督站等

有关部门对工程质量的监督检查，对提出的质量问题及时组织相关作业人员纠正或督促在

限期内整改完毕。

（11）完成项目经理布置的其他工作。

七、安全员主要职责

（1）积极协助项目经理全面负责施工过程中的安全文明施工和管理工作，确保施工

过程中的安全。

（2）认真贯彻执行上级和公司颁发的规章制度，安全文明施工规程规范，结合项目

特点制定安全健康环境管理制度，并监督指导施工现场落实。

（3）负责施工人员的安全教育和上岗培训，参加项目总工组织的安全交底。参与有

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关安全技术措施等实施文件编制，审查安全技术措施落实情况。

（4）负责制定工程项目安全工作目标计划。负责编制安全防护用品和安全工器具的

购置工作。负责建立并管理安全台账。

（5）负责布置、检查、指导施工队伍安全施工措施的落实工作，并协助施工队伍提

高专业水平，开展各项业务工作。

（6）监督、检查施工现场的安全文明施工情况，组织召开安全工作例会，总结安全

工作。

（7）调查安全事故，提交调查报告，提出整改意见和防范措施，有权制止和处罚违

章作业和违章指挥行为。

（8）督促并协助施工班组做好劳动防护用品，用具和重要工器具的定期试验，鉴定

工作。

八、资料员主要职责

（1）负责工程项目资料、图纸等档案的收集、管理。

（2）参加分部分项工程的验收工作

（3）负责计划、统计的管理工作

（4）负责工程项目的内业管理工作

4.施工工艺技术

4.1.吊装工况参数

4.1.1.钢结构吊装工况

本工程地夹层钢结构共有钢柱160根，钢梁631根，构件重量较轻，不再一一列举。

序号部位数量构件最大重量/t起重机选型

11~10列钢柱261.22180t履带吊

210~23列钢柱940.9512t汽车吊

323~35列钢柱401.22180t履带吊

41~10列钢梁1052.98180t履带吊

510~23列钢梁3512.3112t汽车吊

623~35列钢梁1754.6180t履带吊

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4.1.2.12t汽车吊不利工况吊装分析

常规钢柱长度L≤4m，重量在0.5t左右，钢梁长度L≤10m，重量1t左右，12t汽车

吊在7.95m楼层面上吊装作业作业面比较固定，在相同作业半径中选取最重构件作为最不

利作业条件。

典型构件重量统计如下表：

站位编号作业半径R（m）构件号起重量/t吊车选型吊装方式额定起重量/t

站位14.0GKL5-52.3112t汽车吊侧方吊装9.0

站位212.0GL4-200.8212t汽车吊侧方吊装1.5

站位314.0GKL2-420.4712t汽车吊侧方吊装1.2

站位410.0GKL1-590.8512t汽车吊侧方吊装2.2

站位58.2GKL3-82.0012t汽车吊侧方吊装3.0

图4.1.2-112t汽车吊六种不利工况站位

站位1工况一分析：

1）选用12t汽车吊。

2）主臂长8.7m，作业半径4.0m。

3）额定起重量9.00t，构件重量2.31，钩头锁具等重量0.3t.

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4）吊车安全系数K=（2.31+0.3）/9.00=0.29＜0.8，满足要求

图4.1.2-2工况一吊装分析立面图

站位2工况二分析：

1）选用12t汽车吊。

2）主臂长15.05m，作业半径12.0m。

3）额定起重量1.50t，构件重量0.82，钩头锁具等重量0.3t.

4）吊车安全系数K=（0.82+0.3）/1.50=0.75＜0.8，满足要求

站位3工况三分析：

1）选用12t汽车吊。

2）主臂长15.05m，作业半径14.0m。

3）额定起重量1.20t，构件重量0.47，钩头锁具等重量0.3t.

4）吊车安全系数K=（0.47+0.3）/1.20=0.64＜0.8，满足要求

站位4工况四分析：

1）选用12t汽车吊。

2）主臂长15.05m，作业半径10.0m。

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3）额定起重量2.20t，构件重量0.85，钩头锁具等重量0.3t.

4）吊车安全系数K=（0.85+0.3）/2.20=0.52＜0.8，满足要求

站位5工况五分析：

1）选用12t汽车吊。

2）主臂长15.05m，作业半径8.2m。

3）额定起重量3.0t，构件重量2.00，钩头锁具等重量0.3t.

4）吊车安全系数K=（2.0+0.3）/3.0=0.77＜0.8，满足要求

4.1.3.180t履带吊不利工况吊装分析

180t履带吊吊装作业站位在航站楼西侧道路上，对1~9列H~K轴区域钢柱钢梁吊装，

以及23~35线范围内30m钢梁吊装。最大构件是钢梁：长度L=30m，重W=4.6t，作业半

径为30m

工况分析：

1）选用180t履带吊。

2）主臂长52m，作业半径30m。

3）额定起重量20.4t，构件重量4.6，钩头锁具等重量0.52t.

4）G=4.6+0.52=5.12＜20.4，满足要求

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图4.1.3-1180t履带吊吊装分析立面图

4.2.总体施工思路

吊机行走道路处理方案：结合施工现场实际情况，经过验算得知在7.95m混凝土楼板

上部9~27列/C~K轴区域满足12t汽车吊行走及吊装作业条件，并综合考虑楼板上洞口位

置，在楼板上部规划三条路线，分别为11~23列/E~F轴、11~12列/E~J轴以及11~23列1/G~J

轴，以满足9~27列/C~K轴区域夹层构件安装，同时兼顾屋面桁架补空；1~9列/H~K轴和

27~35列/H~K轴区域部分夹层结构采用180履带吊站在航站楼西侧道路上安装（注：180t

履带吊行走道路与主方案350t履带吊行走道路路况一致，）。

图4.1.2-1航站楼12T汽车吊吊装机械行走道路分布

图4.1.2-2航站楼180t履带吊吊装机械站位及行走道路

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12吨汽车吊上楼面的特别说明：

1）12吨汽车吊上楼面需土建专业预应力钢筋张拉完成后，方可在楼面进行作业；

2）12吨汽车吊楼面进行吊装作业时支腿下需要用钢板进行防护，防止支腿破坏楼面

混凝土；

3）12吨汽车吊作业时需对楼面状态进行巡查，确保楼面安全。

4.3.钢结构安装分区

本吊装方案分为由两台12t吊车从23轴线同时向13轴依次安装：吊车行进方向为F→

C→A→E，依次完成钢构安装；另外B区和D区利用180t履带吊在航站楼四周道路进行

安装作业，依次完成钢构安装。单根柱在形成稳定框架体系前，钢柱由缆风绳拉结固定；

D区

B区F

EA区C区

区区D区

B区G区

图4.2-1吊装布置及分区图

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4.4.钢柱、钢梁安装流程

安装准备

构件进场验收安装临时爬梯

埋件安装