高层住宅及裙房工程施工组织设计

高层住宅及裙房工程施工组织设计第一章编制说明 1第二章工程概况 5第三章施工部署 9第四章物资管理 29第五章劳动力安排 32第六章施工机械设备及检测、试验设备仪器 33第七章施工方法及主要项目技术措施 36第八章质量保证措施 111第九章季节性施工措施 170第十章施工进度保证措施 174第十一章HSE环境、职业健康安全保证措施 181第十二章成品保护措施 188第十三章降低成本措施 192第十四章安全施工措施 196第十五章地下管线及其它地上设施的保护措施 209第十六章工程验交服务回访措施 211第十七章技术管理保证措施 214第十八章文明施工措施 217第一章编制说明1、严格遵守招标文件，保证重点统筹安排，遵守承诺和建设单位对工期、质合理组织施工，确保各分部、分项工程紧密衔接，加快施工进度，缩短工3、采用先进的施工技术措施，合理编制施工方案，保持质量体系并使之有效5、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动力强度和提高6、采用合理的施工方法及先进的项目法管理，保证工程的各项指标及造价的《黑龙江省建筑节能工程施工质量验收标准》D7、国家建筑标准设计图集：03G101-1～3、04G101-4、03SG615、02S614、03D501-3、03D501-4、04D701-1～2、96D702-9、我公司现有的技术装备及多年积累的建设第二章工程概况结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，耐火等级为二级，抗震设防类力墙抗震等级：底部加强区三级，非底部加防水等级二级，采用刚性防水和柔性防水结合的形式，沥青防水卷材不小于3mm；隔离层(干铺沥青油毡一层或塑料薄膜一外墙配筋砌体、剪力剪力墙、配筋砌板建筑结构安全等级为二级，剪力墙抗震等级为三级、框-40*4扁铁盒根据黑龙江省林业设计研究院地质勘察院提供的关于本工程的《岩土工程现场土质情况：由于旧建筑物基础、地下管线和地下构筑物的拆除，自然地坪以下2m深左右的土层已被扰动。根据地质勘察报告显示，地下水位较高，本工程地下水赋存于粉细砂中孔隙潜水，并具有一定的承压性。地下水补给源为大气降水，以蒸发和地下径流地下水动态变化规律为丰水期，水位较高，稳定水位1.2～7.72米，经现场实地勘察发现地基土质较差，故基坑开挖前应先进第三章施工部署本工程为多栋号群体工程，工期比较紧，工程量大，结构质量、装饰装修标准要求高，施工现场场地狭小，堆料困难，而且工期非常紧，难度大，根据建设单位的要求：各单体和所属地下车库同步施工；为了保证地下车库、各栋应着重考虑到施工过程中各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时根据建设单位的要求：地下车库工程同步开工，留1#楼区域明年动工，按照各个楼布置特点，自然形成8个独立的施工区段，在公司的统一领导和指挥基础承台、基础梁、基础底板按后浇带分施工流水段，无后浇带时不分流保证工程按照总控制计划完成，需要采取主体和安按照先地下，后地上，先主体，后装修，先叉作业，结构完成四层时，插入地下室装修，结构装修；各种设备埋件套管随结构施工，上下水、采根据施工工程量和现场实际条件投入足够的模板强干的项目管理班子，以项目经理部的矩形管理内的施工和施工管理，并选派具有丰富施工经验工程的项目经理部经理，配二名建筑施工经验丰富，能任项目经理部副经理，在我公司中筛选一名技术负责人，做为项目领导层对工程施工进行全面的直接指优秀技术管理人员担任各职能部门负责人，共同组文明施工及成本目标等，我公司将按照多年积累的成功的项目管理经验来运作和管理项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主模式标准建立的质量保证体来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，以此出色地兑现公司的质量料、图纸齐全、准确，并按规定保存、送档（4）参加项目部机械设备事故的调查与处理，在24小时内写出有关书面调和标准、依据《施工组织设计编制方法》和《季节性施工技术措施编制方法》计划编制指导》编制《质量计划》并负责组织有关人员对质量计划的实施，进质量检验评定统一标准》中的优良标准和企业的《士、电工程管理实施细则》行技术交底，并填写《技术交底记录》按《施工技术管理制度》执行，确保工（11）监督各工种操作人员按操作规程和作业文件操作，对违章作业有权指（12）负责检验、测量和实施设备的控制，填写《检验、测量和试验设备失（13）负责填写《进货物资紧急放行申请单》并说明物资的名称、规格、数置，标高是否符合要求，根据实测验收的记录填写、编绘竣工资料和竣工图，作为验收签定工程质量和工程交付使用后运营管种实形资料，做为签定工程质量和验证设计措施对工程质量负技术责任并负责文件的收文、质量记录收发及填写《外来文料应按照《常用建筑材料标准》填写委托单位取样，对经检验合格的材料签字（7）负责对紧急放行的物资及时做好标识和记录，一旦出现不合格,可及时（8）负责对操作班组人员进行技术、质量交底和特殊工程施工进行连续监对图纸重要部位进行认真复核后，方可进行施工，按《分项工程质量检验评定表》作出质量评定，对因错、漏检而造成的质量问序》进行记录，填写《不合格品报告单》组（10）负责监督检查分部、分项竣工工程的成品保护措施的实施，并参加竣（11）协助项目经理按照有关规定进行质量回访、并根据顾客投诉中提出的（12）坚持原则，严格把关，大胆行使质量否决权并有权越级反质量工作中（3）参与对A、B类材料分供方的评价，并填写《分供方评价表》报公司，件进行验证产品质量证明书，并将验证不合格的原始质量证明文件交由技术员（10）试验工作应密切配合现场施工为过程检验和试验提供准确及时的试验每天按规定要求记好工长日记，使其在施工过程中中优良和企业内控制标准以及有关文件进行检查、评定确认后，方可按样板进（10）组织有关人员应用统计技术对关键工序和特殊工序进行分析，并制定放整齐，采用标牌进行标识，按施工进度办理出库手续，做到帐、物、卡三相制定保安措施，配齐防火器具，并按有效期及时提出更换，发放时要填写《危绝由于储存、保管不当而造成的变质、损坏、丢失、混用、保证在有效期内使用，一旦出现丢失、损坏应及时填写《顾客提供产品不合格、丢失和损坏的处主体、屋面、装饰、水、电等分部各项工程质量确保优良，本标段质量管理的力争创黑龙江省安全质量标准化样板工地。为了确保文明施工中的各项工作能够须利地贯彻落实，项目部设文明施工管理员一名，负责施工现场及各专业队伍的文明施工，项目部将成立以项目经理为首，以后勤负责人、文明施工管理员和主要施工工长及材料负责人为骨干的项目文明施工工作领导小组，全面负责工地现场的文明施工工作。在整个施工过程中将轻伤事故控制在1%以内，重为了实现上述的质量、工期施工目标，根据本工程的具体特点，充分发挥科技力量的作用，在施工过程中应用多项新技术、新工艺，力争取得最大的综位对本工程的质量、工程进度、计划协调、现场管理、安全文明施工、成本管工程竣工验收后，及时给建设单位签发建设工程质量保修书，并写清联系人和电话号码，对基础和主体结构工程实行终身质量责任制，屋面防水工程做到保修期五年，采暖工程确保两个采暖期，电气安装保修期一年。竣工后12个月内现场设专人值班24小时保修服务；保修期内随叫随到；保修期外，收到信水准控制点；对桩基的轴线位置、标高进行图纸会审。编制施工组织设计，细化模板、脚手保证各分部、分项工程在时间上、工作面上紧密配合，基础和主体结构施工以木工、钢筋工、架子工、瓦工、焊工、防水工为主配备施工人员，分别负责钢筋加工、绑扎、模板制安、混凝土的浇筑、模板拆除、地下防水、配筋砌体剪第四章物资管理物资管理以履行合同档为中心，对该项目施工过程的物资供应实行高效率包括初步设计、施工图、翻样、构件详图所显示各类物资品种、规格及质量要根据合同档与甲方签订供应协议。