装饰工程冬季施工临时采暖方案

冬季施工临时供暖方案为确保西红门4S店冬季施工的顺利进行，依据现场实际情形及现场施工工艺要求，对施工现场提供临时采暖系统确保冬季施工的需求。一、设计依据<<采暖通风与空气调剂设计标准>>GBJ19-87<<通风与空气调剂制图标准>>GJ114-88<<通风与空气调剂设计手册>>二、设计参数室外气象参数：采暖室外计算(干球)温度为-17℃。最低日平均温度为-24℃。冬季大气压89920Pa。冬季室外最多风向平均风速室内设计温度：10℃现场未封锁区域均用8号槽钢与5号角铁做骨架双面封10MM纤维水泥板，内填8mm厚保温棉，出入口处用保温个人卷帘。三、热负荷计算关于本工程的热负荷计算只考虑围护结构传热的耗热量和冷风渗透引发的耗热量，人员、灯光等得热作为有利因素暂不考虑在热负荷计算当中。围护结构大体耗热量按下式计算：式中：――围护结构的传热系数，W/m2·℃；――围护结构的面积，m2；――围护结构的温差修正系数。冷风渗透耗热量按下式计算：式中：――经门、窗隙入室内的总空气量，m3/h；――供暖室外计算温度下的空气密度，kg/m3；――冷空气的定压比热，那个地址为1Kj/kg·℃。窗墙比公式法计算供热指标：Q3=(7a+1.7)w/F(Tn-Tw)式中：Q3――建筑物的供热指标a――外窗面积与外墙面积比东侧：0.33西侧0.34南侧0.28北侧0.30w――外墙总面积F――总建筑面积13210m2Tn――室内供热设计温度10Tw――室外供暖设计温度-17计算得出：建筑物热负荷为60W/m2四、热源提供临时采暖系统，采暖热源为设在地下室的正式供暖锅炉、循环水泵、补水装置及分集水器。五、散热器选择考虑到散热器耐用性和经济性，本工程选用铸铁柱型散热器。结合室内负荷，选择四柱813型铸铁散热器较适合。散热片要紧参数如下，散热面积0.28m2，中片重量6.3Kg/每组散热量：25片×152W=3.8KW散热器布置位置建筑面积（m2）总热负荷（KW）散热器组数（组）地下一层600036095一层6295377.7100二层92055.215六、系统水力计算依据系统图，求出通过各管段的流量，对各管段进行编号，对整个系统进行水力计算，以确信各段管径，及最不利环路的压力损失。计算步骤如下：[1]第一计算通过最远立管H1的环路，从而确信出北侧供水干管各个管段、立管H一、回水干管各管段的管径及其压力损失。本工程利用推荐的平均比摩阻60~120Pa/m来确信管径，依照流量和推荐的比摩阻，查文献[2]提供的水力计算表，确信出管径D和流速V。再依照管段长度相应的计算出延程阻力损失。依照管路中的局部阻力构件，计算出总的局部阻力系数。再依照算出的动压计算出局部阻力损失。延程损失和局部损失组成管段的总阻力损失。[2]同理计算通过南侧最远立管H2的环路。管段实为并联管路，计算完成后进行不平稳率的效合，保证不平稳率小于5%。[3]计算出通过处立管H3的环路。计算后发觉不平稳率超过5%，那么利用阀门调剂，使管段局阻系数上升到30时，平稳知足要求。[4]通过立管H4的资用压力为管段H1的结尾压力减去管段H2的结尾压力。确信立管H4上各管段管径，计算后小于资用压力，相差大于5%。一样用阀门增大局阻进行调剂。七、管路布置从地下一层锅炉房引5根供暖干管，距地2米，采纳槽钢支架架设，各系统至楼梯间设立管上楼，供回水系统顶端别离设DN25截止阀及自动排气阀，在立管结尾设旁通阀门。每层在采暖立管分支干管，支干管分支处设蝶阀调剂流量，支干管起点标高为地面上2米，槽钢支架架空敷设，支干管结尾设DN25截止阀及自动排气阀。散热器采纳上供上回，异程式安装，散热器支管管径为DN25，每组散热器在供回水支管分支位置设置铜闸阀，用于调剂及维修散热器，阀门下采纳软管连接散热器，便于散热器临时移动，方便地砖铺贴。散热器支架固定在散热器上，当散热器需要移动时，在需移动位置地面上第一铺设废地毯，散热器移动时，两个工人扶着，一个工人用简易叉车托起，移向相应位置，到位后，简易叉车泄压抽出。管径大于等于DN40，采纳焊接钢管焊接，管径小于等于DN32，采纳焊接钢管丝接。八、支架安装横干管安装支架间距参照下表，支架高度按起点地面上2米开始计算，依照管道安装不小于3‰的坡度设置，（切忌支架高度不是统一的）横干管采纳落地门式支架，支架做法详见附图一。公称直径（mm）253240507080100125150200支架最大间距（m）保温管2.52.533444.5677不保温管3.544.55666.5789.5立干管每层采纳两个型钢支架固定。散热器安装距地300mm，设落地支架，具体做法详见附图二。九、管道安装一、焊。施焊时要有防风、雪、雨方法，焊区自然温度太低时，焊口要预热，预热温度为100℃-200℃，预热长度为200焊前先将预备焊接的管子按要求留好坡口，然后在对称接口处点焊定位，并调直、找正手工电弧焊对口型式及组对要求接口名称对口形式接头尺寸（mm）壁厚间隙钝边坡口角度（度）δCPα管子对接V型接口αδPC5-85-2.51-1.560-708-122-31-1.560-65注：δ≤4mm管子对接如能保证焊透可不开坡口。