制造中心车间看板管理课件

制造中心看板管理CONTENTS目录看板管理的分类2看板管理起源与产生1看板管理的使用原则4看板管理的作用3管理看板与目视管理6看板管理实务5前言准时化生产方式是日本丰田汽车公司最先创立的一种独具特色的现代化生产方式;其特征是对必需的产品在必需的时候;只生产必需的数量;以减少库存;提高资金周转率;降低成本;看板管理是实现准时化生产方式特有的一种手段;它经历了多年的探索和完善;作为一种彻底追求生产过程合理性高效性和灵活性的生产管理技术;已逐渐被世界众多的企业所应用;早在20世纪80年代;国内一些企业曾简单地模仿传递看板;未见成效;而现今一些企业搞看板管理时;又把暴露出来的问题误认为是看板的原因;其实这是没有真正理解看板的思想;未掌握其方法;事实上;看板是一种指令一种凭证一种信息;要实现准时化生产;在借鉴的同时;要对看板管理进行系统性的研究;针对本企业特点;建立适合的看板管理系统;看板管理看板管理起源与产生拉动系统以超市为例通常每个架子上的物品都有标准的定量人们购买他们需要的物品;超市管理员将货架填满供应商根据销售情况补充新的货品没有地方来放置过量的货品很多物品是易腐烂的例如牛奶等看板管理看板管理起源与产生看板管理;常作Kanban管理来自日语看板;カンバン;日语罗马拼写：Kanban;原名：传票卡;是丰田生产模式中的重要概念;指为了达到准时生产方式JIT控制现场生产流程的工具;准时生产方式中的拉式Pull生产系统可以使信息的流程缩短;并配合定量固定装货容器等方式;而使生产过程中的物料流动顺畅;看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递;JIT是一种拉动式的管理方式;它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息;这种传递信息的载体就是看板;没有看板;JIT是无法进行的;因此;JIT生产方式有时也被称作看板生产方式;看板管理看板管理起源与产生看板管理看板管理的分类

准时生产方式的看板旨在传达信息：何物;何时;生产多少数量;以何方式生产搬运;看板的本质是在需要的时间;按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信息媒介体;而实现这一功能的形式可以是多种多样的;看板的信息包括：零件号码品名制造编号容器形式容器容量发出看板编号移往地点零件外观等;及时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板在制品看板;看板管理看板管理的分类

1生产看板/在制品看板ProductionCard：包括①工序内看板；②信号看板记载后续工序必须生产和订购的零件组件的种类和数量;

2领取看板WithdrawalCard：包括①工序间看板；②对外订货看板记载后续工序应该向之前工序领取的零件组件种类和数量;看板管理看板管理的分类

1工序内看板工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板;这种看板用于装配线以及即使生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间作业更换时间接近于零的工序;例如机加工工序等;

2信号看板信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看板;例如树脂成形工序模锻工序等;信号看板挂在成批制作出的产品上;当该批产品的数量减少到基准数时摘下看板;送回到生产工序;然后生产工序按该看板的指示开始生产;另外;从零部件出库到生产工序;也可利用信号看板来进行指示配送;看板管理看板管理的分类

3工序间看板工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板;

4外协看板外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看板;对外订货看板上必须记载进货单位的名称和进货时间每次进货的数量等信息;外协看板与工序间看板类似;只是前工序不是内部的工序而是供应商;通过外协看板的方式;从最后一道工序慢慢往前拉动;直至供应商;因此;有时候企业会要求供应商也推行JIT生产方式;

5临时看板临时看板是在进行设备保全设备修理临时任务或需要加班生产的时候所使用的看板;与其它种类的看板不同的是;临时看板主要是为了完成非计划内的生产或设备维护等任务;因而灵活性比较大;看板管理看板管理的实施条件平稳的生产环境快速换线QCO稳定的设备TPM5S供应商保质保量的供货标准化工作看板管理看板管理的作用看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示;作为一种生产运送指令的传递工具而被创造出来的;经过近50年的发展和完善目前已经在很多方面都发挥着重要的机能;通过看板管理可制止过量生产;从而彻底消除在制品过量的浪费以及由之衍生出来的种种间接浪费；还可使产生次品的原因和隐藏在生产过程中的问题及不合理成份充分暴露出来;通过问题的彻底改善活动;彻底消除引起成本增加的种种浪费;实现生产过程的合理性高效性和灵活性;看板管理看板管理的作用1生产及运送工作指令生产及运送工作指令是看板最基本的机能;公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线;各道前工序的生产都根据看板来进行;旧式推动式生产是以计划为依据;生产周期长;造成计划准确性差;很难适应市场的变化;而拉动式生产很好地解决了这一难题;后工序变;则前工序随之而变;生产系统各个环节设立基准库存;后工序在需要时可随时按看板到前工序取件;前工序则用最快的速度按看板把库存及时补充上;在这个过程中;看板是根据现场的实际进度指示何时生产搬运什么;多少的信息工具;同时看板也明确了生产和搬运的优先顺序;看板管理看板管理的作用2防止过量生产和过量运送看板必须按照既定的运用规则来使用;其中的规则之一是：没有看板不能生产;也不能运送;根据这一规则;各工序如果没有看板;就既不进行生产;也不进行运送；看板数量减少;则生产量也相应减少;由于看板所标示的只是必要的量;因此看板能够做到自动防止过量生产过量运送;3进行目视管理的工具看板的另一条运用规则是看板必须附在实物上存放前工序按照看板取下的顺序进行生产;根据这一规则;作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然;很容易管理;只要通过看板所表示的信息;就可知道后工序的作业进展情况本工序的生产能力利用情况库存情况以及人员的配置情况等;看板管理看板管理的作用4改善的工具看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现;看板数量的减少意味着工序间在制品库存量的减少;