明确甲方直接采购及其指定供货商的物根据施工图、施工组织设计编制该项目所需主要物资总计划，分阶段列明所需物资的品名、规格、数量、质量标准以及合同文件与供应协议中的其它要①根据月度供应计划及供应协议规定，在合同期限内取得甲方定购方式、定②甲方直接采购的物资，根据月度供应计划，在合同期限内取得甲方是否行③由甲方指定供货商的物资部分，根据月度供应计划及供应协议向甲方编报④由总包单位自行采购的物资，选择供货商应符合合同文件规定，质量必须符合设计和规范、标准要求，供应上要有完善的质量保证体系，供货及时、有各购销、加工合同的签订必须符合合同及施工规定，合同的签订、履行必主要材料进场计划1吨2吨3m34m35m26m27m38m39m3m3m3m3主要周转材料计划表序号1m22m23m34m35吨6吨7m28㎡9块第五章劳动力安排做好劳动力的计划、组织、指挥、监督、协调工容，选用素质较高，并具有多层施工经验的劳动力高劳动者的素质，是项目管理的又一项重要工作。拟安排土建、安装、装饰装修三个专业施工队进行12345688789116926483363第六章施工机械设备及检测、试验设备、仪器机械设备供应计划是机械管理的重要环节，合理的产顺利进行的保障之一，本工程机械设备供应计划计划、施工段的划分、施工工艺及我单位现垂直和水平运输机械：模板、脚手料、钢筋、窗装饰装修等施工材料的垂直运输采用塔吊、16吨汽车钢筋选用闪光对焊及电弧焊，选用UN1-150闪光对焊机二台、电弧焊1、1#～6#搂、地下室主要机械设备一览表2466124444844484444442444主要检测、试验设备、仪器配置12台22台32台42台5个64把7把84套92把支2支2台2台2套2台2台第七章施工方法及主要项目的技术措施根据本标段建设工程的建筑格局，结构形式和施施工的同类型工程经验，组织人员进行了详细分析和论基础开挖采用反拉铲挖掘机挖土，由于施工场地狭小，所挖出的土方自卸方式，集中劳动力量，加强管理措施，突击完成基础结构的施工任务，为以后地下结构、地上结构的混凝土均为搅拌站自在模板分项工程施工中，采用竹胶模板结合定型钢钢筋分项工程，梁中大于Φ22钢筋采用电弧焊焊接方法轴线控制网，根据城市测量网点及建设单位提供的建筑引设标准测量基准点，并设置永久性标高控制桩和主轴根据建筑红线、各栋号建筑施工图纸、主轴线控利用城市水平网点基准点，校验挖土控制标高基础放线采用外引外控法，从地面设立的主轴线凝土垫层引设工程控制轴线，并在基坑四壁引轴线进行校验，直到准确无误后，并经建设单位、施工放线采用外引内控法，利用激光经纬仪，以地引测出十字型工程主控制轴线，其测设为地予留洞引测出控制线，由控制线定位出平面在400×400的有机玻璃板中部刻上十字线，并以十控制点正上方的楼板中留设300×300的洞口，在控制点中控点、整平，然后将仪器的镜头垂直向上，发上形成最小光斑，慢慢转动激光经纬仪一周，移动接受在接受板处设激光经纬仪，对准十字交叉点、测完所有测点，再回到基准点，计算闭合情况，并概据黑龙江省林业设计研究院地质勘察院提供的关于本工程的《岩土工程根据地质勘察报告中的地下水位勘测结果显示，地下水位较高，地下水为赋存③③3层粉细砂中孔隙潜水，土层内含水率饱和状态，加系数较大，本工程土方开挖在7～8月份雨季该工程为肇州XX地下室及高层基础降水，拟建建筑物实测±0.000与原始2月-3月份为枯水期水位低，而3月份的岩土勘察该地下水位深埋1.2-7.72m9.7m-15.5m6）粘土深埋在14.2m-19.6m7）粘土深埋在16.6m-20.8m，因此基础地下水层厚度为：h=±0.000到基础底板标高8.70m-初见水位1.2m-±0.000到自然地面高差1.2m=6.30m。为了基坑开挖施工的需要以达地下施工的粉细砂层渗透系数按（K5m/d而第三层的粉细砂含水层丰富，因此基坑的涌水量大，并且形成了夹层水（在断层中容易产生流沙现象）在基础本工程计划主楼与车库整体开挖，基坑平面尺寸较大，从基坑边至基坑中H≥H1＋h+iL+1式中H:井点管的埋置深度H≥5.7+0.5+0.10×50+1＝12.单根井点管长度为6米，综合考虑，本工程基坑降水拟采用采用环形二级并沿基坑周边交圈封闭式布管，设立管间距0.80m。一级降水用井管长度6m（含滤管长度L＝1.0m管外径d=50mm，一级降水周长：1178m，用6米井±0.000于自然地面高差：1.2m，±0.000至基底1、含水层厚度：H=±0.000到基础底板标高8.7m-初见水位1.2m-±0.0002、降水深度：Hι=±0.000到基础底标高6.3m+±0.000与自然地面高差根据水在粉粘土中渗透系数k=1.0～5.0米/d。单根井点管按每天出水约根据基坑开挖深度，基坑周围环境，工程地质勘察报告和基坑壁等进行降离心泵、集水箱、配电箱、电缆等设备材料，在开工前组织进场，并确保正常预计上排外围布井点管1473根，井点管长度均为6.00米，井点管直径为Φ48在降水期间，在基坑的外侧偏中间位置，沿长度方向布设二个井点降水观法相同，观测井中用一根Φ15的钢管，8米长，用红、白颜色油漆涂刷，间距％，设置30～80目尼龙网和3～10目的金属网包裹（见附图二并用22＃铁丝缠先用起重设备将直径50～70mm的冲管吊起，并插在井点位置上，然后开动高压水泵，将土冲松，冲孔时，冲管应垂直插入土中，并做上下左右摆动，以加沉于坑底面触及滤管底部，井孔冲成后，拔出冲管，立即插入井点管，并在井连接管采用透明塑料管，把埋设的井点管与总管连接，集水总管一般采用把真空泵、离心泵和集水箱组装完毕后，进行井点管系统运行。要检查系统是否漏气、漏水，检查电机运转是否正常，有无过载或缺相，并准备双电源保证抽水时，电源不间断，正常出水规律为“先大后小，先浑后清”如不上水或水一直较浑，或出现清后又浑等情况，应立即检查真空度，一般真空度不低塞太多，影响降水效果时，可逐个用高压水反冲集水总管、滤管和泵的位置及标高要正确，井点系统各部件安装要严密，抽出的水经连接总管排入沉淀池，经沉淀后再流入临时排水沟、渠、排放井点管拆除：地下建筑物竣工并进行回填土结束，主体三层封顶后方可拆1、建立健全安全生产教育和培训制度，坚持贯彻“预防为主，安全第一”度和国家法规。使每个施工人员做到制度明确3、外排水采用有组织排水，排水支管采用DN150钢管，干管采用DN150钢1、进入施工现场必须正确戴好安全帽，上班时间必须穿工作服，严禁光脚4、电缆敷设要求埋地不少于0.7米，穿越过路时要加刚性套管保护，现行6、用电设备要做到一机一闸保护，接地要安全可靠，杜绝一闸多用，乱拉9、维护电工要随时检查用电设备和电线电缆接头是否可靠，每日做到跟踪12、坑下或水中作业时要穿水鞋或水叉，并防止土建施工高处落物伤人，同为了防止降雨给基础施工带来影响，在坑底周边设置400×400mm的排水明沟，基坑四角设置集水坑，用Ø100泥浆泵进行排水。降水系统使用的电源采用两路来自两个不同电网的线路，一路作为常用电源，一路作为备用电源，另外2、降水时间不得少于7天方能进行二次土方开挖，二次不得少于7天后进行三次开挖至基坑底部。基坑周圈的持续降水时间，一般由工的过程中，这一分项工程同时要进行的是降水排水分项工程，为了安全的、要一步，项目副经理董佰成同志为主，并与本分项工程的相关人员相结合，研要一环，特别是对真空泵，高心泵等相关设施一定要做好检修工作，并做好与之配套的电闸箱、电缆的检查和组装工作。确实到一机一闸保护。按要求将设及时向项目经理部和相关技术人员汇报，及时采取相应措施进行处理，待处理好后，并有相应的施工方案，然后再进行下一步工作，施工降水队及时地进行本公司采取了环节包干链条式管理，逐级的每项工作皆由具体指定的人专门负责，大项群管，小项分管，由面到线，由线到点的原则，无论在哪一环节行二次开挖；第二次开挖至自然地面向下约4米布置二级井点管降水且降水时间不少于7天后进行第三次开挖至设计标高。基坑四周边坡采用1：1.00人工自然放坡，坡面覆盖无纺布并用砂袋压实。因本工程地下结构施工阶段场地十分狭小，故土方开挖后由甲方确定土方堆放地点。基坑基础垫层外皮四周要保止地面水流入回填区内。刚打夯完毕或尚未夯实的填土，如遭雨淋浸泡，则要将积水及松软土清理干净，并重新补填新填土夯实，被浸湿的填土要在晾干后水、电力、燃气、电信电缆、雨水及污水等管线进行确认是否已废除，机械开14232土方开挖前，项目部会同有关方面进行交接桩，并对基提供的测量桩点成果做交接记录。交桩主要包括水准点、建筑物红线桩、建筑物轴线桩。各桩位开挖前测量人员必须认真熟悉施工图纸、基坑支护设计图纸，掌握设计内容，作好内业计算资料，然后现场放线并进行自然地面标高抄测。