焊缝必需达到必然的熔深，才能保证焊缝的抗拉强度，对壁厚≥5mm的管口，必需切坡口和钝边，两管口间要留有必然的间隙，焊肉底不超过管壁内表面。两根管对口焊接时，焊口处不得出弯，组对时不能错口，点焊定位，一样分上下、左右四处点焊，经检查调直后，尽可能用自由转动方式进行焊接。不同管径的管道焊接，如热水采暖干管抬头运行，两管上平下收口，如无特殊要求，两管径相差不超过小管径15%，可将大管端部直径缩小，再与小管对口焊接，相反如超过小管径15%，将大管端部抽条加工成锥形或用钢板特制的异径管对接。管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点不小于1个管径，且不小于100mm，接口焊缝距管道支吊架边缘应不小于50mm。质量标准：焊口平直度、焊缝增强面符合标准规定。焊口表面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺点。焊波均匀一致、管子对口的错口误差，不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。管道焊口尺寸的许诺误差应符合下表规定项目允许偏差焊口平直度管壁厚10mm以内1/4管壁厚焊缝加强面高度＋1mm宽度深度小于0.5mm长度连续长度25mm总长度（两侧）＜10%焊缝长度二、管道采纳丝扣连接1）材质要求：碳素钢管及管件的规格种类必需符合设计要求，管壁厚度均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不一或角度不准等现象。管材及管件均要有出厂合格证。2）操作工艺：由于钢材具有塑性，因此在安装前管子必需调直。依照现场测绘草图在选好的管材上画线，按线断管，将断好的管材，管径尺寸分次套制丝扣，管径15—32mm者套二次，依照现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件，在管道连接时，要严把质量关，必需按标准找好坡度并保证垂直度不超过2mm/m。质量标准：管螺纹加工精度符合国家标准《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整，断丝缺丝不大于螺纹全扣数10%。管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹2--3扣，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，管螺纹露出部份防腐良好，接口处无外露油麻等缺点。十、散热器安装一、操作工艺散热器冷风门安装散热器安装散热器单组水压试验散热器冷风门安装散热器安装散热器单组水压试验刷漆保温系统试压支管安装刷漆保温系统试压支管安装二、材质要求：散热器的型号、规格、利用压力必需符合设计要求，并有出厂合格证。散热器选用铸铁四柱813型散热器，每组25片。散热器本体不得有砂眼、偏口、裂痕和上下口中心距不一致现象。散热器应造型美观，丝口端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘棱，每组散热器需采纳拉条固定。3、散热器水压实验将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时丝堵，上好放气嘴，连接试压泵，试压时打开进水阀门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴加压到规定的压力值时，关闭进水阀门，持续5分钟观看每一个焊口是不是有渗漏，不渗漏为合格，打开泄水阀门，拆掉临时丝堵，泄净水后将散热器运到集中地址。十一、系统试压试压要求：利用钢管的采暖系统应在实验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏。试压步骤：骨干管系统试压、立管系统试压、单层横干管系统试压、散热器系统试压。十二、保温自锅炉房开始，采暖系统骨干管、立管、分层横干管均采纳30mm厚橡塑管壳保温，保温接口采纳专用胶粘贴。十三、系统调试关闭各层采暖系统横干管主断路阀门及散热器阀门。从锅炉房向骨干管系统注水，各立管系统顶端设自动排气阀及截止阀放气，骨干管及立管系统水满，并达到泵房设定压力，检查各系统接口无渗漏。分层开启采暖系统干管阀门，向干管系统注水，水满并达到泵房设定压力，检查各系统接口无渗漏。分单个小系统，逐个开启散热器阀门十四、成品爱惜临时采暖系统中，各层干管系统独立的型钢支架，因采纳不靠墙设置，严禁各类施工车辆碰撞，型钢支架需采纳防撞斜条纹喷涂。固定散热器的型钢支架，边角部位需做倒角处置，避免伤人。散热器或型钢支架一旦因碰撞显现问题，需及时通知维修人员，关闭阀门进行维修，维修完成及时供暖。临时供暖系统天天需有专职维修人员待命，一旦显现险情，及时维修，场地暂定天天2人1班，每班8小时，天天三班，每班有一名班长负责和谐治理，班组交接需有交接记录，项目部专业工程师整体和谐治理。现场库房留有必然数量维修用的备品配件，方便维修。十五、材料表临