在JIT生产方式中;通过不断减少数量来减少在制品库存;随着看板发放量的缩减;库存的压缩;再没有大的蓄水池的保障;有问题的工序必然会有大量看板堆积;从而问题很容易被暴露出来;只有暴露出问题;才能真正解决问题;这就杜绝了由于过量生产造成的隐藏矛盾的弊病;随着库存的压缩;不断减少看板发放量;再暴露问题;再解决问题;从而进入一个良性循环状态;看板管理看板管理的使用原则看板管理是对生产过程中各工序生产活动进行控制的信息系统;

准时化生产方式以逆向拉动式方式控制着整个生产过程;即从生产终点的总装线开始;依次由后道工序从前道工序在必要的时刻领取必要数量的所需零部件;而前道工序则在必要的时刻生产必要数量的所需零部件;以补充被后道工序领取走的零部件;这样看板就在生产过程中的各工序之间周转着;从而将与取料和生产的时间数量品种等有关的信息从生产过程的下游传递到上游;并将相对独立的工序个体联结为一个有机的整体;看板管理看板管理的使用原则在采用看板作为管理工具时;应遵循以下五个原则：

1后工序只有在必要的时候;才向前工序领取必要数量的零部件：需要彻底改变现有流程和方法;

2前工序应该只生产足够的数量;以补充被后工序领取的零件：在这两条原则下;生产系统自然结合为输送带式系统;生产时间达到平衡;

3不良品不送往后工序：后工序没有库存;后工序一旦发现次品必须停止生产;找到次品送回前工序;

4看板的使用数目应该尽量减少：看板的数量;代表零件的最大库存量;

5应该使用看板以适应小幅度需求变动：计划的变更经由市场的需求和生产的紧急状况;依照看板取下的数目自然产生;看板管理看板管理实务

1看板的使用方法看板有若干种类;因而看板的使用方法也不尽相同;如果不周密的制定看板的使用方法;生产就无法正常进行;我们从看板的使用方法上可以进一步领会JIT生产方式的独特性;在使用看板时;每一个传送看板只对应一种零部件;每种零部件总是存放在规定的相应的容器内;因此;每个传送看板对应的容器也是一定的;看板管理看板管理实务

1工序内看板的使用方法工序内看板的使用方法中最重要的一点是看板必须随实物;即与产品一起移动;后工序来领取中间品时摘下挂在产品上的工序内看板;然后挂上领取用的工序间看板;该工序然后按照看板被摘下的顺序以及这些看板所表示的数量进行生产;如果摘下的看板数量变为零;则停止生产;这样既不会延误也不会产生过量的存储;

2信号看板的使用方法信号看板挂在成批制作出的产品上面;如果该批产品的数量减少到基准数时就摘下看板;送回到生产工序;然后生产工序按照该看板的指示开始生产;没有摘牌则说明数量足够;不需要再生产;看板管理看板管理实务

3工序间看板的使用方法工序间看板挂在从前工序领来的零部件的箱子上;当该零部件被使用后;取下看板;放到设置在作业场地的看板回收箱内;看板回收箱中的工序间看板所表示的意思是该零件已被使用;请补充;现场管理人员定时来回收看板;集中起来后再分送到各个相应的前工序;以便领取需要补充的零部件;

4外协看板的使用方法外协看板的摘下和回收与工序间看板基本相同;回收以后按各协作厂家分开;等各协作厂家来送货时由他们带回去;成为该厂下次生产的生产指示;在这种情况下;该批产品的进货至少将会延迟一回以上;因此;需要按照延迟的回数发行相应的看板数量;这样就能够做到按照JIT进行循环;看板管理看板管理实务