依据移交的测量控制点、施工图纸和施工方案并进行自然地面标高抄测。依据移交的测量经复核无误后方可进行土方开挖施工。在土方开挖最后一步时，测量人员随时监测开挖深度，严格控制预留人工清土厚度500mm，工人清槽前，在槽底放出土方开挖四周边坡按1：0.33人工放坡，各单体基槽均采用满堂大开挖的形式，当土方开挖至最后一步时，预留500厚土人工清底，防止超深及破坏桩体季，为防止较大雨季，为防止较大雨水对基坑浸泡，在基坑内设明沟排水：在基坑四周挖排水沟300×300mm，至最深处设置积水坑，用水泵将水排至地面。检验回填土质量并过筛→250厚分层铺设→分层夯实→检验密实度→找平粉砂做回填用料，回填土中不得含有有机物、垃圾等杂物，且回填土的含水率①在夯实过程中，严禁用夯实机械直接撞击地下室外墙，对于边、角部位由打夯机和木夯配合夯实，距外墙150mm范围内人工用木夯仔细夯实。回填土②每层夯实后，及时检验回填土夯实情况。当环刀试验结果证明该层回填组长向操作人员作口头交底。所有参施人员掌握相关的施工图纸、基坑支护设计图纸内容，以便在施工中准确控制每一层的开挖标高，为保持开挖区的整体1203、运输车辆必须具备运营证和市渣土消纳管理处颁的渣土运输准运证、消道路遗撒。现场行车道路及马道做硬化处理，防止夹带泥土上路，派人清扫并10、土方运输过程中，对行车路线设专人不停巡视，携带相应工具，发现在11、与现场监督人员积极配合，支持监督人员的工作，对发生的问题及时处组织所有参施人员进行入场前安全教育和交底，项目负责人主抓安全工作，司其拖走，若遇车辆损坏严重，马上与交管部门联系，采取其他办法拖运，防止堵塞交通。现场设专人指挥挖土，严格按技面尺寸、平面布局进行详细的侧压计算进行模板设编号，按号进行安装；模板采用竹胶板结合定型钢模公司将充分发挥在模板上的优势，利用最先进最合理基础模板根据图示尺寸弹出基础轴线位置，支模装，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板弹出的墨垫块，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以固定、撑稳就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接按图纸尺寸配置框架柱定型模板，按放线位核位置无误固定后，顶部拉通长线再立中间各柱模板拼成一面一片，就位后用铅丝与主筋绑扎临时固定，框架梁、顶板按三层模板量配置，模板量约为2900㎡覆面竹胶板，次格棚选用50×100的木方，间距为350×100的木方。间距为600～900，阴角处的木方在框架柱上弹出轴线、梁位置和水平线，安装支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉统线找平，当梁梁底处按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度梁交接时，先主梁起供，后次梁起拱。梁下支柱铺设在框架柱上或剪力墙上弹出控制标高的500水平线和在楼板上弹出支撑位置线，根据模板的排列图架设钢支撑排架和龙骨，支撑排架与龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载大小来确定。本工程支撑排架为600×900，大模板从四周铺起在中间收口，模板铺完后，认真检查支撑排架等是否牢固，模板梁面、楼板面应清扫干净，测量模板标高进行校正。为防止浇筑楼板砼发生漏浆现象，沿楼板与墙体接缝处粘海棉条。为保证楼板与框架梁交线处的阴角土强度应根据同条件养护试块抗压强度报告确定志。进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观，对无出厂产品质量证明书、标识不清、钢筋锈蚀等钢材拒绝入场，对进场钢筋按现行国家有关标准的规定，每60吨为一批次，不足60吨按每一进场批，对进场钢筋的高30cm间距2m的地垄上，以避免污垢或泥土的沾污染，对进场后不使用的钢筋，还应在其上覆盖棚布，防止锈蚀。挂在现场钢筋上的分类牌应注明生产厂家、批号、进场时间，规格以及使用部位和已检合格标识，让使用3、钢筋接头除设计允许部位采用绑扎搭接外，其它部位接头：框架梁水平主筋大于Φ22的采用机械连接为主，楼板筋采用绑扎搭接。框架柱主筋采用电渣压力焊，设在同一构件内钢筋接头应相互错开，当采用焊接时，在任一焊接得有两个接头，该区段如果为受拉区则有接头的，受力钢筋截面面积与受力钢围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的比例应符合受5、竖向钢筋电渣压力焊:电渣压力焊属于压力焊范畴，其基本原理是利用焊接电流通过钢筋端部接触点产生电源，熔化周围焊剂形成池后转入电渣工程产生2000℃以上的高温使钢筋全截面均匀加热熔化，然后顶压挤出液态金属和熔化焊渣，冷却疑固形成6、质量要求:外观检查焊包均匀，焊包直径为钢筋直径的1.6倍为最好，接头外钢筋轴7、施工注意事项:钢筋焊接端头要直，接头要平，上下钢筋要对正压紧，焊接前先做试件，合格后方可施焊，焊机的上下甜口的同心度要调好，受潮的焊剂要晾开干燥并烘干，且必须洁净无杂物，焊剂罐上部的石棉垫必须垫好或绕紧，从四周向焊剂罐内倒焊剂，严禁一侧倾倒，焊接时要均匀用力掌握好通电时间，控制焊接电渣压力焊接头位置设在楼层上部，分两个水平接头相互错开，第一个水平面在楼板上45d，两接头间距45d。对于双层双向板钢筋，为确保筋体位置准确，均采用楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋保护层框架柱插筋在基础内加设三道箍筋，防止柱插筋晃人工绑扎板筋，先在支好的模板上用石笔或每层施工完毕进行下一道工序施工时，对框架柱间距线，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋由下往用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋的弯钩迭合部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在泥砂浆垫块或塑料卡，以确保钢筋保护层的厚度。于22㎜时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范标准规受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩，HRB3钩；搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开，时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面平筋，在主筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸横筋上画好主筋分档标志，接着绑其余主筋，最后再外皮绑扎水泥砂浆垫块作保护层；剪力墙与框架柱连应锚固在框架柱内，其锚固长度要符合设计要求；剪角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围抗震要求；剪力墙模板合模后对伸出的主向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时要有专人看管，浇筑后再预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，板钢筋，绑扎板筋时一般采用顺扣或八字扣，除外扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点需全部绑层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。绑扎牢固，钢筋绑扎完毕后，在钢筋的下面垫好砂和分布筋的位置线，先绑扎梁筋后绑扎板筋，板筋要锚固底板筋绑扎完，待踏步范本吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋根据工程特点设计要求，本工程基础与主体结构选用金要求二次复试合格后方可使用。各种不同厂家水次浇灌过程中使用。出厂超过三个月的水泥在使本工程混凝土选用中砂，1～5㎜碎石。石子的石块现象。砂石表面应清洁，骨料必须含泥量低配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定缩短混凝土拆模时间，加快施工速度，在混凝土中掺本工程基础垫层混凝土强度等级为C15，桩孔灌芯承台、基础梁、电梯井、地下室剪力墙、顶板均为C30S8抗渗钢柱，局部剪力墙、框架梁、楼板、楼梯均整体一次连2011年5月30日基本结束。6～顶层、屋面工如果试拌的混凝土坍落度不能满足要求或保水性不相应调整用水量或砂率，直到符合要求为止。然后定混凝土试块制作组数，满足标准养护和同条件养护的需求，准备足够的砂、土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间)，防（3）混凝土泵送应根据工程和施工场地的特点、混凝土浇筑要求的最大输送距离，最大输出量来选型、配管，混凝土泵设置处应场地平整、坚实，道路畅通，混凝土泵尽可能靠近浇筑地点，使得浇筑部位尽可能地在布料杆的工作范（4）当采用混凝土泵与输送管送混凝土时，输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处，在墙及柱上每节管不得少于1个固定点，在每层楼板预留孔处均应固定；垂直管下端的弯管，宜设钢支撑承受垂直管重量。管道拌合物均匀，当拌筒停稳后方可反转卸料，卸料应配合泵送均匀进行，且使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；混凝土泵的进料斗上应安置网筛并设专（6）混凝土泵送施工现场施工时，应有统一指挥和调度，规定联络信号和配备通讯设备，采用手机及对讲机通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌混凝土拌制应认真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为:石子→水泥→砂子→水及外加剂。严格控制加水量，搅拌要均匀，混凝土搅拌完后，及时用塔吊吊斗运至浇筑地点，运送时防止离析或水泥浆流失，如有离析，应进行二次拌合。本工程浇筑基础，按每一承台高度内分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。每一承台及底板浇完，底板部分表面应浇筑柱基础应保证柱子插筋位置准确，防止位后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋，混凝土振捣采处插振；振捣混凝土时，振动棒应均匀地插拔，插入混凝位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土浇筑。混凝土浇筑完后，表面用木抹子压实搓平，框架柱混凝土浇筑前底部先填以50～100㎜厚与混凝水泥砂浆，以防“烂根”。浇筑框架柱混凝逐点移动，须序进行，不得漏振，做到均匀振实。移两层间的接缝。振动棒不得振动钢筋和预埋件，并随时将伸出的搭接钢筋整理到位，如需留施混凝土浇筑前底部先填以50～100㎜厚与混浆，以防“烂根”。墙体浇筑混凝土时应用混凝土框支柱、剪力墙为一体的混凝土强度等级相同时，墙的混凝土标高不同时，宜采取先浇高标号混凝土墙体上的门窗洞口、预留洞浇筑混凝土时，宜使洞口两侧浇筑高度对称均匀，一次浇筑高度不生位移、洞口变形。混凝土的浇筑次序先浇洞振动棒操作手作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3~ 外墙板空腔防水构造；发现有变形、移位，各有关工凝土浇筑完毕，将剪力墙上口甩出的钢筋加以整理，的要求。将模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油剂。需浇筑部位办完隐蔽和预检手续，向参加施工人①混凝土搅拌要求:用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料②混凝土的原材料计量:水泥的实际重量，按设计配合比确定每盘混凝土的工配合比投料，经规定时间搅拌自搅拌机中卸出后，及时用塔吊运送到浇灌地点，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度降低以及出现初疑等现象。如运到浇灌地点产生离析现象，应在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间:当混凝土强度等级为C30及以下，气温高于25℃时，不得大于90min；C30据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50㎝，采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序30～40㎝。振捣上一层时应插入下层50㎜，以消除两层间的接槎；平板振动器如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h框架梁、楼扳混凝土的浇筑同时进行，按顺次梁方向，先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成价梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，框架梁、楼板混凝土连续向前推进直至完成。与板连成整体的大截面梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝留在板底以下2～3㎝处。浇筑时从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣紧密配合，第一层下砼宜慢，梁底充分振实后再下二层砼。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都先振捣密实后再下料，浇筑楼板时，虚铺厚度略大于楼板，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用钢筋插钎检查混凝土厚度，专人找平，混凝土收水后用木抹子压实搓平，防止混凝土出现表面收缩裂缝。浇筑悬臂板时，注意好不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层楼梯混凝土浇筑从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏梁、楼板施工缝位置的留设，当沿次粱方向浇筑楼板时，施工缝留置在次施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2Mpa筑。在浇筑前将施工缝混凝土表面凿毛，清除还应给砼辅助加热保温，如用温水拌合砼，在浇筑完件表面强度未达到1.2Mpa前，严禁上人每一施工段的每一施工层，不同标号的砼每100m3（包括不足100m3）取样防水等级Ⅱ级，采用刚性防水和柔性防水结合的形式，防水混凝土抗渗等格后方可进行施工。防水材料进场后，其存放环境要符合干燥通风的要求。防水涂料包装容器必须密封，容器表面应有明确标志标明涂料各组份名称，生产日期及有效期。防水材料严防日晒雨淋，远离火源，避免碰撞，库房外要配备平整，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm，无起砂，脱皮刷蘸胶在阴阳角、管道等复杂部位均匀地涂刷一遍，然后用长把滚刷进行大面积涂刷施工。厚薄应均匀一致，切忽反复来回少刷，也不得漏刷。涂刷基层处封，其范围距转角每边宽220mm,再增铺一层卷材料附加层，接缝处用密封膏封然后在端部用麻丝或细铁丝绑缠后再用密封膏密封。必要时再加做细石砼保护（1）平面铺贴：将卷材用筒芯重新卷好，穿入一个根直径30mm，长1500mm的钢管，由两人抬起，依线将卷材的一端粘贴固定，然后尚弹好的标准线向另准标准线粘贴一下，不得有皱褶。每铺完一幅卷材后，立即用长把压辊从卷材一端开始，顺卷材横向滚压一遍，排除卷材粘结层间的空气。然后用外包橡皮角压紧压实往上粘贴。