2用看板组织生产的过程

JIT是拉动式的生产;通过看板来传递信息;从最后一道工序一步一步往前工序拉动;生产过程共有三道工序;从第三道工序的入口存放处向第二道工序的出口存放处传递信息;第二道工序从其入口存放处向第一道工序出口存放处传递信息;而第一道工序则从其入口存放处向原料库领取原料;这样;通过看板就将整个生产过程有机的组织起来;

3代替看板发出生产请求的其它目视化方法看板的形式并不局限于记载有各种信息的某种卡片形式;在实际的JIT生产方式中;还有很多种代替看板发出生产请求的目视化方法;如彩色乒乓球空容器地面空格标识和信号标志等;看板管理看板管理实务看板管理看板管理实务看板管理总结看板方式作为一种进行生产管理的方式;在生产管理史上是非常独特的;看板方式也可以说是JIT生产方式最显著的特点;但是;决不能将JIT生产方式与看板方式等同起来;

JIT生产方式说到底是一种生产管理理念;而看板只不过是一种管理工具;

看板只有在工序一体化生产均衡化生产同步化的前提下;才有可能发挥作用;如果错误地认为JIT生产方式就是看板方式;不对现有的生产管理方式作任何变动就单纯的引进看板方式的话;是对企业发展起不到任何作用的;广告牌管理管理看板与目视管理何为目视管理

利用可视化的工具﹐以达到管理的目的;目视管理是利用形象直观色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动;达到提高劳动生产率目的的一种管理方式;它是以视觉信号为基本手段;以公开化为基本原则;尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见;藉以推动自主管理自我控制;所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式;也可称之为看得见的管理;看板管理管理看板与目视管理目视管理的类别1红牌2看板3信号灯或者异常信号灯4操作流程图5反面教材6提醒板7区域线8警示线9告示板10生产管理看板看板管理管理看板与目视管理看板管理管理看板与目视管理1工序管理进度管理板显示是否遵守计划进程工作安排管理板作业管理板在各个时间段显示哪台设备由何人操作及作业顺序负荷管理板一目了然地表示出哪些部分的负荷情况如何进货时间管理板明确进货时间管理广告牌是将希望管理的项目信息通过各类管理板揭示出来;使管理状况众人皆知

看板管理管理看板与目视管理2现货管理仓库告示板按不同品种和放置场所分别表示库存显示板不同型号;数量的显示使用中显示板明确区分使用状态长期在库显示板3作业管理考勤管理板每个人对全员状况一目了然;以相互调整维持各人所具有能力的平衡作业顺序板在推动作业基础上明确标示必要的顺序;作业要点;为确保质量安全等人员配置板刃具交换管理板在各机器上标示下次刃具交换的预定时间看板管理管理看板与目视管理技能地图看板管理管理看板与目视管理4设备管理动力配置图明确显示动力的配置状部分设备保全日历明确设备的计划保全日使用中显示板记录下异常;故障内容作成一览表5质量管理管理项目管理基准显示板将由作业标准转记的管理项目;管理标准显示面板贴在醒目的位置管理项目管理基准显示板发生故障时的联络方法;暂时处理规定不良揭示板不良再次发生及重大不良实物的展示看板管理管理看板与目视管理6事务管理日历箱交货期管理箱清楚明了交货期去向显示板将成员的去向;联络方法标明心情天气图出勤状况各心情一目了然;在家可给予相互照顾车辆使用管理板车辆的去向;返回时间等使用状况一目了然7士气管理小团队活动推进板小团队制成各种不同题目的状态表工序熟练程度提示板对成员的技能清楚显示娱乐介绍板制造开心一刻的氛围新职员介绍角亲伙伴的介绍看板管理看板管理IE简介1甚么是IEIE就是指INDUSTRIAL工业ENGINEERING工程

它由两字词之首字母组合而成

2IE的起源

IE的基础也是最早的起源来自于『工作研究』;而『工作研究』的主要构成是来自泰勒FrederickWTaylor1856~1915的『工作研究』与吉尔布雷斯FrankBGilbreth1868~1924的『动作研究』二者所构成

3IE的目的

应用科学及社会学的知识;以合理化舒适化的途径来改善我们工作的质量及效率以达到提高生产力增进公司之利润进而使公司能长期的生存发展下去;个人的前途也有寄托之所在

因此;简单地说;IE的目的就是充分利用工厂的人力设备材料;以最经济有效的工作方法;使企业独得最大的效益

IE简介5为甚么要有改善IE

＊以不教而战;谓之杀

＊徒然要求改善而不讲求方法技巧;于事无补

＊给人一条鱼吃;不如