最后用手持压辊从上往上滚压，不得有空鼓和粘结不牢手压合边驱除空气，不得有空鼓和皱褶现象，然后用手持压辊依次认真滚压一①施工前做好分项工程的交接检查并记录，未经验②防水层施工中，每一防水层完成后，由专人进行检查，合格后方可进行物四周搭设落地式、全高全封闭的扣件式双排钢管既用于结构施工和装饰装修施工，同时兼作安全防外立杆间距1.05m，小横杆间距0.6m，外皮立杆距内墙1外围墙兜挂密目网，内部使用满堂碗扣式脚手架证外脚手架的安全，在室外四周夯实的土层上铺设100mm厚碎手架立杆横距1.2m立杆，纵距1.5m，大横杆步距1.8m，搭设，每5～6根立杆支撑搭设，搭设在架子的外侧，双管搭接不小于1m，上4、内脚手架采用搭满堂脚手，外脚手架与梁、顶板满堂支证高空作业人员和地面施工人员的安全，主要出入底。搭设完毕进行验收，并由项目总工签字。拆除亦脚手架搭设要横平竖直，连接牢固，使用安全，有必要的操作空间，不变形、不摇晃，建筑物四周脚手架连为一体。脚手架在搭设时，立杆要垂直，偏错开，不要在同一跨内，在垂直方向相邻两根的大横杆的接头也要相互错开，各立面的脚手架的大横杆要互相连接，保证脚手架的整体稳定，钢管连接必须采用对接扣件，每步的脚手架外侧均设1000mm的护身栏杆，每步底铺设钢管上面铺设钢跳，从基础开始搭设时，搭设范围内的地基应先行夯实平整，并做好排水处理，在地基铺设60mm厚木板，上设杆件底座，以支承立杆直接脚手架的搭设要按程序进行，其搭设顺序为：铺设50mm厚木板→安放杆件底座→排放扫地杆→树立杆→连接大横杆→安放第一步大横杆、小横杆→安放第二步大横杆、小横杆→设立杆→设大横杆、小横杆、加设剪刀撑→铺设脚脚手架在拆除时，要划出警戒区，设立明显标志，设专人指挥，由上而下进行，先搭的后拆，后搭的先拆，连接点必须与脚手架同步拆除，不允许分段立面拆除，若现场施工必须分段分立面拆除，要在暂不拆除的脚手架两端加设连接点和横向水平支撑，拆下的钢管、扣件要及时运至地面，严禁高空抛掷，拆除时要互相配合，协调一致，随时保证脚手架的整体稳定，拆除后的钢管、特别注意：施工期间在脚手架的使用过程中不得随意拆除钢管及扣件等部（1）在二层搭设一道安全平网挑出建筑物四周4m。落地式、全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架。施工和装饰装修施工，同时兼作安全防护。荷载按装同时作业。本工程为十九层砌体现浇钢筋砼剪力墙混合度，拟采用16＃槽钢分层悬挑脚手架，悬挑层次为三层立杆横距为0.95米，纵距为1.5米，内排架距垟面为），2、架体与建筑结构拉结连垟杆沿高度每层（4）水平网采用疏眼加强型尼龙安全网，搭设，同时比主体形象进度高出一步架以上，并②相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不宜小④当搭至有连墙件的构造时，在搭设完该处的立杆、⑤顶长接长可采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用a.纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接应小于500mm，各接头中心至最近主节的b.接头长度不应小于1m，应等间距设置3个旋①主节点处必须设置一根横向水平杆，用①连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不手架可靠连接，与地面的倾角应在450～600之脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采座上皮不大于200M处的立杆上。横向扫地杆也应采③剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水②扣件螺丝拧紧扭力矩值不应小于40N.m；且不应④脚手架拆除前应进行安全检查，确认脚手架不存在②连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整脚手架；当采取分段拆除时高差不应大于两步，如高③拆除脚手架时，要特别加强出人口和管理，在物体④当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。当脚手架采取分④旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严核管理规则》（GB5036）考核合格的专业靠的锚固于相应的构件内，特别是纵筋应严格按砌块孔洞中心所处位置进行排用橡皮锤凿掉，外墙清灰口应位于墙体的内侧，但对于T型和L型砌体，转角处清灰口应设置于墙体外侧，位于该处的砌块其外立面，如无缺口时应现场切7、砌筑时砂浆应沿砌块下表面所处位置纵横满铺，但对于L422型砌块（系砌块上端头表面，然后用橡皮锤敲击砌块，直至震动至砂浆表面平整为止，方缝砂浆的另一侧面，然后进行竖向的敲击，最后再进行水平方向的敲击，直至灰缝密实并挤出水平及竖向灰缝砂浆为止。砌筑完成的砌块严禁扰动，如发生10、组砌时应严格按设计的规格进行砌筑，各种规格的砌块不得相互代换，但可利用K型砌块切割相应规格的其它型式的砌块进行砌筑。表面有裂纹及边11、利用K型砌块加工成其它型式的砌块或需要在墙体预留孔洞时，只可利用切割机在砌筑前切割，洞孔大小以塞进盒挤塞紧密为宜，严禁使用瓦刀或铁13、砌筑时墙体的两端应立皮数杆，以便控制水平灰缝的厚度，先在墙体的应先将端头原来砌筑的砌块拆除，按先前顺序砌筑完成。严禁由两端向中间砌14、墙体内水平筋应使用限位卡将其分离，确保其间距大于40mm，以便直径三皮清理一次，清理时应首先清理水平筋外侧的两边，然后清理中间和钢筋上16、砌体转角、端头和T型交接处的箍筋其各角点应位于同一水平面上，当不平整时，应将其进行重新加工确保其各角点位于同一水平面上，以便确保水塑板（挤塑板密度为38㎏/m3）采用聚合物砂浆分双层错缝搭接铺贴，1：9水浆找平层，基层胶为粘结层，铺贴1.5厚合成高分子卷材防水层，铺设石灰砂卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度必须符合规范规定，卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，封口严密，不得翘边。防水细石混凝土保护层的进行油漆、玻璃、涂料施工。外装饰自上而下进行，按东段分层顺序施工，各分项装饰装修施工前，均应编制相应其内容包括施工准备、操作工艺、质量标准、应保证的子的水泥砂浆，甩点要均匀，终凝后浇水养护，背面包括柱、梁、板、内墙基体表面抹灰前，均先浆或豆石混凝土填嵌密实，散热器和密集管道等背贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线标准饼，设在勒脚上线口（内墙抹灰时，上灰饼做在标准面之间拉通线，做中间灰饼，间距500mm，门窗口阳在墙体上，先刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底10㎜；总厚度为20mm。若面层灰过厚，则应分遍涂抹。阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补（或返工项次142243343442匀洒水湿润后再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面工艺流程：划好门安装位置及标高→运门框→立门框→木楔临时固定→按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置→焊接固定→堵洞→装五金配件→高低宽窄的线，用精刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合科设计外门与地面：4-5mm；内门与地面：6-8m（1在土建施工中根据设计规定将洞口按尺寸留出，如与设计不符应给（2门窗框安装时，室内粉刷和室外粉刷找平、刮糙等湿作业已基本完①塑钢窗必须经过严格的性能试验，主要性能指标如风压强度性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能、隔声性能、保温性能、启闭性能等要达到设计要求②门窗成品的装饰表面不应有明显的损伤。每樘门窗的局部擦伤、划伤不③门窗上相邻构件的着色表面，不得有明显的色差，表面不得有塑屑、毛④安装塑钢窗时选用的五金必须要配套，使门窗安装塑钢窗检查→弹线找规矩→检查安装位置、留洞→安装就位→安装五金配①检查塑钢窗安装位置，要规矩、方正和牢靠，不得有翘曲，窜角及松动现象，洞口尺寸大小应保证门窗框与洞口饰面层垂直相交，饰面层可盖住门窗②放线时根据设计图纸和土建施工所提供的洞口中心线及水平标高，在门窗洞口结构面弹出门窗框位置线，同一立面的窗在水平与垂直方向必须做到整齐一致。门的安装注意地面标高，其底面标高与楼地面装饰层的表面标高相适③按弹线位置将门窗框立于洞内，调整垂直度和水平度及对角线，合格后用对拔木楔作临时固定。木楔垫在边框与横框的受力部位，以防止塑钢窗框料由于被紧压而产生变形。对于需要拼合的较大面积塑钢窗，事先按设计要求进行预拼装。先安装通长的拼樘料，然后安装分段拼樘料，最后安装基本单元门⑤根据规范要求，塑钢窗框必须与洞口墙体采用弹性连接，框周缝隙宜在（3架子搭拆、室外抹灰时注意保护塑钢门窗，不得从窗洞进出，窗洞并记录，在每一层墙面上适当的部位（窗台下方）拉通长水平线用以测定墙面右（含伸缩缝、门窗洞口、阳台栏板时）要预贴（在粘贴挤塑聚苯乙烯板前完不大于100mm（粘结面积≥板面积的30板上口留50mm宽排气口。板在阳角处要留马牙差，伸出部分的挤塑聚苯乙烯板不抹胶粘剂，其宽度略大于挤平整度，每粘完一块板，用木杠将相邻板面拍平，并及时清除边缘挤出的胶粘挤塑聚苯乙烯板扳片填塞，严禁上下通缝，若墙体基面局部超差，可调整胶粘在设置翻包网格布处的挤塑聚苯乙烯板边缘表面，点抹聚合物砂浆将预贴挤塑苯板面上，厚度平均2～3mm。平整地贴于底层聚合物砂浆表面，用抹子由中间向上，向下及两边将网格布平压入砂浆中，要平整压实，不得皱褶，严禁网格布外露，网格布的搭接，左右砂浆罩面，以刚性盖住网格布为宜，砂浆切忌不停揉搓，以免造成泌水，形成空鼓，如底层聚合物砂浆已终凝，应做界面处理后再抹面层砂浆，聚合物砂浆防护层总厚度3～5mm，首层用双层网格布加强，总厚度5～7mm。填充密封膏，并保证密封膏与伸缩缝两边可靠紧贴粘结，与抹灰面刮平还是做需做双层网格布加强时，应在做完单层网格布罩面砂浆后，再贴铺一道网格布况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一涂料表面膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、接槎缝隙等面的顺序从上而下,从左到右,涂刷均匀,待墙4、用多乐士涂刷罩面,涂刷顺序同上,厚簿工程的建筑节能工程，根据本工程特点，在施工过程相关规范、标准及操作规程执行，并对以下几个环节施工准备→定位弹线→钢管暗配→配电箱柜安装→使用液压煨管器，管子断口处应平齐不歪斜、无毛刺可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口①使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器②将弯管弹簧插入管内的煨弯处，两手抓住弹簧在管住被弯处，用力逐步煨出所需的角度，然后抽出弯簧盒、箱固定应平整、牢固，灰浆饱满，收口预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱套的胶粘剂，均匀涂抹在管的外壁上，将管子插②管路垂直或水平敷设时，每隔1m间距应有一个固定对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时随着拆模对于砖混结构墙体，应在抹灰时进行扫管，经过扫附件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件数据，说明齐全；外观无损伤及变形，油漆完整；要有可靠接地，接线时必须按图施工，无论插接或螺般一个端子压一根线，最多不能超过两根，多股测试一人及时记录,摇动速度应保持在120r／min左右,架安装……管道安装……填堵孔洞……水压试验施工员在认真熟悉设计图纸的前提下，对本专业及细核对，对需预留管道穿楼板、墙体的孔洞以及孔洞的预留应由专业工长向施工班组亲自交底，后应由质检人员到达现场核实，确认预埋无误后扣连接。消防管线采用镀锌钢管，室内消火栓给质证明书或产品出厂合格证，以上证书应与所供严格按照规范的有关规定及设计要求进行，施工架的安装……管道安装……卫生器具安装……填堵孔施工员在认真熟悉排水设备图纸的前提下，对土建发生错漏预埋现象，对需预留的孔洞应及时向施其预留洞大小、位置以及预留方式，排水管支架（4）为保证排水畅通，管道的合流处不得使用正件。排水横管应坡向立管，其坡度一律采用标准坡度，即：DN150S采用1.5%、高度，楼层横管部分，采用“试漏胶囊”方法套管其作法按02SJ301-52～54施工，穿越内所有施工管道的材质为钢管时一律刷防锈柒两道无裂纹开关灵活严密、丝扣无损伤，直度和角度正偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。管材采用岩棉保温，保温厚度为40MM，其保温作法见国标清洁除金属表面铁锈、油污，再进行防腐，防腐为温铁屑等杂质，且水色不浑浊方为合格。结合冲洗对系台2台6台1台2台2台3台5第八章质量保证措施施工，执行黑龙江省建筑工程质量检验批评定标准，2、为达到上述质量目标，在施工全过程中，严格执行公司按照ISO9002质量标准程序文件运作，通过质量体系的有效运行，提高管理水平，达到对工程质量严格按照现行的国家规范、规程、行业标准、作规程、设计施工图及设计出具的技术核定单主控职能部门是技术质量组，而技术质量组量检测对材质监控，设置从施工准备过程、施工生产过选派有一定技术水平和一定实践经验，作风过硬的技术题整改通知单，限期整改，并经过工长，技术员4、做好“质量第一”的宣传工作，强化和提高职工规范、行业标准和地方的标准、规程。制定工序的因素。做好材料的验收工作，确保进入现场的材键材料必须进行检验，杜绝不合格材料或假、冒伪施工质量管理体系是整个施工质量得以控制的关键是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，根据质量体系，建立岗位责任制和质量监督划。审查各项目施工技术方案，定期组织学习，贯彻范的涉及质量方面有关规定、法规等。检查各部门的况，解决工程施工中的技术问题，对质量问题审查整进度计划，掌握施工过程中的质量情况并做好记录，针对问题进行处理和调查并提出处理意见上报公司质量部，协术施工方案，并贯彻到各专业施工操作层，保证工程质量，对质量问题制定整改方案，负责施工过程中矛盾与问题的处理，参与工程质量事故的处对单位工程质量等级负责，要严格按施工方案组质量问题，负责本专业的技术、质量交底工作，组织施工质量控制措施是施工质量体系的具体落实，其施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到2）事中控制阶段：是指在施工过程中进行的质量控制，主要有1）完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围，计分析数据和质量控制图表，抓住影响质量收。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未使用无合格证的工程材料或擅自变更替换工程材准的办法，对完成的单位工程进行检查验收，整4)在保修阶段，按《建设工程质量管理条例》有关条模板安装前，先检查模板的质量，不合符质量通病现象:梁身不平直,梁底不平,下挠;梁侧模炸模,局防治措施:底部预先认真夯实,铺放通长垫木或钢跳,确保支撑不沉防治措施:土地基上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫跳板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在防治措施:撑和横托的间距为800～1000㎜,托木两端用斜支撑用牵杠互相拉牢,龙骨外面钉上外帮侧板,其高度与踏①柱的模板支撑系统刚度不足，在浇筑砼时，产生倾斜竖向钢筋倾斜及偏移；墙模板位置不准确或模①在立柱的模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上②图纸会审与钢筋放样时注意梁、墙筋的排列，尽量减少③加强混凝土的现场浇筑管理工作，认真进行技术、质量或带料斗的混凝土直接灌注到柱内，不得随意冲撞车卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣④在进行竖向钢筋的搭接、焊接前应先搭好脚手架，在上筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠长减少；措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，对钢筋较密的部位（如梁墙接头）应分次下料，缩小在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级求和模具定位；混凝土达到1.2mMPa措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，或没有执行终凝后立即进行浇水养护。高温或干燥天气要加或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专确：搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其2）蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1：2.5水泥砂浆抹窗产品质量问题已是势在必行。要求建设单位加强材料格产品，严格把关及早订货，塑钢窗订货时要先窗设计除应明确抗风压、气密性和水密性三项性和中空玻璃露点、玻璃遮阳系数、可见光透射平衡孔槽，排水孔的位置、数量及开口尺寸应满足排直接锚入洞口墙体上。拼樘料与门窗框之间的4、塑料门窗的型材必须选用与其匹配的热镀锌增强型6、阳台窗或大洞口组合窗整体刚度差原因是设计单位未通过计算绘制立面图，不满足当地抗风压性能要求；或设计单位对必须改动阳台窗或大洞口组合窗未进行复核。当图集窗立面不能满足使用要求时，设计单位应通过计算绘制立面图，并满足当地抗风压性能要求；阳台窗或大洞口组合窗如需改动时必须证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测材固定门窗框。外窗安装应采用企口后塞法施工工安装时，必须先钻孔，后拧入自攻螺钉。严禁直接镶嵌玻璃的密封条应安装完好，镶嵌牢固。为胶密封，外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密（1）外门窗底框应安装在高出台面外标高20mm的台阶上，严禁将底框埋在连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外（4）门窗框外侧应留5㎜宽的打胶槽口（外墙面层为粉刷层时，宜贴“┴”），中性硅酮密封胶。密封胶做到表面光滑，无杂物1、门窗采购必须选取已取得生产认证的企业所生产的产品，并核验生产企2、门窗进入施工现场时，生产厂家应提供符合国家质量验收标准和出厂合格证，并由建设、施工、监理单位按国家有关规定及合同预定的要求（1）原因分析:塑窗厂在生产过程中对窗的型材及装配等不执行现行标准，④进入现场的塑窗应进行拆解验收，抽查塑窗型材可视面厚度是否达到大于450mm，其内腔是否有增强型钢，增强型钢是否达到最小厚度1.5mm。是否采用镀锌防腐处理，端头距型材端头内角距离不宜大于15mm，且以不影响焊①塑窗固定片材质应采用不低于GB/T11235规定中Q235力学性能的冷轧钢板制作，厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm。表面进行镀锌处理。表面当窗扇高度小于等于900mm时，安装一个执手；窗扇高度大于900mm时，必须安装双锁点联动执手。塑料门应安装2个以上锁点的联动执手。手柄材质应为①外窗窗框、窗扇应有排水通道，使浸入框、扇内的水及时排至室外，排②在外抹灰时应控制好外窗台流水坡向的标高无脱槽现象，四角转弯处，不能凸起，更不能扒缝。转角胶条要再用胶粘牢，防止回弹。每个框或扇的密封条只允许有一个接口，也就是一根封胶，窗底边框与窗台板接茬处应打上八字胶密封，严禁在涂料面层上打密封采用聚氨酯发泡剂或无孔聚氨酯泡沫条堵塞，且堵塞不宜过紧。发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，灰砂浆。水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上，罩面凝土砌块及蒸压粉煤灰砌块等材料的表面应设计界面璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，内墙加强带与各体的搭接宽度不应小于250mm。种、强度应符合设计要求。出厂三个月后的水泥，用水浸泡使其充分熟化，熟化时间最少不小于3d。），1、墙面抹灰宜采用1：3的水泥砂浆或高强度混合砂浆，墙面抹灰应在墙体砌筑30d后方可进行，要避免由于给水、排水、采暖施工等原因将墙体浸湿，等处，不同材料基体交接处表面的抹灰，应采用设置加强网或加设耐碱玻璃纤维网格布及抗拉纤维、抗裂砂浆等防裂措施。加强网与各基体的搭接宽度不小强网应按设计或本措施要求选用钢丝网或耐度可浅些。浇水量应根据施工季节、气候和室内外再抹内墙面或顶板砂浆，阴角处砂浆层直接顶压有规则裂缝：往往产生在预制楼板沿板缝裂缝，空鼓往往伴随裂缝出现，无规则裂缝：往往在现浇混凝土板底出现，常在板的四角产生，中间有时④由于预制板的挠度及板底安装不平，促使相邻板底高低偏差大，造成抹灰厚薄不均，由于不同厚度的抹灰层砂浆的收⑤预制楼板安装时排缝不匀，灌缝不密实，楼板安装工艺不合理，楼板灌缝后，没有足够的养护期，随即上人操作或堆重物，使板缝走动，影响预制楼⑦板底坐灰砂浆配比不当，楼板与底层砂浆粘结不牢模板隔离剂、油污应用清水加10%的火碱清刷干净。抹灰前顶棚混凝土基层应采用人工凿毛，或批界面剂，或甩聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理，基层③预制混凝土楼板和用钢模现浇的混凝土楼板，由于板底光滑，为增强板⑤板底喷水湿润，常温下在抹灰前一天进行，抹胶浆或批一至两遍聚合物水泥腻子，干燥后才能棚腻子。每遍厚度不应大于0.5mm，总厚度不宜大于2mm。统构造和组成材料。严禁采用国家或省建设行政和产品。设计应对建筑节能工程使用材料的燃烧管道应固定于基层上，设备、管道和预留洞口设置一处或几处外保温系统的变形缝，变形缝处保温层应断开。并进行弹性密封处理。在保温系统的收头截止处，对不同材料交接处的防水密封处理设计应气通过空腔向上部墙身渗透。减少上部保温空腔内的湿度增量过大，对外薄抹5、外保温应设抗裂层，抗裂保护层厚度不应小于4mm，也不宜大于6mm。保护层外侧宜再设置一道掺有抗裂纤维的防水砂浆应进行保温设计。凸出外墙的腰线、窗台板、屋面女合格，确保所有组成材料彼此相容并具有稳定性；保供应提供产品合格证、出厂检验报告、有效期内材料料进场后应按有关标准规定进行抽样复验，复验应为（1）使用的保温板出厂前陈化时间没有满足42d，聚苯板自身变形没有完全（3）保温板的导热系数为0.042w/m.k，薄抹灰导热系数为0.93w/m.k，两-4mm/m.℃（参考普通抹灰两种结合物的材料的线膨胀系数的不同，寒地区室外冬夏季最大温差在60℃左右，两种材料本身变形不一致，产生裂缝。碱网格布没有在薄抹灰中部或偏于外侧，应力作用产（10）保温板在粘贴过程中，洞口角部墙面存在上下直缝现象，保温层与薄（12）窗口周边与塑窗交接处不设伸缩缝，塑窗受温度影响胀缩时，带动薄方可上墙使用，条件允许时可延长存储时间，消解自身度应符合设计要求，保温材料应进行热工指标检测。胶浆的配制应严格按设计要求或产品说明书进行，并不得擅自修改节能设计文件。确需变更的，建设单位门窗口四周与框接触处、管道或其他构件穿越保温板处、墙体顶部收口处等应填实修补完成并经验收合格，并采用密封胶封闭严密，不得有渗漏现象。特别是窗口侧边的找平层应牢固棱角清晰，大面积墙面粘贴时基层必须控制垂直与①凸出外墙面的各类管线及设备的安装必须采用预埋件直接固定在基层墙式要满足设计要求的错缝及套割规定，保温板①保温板与基层应粘贴牢固，不得有松动、空鼓和角处保温板应采用整块板切割成形，接缝应离开角部至少200mm。②对需要设置辅助锚固件的保温板，锚栓数量、锚固③窗洞口处保温粘贴应符合设计或定型图的要求，避免出现上一个操作层⑤外保温施工不得在雨天作业；保温板薄抹灰外保温侧施打密封材料。墙体热桥部位应单独进行处理，严禁与墙体混同施工，而降①抹面层抗裂砂浆的厚度应均匀一致且满足规定，要按标准规定增设加强网，抗裂砂浆的热镀锌钢丝网②应采用柔性、耐水性好、抗老化的专用外墙腻子，外涂料应具有良好的③薄抹灰施工时要坚持先在聚苯板上抹2～2.5mm胶浆，再贴耐碱网格布，然后抹面层的方法。要严格控制耐碱网格布的搭接长度，防止耐碱网格布漏放现象，薄抹灰控制在4～5mm，薄抹灰不得过厚。温层空腔湿度过大，加速了外墙涂料的脱落。造成渗透不均匀，局部涂料沿板（7）节能墙体不符合《民用建筑热工设计规范》GB50176对保温层中的湿度（10）保温板固定钉材质或施工不规范，固定钉短或安装时钻孔过大，造成涂料采用透气性良好各项指标符合要求的产品，严禁使用透气性不符合要求的（3）保温板粘贴后，应及时对大于2mm以上（4）增加冷凝界面内的蒸汽渗透阻，保温板粘贴前对外维护墙体抹20mm的施工高程控制网中的水准基点应建立在施工现场适面应根据楼面控制点，弹出轴线，每层楼面应面施工，严格控制上层混凝土楼面的标高。主体施垂直度，六层及以上建筑，结构工程至多每隔三层层控制点通过预留孔向上投测出楼面控制点，不得每层楼面应用水平仪测一次水平，第一皮砖或砌块下存板钢筋的顶标高，防止因绑扎后的钢筋顶标高偏差标高控制点，混凝土浇筑时根据混凝土标高控用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。混层钢筋应分离式配置，混凝土浇筑前高低差处应可靠进行复核。做好灰饼、标筋和护角，发现超标时及时处理边等部位布设地面灰饼，地面灰饼的上口为地面成活可用20×20㎜马赛克粒子作顶面标志。楼地面面层施工时，应依据地面灰饼拉刷控制线，天棚粉刷时应依据天棚粉刷控制房间净高推算值和实际测量数据，利用室内净高墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支垫钢筋平整度、接缝及支撑体系等进行验收，合格后搬运时，严禁猛力倾倒，应保持边角整齐，按批次侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，（7）当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，养护不当等。因此，原材料一定要经试验合格才的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时贴前没有浸水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水6、墙面的防水层应由顶板底做到地面，地洗，并认真检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到不4、地漏周围直径500范围内坡度不小于5%，并用防水地下室工程应进行防水设计，地下室防水设计应求、防水混凝土的抗渗等级及其技术指标、附加防标、工程细部构造的防水措施及技术要求、工程的水系统及工程各种洞口的防倒灌措施等。明挖法施应大于静水压力造成的浮力，在自重不足时应（2）防水混凝土的环境温度不得高于80℃。构构造形式和施工工艺等因素，选择确定附加防水层及主要技术指标等要求。当地下室防水等级为一级时延伸性。卷材防水层应设置在混凝土结构的迎水结构的迎水面，用于背水面的有机防水涂料应具有面的突变处、地面荷载的悬殊段和地质明显不与变形缝的中心线重合。中埋式橡胶止水带的接缝处，不得设在结构转角处，接头宜采用热压焊接。止水环与管一定要满焊密实。穿墙管伸出外墙的桩头清洗干净；破桩后如发现渗漏水，应及时采取结晶型防水涂料时，应连续、均匀，不得少涂或漏定，所用外加剂应符合国家现行有关标准的性材—采用机械振捣，避免漏振、欠振和超振，浇筑时应及损失后不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆或固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用栓上应加焊方形止水环。拆模后应将留下的凹槽料基层表面应基本干燥，不应有气孔、凹凸（1）管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜选用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必管道，应明确伸缩补偿装置及支承的结构型式、设置数量和座标位置。热水、（7）采暖、给水及热水供应系统必须明确工作压力，应注明管材、部件的温合公差进行现场检验，塑料排水管道与室外塑料雨水管道用材区别检查、验收；同时，按照同品牌、同批次不少于二个规格的要求进行见证取样，委托（4）用于管道熔接连接的工艺参数(熔接温度、熔接时间)、施工方法及施工起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性检验，有异议时，应见证取必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时必须应做检查验收需要预埋套管的位置，在施工图纸上标注好规格、尺寸、标高、轴线位置，施工中跟踪检查，各级检查人员签字后，方可隐蔽。各种套管应根据设计要求及相应标准图集加工制作，定位安装，预埋套管①防水套管应在土建主体施工时进行配合预埋，应固定牢靠，在浇筑混凝土时要有专人看护；安装管道时，对于刚性防水套管，套管与管道的环形间隙②安装在墙内的套管，宜在墙体砌筑时或浇筑混凝土前进行预埋；如果为过墙套管应垂直墙面水平设置，套管与管道之③穿楼板的套管应在地面粉刷或铺设饰面之前埋设。穿楼板套管的固定可在套管两侧地面处焊两根圆钢，搁置在地面上，然后用砂浆封堵洞隙。若洞隙较大，板底应加托板，托板用铁丝吊在套管两侧的圆钢上，然后浇筑细石混凝土封堵。封堵前须用水冲洗，楼板堵洞宜采用二次灌堵，且抹面平整，完成后浇水养护并用水试验，确保套管与楼板之间封堵密实，不渗不漏。套管与管道④保温管道在安装时，预先考虑穿墙、穿楼板的套管，并能满足保温层的①管道支、吊、托架的形式、尺寸及规格应按设计或标准图集加工制作，②支、吊、托架间距应按规范要求设置，直线管道上的支架应采用拉线检③埋地管道的支墩（座）必须设置在坚实原状土上，为了防止锈蚀，宜采用镀锌钢管管箍连接；如采用焊接，应用法兰二次镀锌连消火栓应参照标准图集安装，单栓消火栓的栓口出水方向宜向下或与设置消火准确并满足消火栓及箱体安装的要求，并留有一定的调节余量。消火栓箱体安装时要考虑装饰层的厚度；应保证箱体安装高度正确，一般箱底安装高度为不得外露于墙面，如箱体所在的墙面厚度小于箱体厚度，应采用防火材料对箱产品必须符合消防部门批准生产、销售、使用的合格品。水龙带与快递接扣一管节长度确定支吊架的位置，按拉线处该位置与支吊架固定点的垂直距离制作（12）管井内管道应综合排布，排列整齐，固定牢固，预留孔洞和管道穿楼采取合理的安装程序进行施工。对于暗埋管道应采取分段（户）试压方式，即对暗埋管道安装一段，试压一段，隐蔽一段。分段（户）试压必须达到规范验衬垫要求配套、不变形；金属管道与非金属管道转换接头质量要过关，以确保道系统应做灌水试验，并应形成相应的记录，并经⑥对已经安装完毕的管道应及时牢固地封闭临或设计要求，进场的开关、插座、配电箱(柜（1）电线保护管接口要处理好，保证连接牢固、接口紧密，连接配件配套、连接管两端连接处使用配套、专用的胶合剂进行粘接，保证连接处不渗、漏水等，涂胶合剂前应将连接套管内壁和连接管两端外壁清理干净，以保证连接的色选择应一致，导线按相色要求施工，即交流三相电中，A相导线的颜色为黄再补刷一次防锈漆，以确保质量；土建装修进行到墙面、顶板喷完浆时，才能PE线的颜色区分清楚